Ocel X12
Ocel X12
Steel X12 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel X12.
Všeobecné informace o oceli X12
| Druh doručení |
| X12 pásy, tyče, včetně tvarovaných: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 5950−73, GOST 14955−77. Páska GOST 4405−75. Kované a kované polotovary GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| aplikace |
| Studené výkovky s vysokou odolností proti oděru, nepodléhající silným nárazům a otřesům; rýsovací prkna, oka pro kalibraci tyčového kovu pro válcování závitů, ohýbání a tváření zápustek, složité úseky zápustek těla, lisování činné části elektrických strojů atd. |
Chemické složení oceli X12
| Chemický prvek | % |
| Vanad (V), ne více | 0,15 |
| Wolfram (W), víc ne | 0,20 |
| křemík (Si) | 0,10-0,40 |
| mangan (Mn) | 0,15-0,45 |
| Měď (Cu), víc ne | 0,30 |
| Molybden (Mo), max. | 0,20 |
| Nikl (Ni), ne více než | 0,35 |
| Síra (S), ne více než | 0,030 |
| Titan (Ti), ne více než | 0,03 |
| uhlík (C) | 2,00–2,20 |
| Fosfor (P), ne více než | 0,03 |
| Chrom (Cr) | 11:50–13:00 |
Procesní vlastnosti oceli X12
| Teplota kování |
| Začátek 1100, konec 850. Pomalé chlazení v jamkách. |
Teplota kritického bodu oceli X12
| Kritický bod | °С |
| Ac1 | 810 |
| Ac3 | 835 |
| Ar3 | 770 |
| Ar1 | 755 |
| Mn | 180 |
Rázová houževnatost oceli X12
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování | KCU | HRCe |
| Izotermické vytvrzení při 1000 C s 40 min při 250–350 C. Popouštění při 150 °C s dobou prodlevy 1 hodina | 22 | 64 |
| Izotermické vytvrzení při 1000 °C po 40 min při 250–350 °C. Temperování na 200 °C s výdrží po dobu 1 hodiny | 22 | 63 |
| Izotermické vytvrzení při 1000 °C s dobou působení 40 min při 250–350 °C. Temperování na 250 °C s dobou prodlevy 1 hodina | 23 | 61 |
| 1050 °C izotermické vytvrzení s dobou výdrže 40 minut při 250–350 °C. Temperování na 150 °C s dobou prodlevy 1 hodina | 32 | 62 |
| Izotermické vytvrzení při 1050 °C s dobou působení 40 min při 250–350 °C. Temperování na 200 °C s dobou prodlevy 1 hodina | 33 | 60 |
| Izotermické vytvrzení při 1050 °C s dobou působení 40 min při 250–350 °C. Temperování na 250 °C s výdrží po dobu 1 hodiny | 34 | 58 |
| Kalení na 960–980°C v oleji. Temperování na 200 °C s dobou prodlevy 1,5 hodiny | 10 | 64 |
| Kalení při 960–980 °C, olej. Temperování na 300 °C s dobou prodlevy 1,5 hodiny | 15 | 62 |
| Kalení při 960–980 °C, olej. Temperování na 400 °C s dobou prodlevy 1,5 hodiny | 34 | 59 |
| Kalení při 960–980 °C, olej. Temperování 500 C s výdrží 1,5 hodiny | | 56 |
Tvrdost oceli X12
| Stav dodání, režim tepelného zpracování | HRCe povrch | HB |
| Prsteny a pásy žíhané nebo vysokoteplotní | | 255 |
| Vzorky. Kaleno na 970 C, olej. Temperování na 180 C. | St. 62 | |
| Izotermické žíhání při 830-850 °C, chlazení při 40 °C až 720-740 °C, výdrž 3-4 hodiny, chlazení 50 °C až 550 °C, vzduch | | 255 |
| Zahřívání na 650−700 C. Kalení na 950−980°C, olej. Temperování na 180–200 C, 1,5h, vzduch (konečné tepelné zpracování | 61–63 | |
| Temperování na 650–700°C. Kalení při 950–980°C, olej. Temperování na 320–350°C, 1,5h, vzduch (režim konečného tepelného zpracování. | 58–59 | |
