GOST R ISO 10893-3-2016
GOST R ISO 10893−3-2016 Trubky ocelové bezešvé a svařované. Část 3. Automatizovaná kontrola metodou magnetického toku po celé ploše potrubí z ферромагнитной oceli pro zjištění podélné a / nebo příčné vady
GOST R ISO 10893−3-2016
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
Trubky ocelové bezešvé a svařované
Část 3
Automatizovaná kontrola metodou magnetického toku po celé ploše potrubí z ферромагнитной oceli pro zjištění podélné a / nebo příčné vady
Seamless and welded steel tubes. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing of ferromagnetic tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
OAKS 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Datum zavedení 2016−11−01
Předmluva
1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Nestátním vzdělávací instituce další profesní vzdělávání «Vědecko-vzdělávací centrum «Řízení a diagnostika» («НУЦ «Řízení a diagnostika») a Otevřenou akciovou společností «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ») na základě vlastního překladu do ruštiny angličtině verze standardu uvedeného v odstavci 4
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 1 dubna 2016 gg N 235-art
4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 10893−3:2011* «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek. Část 3. Automatická kontrola metodou magnetického toku po celém obvodu bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной oceli (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded,) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).
Mezinárodní standard vyvinutý Technickým výborem ISO/TC 17 «Ocel», подкомитетом SC 19 «Technické dodací podmínky trubky, pracující pod tlakem."
Název této normy změněn relativně označení uvedeného mezinárodního standardu pro propojení s názvy, které přijal v existujícím areálu národních norem.
Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze ANO
5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním seznamu «Národní standardy».
Úvod
Mezinárodní standard ISO 10893−3 zruší a nahradí technicky revidované ISO 9402:1989 a ISO 9598:1989.
V komplexu normy ISO 10893 pod společným názvem «Nedestruktivní kontrolu ocelových trubek» zahrnuje:
— část 1. Automatický elektromagnetický kontrolu ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro ověřování těsnosti;
— část 2. Automatická kontrola metoda vírové proudy ocelové bezešvé a svařované potrubí (kromě potrubí získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování vad;
— část 3. Automatická kontrola metodou magnetického toku po celém obvodu bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной oceli (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;
— část 4. Kontrolu metodou pronikání kapalin ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;
— část 5. Kontrolu metodou magnetických částic bezešvé a svařované trubky z ферромагнитной ocelí pro zjišťování povrchových vad;
— část 6. Radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;
— část 7. Digitální radiografické kontroly šev svařované ocelové trubky pro detekci vad;
— část 8. Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařované ocelové trubky pro detekci vad svazky;
— část 9. Automatické ultrazvukové zkoušení pro zjišťování vad svazky полосовом/листовом kovu, používaném pro výrobu svařované ocelové trubky;
— část 10. Automatické ultrazvukové zkoušení po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování podélné a/nebo příčné vady;
— část 11. Automatické ultrazvukové zkoušení svarů svařované ocelové trubky pro zjištění podélné a/nebo příčné vady;
— část 12. Automatické ultrazvukové zkoušení tloušťky po celém obvodu bezešvých a těžkých svařovaných ocelových trubek (kromě trubek, získaných obloukové svařovaných pod tavidlem).
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje požadavky na automatizovaného kontrolu metodou magnetického toku bezešvé a svařované (kromě trubek, сваренных obloukové svařovaných pod tavidlem) trubky z ферромагнитной oceli pro zjištění podélné a / nebo příčné vady.
Pokud je v objednávce na dobírku není uvedeno jinak, pak tato norma se používá pro detekci hlavně podélné vady.
Tato norma platí pro kontrolu trubek s vnějším průměrem ne méně než 10 mm.
Tato norma může být použita pro kontrolu dutých profilů.
2 Normativní odkazy
Pro použití této normy jsou nezbytné následující referenčních dokumentů*. Pro недатированных odkazů používají poslední vydání reference dokumentu, včetně všech jeho změn:
ISO 9712 Nedestruktivní kontrolu. Kvalifikace a certifikace personálu (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484 Výrobky ocelové. Systém kvalifikace u zaměstnavatele pro zaměstnance pro nedestruktivní testování kontroly (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for non destructive testing (NDT) personnel)
3 Termíny a definice
V této normě použity termíny podle ISO 11484, stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:
3.1 kalibrační reflektor (reference standard): Reflektor pro nastavení zařízení pro nedestruktivní zkoušení (například, otvoru, drážky a tak ap).
3.2 настроечный vzorek-trubka (reference tube): Potrubí nebo část potrubí, který se používá pro účely ladění.
3.3 настроечный vzorek (reference sample): Vzorek (např. segment potrubí, role nebo listu), používaný pro nastavení.
Poznámka — Termín «vzorek-komín», používaný v této normě, zahrnuje také termín «настроечный vzorek».
3.4 trubku (tube): dlouhý Dutý výrobek, otevřený z obou konců, každý tvar v průřezu.
3.5 bezešvé trubky (seamless tube): Trubka, vyrobený tím, že прошивания pevné obrobku pro více duté trubice, která je dále zpracována (teplou nebo studenou cestou) až na její konečné velikosti.
3.6 svařovaná trubka (welded tube): Trubka, vyrobený tím, že tvoří dutý profil z bytu produktu a svařování propojených hran dohromady, která po svařování může být dále zpracována (teplou nebo studenou cestou) až na její konečné velikosti.
3.7 výrobce (manufacturer): Organizace, která vyrábí výrobky podle příslušné normy, a prohlašuje shodu výše uvedených výrobků se všemi platnými ustanoveními příslušného standardu.
3.8 dohoda (agreement): Smluvní vztah mezi výrobcem a zákazníkem v době podání žádosti a objednávky.
4 Všeobecné požadavky
4.1 Pokud specifikace na produkty nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není оговаривают jinak, pak kontrola metodou rozptylu magnetického toku, musí být provedena na trubkách po dokončení všech primárních technologických operací výroby (válcování, tepelné zpracování, studené a teplé deformací, zpracování, velikost, předběžné úpravy, a tak ap).
4.2 Potrubí musí být dostatečně rovné, aby zajistily možnost kontroly. Povrch trubky musí být bez cizích látek, které mohou mít vliv na výsledky kontroly.
4.3 Kontroly by měly být prováděny pouze vyškolenými operátory, kvalifikovaní v souladu s ISO 9712, ISO 11484, nebo rovnocenné dokumenty a pod vedením kompetentního personálu, určeného výrobcem (výrobcem). V případě inspekce třetí stranou to by mělo být dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem. Kontrola na vyřešení zaměstnavatele musí být provedeny na základě písemné postup. Postup nedestruktivní zkoušky musí být dohodnuta specialista 3 úrovně a osobně schválen zaměstnavatelem.
Poznámka — Definice úrovní 1, 2 a 3 se podívat v příslušných mezinárodních norem, například ISO 9712 a ISO 11484.
5 Technologie kontroly
5.1 Trubka должка nebyly žádné plynové stanice nesleduje být pro zjištění podélné vady (viz obrázek 1) a (nebo) po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem příčné vady (viz obrázek 2) metodou magnetického toku. Omezení na tloušťku stěny trubky nejsou určeny; údaje o omezení oblasti aplikace metody jsou uvedeny v příloze Aa
Obrázek 1 — Zjednodušený vývojový diagram pro stanovení podélné vady metodou magnetického toku
Obrázek 2 — Zjednodušené schéma stanovení smykové vad metodou magnetického toku
Na obou koncích trubky mohou zůstat непроконтролированные krátké úseky, které by měly být проконтролированы v souladu s požadavky specifikací na výrobky.
5.2 Během kontroly potrubí a blok měniče musí pohybovat ve vztahu k sobě tak, aby celý povrch potrubí bylo просканирована. Relativní rychlost skenování v procesu kontroly se nesmí lišit o více než ± 10%.
5.3 Maximální šířka některý z měničů podél největší velikosti обнаруживаемого vady musí být 30 mm.
5.4 Zařízení musí klasifikovat potrubí jako годные nebo jako pochybné pomocí automatizovaného systému сигнализацииопревышенииуровнявсочетаниисмаркировкойи (nebo), systém třídění.
