GOST 31447-2012

• gost-31447-2012.pdf (1.28 MiB)
  ГОСТ 31447-2012

GOST 31447−2012 svařované ocelové trubky na trupu, ropovodů a ropovodů. Technické podmínky (v platném znění)

GOST 31447−2012

skupina B62

mezistátních normy

PIPES svařované oceli pro plynové sítě, oleje a produktovodů

specifikace

Ocelové svařované trubky pro plynovody trupu, ropovodů a ropných produktů potrubí. specifikace

ISS 77.140.75
OKP 13 0000

Datum zavedení 01.01.2015

předmluva

Cíle, základní principy a základní postup prací na mezistátní normalizace založena «mezistátní normalizačního systému. Mezi hlavní opatření" GOST 1,0−92 a GOST 1.2−2009 „Interstate systém normalizace. Normy mezistátních, pravidla a doporučení týkající se mezistátních normalizace. Pravidla vývoje, přijetí, aplikace, aktualizace a zrušení „

Informace o normě

1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 „Ocelové a litinové trubky a válce“, Open Joint Stock Company „ruský vědecký výzkumný ústav trubky průmyslu“ (JSC „RosNITI“)

2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na „Steel a litinové trubky a válce"

3 ACCEPTED Mezistátní rada pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápisu ze dne 15. března 2012 N 49)

Hlasovali jsme pro přijetí:

Krátký název země MK (ISO 3166), 004−97	country code MK (ISO 3166), 004−97	Zkrácený název národního normalizačního orgánu
Ázerbajdžán	AZ	Azstandart
bělorusko	BY	Státní normy z Běloruské republiky
Kazachstán	KZ	Státní normy z Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Kyrgyzstandard
Rusko	RU	Rosstandart
Uzbekistán	UZ	Uzstandard

4 Tato norma byla vypracována na základě národní normy Ruské federace GOST R 52079−2003 „svařované ocelové trubky pro plynové sítě, ropovodů a ropovodů. Technická specifikace"

5 Řád Federální agentury pro technické regulace a metrologie dne 5. června 2013 N 133-st mezistátní standardu GOST 31447−2012 přijatých v Ruské federaci jako národní normy, aby od 1. ledna 2015

6 nejprve představen


Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výročních informační index „národních standardů" a text změn a doplňků — měsíčního indexu „národní normy“. V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno do měsíčního indexu „Národní standardy“. Relevantní informace, oznámení a texty jsou umístěny ve veřejných informačních systémů — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu


Pozměněný, zveřejněné v IMS N 12, 2015

Ve znění pozdějších předpisů výrobce databáze

úvod

Tento standard, založený na moderních úspěchy vědy, techniky a technologie, pokročilé domácí i zahraniční zkušeností v oblasti navrhování a konstrukci, s přihlédnutím k mezinárodní a národní normy API Spec.5L *, DIN 17120, EN 10208−2, BS 4515: 1992, a další. technicky vyspělé země, jsou tam zvýšená regulatorní požadavky na kvalitu a spolehlivost plynových a ropných potrubí.
Představený více zvýšené ve srovnání se stávajícími předpisy, požadavky na rozměry trubek, chemické složení oceli, mechanické vlastnosti a standardy nedestruktivní testování. Rozšířená řada trubek průměr, tloušťka, třída pevnosti ocele, konstrukční provedení.

1. Oblast působnosti

Tato norma se vztahuje na svařované oceli spirálovitě svařovaných a svařovaných trubek s průměrem 114−1420 mm se používají pro stavby a opravy hlavních potrubí, ropovodů a ropovodů korozívních aktivní produkty (zemního plynu, ropy a ropných produktů) s přetlakem až 9 8 MPa (100 kgf / cm ) A při teplotě místnosti až minus 60 ° C,

2 Reference

V této normě následující normativní odkazy mezistátních norem:

GOST 8,315 až 97 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Standardní vzorky složení a vlastnosti látek a materiálů. základy

8.586.1−2005 Standard (ISO 5167−1: 2003) Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Měření průtoku a množství kapalin a plynů s použitím standardních zúžení zařízení. Část 1: Princip metody měření a obecné požadavky

8.586.2−2005 Standard (ISO 5167−2: 2003) Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Měření průtoku a množství kapalin a plynů s použitím standardních zúžení zařízení. Část 2 membrány. technické požadavky

8.586.3−2005 Standard (ISO 5167−3: 2003) Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Měření průtoku a množství kapalin a plynů s použitím standardních zúžení zařízení. Část 3. Trysky a Venturiho trysky. technické požadavky

8.586.4−2005 Standard (ISO 5167−4: 2003) Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Měření průtoku a množství kapalin a plynů s použitím standardních zúžení zařízení. Část 4. Venturiho trubky. technické požadavky

GOST 8.586.5−2005 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Měření průtoku a množství kapalin a plynů s použitím standardních zúžení zařízení. Část 5: Metody měření

GOST 162−90 SHtangenglubinomery. specifikace

GOST 166−89 (ISO 3599−76) měřítka. specifikace

GOST 380−2005 Common kvalitní uhlíkové oceli. známky

GOST 427−75 Pravítka měřicí kovové. specifikace

GOST 1050−1088 válet stock kalibrován, s speciální povrchová úprava kvalitní konstrukční uhlíkové oceli. Obecné specifikace

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) kovy. Zkušební metody v tahu

GOST 2216−84 měřič-křeče, hladká nastavitelná. specifikace

GOST 3845−75 kovové trubky. Způsob hydraulické tlakové zkoušky

GOST 5378−88 Úhloměry s nonicem. specifikace

GOST 6507−90 mikrometrů. specifikace

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Svařované spoje. Metody pro stanovení mechanických vlastností

GOST 7502−98 Rulety, pásky měřicí kov. specifikace

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) železa, oceli a slitiny. Odběr vzorků metodu pro stanovení chemického složení

Trubky GOST 8695−75. Zkušební metoda pro zploštění

GOST 9454−78 kovy. Metoda zkoušení rázovou houževnatost při nízké, místnosti a vyšších teplotách

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) kovové trubky. Zkušební metoda pro tahovou

Norma ISO 10124−2002 bezešvé ocelové trubky pro tlak a svařované (kromě trubky provedené svařování pod tavidlem). Svazky ultrazvuková zkušební metoda *
_______________
* Ruská federace má GOST R ISO 10124−99 „ocelové trubky pro tlakové bezešvé a svařované (s výjimkou potrubí vyrobené svařování pod tavidlem). Ultrazvukové způsoby kontroly svazků".


Norma ISO 10332−2002 bezešvé ocelové trubky pro tlak a svařované (kromě trubky provedené svařování pod tavidlem). Ultrazvuková metoda testování spojitosti *
_______________
* Ruská federace má GOST R ISO 10332−99 „ocelové trubky pro tlakové bezešvé a svařované (s výjimkou potrubí vyrobené svařování pod tavidlem). Ultrazvukový kontrolní způsob kontinuity."


GOST ISO 10543−2002 ocelové trubky pro tlak bezešvé a svařované hot-tažené. Způsob ultrazvukové tloušťka *
_______________
* Ruská federace má GOST R ISO 10543−99 „ocelové trubky pro tlak bezešvé a svařované tepla zatažené. Způsob ultrazvukového tloušťky“.


GOST 10692−80, ocelové trubky, litiny a kování k nim. Přijetí, značení, balení, přeprava a skladování

GOST 11358−89 indikátor Tlouškoměry s Stupnice 0,01 a 0,1 mm. specifikace

GOST 12344−2003 legované a vysoko. Metody pro stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) a vysoce legované oceli. Metody pro stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) a vysoce legované oceli. Metody pro stanovení manganu

GOST 12349−83 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení wolframu

GOST 12350−78 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942: 1988, ISO 9647: 1989) a vysoce legované oceli. Metody pro stanovení vanadu

GOST 12352−81 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení molybdenu

GOST 12355−78 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení mědi

GOST 12356−81 oceli legované a vysoko. Metoda pro stanovení titanu

GOST 12357−84 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení hliníku

GOST 12358−2002 legované a vysoko. Metody pro stanovení arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945 — 77) z uhlíkové oceli, legované a vysoká. Metody pro stanovení dusíku

GOST 12360−82 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení boru

GOST 12361−2002 legované a vysoko. Metody pro stanovení niobu

GOST 12362−79 oceli legované a vysoko. Metody pro stanovení stopového antimon, olovo, cín, zinek a kadmium,

GOST 14637−89 (ISO 4995 — 78) z válcovaného plechu z uhlíkové oceli o běžné jakosti. specifikace

GOST 16523−97 válcovaný plech vyrobený z kvalitní uhlíkové oceli a běžné jakosti pro obecné použití. specifikace

GOST 17745−90 oceli a slitiny. Metody pro stanovení plynů

GOST 18360−93, měřidla list svorky pro průměry od 3 do 260 mm. rozměry

GOST 18365−93, měřidla list svorky s výměnnými čelistmi pro průměry 100 až 360 mm. rozměry

GOST 18442−80 Nedestruktivní zkoušení. Kapilární metody. obecné požadavky

GOST 18895−97 oceli. Metoda fotoelektrický spektrální analýza

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) válcované oceli se zvýšenou pevností. Obecné specifikace

GOST 19903−74 tepla válcované tabule. výběr

GOST 21105−87 Nedestruktivní zkoušení. Magnetická metoda částice

GOST 22536,0−87 uhlíkové oceli a nelegovaná litina. Obecné požadavky na analytické metody

GOST 28033−89 oceli. Rentgenová fluorescenční analýza metodou

GOST 30415−96 oceli. Nedestruktivní kontrola mechanických vlastností a mikrostruktury magnetického kovu

GOST 30432−96 kovové trubky. Metodami odběru vzorků, polotovarů a vzorky pro mechanicko-technologické zkoušky

GOST 30456−97 kovů. Válcovaného plechu a ocelové trubky. Zkušební metody pro nárazové zkoušky

Poznámka: — Při použití této normy je vhodné zkontrolovat účinku referenčních standardů společných informačních systémů — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu nebo na základě ročního indexu „národní normy“ informace, které jsou zveřejněné od 1. ledna tohoto roku, a vydává měsíční informační ukazatel „národní normy“ pro běžný rok. V případě, že referenční standard je nahrazen (změněna), při použití této normy by měla být vedena s použitím (modifikované) standard. Je-li referenční standard zrušena bez náhrady, je situace, v níž se odkazuje na to, platná do té míry, že nemá vliv na spojení.

3 Definice

Tento standard používá následující pojmy a definice:

3,1 vysokofrekvenční odporové svařování; VPN: svařování tlakem, ve kterém je topení je vysokofrekvenční proudy.

3,2 svařování pod tavidlem; DPF: Fusion svařování, ve kterém vytápění je pomocí elektrického oblouku hořícího pod tavidlem.

3.3 obloukové svařování s ochranným plynem; DSG: Tavné svařování, ve kterém se provádí zahřívání elektrickým obloukem, když je oblouk narovnal a kovu, a v některých případech se chlazení a šev se stíněné plynu dodávaného do svářecí zóny pomocí speciálních zařízení.

3,4 svařovaný spoj: trvalé spojení vytvořené svařováním, a představuje množství specifických oblastí v potrubí.

3.4.1 svarového kovu; MS: slitina tvořena roztaveným základním kovem a svar nebo přetavování pouze základní kov.

3.4.2 fúze zóny; AP: Zóna částečně oplavivshihsya zrna na rozhraní základního kovu a svarového kovu.

3.4.3 tepelně ovlivněné zóny; HAZ: Graf základního kovu, nejsou ovlivněny tání, jejichž struktura a vlastnosti, které se mění v důsledku ohřevu při svařování.

Když jsou dvě zóny tvořeny sítí VPN — MSH a HAZ. Když DPF a DRG jsou vytvořeny tři zóny — MSH, AP a HAZ.

3,5 svařitelnost kovů: tváření vlastnosti při instalaci technologie svařování sloučenina splňuje požadavky stanovené výstavbu a provoz výrobku.

3.6 Saddle svar: Hladký vybrání pro posílení svaru, ke kterému dochází při tvorbě švu na vnitřní stěně trubky vzhledem k jeho zakřivení.

3.7 Tepelné zpracování trubek: ošetření trubek tepla pro zlepšení plast a viskózní vlastnosti základního kovu a svařovaných spojů.

3.7.1 objemová tepelná úprava celého těla (kryt) trubky; UTO: Tepelné zpracování celé trubky.

3.7.2 lokální tepelné zpracování svarového spoje po celé délce trubky; LTO Tepelné zpracování svarového spoje trubky.

3,8 NDT Kontrola kontinuity kovových fyzikálních metod, neničí kov.

3.9 přejímací zkoušky: Kontrolní zkumavky pro souladu s požadavky normy při kontrole přejímací ve výrobním závodě.

3,10 Dokument o kvalitě: kvalita dokument zkumavky obsahující základní technické údaje o trouby a potvrzují, že skutečné vlastnosti regulačních požadavků této normy. Certifikát kvality reprezentují spotřebitele spolu s trubkami.

3.11 korodujících přenosné produkty: výrobky, způsobuje rovnoměrné korozi stěny nechráněné trubice rychlostí ne větší než 0,1 mm.

3.12 trubky expanze: hydromechanické nebo hydraulické potrubí na kalibrační expandéru plastickou deformací stěny pro získání regulační rozměrů trubek.

3,13 vada: odchylky od normativních dokumentů kvality trubky.

3,14 standardní vzorek podniku; SOP: zkumavka s umělými vadami, které slouží k nastavení citlivosti a ověření prostředky nedestruktivní testování kontinuity materiálu, vyrobený ze stejného materiálu o stejné velikosti jako ovládaným průchodem.

3,15 Třída pevnosti trubky: Síla kovové trubky, odhadované přechodné odpor a je označován K34 až K60, což odpovídá standardní hodnoty (Kgf / mm ).

4 Rozsah

4.1 Trubky na způsobu výroby je rozdělena do tří typů:

1 — svařované, průměr 114−530 mm, svařované VPN s jedním podélným švem;

2 — spirála šev, průměr 159−1420 mm, DPF svařované spirálový šev;

3 — svařované, průměr 530−1420 mm, svařované DPF s jedním nebo dvěma podélnými švy.

4.1.1 Potrubí vyrábí ve dvou verzích:

— odolné vůči chladu výkon, přičemž základní kov a svařované trubky kloub zajišťuje požadavky na houževnatost u vzorků s ve tvaru písmene V koncentrátoru na minus 20 ° C a houževnatost vzorků ve tvaru U, koncentrátor na minus 60 ° C, a požadavky na podílem viskózní složky zlomenina vzorek základního kovu při -20 ° C;

— normální provedení, kde základní kov a svařované trubky kloub zajišťuje požadavky na houževnatost na vzorcích ve tvaru V koncentračním při 0 ° C, a odolnost na vzorcích s ve tvaru písmene U koncentrátoru při minus 40 ° C a požadavky na zlomek viskózní složky v vzorek zlomenina základního kovu při teplotě 0 ° C

Na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitele potrubí nebo konvenční mrazuvzdorné výkon může být opatřena houževnatostí základního kovu a svárů při jiných teplotách.

4.2 Rozsah a teoretická hmotnost trubky odpovídají v tabulce 1.


Tabulka 1 — rozsah a hmotnost trubky teoretické

Nominální vnější průměr trubky, mm	Teoretická hmotnost trubice 1 m, kg, s nominální tloušťkou stěny, mm
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
114	8,21	10,85	13.44	15.98	18.47	20.91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8,73	11.54	14,30	17.02	19,68	22.29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9.62	12,72	15.78	18.79	21,75	24.66	27.52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10.14	13.42	16.65	19.83	22.96	26.04	29.07	32.06	34.99	37,87	40.71	-	-	-	-	-	-	-	-
146	10.58	14.01	17.39	20.71	23.99	27,22	30.41	33,54	36.62	39.65	42.64	-	-	-	-	-	-	-	-
152	11.02	14,60	18.13	20.60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11.54	15.29	18,99	22.64	26,24	29.79	33.29	36.74	40.15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12.21	16.18	20.10	23.97	27,79	31,57	35.29	38.96	42.59	46,16	49.69	-	-	-	-	-	-	-	-
178	12.95	17.16	21.33	25.45	29,52	33,54	37,51	41.43	45,30	49,12	52,90	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15.98	21.21	26.39	31,52	36,60	41.63	46.61	51.54	56.42	61,26	66.04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23.77	29.59	35.36	41,09	46,76	52.38	57.95	63,47	68.95	47.37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26,54	33.04	39.51	45.92	52.28	58,59	64.86	71,07	77,24	83,35	89,42	-	-	-	-	-	-
325	-	31,67	39.46	47,20	54,89	62,54	70.13	77.68	85.18	92,62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34.72	43,28	51,79	60.24	68,65	77.01	85.32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45.87	54,89	63,87	72,80	81,68	90,51	99,28	108,01	116.70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72.33	82,47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,24	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257.00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,74	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,22	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,40	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,03	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91
1420	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	485,41	519,71	554,00	588,17	622,30	656,43	690,48	724,49

Pokračování tabulky 1

Nominální vnější průměr trubky, mm	Teoretická hmotnost trubice 1 m, kg, s nominální tloušťkou stěny, mm
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-	-	-	-	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,19	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22	607,23	623,18	639,09	654,94	670,75
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53	696,00	714,42	732,80	751,12	769,39
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15	873,56	896,91	920,21	943,47	966,67
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022,77	1051,11	1079,39	1107,63	1135,81	1163,95
1420	758,44	792,35	826,21	860,02	893,78	927,46	961,15	994,76	1028,32	1061,84	1095,30	1128,71	1162,10	1195,40	1228,86	1261,88	1295,05	1328,16	1361,23

Konec tabulky 1

Nominální vnější průměr trubky, mm	Teoretická hmotnost trubice 1 m, kg, s nominální tloušťkou stěny, mm
41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
720	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
820	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1020	989,83	1012,93	1035,99	1059,00	1081,96	1104,87	-	-	-	-
1220	1192,04	1220,08	1248,07	1276,01	1303,90	1331,74	1359,53	1387,27	-	-
1420	1394,25	1427,22	1460,14	1493,02	1525,84	1558,61	1591,33	1624,01	1656,63	1689,21
poznámky Teoretická hmotnost trubky 1 je dána jmenovitých rozměrů (s výjimkou svaru výztuže). hmotnost potrubí 1 m, kg / m, s přesností na 0,01, stanoveno podle vzorce (1) vyznačující se tím, 0,02466 — faktor hustota se stala rovnou 7,85 g / cm ;  — jmenovitý vnější průměr v mm;  — jmenovitou tloušťku stěny, mm. 2. Při výrobě trubek z typů 2 a 3, se zvýšením dvěma podélnými švy teoretická hmotnost vzhledem k posílení švu 1,5% a trubice typu 3 s jedním podélným švem — 1,0%. 3. Na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem umožní, aby byly trubky se střední tloušťkou stěny a průměru v této tabulce. 4 Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem na dodávky potrubí pro export vyrábějí rozsah velikostí trubek podle normy [1].

4.3 Trubky vyroben náhodné délky 10,5 až 12,0 m. Připusť výrobce do 10% hmotnostních, trubky typ 1−3 z ne méně než 8 m a až 3% hmotnostní, typ délka potrubí 1 nejméně 5 m.

Po dohodě je možno vyrábět trubky měřené délky všech typů mezi výrobce a uživatele s maximální odchylkou + 100 mm celkové délky: průměru 114 až 219 mm včetně — od 6 do 9 m; o průměru přes 219 mm, — od 10 do 12 m.

Tolerance pro rozměrové celková délka potrubí nesmí překročit a 100 mm. Na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem může být vyrobena trubek jmenovité délky 12 až 24 m včetně, s nebo bez jedné prstencové to svařovat.

4.4 Standardní odchylky tloušťky stěny trubky musí odpovídat tolerance na tloušťce kovu podle GOST 19903 plechu válcovaného a svinutý normální přesnost.

U trubek z typů 2 a 3 řízeného válcování oceli kladná tolerance pro válcovaného plechu a role normální přesnosti — GOST 19903 pro maximální šířka plechu válce a válcovaného a záporná odchylka nesmí překročit 5% jmenovité tloušťky stěny, ale ne více než 0,8 mm pro tloušťky větší než 16 mm.

(Znění. ISC N 12−2015).

4,5 Odchylka profil vnějšího povrchu trubky 2 a typu 3 kruhem v oblasti svarového spoje na koncích o délce 200 mm od konců oblouku a obvod 200 mm, by neměl překročit 0,15% jmenovitého průměru.

4,6 Odchylka od kolmosti konce trubky vzhledem k tvořící přímky (sklon řezu) by neměl překročit 1,0 mm — průměr s trubkami do 219 mm včetně, v 1,5 mm — průměr z výše 219 až 426 mm, včetně, 1,6 mm — průměr s nad 426 mm.

4.7 Zakřivení trubek ve všech typech nesmí překročit 1,5 mm na 1 m délky. Celková zakřivení potrubí nesmí být vyšší než 0,2% délky trubky.

4.8 Standardní odchylky vnějšího průměru pouzdra trubky od jmenovitých rozměrů, se, jak je uvedeno v tabulce 2.


Tabulka 2

v milimetrech

typ potrubí	Nominální vnější průměr						maximální odchylka
1	z	114	na	140	vč.	± 1,2
1, 2	Svatý	140	“	168	“	± 1,3
1, 2	“	168	“	426	“	± 2,0
1, 2, 3	“	426	“	1420	»	± 3,0
Poznámka: — Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem se vyrábějí trubky s jinými tolerancí.

4.9 Maximální odchylky od jmenovitého vnějšího průměru na konci trubek v délce alespoň 200 mm od konce musí splňovat Tabulka 3.


TABULKA 3

v milimetrech

typ potrubí	Nominální vnější průměr						maximální odchylka
1	z	114	na	140	vč.	± 1,2
1, 2	Svatý	140	"	168	"	± 1,3
1, 2, 3	"	168	"	530	"	± 1,5
1, 2, 3	"	530	"	1420	"	± 1,6
Poznámka: — Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem se vyrábějí trubky s jinými tolerancí.

4,10 tolerance ovalita na typu konců trubek 1 o průměru 530 mm včetně, a typ 2 mm v průměru až 426 včetně (rozdíl mezi největším a nejmenším průměrem) by neměla překročit odchylka meze tabulce 2.

Vstup na ovalitou konců trubek 2 a 3 typy o průměru větším než 530 mm a více (poměr rozdílu mezi maximální a minimální průměr na jmenovitém průměru) by měla být vyšší než 1% — při tloušťce stěny trubky 20 mm a včetně 0,8% — při tloušťce stěny více než 20 mm.

Jako poptávka spotřebitelů pro trubky typů 2 a 3 o průměru 530 mm a tloušťkou stěny o více než 25 mm pro toleranci ovalitou konců trubek, musí být větší než 0,5%.

4,11 Tvar a rozměry okrajích konců trubek pro svařování, v závislosti na tloušťce stěny, musí splňovat usazen na obrázku 1.

Obrázek 1 — Tvar a rozměry konce trubky

a — když do 5,0 mm souhrnně; b — když 5,0 až 16,0 mm, včetně; v — pokud více než 16,0 mm

Obrázek 1 — Tvar a rozměry konce trubky

Přijat do oblasti sváru, ve vzdálenosti 40 mm na obou stranách osy svarových zvýšení konec otupení až 4 mm.

Podle požadavku zákazníka trubky jsou vyrobeny z jiných forem a dělení velikosti hrany. Otřepy na koncích trubek, než 0,5 mm, jsou odstraněny.

4,12 Výška vnějších trubkových spojů typů 2 a 3 by měla být 0,5−3,0 mm a vnitřními švy, — 0,5−3,5 mm. Na koncích trubek (kromě zkumavek typu 2 159−325 mm v průměru), v délce alespoň 150 mm, vnitřní výztužné svary se musí odstranit. Zbytková výška zesílení by neměla překročit 0,5 mm.

Ofsetové osy vnějších a vnitřních svarů konců trubek typů 2 a 3, by neměla překročit 3,2 mm tloušťka stěny na 21,3 mm s přesahem alespoň 1,5 mm a tloušťkou stěny větší než 21,3 mm posunutí by neměla překročit 15% jmenovité tloušťky stěny s překrývajícími se spoji alespoň 1,0 mm. Překrytí švy poskytuje svařovací techniky.

4.13 vnější svarové housenky na trubkách typu 1 musí být odstraněny. Žádost interního svar Burr je odstraněn. Místo odstraňování otřepů povolení ztenčení stěny trubky, aniž by odvození tloušťky mimo toleranci minus.

Odjehlování výšku zbytků nesmí být větší než 0,5 mm.

4.14 svařuje typy trubek 2 a 3 mají mít hladký přechod ze základní kov na kov spoje bez ostrých rohů. V této zóně nemá vrubů hloubka: až 5% jmenovité tloušťky stěny — na tloušťce stěny 10 mm včetně, ne více než 0,5 mm, — tloušťka stěny větší než 10 mm.

4.15 svařovaný spoj typu trubka 1 hrany se mohou relativní posunutí ve výšce 1 mm, typ 2 a 3 — 10% jmenovité tloušťky stěny, ale ne více než 3 mm.

PŘÍKLADY Legenda:

Typ 1 průměr trubky 159 mm, tloušťka stěny 5 mm, třída pevnosti K42, s lokálním tepelným zpracováním svarových spojů, konvenční provedení:

Pipe 1−159h5-K42-LTO GOST 31447−2012

Trubka odolné vůči chladu výkon, typ 2, průměr 530 mm, síla stěny 10 mm, pevnostní třídy K52, s objemovou tepelnou úpravu celé trubky:

Potrubí CL 2−530h10-K52-GTR GOST 31.447−2012

Potrubí typ 3, o průměru 1020 mm, tloušťka stěny 21 mm, třída K60, bez tepelné úpravy, konvenční provedení:

Pipe 3−1020h21-K60 GOST 31.447−2.012

5 Technické požadavky

5.1 Potrubí musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy na technologických předpisů schválené předepsaným způsobem.

5.2 Trubky vyrábí pevnostních tříd: K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60. Po dohodě s spotřebitelské potrubí vyrobeno mezilehlých pevnostních tříd.

5.3 Trubky vyrobené z válcovaného plechu nebo pásu podle GOST 14637, GOST 16523, GOST 19281, GOST 19903 a dalších předpisů (ND).

5,4 Mark (chemické složení) vybere ocelových trubek vyrobených v souladu se spotřebitelem.

5.5 Chemické složení oceli plavochnomu analýzy pánve nebo analýzy kontroly musí být v souladu s požadavky GOST uhlíkové oceli 380 a GOST 1050, mikrolegovaných ocelí a nízko legované — s GOST 19281 a jiným ND.

Hodnota uhlíkový ekvivalent 5,6 a hodnota odporu proti praskání během svařování svarového kovu Charakterizující svařitelnost oceli by neměla překročit 0,44 a 0,24 v tomto pořadí. parametr pro trubky instalované pevnostní třídy K55 a vyšším obsahem uhlíku není v oceli vyšší než 0,12%.

kalkulace a provádí následujícími vzorci:

; (2)

(3)

kde , , , , , , , ,  — hmotnostní podíl uhlíku, křemík, mangan, chrom, molybden, vanad, nikl, měď, bor, v tomto pořadí, v oceli,%.

(Znění. ISC N 12−2015).

při výpočtu a měď, nikl, chrom, obsažený v oceli jako nečistoty, které nejsou zohledněny, pokud je jejich celkový obsah nepřesáhne 0,20%, počítáno nezahrnují boru při obsahu nižším než 0,001%.

Po dohodě je možné i jiné hodnoty nastaveny výrobcem a spotřebitelem a ocel.

5.7 Trubky typu 1 je vyroben s volně ložené nebo místní tepelné zpracování svarového spoje, potrubí typu 2 s průměrem až do 426 mm včetně — bez tepelného zpracování, a o průměru větším než 426 mm, — objemové tepelné zpracování nebo bez tepelného zpracování, typu trubka 3 — bez tepelného zpracování.

Schvaluje typu zákazníka trubky 1 o průměru od 114 do 219 mm, včetně výroby bez tepelného zpracování.

5.8 Trubky typy 2 a 3 jsou svařeny obloukové svařování duplex pod vrstvou tavidla během kontinuálního technologického švu. Povoleno svařovat tloušťky stěny potrubí až 16 mm, bez svařování svaru na vnější pevné klece svařování mlýnu, čímž se eliminuje zakřivení svařených hran po celé délce trubky.

5.9 Mechanické vlastnosti kovových trubek, v závislosti na pevnosti zkušebních vzorků z stupeň tahu musí splňovat normy stanovené v tabulce 4.


TABULKA 4

třída pevnosti	konečný N / mm (Kgf / mm )	mez kluzu N / mm (Kgf / mm )	prodloužení ,%
neméně
K34	335 (34)	205 (21)	24
K38	375 (38)	235 (24)	22
K42	410 (42)	245 (25)	21
K48	471 (48)	265 (27)	21
C50	490 (50)	345 (35)	20
K52	510 (52)	355 (36)	20
K54	530 (54)	380 (39)	20
K55	540 (55)	390 (40)	20
K56	550 (56)	410 (42)	20
K60	590 (60)	460 (47)	20
Poznámka — Ve spolupráci s dalšími zákazník nastavit mechanické vlastnosti kovových mezilehlých pevnostních tříd.

Maximální hodnoty pevnosti v tahu a namáhání na mezi kluzu by neměla překročit normu více než 118 N / mm (12 kgf / mm ) U všech typů potrubí a typu trubka 1 pevnostní třídy K55 a výše — více než 98,1 N / mm (10 kgf / mm ).

Ponechá se sníží na 5% z typů trubkových konečný základního kovu 1 a 3, řízeného válcování oceli jakosti síly K52 a vyšší v podélném směru.

5,10 Poměr meze kluzu k mez pevnosti () Potrubí základní kov by měl být vyšší než 0,90.

5,11 Prozatímní odpor svařování trubek všech typů v testovaném vzorku s plochou svar výztužných švů nebo otřepů by neměla být nižší než hodnota pro základní kov stanovené v tabulce 4.

5.12 houževnatost základního materiálu a svarového kovu do potrubí ve všech typech na náboji formě U vzorků, musí splňovat standardy uvedené v tabulce 5.


Tabulka 5

Nominální tloušťka stěny trubky v mm						Rázová houževnatost s minimální normativní teplota potrubí konstrukce KCU, J / cm (Kgf · m / cm )
obecných kovů	Svarový kov
neméně
z	6	na	10	vč.	34,3 (3,5)	24,5 (2,5)
Svatý	10	"	25	"	39,2 (4,0)	29,4 (3,0)
"	25	49,0 (5,0)	39,2 (4,0)
Poznámka — výrobce záruku KCU houževnatost základního materiálu potrubí.

5.13 houževnatost základního kovu a svar kovové trubky všech typů tloušťce stěny 6 mm nebo více, k formě vzorků komponent náboje a V, podíl viskózní zlomenina v základním kovu speciálního vzorku v závislosti na průměru trubky, provozní tlak a teplota by měly být, jak je uvedeno v tabulce 6.


TABULKA 6

průměr trubky mm	Pracovní tlak, MPa (kgf / cm )				Houževnatost z obecných kovů trubky KCV, J / cm (Kgf · m / cm )	Houževnatost svarového kovu KCV, J / cm (Kgf · m / cm )	Procento smyku zlomení základního kovu vzorku ,%
neméně
530 vč.	na	9.8 (100)	vč.	24,5 (2,5)	24,5 (2,5)	-
St. 530 630 vč.	na	9.8 (100)	vč.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	-
Komunikace. 720 až 820 vč.	na	9.8 (100)	vč.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
1020	na	5,4 (55)	vč.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
Komunikace. 5,4 (55)	na	7,4 (75)	"	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
"	9.8 (100)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	60
1220	na	5,4 (55)	vč.	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
Komunikace. 5,4 (55)	na	7,4 (75)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	70
"	9.8 (100)	"	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
1420	na	7,4 (75)	vč.	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
Komunikace. 7,4 (75)	na	9.8 (100)	"	107,8 (11,0)	34,3 (3,5)	85
poznámky Standardy v 1 frakce smyku lomové vzorku z trubek určených pro dopravu tekutých produktů přijatá na žádost spotřebitele. 2 Význam houževnatost svarového kovu je volitelný do 2 let ode dne normy, které musí být stanovené výrobcem v kvalitě.

5,14 Na přání spotřebitele testů provedených svařovaných spojů typů 2 a 3 na houževnatost vzorků vrubové AP nebo HAZ. Vzorek typu, v místě aplikace a náboj normou houževnatost stanovené v dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

5.15 Pipe Type 1 musí vydržet zploštění test. Zploštění trubky by měly být provedeny až do vzdálenosti rovnající se 2/3 nominální vnější průměr mezi plochými rovinami bez výskytu trhlin viditelných pouhým okem, a svazky slzy na svaru a obecných kovů.

Typ 1 potrubí s průměrem od 426 do 530 mm včetně zkušeností rovnání volitelně po dobu 2 let ode dne nabytí účinnosti tohoto standardu, které musí být stanovené výrobcem v kvalitě.

5.16 trubky 530 mm v průměru a více než všech typech pevnostní třídy K42 a vyšší musí odolávat statické svarovou housenku. Úhel ohybu vzorku musí být nejméně 180 ° v nepřítomnosti trhlin nebo prasklin délce 3 mm a hloubce více než 12,5% tloušťky vzorku.

5.17 Pipes všech typů hydraulické tlakové zkoušky , Parametry hydraulická zkouška je zaznamenán v grafu.

tlaková zkouška MPa, byla vypočtena pomocí vzorce regulační mez kluzu pro všechny typy trubek

(4)

kde  — minimální (při zohlednění tolerancí mínus) tloušťky stěny, mm;

 — vypočtená hodnota obvodové namáhání ve stěně, která mají být přijata rovno 95% normativní meze kluzu uvedenou v tabulce 4, N / mm ;

 — vnitřní průměr trubky v mm.

Při určování musí brát v úvahu vliv axiální podložce, vypočtené podle GOST 3845. Připusť hodnotu zaokrouhlování až do 0,1 MPa.

Je to umožněno na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem na trubky 273 mm v průměru a menší otestovat hydraulický tlak 12 MPa (120 kgf / cm ) Po dobu alespoň 10 sekund. Tyto zkumavky se provádí v případě, Vzdálenost od obecného vzorce (4) přesahuje zkušební tlak 12 MPa (120 kgf / cm ).

Trubky během hydraulického zkoušek, při nichž bylo úniku, mlžení a změny ve tvaru, nebo břišní stěny vzhledem k možnému ztenčení stěny v této zóně je považováno za není v souladu s touto normou.

5,18 nemá provádět hydraulické zkumavek typu 1 s průměrem až do 219 mm, včetně až do výše 20% dávky. Hydraulická tlaková zkouška musí zaručit výrobce trubek pro celou hru, a to by mělo být uvedeno v kvalitě o termínu dodání trubek pro spotřebitele.

5,19 Zbytková hustota magnetického toku na koncích trubek pevnostní třídy K52 až K60, nesmí být vyšší než 3 mT.

5,20 Na povrchu trubky 530 mm v průměru a již povolené hloubky dent větší než 6,35 mm, měřeno jako rozdíl mezi nejhlubším místě promáčknutí a pokračování smyčky trubky. Promáčknutí na povrchu by měla být bez trhlin, pro svazky kovového vláken a ostré zářezy.

5,21 V obecných kovů a svarových spojů potrubí, stejně jako ve zdrojovém poli jsou povoleny vady zjištěné NDT metodami. Klasifikace a standardy prohlubně v potrubí jsou uvedeny v příloze A.

5,22 válcovaného plechu a válcované, svařované spoje po celé délce potrubí musí být kontrolovány v objemu 100% nedestruktivních metod.

Nedestruktivní zkoušení trubek typu základní kov 1 by mělo být provedeno po obvodu. V tomto případě je nedestruktivní zkoušení válcované v počátečním stavu není prováděna.

5,23 V koncových částech trubky ve všech typech v délce nejméně 40 mm od konce po obvodu koncových částí a svařované spoje po celé délce nejméně 200 mm od konce není povoleno vady detekovatelné nedestruktivními metodami. Kruhové svařované trubky typ spojení 1 a příčné spoje pro potrubí typu válce 2 by měly být podrobeny nedestruktivní kontrole.

5,24 Plastická deformace stěny kovové trubky 3 s typem rozšíření, aby ne více než 1,2%.

5,25 povolené opravy poškozené části svařovaných spojů vyrobené DPF řezáním nebo tavení, následovaný odírání a svařovací plocha vytvořeny s použitím manuální, mechanická nebo automatické obloukové svařování v ochranném plynu, ochranný plyn nebo směs ponořena. opravárenské technologie vadné díly kloubů musí zajistit kvalitu opravených prostorách v souladu s požadavky této normy.

Oprava svar proveden proříznutím nebo tavením s následným svařování vady, by měla být nejméně 50 mm a nejvýše 300 mm. Některé rekonstrukce spoje by měly být od sebe ne méně než 500 mm. Celková délka opravených částí by neměla přesáhnout 10% délky svaru. Není dovoleno provádět opravy na vnější a vnitřní straně v jednom průřezu švu. Po oprava svaru oblastí musí být kontrolována NDT metod.

5,26 nesmí opravovat svařování svarových spojů potrubí v oblastech, v určité vzdálenosti od konce trubky na vzdálenost 300 mm, stejně jako s popáleniny a praskliny. Vadné úseky potrubí lze odříznout. Není dovoleno opakované opravy stejné části svarového spoje, s výjimkou 2. typu trubka s GRT GRT pro povinné opakovaném potrubí.

5,27 povoleno bez korekce podříznutí 0,5 mm hluboké a 50 mm na délku, a v případě, že nevykazují tloušťku stěny v minimální přípustnou hodnotu. Připustil tekoucí vybrání (sedlo) pro posílení svary bez pórovitost hloubka svaru není menší než minimální výška svaru. Podříznutí na svaru potrubí přesahující přípustnou, správné svařování následované rozdrcením, opakované hydraulické test a nedestruktivní testování.

5.28 svařované potrubní spoje expanze po přes vady nelze opravit svařováním.

5.29 Svary typu trubka 1 s prasklinami, nedostatek fúze propálit a svařování opravy nepodléhají.

Povolené opravy svařování povrchové vady svarového spoje s následným stripováním a odírání v jedné rovině se základním kovem, a provedení tlakové zkoušky a nedestruktivní testování.

5,30 se nechá vyrábět trubky typů 2 a 3 720 mm v průměru a více než jeden kruhový svaru vytvořeného obloukovým svařováním duplexu, za předpokladu, nedestruktivní testování.

5,31 přípustné výrobní dvakrát šev trubice 3 z plechu typu jednoho druhu oceli, ale z různých šarží. To by nemělo rozdíl Výtěžek hodnoty napětí pro listy kvality dokumentu překročit 49 N / mm (5 kgf / mm ).

6 Pravidla přijatelnosti

6.1 Obecná pravidla pro přijetí trubek se provádí podle GOST 10692. Potrubí přijatých v dávkách. Část by měl sestávat z trubek o stejné velikosti, stejně kvalitní oceli třídy pevnosti, stejného typu, jedné nebo několika dávek, jeden typ tepelného zpracování a přiložen doklad kvality, obsahující:

— název a obchodní značka výrobce;

— název spotřebního zboží;

— pořadové číslo nebo smlouvy;

— datum vystavení dokladu o kvalitě;

— označení standardu;

— typ, velikost, druh oceli, třída pevnosti;

— číslo šarže a tavení, tepelné úpravy;

— počet typů trubek 2 a 3 o průměru 530 mm nebo více;

— chemické složení kovové trubky, parametry a / nebo ;

— mechanické zkoušky základního kovu a svarového spoje;

— označení nebo technická norma dokument na osvitové válcováním;

— odhadovaná hodnota hydraulického tlaku (s nebo bez axiální axiální podložky);

— náznak nedestruktivního testování;

— celková hmotnost a délka trubek. Trubky do průměru 426 mm včetně doručování na teoretické nebo skutečné hmotnosti. průměry potrubí větší než 426 mm pro přívod teoretická hmotnost;

— technické kontroly Service razítko.

Počet trubek ve straně nesmí být větší než, ks.:

400 — o průměru od 114 do 159 mm, včetně;

200 — v průměru 168−426 mm, včetně;

100 — s průměrem větším než 426 až 1420 mm včetně.

6.2 Za účelem ověření shody s požadavky této normy trubek provádět přejímací testy.

6.3 řídící vstup výchozí látky pro výrobu trubek se provádí v souladu s pravidly, která výrobcem a schválených stanoveného postupu.

6.4 přejímací zkoušky Kontrolky dodržování jakostních trubek s tímto standardem by měl strávit na každém potrubí nebo oddělenými trubkami v dávce podle tabulky 7.


TABULKA 7

pipe indikátory kvality Označení	Podsekce aplikace této normy	Počet řízených trubek do strany, tavení
1 Indexy řízené vizuální inspekcí (kvalita vnější a vnitřní povrchy základního kovu a přivařovací, značení)	4,11; 4,14; 5,20; 8,1; Příloha A	každá trubka
2 velikosti potrubí určené měření (průměr a konce tělesa trubky, ovality, délku, tloušťku, řezné čelních stran, výška švy, zakřivení, okrajové posun, atd.).	02.4.-15.04.	každá trubka
3 indikátory kontinuity stanovené NDT metodami (svazku, praskliny, nedostatek fúze a dalších vnitřních vad v základním kovu a na svaru)	21/05−23/05; Příloha A	každá trubka
4 Chemické složení základního kovu a parametry a Přijatý dokument o kvalitě dodavatele kovového	5,5; 5.6	-
5 těsnosti a zkoušky hydraulické	5,17; 5.18	Každá trubka průměr 1−3 typy větší než 219 mm a 20% průměru trubky typu 1 do 219 mm včetně.
6 Mechanické vlastnosti obecných kovů	5,9; 5,10; 5,12; 5.13	Dva typy trubek 1−3 (single-šev) nebo dvě poloviny-válec typu trubice 3 (double-šev) z tavení
7 Mechanické vlastnosti svaru	5,11; 5,12; 13/5−15/5	Dva typy trubek 1−3 (single-šev) a jeden typ trubice 3 (dvojitým švem) z šarže
8 remanence	5.19	Dvě trubky ze strany

Pokud neuspokojivé výsledky při přijetí testování alespoň jeden z indikátorů na to strávit opakování zkoušky na dvojnásobek vzorku odebraného ze stejné šarže, nebo tavení.

Retest výsledky jsou rozšířena na celou stranu, nebo roztavení.

Trubky mohou být dodávány jednotlivě odmítnout hodně, s přijetím trubek se provádí pouze pomocí indexu, která byla zamítnuta stranického vedení.

6.5 Každá trubka je řízen nedestruktivních metod pro detekci vad.

Trubky typ 1 kontrolní nedestruktivní po obvodu a po celé délce svarového spoje po hydraulických zkumavek.

Trubky typy 2 a 3 jsou nedestruktivní kontroly kvality svarového spoje po celé délce a základního kovu na konci trubek po hydraulickém testu. Řídicí databáze kovová trubka se provádí na výrobních linkách nebo elektrické svařování plechu válcovnách.