GOST R ISO 22034-1-2013

• gost-r-iso-22034-1-2013.pdf (648.38 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013

GOST R ISO 22034−1-2013 Dráty, ocelové a výrobky z ní. Část 1. Obecné zkušební metody

GOST R ISO 22034−1-2013

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

DRÁTY, OCELOVÉ A VÝROBKY Z NÍ

Část 1. Obecné zkušební metody

Steel wire and wire products — Part 1: General test methods

OAKS 77.040.10*
_______________
* V ИУС 11−2014 GOST R ISO 22034−1-2013 je k OAKS 77.140.65. -
— Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2014−10−01

Předmluva

1 je PŘIPRAVEN A ZAVEDEN Federální státní unitární podnik «vše-ruský výzkumný centrum normalizace, informace a certifikace surovin, materiálů a látek» (PGUP «ВНИЦСМВ») na základě autentického překladu do ruského jazyka uvedeného v odstavci 3 standardu, který je vyroben PGUP «СТАНДАРТИНФОРМ"

2 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 22. listopadu 2013 N 1565-art

3 tato norma shodná s mezinárodní normou ISO 22034−1:2007* «Dráty, ocelové a výrobky z ní. Část 1. Společné zkušební metody» (ISO 22034−1:2007 Steel wire and wire products — Part 1: General test methods)
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje zkušební metody pro ocelový drát a výrobky z ní, které byli studené zpracování, žíhání, закалку v oleji a dovolené, a/nebo koberec, a mají konstantní průřez (kulatý nebo speciální profil).

Norma stanovuje následující zkušební metody: zkouška tahem, zkouška torzní test na перегиб, test na завивку, zkouška ohybem, zkouška kroucení se změnou směru, zkouška v tlaku, zkouška hluboké leptání, stanovení tvrdosti, definice прокаливаемости při закалке, zkouška na únavu, rozměr drátěných nepokojů, umělé stárnutí, test na stanovení hloubky обезуглероживания, zkušební metody, nedestruktivní zkoušení, stanovení velikosti zrna, definice segregace, definice, nekovové vměstky a chemické analýzy.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy*:
_______________
* Tabulku odpovídající národní normy mezinárodní, viz odkaz. — Poznámka výrobce databáze.


ISO 377 Ocel a ocelové výrobky. Umístění a příprava vzorků a vzorků pro mechanické zkoušení (ISO 377 Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing)

ISO 404 Ocel a ocelové výrobky. Obecné technické dodací podmínky (ISO 404 Steel and steel products — General technical delivery requirements)

ISO 643 Ocel. Микрографическое definice viditelného velikosti zrna (Steels — Micrographic determination of the apparent grain size)

ISO 3887 Oceli. Definice hloubky обезуглероживания (Steels — Determination of depth of decarburization)

ISO 4967 Ocel. Stanovení obsahu nekovových vměstků. Metalografický metoda s použitím standardní stupnice (čsn ISO 4967 Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams)

ISO 6506−1 kovové Materiály. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю. Část 1. Metoda měření (ISO 6506−1 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)

ISO 6507−1 kovové Materiály. Definice tvrdosti Vickers. Část 1. Metoda měření (ISO 6507−1 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method)

ISO 6508−1 kovové Materiály. Stanovení tvrdosti podle Роквеллу. Část 1. Metoda měření (stupnice A, b, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508−1 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T))

ISO 6892 Materiály kovové. Zkoušky tahem. Část 1. Zkušební metoda za pokojové teploty (ISO 6892 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room teplota)

ISO 7800 Materiály kovové. Drát. Test na jednoduché kroucení (ISO 7800 Metallic materials — Wire — Simple torsion test)

ISO 7801 Materiály kovové. Drát. Test na перегиб (ISO 7801 Metallic materials — Wire — Reverse bend test)

ISO 7802 Materiály kovové. Drát. Zkušební metoda pro навивание (ISO 7802 Metallic materials — Wire — Wrapping test)

ISO 9649−90 Materiály kovové. Drát. Test na kroucení se změnou směru (ISO 9649 Metallic materials — Wire — Reverse torsion test)

ISO/9769 Ocel a litina. Přehled stávajících metod pro analýzu (ISO/TR 9769 Steel and iron — Review of available methods of analysis)

ISO 16120−1 válcované dráty, z nelegované oceli pro výrobu drátu. Část 1. Všeobecné požadavky (ISO 16120−1 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire — Part 1: General requirements)

3 Zkouška v tahu

3.1 obecná ustanovení,

Zkouška v tahu se provádějí podle ISO 6892 při teplotě prostředí.

3.2 Typ zkušebního vzorku

Zkušební vzorky jsou vybrány podle ISO 377, pomocí plný průřez, tj. musí být fragmentů částmi drátu.

3.3 Příprava zkušebních vzorků

Zkušební vzorky musí být narovnal s opatrností, aby se zabránilo poškození, ISO 377 a ISO 6892.

3.4 Velikost průřezu

Pro výpočty při protahování používat skutečné rozměry zkušebních vzorků. Domácí používat nominální rozměry, pokud je to uvedeno v normě výrobku nebo objednávce. Pro drát некруглого průřez původní průřez je možné určit hmotnost drátu známé délky a hustoty.

3.5 Metoda snímání zkušebních vzorků

Při testování vzorků malých průměrů (méně než nebo rovné 1 mm), doporučuje se valit konce drátu kolem kruhové tyče nebo disk a ukotvovat aby se předešlo poškození drátu v zóně snímání.

3.6 Test v tahu spojené drátem

Zkoušky tahem drátů, spojené jednoduchým uzlem ve středu zkušebního vzorku, tráví na ISO 6892.

4 Test na jednoduché torzní

Test na jednoduché kroucení tráví na ISO 7800. V případě prvním zničení je nutné opakovat zkoušku v souladu s ISO 404. Pokud je to možné, re-test tráví s rychlostí (1±0,2) otáček/s.

Pokud je to nutné charakteristiky prasknutí při testování na kroucení určují na základě Tabulky 1.

Poznámka: Pro drát malých průměrů je někdy nemožné rozlišit typy propasti, popsané v tabulce 1 (tj. pan 2b a 3b).


Tabulka 1 — Předpokládaná devastace při testování na kroucení

5 Test na перегиб

Test na перегиб tráví na ISO 7801, s následujícími změnami pro automatické čítače.

Pokud zkušební stojan je vybaven automatickým pult, práce na koncových выключателях, pak první перегиб 90° se počítá jako jeden перегиб, a druhý bude перегиб o 180° v opačném směru. Počet útlakem domnívají poslední číslo získaných před zničením.

6 Testy na навивание

Test na навивание tráví na ISO 7802. Tento test může provádějí pro hodnocení plasticity, spojka kryt či schopnosti drátu tvořit vzpoura, jak je nastaveno v příslušné normě na výrobek.

7 Zkoušky v ohybu

Při zkoušce v ohybu drátu гнут kolem trn určitého průměru na předepsaný úhel v jedné operaci při teplotě prostředí. Podrobnosti jsou uvedeny v příslušné normě na výrobek.

8 Test na знакопеременное kroucení

Test na знакопеременное kroucení se změnou směru provádějí v souladu s ISO 9649 s tímto doplňkem.

Zkoušky se provádějí pro detekci povrchových vad, ale také pro hodnocení plasticity.

9 Test komprese

9.1 Označení

Test je určen pro detekci povrchových vad. Tento test neprovádí pro drát o průměru méně než 4,0 mm.

9.2 Princip

Přímý zkušební vzorek drátu, rovné v délce 1 (nebo 1,5) průměr drátu, отрезается tak, že profily jsou v pravém úhlu k ose drátu. Zkušební vzorek se umístí na rovný povrch zkušební stolici na kompresi a zmenšuje při pokojové teplotě ve směru osy drátu na nastavenou procenta z jeho celkové délky. Stlačený zkušební vzorek prozkoumán na povrchové trhliny. Stupeň způsobilosti je stanovena v normě výrobku.

10 Test na hluboké leptání

10.1 Označení

Test na hluboké leptání se provádějí pro detekci povrchových vad.

10.2 Princip

Studený испытываемый vzorek deformovaný digestoří, обезжиривают podle potřeby tím, že mytí a sušení. Pro oceli v vysokým obsahem uhlíku tráví odstranění stresu se závislost vzorku ohřevem a expozice při teplotě od 400 °C až 500 °C po dobu 15 min a následným chlazením při teplotě prostředí před leptání. S výjimkou vzorků o průměru více než 5,00 mm a vzorky s отожженными strukturami, испытываемый vzorek ponoří do směsi, skládající se z 50% o objemu koncentrované kyseliny chlorovodíkové a 50% objemu vody, při teplotě nejméně 60 °C po dobu rovnající se 2 s na každých 0,025 mm průměru, ale ne více než 5 min Jež vzorky o průměru více než 5,00 mm a vzorky s отожженными strukturami domácí ponoří do roztoku, ne více než 10 minut

Испытываемый vzorek výzkum na povrchové vady. Pro určení hloubky vady jejich náplní, rozdíl v tloušťce před a po vyplnění registrace jako hloubku vady. Pro konečné posouzení vady uplatňují optický микроструктурный analýza.

11 Stanovení pevnosti

Definice tvrdosti se provádějí v souladu s ISO 6506−1, ISO 6507−1 nebo ISO 6508−1 jak je nastaveno v normě výrobku nebo v objednávce. Je žádoucí, aby rozdíl mezi tvrdostí povrchu, tvrdost jádra a průchod pevností.

Poznámka — není vhodné vztahu mezi tvrdostí a pevností v tahu.

12 Definice прокаливаемости

Zkušenosti vzorky pro stanovení прокаливаемости vyhřívaná neutrální nebo redukční atmosféře pece na teplotu kalení, stanovené pro druh oceli, a uchovávány při této teplotě až do úplného аустенизации.

Pak se vzorky, je odstraněn z trouby a ihned закаливают v закалочном oleje pro těžké podmínky až do úplného vyrovnání teploty. Закалочное oleje pro těžké podmínky, musí mít teplotu (50±10)°C, musí být dostatečné množství a dobře smíšené a spolu s rychlostí ponoru, musí zajistit dosažení испытываемыми vzorky teploty закалочного oleje bez významného zpoždění. Pak stráví definice tvrdosti, v souladu s § 11, resp připraveném zkušebním vzorku. Je vhodné rozlišovat mezi tvrdostí jádra a průchod pevností. V případě neshody je třeba obrátit se na největší прокаливаемости na Джомини původní obrobku konkrétní oceli.

13 Zkouška na únavu (při ohybu s rotací a při axiální zatížení)

Testy, které jsou platné pro drát, jsou test na odolnost proti únavě při axiální zatížení nebo zkoušce na únavu v ohybu s rotací. Pro tyto zkoušky je možné variabilita. Proto je třeba velmi opatrně přistupovat k interpretaci výsledků jednoho testu ve vztahu k výsledkům získaných při jiném testu. Složitost výkladu je v tom, že speciální pokyny jsou uvedeny v příslušných normách výrobku.

14 Rozměr sady závitů drátu

14.1 Obecná ustanovení

14.1.1 Sada závitů drátu charakterizované tvarem kolo drátu, отмотанной od nepokojů nebo z bubnu a volně ležící na rovném vodorovné povrchu, nebo volně подвешенной na tyči, jak je nastaveno v jednom z testů, popsaných níže. Na rovném vodorovné povrchu končí otáčení může ležet spolu (vnitřní kolo), nebo odděleně (venkovní kolo).

Poznámka — Pro dané části této normy pojmy «povstání", «naviják», «naviják» a «cívky» jsou synonyma.

14.1.2 Od nepokojů отрезают dostatečné množství drátu, aby se získat několik kompletních závitů drátu (jeden pro každý test), a zároveň nedostatek ohybu a poškození drátu (Obrázek 1).

Obrázek 1 — Odběr vzorků drátů

a Отрезают pár závitů drátu od povstání a od získaného vzorku отрезают jedno kolo pro měření.

Obrázek 1 — Odběr vzorků drátů

14.1.3 Provádějí měření v souladu s 14.2−14.4, aby určit stupeň zaoblení a спиральности sady vítkov.

14.2 Zaoblení sady vítkov

Změřit stupeň zaoblení závitů, tj. vnitřní průměr kolo, kolo umístěny na plochý vodorovný povrch a měří střední průměr (viz Obrázky 2 a 3, na nichž ukazuje rozdíl mezi vnitřním a venkovním витками).

Obrázek 2 — Vnitřní kolo

a Odříznout konce se dotýkají navzájem.

Obrázek 2 — Vnitřní kolo

Obrázek 3 — Venkovní kolo

a Odříznout konce jsou rozděleny.

Obrázek 3 — Venkovní kolo

14.3 Povstání se спиральностью, měřené kolmo k rovině otáčení

14.3.1 Obecné ustanovení

Pro měření povstání se спиральностью (tj. s posunem všem řez kolo drátu) v pravém úhlu k rovině otáčení drátu, použít buď metodu A nebo metodu v souladu s 14.3.2 a 14.3.3 resp. Pro výběr zkušební metody je nutné použít normativní dokumentaci na příslušné výrobky.

14.3.2 Metody A

Kolo drátu подвешивают na polovině prutu, jako na kole карандаше, tak na konec řezu nacházel na spodním bodu otáčení a dva konce volně visí přímo pod bodem zavěšení. Měří rozdělení konců kolmo k rovině otáčení (viz Obrázek 4).

Obrázek 4 — Bunt se спиральностью, měřené kolmo k rovině otáčení (metoda A)

Obrázek 4 — Bunt se спиральностью, měřené kolmo k rovině otáčení (metoda A)

14.3.3 Metoda V

Kolo drátu jsou umístěny na plochý vodorovný povrch a měří vertikální vzdálenost mezi penězi (viz Obrázek 5).

Obrázek 5 — Bunt se спиральностью, měřené kolmo k rovině otáčení (metoda V)

Obrázek 5 — Bunt se спиральностью, měřené kolmo k rovině otáčení (metoda V)

Tato metoda se používá pouze v tom případě, když kombinace průměru drátu a zaoblení sady vítkov nevytváří podmínky, které snižují stupeň спиральности vítkov nebo zcela vylučující její.

14.4 Povstání se спиральностью, měřený v rovině otáčení

Pro hodnocení míry спиральности vítkov v rovině otáčení, na rovném vodorovný povrch se umístí na jedno kolo měří horizontální posun mezi jeho konci (Obrázek 6).

Obrázek 6 — Bunt se спиральностью, měřený v rovině otáčení

Obrázek 6 — Bunt se спиральностью, měřený v rovině otáčení

15 Umělé stárnutí

Strávit umělé stárnutí, zkušební vzorek se zahřívá na teplotu nejméně 100 °C ± 5 °C a uchovávány při této teplotě ne méně než 1 hod ±5 min, pak stráví vhodné test na přívod vzorku.

16 Definice hloubky обезуглероживания

Hloubku обезуглероживания určují v souladu s ISO 3887. Podrobnosti zkušební metody pro specifické produkty jsou v příslušné normě na výrobek.

17 Nedestruktivní kontrolu

Dráty a výrobky z něj, které mají určité označení, se může průběžně kontrolovat metoda vírové proudy nebo ultrazvukových způsob, jak při harmonizaci citlivosti použité metody. Tam kde je to nutné, příslušné podrobnosti jsou stanoveny v normách na výrobky.

18 Stanovení velikosti zrna

Stanovení velikosti zrna provádějí v souladu s ISO 643.

19 Definice segregace

Definice segregace provádějí v souladu s ISO 16120−1.

20 Stanovení nekovových vměstků

Stanovení obsahu nekovových vměstků provádějí v souladu s ISO 4967.

21 Chemické analýzy

Chemické složení určují jednou z metod uvedených v ISO/9769.

22 Opakované zkoušky

Při všech opakovaných zkouškách používán požadavky ISO 404.

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace (a jednající v tomto jako mezinárodní standardy)

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1