Ocel 60CrNiG
Ocel 60KhG
Steel 60KhG : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 60KhG.
Všeobecné informace o oceli 60XG
| Náhrada za značku |
| ocel 55Х. |
| Typ doručení |
| role OST 24.013.21−85. |
| aplikace |
| Pracovní válce pásových a maloprofilových válcoven pro válcování kovů za tepla. |
Chemické složení oceli 60XH
| Chemický prvek | % |
| křemík (Si) | 0,17-0,37 |
| mangan (Mn) | 0,80–1,00 |
| Nikl (Ni), více ne | 0,40 |
| Síra (S), ne více než | 0,040 |
| uhlík (C) | 0,55-0,65 |
| Fosfor (P), ne více než | 0,040 |
| Chrom (Cr) | 1,00–1,30 |
Mechanické vlastnosti oceli 60Cr
Mechanické vlastnosti
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | HB | HRCe |
| Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Normalizace. Temperování. | <950 | 229-285 | |
| Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Kalení. Temperování. | <500 | 255-302 | |
| Povrchové kalení s HFI ohřevem, nízké popouštění, vodní chlazení | | | 51–63 |
| Povrchové kalení HF ohřevem, nízké popouštění, chlazení emulzí | | | 42–57 |
Mechanické vlastnosti válců při různých režimech tepelného zpracování
| Tepelné zpracování, dodací stav | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| Role o průměru do 600 mm/yu Pec při 650 °C, 4 hodiny expozice, 100 stupňů/hod ohřev na 820–860 °C, 4 hodiny expozice, chlazení vzduchem na 400 °C, poté s pecí na 360 °C, výdrž 10 h, ohřev 100 st./h na 630–660 °C, udržování 50 h, chlazení 40 st./h na 400 °C, poté z 15 st./h na 120 °C, udržování 4 h, vzduch. |
| Místo výřezu vzorku je K | 440–550 | 800–910 | 15-20 | 36-41 | 27-44 | 229–255 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 460–520 | 810–900 | 15–18 | 30–38 | 24–39 | 229–255 |
| Místo výřezu vzorku — 1/3R | 510–550 | 860-910 | 15–17 | 32–36 | 27–29 | 241–255 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 430–540 | 810-920 | 12–18 | 28–36 | 24–34 | 229–255 |
| Role s průměrem nad 600 mm. Nastavení v peci na 630−660°С, výdrž 8 hodin, chlazení vzduchem na 330−360°С, ohřev ze 100 stupňů/h na 820−860°С.C, výdrž 4 hodiny, chlazení vzduchem na 330− 360°С, výdrž 6 hodin, ohřev ze 100 stupňů/h na 630−660°С, výdrž 40−50 hodin. |
| Místo výřezu vzorku — K | 390–580 | 710-940 | 14-20 | 28–52 | 18–59 | 207–255 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 390–580 | 710-950 | 14-21 | 28–51 | 15–59 | 207-269 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 450 | 840 | 15 | 23 | 16 | 241 |
Technologické vlastnosti oceli 60KhG
| Teplota kování |
| Začátek 1220, konec 800. Sekce do 200 mm se chladí v jámě, 201–800 mm se podrobí žíhání s rekrystalizací a jedním přechlazením. |
| Svařitelnost |
| neplatí pro svařované konstrukce. |
| Obrobitelnost |
| V normalizovaném a temperovaném stavu při HB 235−285 a σB = 670 MPa K υ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,75. |
| Kapacita temperování |
| nakloněný |
| Vločková citlivost |
| citlivý |
Teplota kritických bodů oceli 60CrNiG
| Kritický bod | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 800 |
| Mn | 250 |
Rázová houževnatost oceli 60CrNiG
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -20 | -40 |
| Kalení 870 C, olej Popouštění 650 C, olej. | 88 | 38 | 38 |
Tvrdost oceli 60XH
| Stav dodání, režim tepelného zpracování | HRCэ povrch | HB |
| Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Řez do 950 mm. Normalizace. Temperování. | | 229-285 |
| Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Řez do 500 mm. Kalení. Temperování. | | 255-302 |
| Povrchové kalení s HFI ohřevem, nízké popouštění, vodní chlazení | 51–63 | |
| Povrchové kalení s HFI ohřevem, nízké popouštění, chlazení emulzí | 42–57 | |
Prokalitelnost oceli 60CrNiG
| Vzdálenost od čelní plochy, mm / HRCe |
|
|
| Množství martenzitu, % | Crit. prům. ve vodě, mm | Crit. prům. v oleji, mm | Krét. tvrdost, HRCe |
| 50 | 60–102 | 34-68 | 52–54 |
| 95 | 23–66 | 6-40 | 61–64 |
