GOST 12766.1-90

• gost-127661-90.pdf (644.60 KiB)
  ГОСТ 12766.1-90

GOST 12766.1−90 Drát přesné slitiny s vysokým elektrickým odporem. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST 12766.1−90

Skupina В73

INTERSTATE STANDARD

DRÁT PŘESNÉ SLITINY S VYSOKÝM ELEKTRICKÝM ODPOREM

Technické podmínky

Wire of high electric resistance precision alloys. Specifications

ISS 77.140.65
OP 12 2600, 12 2500

Datum zavedení 1991−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 07.02.90 N 172

Změna N 1 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 7 od 26.04.95)

Pro přijetí hlasovali:

3. NA OPLÁTKU GOST 12766.1−77

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

6. VYDÁNÍ se Změnou N 1, přijat v únoru 1996 (ИУС 5−96)


Tato norma se vztahuje na холоднотянутую drátu přesné slitiny s vysokým elektrickým odporem, určený pro výrobu topných prvků a prvků odporu.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Drát by měl изготовляться v souladu s požadavky této normy.

1.1.1. Drát rozdělit:

podle účelu:

slitiny značky Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

pro vyh — N;

pro trubkové elektrické ohřívače — TYČ;

pro prvky odporu — S;

slitiny značky Х15Н60-N; Х20Н80-N; ХН70Ю-N:

pro topné prvky;

pro trubkové elektrické ohřívače — TYČ;

slitiny značky Х15Н60 — pro prvky odporu;

podle barvy povrchu ze slitiny značky Х15Н60:

se světlým povrchem — SV;

s-oxidované povrchem — O

1.2. Hlavní parametry a rozměry

1.2.1. Drátu v závislosti na značce slitiny jsou vyrobeny limit průměry, uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

1.2.2. Průměr drátu musí odpovídat GOST 2771 pro řadu průměrů R40.

Mezní odchylky musí odpovídat квалитетам:

Poznámky:

1. Domácí zaokrouhlování mezních odchylek až setin milimetru.

2. Na základě dohody zákazníka s výrobcem drátu jsou jiné průměry.

1.2.3. Hmotnost jednoho délku drátu musí odpovídat normám uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

Poznámky:

1. Kousky drátu snížené tělesné povoleny v množství ne více než 15% tělesné partie.

2. Na základě dohody výrobce a spotřebitele drátu jsou vyrobeny oné hmoty.

3. Domácí svařování pár čar drátu jedné tavení za předpokladu, že místo svařování musí splňovat všechny požadavky této normy.


Příklady legenda

Drát o průměru 1,5 mm ze slitiny značky Х23Ю5Т pro topná tělesa:

Drát 1,5-Х23Ю5Т PAN GOST 12766.1−90

Je to stejné, o průměru 0,4 mm s-oxidované povrchem ze slitiny značky Х15Н60 pro prvky odporu:

Drát 0,40-Х15Н60 GOST 12766.1−90

Je to stejné, o průměru 0,1 mm ze slitiny značky Х20Н80-N pro trubkové topné prvky:

Drát 0,1-Х20Н80-N-TYČ GOST 12766.1−90

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Specifikace

1.3.1. Drát jsou vyrobeny ze slitiny značky Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-N, Х20Н80-N, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-N, ХН20ЮС s chemickým složením podle GOST 10994.

1.3.2. Drát jsou vyrobeny v měkkém tepelně обработанном stavu. Po dohodě výrobce se spotřebitelem drátu jsou vyrobeny s травленой povrchem.

1.3.3. Měrný elektrický odpor drátu v měkkém tepelně обработанном stavu, musí odpovídat normám uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

1.3.4. Допускаемое odchylka elektrický odpor 1 m drátu nominálního nesmí překročit ±5%.

Nominální hodnoty elektrického odporu 1 m jsou uvedeny v příloze 2.

1.3.5. Změna elektrického odporu je 1 m drátu v rámci jednoho мотка (cívky, krabice) nesmí přesáhnout 4% na žádost spotřebitele pro TYČ — 3%.

1.3.6. Houževnatost slitin určených pro výrobu topných prvků a TYČ, kterou metodou G, musí odpovídat normám uvedených v tabulka.4.

Tabulka 4

_______________
* Pro slitiny značky ХН20ЮС přežití není браковочным známkou do 01.01.98. Definice nutně.


(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3.7. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

1.3.8. Povrch drátu musí být bez trhlin, рванин a рябизны. Povoleny škrábance, otisky, rizika, západy slunce, плены hloubkou ne více než 0,012 mm — pro drát o průměru 0,10 až 0,60 mm včetně; ne více než 0,02 mm — pro drát o průměru sv 0,6 až do 6,0 mm včetně; ne více než 0,04 mm — pro drát o průměru sv 6,0 mm.

Povrch musí být šedá nebo stříbrná-matná nebo pokryta tenkou окисной filmem barev побежалости, bez výrazná tmavých skvrn. Pro drát o průměru 3,0 mm a více ze slitiny nikl-chrom-založené domácí tmavá barva povrchu.

Drát ze slitiny Х15Н60 jsou vyrobeny z oxidované povrchem tmavé barvy, pokrytý окислами po žíhání nebo se světlým povrchem. Při absenci označení v objednávce barvu povrchu drátu stanovuje podnik-výrobce.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba drátu podle norem, dohodnutý v řádném termínu, pokud se stav povrchu nebrání použití drátu na cílové místo určení spotřebitele.

1.3.9. Dočasné odolnost proti prasknutí a relativní prodloužení drátu v měkkém tepelně обработанном stavu musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulka.6.

Tabulka 6*

___________________
* Tabulka.5. (Vyloučený, Ism. N 1).

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3.10. Drát o průměru 0,1 mm až 6,0 mm včetně při навивании pět závitů na tyč odpovídajícího průměru se nesmí rozpadat a neloupe.

1.3.11. Drát o průměru 0,3 mm a více ze slitin značek Х23Ю5Т a Х27Ю5Т, určenou pro práci jako těleso, zkontrolujte sklon k vysokoteplotní vředové korozi. Na povrchu drátu po provedení zkoušky musí být vředy. Při nutnosti posouzení stavu povrchu se provádí porovnáním s odkazem vzorky sjednány v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3.12. Na žádost spotřebitele drátu o průměru 0,1−1,0 mm jsou vyrobeny z normovaného равномерностью kroku spirály. Normy a metody kontroly stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

1.3.13. Fyzikální a elektrické vlastnosti, slitiny, maximální pracovní teplota je orientační životnost jsou uvedeny v příloze 3−8.

1.4. Značení

1.4.1. Označení — GOST 7566 s doplňky.

1.4.1.1. Ke každému мотку (оправке, kotouč), musí být přiložena etiketa s uvedením:

ochranné známky nebo názvy, nebo jména a ochranné známky podniku-výrobce;

podmíněný zápis (bez slova «dráty»);

průměr drátu;

razítka technické kontroly;

elektrický odpor 1 m drátu pro TYČ po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.4.1.2. Na každé přadeno (naviják, оправку) drátu o průměru 3,0 mm a méně прикрепляют jeden zástupce.

1.4.1.3.Dopravní značení — podle GOST 14192.

1.4.1.4. Označení drátu o průměru méně než 1,1 mm, určený pro zásilky v oblastech Daleko na Severu a těžko dostupných oblastí, — podle GOST 15846.

1.5. Balení

1.5.1. Balení — podle GOST 7566 s doplňky.

1.5.1.1. Drát o průměru méně než 0,6 mm, musí být zranění, nechal na role nebo krabice.

1.5.1.2. Drát o průměru od 0,6 do 1,0 mm včetně, musí být v мотках nebo na cívkách (оправках), více než 1,0 mm — v мотках. Drát by měl být zranění, nechal na cívku (trn) zatemňovacími неперепутанными řadami, zajišťujícími volný сматывание.

Každé přadeno by se měl skládat z jednoho délku drátu. Domácí намотка na cívce nebo оправку více než tří čar drátu, celková hmotnost drátu o průměru 0,36 mm a méně, je určený pro topné prvky a TYČ, na cívce (оправке) by neměla přesáhnout 5 jednotek Úseků drátu musí být odděleny těsněním, предохраняющими drátu od перепутывания.

1.5.1.3. Мотки, cívku a trn s drátem o průměru méně než 1,1 mm by měla být zabalené v jednom nebo více vrstev papíru podle GOST 8828, GOST 9569*, GOST 10396 nebo jiný normativní a technické dokumentace a s pevnými řadami boxů typu I nebo II поГОСТ 2991 nebo jiný normativní a technické dokumentace. Mezi řadami svitků dláždí karton podle GOST 7376** nebo jiné normativní a technické dokumentace.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 9569−2006 zde a dále v textu;
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST P 52901−2007. — Poznámky výrobce databáze.

Domácí balení v sudech, kontejnerech nebo jiné kovové obaly na normativní a technické dokumentace, vypracované v souladu s požadavky GOST 6247, GOST 15102, GOST 26155.

Мотки drátu o průměru 1,1 mm a více musí být zabalené jednou vrstvou nebo více vrstvami papíru podle GOST 8828, GOST 9569 nebo GOST 10396, film podle GOST 10354, GOST 16272 nebo тарного холстопрошивного plátna podle GOST 14253, non-tkané textilie, сшивного klapka z odpadů textilního průmyslu, nebo jiné druhy obalových materiálů podle normativní a technické dokumentace s výjimkou bavlněné a льняных tkáně. Obědové мотки musí být обвязаны drátu podle GOST 3282 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo nahrané jiným způsobem, která chrání syndromu balení od разматывания.

Vnější průměr мотка drátu by měla být ne více než 1200 mm, vnitřní — ne méně než 150 mm.

1.5.1.4. Po dohodě výrobce se spotřebitelem pro ochrany proti korozi drátu ze slitiny na железохромистой základě je povoleno použít промасливание индустриальными oleji podle GOST 20799 s inhibitory.

1.5.1.5. Hmotnost obalu nesmí překročit:

80 kg — při ručním nakládání a vykládání;

1250 kg — při mechanizované nakládání a vykládání.

1.5.1.6. Domácí jednu balicích místo být z drátu několika stran.

1.5.1.7. Balení drátu o průměru méně než 1,1 mm, určený pro zásilky v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu, — podle GOST 15846.

2. PŘIJETÍ

2.1. Drát berou stranami. Strana se musí skládat z kovu jedné tavení a jednoho průměru a musí být ohraničeny dokument o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka nebo název firmy-výrobce;

symbolická drát;

hmotnost netto strany;

výsledky zkoušek;

chemické složení slitiny.

2.2. Pro ověření kvality drátu od strany jsou vybrány:

pro kontrolu průměrů, vlastnosti povrchu — 100% klubka (cívky, оправок);

pro kontrolu chemického složení — jedno zkušební na tavení;

pro kontrolu konkrétní elektrický odpor, bodový elektrický odpor v rozsahu jednoho мотка (cívky, krabice), tažnosti, dočasné odpor k prasknutí, навивания, elektrický odpor 1 m, jednotnost kroky šroubovice — tři мотка (cívky, trn);

pro kontrolu přežití — jeden trial od tavení hmotností, dostatečnou pro výrobu nejméně 5 m drátu o průměru 0,8 mm.

2.3. Kontrola rozptylu elektrického odporu drátu všech slitin v rámci мотка (cívky, krabice) a test na навивание drátu ze slitiny značky Х20Н80-N, Х15Н60-N, Х15Н60 podnik-výrobce provádí pravidelně, nejméně však jednou ročně.

2.4. Kontrola přežití podniku-výrobce provádí pravidelně podle pokynů podniku, выплавляющего kov, ale ne méně než pětkrát za rok pro každou značku.

Výsledky testů hlásí podniku, выплавляющему kov.

2.5. Chemické složení slitiny potvrdí dokladem o kvalitě emitovaných podnikem, выплавляющим kov.

2.6. Kontrola náchylnost k vředové korozi drátu stráví na jednom мотке (cívky, оправке) od strany. Podnik-výrobce nepřítomnosti vředové koroze na laně nedefinuje. Nedostatek vředové korozi kontroluje, pokud je to nutné, podnik-spotřebitel.

2.7. Kontrola tažnosti a dočasné odporu prasknutí drátu o průměru od 0,1 do 6,0 mm včetně podniku-výrobce, je povoleno provádět pravidelně, ale ne méně než jedné strany na rok každé značky slitiny.

2.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden ukazatel kontrolu provádějí podle GOST 7566.

3. METODY KONTROLY

3.1. Chemické složení slitiny určují podle GOST 12344-GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost analýzy. Odběr vzorků — podle GOST 7565.

3.2. Průměr drátu určují ve dvou vzájemně kolmých směrech jednoho průřezu ne méně než třech místech микрометром podle GOST 6507 nebo jinými prostředky měření odpovídající přesně ve vzdálenosti nejméně jednoho kola od konce мотка (cívky, krabice).

3.3. Kvalita povrchu drátu je kontrolována vizuálně. Kontrola kvality povrchu drátu, těžce dýchal na cívky nebo trn, tráví na venkovní витках nebo v průběhu technologických operací. Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality povrchu inspekci při zvýšení 8. Hloubku vady určují зачисткой. Místo defektu зачищают brusným papírem nebo напильником s následným сравнительным měřením v зачищенном a незачищенном místech. Pokud je možné určit hloubku vady зачисткой definice hloubky a charakteru vady může probíhat металлографическим metodou.

3.4. Definice elektrického odporu drátu drží po GOST 7229 pomocí přístrojů třídy přesnosti ne horší 0,05.

3.5. Měrný elektrický odpor (), мкОм·m, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — elektrický odpor vzorku, Ohm;

 — velikost průřezu, m;

 — délka vzorku, m

3.6. Pro určení rozptylu elektrického odporu drátu do мотка (cívky, krabice) měří elektrický odpor drátu na začátku a na konci мотка (cívky, krabice). Rozdíl mezi elektrickým odporem patří k průměru ze získaných hodnot a умножают na 100%.

3.7. Definice přežití tráví podle GOST 2419 metodou G až do vyhoření.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.8. Test na навивание tráví podle GOST 10447. Průměr tyče pro навивания vzorku drátu o průměru 0,1−4,5 mm musí být rovná čtyřnásobnému the průměrem drátu pro slitiny nikl-хромистой základě a пятикратному — pro slitiny na железохромистой bázi.

Průměr tyče pro навивания vzorek ze všech značek slitiny s průměrem nad 4,5 mm musí být rovna шестикратному průměru drátu. Навивание vzorků ze slitiny značky Х27Ю5Т provádějí při teplotě 300 až 400 °C.

3.9. Stanovení tažnosti a dočasné odporu prasknutí tráví podle GOST 10446 na vzorky se vypočte délka 200 mm. Pro drát o průměru 1 mm a méně, je povoleno provádět stanovení mechanických vlastností na vzorcích se vypočte délka 100 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.10. Náchylnost k vředové korozi drátu o průměru 3,0 mm a více určují na vzorcích, testovaných při teplotě (1300±20) °C po dobu 1000 h o metodě aplikace 7.

Náchylnost k vředové korozi drátu o průměru méně než 3,0 mm určují na vzorcích, testovaných při teplotě (1150±10) °C po dobu 20 h dle metodiky aplikace 7.

3.11. Stanovení hmotnosti drátu tráví na vahách, které zajišťují potřebnou přesnost vážení.

3.12. Pro každý druh zkoušek, kromě testu na náchylnost k vředové korozi, musí být převzato po jednom vzorku od každého osobně мотка (cívky, trn); pro test na náchylnost k vředové korozi — ne méně než čtyři vzorky od každého osobně мотка (cívky, krabice).

4. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Doprava a skladování — podle GOST 7566 s doplňky.

4.1.1. Podmínky ukládání drátu na dobu do 1 měs — 3ЖЗ podle GOST 15150, na dobu delší než 1 měsíc — 1L podle GOST 15150.

4.1.2. Doprava a skladování drátu o průměru méně než 1,1 mm, určený pro zásilky v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu, — podle GOST 15846.

4.1.3. Při odeslání dvou a více obalů na adresu jednoho spotřebitele tráví integraci obalů v souladu s GOST 21650, GOST 24597.

5. ZÁRUKA VÝROBCE

5.1. Výrobce zaručuje shodu drátu požadavky této normy při respektování požadavků na podmínky skladování.

Záruční doba skladování — tři roky od data výroby, slitiny nikl-хромистой základě a dva roky pro slitiny na железохромистой bázi.

6. NÁVOD K OBSLUZE

Dráty u spotřebitele musí разматываться s cívkou při rychlosti ne více než 200 m/min, při snaze napětí, ne více než 0,6 разрывного úsilí. Při размотке by měla být nedostatek beatů cívky více než 0,20 mm. Umístění osy cívky — horizontální.

PŘÍLOHA 1 (referenční). Nominální hodnota konkrétní elektrický odpor

PŘÍLOHA 1
Referenční

Tabulka 7

PŘÍLOHA 2 (povinné). Nominální hodnoty elektrického odporu 1 m drátu

PŘÍLOHA 2
Povinné

NOMINÁLNÍ HODNOTY ELEKTRICKÉHO ODPORU 1 M DRÁTU, OHM/M

Tabulka 8

PŘÍLOHA 3 (referenční). Поправочные koeficienty pro výpočet změny elektrického odporu v závislosti na teplotě

PŘÍLOHA 3
Referenční

Tabulka 9

Tabulka 10

Rozdíl elektrického odporu od регламентированного opravdovým standardem

PŘÍLOHA 4 (reference). MAXIMÁLNÍ DOPORUČENÁ PRACOVNÍ TEPLOTA TOPNÉ PRVKY, PRACUJÍCÍ NA VZDUCHU

PŘÍLOHA 4
Referenční

Tabulka 11

Poznámky:

1. Uvedené hodnoty teploty jsou ориентировочными a mohou být dále stanovena v závislosti na požadované životnosti topných prvků na testovacích procesech, k dispozici ve speciální literatuře.

2. V nově vytvářeného a модернизируемой techniky místo slitiny Х27Ю5Т doporučuje se používat slitiny Х23Ю5Т.

PŘÍLOHA 5 (referenční). TEPLOTNÍ KOEFICIENT ELEKTRICKÉHO ODPORU

PŘÍLOHA 5
Referenční

Tabulka 12

PŘÍLOHA 6 (referenční). FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI SLITINY

PŘÍLOHA 6
Referenční

Tabulka 13

_______________
* S masovým podílem na 3% феррита.

** Když tam феррита слабоферромагнитная.

PŘÍLOHA 7 (povinné). ZKUŠEBNÍ METODY DRÁTU NA SKLON K VYSOKOTEPLOTNÍ VŘEDOVÉ KOROZI

PŘÍLOHA 7
Povinné

Podstata metody spočívá v testování drát spirály vzorky při určité teplotě v průběhu регламентированного období.

1. Zkušební metoda drátu o průměru 3 mm a více

Ohřev vzorku se provádějí prostřednictvím pásma elektrického proudu přes vzorek-topení.

1.1. Výběr drátu a výroba vzorků-ohřívače

1.1.1. Pro výrobu spirálového vzorku používají úsek drátu o průměru 4,0−6,3 mm v délce 5−7 m

1.1.2. Vzor jsou vyrobeny v podobě spirály o průměru 45−50 mm s krokem spirály (2−2,5), kde  — průměr испытываемой drátu. Při навивке spirály domácí ohřev drátu.

1.1.3. Test odhalí minimálně čtyři vzorky od každého мотка vzorku.

1.2. Zařízení

Футерованный trubkový муфель vnitřním průměru 80 až 100 mm.

Keramické trubice nebo tyč pro umístění spirálového vzoru. Domácí dusání trubky nebo tyče žáruvzdorných hmotností s cílem zabránit электрохимического jejich interakce se vzorkem.

Пирометр podle GOST 8335 nebo GOST 6923, nebo jiný normativní a technické dokumentace.

Термопара платинородий-platinum.

Potenciometr dc podle GOST 9245 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

Přístroj je automatický podle GOST 7164 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

1.3. Držení test

1.3.1. Stočený vzorek na trubce nebo tyči se umístí vodorovně v centrální části муфеля. Minimální vzdálenost mezi spirála a stěnou муфеля v průběhu zkoušky, musí být nejméně 10 mm.

1.3.2. Ohřev vzorku až do nastavené teploty se provádí пропусканием střídavý proud průmyslové frekvence. Povrchová elektrické energie by neměla přesáhnout 1,8 W/cm.

1.3.3. Doba ohřevu na nastavenou teplotu nesmí překročit 10 hod.

1.3.4. Udržování nastavené teploty se provádí двухпозиционно pomocí платинородий-platinový termočlánek, instalované v zóně centrální části vzorku, a automatické следящего přístroje.

1.3.5. Kontrolní měření teploty tráví пирометром každých 12 h ve střední části vzorku. Domácí provádět kontrolní měření pomocí платинородий-platinový termočlánek, спай kterém je upevněn ve střední části vzorku.

1.3.6. Domácí chlazení vzorků s муфелем s cílem vizuální kontrolu každých (250±50) hod.

1.3.7. Kontrola drátu pro ohřívače na náchylnost k vředové koroze je uveden bolesti organizací spotřebitele — Всесоюзным vědecko-výzkumný ústav электротермического zařízení.

1.3.8. Hodnocení náchylnost k vředové korozi tráví porovnáním stavů povrchu vzorku-ohřívač je po testovaných a kontrolních vzorků, ohřívače, dohodnutých mezi Всесоюзным vědecko-výzkumný ústav электротермического zařízení a Ústředním vědecko-výzkumném ústavu pro ocelářský průmysl.

2. Zkušební metoda drátu o průměru nejméně 3 mm

Ohřev vzorku se provádí v elektrických topných pecích.

2.1. Výběr drátu a výroba vzorků

2.1.1. Pro výrobu spirálového vzorku používají úsek drátu o průměru 0,3−2,8 mm délka je nejméně 3 m.

2.1.2. Vzor jsou vyrobeny v podobě spirály o průměru (6−7) s krokem minimálně 2 , kde  — průměr испытуемой drátu.

2.1.3. Test odhalí minimálně čtyři vzorky od každého osobně мотка (cívky, krabice).

2.2. Zařízení

Электропечь s maximální teplotou pracovního prostoru minimálně 1150 °C.

Keramický stojánek pro umístění vzorků z korundu podle GOST 24704 nebo jiného высокоглиноземистого protipožární materiál, исключающего interakce s předměty vzorem.

Термопара платинородий-platinum podle GOST 9245.

Přístroj je automatický podle GOST 7164 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

2.3. Držení test

2.3.1. Spirála vzorky na keramickém stojanu je umístěn v centrální části zóny vytápění.

2.3.2. Ohřev vzorků až do nastavené teploty se drží po režimu: ohřev až do 600 °C, rychlost ohřevu svévolného, vytápění od 600 °C až 800 °C s rychlostí ohřevu nesmí překročit 100 °C/h — expozice 2 hod, ohřev 800 °C až do nastavené teploty s rychlostí ohřevu nesmí překročit 100 °C/h — expozice 20 hod.

2.3.3. Rychlost chlazení spirály vzorků po ukončení zkoušky není upraveno.

2.3.4. Hodnocení sklonu k vysokoteplotní vředové korozi se provádí vizuálně s použitím zvětšení 7.

Na povrchu spirály vzorků by nemělo být pozorovány vředy. Ve sporných případech posouzení stavu povrchu testovaných vzorků se provádí porovnáním s povrchem kontrolních vzorků, dohodnuté mezi výrobcem, Всесоюзным vědecko-výzkumný ústav электротермического zařízení, Centrální vědecko-výzkumný institut pro ocelářský průmysl.

APLIKACE 8 (referenční). ORIENTAČNÍ ŽIVOTNOST DRÁTU ZE SLITINY S VYSOKÝM ELEKTRICKÝM ODPOREM PŘI PRÁCI JAKO OHŘÍVAČE

APLIKACE 8
Referenční

Tabulka 14

Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:

oficiální vydání
Ocel je vysoce kvalitní a vysoce kvalitní.
Odrůdy a tyče pronájem,
калиброванная ocel. Část 3: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2004