Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 60CrNiG

Ocel 60KhG

Steel 60KhG : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 60KhG.

Všeobecné informace o oceli 60XG

Náhrada za značku
ocel 55Х.
Typ doručení
role OST 24.013.21−85.
aplikace
Pracovní válce pásových a maloprofilových válcoven pro válcování kovů za tepla.

Chemické složení oceli 60XH

Chemický prvek %
křemík (Si) 0,17-0,37
mangan (Mn) 0,80–1,00
Nikl (Ni), více ne 0,40
Síra (S), ne více než 0,040
uhlík (C) 0,55-0,65
Fosfor (P), ne více než 0,040
Chrom (Cr) 1,00–1,30

Mechanické vlastnosti oceli 60Cr

Mechanické vlastnosti

Tepelné zpracování, dodací stav Řez, mm HB HRCe
Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Normalizace. Temperování. <950 229-285
Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Kalení. Temperování. <500 255-302
Povrchové kalení s HFI ohřevem, nízké popouštění, vodní chlazení 51–63
Povrchové kalení HF ohřevem, nízké popouštění, chlazení emulzí 42–57

Mechanické vlastnosti válců při různých režimech tepelného zpracování

Tepelné zpracování, dodací stav σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Role o průměru do 600 mm/yu Pec při 650 °C, 4 hodiny expozice, 100 stupňů/hod ohřev na 820–860 °C, 4 hodiny expozice, chlazení vzduchem na 400 °C, poté s pecí na 360 °C, výdrž 10 h, ohřev 100 st./h na 630–660 °C, udržování 50 h, chlazení 40 st./h na 400 °C, poté z 15 st./h na 120 °C, udržování 4 h, vzduch.
Místo výřezu vzorku je K 440–550 800–910 15-20 36-41 27-44 229–255
Místo výřezu vzorku — ½R 460–520 810–900 15–18 30–38 24–39 229–255
Místo výřezu vzorku — 1/3R 510–550 860-910 15–17 32–36 27–29 241–255
Ukázkové umístění výřezu — C 430–540 810-920 12–18 28–36 24–34 229–255
Role s průměrem nad 600 mm. Nastavení v peci na 630−660°С, výdrž 8 hodin, chlazení vzduchem na 330−360°С, ohřev ze 100 stupňů/h na 820−860°С.C, výdrž 4 hodiny, chlazení vzduchem na 330− 360°С, výdrž 6 hodin, ohřev ze 100 stupňů/h na 630−660°С, výdrž 40−50 hodin.
Místo výřezu vzorku — K 390–580 710-940 14-20 28–52 18–59 207–255
Místo výřezu vzorku — ½R 390–580 710-950 14-21 28–51 15–59 207-269
Ukázkové umístění výřezu — C 450 840 15 23 16 241

Technologické vlastnosti oceli 60KhG

Teplota kování
Začátek 1220, konec 800. Sekce do 200 mm se chladí v jámě, 201–800 mm se podrobí žíhání s rekrystalizací a jedním přechlazením.
Svařitelnost
neplatí pro svařované konstrukce.
Obrobitelnost
V normalizovaném a temperovaném stavu při HB 235−285 a σB = 670 MPa K υ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,75.
Kapacita temperování
nakloněný
Vločková citlivost
citlivý

Teplota kritických bodů oceli 60CrNiG

Kritický bod °С
Ac1 750
Ac3 800
Mn 250

Rázová houževnatost oceli 60CrNiG

Rázová houževnatost, KCU, J/cm2

Stav dodání, tepelné zpracování +20 -20 -40
Kalení 870 C, olej Popouštění 650 C, olej. 88 38 38

Tvrdost oceli 60XH

Stav dodání, režim tepelného zpracování HRCэ povrch HB
Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Řez do 950 mm. Normalizace. Temperování. 229-285
Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Řez do 500 mm. Kalení. Temperování. 255-302
Povrchové kalení s HFI ohřevem, nízké popouštění, vodní chlazení 51–63
Povrchové kalení s HFI ohřevem, nízké popouštění, chlazení emulzí 42–57

Prokalitelnost oceli 60CrNiG

Vzdálenost od čelní plochy, mm / HRCe
Množství martenzitu, % Crit. prům. ve vodě, mm Crit. prům. v oleji, mm Krét. tvrdost, HRCe
50 60–102 34-68 52–54
95 23–66 6-40 61–64