GOST 1579-93
GOST 1579−93 (ISO 7801−84) Dráty. Zkušební metoda pro перегиб
GOST 1579−93
(ISO 7801−84)
Skupina В79
INTERSTATE STANDARD
DRÁT
Zkušební metoda pro перегиб
Wire. Bend test method
ISS 77.040.10
77.140.65
ОКСТУ 1209
Datum zavedení 1997−01−01
Předmluva
1 je NAVRŽEN Technickým výborem 146 «Hardware"
ZAPSÁNO Госстандартом Rusku
2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 4 od 21. října 1993 gg)
Pro přijetí hlasovali:
| Název státu | Název národního orgánu standardizace |
| Republika Ázerbájdžán |
Азгосстандарт |
| Republika Arménie |
Армгосстандарт |
| Republika Bělorusko |
Белстандарт |
| Republika Kazachstán |
Госстандарт Republiky Kazachstán |
| Republika Kyrgyzstán |
Киргизстандарт |
| Republika Moldavsko |
Молдовастандарт |
| Ruská Federace |
Госстандарт Rusku |
| Tádžikistán |
Таджикгосстандарт |
| Republika Turkmenistán |
Главинспекция Turkmenistánu |
| Republika Uzbekistán |
Узгосстандарт |
| Ukrajina |
Госстандарт Ukrajiny |
3 tato norma je navržena metoda přímého použití mezinárodního standardu ISO 7801−84 „Materiály kovové. Drát. Zkušební metoda pro перегиб“ s dalšími požadavky, reflexní potřeby ekonomiky
4 Usnesení Výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci od 26 března 1996 N 206 interstate standard GOST 1579−93 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 1997
5 OPLÁTKU GOST 1579−80
6 REEDICE. Prosinec 2005
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje požadavky na metody stanovení schopnosti drátů z kovů a jejich slitin, různé tvary průřezu o průměru nebo charakteristické velikosti od 0,3 do 10,0 mm včetně podléhat plastické deformace při перегибах.
Konkrétní rozsah průměru drátu, v testování je uveden v normách nebo normativní a technické dokumentace na drát.
Další požadavky, které odrážejí potřeby ekonomiky, přijati kurzívou.
1a Normativní odkazy
V této normě použit odkaz na následující normy:
GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace
2 Podstata metody
Zkouška se skládá ve více перегибе o 90° od původní polohy v jedné a druhé straně vzorku, zajištěné jednoho konce na зажимах přístroje, přes cylindrický válec zadaný poloměr.
3 Označení parametrů, velikostí a určení
Označení parametrů jsou znázorněny na obrázku 1, označení velikosti a definice jsou uvedeny v tabulce 1.
1 — předmět vzorku; 2 — ohybový páka; 3 — vodítko; 4 — osa otáčení изгибающего páka; 5 — válcové podhlavníky; 6 — upínací čelisti; 7 — svěráky; 8 — nejbližší bod kontaktu s předměty vzorem
Tabulka 1
| Označení velikostí |
Definice | Jednotka velikosti |
| Průměr kulatého drátu |
mm | |
| Minimální tloušťka (charakteristický rozměr) drát фасонного průřezu, která může být stanovena mezi paralelními svorkami (viz obrázek 2) |
mm | |
| Poloměr válcové válečku |
mm | |
| Vzdálenost od horní tvořit válcové válečku na spodním povrchu vodítku |
mm | |
| Průměr vodítka |
mm | |
| Vzdálenost od čáry spojující místa malířské válečky, na nejbližší kontaktní místo hub s předměty vzorem |
mm | |
| Počet kinks |
- |
4 Zařízení pro test
4.1 Obecné požadavky
Zkušební stroj musí být navrženo tak, aby byly dodrženy parametry uvedené na obrázku 1 a rozměry uvedené v tabulce 2.
Tabulka 2
mm
Jmenovitý průměr drátu |
Poloměr válcové válečku |
Vzdálenost mezi horní tvořit malířské válečky a spodním povrchu otvory na vodítku |
Průměr otvoru vodítka | |||||
| Jmenovitý |
Допускаемые odchylky | |||||||
| Od | 0,3 | do | 0,5 | vč. | 1,25 |
±0,05 | 15 | 1,0; 2,0 |
| Sv. | 0,5 | » | 0,7 | " | 1,75 |
±0,05 | 15 | 1,0; 2,0 |
| " | 0,7 | " | 1,0 | " | 2,5 |
±0,1 | 15 | 1,5; 2,0 |
| " | 1,0 | " | 1,5 | " | 3,75 |
±0,1 | 20 | 2,0 |
| " | 1,5 | " | 2,0 | " | 5 |
±0,1 | 20 | 2,0; 2,5 |
| " | 2,0 | " | 3,0 | " | 7,5 |
±0,1 | 25 | 2,5; 3,0; 3,5 |
| " | 3,0 | " | 4,0 | " | 10 |
±0,1 | 35 | 3,5; 4,5 |
| " | 4,0 | " | 6,0 | " | 15 |
±0,1 | 50 | 4,5; 6,0; 7,0 |
| " | 6,0 | " | 8,0 | " | 20 |
±0,1 | 75 | 7,0; 8,0; 9,0 |
| " | 8,0 | " | 10,0 | " | 25 |
±0,1 | 100 | 9,0; 10,0; 11,0 |
Poznámky | ||||||||
4.2 Válcové podhlavníky a upínací čelisti
4.2.1 Válcové podhlavníky a upínací čelisti musí mít pevnost, dostatečnou pro zajištění tuhosti a odolnosti k brusné opotřebení (ne méně než 62 
by měl být ne více než 1,25 µm podleGOST 2789.
4.2.2 Poloměr válcové válečku a mezní odchylky jeho platné hodnoty nominálního musí splňovat uvedených v tabulce 2.
4.2.3 Válcové podhlavníky a upínací čelisti nastavují tak, aby osa vzorku byla v jedné rovině s osou otáčení изгибающего páky. Osa válcové malířské válečky by měly být перпендикулярны rovině zlomu, rovnoběžné navzájem a měly by být v jedné rovině.
4.2.4 Upínací čelisti spárů by se lehce vydávat za povrchu válcové malířských válečků na vzdálenost ne větší než 0,1 mm, měřeno jako vzdálenost mezi předměty vzorem a každý z válcové malířských válečků na trati spojující místa jejich obvodu.
4.2.5 Horní okraj upínací čelistí musí být nižší centra válcové malířské válečky 1,5 mm pro malířské válečky v okruhu do 2,5 mm včetně a 3,0 mm pro malířské válečky, které mají velký poloměr (pokud 2,5 mm;
=1,5 mm;
> 2,5 mm;
=3,0 mm).
Domácí vzdálenost od horního okraje upínací čelistí do centra válcové malířské válečky: 1,5 mm pro malířské válečky poloměrem až 1,75 mm včetně a 0,5 pro malířské válečky, které mají velký poloměr.
4.3 Ohybový páky a vodítka
4.3.1 Vzdálenost od vrcholu tvořit válcové plochy malířské válečky do osy páka musí být (1,0±0,2) mm.
4.3.2 Úhel odchylky páky z původní polohy vpravo a vlevo musí být (90±3)°.
4.3.3 Otvory na vodítku by měly být rozšířeny od každého konce a mít průměr uvedený v tabulce 2.
5 Předmět vzorek
5.1 Úsek drátu, používané jako zkoušený vzorek musí být dostatečně přímá, a přitom jsou povoleny malé zakřivení v rovině, v níž budou realizovány гибы při zkoušce.
5.2 Pokud je nutná úprava vzorku, pak je třeba provádět ručně, nebo, pokud to není možné, pak se na povrchu ze dřeva, plastu nebo mědi pomocí kladiva z téhož materiálu.
5.3 Při rovnání povrchu drátu nesmí být poškozen, vzorek nesmí být перекручен, průřez neměl být změněn.
5.4 Drátu s oddělenými ostrými ohyby není třeba vystavit rovnání apoužít jako zkoušený vzorek.
6 zkušební Metody
6.1 Zkoušky je třeba provádět při teplotě prostředí od 10 °C do 35 °C. Rozhodčí zkoušky se provádějí při teplotě (23±5) °C.
6.2 Poloměr válečku , vzdálenost
, průměr otvoru vodítka
se volí v závislosti na průměru drátu v souladu s požadavky tabulky 2.
6.3 Předmět vzorek zaváděny ve svislé poloze изгибающего páky do jednoho z otvorů na vodítku, jak je znázorněno na obrázku 1. Dolní konec zkoušeného vzorku zpečetí mezi зажимными mořské houby různých barev tak, aby předmět vzorek byl перпендикулярен k osám válcové malířských válečků. Délka зажимаемого konce vzorku by neměla být nižší než výšky mořské houby.
6.4 Проворачивание vzorku, a také продольное jeho přesunutí na губках při zkoušce nejsou povoleny.
6.5 Vzorky drátu фасонного průřez (obdélníkový, зетообразного, иксообразного, sleziníky, трапециевидного profilu) musí být uspořádány tak, aby velké velikosti byl параллелен nebo téměř параллелен pevnou губкам, jak показанона obrázku 2.
Obrázek 2
Pro ostatní profily tvarovaný drát způsob upnutí musí být uvedena v normativní a technické dokumentace na drát.
6.6 Předmět vzorek перегибают na 90° střídavě v opačných směrech. První перегибом je považován za загиб volného konce zkoušeného vzorku o 90° a jeho návrat do původní polohy. Další перегиб tráví v opačném směru, jak je znázorněno na obrázku 3. Test navazovaly mezi po sobě následujícími гибами.
— charakteristický rozměr tvarovaný drát
Obrázek 3
6.7 Гибы by mělo být provedeno s jednotnou rychlostí, která nepřesahuje jeden гиба za sekundu. Rychlost skloňování v případě potřeby může být snížena, aby generované při zkoušce teplo není, měly vliv na výsledky testů.
6.8 Pro zajištění průběhu zkoušky stálý kontakt mezi předměty vzorem a цилиндрическими korálků pomocí vzorku, který může být připojen jeden z druhůpre — napnutí. To může být растягивающее úsilí hodnota ne více než 2% jmenovitého разрывного úsilí nebo jinou hodnotu, stanovené v příslušných normách nebo normativní a technické dokumentace na drát.
6.9 Test provádějí do předem stanoveného počtu útlakem nebo až do vzniku trhliny, viditelné pouhým okem, nebo až do úplného zničení vzorku v souladu s požadavky konkrétní normy nebo normativní a technické dokumentace na drát.
6.10 Ve zkušebních přístrojích bez счетного zařízení nebo spočetná zařízení, фиксирующим krajní polohy páčky, účet se provádějí takto:
první перегибом je považován za загиб vzorku doprava nebo doleva o 90°;
druhým загиб vzorku o 180° v opačném směru;
třetí — загиб o 180° v opačném směru předchozí перегибу, atd.
6.11 Гиб, během kterého probíhá destrukce zkoušeného vzorku, musí být zaznamenány v počtu гибов .
7 zkušební Protokol
Zkušební protokol musí obsahovat:
a) označení této normy;
b) vlastnost zkoušeného vzorku (značka oceli, pokoj tavení, atd.);
v) jmenovitý průměr nebo minimální tloušťku zkoušeného vzorku ;
g) údaje o přípravě vzorku k testování (například úpravy);
d) podmínky zkoušky (např. poloměr válcové оправок, прилагали zda растягивающее napětí);
e) kritérium ukončení zkoušky;
g) výsledky zkoušek.
Domácí v zápisu zkoušky na specifické druhy drátu namísto podmínek a výsledků zkoušek (body d, e, f) uvést: «odpovídá НТД».
