GOST R ISO 10893-6-2016
GOST R ISO 10893−6-2016 Trubky ocelové bezešvé a svařované. Část 6. Radiografické kontroly svarů pro zjištění závady
GOST R ISO 10893−6-2016
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
Trubky ocelové bezešvé a svařované
Část 6
Radiografické kontroly svarů pro zjištění závady
Seamless and welded steel tubes. Part 6. Seam Weld radiographic testing for the detection of imperfections
OAKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Datum zavedení 2016−11−01
Předmluva
1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Nestátním vzdělávací instituce další profesní vzdělávání Vědecko-vzdělávací centrum «Řízení a diagnostika» (НУЦ «Řízení a diagnostika») a Otevřenou akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě vlastního překladu do ruštiny angličtině verze standardu uvedeného v odstavci 4
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 1 dubna 2016 gg N 236-art
4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 10893−6:2011* «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek. Část 6. Radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the seam weld of welded steel tubes for the detection of imperfections», IDT).
Mezinárodní standard vyvinutý Technickým výborem ISO/TC 17 «Ocel», подкомитетом SC 19 «Technické dodací podmínky trubky, pracující pod tlakem."
Název této normy změněn relativně označení uvedeného mezinárodního standardu pro propojení s názvy, které přijal v existujícím areálu národních norem.
Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze ANO
5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním seznamu «Národní standardy».
Úvod
V komplexu normy ISO 10893 pod společným názvem «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek» zahrnuje:
— část 1. Automatický elektromagnetický kontrolu ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro ověřování těsnosti;
— část 2. Automatická kontrola metoda vírové proudy ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování vad;
— část 3. Automatická kontrola metodou magnetického toku po celém obvodu bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной oceli (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;
— část 4. Kontrolu metodou pronikání kapalin ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;
— část 5. Kontrolu metodou magnetických částic bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad;
— část 6. Radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;
— část 7. Digitální radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;
— část 8. Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařované ocelové trubky pro detekci vad svazky;
— část 9. Automatické ultrazvukové zkoušení pro zjišťování vad svazky полосовом/листовом kovu, používaném pro výrobu svařované ocelové trubky;
— část 10. Automatické ultrazvukové zkoušení po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;
— část 11. Automatické ultrazvukové zkoušení svarů svařované ocelové trubky pro zjištění podélné a/nebo příčné vady;
— část 12. Automatické ultrazvukové zkoušení tloušťky po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem).
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje požadavky na радиографическому kontrolu x-ray záření pomocí fólie podélné nebo spirálové svary ocelových trubek, provedených automatické obloukové svařovaných tavením, pro detekci vad.
Tato norma může být použita pro kontrolu uzavřených dutých profilů.
Poznámka — Možnou alternativou je použití digitálního радиографического kontroly v souladu s ISO 10893−7.
2 Normativní odkazy
Pro použití této normy jsou nezbytné následující referenčních dokumentů*. Pro недатированных odkazů používají poslední vydání reference dokumentu, včetně všech jeho změn:
ISO 5576 nedestruktivní Kontrolu. Průmyslová radiologie pomocí x-ray a gama záření. Slovník. (ISO 5576 Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary)
ISO 5579 nedestruktivní Kontrolu. Radiografické kontroly kovových materiálů pomocí rentgenové a gama-záření. Základní pravidla. (ISO 5579 Non-destructive testing — Radiographic testing of metallic materials using film and X — or gamma rays — Basic rules)
ISO 9712 nedestruktivní Kontrolu. Kvalifikace a certifikace personálu (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 10893−7 Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek. Část 7. Digitální radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad. (ISO 10893−7 Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the seam weld of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO 11484 Výrobky ocelové. Systém kvalifikace u zaměstnavatele pro zaměstnance pro nedestruktivní testování kontrole* (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
ISO 11699−1 nedestruktivní Kontrolu. Рентгенографические fólie pro průmyslové rentgen. Část 1. Klasifikace filmových systémů pro průmyslovou rentgen. (ISO 11699−1 Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for industrial radiography)
ISO 17636 nedestruktivní Kontrolu svarů. Радиографическая дефектоскопия svarů, získané tavením. (ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)
__________________ISO 17636 nahrazena ISO 17636−1 «Kontrola svarů nedestruktivní. Radiografické kontroly. Část 1. Metody rentgenové a gama-záření s použitím filmu».
ISO 19232−1 nedestruktivní Kontrolu. Kvalita obrazu na rtg snímcích. Část 1. Stanovení hodnoty jakosti obrazu s použitím ukazatelů kvality obrazu drátěnou typu. (ISO 19232−1 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO 19232−2 nedestruktivní Kontrolu. Kvalita obrazu na rtg snímcích. Část 2. Stanovení hodnoty jakosti obrazu s použitím ukazatelů kvality obrazu, typ rozteč/díry. (ISO 19232−2 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
3 Termíny a definice
V této normě použity termíny podle ISO 5577 a ISO 11484, stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:
3.1 trubku (tube): dlouhý Dutý výrobek, otevřený z obou konců, každý tvar v průřezu.
3.2 svařovaná trubka (welded tube): Trubka, vyrobený tím, že tvoří dutý profil z bytu produktu a svařování propojených hran dohromady, která po svařování může být dále zpracována (teplou nebo studenou cestou) až na její konečné velikosti.
3.3 výrobce (manufacturer): Organizace, která vyrábí výrobky podle příslušné normy, a prohlašuje shodu výše uvedených výrobků se všemi platnými ustanoveními příslušného standardu.
3.4 dohoda (agreement): Smluvní vztah mezi výrobcem a zákazníkem v době podání žádosti a objednávky.
4 Všeobecné požadavky
4.1 Pokud specifikace na produkty nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není оговаривают jinak, pak radiografické kontroly by měly být prováděny na potrubí, po dokončení všech primárních technologických operací výroby (válcování, tepelné zpracování, studené a teplé deformací, zpracování, velikost, předběžné úpravy, a tak ap).
4.2 Kontroly by měly být prováděny pouze vyškolenými operátory, kvalifikovaní v souladu s ISO 9712, ISO 11484, nebo rovnocenné dokumenty, a pod vedením kompetentního personálu, určeného výrobcem (výrobcem). V případě inspekce třetí stranou to by mělo být dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem. Kontrola na vyřešení zaměstnavatele musí být provedeny na základě písemné postup. Postup nedestruktivní zkoušky musí být dohodnuta specialista 3 úrovně a osobně schválen zaměstnavatelem.
Poznámka — Definice úrovní 1, 2 a 3 se podívat v příslušných mezinárodních norem, například ISO 9712 a ISO 11484.
4.3 Potrubí musí být dostatečně rovné, aby zajistily možnost kontroly. Povrch svaru a примыкающего základních kovů musí být bez cizích látek a nerovností, které mohou mít vliv na správnou interpretaci радиографических snímků.
Domácí broušení povrchu pro dosažení přijatelné kvality povrchu.
4.4 Při odstraňování zesílení svaru značky (obvykle v podobě těžkých střelec), by měly být umístěny na každém místě svaru tak, aby bylo možné identifikovat jeho pozici na радиографическом obrázku.
4.5 Znaky pro identifikaci, obvykle v podobě těžkých písmen, by měly být umístěny na každém pozemku радиограммы tak, aby obrazová data symboly se objevily na každé радиограмме, aby se zajistilo unikátní identifikace pozemku.
4.6 Povrch potrubí ze strany zdroje záření musí být vybavena trvalé značení, aby se zajistila dostupnost bodů referenční bod pro přesné určení pozice každé радиограммы. Pokud vlastnosti zboží nebo jeho zamýšlené provozní podmínky jsou takové, že aplikace клеймения nemožné, musí být k dispozici jiné vhodné způsoby, jak svázat радиограммы do referenčního systému, jako je například značení pomocí barvy nebo odkaz na nákresy s přesným vyznačením umístění радиограммы.
4.7 Při provádění rentgen svařovat velké délky pomocí jednotlivých filmů sousední fólie se musí překrývat jeden na druhého s нахлестом ne méně než 10 mm, aby se zajistilo, že žádný úsek délky svaru nezůstávají není проконтролированным.
5 Technologie kontroly
5.1 Podélný nebo spirálový svařované švu potrubí musí být проконтролирован радиографическим metodou kontroly rentgenem zářením s použitím filmu. Digitální radiografické kontroly bez filmu tráví na ISO 10893−7.
5.2 V souladu s ISO 17636 by měla být nastavena na dvě třídy kvality obrazu:
— třída A: metoda радиографического kontroly se standardní citlivostí;
— třída B: metoda радиографического kontroly c vylepšenou citlivostí.
Poznámka — Pro většinu výrobků dost použití obrazy-třída kvality Obrazu Va třídy jakosti B jsou určeny pro více zodpovědné a náročné produkty, když je obraz prvotřídní kvality A může být dost citlivé pro распознания všechny detekovatelné vady. Pro obrázky třída kvality B je nutné použití filmových systémů třídy C4 nebo vyšší (jemné-zrnitá film olovem obrazovkami), a proto pro ně vyžaduje delší dobu expozice. Požadovaný stupeň kvality obrazu, musí být stanovena v příslušné specifikace produktů.
5.3 Použité třídy filmové systém by měl být minimálně C5 pro obrázky třídy jakosti A a C4 (C3 pro napětí rentgenové trubice méně než 150 kv) pro obrázky třídy jakosti B (třídy filmových systémů jsou stanoveny v ISO 5579, ISO 11699−1 a ISO 17636).
Přední усиливающий kovový displej pro zobrazování třídy kvality A, tak i pro obrázky. třídy jakosti B, musí být tloušťka od 0,02 až 0,25 mm. Jiná tloušťka může být nainstalován pro zpětné zvyšuje obrazovky. Při použití metody dvou vrstev, oba augmentativum obrazovky by měla být v rozmezí tloušťky, určené pro front-zvyšuje obrazovky.
5.4 Solné výztuž obrazovky vztahovat nemusí.
5.5 Dávka zpět-rozptýlené a vnitřní rozptýlené rentgenové záření, absorbované jídlem, by měla být минимизирована.
Při pochybnostech ochranu před zpět-rozptýlené rentgenové záření symbol (obvykle olovo литера «B» na výšku 10 mm a tloušťce 1,5 mm) je třeba připojit na zadní stranu kazety nebo držáku s filmem, a pak běžným způsobem je třeba vyrobit радиограмму. Pokud na радиограмме se objeví obraz tohoto znaku menší hustotu, než okolní pozadí, to znamená, že ochrana proti zpětnému rozptýlené záření nepostačuje a je třeba přijmout další opatření na ochranu od něj.
5.6 Centrální osa svazku záření záření, musí být zaměřena do centra spiknutí řízené svaru kolmo k povrchu trubky v daném místě.
5.7 Délka zkoumaného za jednu expozici pozemku musí být taková, aby se rozdíl v просвечиваемых толщинах na koncích informativní pozemku радиограммы nepřesahuje просвечиваемой tloušťka v jeho centru více než 10% pro obrázky třídy kvality a více než 20% — pro obrázky-třída kvality A, za předpokladu, že jsou splněny požadavky stanovené v 5.11 a § 8.
5.8 je Třeba použít způsob, jak просвечивания přes jednu stěnu. Pokud tento způsob není možné použít na geometrický důvodů, po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povoleno použít způsob просвечивания přes dvě stěny.
5.9 Mezeru mezi fólií a povrchem svaru by měla být minimální.
5.10 Minimální hodnota vzdálenosti f od zdroje záření do objektu kontroly musí být zvolena tak, aby poměr této vzdálenosti k efektivnímu velikosti ohniskové skvrny d, tj.f/d, odpovídalo hodnotám, daným následujícími vzorci:
— pro obrázky třída kvality:
— pro obrázky třídy jakosti B:
kde b — vzdálenost mezi povrchem svaru ze strany zdroje záření a citlivou povrchem fólie (včetně mezeru mezi fólií a předmětem kontroly), mm.
Poznámka — Graficky je tato závislost je prezentována na obrázku 1.
Obrázek 1 — Номограмма pro určení minimální vzdálenosti od zdroje do svaru f ve vztahu k vzdálenosti od povrchu svaru ze strany zdroje záření do fólie b a efektivní velikosti ohniskové skvrny d
_________________Efektivní velikost ohniskové skvrny, d, mm.
Minimální vzdálenost od zdroje do svaru f pro třídu kvality, mm.
Minimální vzdálenost od zdroje do svaru f pro třídy kvality A, mm.
Vzdálenost mezi povrchem svaru ze strany zdroje záření a citlivou povrchem detektoru b, mm.
Obrázek 1 — Номограмма pro určení minimální vzdálenosti od zdroje do svaru f ve vztahu k vzdálenosti od povrchu svaru ze strany zdroje záření do fólie b a efektivní velikosti ohniskové skvrny d
5.11 Podmínky expozice by měly být takové, aby optická hustota радиографического obrazu kovu svaru bez vad v kontrolované oblasti bylo ne méně než 2,3 obrázků třídy jakosti B a ne méně než 2,0 pro obrázky třída kvality Aa Hustota závoje by neměla přesáhnout 0,3. Hustota závoje je definována jako celková hustota (emulze a základy), opracované, неэкспонированной filmu.
5.12 Pro zachování dostatečné citlivosti napětí rentgenové trubice nesmí překročit maximální hodnoty (viz obrázek 2).
Obrázek 2 — Maximální napětí na rentgenové trubice pro přístroje s kapacitou až 500 kv jako funkce tloušťky просвечиваемой
X — просвечиваемая tloušťka mm; Y — napětí rentgenové trubice, kv
Obrázek 2 — Maximální napětí na rentgenové trubice pro přístroje s kapacitou až 500 kv jako funkce tloušťky просвечиваемой
