GOST 4727-83

• gost-4727-83.pdf (274.57 KiB)
  ГОСТ 4727-83

GOST 4727−83 Dráty ložiskové. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 4727−83
Skupina В73

INTERSTATE STANDARD

DRÁTY, LOŽISKOVÉ

Technické podmínky

Bearing wire. Specifications

OP 12 2300

Datum zavedení 1984−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 03.02.83 N 625

3. NA OPLÁTKU GOST 4727−67

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v srpnu 1986 gg, listopadu 1988 (ИУС 11−86, 2−89)

Tato norma se vztahuje na kruhové отожженную drátu, určený pro výrobu koulí, válců a kroužků ložisek.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. TYPY A ZÁKLADNÍ ROZMĚRY

1.1. Dráty se dělí:

1) podle přesnosti výroby:

normální přesnost, zvýšenou přesnost — N;

2) na kvalitu povrchu a обезуглероженному vrstvy:

první třída — 1,

druhé třídy — 2;

3) podle účelu:

pro korálky;

pro válečky a kroužků — Rv

1.2. Jmenovitý průměr a mezní odchylky podle něj musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Na žádost spotřebitele domácí výroba drátu střední průměr, podle tabulka.1. Mezní odchylky těchto průměrů by měla odpovídat maximální variaci nejbližšího většího průměru.

1.3. Овальность drátu nesmí překročit polovinu mezní odchylky v průměru.

Příklady legenda:

Drát o průměru 2,5 mm, je v první třídě, normální přesnosti pro výrobu korálků, z oceli značky ШХ15, выплавленной v kyselém мартеновских pecích:

Drát 2,5−1-ШХ15 GOST 4727−83

Drát o průměru 5,5 mm, je v první třídě, zvýšené přesnosti výroby pro válečky a kroužků, z oceli značky ШХ15 электрошлакового přetavované oceli:

Drát 5,5−1-N-P-ШХ15-W GOST 4727−83

Drát o průměru 6,0 mm, druhé třídy, normální přesnost výroby pro válečky a kroužků, z oceli značky ШХ15, выплавленной v электродуговых pecích s вакуумированием (V):

Drát 6,0−2-P-ШХ15-V GOST 4727−83.

1.1−1.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Drát by měl изготовляться na technickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

Drát by měl изготовляться z tyče z oceli značky ШХ15 (выплавленной v kyselém мартеновских pecích), ШХ15-W (выплавленной metodou электрошлакового přetavované oceli), ШХ15-V (выплавленного v электродуговых pecích s вакуумированием) na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

Chemické složení oceli musí splňovat požadavky GOST 801.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.2. Drát by měl изготовляться отожженной.

2.3. Povrch drátu musí být světlé nebo оксидированной, bez раскатанных bublin, prasklin, západů slunce, zajetí, zbytky okují a rzi.

Na povrchu drátu nejsou povoleny rizika, škrábance, рябизна a забоины, hloubka přesahuje uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

2.4. Dočasné odolnost proti prasknutí drátu musí být 590−720 N/mm(60−73 csc/mm).

2.3, 2.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.5. Na žádost spotřebitele je drát o průměru 5,4 mm a více musí odolávat mělký návrh ve studeném stavu do původní výšky.

2.6. Prudké zatáčky drát o průměru 6,00 mm a více v отожженном stavu by měla být jednotná, jemného, bez zbytků усадочной dřezy, флокенов, cizích макровключений, pórovitost, plynových bublin, черновин a praskliny od пережога.

Prudké zatáčky drát o průměru méně 6,00 mm po kalení by měl být jemného, фарфоровидным, bez zbytků усадочной dřezy, флокенов, cizích макровключений, pórovitost, plynových bublin, черновин a praskliny od пережога.

2.7. Tvrdost drátu o průměru 6,0 mm a více na kalených vzorcích by měla být ne méně než 63 HRC.

2.6, 2.7. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.8. Микроструктура drátu by měla spočívat rovnoměrně distribuované jemnozrnného perlit body 1−3 na stupnici N 8 GOST 801. Zbytky карбидной mřížky musí být více než skóre 2 na stupnici N 4 GOST 801.

2.9. Strukturální полосчатость drátu o průměru 5,4 mm a více by neměla přesáhnout skóre 2 na stupnici N 5 GOST 801.

Карбидная ликвация drátu nesmí překročit skóre 0,5 na stupnici N 6 GOST 801.

2.10. Ničí drátu неметаллическими включениями, nesmí překročit normy, uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

2.11. Hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит+přechodná zóna), pro drát 2-první třída by neměla být větší než 1% průměru drátu.

Pro drát 1. třídy hloubka обезуглероженного vrstvy nesmí být více výše v tabulka.4.

Tabulka 4

mm

2.10, 2.11. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.12. Drát se vyrábí v мотках hmotností méně než 30 jednotek Povoleny мотки drátu hmotnosti méně než 10 kg v množství ne více než 10% hmotnosti šarže.

Vnitřní průměr мотка drát by měl být 300−750 mm.

Hank drát by se měl skládat z jednoho stintu. Намотка drátu by měla být provedena bez перепутывания vítkov a zajistit volný разматывание мотка.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Drát se užívá stranami. Strana se musí skládat z jednoho drátu průměru, jeden tavení a být ohraničeny dokument o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení označení podniku-výrobce;

pokoj tavení;

symbolická;

výsledky zkoušek;

chemické složení (плавочный);

hmotu;

počet klubka.

3.2. Pro kontrolu kvality drátu musí být отобрано:

a) pro měření průměru, овальности, odpovídající značka oceli, detekci povrchových vad a test na prudké zatáčky drát v отожженном stavu — 100% klubka;

b) pro určení dočasného odporu prasknutí, mikrostruktury, карбидной mřížky, strukturální полосчатости, карбидной odstranění, hloubky обезуглероженного vrstvy, tvrdost, zalomení v закаленном stavu a test na mělký návrh — 5% klubka, ale ne méně než tři;

v) pro kontrolu znečištění неметаллическими включениями — šest klubka od strany.

3.3. Výsledky testů, uvedené v bodě p. 3.2, se vztahují na celou stranu.

Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň na jeden z ukazatelů, uvedených v подпунктах b a v § 3.2, na ní tráví přezkoušeno na удвоенном množství klubka z čísla, není vyjednávání test. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu mikrostruktury, обезуглероженного vrstvy, znečištění неметаллическими vměstky jsou карбидной oka, pevnost a zalomení po kalení, stejně jako test na mělký návrh vybrali jeden vzorek od мотка; pro zkoušky tahem, detekci povrchových vad a vyhodnocení přerušení drátu v отожженном stavu — po jednom vzorku odebraných z obou konců tohoto мотка.

4.2. Průměr a овальность drátu je kontrolována микрометром podle GOST 6507 ve dvou vzájemně kolmých směrech, jeden bod, v ne méně než třech místech мотка.

4.3. Identifikace povrchových vad provádějí na vzorcích o délce 250 mm, odebraných z obou konců každého мотка strany. Vzorky травятся v roztoku o zrušení jednotlivého jednoho objemu kyseliny chlorovodíkové hustotě 1,18 g/cmv jednom objemu vody, při teplotě 60−80 °C po dobu 20 min Травленые vzorky отбеливаются v koncentrované dusnatého kyselině.

Domácí moření a bělení vzorků provádět v jiných roztocích a podmínek při získávání identických výsledků. Kontrola povrchu травленых vzorků provádějí vizuálně. V případě potřeby použijí lupu пятикратного zvýšení. Identifikace povrchových vad drátů je možné provádět pomocí přístrojů nedestruktivní kontroly.

4.4. Hloubku vady určují porovnáním průměrů drátu v místě defektu (po odstranění vady напильником nebo smirkovým papírem) a v незачищенном místě. V pochybných případech stanovení hloubky defektu se provádějí pomocí mikroskopu jakéhokoliv typu.

4.5. Test drátu v tahu provádějí podle GOST 10446.

4.6. Микроструктуру a карбидную mřížky kontrolována podle GOST 801. Domácí kontrolovat карбидную ok smykové шлифах.

4.7. Ničí drátu неметаллическими vměstky jsou strukturální полосчатость a карбидную ликвацию kontrolovat podle GOST 801 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

Při výrobě drátu různých průměrů z jedné tyče tavení domácí kontrolovat non-metallic zařazení, strukturální полосчатость a карбидную ликвацию na laně o průměru 6,0 mm a více a výsledky testů distribuovat na drát menších rozměrů.

4.8. Hloubku обезуглероженного vrstvy určují podle GOST 1763 metodou M.

4.9. Test na mělký návrh tráví podle GOST 8817.

4.10. Tvrdost drátu měří podle GOST 9013 po čištění povrchu a odstranění обезуглероженного vrstvy.

Pro test na tvrdost nebo prudké zatáčky vzorky закаливают na režimu: ohřev při teplotě (850±10) °C, výdrž ne více než 1,5 min na každý milimetr průřezu a chlazení v oleji.

Pro více přestávce vzorek drátu надрезают nebo надрубают v hloubce více než průměr a отламывают. Domácí kontrolu na prudké zatáčky drát do průměru 3,0 mm provedeno na vzorcích a na kusu drátu.

4.11. Značky se staly potvrzují okruhem na стиллоскопе.

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Každé přadeno drát by měl být перевязан měkký drát podle GOST 3282 nebo jiný drát není méně než ve třech místech rovnoměrně rozložených po obvodu мотка. Konce drátu musí být snadné находимы.

Мотки drátu jedné strany, domácí vázat do zátoky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.2. Drát by měla být pokryta tenkou vrstvou консервационного oleje NG-203 značky A nebo na VÝCHODNÍ 38.01436 nebo К17 podle GOST 10877, nebo ЖКБ, ЖКБ-1 na normativní a technické dokumentace. Domácí použití jiných druhů консервационных olejů, které zajišťují ochranu drátu proti korozi.

5.3. Každé přadeno drát by měl být zabalen balicí papír podle GOST 8828 nebo парафинированной podle GOST 9569, nebo papírem jiných druhů, poskytuje ochranu drátu proti korozi, a pak — s fólií, podle GOST 10354. Domácí balení drátu do textilie obalové podle GOST 5530, plátna netkané podle GOST 17923, GOST 19331 a další normativní-technická dokumentace, v pásku мочальную nebo рогожу na normativní a technické dokumentace, textilie z chemických vláken, textilie z přírodních vláken (s výjimkou bavlněné a льняных tkáně) na normativní a technické dokumentace.

Při механизированном způsobu balicí domácí обертывать pokryté консервационным olejem drátu крепированной papírem na GOST 10396 nebo značky КМВ-170 na normativní a technické dokumentace, nebo film podle GOST 10354. Na základě dohody zákazníka s výrobcem drátu není rozmazaný, a není v balení.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.3 a. Hmotnost brutto мотка drátu by neměla přesáhnout 500 jednotek

Nákladní prostor tvoří v přepravní obaly na GOST 24597, GOST 21650.

Hmotnost brutto přepravního obalu, nesmí překročit 1250 jednotek

(Uveden dále, Ism. N 2).

5.4. Ke každému мотку drát by měl být připojen štítek, na kterém se uvádí:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbolická;

pokoj tavení.

5.5. Dopravní značení — podle GOST 14192.

5.6. Drát přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu. Umístění a upevnění nákladu v železničních vozidel musí odpovídat technickým podmínkám naložení a upevnění nákladu, je schválen Ministerstvem železnic SSSR.

Doprava drátu na železnici se provádí повагонными, drobné nebo малотоннажными odeslání.

Domácí doprava drát v univerzálních kontejnerech po GOST 15102, GOST 20435, GOST 22225.

5.7. Skladování wire — o podmínkách ukládání 5 GOST 15150.

5.6, 5.7. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.8. Dráty, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim, je zabaleno a přepraveno na GOST 15846.

(Uveden dále, Ism. N 2).



Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
Drát je kovový. Část 1:
So. ГОСТов. — M: IPK Vydavatelství norem, 2003