GOST ISO 3183-2015

• gost-iso-3183-2015.pdf (1.54 MiB)
  ГОСТ ISO 3183-2015

Standardní ISO 3183−2015 ocelové trubky pro potrubí z ropy a zemního plynu. Obecné specifikace

GOST ISO 3183−2015

skupina B62

mezistátních normy

PIPES ocelových trubek pro ropný a plynárenský průmysl

Obecné specifikace

Ocelové trubky pro potrubí z ropy a zemního plynu průmyslu. Obecné specifikace

ACS 77.140.75,
75,200
OKP 13 9000

Datum zavedení 01.06.2016

předmluva

Cíle, základní principy a základní postup prací na mezistátní normalizace založena «mezistátní normalizačního systému. Mezi hlavní opatření" GOST 1,0−92 a GOST 1.2−2009 «Interstate systém normalizace. Normy mezistátních, pravidla a doporučení týkající se mezistátních normalizace. Pravidla vývoje, přijetí, aplikace, aktualizace a zrušení «

Informace o normě

1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce» a Open Joint Stock Company «ruský vědecký výzkumný ústav trubky průmyslu» (JSC «RosNITI») na základě ověřeného překladu do ruského jazyka uvedený v odstavci 5 standardu, který je navržen tak, Ltd. «specializovaná překladatelská agentura» Interservice «

2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"

3 ACCEPTED Mezistátní rada pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápisu ze dne 18. června 2015 N 47)

Hlasovali jsme pro přijetí:

Krátký název země MK (ISO 3166), 004−97	kód země MK (ISO 3166), 004−97	Zkrácený název národního normalizačního orgánu
Arménie	AM	Ministerstvo hospodářství Arménské republiky
Kazachstán	KZ	Státní normy z Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Kyrgyzstandard
Rusko	RU	Rosstandart
Uzbekistán	UZ	Uzstandard
Ukrajina	UA	Hospodářského rozvoje a obchodu na Ukrajině

4 Řád Federální agentury pro technické regulace a metrologie z 28. září 2015, N 1393-Art mezistátní norma GOST ISO 3183 — 2015 vstoupila v platnost dne 1. června 2016

5 Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 3183: — (. Ropném a plynárenském průmyslu ocelových trubek pro potrubní dopravní systémy) 2012 * Naftový a plynárenský průmysl ocelové trubky pro potrubní dopravní systémy.
Mezinárodní standard vyvinutý Technickým výborem pro normalizaci ISO / TC 67 «Materiály, zařízení a offshore struktur pro ropu, petrochemické a zemního plynu průmyslu», subkomisí SC 2 «potrubní dopravní systémy» Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO).

Označení normy se změní ve vztahu k mezinárodnímu standardu zde vzhledem ke zvláštní konstrukci mezistátních systému normalizace.

Informace o shodě mezistátních standardy odkazem na mezinárodní normy jsou uvedeny v doplňkovém dodatku Ano.

Stupeň shody — identické (IDT)

6 náhražka norma ISO 3183 až 2012

Část 7 standardního obsahu mohou být předmětem patentových práv

Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výročních informační index «národních standardů" a text změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno do měsíčního indexu «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty jsou umístěny ve veřejných informačních systémů — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu

úvod

Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 3183: 2012, který byl navržen tak, aby harmonizovat požadavky následujících norem:

— API Spec 5L: 2007;

— ISO 3183: 2007.

Při přípravě normy ISO 3183: 2012 technickou komisí ISO TC 67 se za základ princip oddělování trubek hlavních technických požadavků pro potrubí na dvou úrovních: PSL-1 a PSL-2. PSL-1 se stanoví základní úroveň kvality potrubí pro potrubí. PSL-2 stanoví vyšší úroveň kvality v důsledku dodatečných požadavků na chemické složení, houževnatost, pevnostní vlastnosti a nedestruktivní testování. Požadavky, které se vztahují pouze k PSL-1 úrovni nebo jen pro úrovně PSL-2 mají odpovídající označení v textu. Tvrdí, že není má zvláštní označení úrovně jsou rovněž použitelné na úroveň PSL-1 a úroveň PSL-2.

Pro speciální aplikace v ropném a plynárenském průmyslu ISO 3183: 2007 se tyto dodatečné požadavky byly stanoveny:

— trubky úroveň PSL-2 může být nařízeno výrobní technologií certifikované (dodatek B), požadavky, pro které byla rozšířena tím, že zahrnuje údaje o řízení výrobních procesů odpovědných rolí nebo plechu, při výrobě potrubí, pokusných a kontrolních produktů;

— trubky PSL-2 na úrovni pro potrubí je možné objednat s odolností proti šíření tvárný lom (příloha G);

— trubky úroveň PSL-2 je možné objednat s vlastnostmi pro kyselou služby (aplikace H);

— trubky lze objednat jako trubek pro Flowline (TFL) (příloha I);

— potrubí hladiny PSL-2 je možné objednat s vlastnostmi pro provoz v mořském prostředí (cca J).

V této normě, dvě nové aplikace, které znějí:

— trubky úroveň PSL-2, objednat evropských pozemních dálkových potrubí (příloha M);

— výpočet formule indikátory závitových trubek a spojek a směřujících zkušební a testovací vzorky vliv ohybu s V-drážkou (CVN) (příloha F).

Jsou-li tyto aplikace je uvedeno v objednávce, uplatňování těchto požadavků je povinné.

Jsou-li potrubí objednal dvě nebo více aplikací mohou být specifikovány požadavky na dvou nebo více konkrétních aplikací. Pokud se v těchto případech technické požadavky různých aplikací neshodují, pak očekávané provozní podmínky by měly platit přísnější požadavky.

ISO 3183: systém dvou ekvivalentních označení ocelí pro potrubní trubky 2012 byla přijata:

— Americká tradiční notace pevnostní skupiny (zápis A, B, A25 a symboly začínající na písmeno X);

— Evropský systém notace ocelí usazených v normě EN 10027−1: 2005 (označení začínající písmenem L).

V některé z požadavků a zkušebních metod používaných v ISO 3183: 2012 zároveň obsahuje odkazy na mezinárodní normy a regionální nebo národní normy jiných zemí, jsou vzájemně zaměnitelné ve svých požadavcích.

Text této normy ve srovnání s ISO 3183: 2012, modifikována některá slova nahradil některé termíny a symboly na jejich synonym a ekvivalenty pro účely souladu s pravidly ruského jazyka a v souladu s národní terminologie a notaci systému. Zejména, v souladu s tradiční národní označení systému pro ocelové potrubní trubky, termín «typ oceli (oceli jakosti)» nahrazen pojmem «pásma pevnosti (stupeň potrubí)». Uvedené typy původního předlisku použít pro výrobu bezešvých trubek. V tomto ohledu se slova «bar» a «květ», označující výrobky, které nejsou přímo úvodní prázdné potrubí. Nezahrnuje hodnoty podílů v amerických jednotek systému (USC), aby v souladu s GOST 8,417. Některá označení bylo nahrazeno v souladu s poznámkou národní standardizace. Vyloučené vysvětlení týkající se používání notace používané v amerických norem, které jsou v rozporu se zápisem mezinárodními normami.

Tato norma je doplněna referenční Použití Yes, obsahující informace o tom, zda státní normy s odkazem na mezinárodní normy.

Tato norma, jakož i mezinárodní normy ISO 3183: 2012 neobsahuje doporučení pro použití výše uvedených dodatečných požadavků. Potřeba, aby splnily požadavky na výkon určité objednávky zakládá zákazníkovi na základě zamýšleného účelu výrobku a požadavky na konstrukci.

1. Oblast působnosti

Tato norma stanovuje požadavky na bezešvé a svařované ocelové trubky podle dvou úrovní požadavků na výrobek (PSL-PSL-1 a 2), používané pro potrubí oleje a plynu.

Tato norma se nevztahuje na lehké slitiny trubice.

2 soulad

2.1 Jednotky

Standardní používá jednotek SI.

Zápis hodnot parametrů jako desetinnou čárkou se vztahuje na vypouštění tisíců úřadů — Gap.

2.2 Zaokrouhlování

Jestliže pro určitou hodnotu není uvedeno jinak, v souladu s normou ISO 80000−1 (příloha B, pravidlo A) pro stanovení vyhovění požadavkům měřené nebo vypočtené hodnoty jsou použity k omezení exprese musí být zaokrouhlena na poslední významné číslice.

Poznámka: — V této standardní metody pro zaoblení standard [1] je považován za ekvivalentní metodou ISO 80000−1 (příloha B, pravidlo).

2.3 Dodržení této normy

K zajištění shody s požadavky normy systému managementu kvality by měla být použita.

není vyžadován certifikace systému řízení jakosti — pozn. Ke splnění tohoto standardu, je nutné vytvořit a přijmout systém jakosti. Volba systému jakosti, který nejlépe odpovídá potřebám společnosti, které mají být předloženy na řízení této společnosti. Existuje spousta systémů managementu jakosti, které mohou být přístupné jako vodítko nápovědy pro vývoj nezbytného systému jakosti, včetně [2] a [3], který obsahuje ustanovení, která jsou specifická pro odvětví těžby ropy a zemního plynu, nebo [4], který obsahuje obecné požadavky na systém řízení jakosti, jsou předmětem auditu. Tento seznam norem není vyčerpávající a jsou poskytovány pouze pro referenci.


Výrobce musí zajistit shodu výrobků s požadavky této normy. Zákazník má právo ověřit zadané požadavky výrobce a odmítnout jakýkoliv výrobek, který není v souladu s těmito požadavky.

3 Normativní odkazy

Pro účely použití tohoto standardu vyžaduje, aby tyto referenční dokumenty *. U datovaných odkazů platí pouze citovaná vydání dokumentu, poslední vydání referenčního dokumentu (včetně jakýchkoli změn) se vztahuje na nedatované odkazy:
ISO 148−1 Kovové materiály — Charpy kyvadlo nárazových zkoušek — Část 1: Zkušební metoda (Metal Material Testing Charpy kyvadlo dopad Tester Část 1: Zkušební metoda .)

ISO 404 ocel a ocelové výrobky — Všeobecné technické dodací podmínky (ocel a ocelové sochory Všeobecné technické dodací podmínky.)

ISO 2566−1 ocel — přepočet hodnot protažení — Část 1: Carbon a nízkolegované oceli (. Ocelové plechy překlad prodloužení hodnoty část 1. uhlíkové oceli a nízkolegovaných).

ISO 4885 Produkty ze železa — Tepelné ošetření — Slovní zásoba (černé kovy Tepelné zpracování Slovník.).

ISO 5173 Destruktivní zkoušky svarů kovových materiálů — (. Destruktivní zkoušky svarů kovových materiálů testování ohybu) Bend testů

ISO 6506 (všechny části) Kovové materiály — Zkouška tvrdosti podle Brinella (Stanovení kovových materiálů podle Brinella tvrdosti).

ISO 6507 (všechny části) Kovové materiály — (. Stanovení kovových materiálů Vickerse tvrdosti) Zkouška tvrdosti podle Vickerse

ISO 6508 (všechny části) Kovové materiály — (. Kovové materiály Rockwella Zkouška tvrdosti) Rockwella Zkouška tvrdosti

ISO 6892−1 Kovové materiály — Zkouška tahem — Část 1: Metoda testu při pokojové teplotě (kovový materiál Zkouška tahem Část 1: metoda při pokojové teplotě testu.).

ISO 6929 Výrobky z oceli — Slovní zásoba (Steel definice výrobku a klasifikace.)

ISO 7438 Kovové materiály — Zkouška ohybem (kovové materiály zkouška ohybem.)

ISO 7539−2 Koroze kovů a slitin — testování Korozní — Část 2: Příprava a použití bentbeam vzorků (. Koroze kovů a slitin testování koroze pod napětím část 2. Příprava a použití koromysloobraznyh vzorky).

ISO 8491 Kovové materiály — trubka (v řezu) — Zkouška ohybem (kovový materiál trubky (segmenty) Ohybový test.).

ISO 8492 Kovové materiály — Tube — (. Zkumavek kovové materiály pro zploštění) Sloučení testu.

ISO 8501−1: 2007 Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků — Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu — Část 1: stupně Rust a stupně přípravy ocelového podkladu bez povlaku a ocelových podkladů po úplném odstranění předchozích povlaků (Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků. vizuální vyhodnocení hladkosti povrchu. části 1. rozsah stupně rzi a příprava nepotažený povrch oceli a ocelového povrchu po úplném odstranění předchozích povlaků)

ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení — Kvalifikace a certifikace pracovníků NDT (Kvalifikace nedestruktivního zkoušení a certifikace pracovníků.)

ISO / TR 9769 Ocel a železo — Přehled dostupných metod analýzy (ocel a železo přezkoumání stávajících analytických metod.)

ISO 10474: 1991 ocel a ocelové výrobky — Inspekční dokumentace (kontrola ocel a ocelové výrobky Documents).

ISO 10893−2: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 2 :. Automatizované testování vířivých proudů z bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelových trubek pro zjišťování vad (Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek Část 2: Způsob automatického vířivých proudů ocelové bezešvé a svařované trubky (s výjimkou trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci vad)

ISO 10893−3: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 3: Automatizovaná plné periferní tok testování úniku bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) feromagnetických ocelových trubek pro zjišťování podélných a / nebo příčných vad (NDT ocelových trubek. Část 3. Automatická metoda řízení magnetického toku úniku kolem celého obvodu bezešvé a svařované trubky z feromagnetické oceli (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro zjišťování podélných a / nebo příčných vad)

ISO 10893−4 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 4: kapilární kontrola bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování povrchových vad (NDT ocelová trubka část 4. Způsob ovládání pronikání tekuté oceli bezešvé a svařované trubky pro detekci. povrchové vady)

ISO 10893−5 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek. — Část 5: Magnetické kontrola částic bezešvých a svařovaných feromagnetických ocelových trubek pro detekci povrchových vad (NDT ocelové trubky 5. část magnetického Metoda inspekce částice feromagnetických ocelových bezešvých trubek a přivařeny k detekci povrchových vad).

ISO 10893−6 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 6: Radiografické zkoušení svaru svařovaných ocelových trubek pro zjišťování vad (NDT ocelové trubky švu části 6. Radiografické zkoušení svařovaných ocelových trubek pro detekci vad.)

ISO 10893−7: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 7: Digitální radiografický testování svaru svařovaných ocelových trubek pro zjišťování vad (NDT ocelová trubka část 7. Digitální radiografické kontrola svařované ocelové trubky. defektoskopie)

ISO 10893−8: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 8: Automatizovaný ultrazvukové testování bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování dvojitostí vad (NDT ocelová trubka části 8. Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných ocelových trubek. svazek vady)

ISO 10893−9: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 9: Automatizovaný ultrazvukové testování pro zjišťování dvojitostí vad v pásu / desky používané k výrobě svařovaných ocelových trubek (NDT ocelová trubka části 9. Automatický ultrazvuk. pro detekci vad ve svazku pásů / plechů používaných při výrobě svařovaných ocelových trubek)

ISO 10893−10: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 10: Automatizovaný plná obvodová ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro zjišťování podélných a / nebo příčných vad (Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek. Část 10. automatický ultrazvukové testování celého obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro zjišťování podélných a / nebo příčných vad)

ISO 10893−11: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 11: Automatizovaný ultrazvukové testování svaru svařovaných ocelových trubek pro zjišťování podélných a / nebo příčných vad (NDT ocelové trubky část 11. Automatický ultrazvuk. svařované ocelové trubky pro detekci podélných a / nebo příčných vad)

ISO 10893−12 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 12: Automatizovaný plná obvodová ultrazvukové testování tloušťky bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky (NDT ocelové trubky část 12. Automatický Ultrazvuková kontrola tloušťky po celém obvodu. bezešvé a svařované ocelové trubky (kromě trubek získané svařování pod tavidlem)

ISO 11484 Ocelové výrobky — zaměstnavatele kvalifikace systém pro nedestruktivní zkoušení (NDT) personálu (ocelové výrobky pro kvalifikační systém zaměstnavatele personálu NDT.)

ISO 11699−1: 2008 Nedestruktivní zkoušení — Průmyslová radiografický film — Část 1: Klasifikace filmových systémů pro průmyslovou radiografii (… nedestruktivní RTG filmy pro průmyslovou radiografii Část 1: Klasifikace filmových systémů pro průmyslovou radiografii)

ISO 12135 Kovové materiály — (. Kovové materiály standardizované zkušební metody pro stanovení lomové houževnatosti za quasistatic zatížení) Unified Způsob testu pro stanovení quasistatic lomové houževnatosti

ISO 13678 Ropa a průmysl zemního plynu — Hodnocení a testování závitových sloučenin pro použití s pláštěm, hadice, trubky a vedení vrtných tyčí prvky (ropné a plynové ověřování a testování mnogopokomponentnyh maziva pro nit na skříni, potrubí a potrubí a. tyčinkové prvky)

ISO 14284 ocel a železo — Vzorkování a příprava vzorků pro stanovení chemického složení (oceli a litiny Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení).

ISO 19232−1: 2004 Nedestruktivní zkoušení — Kvalita obrazu radiogramů — Část 1: Kvalita obrazu indikátory (typ WIRE) — Stanovení kvality obrazu hodnoty (Nedestruktivní kvalitu obrazu na X-ray část 1 kvalitní výkon obrazu (drátu… typ). Definice kvality obrazu hodnot)

ISO 80000−1: 2009 Veličiny a jednotky — Část 1: Všeobecně (Veličiny a jednotky Část 1: Všeobecně.)

API Spec 5B Specifikace pro řezání závitů, měření a kontrolu závitu pouzdra, hadice, a řady trubkových závitů (amerických jednotkách) (Požadavky na řezání, kalibraci a kontrole závitů pouzdra, potrubí a vedení trubky (v amerických podmínkách)
_______________
American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, USA.


API RP 5A 3 Doporučený postup na vláknitých látek pro pláště, trubek a vedení potrubí (Doporučený postup na závitové vícesložkové maziv pro pláště, trubky a trubkové)

API RP 5L 3 Doporučený postup pro provádění trhacích zkoušek pokles hmotností na řádku trubky (Doporučený postup zkoušky odlupování pokles hmotnosti pro trubkové výrobky)

API Std 5T 1 Standardní na nedokonalost terminologie / Note: Desátý ročník; dříve býk 5T 1; Dodatek 1: 9/2003 (standardní terminologie pro nedokonalosti.)

ASNT SNT-TC-1A Doporučená praxe No. SNT-TC-1A — Nedestruktivní zkoušení (Doporučená praxe N SNT-TC-1A Nedestruktivní zkoušení.)
_______________
Americká společnost pro nedestruktivní testování, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228−0518, USA.

ASTM A370 Standardní zkušební metody a definice pro mechanické zkoušení výrobků z oceli (standardní zkušební metody pro stanovení a oceli mechanické zkoušky)
_______________
Americká společnost pro testování a materiály — Společnost ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pensylvánie 19428−2959, USA

ASTM A 435 Standardní specifikace pro přímý paprsek ultrazvukové vyšetření ocelovými deskami (Standardní požadavky na ultrazvukové kontroly ocelového plechu přímým zářením)

ASTM A 578 / A578M Specifikace Lineární Beam ultrazvukové vyšetření Plain a Clad ocelové desky pro speciální použití (standardní požadavky na ultrazvukové kontroly ocelového plechu o přímé záření pro speciální účel bez povlaku a pokovování)

ASTM A 751 standardní testovací metody, postupy a terminologie pro chemickou analýzu výrobků z oceli (standardní testovací metody, praxe a terminologie pro chemickou analýzu výrobků z oceli)

ASTM A 941 terminologie týkající se oceli, nerezové oceli, slitin související, a slitin železa (terminologie z oceli, nerezové oceli, slitin a souvisejících feroslitin)

ASTM A 956 Standardní zkušební metoda pro měření tvrdosti Leeb výrobků z oceli (standardní regulační techniky tvrdost ocelových produktů Lieb)

1038 ASTM Standardní postup pro přenosné měření tvrdosti metodou ultrazvukové kontaktní impedance (tvrdost ovládání Standardní postup přenosný tvrdost ultrazvukovým kontaktní impedance)

ASTM E 18 standardní zkušební metody pro tvrdost podle Rockwella a Rockwell povrchové tvrdosti kovových materiálů (standardní metody pro kontrolu tvrdosti a tvrdost podle Rockwella povrch Rockwell kovových materiálů)

ASTM E 94 standardní příručka pro rentgenová zkouška (standardní příručka pro rentgenovou kontrolou)

ASTM E 110 Standardní zkušební metoda pro tvrdost průniku kovových materiálů přenosných tvrdoměrů (standardní tvrdosti odsazení zkušební metoda s použitím kovových materiálů přenosný tvrdost)

ASTM E 114 Standardní postup pro ultrazvukový impuls-echo přímým nosníkem vyšetření v kontaktním způsobem (standardní praxe v kontaktním způsobem s použitím ultrazvukové testování přímočarý pulzní ozvěny ultrazvukového záření)

ASTM E 164 Standardní postup pro kontaktní ultrazvukovou kontrolu svařenců (kontaktní ultrazvukovou kontrolu svarových spojů. Typické metodologie)

ASTM E 165 Standardní zkušební metoda pro tekuté vyšetření kapilární (standardní způsob ovládání pro studium penetraci)

ASTM E 213 Standardní postup pro ultrazvukové vyšetření kovové trubky a potrubí (praxe ultrazvuk standardní kovové trubky a tubulars)

ASTM E 273 Standardní postup pro ultrazvukové vyšetření v oblasti sváru svařených trubek a potrubí (standardní praxe ultrazvukového sváru potrubí a potrubí svařované potrubí)

ASTM E 309 Standardní postup vířivými proudy posouzení ocelových trubkovitých výrobků pomocí magnetického nasycení (Standardní postup vířivých proudů kontrole ocelových pouzder pomocí magnetického nasycení efekt)

ASTM E 384 Standardní metoda pro Knoop a Vickers tvrdost materiálů (Standardní zkušební metoda pro Knoop tvrdosti materiálu a Hv)

ASTM E 570 Standardní postup toku unikajícího vyšetření feromagnetických ocelových trubkovitých výrobků (Standardní postup pro kontrolu feromagnetických ocelových pouzder tok způsob úniku)

ASTM E 587 Standardní postup pro zkoušení ultrazvukem úhlu paprsku kontakt (kontaktní ultrazvukem se sklonem paprsku. Typická metoda)

ASTM E 709 standardní příručka pro magnetickou zkoušku částic (standardní příručka pro zkoušení magnetickou)

ASTM E 747 Standardní postup pro konstrukci, výrobu a materiál seskupení klasifikace kvality drátu jako indikátory (IQI) použitý pro radiologii (standardní praxe návrhu, výroby a klasifikaci indikátorů kvality drátu pro radiační kontroly)

ASTM E 1290 Standardní zkušební metoda pro otevření trhlin přemístění špičky (CTOD) měření lomové houževnatosti (Standardní zkušební metoda pro lomové houževnatosti při otevření trhliny (CTOD))

ASTM E 1806 Standardní postup vzorkování oceli a železa pro stanovení chemického složení (standardní postup odběru vzorků oceli a železa k určení chemického složení)

ASTM E 1815−08 Standardní zkušební metoda pro klasifikaci filmových systémů pro průmyslovou radiografii (Standardní zkušební metoda pro klasifikaci filmů pro průmyslovou radiografii)

ASTM E 2033 Standardní postup pro počítané radiologii (photostimulable metoda luminiscenční (počítačová radiografie (fotoinduktsionny metoda luminiscence). Standardní technikou)

ASTM E 2698 Standardní postup radiologického vyšetření s použitím digitální sady detektorů (vyšetření Radiografická použití digitálního detektoru pole)

ASTM G 39 Standardní postup přípravy a použití stresu koroze zkušebních vzorků ohýbaného nosníku (standardní postup pro přípravu a použití vzorků jako test ohnutý paprsek na koroznímu)

BS 7448−1 Lomová mechanika houževnatost testy. Metoda pro stanovení , Critical CTOD a kritické J hodnoty kovových materiálů (zkouška na houževnatost Část 1:. Metoda stanovení , Kritické CTOD hodnoty a hodnoty kritické J kovové materiály)

EN 10168 Ocelové výrobky — dokumenty kontroly — Seznam informací a popisem (ocelových výrobků Sk ovládací přijetí seznamu informace a popis.).
_______________
CEN, Evropský výbor pro normalizaci, Management Center, Avenue Marnix 17, B-1000, Brusel, Belgie.

EN 10204: 2004 Kovové výrobky — Druhy dokumentů kontroly (články. Kovových typů činů přijímání písemností)

NACE TM 0177: 2005 Laboratorní zkoušení kovů na odolnost vůči sulfidu napěťových trhlin a koroznímu praskání v prostředí (Laboratorní testy kovů odolnosti proti vzniku trhlin při namáhání a sulfid koroznímu praskání v -obsahující střední)
_______________
National Association of odborníků koroze — NACE International, PO Box 201009, Houston, Texas, 77.216 až 1009, USA.

NACE TM 0284: 2011 Standardní zkušební metoda — Vyhodnocení potrubí a tlakových nádob ocelí pro rezistenci na vodík vyvolané praskání (standardní testovací metodu pro hodnocení odolnosti vůči vodíku krakování ocelí pro tlakové potrubí a nádob).

4 Definice

Tyto standardní podmínky se používají podle:

— ISO 6929 nebo ASTM A 941 pro výrobky z oceli;

— ISO 4885 nebo ASTM A 941 pro tepelné zpracování;

— API Std 5T1 k nedokonalosti terminologie;

— ISO 404, ISO 10474 nebo ASTM A 370 (podle potřeby) pro odběr vzorků, kontrolu a přejímací kontrole dokumentů, jakož i následující termíny a definice:

4.1 Produkt analýza (analýza produkt): Chemická analýza kovové trubky, válce nebo plechu.

4,2 bezešvé trubky, SMLS (bezešvé trubky, SMLS): potrubí bez svaru, což vede deformace v horkém stavu, po které je možno provádět tváření za studena nebo za studena dokončení k získání požadovaného tvaru, rozměrů a vlastností.

4,3 pánev lapování oceli (licí pánve rafinace): Sekundární postup po výrobě oceli na jeho odlévání, aby se zlepšila jeho kvalitu, jak je doloženo odplynění, a různé metody odsíření pro odstranění nekovových vměstků a řídit tvar inkluzí.

4,4 jako válcované (válcovanou): stát dodání bez použití jakéhokoli specifického typu válcování a / nebo tepelného zpracování.

4.5 Skupina pevnost potrubí (třída pipe): level síla Označení potrubí.

Poznámka: — Chemické složení a tepelné zpracování stav trubek jedné skupiny mohou být různé síly.

4,6 defekt (defekt): nedokonalé a / nebo hustota vad vyskytujících, které nesplňují kritéria pro přijetí stanovená touto normou.

4,7 dítě válcovaný plech (dcerou deska): část oddělit od matky plechu řezáním, řezáním nebo průřezovým nůžky, které mohou být použity pro získání jednoho nebo více trubek.

4.8 Dítě válcované cívky (Dcera cívka): část oddělit od matečného svitku válcovaného řezáním, řezáním nebo průřezovou nůžky, které mohou být použity pro získání jednoho nebo více trubek.

4,9 kovové obloukové svařování s obalenými elektrodami, SMAW (stíněné kovové obloukové svařování, SMAW): Způsob svařování, ve kterém jsou okraje kovové sloučeniny dochází ohřevem povlečeného kovového oblouk mezi elektrodou a obrobkem, a ochranný prostředí je vytvořen rozkladu povlaku elektrody.

Poznámka: — tlak není použita, a přídavný materiál je dodáván z elektrody.

4,10 kovové obloukové svařování s ochranným plynem (plynové kovové obloukové svařování): Způsob svařování, v nichž teploty tání a sloučenina kovu hrany probíhá v důsledku zahřívání elektrickým obloukem nebo oblouků mezi elektrodou tyčí a základního kovu ve střední plynu zvnějšku přiváděného nebo plynné směsi který chrání oblouk a roztaveného kovu.

Poznámka: — tlak není použita, a přídavný materiál je dodáván z elektrody.

4,11 svařování pod tavidlem, SAW (svařování pod tavidlem, SAW): Svařovací proces, ve kterém tavicí a sloučenina kovu hrany probíhá v důsledku ohřevu elektrického oblouku nebo oblouků mezi pomocného kovové elektrody nebo elektrod a základního kovu, přičemž oblouk a roztavený kov chránit vrstvu granulovaného toku.

Poznámka: — není aplikován tlak, a část nebo všechny z výplňového kovu, dodávaného z plnicí kovové elektrody.

4,12 obloukové svařování prášek elektrodu (jádro tok obloukové svařování): svařovací proces, ve kterém je sloučenina kovu vyrábí zahříváním oblouk hořící mezi kontinuálně z přídavného kovu elektrodou a obrobkem, a ochranné prostředí poskytuje toku obsažený v prášku trubkové elektrody.

Poznámka: — V některých případech dodatečné stínění je vytvořen plyn nebo směs plynů přiváděným zvnějšku.

4,13 accord if (po dohodě): Požadavek, které musí být splněny, jak je popsáno, nebo přísněji, pokud to bylo dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem a uvedené v objednávce.

Poznámka — Například požadavky na 7,2 výčtu s).

4,14, pokud není stanoveno jinak (není-li stanoveno jinak): požadavek, který musí být splněn, jak je uvedeno, pokud výrobce a zákazník nesouhlasí, a ne v požadavku na objednávky jinak.
Poznámka — Například požadavky na 7,2 výčtu b).

4.15 Zákazník (kupující) je osoba odpovědná za určování požadavků, aby pro daný produkt a pro zaplacení objednávky.

4,16 kalení a popouštění (kalení a popouštění): tepelné zpracování, včetně kalení na martenzit s následným popouštěním.

4.17 výrobce (výrobce): firma, společnost nebo společnost zodpovědná za produkci a označování výrobků v souladu s požadavky této normy.
poznámky

1. Výrobce může být z výroby trubek, zpracování rostlin, výrobce spojek nebo společnosti se závitem.

2 ukazuje definici termínu v souladu s normou [5].

4.18 Kalibrace přístroje (standardizace přístroje) na: Nastavení přístroje pro nedestruktivní testování rozhodčí referenční hodnoty.

4,19 kontrola (kontrola): měření procesy, výzkum, kalibrace, vážení a testování jedné nebo více charakteristik výrobku a výsledky jsou v porovnání s konkrétními požadavky pro stanovení shody.

Poznámka — Kontrola se provádí v souladu s normou ISO 404.

4,20 monitorován strana (testovací jednotka): Předem stanovené množství jednoho předem stanoveného trubky vnějšího průměru a tloušťky stěny, vyrobené podle stejné technologie, jeden z kmenů, v některých výrobních podmínek.

4,21, laserové svařování, LW (laserové svařování, DV): Způsob výroby šev v aplikaci paprsku svařování laserem, který taje a spojuje okraje, které mají být svařeny, předehřev nebo bez předehřevu okraje, chráněné externě dodávané do směsi svařovací zóny nebo plynu.

válcovaný plech 4,22 mateřský (matka deska): Ocelový plech válcovaný za tepla vyrobený z desky se zahřeje, který může být použit pro výrobu jednoho nebo více trubek.

4,23 mateřská válcované cívky (matka cívka) Za tepla válcovaný ocelový vyrobeny ze stejného desky vyhřívané, který může být použit pro výrobu jednoho nebo více trubek.

4,24 kontinuální svařování, CW (kontinuální svařování): Způsob výroby šev v aplikaci a do topeniště ohřev hran pásu produkovaných mechanický kompresní poměr, ve kterém jsou následující části pásu spojených tak, Braz, zajistit trvalý přísun pásu do zařízení pro svařování.

4,25 nedestruktivní zkoušení, NDT (Nedestruktivní kontrola, NDT): Řídicí trubky pro detekci defektů s využitím rentgenového, ultrazvuk nebo jiné metody uvedené v této normě, které nemá za následek změnu napětí a degradace materiálu.

4,26 nedokonalost (nedokonalosti): přerušení nebo nerovnoměrnost ve stěně výrobku nebo na jeho povrchu, detekovatelné kontrolní metody uvedené v této normě.

4,27 Procesor (procesory): Firma, společnost nebo společnost, která provozuje zařízení pro tepelné zpracování trubek vyrobených potrubí rostlin.

Poznámka — Tato definice je v souladu s normou [6].

4,28 exemplář (zkušební vzorek): Část vzorků dané velikosti, obráběné nebo neléčené, snížena na požadovanou stavu pro zkoušku.

4,29 povinné prvky (normativní prvky): Prvky, které popisují rozsah dokumentu, a která stanoví podmínky, které jsou nutné k provádění standardu.

POZNÁMKA — Směrnice ISO / IEC, část 2.

4,30 konečné tváření za studena (studená úprava): za studena pracovní operace (obvykle za studena deformace) se zbytkovou deformací více než 1,5%.

Poznámka — Závěrečná tváření za studena je odlišná od chladného expanzi a studenou kalibrační největší trvalé deformace.

4,31 fúze (teplo): kov vyrobeno v jednom cyklu pravidelného procesu tavení.

4,32 podříznutí (zápich): drážka, penetrace do základního kovu na předním povrchu okrajové svar kovu a nevyplněné.

4,33 indikace (indikace): Důkazy získané nedestruktivní testování.

4.34 po válcování s normalizací (normalizování válcované): stav dodání trubek po válcovacím procesu, ve kterém je konečné deformace provádí v určitém teplotním rozsahu, který umožňuje získat materiál ve stavu, jako je stav po jednom normalizaci s požadovanými mechanickými vlastnostmi se nemění následné oddělené normalizaci ,

4,35 termomechanické válcování (Termomechanické válcované): stav dodávky trubek z plechu válcovaného za tepla nebo válec, který je podáván v průběhu konečné deformace trubek v určitém teplotním rozsahu, který umožňuje získat materiál s určitými vlastnostmi, které nemohou být získány nebo reprodukován v důsledku samostatného tepelného zpracování; následným ochlazením (případně s vyšší rychlostí ochlazování), s nebo bez temperování dovolenou včetně samovolným popouštěním.

Poznámka — následné tepelné zpracování při teplotách nad 580 ° C se může snížit pevnostní vlastnosti materiálu.

4,36 po vytvoření normalizaci (normalizování vytvořenou): stav dodání trubek po procesu tváření, ve které je konečné deformace provádí v určitém teplotním rozsahu, který umožňuje přijímat stav materiálu, ekvivalent po jednom normalizaci s požadovanými mechanickými vlastnostmi se nemění v průběhu následného samostatného normalizace ,

Poznámka — následné tepelné zpracování při teplotách nad 580 ° C se může snížit pevnostní vlastnosti materiálu.

4.37 souhlasí (dle dohody): Tento požadavek by měl být dohodnut mezi zákazníkem a výrobcem a uvedené v objednávce.
Poznámka — Například požadavky na 7,2 výčtu s).

4,38 vzorek (vzorek): Objem materiálu, se z testovaných produktů za účelem získání jednoho nebo více vzorků.

4,39 svazek (laminování): Vnitřní separace v kovových vrstev, které jsou obecně paralelní povrch trubky.

4,40 svařované trubky (svařované trubky): potrubí CW, COWH, krytu motoru, EW, HFW, LFW, LW, SAWH nebo RLZ, v souladu s definicemi uvedenými v této normě.

4.41 referenčních prvků (informativní prvky): Prvky, které:

a) identifikovat dokument, dát představu o jeho obsahu a vysvětlit své opodstatnění, vývoj a / nebo vztahy s jinými dokumenty;

b) poskytuje dodatečné informace, které pomáhají při pochopení a použití dokumentu.
POZNÁMKA — Směrnice ISO / IEC, část 2.

4,42 dok trubka (frézky) trubice se skládá ze dvou segmentů, spojených nebo svařeny výrobcem potrubí.

4,43 přivařovací konce webové nebo plechu (cívka / koncová deska svar): svaru spojující koncové okraje pásu nebo plechu.

Tělo 4,44 potrubí (Trubek tělo): Pro bezešvých trubek — celé potrubí.

4,45 potrubí těleso (tělesa trubky): Pro svařované trubky — celé potrubí, s výjimkou svarového švu () a tepelně ovlivněné zóně.

4,46 termomechanické tvarování (termomechanické tváření): Proces tváření trubky v horkém stavu, ve kterém je konečné deformace provádí v určitém teplotním rozsahu, který umožňuje získat materiál s určitými vlastnostmi, které nemohou být získány nebo reprodukována v důsledku samostatného tepelného zpracování; následným ochlazením (případně s vyšší rychlostí ochlazování), s nebo bez temperování dovolenou včetně samovolným popouštěním.

Poznámka — následné tepelné zpracování při teplotách nad 580 ° C se může snížit pevnostní vlastnosti materiálu.

4,47 Technologie šev (lepivost svar): přerušované nebo kontinuální svar se používá pro vyrovnání spojovací hrany až do provedení konečného svaru.

4,48 COW potrubí (COW trubka): trubka s jedním nebo dvěma podélnými švy nebo spirálovým švem, získané pomocí kombinace kovové obloukové svařování s ochranným plynem a svařování pod tavidlem, které mají kovový váleček, svar na obloukové svařování kovovou elektrodou v inertním plyn není zcela odstraněna během průchodů svařování pod tavidlem.

4,49 COWH potrubí (COWH trubka): Trubka s spirálovým švem, získaný způsobem kombinací kovové obloukové svařování s ochranným plynem a svařování pod tavidlem, které mají kovový váleček, svar na obloukové svařování kovovou elektrodou v inertním plynu, není zcela odstraněna během průchody svařování pod tavidlem.

4,50 větracího otvoru potrubí (větracího otvoru trubky): trubka s jedním nebo dvěma podélnými švy vyrobených způsobem kombinující kovové obloukové svařování s ochranným plynem a svařování pod tavidlem, které mají kovový váleček, svar na obloukové svařování kovovou elektrodou v inertním plynu, který, když prochází pod tavidlem není zcela odstraněn.

4,51 potrubí CW (CW trubka): jedna trubice s podélným švem, získané kontinuální způsob svařování.

4,52 potrubí EW (EW trubka): jedna trubice s podélným švem vyrobené způsobem podle nízkým nebo vysokofrekvenčního elektrického svařování.

4,53 HFW potrubí (HFW trubka): Elektricky svařované trubky vyrobené způsobem vysoké frekvence svařovacího proudu s frekvencí 70 kHz nebo více.

4,54 potrubí LFW (LFWpipe): Elektricky svařované trubky vyrobené způsobem svařování s nízkofrekvenčního proudu s frekvencí nižší než 70 kHz.

4,55 LW potrubí (LW trubka): jedna trubice s podélným švem, získá způsob svařování laserem.

4,56 SAW potrubí (SAW trubka): trubka s jedním nebo dvěma podélnými švy nebo spirálovým švem, získané pomocí svařování pod tavidlem.

4,57 SAWH potrubí (SAWH trubka): Trubka s spirálovým švem, získané prostřednictvím svařování pod tavidlem.

4,58 RLZ potrubí (RLZ trubka): trubka s jedním nebo dvěma podélnými švy, získaných prostřednictvím svařování pod tavidlem.

4,59 Pipe Plant (pipe mlýn): Firma, společnost nebo společnost, která provozuje zařízení pro výrobu trubek.

Poznámka — Tato definice je v souladu s normou [6].

4.60 provozních podmínkách (stav služby): Podmínky použití specifikované zákazníkem v objednávce.

Poznámka: — Jak se používá v této normě, termíny «kyselé" a «podmínky na moři» se týkají provozních podmínek.

4,61 holodnoekspandirovannaya trubka (za studena rozšířená trubka): trubka, vnější průměr, který se zvýšil po celé délce použitím vnitřního hydrostatického tlaku v uzavřené zápustce, nebo mechanickým zařízením pro vnitřní expanze při provozní teplotě zařízení.

4,62 studena trubky (za studena o velikosti trubky): trubka, vnější průměr, který se zvýší nebo sníží o části své délky nebo po celé délce v konečném změny tvaru (včetně elektrického svařovacího procesu EW) při provozní teplotě zařízení.

4,63 morfogeneze studena (tváření za studena): Proces formovací válec nebo list válcované do trubky bez zahřívání.

4,64 šicí COW (COW šev): Podélný nebo spirála šev vyroben metodou kombinující kovové obloukové svařování s ochranným plynem a svařování pod tavidlem, které mají kovový váleček, svar na obloukové svařování kovovou elektrodou v ochranné atmosféře plynu, nejsou zcela odstraněny během uličkách svařování pod tavidlem.

4,65 šicí EW (EW šev): Podélný šev vyrobený způsobem elektrického svařování.

4,66 šicí SAW (SAW šev): Podélný nebo spirála šev, získané svařování pod tavidlem.

4,67 elektrické svařování, EW (Svařovací, EW): Způsob výroby elektrický odpor svaru, ve kterých jsou okraje, které mají být svařované slisovány pod mechanickým působením a tepla, uvolněného v důsledku svařování nebo indukované rezistence na aplikovaného elektrického proudu.

5 Symboly a zkratky

5.1 označení

V této normě se používají následující označení:

 — délka tupého svaru konců pásu nebo fólie, produkty, mm;

 — velikost trnu (punč) pro test řízeného ohybu, mm;

 — průřezová plocha vnitřní trubky, mm ;

 — průřezová plocha stěny trubky, mm ;

 — průřezová plocha mechanické ucpávky, mm ;

 — používá se k výpočtu průřezovou plochu vzorku pro testování tahu, mm ;

 — je předem určená šířka koncové roviny spřáhla, mm;

 — vzdálenost mezi zápustky stěny nebo podporuje-li zaměřena zkouška ohybem;

 — konstantní;

 — uhlíkový ekvivalent, počítáno podle vzorce Mezinárodního institutu svařování;

 — uhlíkový ekvivalent, počítáno na chemické složky obecného vzorce Ito — Bess;

 — vypočítá průměr vnitřní trubky, mm;

 — vnější průměr trubky, mm;

 — vnější průměr trubky po deformaci dané výrobcem, mm;

 — vnější průměr trubky, aby deformace dané výrobcem, mm;

 — frekvence (cyklů za sekundu) Hz;

 — délka trubky, m;

 — hydraulický zkušební tlak, MPa;

 — vnitřní tlak v mechanické ucpávky, MPa;

 — poloměr mm;

 — poloměr trnu (punč) pro test řízeného ohybu, mm;

 — matrice pro poloměru testy směřuje ohyb, mm;

 — vnější poloměr trubky, mm;

 — vypočítá tangenciální napětí pro potrubí, MPa;

 — deformace koeficient;

 — tangenciální namáhání, když je hydraulický zkušební MPa;

 — tloušťka stěny potrubí, mm;

 — minimální tloušťka stěny přípustná, mm;

 — příčný ultrazvukový rychlost šíření, m / s;

 — deformace koeficient;

 — vlnová délka;

 — prodloužení po přetržení, zaokrouhleno na nejbližší celé číslo,%;

 — předem stanovený vnější průměr objímky;

 — předem stanovený průměr zkosení spojovacího koncové rovině mm;

() — namáhání na mezi kluzu (nepřiměřené prodloužení 0,2%), MPa;

() — mez kluzu (0,5% celkové protažení), MPa;

 — uvedeno minimální mez kluzu, MPa;

 — pevnost v tahu, MPa;

 — čep práce v testovaném vzorku s tvaru písmene zářez v plné velikosti, J;

 — předem stanovená minimální délka spojky, mm;

 — hmotnost na jednotku délky trubky bez závitu v kg / m.

5.2 Zkratky

V této normě jsou následující zkratky:

COWH (kombinace helikální svařování pro trubky v průběhu výroby) — kombinovaný způsob svařování pro výrobu trub se spirálovým švem;

Soubor větracího otvoru (kombinace podélné svařování pro trubky v průběhu výroby) — kombinovaný způsob svařování pro výrobu trubek, které mají podélný šev;

CTOD (trhliny otevření posuv) — otvor v čele trhliny;

CVN (Charpy V-zářez) — V-zářez;

CW (kontinuální proces svařování na potrubí v průběhu výroby) — kontinuálního způsobu svařování pro výrobu trubek;

DWT (pokles hmotnosti slza) — padající zkušební hmotnosti;

EDI (elektronická výměna dat) — EDI;

EW (elektrický odpor nebo elektrická indukční svařování na potrubí v průběhu výroby) — způsobu elektrické indukce nebo odporového elektrického svařování pro výrobu trubek;

HAZ (tepelně ovlivněná zóna) — zóna tepelného vlivu;

HBW (tvrdost podle Brinella) — tvrdost podle Brinella;

HFW (vysokofrekvenční elektrické svařování na potrubí v průběhu výroby) — způsobu výroby vysokofrekvenční elektrické svařovací dlouhé trubky;

HIC (vodík indukované krakování) — vodík krakování;

HRC (tvrdost podle Rockwella, C osa) — tvrdost HRC;

HV (tvrdost podle Vickerse) — tvrdost podle Vickerse;

IQI (indikátor kvality obrazu) — standardní kvalita obrazu;

LFW (nízká frekvence elektrické svařování na potrubí v průběhu výroby) — způsobu výroby nízkofrekvenční elektrické svařovací trubka;

LW (laserové svařování pro trubky v průběhu výroby) — laserové svařování metoda pro výrobu trubek;

MT (testování magnetických částic) — testovací magnetické částice;

NDT (nedestruktivní zkoušení) — nedestruktivní zkoušení;

PSL (úroveň specifikace produktu) — úroveň požadavků na výrobky;

RT (testování penetrační) — řídí kapiláry;

SAWH (pod tavidlem spirálovitou svařování pro trubky během výroby), — způsob svařování pod tavidlem pro výrobu trub se spirálovým švem;

RLZ (pod tavidlem podélného svařování pro trubky během výroby), — způsob svařování pod tavidlem pro výrobu trubek, které mají podélný šev;

SI (mezinárodní systém jednotek) — mezinárodní soustava jednotek;

SMLS (bezešvé trubky) — bezešvá trubka;

SSC (sirník praskání pod napětím) — sulfid praskání;

SWC (postupná krakování) — postupně krakování;

TFL (p es průtokové) — přivaděči;

USC (Spojené státy obvyklé jednotky) — tradiční americký systém jednotek;

UT (ultrazvuk) — ultrazvukem.

6 Skupiny pevnosti a Delivery Status

6.1 Síla skupiny

6.1.1 Skupina úroveň pevnosti trubky PSL-1 jsou uvedeny v tabulce 1. Pevnost označení skupiny je kombinací písmen a číslic. Síla skupina označuje úroveň síly a potrubí spojených s chemickým složením oceli.

Poznámka: — digitální část označení pevnost skupin odpovídá předem stanovené síle minimálně kluzu Vyjádřeno v MPa nebo SI ksi USC jednotek v jednotkách, zaokrouhleno na celé číslo jiné než označení pevnost skupin A a B. písmeno P indikuje, že limity jsou stanoveny pro ocel na hmotnostní podíl fosforu.

6.1.2 Skupina úroveň pevnosti trubky PSL-2 je uvedeno v tabulce 1. síle označení skupiny je kombinací písmen a číslic. Skupina identifikuje sílu vrstvy a odolnost trubek je spojena s chemickým složením oceli.

Síla potrubí skupina dále obsahuje písmena R, N, Q, nebo M, které indikují stav přívodní trubky (tabulka 3).

poznámky

Legenda: 1 skupina v síle neobsahují odkazy na určité síle minimálně kluzu však digitální část síly ostatní symboly skupin odpovídá předem stanovené síle minimálně výtěžku.

Legenda 2 skupiny pevnost trubky určené pro použití v kyselém prostředí, — v souladu s N.4.1.1.

3 notace skupiny pevnost trubky určené pro provoz v mořském prostředí, — v souladu s J.4.1.1.

4 Označení skupiny pevnosti trubky určené pro použití v evropských pozemních potrubích, — v souladu s M.4.1.1.


Tabulka 1 — pevnost skupina a přípustný stav zásobování

PSL	dodací podmínky	síla skupiny
PSL-1	Ve stavu po válcování, válcování se normalizace, normalizace nebo tváření s normalizací	L175 a A25
L175R nebo A25R
L210 nebo A
Ve stavu po válcování, válcování s normalizací, termomechanického válcování, termomechanickou tvarování, tvarováním normalizace, normalizace nebo normalizace a popouštění, po dohodě, kalení a popouštění — pouze pro bezešvé trubky (SML)	L245 nebo B
Ve stavu po válcování, válcování s normalizací, termomechanického válcování, termomechanickou tvarování, tvarováním normalizace, normalizace, normalizaci a temperování nebo kalení a popouštění	L290 nebo X42
L320 nebo H46
L360 nebo X52
L390 nebo H56
L415 nebo X60
L450 nebo X65
L485 nebo X70
PSL-2	Jako válcované	L245R nebo BR
L290R nebo X42R
Ve stavu po válcování s normalizací, normalizace tvarování, normalizaci a temperování nebo normalizace	L245N nebo BN
L290N nebo X42N
L320N nebo X46N
L360N nebo X52N
L390N nebo X56N
L415N nebo X60N
Ve stavu po kalení a popouštění	L245Q nebo BQ
L290Q nebo X42Q
L320Q nebo X46Q
L360Q nebo X52Q
L390Q nebo X56Q
L415Q nebo H60Q
L450Q nebo X65Q
L485Q nebo X70Q
L555Q nebo X80Q
L625Q nebo X90Q
L690Q nebo H100Q
Ve stavu po termomechanickém válcování nebo termomechanické tvarování	L245M nebo BM
L290M nebo H42M
L320M nebo H46M
L360M nebo H52M
L390M nebo H56M
L415M nebo H60M
L450M nebo H65M
L485M nebo H70M
L555M nebo H80M
Ve stavu po termomechanického válcování	L625M nebo H90M
L690M nebo H100M
L830M nebo H120M
Pro přechodné pevnosti skupiny Označení musí být v jednom z následujících formátů: 1 písmeno L, po kterém následuje předem stanovenou minimální mezí kluzu v MPa a na úrovni trubky PSL-2 — písmeno označující stav doručení (R, N, Q, nebo M); 2 Písmeno X, následovaný dvou nebo tří-místné číslo se rovná předem stanovenou minimální mez průtažnosti v ksi, zaokrouhlená na nejbližší celé číslo, a úroveň potrubí PSL-2 — písmeno označující stav doručení (R, N, Q, nebo M). Písmena R, N, Q, M y skupiny pevnost trubky PSL-2 úrovně se vztahují na přívodní potrubí. Pro bezešvých trubek.

6.1.3 Označení oceli (počet ocel) použitý v evropské číslování notaci systému, kromě jméno skupiny pevnosti jsou uvedeny v tabulce L.1 pro referenci.

Podmínkou 6.2 Delivery

6.2.1 Je-li určité podmínky dodání specifikované v objednávce, stav přívodních trubek úroveň PSL-1 pro každou pozici objednat výrobce vybere. Stav dodání musí být v souladu s požadavky tabulkách 1 a 3.

6.2.2 Při dodání trubek PSL-2 úroveň stavu dodání musí být v souladu s pořadím na dodávku určeného něm uvedeno síly skupiny.