GOST R 57430-2017
Trubky GOST P 57430−2017, spojovací části z tvárné litiny s kuličkovým grafitem a sloučenin pro komerční potrubí. specifikace
GOST P 57430−2017
Skupina B6
NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE
Potrubí, spojovací část z tvárné litiny s kuličkovým grafitem a připojení pole potrubí
specifikace
Trubky, kování z tvárné litiny s kulovitého grafitu a jejich přípojky pro obchod ropovodů. specifikace
ACS 77.140.75
OKP 14 6000
Datum zavedení 01.09.2017
předmluva
1 rozvíjet otevřenou akciovou společnost «Russian Scientific Research Institute of trubky průmyslu» (JSC «RosNITI»)
2 ZAVEDLO Technický výbor pro normalizaci TC 357 «železných kovů trubky a válce»
3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie z 28. března 2017 N 200-st
4 nejprve představen
Prováděcí pravidla k této úrovni stanovené v článku 26 spolkového zákona ze dne 29. června 2015 N 162-FZ «o normalizaci v Ruské federaci» . Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu «národních norem», jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v příštím vydání měsíční informační ukazatel «národní normy». Relevantní informace, oznámení a texty jsou také zveřejněny v informačním systému o veřejných — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na Internetu (www.gost.ru)
1. Oblast působnosti
Tato norma stanovuje požadavky na potrubí a spojovací části tvárné litiny s kuličkovým grafitem a sloučeniny, používané pro pokládku pod zemí a shromažďování potrubí nadzemní potrubních vedení a dopravu ropy a jejích doprovodných komponent — příměsí, plynu a vody formace.
2 Reference
V této normě jsou normativní odkazy na tyto normy:
GOST 9602 Jednotný systém proti korozi a stárnutí. podzemní stavby. Obecné požadavky na ochranu proti korozi
GOST 166 měřítka. specifikace
GOST 577 úchylkoměr s dělením 0,01 mm. specifikace
GOST 969 hlinitanový cement a vysoce hlinitého. specifikace
GOST 1497 kovy. Zkušební metody v tahu
GOST 2216 Gages-Smooth nastavitelná. specifikace
GOST 3443 odlitky z litiny s různým formám grafitu. Metody určování struktury
GOST 6507 mikrometrů. specifikace
GOST 7293 tvárné litiny
GOST 7565 železa, oceli a slitiny. Odběr vzorků metodu pro stanovení chemického složení
GOST 8026 pravítka kalibrace. specifikace
GOST 8736 písek stavebních prací. specifikace
GOST 9012 kovy. Metoda měření tvrdosti podle Brinella
GOST 9454 kovy. Zkušební metody pro rázovou houževnatost při nízké, místnosti a vyšších teplotách
GOST 10692 ocelové trubky, litinové a kování k nim. Přijetí, značení, balení, přeprava a skladování
GOST 12821 příruby ocelové svařované zadek na P od 0,1 do 20,0 MPa (od 1 do 200 kgf / cm
). Design a rozměry
GOST 13841 Krabice z vlnité lepenky pro chemické produkty. specifikace
GOST 14192 Označení zboží
GOST 15140 Nátěrové hmoty. Metody pro stanovení adheze
GOST 18360 měřidla vrstvené sponky pro průměry od 3 do 260 mm. rozměry
GOST 18365 Gages listů svorka s výměnnými čelistmi pro průměry 100 až 360 mm. rozměry
GOST 19200 odlitky z litiny a oceli. Termíny a definice vad
GOST 27208 odlitky z litiny. Metody mechanických zkoušek
GOST ISO 2531 Trubky, tvarovky, ventily a sloučenin železa nodulární pro zásobování plynem a vodou. specifikace
Poznámka: — Při použití této normy je vhodné zkontrolovat účinku referenčních standardů společných informačních systémů — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu nebo na základě ročního indexu «národní normy» informace, které byly zveřejněny na 1. ledna letošního roku, a vydává měsíční informační ukazatel «národní normy» pro běžný rok. Pokud nahrazena referenční standard, což je dáno nedatovaných odkazů se doporučuje používat aktuální verzi této normy bere v úvahu všechny zahrnuty v této verzi změn. Pokud nahrazena referenční standard, což je dáno datovaných odkazů se doporučuje použít verzi standardu výše rok schválení (rozhodnutí). Jestliže po schválení tohoto standardu jako referenčního standardu, který je uveden odkaz s datem, ve znění pozdějších předpisů, které ovlivňují pozici, na který se odkazuje, potom je doporučeno tuto funkci používat bez zohlednění této změny. Je-li referenční standard zrušena bez náhrady, je situace, v níž se odkazuje na to, že se doporučuje, aby se zúčastnili, které nemají vliv na tento odkaz.
3 Termíny, definice, značky a zkratky
3.1 Termíny a definice
Tyto standardní podmínky se používají podle GOST 19200, jakož i následující termíny a definice:
3.1.1 vysoké pevnosti tvárné litiny; Tvárná litina: typ železo, přičemž grafit je přítomen převážně ve formě kulovitých částic.
3.1.2 hladký povrch: konec trubky nebo spojovací část, které ve spojení světlice.
3.1.3 Délka: Skutečná délka trubky nebo spojovací části (viz obrázek 1.).
Poznámka: — Pro připojení přírub skutečná délka je rovna celkové délce. Pro délku spojení v reálném trubky je po celé délce mínus hloubka, do které je zátková koncová část do zásuvky.
3.1.4 dovolený provozní tlak: vnitřní tlak, kromě tlakových rázů, která potrubní komponenty musí bezpečně vydržet nepřetržitý provoz.
3.1.5 třída nebo potrubí spojovací část; K: faktor označení nebo tloušťka stěny spojovací části zvolené z řady čísel — 9, 10, 11, 12 …
3.1.6 nominální hmotnost: Referenční hmotnost odlitků s jmenovitými rozměry.
3.1.7 jmenovitý tlak; PN, MPa: Digitální tlak zápis vyjádřený číslo, které je pro referenční účely do všech potrubních dílců o stejné velikosti, které mají rozměry konjugátu jmenovitého.
3.1.8 ovalita; O,%: Odchylka od obvodu trubkového profilu příčného, definovaný vzorcem
kde D — maximální vnější průměr v mm;
D — minimální vnější průměr v mm;
D — jmenovitý vnější průměr, mm.
3.1.9 postup: hlavní větev z válcové části odlitku, připojený k tomuto hranatý, se stejnou nebo menší nominální šířka DN.
3.1.10 strana: Počet odlitků ze kterého je vybrán zkušební vzorek.
Poznámka: — číslo šarže přijaté potrubí nebo spojovací části, lisované z kovové taveniny, stejné velikosti, jeden typ tepelného zpracování.
3.1.11 nálevka: konec trubky nebo spojovací část pokrývající hladký konec trubky nebo spojovací části.
3.1.12 zásuvka zajišťovací spojení: pevné připojení k potrubí nebo spojovacích částí, přičemž toto zařízení je za předpokladu, že zabraňuje rozpojení sestaveného sloučeniny při zachování integrity, sílu a pohyblivost.
Poznámka: — připojení zásuvka-blokovací zahrnuje těsnící kroužek, a sadu zarážek. Tyto prvky a zásuvky trubky mohou mít různé provedení.
3.1.13 spojovací část váže k produktu trubky, která poskytuje vychýlení a / nebo změny směru potrubí.
3.1.14 trubice: odlitky s ravnoprohodnym kanálu přímé osy a vykazující hladký nálevkovité nebo přírubou.
3.1.15 jmenovitá šířka; DN, mm: digital signage zaoblené vnitřní průtočný průřez, který je společný pro všechny komponenty potrubního systému.
3.1.16 účinná délka; L, mm: pro zásuvky potrubí a spojovacích částí rovnající se celková délka L minus hloubky zásuvky l Tím, který zátková koncová část (viz. Obrázek 1).
3.2 Symboly a zkratky
3.2.1 označení
b — šířka prstencového válce, mm;
D — vnější průměr objímky, mm;
D — maximální vnější průměr v mm;
D — minimální vnější průměr v mm;
DE — vnější průměr trubky, mm;
DN — jmenovitý průměr, mm
h — výška prstencového válce, mm;
l — vzdálenost od konce trubky ke kruhovému válci, mm;
l — délka trychtýř, mm;
L — účinná délka mm;
O — ovalita,%;
PN — jmenovitý tlak, MPa;
S — tloušťka stěny potrubí, mm;
S — tloušťka vnitřního povlaku, mm;
— mez kluzu, N / mm
;
— pevnost v tahu N / mm
;
— prodloužení%.
3.2.2 Zkratky
Tvárné litiny — tvárné litiny s kuličkovým grafitem;
K — třída nebo potrubí spojovací části;
DRC — double kompenzace zvonek;
MS — zastavěná spojku;
MN — kluzná spojka;
OR — výstup vzplanul;
ORG — kohoutek, trychtýř — hladký povrch;
PWG trubka zvon — hladký povrch;
FIU — trubky, příruby — zvonek;
PFG — trubky, příruby — hladký povrch;
PWG Art. — připojení zásuvka — hladký povrch oceli;
TP — tričko vzplanul;
TRG — tee, zásuvka — čep;
TRFG — tee, zásuvka — příruba — hladký povrch;
TRF — tee, zásuvka — příruba;
UR — koleno světlice;
URG — koleno, zvon — hladký povrch.
4 Rozsah
4.1 Rozměry
4.1.1 trubky a spojovací části jsou vyrobeny jmenovitou šířkou DN 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 a 500 mm. Hlavní rozměry hladkého konce trubky je znázorněno na obrázku 1 a v tabulce 1.
Obrázek 1 — Základní rozměry trubek a jejich hladké konce
b — šířka prstencové patky; D — vnější průměr objímky; DE — vnější průměr trubky; h — výška prstencovým nákružkem; l — vzdálenost od konce trubky k prstencovým nákružkem; l — délka objímky; L — účinná délka; S — tloušťka stěny potrubí; S
— tloušťka vnitřní povlak
Obrázek 1 — Základní rozměry trubek a jejich hladké konce
Tabulka 1 — rozměry a hmotnost roury
| Rozměry v mm | Nominální hmotnost trubice bez cementu povlaku / potažené cementem, kg je efektivní délka | ||||||||
| podmiňovací ny průchod DN |
vnější Průměr ny rast- Ruba D |
vnější |
Tolstoj |
Tloušťka vnitřní |
distribuovány stoya- od konce trubky k prstencovému Vågå válec l |
Výška prstencového Vågå válec hod |
Šířka prstencové Vågå válec b | ||
| 5800 |
6000 | ||||||||
| 80 | 156 | 98 |
6.0 |
3 |
85 | 5.0 | 8 ± 2,0 | 76,0 / 87,0 | 78,5 / 90,0 |
| 100 | 176 | 118 |
6.0 |
3 |
91 | 5.0 | 8 ± 2,0 | 95,0 / 108,0 | 98,0 / 12,0 |
| 125 | 205 | 144 |
6.0 |
3 |
95 | 5.0 | 8 ± 2,0 | 118,0 / 135,0 | 122,0 / 139,0 |
| 150 | 230 | 170 |
6.0 |
3 |
101 | 5.0 | 8 ± 2,0 | 143,0 / 163,0 | 148,0 / 168,0 |
| 200 | 288 | 222 |
6.3 |
3 |
106 | 5.5 | 9 ± 2,0 | 194,0 / 222,0 | 200,5 / 229,0 |
| 250 | 346 | 274 |
6.8 |
3 |
106 | 5.5 | 9 ± 2,0 | 255,0 / 290,0 | 264,0 / 299,0 |
| 300 | 402 | 326 |
7.2 |
3 |
106 | 5.5 | 9 ± 2,0 | 323,0 / 363,0 | 334,0 / 375,0 |
| 350 | 452 | 378 |
7.7 |
5 |
110 | 6.0 | 10 ± 2,0 | 401,0 / 473,0 | 415,0 / 488,0 |
| 400 | 513 | 429 |
8.1 |
5 |
115 | 6.0 | 10 ± 2,0 | 480,0 / 568,0 | 497,0 / 586,0 |
| 500 | 618 | 532 |
9.0 |
5 |
120 | 6.0 | 10 ± 2,0 | 666,0 / 776,0 | 689,0 / 800,0 |
| |||||||||
Potrubí a spojovací části mohou mít různé typy zásuvky stykem sloučeniny (jako je například «RJ», cm. Příloha A). Zásuvka typu-blokovací spojení je navázáno na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem.
4.1.2 Obsazení spojovací díly z tvárné litiny:
— s hrdlové části na jedné straně a hladká na druhém konci;
— s přírubou na jedné straně a hladká na druhém konci;
— hrdle části ze dvou nebo tři (pro odbočná tvarovka) strany.
Názvy a označení obsazení spojovací kusy jsou uvedeny v tabulce 2, konfigurace a rozměry — v příloze B.
Tabulka 2 — Lehké podíly slitiny připojení
| název | označení | Konfigurační a základní rozměry | |
| ve schématech | v dokumentu | ||
| tee vzplanul | TR | Obrázek B.2, tabulka B.2 | |
| koleno světlice | UR | Obrázek B.3, tabulka B.3 | |
| Koleno zásuvka — čep | URG | Obrázek B.4, tabulka B.4 | |
| odstranění rozšířený | OR | Obrázek B.5, Tabulka B5 | |
| Tap, zásuvka — čep | ORG | Obrázek B6, B6 Tabulka | |
| Pipe, zásuvka — čep | PWG | Obrázek B7, B7 tabulka | |
| Potrubí, příruby — zvonek | FIU | Obrázek B8, B8 tabulka | |
| Potrubí, příruby — hladký povrch | PFG | Obrázek B.9, tabulka B.9 | |
| Dual kompenzace socket | DRC | Obrázek B.10, tabulka B.10 | |
| zastavěná spojka | MS | Obrázek B.11, tabulka B.12 | |
| zásuvky spojky | MN | Obrázek B.12, tabulka B.13 | |
4.1.3 Svařované připojovací součásti jsou vyrobeny z tvárné litiny:
— s hrdlové části na jedné straně a hladká na druhém konci;
— s přírubou na jedné straně a hladká na druhém konci;
— hrdle části ze dvou nebo tři (pro odbočná tvarovka) stran;
— s objímkou straně přírubou a zásuvného konce (pro odpaliště).
Poznámka: — Na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem, může být i jiná provedení svařované spojovacích částí.
Názvy a označení svařených spojovacích částí jsou uvedeny v tabulce 3, konfigurace a rozměrů — v příloze B.
Tabulka 3 — Svařované spojovací části
| název | označení | Konfigurační a základní rozměry | |
| ve schématech | v dokumentu | ||
| Tee, zásuvka — čep | TRH | Obrázek B.1, Tabulka B.1 | |
| Tee, zásuvka — příruba — hladký povrch | TRFG | Obrázek B.1, Tabulka B.1 | |
| tee vzplanul | TR | Obrázek B.2, tabulka B.2 | |
| Tee, zásuvka — příruba | TRF | Obrázek B.2, tabulka B.2 | |
| Koleno zásuvka — čep | URG | Obrázek B.3, tabulka B.3 | |
| koleno světlice | UR | Obrázek B.4, tabulka B.3 | |
| odstranění rozšířený | OR | Obrázky B.5, B.6, B.4, B.5 | |
| Tap, zásuvka — čep | ORG | Obrázky B.5, B.6, B.4, B.5 | |
| Potrubí, příruby — hladký povrch | PFG | Obrázek B-7, Tabulka B.6 | |
| Potrubí, příruby — zvonek | FIU | Obrázek B.8, Tabulka B-7 | |
| Zásuvka odbočka — hladká povrchová úprava ocel | PWG Art. | Obrázek B.9, tabulka B.8 | |
4.2 Třídy
Trubky a tvarovky jsou vyrobeny z těchto tříd: K9, K10, K11, K12 …
4.3 Tloušťka stěny
Nominální tloušťka stěny potrubí a spojovací části S, mm, se vypočte podle následujícího vzorce, ve kterém by se tloušťka stěny trubky nesmí být menší než 6 mm, spojovací části — ne méně než 7 mm
kde K — třída nebo potrubí spojovací části;
DN — jmenovitý průměr, mm.
4.4 Délka
Trubky s rozšířeným sloučeniny poskytují účinnou délku rovnou 5800 a 6000 mm.
Poznámka: — Při objednávání celkovou délku trubky, může výrobce určit požadovaný počet zkumavek dodat libovolnou délku řezu jako součet účinných délek jednotlivých trubek.
4.5 Hmotnost
Nominální hmotové trubky uvedené v tabulce 1.
4.6 PŘÍKLADY Legenda
Nátrubku (tvárné litiny potrubí) sloučenina podle «RJ» (RJ), s nominální šířkou DN 200 mm (200), délka řezu 6000 mm (6000), třídy K10 (K10), vyrobené podle GOST P:
Tvárné litiny potrubí — RJ — 200x6000 — K10 — GOST R 57430−2017
Tee objímka (TR) se sudem světlost DN 200 mm (200) a následek světlost DN 100 mm (100), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ), vyrobený podle GOST P:
TR 200x100 — RJ — GOST R 57430 — 2017
Kolenní vzplanutí (SD) od jmenovité světlosti DN 300 mm (300), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ), vyrobené podle GOST P:
UR 300 — RJ — GOST R 57430 — 2017
Koleno zásuvka — čep konec (URG), s jmenovitým průměrem DN 300 mm (300), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ), vyrobené podle GOST P:
URG 300 — RJ — GOST R 57.430−2017
Zpětný pohyb je zásuvka (OR) s nominální šířkou DN 300 mm (300) se středovým úhlem 45 ° (45 °), s «RJ» vzplanula sloučeniny (RJ), vyrobené podle GOST P:
PR 300−45 ° — RJ — GOST P 57430−2017
Zpětný pohyb, zvon — konce trubky (FES) s jmenovitými průměry DN 400 mm (400), centrální úhel 30 ° (30 °), s «RJ» vzplanula sloučeniny (RJ), vyrobené podle GOST P:
ORG 400−30 ° — RJ — GOST P 57.430−2.017
Zásuvka odbočka — konce trubky (PWG) od jmenovité světlosti DN 250 mm (250), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ), vyrobené podle GOST P:
PWG 250 — RJ — GOST P 57.430−2017
Potrubní příruba — zásuvka (PFR) s jmenovitým průměrem DN 500 mm (500), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ), vyrobené podle GOST P:
RPF 500 — RJ — GOST P 57.430−2017
Potrubní příruba — čep konec (PFG) s jmenovitým průměrem DN 80 mm (80) s rozšířeným sloučeninou «RJ» (RJ), vyrobený podle GOST P:
PFG 80 — RJ — GOST P 57.430−2017
Duální kompenzace zásuvka (DRC) s nominální šířkou DN 150 mm (150), vyrobené podle GOST P:
DRC 150 — GOST P 57.430−2017
Zastavěná spojka (MC) s nominální šířkou DN 250 mm (250) vyrobené podle GOST P:
MS 250 — GOST P 57.430−2.017
Spojka slip-on (MH) s jmenovitými průměry DN 200 mm (200) vyrobený podle GOST P:
MH 200 — GOST P 57.430−2.017
Svařované tee, zásuvka — čep konec (TRH), na zavazadlový jmenovité světlosti DN 200 mm (200) a rozrůstání světlost DN 100 mm (100), se sloučeninou rozšířený «RJ» (RJ) pod nominální tlak 4,0 MPa (Pn4, 0), vyrobený podle GOST P:
TWG 200x100 — RJ — PN4,0 — GOST R 57.430−2.017
Svařované trubky příruby — čep konec (PFG), s jmenovitými průměry DN 100 mm (100), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ), o délce 555 mm (L555) pod nominální tlak 4,0 MPa (PN4,0), vyrobené podle GOST P 1 provedení příruby (příruba 1) podle GOST 12821 oceli 20 (ST20):
PFG 100 — RJ — L555 PN4,0 — GOST 57430−2017 — příruba 1 — GOST 12821 — ST20
Svařované kolena zásuvka — čep konec (URG), s jmenovitým průměrem DN 200 mm (200), se sloučeninou vzplanula «RJ» (RJ) pod nominální tlak 4,0 MPa (PN4,0), vyrobený podle GOST P:
URG 200 — RJ — PN4,0 — GOST P 57430 — 2017
4.7 Informace, které mají být uvedeny v objednávce
4.7.1 Při objednávání trubky a tvarovky z tvárné litiny, vyrobené v souladu s touto normou, je zákazník povinen uvést v objednávce tyto povinné požadavky:
a) označení standardu;
b) charakteristika a klasifikace přepravitelné média (viz tabulka 6 12.5) .;
c) jmenovitý průměr trubky (viz 4.1.1, tabulka 1) .;
g) název obsazení spojovací části, je-li to nutné (viz 4.1.2, tabulka 2) .;
d) název svařované spojovací části pokud je to nutné (viz 4.1.3, tabulka 3) .;
e) třída nebo potrubí spojovací část (viz 4.2) .;
g) délka délkou řezu trubky, nebo celková účinná délka trubky, aby (viz 4.4) .;
u) zásuvky typu zámkových spojů (viz dodatek A) .;
k) jmenovitá světlost lité spojovací části (viz dodatek B) .;
l) jmenovitá světlost svar spojující část (viz odst. příloha B).
4.7.2 Pokud je to nutné, může zadavatel uvést v objednávce tyto požadavky:
a) další označení barva na vnějším povrchu trubice (viz 5.12.6) .;
b) přívodní trubky s vnější ochrannou vrstvou (5.13.1 cm) .;
c) přívodní potrubí s vnitřním ochranným povlakem (5.13.1 cm) .;
d) přívodní trubka s vnějším a vnitřním ochranným povlakem (5.13.1 cm) .;
d) přívod spojovacích částí s vnějším ochranným povlakem (5.13.2 cm) .;
e) poskytnutí spojovacích částí s vnitřním ochranným povlakem (5.13.2 cm) .;
f) poskytnutí spojovacích částí s vnějším a vnitřním ochranným povlakem (5.13.2 cm) .;
i) zvýšení tloušťky vnitřního potahu epoxidové nebo polyuretanové složení materiálu 2 mm (5.13.4 cm) .;
k) Dodává se s polyethylenovou fólií (pouzdra) (viz 9.4) .;
l) zvýšení délky tee L do 1,5 m (viz tabulka B.1, příloze B);
m) změna úhlu odebrat od 5 ° do 45 ° (viz tabulka B.4, příloze B);
n) změna úhlu pro zpětný pohyb v rozmezí od 45 ° do 88 ° (viz tabulka B.5, příloze B);
f) změnou délky příruby potrubí — konce trubky 2 m (viz tabulka B.6, příloha B).
p) se mění příruba délku potrubí — v objímce do 2 m (viz tabulka B-7, příloha B).
c) změna délky trubky trychtýř — hladký povrch oceli až do 2 m (viz tabulka B.8, příloha B) .
4.7.3 Pokud je to nutné, mezi zákazníkem a výrobcem lze dohodnout a uvést v objednávce tyto požadavky:
a) typ připojení soketu zablokování (viz 4.1.1) .;
b) Další provedení přivařeny spojovací části (viz 4.1.3) .;
c) jiný druh obalu (viz 5.12.7) .;
g) je dodávka úplná (viz. 9.1).
5 Technické požadavky
5.1 Způsob výroby
5.1.1 Trubky vyrobené z tvárné litiny odstředivě.
5.1.2 Hliníková spojovací části jsou vyrobeny z tvárné litiny slévárny v žádném případě.
5.1.3 Svařované připojovací součásti jsou vyráběny svařováním obrobků z tvárné litiny potrubí, za použití v některých případech, předlisky z konstrukční oceli uhlíku.
5.1.4 Na vnějším povrchu konců hladkých trubek a přivařeny spojovací částí podle obloukové svařování svarových kruhové válce v závislosti na rozměrech, znázorněných na obrázku 1 a v tabulce 1. U spojovacích částí tvarované prstencové kuličky se provádí v licí spojovací části.
5.2 Chemické složení
Doporučená chemické složení litiny trubky a tvarovky je uveden v příloze G.
5.3 Mechanické vlastnosti
5.3.1 Mechanické vlastnosti trubek a spojovacích dílů musí odpovídat tabulce 4.
5.3.2 Dočasné svary odpor ve svařených spojovacích částí by měla být menší než 400 N / mm ,
Tabulka 4 — mechanické vlastnosti trubek a spojovací části
| článek | mez kluzu |
konečný |
relativní |
Rázová houževnatost, J / cm |
| neméně | ||||
| Svařované trubky a spojovací části |
300 | 420 | 10 | 3.0 |
| Lité spojovací část a zátkou |
300 | 420 | 5 | |
5.4 Tvrdost
5.4.1 Tvrdost a svařované kovové trubky spojovací části by neměla překročit 230 HB.
5.4.2 Tvrdost litého kovu spojovacích částí na vnějším povrchu by neměla přesáhnout 250 HB.
5.4.3 tvrdosti v tepelně ovlivněné zóně svařených spojovacích částí by neměla překročit 230 HB.
5.5 mikrostruktury
5.5.1 Mikrostruktura kovové trubky, aby feritická s kuličkovým grafitem formy. Podíl složky perlitu by neměla přesáhnout 20%. Podíl sférického grafitu by měla být alespoň 95%. Počet strukturálně bez cementitu v mikrostruktury by neměl překročit 5%.
5.5.2 spojovací části kovového mikrostruktury být feriticko-perlitické s kulovým formě grafitu. Podíl složky perlitu by neměla přesáhnout 40%. Podíl sférického grafitu by měla být alespoň 95%. Počet strukturálně bez cementitu nesmí překročit 5%.
5.6 Omezení odchylku velikost, délka, tvar a hmotnost
5.6.1 odchylky Velik. limit
5.6.1.1 Tolerance velikosti hladkých konců trubek a spojovací části jsou uvedeny v tabulce 1.
Poznámka — pro trubky s vnitřním povlakem může být snížena jmenovitá světlost DN 10 mm.
5.6.1.2 Maximální odchylky v tloušťce stěny S a vnější průměr válcové části DE potrubí musí být vyšší než hodnoty uvedené v tabulce 1. Pozitivní tolerance trubky tolerance tloušťky stěny je omezen na zem.
5.6.1.3 Maximální odchylky v tloušťce stěny S z válcových částí spojovacích částí, musí být vyšší než hodnoty uvedené v přílohách B a B. Pozitivní tolerancí tloušťky stěny spojovacích částí je omezeno tolerancí hmotnosti.
5.6.2 Délka Mezní odchylka
5.6.2.1 Mezní délka trubky odchylky nesmí překročit mm.
5.6.2.2 Na přívodní trubky dávka jedné délkou řezu mínus počet trubek s tolerancí by neměla být větší než 10%.
délka
délka
5.6.3 Tolerance forma
5.6.3.1 Nonstraightness celá trubka by neměla být větší než 0,125% délky trubky.
5.6.3.2 kruhovitosti hladké konce trubek a spojovací části musí být:
— zůstávají v mezích tolerance vnějšího průměru — do DN 80 až 200 mm, včetně;
— být ne více než 1% vnějšího průměru — pro DN od 250 mm do 500 mm včetně.
5.6.4 hmotnost odchylka limit
Odchylky od skutečné váhy nominální hmotnosti, nesmí překročit:
— ± 8% — na potrubí a spojovacích součástí tvarovaných od DN 80 do 200 mm, včetně;
— ± 5% — na potrubí a spojovacích součástí tvarovaných od DN 250 do 500 mm, včetně;
— ± 8% — přivařeny k spojovacích částí.
poznámky
Význam 1 nad maximální hmotnosti není odmítnutí symptom za předpokladu, že nastavení jmenovité světlosti DN.
2 hodnota hmotnosti pod minimální přípustnou není indikaci odmítnutí za předpokladu, že tloušťka stěny trubky v toleranci.
kvalita 5,7 povrchu
5.7.1 Na vnější a vnitřní povrchy potrubí a spojovacích částí jsou povoleny vady v důsledku způsobu výroby, že uvedení se na tloušťku stěny na minimální přípustnou hodnotu a které nemají vliv na pevnost a těsnost potrubí během hydrostatické testování. Dodatek D ukazuje dovolená vady na potrubí a spojovací části tvárné litiny s podmínkami GOST 19200 .
5.7.2 V místě dotyku těsnicího kroužku k vnějšímu povrchu hladkého konce a spojovací vybrání po částech se zadelke tmel na bázi polyesterových pryskyřic. Povoleno těsnicí tmel na bázi polyesterových pryskyřic vadných míst se nachází na jiných částech vnějšího povrchu potrubí a spojovacích částí, v případě, že zhoršují prodejnost.
5.7.3 V místě styku gumové těsnění s vnitřním povrchem pohybu hrdlového vybrání subjektu zadelke tmel na bázi polyesterových pryskyřic.
5.8 Kvalita svarů
5.8.1 nejsou povoleny v svarových švů svařované spojovací díly:
— praskliny všech velikostí, všechny druhy stran a umístěné ve svarovém kovu a tepelně ovlivněné zóny;
— nedostatek průniku do kořenové oboustranné hloubka svaru více než 10% tloušťky stěny nebo celková délka je větší než 30% své délky bez ohledu na hloubku;
— póry, struskové vměstky podle požadavku [3].
5.8.2 Povrchové svary svařených spojovacích částí by měla být mírně konvexní. Podřezány, krátery a popáleniny nejsou povoleny.
5.8.3 nemá korekční svařovat vady svar spojovací části, v případě, že celková délka úseku s nepřijatelné vady nepřesahuje 30% své délky s hloubkou těchto vad není větší než 50% tloušťky stěny, a délka trhliny ne více než 50 mm.
5.8.4 Vadné oblasti musí být odstraněny, znovu svařované a podrobeny nedestruktivní testování. Jednostranné svarového švu kořenové fúze mohou být opraveny kořen Plniva.
5.9 Těsnost
5.9.1 Potrubí musí vydržet hydrostatický tlakovou zkoušku:
— ne méně než 6,0 MPa, — do DN 80 až 300 mm;
— ne méně než 4,0 MPa, — do DN od 350 mm do 500 mm.
5.9.2 svařované spojovací části je třeba, aby vydržela hydrostatický zkušební tlak 1,25 na provozní tlak.
5.10 úhel ohybu
Úhel ohybu svarů ve svařovaných spojovacích částí To by mělo být menší než 18 °.
5.11 Finish vše
Čelní plocha čepu konci na vnějším povrchu trubice, musí mít poloměr zaoblení 5 mm.
5.12 Označování a balení
5.12.1 Vnitřní povrch trubky zvon obsazení značení, které mají být použity, zahrnující:
— jméno nebo obchodní značka výrobce;
— jmenovitou šířku;
— počet tepla;
— počet Bucket;
— trubky číslo;
— rok a čtvrt výroby;
— označení materiálu («GGG»).
5.12.2 na vnějším povrchu spojovací části značení, které mají být použity, zahrnující:
— ochranná známka výrobce;
— symbol spojovací části;
— rok výroby (lze zadat poslední dvě číslice);
— označení materiálu («GGG»);
— jmenovitý tlak u přírubových spojů (PN).
5.12.3 Označení na svařené spojovacích částí se aplikuje na není pracovním povrchu nárazu. písmo výška 10−40 mm. Může být aplikován nátěr značení.
5.12.4 Značení na odlitých spojování částí hlasů na zlomené povrchy. Označení nominální tlak příruba (PN) je povoleno provádět lisování. písmo výška 10−40 mm.
5.12.5 Při značení nátěr trubek a spojovací díly nesou následující informace:
— odkaz na tuto normu;
— označení materiálu («GGG95»);
— přípustný provozní tlak.
5.12.6 Obalové trubky a spojovací kusy, jakož i další označení — podle GOST 10692. Na přání může být další označení aplikována jako nátěr na vnější povrch trubky.
5.12.7 O gumové kroužky kartony GOST 13841 (méně než 30 kg), se zastaví — ve speciálních kontejnerech (boxy). Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem může být jiný typ obalu. Transport značení — podle GOST 14192 .
5.13 povlaků
5.13.1 Na požádání se nanáší na potrubí vnějším nebo vnitřním ochranným povlakem nebo jejich různými kombinacemi.
5.13.1.1 Vnější vrstva:
a) kovový zinek — o [1];
b) kovový zinek — v souladu s [1] s použitím dodatečného povlaku na zinku z těchto materiálů:
— základní nátěr na bázi akrylových pryskyřic — až [4];
— epoxidová pryskyřice — podle GOST 9602, [5], [6];
— polyuretan — z GOST 9,602, [5], [6];
— lepicí páska polymer — podle GOST 9,602 ;
c) mohou být použity jako ochranné povlaky pro trubky bez povlaku zinku.
zinkování ) A tloušťka konečného vnějšího pláště (ne méně než 70 um), — od [1].
5.13.1.3 Vnitřní vrstva:
a) cement, písek cementu s vysokým oxidu hlinitého — podle GOST 969 a [7];
b) epoxidová pryskyřice nebo polyuretanové materiály — podle GOST 9,602, [5] a [6].
5.13.2 Na požádání se aplikuje na spojovacích částech vnější nebo vnitřní ochranný povlak nebo jejich různé kombinace.
5.13.2.1 Vnější vrstva:
a) zinek bohatá barva — na [2];
b) zinek bohatá barva — na [2], s použitím dodatečného povlaku na horní části je uveden jeden z následujících materiálů:
— základní nátěr na bázi akrylových pryskyřic — až [4];
— epoxidová pryskyřice — podle GOST 9602, [5], [6];
— polyuretan — z GOST 9,602, [5], [6];
— lepicí páska polymer — podle GOST 9,602 ;
c) mohou být použity jako ochranné nátěry na spojovací části bez povlaku zinku bohaté barvy.
5.13.2.2 zinkový prach hmotnost nátěru (nejméně 150 g / m ) A tloušťka konečného vnějšího pláště (ne méně než 70 um), — tím, [2].
5.13.2.3 Vnitřní vrstva:
a) cement, písek cementu s vysokým oxidu hlinitého — podle GOST 969 a [7];
b) epoxidová pryskyřice nebo polyuretanové materiály — podle GOST 9,602, [5] a [6].
5.13.3 Přilnavost přetírání by mělo být ne více než 1 bod.
5.13.4 tloušťka vnitřní povlakové cement-písek — až [8]. Průměrná tloušťka naneseného vnitřní povlak sestávající z epoxidové kompozice nebo polyuretanového materiálu by měla být alespoň 70 mikrometrů. Na přání zákazníka může zvýšit tloušťku vrstvy 2 mm.
6 Požadavky na bezpečnost a ochranu životního prostředí
6.1 Trubky a tvarovky vyrobené z nevýbušný, netoxických a radiatsionnobezopasnyh materiálů. Zvláštní bezpečnostní opatření pro celou dobu životnosti trubek a spojovacích dílů není nutné.
6.2 Při skladování, dopravu a provoz potrubí a spojovacích částí jsou ekologicky bezpečné produkty.
6.3 Trubky a tvarovky po použití mohou být recyklovány.
7 pravidla přijatelnosti
7.1 Trubky a tvarovky přijímací strany. Počet odbavených v dávce odlitků je nastavena výrobcem.
7.2 Trubky a tvarovky z tvárné litiny, které byly podrobeny následující typy řízení:
— chemické složení;
— napětí;
— houževnatost;
— tvrdost;
— mikrostruktura;
— měření;
— vizuální;
— hydrostatický;
— kvalita povlaku.
U svařovaných spojovacích částí dále ovládat mechanické vlastnosti svaru a úhlu ohybu.
7,3 Kontrola chemického složení litinových trubek a spojovacích částí se provádí na vzorcích vyrobených z jedné dávky tekutého kovu. Mikrostruktura a chemické složení (s výjimkou síry a fosforu), železa, jsou volitelné a nejsou považovány za známky odmítnutí předmětem kovových mechanických vlastností.
7.4 Ovládání mechanické vlastnosti, tvrdost a mikrostruktury kovových trubek a spojovacích částí se provádí na vzorcích, připravených z každé zkumavky a spojovacími částmi přílivové vzorku v testované dávce.
7.5 Tlaková zkouška, vizuální kontrola a měření musí být podrobena každé potrubí nebo spojovací části.
7.6 Výsledky Tlaková zkouška potrubí a spojovací části považuje za vyhovující, pokud jsou na svém vnějším povrchu byla zjištěna viditelný únik, pocení nebo jiné známky poškození.
7.7 Pokud výsledky zkoušek jsou neuspokojivé dočasné odpor, prodloužení, nebo houževnatost dvakrát opakovat test tohoto ukazatele počtu vzorků odebraných ze stejné potrubí nebo spojovací části. Retest výsledky jsou rozšířena na celé party.
7.8 se nechá v případě nevyhovujících výsledků opakovaných testů vystavit každý výrobek individuálně nastavitelnou indikátorem nevyhovujících.
8 Zkušební metody a testovací
8.1 Vzorky a odebírány vzorky pro chemickou analýzu GOST 7565 .
Chemické složení litiny se stanoví pomocí standardních metod kontroly.
V případě neshody při stanovení chemického složení používaných metod chemické analýzy.
8.2 Pro mechanické zkoušky, stanovení mikrostrukturu a tvrdost kovu, vybraného ze zásuvného konce trubky je řez kruh je vyroben z jednoho vzorku pro zkoušku v tahu a tří vzorků pro stanovení houževnatost. Výroba vzorků — podle normy ISO 2531. U spojovacích částí zvlášť tvarovaný polotovar — pro GOST 7293 .
Tahové zkoušky byly prováděny podle GOST 1497 a GOST 27208 .
8.3 Zkoušky pevnosti vliv kovové trubky a spojovací části se provádí standardem 9454 při teplotě 20 ° C na unnotched vzorků. Výsledek testu je registrován jako aritmetický průměr [9] .
8,4 Tvrdost provádí podle GOST 9012 .
8,5 Kontrola mikrostruktury se provádí GOST 3443 .
8.6 Geometrické rozměry potrubí spojovacích částí a ovládací kuliček ráže držák podle GOST 18360, GOST 18365, GOST 2216, je tloušťka GOST 166, mikrometr podle GOST 6507 nebo šablony vyráběny podle výrobce výkresy.
8,7 Kontrola přímosti přes potrubí se provádí vizuálně. Pokud je neshoda, odchylka od přímosti jakékoli části trubky dlouhý 1 m je možné měřit pomocí pravítka podle GOST 8026 a sadou sond, nebo jiných metod podle postupu výrobce.
8.8 Tloušťka stěny trubek a spojovacích částí je řízené ultrazvukové zkušební metody podle normy ISO 2531 .
8.9 Stanovení hmotnosti trubek a spojovací části vytvořené v měřítku podle postupu výrobce.
8.10 Kontrola kvality z vnějších a vnitřních plochách trubek a spojovacích částí se provádí vizuálně bez zvětšení zařízení.
Pro určení vlivu na trubce vad pevnosti a provozní charakteristiky, jako je drsnost plyn, dřezy, vybrání, nuly, je nutné pro nastavení hloubky vady pro následné určení bezdefektového tloušťka kovu vadou.
Hloubka vad definovat číselníkový úchylkoměr na GOST 577. Indikátor musí být přizpůsobeno vybrání a dutiny měření průměru 1,0 mm nebo více. Povoleno používat podobné měřicí přístroje s stejné nebo vyšší třídy přesnosti.
Se měří na povrchu nejcharakterističtější vad v některém z pěti bodů.
8,11 hydraulický zkušební potrubí a spojovacích částí se provádí pomocí normy ISO 2531 .
8.12 Zaoblení koncové poloměr potrubí je řízen dokumentace výrobce.
8,13 Složení a vlastnosti cementové malty regulovat podle GOST 969 a GOST 8736 nebo v dokumentaci výrobce.
8.13.1 Kontrola kvality povlaku cement-písek aplikována na trubici se provádí vizuálně a pomocí instrumentálních metod kontroly [7].
8.13.2 Tloušťka řízení cement-písek trubky vnitřní vrstva:
— bezprostředně po aplikaci — propíchnutím speciální sondou vyrobeny podle výkresů výrobce;
— po vytvrzení povlaku cementové písek — tloušťkoměr povlaků.
8.13.3 průměrná hodnota tloušťky vnitřního povlaku cementu pískem měřeno v každém příčném řezu kolmo na osu trubky ve čtyřech místech oddělených intervalech 90 °, nejméně 200 mm od konce čepu.
8.13.4 Kontrola kvality vnějšího ochranného potahu se provádí vizuálně. Tloušťka ochranného povlaku se měří pomocí [10].
8.13.5 finální adheze vnější povlak byl stanoven příhradovými kusy GOST 15140 ve vzdálenosti 200−500 mm od okraje trubky. Řízení je provedeno ne dříve než 24 hodin poté, co povlak na trubky a spojovací části.
8.13.6 Ovládání hmotnost povlaku zinku vyrobené v souladu s [1].
8.14 Kontrola kvality pryže těsnicích kroužků a zarážkami produkovaných [11] a [12].
9 Úplnost
9.1 Dodávka trubek a spojovacích částí je stanovena na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem s požadavky tohoto oddílu.
9.2 Trubky a tvarovky dodat zákazníkovi kompletní pryžovými těsnicími kroužky. Rozměry a hmotnost O-kroužky jsou určeny typem socket-blokovacího spojení. Technické požadavky — v [11].
9.3 Trubky a tvarovky dodány zákazníkovi kompletní s zátkou. Rozměry a hmotnost přestane dána typem připojení soketu zablokování. Technické požadavky — v [12].
9.4 Na přání trubek může být dodáván s polyethylenovou fólii (pouzdro), určeného k poskytnutí dodatečné ochrany potrubí proti korozi. Pouzdro se hodí přes trubku bezprostředně před pokládkou.
9.5 Každá šarže trubek dodaných zákazníkovi, výrobce vydá doklad o kvalitě potrubí, které musí obsahovat:
— označení standardu;
— jméno výrobce;
— jméno zákazníka;
— trubky jmenovitý průměr a třída;
— počet trubek a celková délka v metrech;
— číslo šarže a číslo tepla;
— nominální hmotnost vypočtená trubky;
— typ a počet těsnících kroužků z pryže;
— hodnota hydrostatického tlaku v testu;
— pevnost v tahu, tažnost, mez kluzu;
— hodnota houževnatosti;
— tvrdost kovové trubky;
— chemické složení surového železa;
— metalografickou analýzu;
— druhy vnější a vnitřní povrch;
— datum vystavení dokladu.
9.6 U každé šarže dodávané zákazníkovi spojovacích částí, musí výrobce vydat doklad o kvalitě, které by mělo být uvedeno:
— označení standardu;
— jméno výrobce;
— jméno zákazníka;
— pořadové číslo;
— název a označení připojovacích částech;
— počet spojovací díly na kousky a masové strany;
— číslo šarže a číslo tepla;
— hodnota hydrostatického tlaku v testu;
— typ a počet těsnících kroužků z pryže;
— potvrzení shody výrobků s touto normou;
— druhy vnější a vnitřní povrch;
— datum vystavení dokladu o kvalitě.
10 Doprava a skladování
10.1 Doprava a skladování trubek a spojovací části se provádí v souladu s GOST 10692 .
10.2 DN trubky od 80 do 300 mm, se dopravuje v paketech. V každém paketu vrstvu potrubí na speciálních dřevěných lišt. Počet trubek v dávkách regulační dokumentace výrobce. Potrubí od DN 350 mm do 500 mm jsou přepravovány bez obalů.
Spojovací díly jsou přepravovány ve speciálních kontejnerech nebo volně ložené. Transport značení — podle GOST 14192 .
10.3 Vozidla musí být vhodné pro přepravu, nakládání a vykládání potrubí. Během přepravy musí být v souladu s následujícími pravidly:
— neumožňují přímý kontakt s trubkami podlahy vozidla;
— během přepravy pomocí strana zastaví;
— zajištění nákladu s pomocí textilních pásů a napínacích zařízení;
— přeprava potrubí zavěšení konců délka silničního provozu by měla být vyšší než 25% délky trubky;
— Nedopusťte, aby se trubky s kovovými povrchy vozidla.
10.4 Skladování trubek ve skladech a stavbách vyrábět v přebalu nebo bez obalů ve speciálně upravených stohů.
Spojovací díly mohou být uloženy ve skladech, v nevytápěných místností a přístřešků.
10.4.1 trubkové balíčky lze stohovat na pruhy dimenzovat 80x80x2600 mm, 3 nebo 4 pakety v každé řadě. Každé následné balení vrstva se oddělí od předchozích tyčí, jejichž tloušťka je větší, než je číselná hodnota rozdílu průměrů patice a válcem trubky. Celková výška stohu by neměla překročit 2,5 m.
10.4.2 Stacking vybalil potrubí musí být provedeno na ještě silnějších důvodů. Řady trubek ve stohu musí být ukládány na dřevěné podložky. Je nezbytné zajistit boční vedení, aby se zabránilo spontánní válcování trubek.
10.5 zarážky jsou uloženy v otevřené nádobě, seřazeny podle průměru.
10.6 pryžové těsnící kroužky jsou přepravovány a skladovány v souladu s [11].
11 Nakládka a vykládka
11.1 Při nakládání a vykládání se trubek a spojovacích částí, aby se zabránilo houpací, náraz nebo tření potrubí a spojovací části trubky nebo jiné spojovací části, pozemní podporu přívěsu, na straně vozu.
11.2 Nakládání a vykládání obalů by mělo být zařízení, která zajišťují bezpečnost a integritu balíčku. Pro pohyb zařízení by měla být použita za použití nylonových lan nebo pásů s čtyřnásobným rozpětí kapacity.
11.3 Při přepravě, nakládání a vykládání spojovacích částí a trubkových obalů, které jsou z vybíjení, a vystavit je pokles dopad.
11.4 Nakládací a vykládací obaly musí být provedeno zabavení celého balíku. Je zakázáno zachytit v jednom balíčku trubice.
11.5 na nebalené trubek a spojovacích dílů háky, které mají být použity s pružným potahem, je důležité, aby se zabránilo kontaktu s kovovou vnitřní vrstvou, aby se zabránilo poškození.
Pokyny pro zpracování 12
12.1 Trubky vyrobené podle této normy jsou určeny pro použití v potrubí s teplotou dopravovaného média na 95 ° C,
Poznámka: — Je možné, přechodné zvýšení teploty až do + 130 ° C (až 15 hodin jednou za 2 měsíce).
12.2 přípustný provozní tlak uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 5 — přípustný provozní tlak
| Jmenovitý průměr DN mm |
Přípustný pracovní tlak, MPa |
| 80 |
4.0 |
| 100 |
4.0 |
| 125 |
4.0 |
| 150 |
4.0 |
| 200 |
4.0 |
| 250 |
3.6 |
| 300 |
3.4 |
| 350 |
3.0 |
| 400 |
2.5 |
| 500 |
2.5 |
12.3 Přípustná teplota činnosti a konstrukce potrubí — na minus 40 ° C,
12.4 Trubky a tvarovky z tvárné litiny s vnějším ochranným povlakem může být aplikován ve všech typech půd.
12.5 Charakteristiky přijatelné pro dopravu potrubím tekutin z tvárné litiny jsou uvedeny v tabulce 6.
12.6 Charakteristika a klasifikace přenosná média klient specifikuje v objednávce.
Tabulka 6 — Charakteristika přenosných médií
| středa | pH | Obsah agresivních komponent | Míra expozice agresivní | |||||
mineralogické |
ISF | H |
CO |
O |
vážený | |||
| Čerstvá voda (technické) | ||||||||
| unaerated | ~ 7 | méně než 5 | - | - | - | méně než 0,5 |
- | neagresivních |
| provzdušněný | ~ 7 | méně než 5 | - | - | - | více než 0,5 |
- | mírně agresivní |
| vodní kolektory | ||||||||
| unaerated | ||||||||
— neobsahující H |
6… 8 | jakýkoli | - | - | - | méně než 0,1 | 100 | mírně agresivní |
