Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 90KhF

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9H2 55 Х 60CSMF 7X2CMF 9X2MF 60CR2SMF 75CRM 90XMF 60XG 75CRMOV 90XF CB4F 9XVG. CVG 9HS 9H1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27Х2Н2М1Ф 4X5MFS 6XV2C 7XG2VMF Х12 X12MF 40X5MF 4XV2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8H3 X6VF. 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4X5MF1S 5CRNIM 7H3

Ocel 90KhF

Steel 90KhF : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhražkách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku — Steel 90KhF.

Všeobecné informace o oceli 90KhF

Náhrada za značku
Třída oceli: 9Х1, 9Х2.
Typ doručení
Profily, včetně tvarů: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 14955−77. Páska GOST 2283−79. Pásmo GOST 4405−75. Výkovky a výkovky GOST 1133−71, GOST 7831−78. Role OST 24.013.04−83, OST 24.013.20−85, OST 24.013.21−85.
aplikace
Rámové, pásové, kotoučové pily, nože pro řezání kovů za studena, ořezávací matrice a lisovníky pro odhrotování za studena, průbojníky. Pracovní a nosné válce pro válcování kovů za studena. Pracovní válce kolejových, vysokorozchodných a drátěných ozubených a profilových válcovacích stolic pro válcování kovů za tepla, vystavené intenzivnímu opotřebení a pracující v podmínkách minimálního nebo středního rázového zatížení. Pracovní válce, nosné válce a pneumatiky kompozitních nosných válců plechu, ozubení a profilové stolice pro válcování kovů za tepla.

Chemické složení oceli 90XF

Chemický prvek %
Vanad (V) 0,15-0,30
křemík (Si) 0,15-0,35
mangan (Mn) 0,30-0,60
Měď (Cu), víc ne 0,30
Nikl (Ni), více ne 0,35
Síra (S), ne více než 0,030
uhlík (C) 0,80-0,90
Fosfor (P), ne více než 0,030
Chrom (Cr) 0,40-0,70

Mechanické vlastnosti oceli 90KhF

Mechanické vlastnosti v závislosti na řezu

Tepelné zpracování, dodací stav σ0,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Hlaveň nosného válce o průměru 1500 mm
Místo výřezu vzorku — K, směr — Pr. 405-445 860-870 17–18 30–33 15
Místo výřezu vzorku — 2/3R, směr — Pr. 340–350 810 13-14 19-21 10–14
Místo výřezu vzorku — 1/3R, směr — Pr. 320–330 800-810 18 25–30 15–18
Místo výřezu vzorku — K, směr — T 470–490 920 14 12-20 10
Umístění výřezu vzorku — 2/3R, směr — T 305-320 770-780 15–18 13-22 14–19
Umístění výřezu vzorku — 1/3R, směr — T 370-380 860 9-14 10–19 10
Krk ziskové strany nosného válce o průměru 450 mm.
Umístění výřezu vzorku — K, směr — Pr 500–510 980 14 23–24 9–15
Umístění výřezu vzorku — 1/3R, směr — Pr 490-510 960 9-13 11 10–15
Místo výřezu vzorku — C, směr — Pr 480-520 930-970 12 18–20 12–16
Místo výřezu vzorku — K, směr — T 500–540 970-980 7-9 7-10 12–14
Umístění výřezu vzorku — 1/3R, směr — T 500 940–950 6-7 7-8 10–12
Umístění výřezu vzorku — C, směr — T 465-485 900–920 4-5 5 8–12
Hrdlo spodní strany opěrného válce.
Místo výřezu vzorku — K, směr — Pr. 490 940 16 31 20
Umístění výřezu vzorku je 1/3R, směr Pr. 485 950 16 24 14
Místo výřezu vzorku — K, směr — T. 490 930 6 7 13
Umístění výřezu vzorku je 1/3R, směr je T. 455 880 5 5 3

Mechanické vlastnosti jako funkce zkušební teploty

t zkušební teplota,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Normalizace při 870 °C. Popouštění 650 °C.
20 670 990 19 55 45 31
580 325 390 31 81 81
600 265 320 32 72 72

Technologické vlastnosti oceli 90KhF

Teplota kování
Začátek 1150, konec 800. Sekce do 100 mm se chladí na vzduchu, 101–350 mm — v jámě.
Svařitelnost
Neplatí pro svařované konstrukce.
Obrobitelnost
V žíhaném stavu při HB 187−196 a σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,6.
Sklon k temperovací kapacitě
nakloněný
Vločková citlivost
hypersenzitivní

Teplota kritických bodů oceli 90KhF

Kritický bod °С
Ac1 700
Mn 215

Tvrdost oceli 90KhF

Stav dodání, režim tepelného zpracování HRCэ povrch HB HSD
Žíhané nebo vysoce temperované tyče a pásy 241
Vzorky. Kaleno 850−880 C, olej. Kalení na 820–840 C, voda. St. 61
Sudy pracovních válců (po indukčním tepelném zpracování): orovnávací a dokončovací stolice válcoven za studena, typ 1. Průřez do 400 mm. 95-105
Sudy pracovních válců (po indukčním tepelném zpracování): stolice válcoven za studena, typ 2. Průřez do 400 mm 90–96
Sudy pracovních válců (po indukčním tepelném zpracování): válcovny válcování za tepla, typ 3. Průřez do 400 mm. 75–90
Sudy nebo opěrné válce (po tepelném zpracování) se zvýšenými požadavky na tvrdost, typ 4. Průřez do 1600 mm. 70–85
Sudy nebo ložiskové sudy (po tepelném zpracování) se zvýšenými požadavky na tvrdost, typ 5. Průřez do 1600 mm 45-69
Pracovní a nosné krky válců 30–55
Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Řez do 950 mm. Normalizace. Temperování. 241–285
Válcuje sudy kolejových a profilových stolic. Řez do 950 mm. Kalení. Temperování. 352-429
Válcování sudů válcoven plechů pro válcování za tepla. Pracovní válečky. Řez 1000 mm. Normalizace. Temperování 35–55
Válcování sudů válcoven plechů pro válcování za tepla. Pracovní válečky. Průřez 1000 mm. Kalení. Temperování 45–60
Válcování sudů válcoven plechů pro válcování za tepla. Podpěrné válečky. Řez 1600 mm. Normalizace. Temperování 35–60
Válcování sudů válcoven plechů pro válcování za tepla. Podpěrné válečky. Řez 1600 mm. Kalení. Temperování 45–75
Pracovní a nosné krky válců. Normalizace. Temperování. 30–60
Sudy nosných složených rolí. průřezu až 1600 mm. Normalizace. Temperování 60–85

Mez odolnosti oceli 90KhF

σ-1 , MPa n Tepelné zpracování, stav oceli
304 1Е+7 Vzorky jsou hladké. Normalizace při 870 °C. Temperování 600 С.

Prokalitelnost oceli 90KhF

Vzdálenost od čelní plochy, mm / HRCe
21 24
60 56
Tepelné zpracování Crit. prům. ve vodě, mm Crit. prům. v oleji, mm Kritická tvrdost, HRCe Vzdálenost od vychladlého konce
Kalení. 15-20 5-8 60 21
59 24

Fyzikální vlastnosti oceli 90KhF

Zkušební teplota,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) 44 42 38 36 33 31 29 27 27
Zkušební teplota,°C 20–100 20–200 20–300 20–400 20–500 20–600 20–700 20–800 20–900 20–1000
Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 650