GOST 1071-81
GOST 1071−81 Dráty, ocelové pružiny tepelně ošetřené. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4, Upraveno)
GOST 1071−81
Skupina В72
INTERSTATE STANDARD
DRÁTY, OCELOVÉ PRUŽINY
TEPELNĚ OŠETŘENÝ
Technické podmínky
Heat-treated steel spring wire.
Specifications
ISS 77.140.65
OP 12 2100
Datum zavedení 1983−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Госстандарта SSSR
Změna N 4 přijato Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 19 od 24.05.2001)
Pro přijetí změn hlasovalo:
| Název státu | Název národního orgánu standardizace |
| Ázerbájdžán Republika |
Азгосстандарт |
| Republika Arménie |
Армгосстандарт |
| Bělorusko |
Госстандарт Republiky |
| Republika Kazachstán |
Госстандарт Republiky Kazachstán |
| Кыргызская Republika |
Кыргызстандарт |
| Republika Moldavsko |
Молдовастандарт |
| Ruská Federace |
Госстандарт Rusku |
| Republika Tádžikistán |
Таджикгосстандарт |
| Turkmenistán |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Republika Uzbekistán |
Узгосстандарт |
| Ukrajina |
Госстандарт Ukrajiny |
3. NA OPLÁTKU GOST 1071−67
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
| GOST 1545−80 |
4.7 |
| GOST 1579−93 |
4.6 |
| GOST 1763−68 |
4.10 |
| GOST 5530−81 |
5.3 |
| GOST 6507−90 |
4.2 |
| GOST 8233−56 |
2.8, 4.9 |
| GOST 8828−89 |
5.3 |
| GOST 9569−79 |
5.3 |
| GOST 10354−82 |
5.3 |
| GOST 10396−84 |
5.3 |
| GOST 10446−80 |
4.5 |
| GOST 10447−93 |
4.8 |
| GOST 10877−76 |
5.2 |
| GOST 12344−88 |
4.3 |
| GOST 12345−2001 |
4.3 |
| GOST 12346−78 |
4.3 |
| GOST 12347−77 |
4.3 |
| GOST 12348−78 |
4.3 |
| GOST 12350−78 |
4.3 |
| GOST 12351−81 |
4.3 |
| GOST 12352−81 |
4.3 |
| GOST 12355−78 |
4.3 |
| GOST 12357−84 |
4.3 |
| GOST 14192−96 |
5.7 |
| GOST 14253−83 |
5.3 |
| GOST 14959−79 |
2.2 |
| GOST 15102−75 |
5.5 |
| GOST 15150−69 |
5.5, 5.6 |
| GOST 15846−79 |
5.8 |
| GOST 16272−79 |
5.3 |
| GOST 20435−75 |
5.5 |
| GOST 22225−76 |
5.5 |
| GOST 22536.0−87 |
4.3 |
| GOST 22536.1−88 |
4.3 |
| GOST 22536.2−87 |
4.3 |
| GOST 22536.3−88 |
4.3 |
| GOST 22536.4−88 |
4.3 |
| GOST 22536.5−87 |
4.3 |
| GOST 22536.6−88 |
4.3 |
| GOST 22536.7−88 |
4.3 |
| GOST 22536.8−87 |
4.3 |
| GOST 22536.9−88 |
4.3 |
| GOST 22536.10−88 |
4.3 |
| GOST 26663−85 |
5.5 |
| GOST 28473−90 |
4.3, 5.2 |
| TU 38−1011331 |
5.2 |
| TU 38 UKRAJINY 20121−80 |
5.2 |
5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта
6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v dubnu 1987 roce, v březnu 1990, v dubnu 1992, červen 2001 (ИУС 7−87, 6−90, 7−92, 10−2001)
PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 5, rok 2011
Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze
Tato norma se vztahuje na пружинную ocelová drátu kruhového průřezu закаленную a отпущенную z uhlíkové a legované oceli, určený pro výrobu pružin.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
1. TYPY, ZÁKLADNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY
1.1 Drátu rozdělit
po mechanické vlastnosti:
značky A, B
tříd 1, 2:
drát 1. třídy musí изготовляться z ocelí značek 51ХФА a 70ХГФА;
drát 2-první třída by měla изготовляться z ocelí značek 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА;
na přesnosti výroby:
normální,
zvýšené — P.
Požadavky na laně pro клапанных pružin a na laně, pro pružiny jiného určení, 1.-grade, zvýšené přesnosti patří do vyšší kategorie kvality.
Drát s předchozí úpravou povrchu — Dv
(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).
1.2. Jmenovitý průměr drátu a mezní odchylky podle něj musí odpovídat uvedené v tabulka.1.
Tabulka 1
mm
| Jmenovitý průměr drátu | Mezní odchylka pro drát | |
| normální přesnosti |
zvýšené přesnosti | |
| 1,20 |
+0,02 | |
| 1,40 |
-0,01 | |
| 1,60 | ||
| 1,80 | ||
| 2,00 |
±0,03 | |
| 2,30 |
±0,02 | |
| 2,50 | ||
| 2,75 | ||
| 3,00 | ||
| 3,20 | ||
| 3,40 | ||
| 3,50 | ||
| 3,60 | ||
| 3,75 |
+0,03 | |
| 4,00 |
±0,04 |
-0,02 |
| 4,10 | ||
| 4,20 | ||
| 4,50 | ||
| 4,80 | ||
| 5,00 | ||
| 5,50 | ||
Poznámka. Na žádost spotřebitele drátu jsou vyrobeny střední průměry u limit odchylkami, stanovenými pro nejbližší větší průměr.
1.3. Drát pro клапанных pružin musí изготовляться zvýšené přesnosti.
1.2, 1.3. (Upravená verze, Ism. N 1).
1.4. Овальность drátu nesmí překročit polovinu mezní odchylky v průměru.
Příklady legenda
Dráty, z oceli značky 51ХФА pro клапанных pružin, s pre-zpracování povrchu, 1.-grade, značky A zvýšené přesnosti, průměru 3,00 mm:
Drát 51ХФА-K-1A-N-D-3 GOST 1071−81
Dráty, z oceli značky 68ГА pro pružiny jiného určení, 2.-grade, stupeň B, normální přesnosti, průměru 2,75:
Drát 68ГА-2Б-2,75 GOST 1071−81
(Upravená verze, Ism. N 3, 4).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Pružiny, ocelové, tepelně ošetřené dráty musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.
2.2. Pružiny, ocelové, tepelně ošetřené dráty musí изготовляться z oceli značky 65ГА, 68ГА, 68А, 70ХГФА s chemickým složením uvedeným v tabulka.2, a z oceli značky 51ХФА s chemickým složením podle GOST 14959. On-demand drát musí изготовляться z oceli značky, uvedené spotřebitelem.
Tabulka 2
| Značka oceli | Chemické složení, % | |||||||||
| Uhlí- druh |
Марган- cz |
Krém- zení |
Chrom | Wang- diya |
Síry | Fos- handicap |
Нике- la |
Alu- миния |
Měď | |
| více | ||||||||||
| 65ГА |
0,65−0,70 | 0,70−1,00 | 0,15−0,30 |
Ne více než 0,15 |
- | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,08 | 0,20 |
| 68ГА |
0,65−0,70 | 0,70−1,00 | 0,15−0,25 |
Ne více než 0,12 |
- | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
| 68А |
0,65−0,70 | 0,40−0,55 | 0,15−0,25 |
Ne více než 0,12 |
- | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
| 70ХГФА |
0,65−0,72 |
0,50−0,80 | 0,15−0,30 | 0,30−0,50 | 0,10−0,20 | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
Poznámka. Na laně jsou povoleny odchylky od chemického složení, nejvýše na углероду +0,01%, na марганцу ±0,02%, křemíku +0,02%, na хрому pro oceli značky 70ХГФА±0,02%.
Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí výrobu drátu z elektrostruskově přetavované oceli.
2.3. Na povrchu drátu nesmí být žádné trhliny, рванин, раскатанных bublin, západů slunce, zajetí, рябизны a rzi.
Na povrchu drátu pro клапанных pružin povoleny окисная fólie a jednotlivé волочильные rizika, hloubka kterých by nemělo být více než 0,01 mm.
Na povrch drát pro pružiny jiného určení povoleny окисная fólie a jednotlivé волочильные rizika, hloubka kterých by nemělo být více než 0,01 mm pro drát o průměru do 2,00 mm a 0,02 mm — pro drát o průměru 2,0 mm a více.
2.4. Na žádost spotřebitele dráty pro клапанных pružiny se vyrábí s pre-шлифовкой, обдиркой nebo обточкой povrchu na катанке nebo střední obrobku.
Dráty pro výrobu pružin další destinaci se vyrábí s pre-шлифовкой, обдиркой nebo обточкой povrchu na катанке nebo střední obrobku po dohodě výrobce se spotřebitelem.
Povoleny jiné druhy pre-zpracování povrchu, za předpokladu splnění požadavků na přípustné hloubce волочильных рисок a обезуглероженности.
2.2−2.4. (Upravená verze, Ism. N 1).
2.5. Mechanické vlastnosti drátu musí odpovídat uvedených v tabulka.3.
Tabulka 3
Dočasné odpor, N/mm |
Počet útlakem na 180° pro drát | ||||||||||
| Номи — нальный průměr provo — loki, mm | třídy 1 | třídy 2 |
Průměr válečku mm | třídy 1 | třídy 2 |
Počet скручиваний na 360° pro drát | |||||
| značky A | značky B |
značky A | značky B | značky A | značky B | značky A | značky B | značky A | značky B | ||
ne méně | |||||||||||
| 1,20 |
1860−2010 (190−205) |
1810−2110 (185−215) | 1770−1910 (180−195) |
1770−2060 (180−210) | 7,50 |
3 | 2 | 5 | 4 | ||
| 1,40 | 1860−2010 (190−205) |
1810−2110 (185−215) | 1720−1860 (175−190) | 1720−2010 (175−205) | 2 | 1 | 4 | 3 | |||
| 1,60 | 1810−1960 (185−200) |
1810−2060 (180−210) | 1720−1860 (175−190) | 1720−2010 (175−205) | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | |
| 1,80 | 1770−1910 (180−195) |
1720−2010 (175−205) | 1670−1810 (170−185) | 1670−1960 (170−200) | 10,0 |
5 | 4 | 7 | 6 | ||
| 2,00 | 1770−1910 (180−195) |
1720−2010 (175−205) | 1670−1810 (170−185) | 1670−1960 (170−200) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
| 2,30 | 1770−1910 (180−195) |
1720−2010 (175−205) | 1620−1770 (165−180) | 1620−1910 (165−195) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 2,50 | 1720−1860 (175−190) |
1670−1960 (170−200) | 1620−1770 (165−180) | 1620−1910 (165−195) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
| 2,75 | 1720−1860 (175−190) |
1670−1960 (170−200) | 1620−1770 (165−180) | 1620−1910 (165−195) | 15,0 | 4 | 3 | 6 | 5 | ||
| 3,00 | 1720−1860 (175−190) |
1670−1960 (170−200) | 1570−1720 (160−175) | 1570−1860 (160−190) | 2 | 1 | 4 | 3 | |||
| 3,20 |
1670−1810 (170−175) |
1620−1910 (165−195) | 1570−1720 (160−175) | 1570−1860 (160−190) | 20,0 |
6 | 5 | Osm | 7 | ||
| 3,40 |
1670−1810 (170−185) |
1620−1910 (165−195) | 1570−1720 (160−175) | 1570−1860 (160−190) | 6 | 5 | 8 | 7 | |||
| 3,50 |
1620−1770 (165−180) |
1570−1860 (160−190) | 1470−1620 (150−165) | 1470−1770 (150 až 180) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 3,60 | 1620−1770 (165−180) |
1570−1860 (160−190) | 1470−1620 (150−165) | 1470−1770 (150 až 180) | 20,0 |
5 | 4 | 7 | 6 | 10 |
8 |
| 3,75 | 1570−1720 (160−175) |
1570−1860 (160−190) | 1420−1570 (145−160) | 1420−1720 (145−175) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 4,00 | 1570−1720 (160−175) |
1570−1860 (160−190) | 1420−1570 (145−160) | 1420−1720 (145−175) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
| 4,10 |
1520−1670 (155−170) |
1520−1810 (155−185) | 1370−1520 (140−155) | 1370−1670 (140−170) | 6 | 5 | 8 | 7 | |||
| 4,20 |
1520−1670 (155−170) |
1520−1810 (155−185) | 1370−1520 (140−155) | 1370−1670 (140−170) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
| 4,50 |
1520−1670 (155−170) |
1520−1810 (155−185) | 1370−1520 (140−155) | 1370−1670 (140−170) | 30,0 |
4 | 3 | 6 | 5 | ||
| 4,80 |
1470−1620 (150−165) |
1470−1770 (150 až 180) | 1320−1470 (135−150) | 1320−1620 (135−165) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
| 5,00 |
1470−1620 (150−165) |
1470−1770 (150 až 180) | 1320−1470 (135−150) | 1320−1620 (135−165) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
| 5,50 |
1420−1570 (145−160) |
1420−1720 (145−175) | 1270−1420 (130−145) | 1270−1570 (130−160) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
Mechanické vlastnosti drátu střední průměr musí odpovídat normám uvedených pro nejbližší větší průměr.
Drát pro клапанных pružin musí изготовляться značky Ga
(Upravená verze, Ism. N 3, 4).
2.6. Run-up dočasného odporu v мотке pro drát značky A nesmí překročit 74 N/mm(7,5 csc/mm
).
(Upravená verze, Ism. N 1, 3).
2.7. Drát o průměru méně než 4,00 mm nesmí rozpadat a neloupe při навивке ne méně než osm závitů kolem válcové jádro s průměrem rovným průměru испытываемой drátu.
2.8. Микроструктура drát by se měl skládat z сорбита nebo тростосорбита dovolené. Dostupnost ve struktuře игольчатой orientace více než 5 století skóre ocelí 65ГА, 68ГА, 68А a více než 2 století skóre oceli 51ХФА a 70ХГФА podle GOST 8233, stejně jako pozemky strukturálně-zdarma феррита není povoleno.
2.9. Kompletní обезуглероживание drát není povoleno. Hloubka částečné обезуглероживания by měla být ne více než:
0,5% — pro клапанных pružin;
1,0% — pro pružiny jiného určení.
2.10. Drát jsou vyrobeny v мотках s vnitřním průměrem ne méně než 400 mm. Hank se musí skládat z jedné úsečky, svařování drátu na konečné výši není povoleno. Намотка drátu musí být bez перепутывания vítkov a zajistit volný сматывание drátu.
Hmotnost мотка drátu musí splňovat uvedené v tabulka.4. Na žádost spotřebitele hmotnost мотка by neměla přesáhnout 80 jednotek
Tabulka 4
| Jmenovitý průměr drátu, mm |
Hmotnost мотка drátu, kg, ne méně |
| Od 1,20 do 1,60 | 15 |
| «1,80» 2,00 | 20 |
| «2,30» 2,50 | 30 |
| «2,75» 3,20 | 40 |
| «3,40 a více | 50 |
Povoleny мотки hmotností o 50% nižší, než je uvedeno v tabulka.4 v množství ne více než 10% z celkové hmotnosti drátu do strany.
2.7−2.10. (Upravená verze, Ism. N 1).
2.11. Vlnění drát není povoleno.
(Uveden dále, Ism. N 1).
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Drát berou stranami. Strana se musí skládat z drátu jediný cíl, jedné třídy, jedné značky, jednoho přesnosti a jednoho průměru a proveden dokumentem o kvalitě obsahující:
— ochranná známka nebo název firmy-výrobce;
— symbolická drát;
— počet klubka;
— hmotnost netto strany;
— číslo šarže;
— značku oceli (na žádost spotřebitele).
(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).
3.2. Kvalita povrchu a průměr drátu je kontrolována na každém мотке.
3.3. Pro ověření dočasného odporu, útlakem, kroucení, навивания od strany drátu vybrány 10% klubka, ale ne méně než pět klubka a 2% klubka, ale ne méně než dvě klubka pro kontrolu mikrostruktury a обезуглероживания.
3.4. Chemické složení oceli drát potvrdí dokladem o kvalitě podniku — výrobce oceli, ale na přání zákazníka pro ověření odebráno jeden přadeno z party.
3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku.
Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Pro ověření dočasného odporu, útlakem, скручиваний, mikrostruktury a обезуглероживания musí být отобрано po jednom vzorku od každého konce мотка, pro kontrolu навивание — po jednom vzorku od každého konce мотка, pro kontrolu chemického složení — jeden vzorek od každého konce мотка.
4.2. Průměr a овальность drátu měří микрометром podle GOST 6507 ve dvou vzájemně kolmých směrech jednoho průřezu ne méně než třech místech мотка.
4.3. Chemické složení drátu je kontrolována podle GOST 28473, GOST 12344 — GOST 12348, GOST 12350 — GOST 12352, GOST 12355, GOST 12357, GOST 22536.0 — GOST 22536.10 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
4.4. Kvalita povrchu drátu kontrolovat pouhým okem, a v případě potřeby s použitím lupy 10zvětšení.
Hloubku vady určují odstraněním jeho зачисткой s následným сравнительным měřením v зачищенном a незачищенном místech.
Pokud je možné určit hloubku vady зачисткой hloubku a charakter vady určují микроисследованием.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.5. Test drátu v tahu provádějí podle GOST 10446.
4.6. Test drátu na перегиб tráví podle GOST 1579.
4.7. Test drátu na kroucení tráví podle GOST 1545.
4.8. Test drátu na навивание tráví podle GOST 10447.
4.9. Микроструктуру drátu je kontrolována na травленных шлифах na stupnici 3 GOST 8233.
(Upravená verze, Ism. N 3).
4.10. Definice hloubky обезуглероженного vrstvy se provádějí podle metody M GOST 1763.
4.11. Vlnění drátu je kontrolována na эталонам, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem, v případě neshody v hodnocení kvality povrchu drátu.
(Uveden dále, Ism. N 1).
5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Každé přadeno drát by měl být перевязан měkký drát není méně než ve třech místech rovnoměrně rozložených po obvodu. Končí мотка musí být přehledně uloženy a snadno находимы.
5.2. Drát by měla být pokryta tenkou vrstvou консервационного olej typu NG 203А na TU 38−1011331, K-17 podle GOST 10877, ЖКБ na TU 38 UKRAJINY 20121 nebo průmyslové oleje И12А, И20А.
Domácí použití jiných maziv, které zajišťují ochranu drátu proti korozi.
(Upravená verze, Ism. N 4).
5.3. Мотки drátu by měla být zabalené jednou vrstvou парафинированной papíru поГОСТ 9569, pak ne méně než jednou vrstvou polymeru film podle GOST 10354, GOST 16272или jiné normativní a technické dokumentace nebo тарного холстопрошивного plátna поГОСТ 14253 nebo na jiný normativní a technické dokumentace, nebo hadříkem balicí technického určení podle GOST 5530, nebo jiného materiálu, исключающего použití tkaniny z přírodních vláken a není ухудшающего kvalitní balení, vyrobenou na normativní a technické dokumentace, jakož i сшивного klapka z odpadů textilního průmyslu.
Domácí použití dvouvrstvý balicí papír podle GOST 8828 nebo jiný papír vyrobený na normativní a technické dokumentace a poskytuje ochranu proti korozi.
Při механизированном způsobu balení мотки drátu by měla být zabalené v ne méně než jednou vrstvou kabeláže крепированной papíru podle GOST 10396 nebo papíru značky КМВ 170, nebo jiný крепированной papíru, равноценной na ochranné vlastnosti, vyrobeným podle normativní a technické dokumentace, nebo polymer film podle GOST 10354 nebo GOST 16272 nebo jiný polymer film, vyrobeným podle normativní a technické dokumentace.
Obědové мотки musí být обвязаны вкруговую měkkým drátem s krokem úvazky 100−150 mm nebo nahrané jiným způsobem, která chrání syndromu balení od разматывания.
5.2, 5.3. (Upravená verze, Ism. N 3).
5.4. Ke každému мотку drát by měl být připojen štítek, na kterém se uvádí:
— ochranná známka nebo název firmy-výrobce;
— symbolická drát;
— číslo šarže;
— značku oceli (na žádost spotřebitele).
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
5.5. Drátěné dopravní dopravu všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.
Doprava drátu na železnici se provádí повагонными, малотоннажными nebo malé odeslání. Umístění a upevnění nákladu musí splňovat podmínky naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic SSSR. Domácí doprava drát v univerzálních kontejnerech po GOST 15102, GOST 20435, GOST 22225.
Vznik dopravních balíčků — podle GOST 26663. Domácí tvorbu paketů bez použití palet.
Podmínky pro přepravu kusového drátu musí splňovat podmínky pro ukládání 5ГОСТ 15150.
(Upravená verze, Ism. N 1, 3).
5.6. Skladování drátu — podle podmínek 5 GOST 15150.
(Upravená verze, Ism. N 1).
5.7. Dopravní značení — podle GOST 14192.
5.8. Balení drátu, poslal v oblastech Daleko na Severu a těžko dostupných oblastí, — podle GOST 15846.
5.7, 5.8. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).
6. ZÁRUKA VÝROBCE
6.1. Výrobce zaručuje shodu drátu požadavky této normy při dodržení podmínek skladování a přepravu. Záruční doba skladování 6 měsíců od odeslání.
(Upravená verze, Ism. N 1).
Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Drát je kovový.
Pm-3: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2003
Revize dokumentu s ohledem na
změn a doplňků, je připraven
TYPOLOGIE «Kodex»
