GOST R 53772-2010

• gost-r-53772-2010.pdf (576.49 KiB)
  ГОСТ Р 53772-2010

GOST R 53772−2010 ocelová Lana арматурные семипроволочные стабилизированные. Technické podmínky

GOST R 53772−2010
Skupina В75

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

OCELOVÁ LANA АРМАТУРНЫЕ СЕМИПРОВОЛОЧНЫЕ СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ

Technické podmínky

Reinforced steel low-relaxation 7-wire strands. Specifications

OAKS 77.140.65
OP 12 5100

Datum zavedení 2011−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN pracovní skupinou ve složení Sdružení standardizace, certifikace, kontrola kvality výrobků a služeb (Sdružení SCS), JSC «Severstal-метиз», OAO «Белорецкий hutní kombinovat», НИИЖБ jim. Va Va Гвоздева

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 146 «Hardware"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 12 února 2010 N 17-art

4 V této normě zahrnuty základní předpisy následujících mezinárodních norem:

ISO 6934−4:1991 «Ocel pro vytvoření předběžného napětí železobetonu. Část 4. Стренга» (ISO 9434−4:1991 «Steel for the prestressing of concrete — Part 4: the Strand», NEQ);

ISO 15630−3:2002 «Ocel pro výztuž a napětí v betonu. Zkušební metody. Část 3. Pre-напрягаемая ocel» (ISO 15630−3:2002 «Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel», NEQ)

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na ocelové семипроволочные стабилизированные (s nízkou relaxací) lana, používaná jako напрягаемой výztuže předpjaté betonové konstrukce.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

GOST 12004−81 Ocel vyztužení. Metody zkoušek v tahu

GOST 14959−79 Pronájem z рессорно-pružinové uhlíkaté a legované oceli. Technické podmínky

GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 28334−89 Drát a ocelová lana pro vyztužení předpjaté betonové konstrukce. Zkušební metoda pro relaxaci při konstantní deformace

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Klasifikace. Hlavní parametry a rozměry

3.1 Lano je семипроволочную pramen, který se skládá z centrální drátu a šesti dráty vnější vrstvy, свитых na spirále (viz obrázek 1).

Obrázek 1 — Konstrukce lana 1х7 (1+6)

Obrázek 1 — Konstrukce lana 1х7 (1+6)

3.2 Lana jsou vyrobeny z:

— kulatý hladký drát — typ К7;

— drát pravidelné profil — typ К7Т;

— kulatý hladký drát, пластически обжатые, — typ К7О.

3.3 Geometrické parametry lana musí odpovídat specifikovaným v tabulce 1.


Tabulka 1 — Geometrické parametry lana

3.4 Průměr centrální dráty na lana by měla být ne méně než 3,0% větší průměr vnějších dráty.

V lana, vyrobené z drátu pravidelné profil, centrální drát — kulatý hladký.

Pro výrobu пластически обжатых lana uplatňují kulatý hladký drát stejného průměru.

Příklady legenda:

Lano арматурный, семипроволочный, nominální průměr 15,2 mm, kulatý hladký drát, s dočasným odporem (třída pevnosti) 1860 N/mm:

К7−15,2−1860 GOST P 53772−2010

Je to stejné, z drátu pravidelné profil:

К7Т-15,2−1860 GOST P 53772−2010

Je to stejné, z kruhového hladkého drátu, пластически обжатый:

К7О-15,2−1860 GOST P 53772−2010

4 Technické požadavky

4.1 Lana musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

4.2 Požadavky na materiály

4.2.1 Lana jsou vyrobeny z drátu z oceli značek 70, 75, 80, 85 podle GOST 14959 nebo jiných značek se na právní dokumenty, schválené v řádném termínu.

4.2.2 Parametry drátu pravidelné profil jsou uvedeny v příloze Aa

4.3 Základní charakteristiky

4.3.1 Lana jsou pravé свивки s lineární dotykem dráty.

4.3.2 Lano musí mít po celé délce jednotný krok свивки. Krok свивки musí být v rozmezí 14−18 nominálních průměrů lana.

4.3.3 Mechanické vlastnosti lana musí odpovídat specifikovaným v tabulce 2.


Tabulka 2 — Mechanické vlastnosti lana

4.3.4 V laně nesmí být visící, перекрещивающихся dráty a dráty, vyčnívající mimo stanovené tolerance na průměru lana.

Na povrchu dráty lana by nemělo být promáčknutí, praskliny, řezy, расслоений. Povoleny jsou jednotlivé povrchové vady, nemají vliv na spotřebitelské vlastnosti lana.

4.3.5 Drátu lana mohou mít svařované švy, provedené do studeného волочения drátu. Na délce lana 50 m může být ne více než jednoho svaru.

4.3.6 Lana musí být нераскручивающимися.

4.3.7 Lana musí být прямолинейными.

Lano je považován za přímočarý, je-li úsek lana délky méně než 1,3 m při volné pokládce na rovinu tvoří segment se základnou 1 m, výška — ne více než 25 mm.

4.3.8 Ztráty napětí od relaxace v laně při počáteční zatížení 0,7 od skutečného разрывного úsilí by neměl překročit 2,5% po 1000 h expozice pod napětím při teplotě (20±1) °C.

4.3.9 Lana musí odolat zkoušce na únavu.

Lano se domnívají выдержавшим zkoušce na únavu, pokud je vzorek lana vydrží bez zničení 2 milionů cyklů нагружения s maximálním растягивающим úsilím ve výši 70% skutečné разрывного úsilí , s elegancí , se rovná:

— 190 N/mm· — pro lana z kruhových hladký drát a plastických обжатых;

— 170, H/mm· — pro lana z drátů pravidelné profil.

4.3.10 Lano musí vydržet test na korozi praskání pod napětím v testovacím roztoku.

Lano se domnívají выдержавшим test, pokud během dvou hodin expozice lanem ve zkušebním roztoku nestalo prasknutí alespoň jednoho drátu, součástí lana.

4.3.11 Lana o průměru 12,5 mm a více musí odolat zkoušce v tahu s ohybem.

Lano se domnívají выдержавшим test, je-li snížení разрывного úsilí lanem a po zkoušce nesmí překročit 28% skutečné разрывного úsilí.

4.3.12 Lana dodávají v мотках hmotností od 1000 do 4500 jednotek Každé přadeno by se měl skládat z jednoho délku lana.

Rozměry мотка, mm:

— vnitřní průměr — ne méně než 800;

— vnější průměr — ne více než 1600;

— výška — ne více než 750.

Po dohodě se spotřebitelem, domácí dodávat мотки o hmotnosti nižší než 1000 kg, a také role v přadeno několik čar lanem jednoho průměru a délce ne méně než 1000 m. V tomto případě končí každý segment musí mít hřeben z tepelně ošetřeného drátu podle GOST 3282 nebo jiných normativních dokumentů.

4.3.13 Lana dodávají несмазанными.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem lana dodávají zaoblená антикоррозионным složení na bázi vody-rozpustné řezné chladicí kapaliny.

4.4 Značení

4.4.1 Ke každému мотку lana musí být připojen štítek z materiálu, který poskytuje ochranu označení, na kterém se uvádí:

— název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

— pokoj lana v systému číslování podniku-výrobce;

— symbolická lana;

— délku lana;

— hmotnost netto lana;

— datum výroby lana;

— razítko oddělení kvality.

4.5 Balení

4.5.1 Мотки lanem обвязывают ocelovou páskou podle GOST 3560 nebo tepelně opracované drátu podle GOST 3282, nebo jiný právní dokument na ne méně než osm míst, rovnoměrně rozmístěných po obvodu мотка, a jeden nebo více stužkami tvořit na povrchu vnějšího průměru.

Na žádost spotřebitele lana dodávají v obalu, обернутыми v vodotěsný papír a syntetické materiály.

4.5.2 Balení lana, отгружаемых v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu, — podle GOST 15846.

5 Pravidla přijatelnosti

5.1 Lana berou stranami. Objem strany by neměla překročit 75, tj.

Strana se musí skládat z jednoho lana průměru, stejného typu, zdobené jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— symbolická lana;

— číslo šarže;

— krok свивки lana;

— výsledky testů strany;

— hmotnost netto strany;

— čísla (nebo množství) klubka;

— datum výroby lana.

5.2 Průměr lana, kvalita povrchu lana dráty, vzhled klubka (kvalita vinutí, spojování, označování) a krok свивки lana kontrolovat na každém мотке.

5.3 Pro ověření mechanických vlastností, poctivosti, нераскручиваемости, hmotnost погонного metr lana z každé strany vybrány 3% klubka, ale ne méně než tři klubka.

5.4 Ověření relaxační korozi provádějí nejméně jednou za rok, a také při registraci na výrobu, při změně technologického procesu. Pro ověření vybrány tři мотка.

5.5 Ověření na усталостную pevnost tráví na žádost spotřebitele. Pro ověření vybrány tři мотка.

5.6 Ověření odolnosti proti korozní praskání tráví na žádost spotřebitele. Pro ověření jsou vybrány šest klubka.

Dále jsou vybrány dva мотка pro určení skutečné разрывного úsilí.

5.7 Test lana v tahu s ohybem tráví na žádost spotřebitele. Pro test vybrány tři мотка od strany.

5.8 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku. Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

6 kontrolní Metody

6.1 Pro ověření mechanických vlastností, poctivosti, нераскручиваемости, relaxační houževnatost, únavové pevnosti, korozní praskání a zkoušky v tahu s ohybem lana od každého osobně мотка отрезают podle jednoho vzoru.

6.2 Kvalita povrchu dráty lana se kontroluje vizuálně, bez použití увеличительных přístrojů.

6.3 Průměr lana kontrolovat штангенциркулем podle GOST 166 s cenou dělení 0,1 mm nebo микрометром podle GOST 6507 s cenou dělení 0,01 mm.

6.4 Aktuální hodnota hmotnosti погонного metr definují jako soukromá dělení hmotnost vzorku lana v délce více než 500 mm, zvážené s přesností na 1 g, na jeho délku, измеренную s přesností na 1 mm.

6.5 Krok свивки lanem určují nabídku podle GOST 427 s cenou dělení 1 mm ve vzdálenosti nejméně 5 m od konce lana.

6.6 Stanovení mechanických vlastností se provádějí podle GOST 12004.

Hodnoty dočasné odporu a omezení fluktuace určují jako soukromá dělení odpovídající разрывающего úsilí na nominální průřez lana.

Pokud při zkoušce vzorku zlom nastal u místa upevnění a разрывное úsilí je v souladu s požadavky této normy, test považují za platný.

6.7 Нераскручиваемость lana kontrolovat odstraněním перевязок a míst spařovací od konce lana.

Lano je považován za нераскручивающимся, pokud po odstranění перевязок a míst spařovací od konce lana drátu na vzdálenost dvou průměrů od konce lana není раскручиваются nebo раскручиваются tak, že je lze snadno vrátit do původního postavení.

6.8 Pro kontrolu linearity vzorek o délce ne méně než 1,3 m jsou postaveny na rovném povrchu. K volně který se nachází vzoru lana подводят laťku délce 1 m, uprostřed která je instalována v pravém úhlu pravítko s cenou dělení 1 mm. Pravítko měří výšku segmentu, tvořeného канатом a popruhem.

6.9 Test na relaxaci tráví podle GOST 28334.

6.10 Zkouška na únavu se provádějí podle metody uvedené v příloze Vb

Na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem domácí používání jiných metodik zkoušek.

6.11 Test na odolnost proti korozi praskání tráví podle metody uvedené v příloze Stol.

Na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem domácí použití dalších metod a jiných metod kontroly korozní praskání.

6.12 Zkouška v tahu s ohybem tráví podle metody uvedené v příloze Roce Na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem domácí používání jiných metodik zkoušek.

7 Doprava a skladování

7.1 Lana přepravují podle podmínek 8 GOST 15150 všemi druhy dopravy v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Umístění a upevnění nákladu při železniční dopravu se provádí v souladu s pravidly o naložení a upevnění nákladu, platných v řádném termínu.

7.2 Skladování lana — v rámci 5 GOST 15150. Je zakázáno ukládání lana na hliněné podlaze.

Příloha A (doporučené). Parametry drátu pravidelné profil

Aplikace A
(doporučené)

Vzhled drátu pravidelné profil a označení parametrů jsou uvedeny na obrázku Ga 1.

Nastavení profilu jsou uvedeny v tabulce Ga 1.

Poznámka — Sklon smykové žeber na podélné ose drátu v jedné z řad рифления musí být volně prodejné ve vztahu k наклону příčné hrany v ostatních dvou řadách.


Tabulka Va 1 — Nastavení profilu

V milimetrech

Obrázek Aa 1

Příloha B (doporučené). Metodika testování lana na únavu při axiální zatížení

Příloha B
(doporučené)

Bi 1 Podstata metody

Zkouška na únavu při osové zatížení je v příloze ke vzoru osové растягивающего úsilí. Zatížení se mění kole na синусоидальному zákona s danou frekvencí a daným rozsahem úsilí (obrázek Vb 1). Test se drží až do dosažení předem stanoveného počtu cyklů.

Obrázek Vb 1 — Graf cyklus zatížení

Bi 2 Odběr vzorků a příprava vzorků

Bi 2.1 Délka vzorku pro zkoušky musí být nejméně 500 mm.

Bi 2.2 Povrch vzorku musí být čisté.

Bi 3 Zařízení

Bi 3.1 Stroj pro zkoušky na únavu, musí zajistit нагружение vzorků podle předem stanoveného schématu.

Bi 3.2, Stroj musí být kalibrovány s přesností ±1%.

Chyba měření je udržovat a záznam napětí nesmí překročit ±3% měřeného hodnoty.

Bi 4 Účetní testy

Bi 4.1 Vzorek lana zakládají na poznatky s nastavitelnou až stroje tak, aby zatížení šířily podél osy po celé délce vzorku rovnoměrně, bez další deformace ohybu vzorku od несоосности нагружения.

Bi 4.2 Test je charakterizován následujícími parametry: maximální растягивающим úsilím a velkém úsilí (obrázek Vb 1).

Hodnoty a jsou uvedeny v 4.3.9 této normy.

Bi 4.3 Četnost aplikace zatížení by neměla přesáhnout 20 Hz (),

kde  — cyklus нагружений.

Frekvence musí být stabilní v průběhu zkoušky a být uložen v sériích zkoušek.

Bi 4.4 Teploty během zkoušek v laboratoři by měla být v rozmezí 10 °C — 35 °C.

Bi 4.5 Zkoušce by se měla držet až do dosažení dvou milionů cyklů нагружения včetně nebo až k prasknutí alespoň jeden z drátů lana.

Bi 5 Výsledky zkoušek

Bi 5.1 Lano se domnívají příslušné požadavky této normy, pokud jsou všechny zkoumanými vzorky vydrží dva miliony cyklů.

Pokud zničení vzorku došlo v nebo poznatky s nastavitelnou až na vzdálenost necelých dvou nominálních průměrů lana od mání, test považují za neplatné.

Aplikace V (doporučené). Metodika testování lana na odolnost proti korozi trhlin v roztoku тиоцианата

Aplikace V
(doporučené)

V. 1 Podstata metody

Vzorek lana vydrží v roztoku тиоцианата pod neustálou растягивающей zatížení při určité teplotě.

V. 2 Odběr vzorků a příprava vzorků

V. 2.1 Povrch vzorků musí být čisté. Vzorky musí být scénách, lůžka, měkkým hadříkem, обезжирены a suší vzduchem.

V. 2.2 Vzorek musí být chráněn proti korozi v místě ukotvení vzorku a 50 mm vnitřní kamery z místa upevnění.

V. 2.3 Délka vzorku, která je v kontaktu s roztokem, je zkušební délky a musí být alespoň 200 mm.

V. 2.4 Celková délka vzorku musí být dostatečná, aby vyloučila možnost zkroucení vzorku při jeho montáži do poznatky s nastavitelnou až rámu. Celková délka vzorku musí být rovna dvojnásobek původní hodnoty .

V. 3 Kamenných

V. 3.1 Pro konání zkoušky platí vodný roztok тиоцианата amonný, vařené zrušení jednotlivého 200 g NHSCN v 800 ml destilované nebo demineralizované vody. Тиоцианат amonného musí obsahovat nejméně 99% NHSCN, ne více než 0,005% CI, ne více než 0,005% SOa ne více než 0,001% S.

Elektrická vodivost vody používané pro přípravu roztoku by neměla přesáhnout 20 s/viz

V. 4 Zkušební zařízení

V. 4.1 Rám

V. 4.1.1 Rám je tuhé konstrukce pro aplikace kontinuální растягивающего úsilí k испытуемому vzorku přes рычажной mechanismus pomocí hydraulického nebo mechanického zařízení. Gripy rámy musí poskytovat nedostatek ohýbání vzorku.

V. 4.2 Přístroj pro měření растягивающего úsilí

V. 4.2.1 Používají přístroj pro měření растягивающего úsilí, прикладываемого k испытуемому vzoru.

Přesnost měření musí být menší než ±2%.

V. 4.3 Přístroj opravit čas

V. 4.3.1 Přístroj by měl zajišťovat měření času konání zkoušky s přesností nejméně 0,01 hod.

V. 4.3.2 Přístroj musí být vybaven systémem pro automatické sledování času s možností zastavení a opravit nebo záznam času útesu drátu ve vzorku lana s přesností minimálně ±0,1 hod.

V. 4.3.3 Alternativou může být poslední, manuální záznam času před cut-off drátu.

V. 4.4 Zkušební fotoaparát

V. 4.4.1 je Vhodné, aby kamera pro zkušebního vzorku lana na korozní odolnost má válcový tvar a byla hermeticky uzavřena z obou stran.

V. 4.4.2 Fotoaparát by měl být vyroben z materiálu, chemicky odolného proti раствору teplotou 50 °S.

V. 4.4.3 Doporučený vnitřní průměr kamery by měl být ne méně než 70 mm.

V. 4.4.4 Délka kamery musí být dostatečné, aby se vešly vzorek lanem o délce nejméně 200 mm.

V. 5 Provádění zkoušek

V. 5.1 Vzorek umístěn v растягивающую rámu.

V. 5.2 Test tráví při počáteční zatížení, odpovídající 80% разрывного úsilí.

V. 5.3 Instalovaný počáteční zatížení musí zůstat v rozmezí ±2% v průběhu celého testu.

V. 5.4 Po dokončení нагружения vzorku fotoaparát vyplní roztokem. Náplň fotoaparát by měl být dokončen během jedné minuty, po kterém přístroj na měření času nastavit čas začátku zkoušky.

V. 5.5 Objem roztoku v nádobě by měl být menší než 5 ml na 1 cmpovrchu vzorku, který je v roztoku.

V. 5.6 V průběhu 5 min roztok musí být zahřeje na teplotu (50±2) °C a udržována při této teplotě během zkoušky.

V. 5.7 Roztok během zkoušky musí obíhat.

V. 5.8 Pro každý zkoušený vzorek kamenných aktualizují.

V. 6 Výsledky zkoušky

V. 6.1 Test bude považována za kompletní, když útesu alespoň jednoho drátu ve vzorku lana, nebo do uplynutí doby stanovené v 4.3.10 ().

V. 6.2 Pokud je zlomený drát se stane mimo испытуемой délky vzorku, test považují za neplatné.

V. 6.3 Doba do přerušení drátu ve vzorku lana () musí být stanovena a zaznamenána s přesností na 0,1 hod.

Příloha G (doporučené). Metodika zkoušek lana v tahu s ohybem

Aplikace G
(doporučené)

Gg 1 Podstata metody

Test se skládá v definici procentního snížení разрывного úsilí lana () po zkoušce na tahu s ohybem.

Gg 2 Odběr vzorků a příprava vzorků

Roce 2.1 Délka každého osobně zkušebního vzorku lana by měla být dostatečná, aby zajistily, že není méně než 12 testů. Od každého vzorku отрезают jeden отрезку pro zkoušky v tahu pro stanovení střední разрывного úsilí ().

Roce 2.2. Zbývající část každého vzorku rozdělit na 10 čar pro zkoušky v tahu s ohybem. Podle uvážení výrobce domácí test pěti vzorků.

Roce 2.3 Vzorky nesmí být vystaveny žádné manipulaci, kromě řezání.

Gg 3 Zkušební zařízení

Gg 3.1 Obecné požadavky

Zkušební stroj se skládá z pevné uchopení, válcování zachytit, ke kterému je připevněn přístroj pro měření úsilí, zařízení pro aplikaci zatížení a pevné výměnné referenční válec s канавкой.

Gg 3.2 Schéma zkušebního stroje je uveden na obrázku Roce 1.

1 — aktivní strana; 2 — pasivní strana; 3 — referenční válec; 4 — gripy; (700±50) mm; 700 mm; 20°±0,5°

Obrázek Gg 1 — Základní prvky a rozměry, zkušební stroje pro protahování s перегибом

Osa referenční válec musí být kolmo k rovině, tvořené aktivní a pasivní stranami zachytit a středem válce.

Gg 3.3 Gripy

Podélné osy obou koncích zkoušeného vzorku musí být kolmo k rovině opor mání.

Gripy musí splňovat následující požadavky:

— gripy (klíny a opláštění), musí zajistit provádění zkoušek při aplikaci minimálně 95% maximální разрывного úsilí pro každý zkoušený vzorek;

— při aplikaci 90% maximální разрывного úsilí offset centrální dráty v laně ve vztahu k проволокам vnější vrstvy by měla být menší než 0,5 mm;

— posunutí výztuže při zachycení musí být menší než hodnoty uvedené v tabulce Roce 1;

— délka зазубренной části klíny musí v 2,5−3 krát vyšší než průměr zkoušeného lana.


Tabulka Roce 1 — Offset klíny

Gg 3.4 Referenční válec

Referenční válec by měl být vyroben z nástrojových ocelí. Tvrdost povrchu by měla být 58−62 HRC podle GOST 9013.

Drsnost drážky válečku by měla být ne více než 1,6 µm podle GOST 2789.

Profil válce a hlavní rozměry jsou uvedeny v tabulce Gg 2 a na obrázku Roce 2.


Tabulka Gg 2 — Rozměry válec

Obrázek Gg 2 — Válec

Gg 3.5 Aplikace zatížení

Rychlost aplikace zatížení by měla být upravena. Při dosažení úsilí, se rovná 50% předpokládaného разрывного úsilí, rychlost hodnota by měla být v rozmezí 30−60 N/mm/s. Tato rychlost by měla přetrvávat až k prasknutí vzorku.

Gg 3.6 Provádění zkoušky

Před začátkem každé zkoušky se povrch drážky je třeba důkladně vyčistit.

Před aplikací zatížení kontrolovat správnou instalaci vzorku. Během нагружения není povoleno skluz mezi канатом a захватами.

Rychlost нагружения musí splňovat Roce 3.5.

Test považují za neplatné, pokud dojde k jedné nebo více dráty lana došlo ke kontaktu s válcem.

Význam разрывного úsilí každý segment je třeba zaznamenat s přesností minimálně ±1%. Odpovídající hodnoty každý segment musí být vypočtena ze vzorce

%. (G. 1)

Hodnota každého vzorku by mělo být stanovit jako среднеарифметическое význam výsledků se nejméně pět zkoušek

. (G. 2)