GOST 8733-87
INTERSTATE STANDARD
TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ Technické požadavkySeamless cold and warm deformed pipes. Specifications |
GOST |
Datum zavedení 01.01.76
Tato norma se vztahuje na холоднодеформированные a теплодеформированные bezešvé trubky obecné určení, z uhlíkové a legované oceli.
(Upravená verze, Ism. Č. 4).
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.
Rozměry trubek a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v GOST 8734 a GOST 9567.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
1.2. V závislosti na parametrech kvality potrubí musí изготовляться následujících skupin:
B — s нормированием chemického složení, z klidu se staly známky podle GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543и GOST 19281;
V — s нормированием mechanických vlastností, uvedené v tabulka. 1, a chemické složení, z oceli značky поГОСТ 1050, GOST 14959, GOST 4543 a GOST 19281;
G — s нормированием mechanických vlastností, kontrolovaných na термообработанных vzorcích, a chemické složení, z oceli známky podle GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 a GOST 19281. Normy mechanické vlastnosti musí splňovat požadavky příslušných norem na ocel;
D — bez přídělový systém, mechanických vlastností a chemického složení, ale s нормированием zkušebního hydraulického tlaku;
E — po speciální tepelné zpracování. Značky se staly režim tepelného zpracování a normy mechanické vlastnosti jsou stanoveny dokumentací schválenou v řádném termínu.
Tabulka 1
| Značka oceli | Dočasné odpor sv, N/mm2 (csc/mm2) | Mez kluzu st, N/mm2 (csc/mm2) | Prodloužení d5, % | Tvrdost podle Бринеллю (s tloušťkou stěny nad 10 mm) | |
| ne méně | Průměr otisku, mm, ne méně | Počet tvrdosti НВ, ne více | |||
| 10 | 343 (35) | 206 (21) | 24 | 5,1 | 137 |
| 20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
| 45 | 589 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
| 10Г2 | 422 (43) | 245 (25) | 22 | 4,3 | 197 |
| 15Х | 412 (42) | - | 19 | 4,5 | 179 |
| 20Х | 431 (44) | - | 17 | 4,5 | 179 |
| 40Х | 618 (63) | - | 14 | 4,1 | 217 |
| 30ХГСА | 491 (50) | - | 18 | 4,0 | 229 |
| 15ХМ | 431 (44) | 226 (23) | 21 | - | - |
Poznámka. Mechanické vlastnosti trubky z ocelí značek, které nejsou uvedeny v tabulka. 1, jakož i pravidla šok viskozity a relativní zúžení, aby se staly všechny značky jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem
(Upravená verze, Ism. Č. 3, 4).
1.3. Trubky jsou vyrobeny tepelně zaoblená. Bez tepelného zpracování jsou vyrobeny trubky, u nichž je poměr vnějšího průměru D k tloušťce stěny S se rovná 50 a více, a také na žádost spotřebitele. Při výrobě trubek bez tepelného zpracování normy mechanické vlastnosti jsou stanoveny na základě dohody výrobce se spotřebitelem.
Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu trubky s poměrem D/S, se rovná 50 a více, tepelně zaoblená.
1.4. Na povrchu trubek není dovoleno trhliny, плены, рванины, dřezy a západy slunce.
Jednotlivé drobné забоины, okují (stopy odlupovaného okují), není brání prohlídce, zářezy, stopy po rovnání, rizika a stopy po odřezávání vady povoleny, pokud nejsou stahují rozměry potrubí za mezní odchylky.
1.5. Na žádost spotřebitele povrch potrubí musí být zbaven okují.
1.3−1.5. (Upravená verze, Ism. Č. 3).
1.6. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů; domácí vzdělávání hran při odstraňování otřepů.
1.7. Na žádost spotřebitele na koncích trubek, které se pro svařování, s tloušťkou stěny 5 mm a více, by mělo být zrušeno zkosení pod úhlem 35−40° k торцу potrubí. Přitom by mělo být ponecháno торцовое prsten o šířce 1−3 mm.
1.8. Potrubí všech typů, pracující pod tlakem (provozní podmínky trubek stanoveny v objednávce), musí vydržet zkušební hydraulický tlak (R1), v Mpa (csc/cm2), вычисляемое podle vzorce uvedené v GOST 3845, kde R — допускаемое napětí rovnající se 40% dočasné odporu prasknutí pro danou značku oceli, N/mm2 (csc/mm2).
Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií pro výrobu trubek.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
1.8 a. Na žádost spotřebitele trubky musí odolávat hydraulického tlaku vypočtená podle vzorce GOST 3845, ale není větší než 20 Mpa (200 csc/cm2).
Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí test je potrubí pod tlakem více než 20 Mpa (200 csc/cm2).
Na oplátku гидроиспытапия povoleno provádět kontrolu každé trubky неразрушающим metodou, zajišťujícím dodržování trubky normy zkušební hydraulický tlak (P1), v Mpa (psc/cm2), podle vzorce, tabulky GOST 3845.
(Uveden dále, Ism. Č. 3).
1.9. Na žádost spotřebitele tepelně zpracované trubky z oceli značky 10, 20 a 15ХМ v závislosti na určení a podmínky práce by měly vydržet jeden nebo několik technologických zkoušce uvedených v pp. 1.10−1.13.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
1.10. Potrubí musí odolat zkoušce na загиб.
1.11. Test na раздачу musí vydržet potrubí do průměru 160 mm a tloušťce stěny 8 mm na оправке s конусностью 1:10 až po zvětšení vnějšího průměru, uvedené v tabulka. 2.
Tabulka 2
| Značka oceli | Zvýšení vnějšího průměru trubky, %, s tloušťkou stěny v mm | |
| až 4 | více než 4 | |
| 10 | 10 | 6 |
| 20, 15ХМ | 8 | 5 |
1.12. Test na сплющивание musí vydržet trubky o průměru 22 mm a více, s tloušťkou stěny ne větší než 10 mm do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti (N) v milimetrech, vypočtená podle vzorce
kde S — jmenovitá tloušťka stěny v mm;
D — jmenovitý vnější průměr trubky, mm.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
1.13. Test na бортование musí vydržet trubky vnějším průměrem ne méně než 25 mm a ne více než 160 mm s tloušťkou stěny:
ne více než 10% vnějšího průměru — pro trubky s vnějším průměrem do 60 mm;
ne více než 8% vnějšího průměru — pro trubky s vnějším průměrem nad 60 do 108 mm;
ne více než 6% vnějšího průměru — pro trubky s vnějším průměrem více než 108 až 140 mm;
ne více než 5% vnějšího průměru — pro trubky s vnějším průměrem nad 140 až 160 mm.
Šířka отгибаемого boku, отмеренная od vnitřního povrchu potrubí, musí být ne méně než 12% vnitřního průměru potrubí, a ne méně než 1,5 tloušťky stěny.
Úhel отбортовки musí být:
90° — pro potrubí z oceli značky 10;
60° — pro trubky z ocelí značek 20 a 15ХМ.
1.14. (Je Vyloučen, Ism. Č. 3).
2. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
2.1. Trubky berou stranami.
Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky oceli a stejného druhu tepelného zpracování, сопровождаемых jedním dokumentem o kvalitě v souladu s GOST 10692.
Počet trubek v sériích musí být ne více než:
400 ks — pro trubky do průměru 76 mm a se stěnou o tloušťce nepřesahující 2,5 mm;
200 ks — pro trubky jiných rozměrů.
Domácí zvyšovat velikost dávky až 600 ks — pro trubky do průměru 76 mm a se stěnou o tloušťce nepřesahující 2,5 mm až do 300 ks — pro trubky jiných rozměrů.
2.2. Na žádost spotřebitele strana by měla sestávat z trubek, vyrobených z oceli jedné tavení.
2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. Č. 3).
2.3. Prohlídkou a обмеру musí podléhat každá trubka.
2.4. Chemické složení oceli trubky berou na doklad o kvalitě výrobce obrobku.
2.5. Pro sledování mechanických vlastností, zkoušky na загиб, раздачу, сплющивание a бортование vybrány dvě trubky od strany. Pro kontrolu chemického složení vybrané jednu trubku od strany.
2.4, 2.5. (Upravená verze, Ism. Č. 3).
2.6. Test na tvrdost mají 2% potrubí (ale ne méně než dvou trubek) ze strany.
2.7. Mez kluzu a tvrdost ve Бринеллю ocelové trubky výrobce určuje pravidelně na žádost spotřebitele.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
2.8. (Je Vyloučen, Ism. Č. 3).
2.9. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku z téže strany.
Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
3. ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Z každé vybranou od strany potrubí sníží se podle jednoho vzoru.
3.2. Kontrola trubky se vyrábějí bez použití speciálních přístrojů. Hloubku vady kontrolovat подпиловкой nebo jiným způsobem.
Délku trubky kontrolují svinovací metr na GOST 7502.
Кривизну trubky kontrolují поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na TU 2−034−225.
Průměr a овальность dohlížejí na hladký микрометром typu MK podle GOST 6507, třmeny listových поГОСТ 18360, GOST 18365.
Tloušťku stěny kontrolují трубным микрометром typu MT na GOST 6507.
Domácí provádět kontrolu kvality povrchu zařízení na normativní a technické dokumentace.
3.3. Chemická analýza oceli potrubí při výskytu neshody tráví podle GOST 22536.0 — GOST 22536.6, GOST 12344 — GOST 12365, GOST 28473.
Vzorky pro stanovení chemického složení oceli, trubky jsou vybrány podle GOST 7565.
3.2, 3.3. (Upravená verze, Ism. Č. 3, 4).
3.4. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném poměrném krátkém vzorku. Pro vzorky ve formě pásků nebo délku trubky test rychlosti do limitu obratu by měla být ne více než 10 mm/min a za hranicí obratu — ne více než 40 mm/min
Domácí kontrolovat mechanické vlastnosti trubek неразрушающими metodami na normativní a technické dokumentace.
V případě neshody v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle GOST 10006.
(Upravená verze, Ism. Č. 2, 3, 4).
3.5. Test na tvrdost tráví podle GOST 9012 na obou koncích trubky.
Na trubkách, které postoupily tepelné zpracování v průchozí pece, test na tvrdost stráví na jednom konci trubky.
Domácí definice tvrdosti provádět na vzorcích určených pro zkoušku v tahu.
Domácí vyrábět kontrola tvrdosti неразрушающими metodami na normativní a technické dokumentace. V případě neshody v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí dle GOST 9012.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
3.6. Hydraulický test trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem minimálně 10 s.
3.7. Test trubky na загиб tráví podle GOST 3728.
3.8. Test trubky na раздачу tráví podle GOST 8694.
3.9. Test trubky na сплющивание tráví podle GOST 8695.
Při detekci na сплющенных vzorcích nejmenší надрывов nebo jiné drobné vady domácí re-test na сплющивание jiného vzorku, půjčky od stejné trubky s předběžným odstraněním povrchové vrstvy vzorku (vnitřní i venkovní) v hloubce více než 0,2 mm.
(Upravená verze, Ism. Č. 3).
3.10. Test trubky na бортование tráví podle GOST 8693.
4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
4.1. Značení, balení, doprava a skladování vyrábí podle GOST 10692.
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
VÝVOJÁŘI
Gg Gi Гуляев, V. P. Сокуренко, Pan.A.Петренко
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR
3. NA OPLÁTKU GOST 8733−66
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky | Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
| GOST 1050−88 | 1.2 | GOST 12354−81 | 3.3 |
| GOST 3728−78 | 3.7 | GOST 12355−78 | 3.3 |
| GOST 3845−75 | 1.8, 1.8 a 3.6 | GOST 12356−81 | 3.3 |
| GOST 4543−71 | 1.2 | GOST 12357−84 | 3.3 |
| GOST 6507−90 | 3.2 | GOST 12358−2002 | 3.3 |
| GOST 7502−98 | 3.2 | GOST 12359−99 | 3.3 |
| GOST 7565−81 | 3.3 | GOST 12360−82 | 3.3 |
| GOST 8026−92 | 3.2 | GOST 12361−2002 | 3.3 |
| GOST 8693−80 | 3.10 | GOST 12362−79 | 3.3 |
| GOST 8694−75 | 3.8 | GOST 12363−79 | 3.3 |
| GOST 8695−75 | 3.9 | GOST 12364−84 | 3.3 |
| GOST 8734−75 | 1.1 | GOST 12365−84 | 3.3 |
| GOST 9012−59 | 3.5 | GOST 14959−79 | 1.2 |
| GOST 9567−75 | 1.1 | GOST 18360−93 | 3.2 |
| GOST 10006−80 | 3.4 | GOST 18365−93 | 3.2 |
| GOST 10692−80 | 2.1, 4.1 | GOST 19281−89 | 1.2 |
| GOST 12344−2003 | 3.3 | GOST 22536.0−87 | 3.3 |
| GOST 12345−2001 | 3.3 | GOST 22536.1−88 | 3.3 |
| GOST 12346−78 | 3.3 | GOST 22536.2−87 | 3.3 |
| GOST 12347−77 | 3.3 | GOST 22536.3−88 | 3.3 |
| GOST 12348−78 | 3.3 | GOST 22536.4−88 | 3.3 |
| GOST 12349−83 | 3.3 | GOST 22536.5−87 | 3.3 |
| GOST 12350−78 | 3.3 | GOST 22536.6−88 | 3.3 |
| GOST 12351−81 | 3.3 | GOST 28473−90 | 3.3 |
| GOST 12352−81 | 3.3 | TU 2−034−225−87 | 3.2 |
| GOST 12353−78 | 3.3 |
