GOST R ISO 10893-10-2014
GOST R ISO 10893−10−2014 ocelové bezešvé trubky a svařované. Část 10. Ultrazvuková metoda automatické ovládání pro detekci podélné a (nebo) vad příčných na celé ploše
GOST R ISO 10893−10−2014
NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE
Bezešvé ocelové trubky a svařované. Část 10. Ultrazvuková metoda automatické ovládání pro detekci podélné a (nebo) vad příčných na celé ploše
Bezešvé a svařované ocelové trubky. Část 10. Automatizované plnou obvodovou ultrazvukové testování pro detekci podélných a / nebo příčných vad
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Datum zavedení 01.01.2015
předmluva
1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce» soukromých vzdělávacích institucí dalšího profesního vzdělávání pro výzkum a výcvikové středisko «Testování a diagnostika» (RTC «Testování a diagnostika») a otevřené akciové společnosti «Russian Research Institute pipe průmysl «(JSC» RosNITI «) na základě vlastního autentického překladem do ruského jazyka norem uvedených v odstavci 4
2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"
3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie z 22. října 2014 N 1379-článek
4. Tato norma je identická s mezinárodní normy ISO 10893−10 :. * 2011 «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek 10. Část automatické ultrazvukové testování celého obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčné vady «(ISO 10893−10: 2011» Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 10: Automatizovaný plná obvodová ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro detekci podélných a / nebo příčných vad», IDT).
Změna názvu mezinárodní normy týkající se názvu normy stanovené pro dosažení souladu s GOST 1,7 (bod 6.2) a objasnění aplikací.
Při používání této normy se doporučuje použít místo odkazu na mezinárodní normy příslušných národních norem Ruské federace, jehož podrobnosti jsou uvedeny v dodatkové příloze YES
5 nejprve představen
Pravidla této normy jsou nastaveny GOST 1,0 až 2012 (viz kapitola 8). Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu «národních norem», jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v příštím vydání měsíční informační ukazatel «národní normy».
úvod
Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 10893−10, který byl připraven technickou komisí ISO / TC 17 «Steel», subkomisí SC 19 «Technických dodacích podmínek trubek působících pod tlakem."
Mezinárodní norma ISO 10893−10 ruší a nahrazuje ISO 9303: 1989 a ISO 9305: 1989 a technicky revidováno.
Mezinárodní norma ISO 10893 se skládá z následujících složek pod názvem «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek»:
— Část 1. Automatické ovládání elektromagnetické ocelové bezešvé a svařované trubky (s výjimkou trubek získaných svařování pod tavidlem) pro utěsnění ověření;
— část 2. Automatická regulace vířivé proudy a svařované ocelové bezešvé trubky (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci vad;
— Část 3: Automatická metoda řízení magnetického toku úniku kolem celého obvodu bezešvé a svařované trubky z feromagnetické oceli (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 4. Způsob řízení kapilární ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;
— část 5. Způsob ovládání magnetických částic bezešvé a svařované trubky feromagnetických ocelí pro zjišťování povrchových vad;
— Část 6 Radiografické kontrola svařované ocelové trubky, na defektoskopii;
— Část 7: Digitální radiografický kontrola svařované ocelové trubky, na defektoskopii;
— Část 8: Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování dvojitostí vad;
— Část 9: Automatické ultrazvuková kontrola pro detekci defektů v laminární pás / fólie používané pro výrobu svařované ocelové trubky;
— Část 10: automatické ultrazvukové testování celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 11: Automatické ultrazvukový svar kontrola svařovaných ocelových trubek pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 12: automatické ultrazvukové testování tloušťce po celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem).
1. Oblast působnosti
Tato norma stanovuje požadavky na ultrazvukovou metodou (obvyklým způsobem nebo za použití sfázované) automatické řízení příčné vlny na celém povrchu bezešvých a svařovaných (kromě trubek získané svařování pod tavidlem) z ocelových trubek pro zjišťování podélných a (nebo) příčných vad.
Pokud není v tomto popisu uvedeno jinak, tento ovládací metoda se používá pro detekci podélných vad hlavně.
Při testování na přítomnost podélných vad na uvážení výrobce mohou být použity jehněčí vlnu.
Pro bezešvých trubek dohodou mezi zákazníkem a výrobcem, řídící principy uvedené v této normě, může být použita k detekci vad, které mají odlišnou orientaci.
Tento standard se použije pro zkoušení trubek s vnějším průměrem větším než nebo rovném 10 mm a s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny trubky je větší než nebo rovna 5.
Tato norma může být také použita pro řízení kulatých dutých profilů.
POZNÁMKA — Variace ovládat podélných vad na trubky s vnějším průměrem na zeď poměru tloušťky menší než 5 jsou popsány v dodatku A.
2 Reference
Pro účely použití tohoto standardu vyžaduje, aby tyto referenční dokumenty *. U datovaných odkazů platí pouze do vydání dokumentu, nedatovaných odkazů — posledním vydání odkazovaného dokumentu včetně případných změn:
________________
* Tabulka souladu vnitrostátních norem s mezinárodními cm. S odkazem. — Poznámka databázi výrobce.
ISO 5577 Nedestruktivní zkoušení. Ultrazvukové vyšetření. Slovník (ISO 5577 Nedestruktivní zkoušení — Zkoušení ultrazvukem kontrola — Slovník)
ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků (ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení — Kvalifikace a certifikace pracovníků NDT)
ISO 11484 ocelové trubky pro tlak. Kvalifikace a certifikace pracovníků pro nedestruktivní zkoušení (ISO 11484 ocelové výrobky — zaměstnavatele kvalifikace systému pro nedestruktivní testování (NDT) personál)
3 Definice
Tyto standardní podmínky a definice použité v ISO 5577 a ISO 11484, jakož i následující termíny a definice:
3.1 Kalibrace reflektor (referenční standard) Reflektor pro nastavení nedestruktivní testovací zařízení (jako je například otvorů, štěrbin, atd)
3.2 Úprava vzorku trubky (referenční trubice): Trubka nebo trubky použité pro nastavení účely.
Vzorek 3,3 úprava (referenční vzorek): Vzorek (například segmentu trubky, desky nebo páska) slouží k nastavení.
Poznámka — Termín «vzorek-trubice», jak je použit v této normě, obsahuje také termín «nastavení vzorek."
3.4 potrubí (trubka): dlouhý dutý výrobek, na obou koncích otevřená, z jakéhokoliv tvaru v příčném řezu.
3,5 bezešvé trubky (bezešvé trubky): trubky vyrobené sešitím pevného polotovaru na výrobu dutou trubici, který je následně zpracován (teplé nebo studené proces) před jeho konečné rozměry.
3.6 svařované trubky (svařované trubky): Trubka, že se vytvoří dutý profil plochého výrobku, a svařování přilehlé okraje k sobě, a že po svařování může být dále zpracován (za tepla nebo za studena procesu), před jeho konečné rozměry.
3.7 výrobce (výrobce): Organizace, která vyrábí produkty v souladu s příslušnými normami a deklaruje shodu výrobků dodávaných se všemi příslušnými ustanoveními příslušného standardu.
3.8 Smlouva (dohoda): Smluvní vztahy mezi výrobcem a zákazníkem v době objednávání.
3,9 střední hodnota tloušťky (průměr specifikovaný rozsah tloušťky): Průměr uvedená tloušťka je definována vzorcem
kde a
— maximální a minimální přípustná tloušťka podle standardního přípravku, přičemž se tolerance účtu.
4 Všeobecné požadavky
4.1 V případě, že specifikace pro výrobky nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není uvedeno jinak, ultrazvuková kontrola se musí provádět na trubkách po dokončení všech operací výrobního procesu primární (válcování, tepelné zpracování, teplé a studené zpracování deformace v rozlišení, pre-rovnání a podobně) .
4.2 Trubky musí být dostatečně rovný, aby byla zajištěna přesnost řízení. Povrch trubky musí být bez cizích látek, které by mohly interferovat s spolehlivou kontrolu.
4.3 Sledování by mělo být provedeno pomocí vyškolených operátorů, kvalifikovaný v souladu s normou ISO 9712, ISO 11484 nebo rovnocenných nástrojů a pod dohledem kvalifikovaných pracovníků jmenovaných podle výrobce (výrobce). V případě kontroly ze strany třetí osoby, by mělo být dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem. Ovládání rozlišení zaměstnavatele musí být prováděna v souladu s písemnými postupy. non-destruktivní zkušební postup musí být dohodnuto na expertní úrovni 3 a osobně schválil zaměstnavatelem.
Poznámka: — definice úrovně 1, 2 a 3 pohled na příslušné mezinárodní normy jako ISO 9712 a ISO 11484.
5 Control Technology
5.1 Zjišťování přítomnosti trubky podélně a příčně orientované vady musí být provedeno za použití příčných ultrazvukových vln. Pro identifikaci podélně orientované vady, je také možné použít Lamb vlny.
5.2 V řídicí jednotce potrubí a snímačů musí pohybovat relativně vůči sobě navzájem takovým způsobem, že celý povrch potrubí byl naskenován s umístěním a velikostí snímačů. Relativní proces řízení rychlosti skenování nesmí měnit o více než ± 10%. Přijatelné přítomnost krátkých úseků na obou koncích potrubí, které nelze řídit. Všechny neprojdou kontrolní zkumavky musí být řízena v souladu s požadavky příslušné normy pro daný produkt (dodatek B).
5.3 Není-li mezi výrobcem a odběratelem, pak určený typ řízení by měl být proveden ve dvou opačných směrech šíření zvuku ve směru hodinových ručiček, pro detekci podélných vad, tam a zpět podél osy trubky pro detekci příčných vad jinak.
5.4 Pro detekci podélných vad šířky každého jednotlivého snímače, měřené rovnoběžně s osou trubky, musí být menší než 25 mm. U trubek s úrovní přijetí U1 a vnějším průměrem šířce ne větší než 50 mm v libovolném snímačů by měl být menší než 12,5 mm.
Při použití jehněčí vlny nebo maximální šířku postupného snímače pole nebo samostatnou mřížovou prvku, měřeno rovnoběžně s osou trubice by měla být omezena na 35 mm.
Pro detekci vad příčnou šířku každé jednotlivé účinné měničový prvek, měřeno kolmo k ose trubky, musí být menší než 25 mm.
5.5 Nominální měniče frekvence je závislá na stavu dodání a produktových vlastností, a tloušťka a povrchová úprava z trubek, které mají být kontrolovány a musí být v rozmezí od 1 MHz až 15 MHz pro příčné vlny v rozmezí od 0,3 do Lambwave 1 MHz ,
5.6 Zařízení musí být klasifikována jako platná nebo potrubí nebo pochybné pomocí automatického poplachového systému při překročení úrovně signálu ve spojení s označením a (nebo) třídícího systému.
6 Nastavení vzorek trubek
6.1 Všeobecně
6.1.1 Tato norma stanovuje vzorek pro nastavení vhodné pro stanovení nedestruktivní testovací zařízení. Rozměry tuning reflektory v těchto vzorcích by neměly být vykládány jako minimální velikosti vad zjištěných zařízením.
6.1.2 K detekci podélných vad nastavení ultrazvukové zařízení by mělo být provedeno pomocí podélné drážky ve vnějších i vnitřních ploch seřizovacího vzorkové trubice.
Pro detekci příčných vad nastavení ultrazvukové zařízení by mělo být provedeno pomocí příčných drážek ve vnější a vnitřní plochy seřizovacího vzorkové trubice.
U obou provedení kontroly, je-li vnitřní průměr trubice je menší než 15 mm, výrobce a zákazník může odmítnout dohodu podle nastavení vnitřního drážky.
Pro bezešvé trubky podrobeny kontrole detekce defektů orientované jinak, příslušné požadavky, které nahrazují nebo doplňují požadavky tohoto standardu, měli byste být vyrovnány v okamžiku objednávky.
6.1.3 Vzorky seřizovači trubka by měla mít stejný jmenovitý průměr a tloušťku, kvalitu a dodací podmínky stejné ploše (např., Po válcování, normalizační, vylepšení, popouštění), trubky, které mají být kontrolovány, a měl by mít podobný akustické vlastnosti (např., rychlost zvuku a koeficient útlumu).
6.1.4 štěrbiny by měly být uspořádány v takové vzdálenosti od konců ladění-zkušebních vzorků trubek a od sebe navzájem na signálech z nich byly jasně rozeznatelné.
6.2 Druhy štěrbin
6.2.1 Drážky by měly být rovnoběžné podélné drážky () nebo kolmo (příčné drážky) nastavení osy vzorek-trubice.
Drážky musí být «N» -typ (normální k povrchu drážky), a v případě, že výška drážky je menší než 0,5 mm, přičemž štěrbiny «V» -typ (V-drážka) (obrázek 1), může být použit na uvážení výrobce. V případě štěrbiny «N» -typu její strany by měly být rovnoběžné, a profil musí být obdélníkových prvků.
Poznámka: — Dolní a blízké spodní drážkou rohy mohou být zaoblené.
Obrázek 1 — Typy štěrbin
a) typ V-drážkou
b) typ N-drážka
— šířka;
— výška
Obrázek 1 — Typy štěrbin
6.2.2 Při použití příčné drážky výrobce musí používat formu drážek znázorněných na obr. 2.
Obrázek 2 — Typické kříž slot
a) vnější dílčí prstencová drážka
b) vnitřní dílčí prstencová drážka
— výška
Obrázek 2 — Typické kříž slot
6.2.3 Štěrbiny musí být vyrobeny obráběním, erodování.
6.3 Rozměry přístroje
6.3.1 Šířka (Viz obr. 1)
šířka drážky by neměla být větší než 1,0 mm a měla by být vyšší než její výška je více než dvakrát.
6.3.2 Výška (Viz. Obrázky 1 a 2)
6.3.2.1 Výška štěrbiny by měla odpovídat výšce, uvedené v tabulce 1.
Poznámka: — Hodnoty výšky drážky uvedených v tabulce 1, jsou stejné pro příslušné kategorie ve všech mezinárodních norem pro nedestruktivní zkoušení ocelových trubek, ve kterém se odkazuje na různých úrovních přijetí. Při nastavování vzorky jsou identické, použití různých metod kontroly mohou produkovat různé výsledky.
Tabulka 1 — Stupně přípustnosti a odpovídající výška ladění štěrbin
| úroveň přijetí |
Výška drážky tloušťky stěny,% |
| U1 |
3 |
| U2 |
5 |
| U3 |
10 |
| U4 |
12.5 |
6.3.2.2 Minimální výška drážky se vztahuje k typu použité trubky pro konkrétní hardware, a je nazýván podkategorii, jak je uvedeno v tabulce 2, není-li jiná dohoda mezi zákazníkem a výrobcem. Není-li smlouva o minimální výšce zmíněné dílčí drážka má být tažené za studena na 0,2 mm, nebo za studena ošetřených zkumavek a 0,5 mm pro všechny ostatní podmínky výroby trubek.
Tabulka 2 — Přejímací úrovně a odpovídající výška drážky
| podkategorie | Minimální výška drážky |
výroba trubky podmínky |
| 0,1 | Tažené, válcované za studena nebo opracované potrubí | |
| 0.2 | ||
| C | 0.3 |
Všechny podmínky |
| D | 0,5 | |
| ||
6.3.2.3 Maximální výška drážka pro všechny úrovně přijetí a podkategorií být 1,5 mm, s výjimkou trubek s tloušťkou stěny větší než 50 mm, pro které může být zvýšen na 3,0 mm, není-li stanoveno jinak.
6.3.2.4 Tolerance výška štěrbiny by měly být v rozmezí ± 15% výšky drážky nebo ± 0,05 mm, v závislosti na tom, co hodnota je větší, s tou výjimkou, že když je výška štěrbiny menší než 0,3 mm, tolerance by měla být v rozmezí ± 0 03 mm.
6.3.3 Délka drážky
Není-li standardní výrobky nebo dohodou mezi zákazníkem a výrobcem stanoveno jinak, je délka mezery musí být větší, než je šířka každého převodníku nebo efektivní velikosti měniče s následujícími omezeními:
— maximálně 25 mm za studena tažené nebo za studena zpracované trubky;
— maximálně 50 mm pro všechny ostatní podmínky výroby trubek.
6.3.4 Kontrola vzorku nastavení
Stanovení velikosti a tvaru drážky je provedeno přímým měřením pomocí prostředky Měření délky a úhlu. Uvedené hodnoty uvedené parametry vzorků obsahujících ladění reflektory, musí být potvrzena naměřených hodnot v předepsaným způsobem.
7 Nastavení a testování nastavení zařízení
7.1 Všeobecně
Na začátku každého cyklu řídicí techniky používané bez ohledu na typy vln, musí být nastaven na plochých jasně identifikovatelné signály z drážek. Zabezpečovací systém by měl být aktivován úrovní těchto signálů.
7.2 Nastavení úrovně pro spuštění varovného signálu
7.2.1 s použitím jediného měniče stroboskopická musí být instalována tak, aby signály echa od vnitřních a vnějších drážek, byly podobné, jak je to možné. Chcete-li nastavit alarmy na úrovni, musí být použita maximální amplituda menší ze dvou signálů.
7.2.2 Při použití různých blesků pro vnitřní a vnější drážky maximální amplitudě odražených signálů z každé štěrbiny, které mají být použity pro stanovení příslušné úrovně poplachy. Pozice a šířka vrat musí být upravena tak, aby se řídit celý vystaven síle stěny trubky.
7.2.3 Pokud se použije pouze tehdy, pokud konfiguraci vnější drážku, maximální úroveň echa amplitudy z vnější drážky musí být také použity místo maximální úroveň echa amplitudy z vnitřní drážkové části a časovou bránou by měla zahrnovat plochu echa od vnějšího a vnitřní drážky.
7.3 Zkontrolujte nastavení a upravte
7.3.1. Konfigurace zařízení pro řízení procesu, musí být testovány v dynamickém režimu v pravidelných intervalech při výrobě trubek stejného průměru, tloušťky stěny a známky průchodu (Run) úprava vzorku trubice přes zařízení.
Kontrola nastavení by mělo být prováděno alespoň jednou za 4 hodiny, stejně jako při změně operátora, a na začátku a na konci výrobního cyklu.
7.3.2 Při dynamické nastavení zkušebních jednotka převodníku relativní rychlost pohybu (y), a trubka vzorek pro úpravu by mělo být stejné jako při kontrole výroby. Povoleno další podmínky zkušební sestavě, v případě, že výrobce může prokázat, že získané výsledky jsou stejné jako u dynamické zkoušky nastavení.
7.3.3 Zařízení musí být znovu upraveno, pokud změníte některý z parametrů použitých během počátečního nastavení.
7.3.4 Nejsou-li splněny inspekce v požadavcích na konfiguraci výrobního procesu, pak všechny trubky, které uplynuly od odpovídající nastavení předchozí kontrolní zařízení by měla být znovu kontrolována po zařízení bylo znovu nastavit.
8 Přijetí
8.1 Každá trubice, nespouštějí automatický alarm považovány za vhodné.
8.2 Každá trubka, spustí automatický alarm je indikován na uvážení sporné, nebo může být řízena re-výrobce. Pokud se po dvou po sobě jdoucích opakovaných kontrolních operací, všechny ozvěny nižší, než je systém automatického poplachu výlet úrovni, trubka je považován za non-vadný; jinak je trubka se považuje za pochybné.
8.3 Pro trubky sporných s ohledem na standardní požadavky na produkt, který má zaujmout jednu nebo více z následujících operací:
a) podezřelé stránka by měla být vyčištěny nebo řídit jakýmkoliv jiným vhodným způsobem. Po potvrzení, že zbývající tloušťka stěny je v rámci tolerance, trubka musí být znovu sledována jak je popsáno výše. Pokud jsou všechny ozvěny níže po opakované kontrole než systém automatického poplachu výlet úrovni, trubka je považován za non-vadný.
Podezřelé oblasti mohou být znovu řízena jinými metodami nedestruktivní testování z uzavřené mezi zákazníkem a výrobcem, úrovně přijetí;
b) sporné oblast k oříznutí;
c) je trubka se považuje za nevhodné.
9 Minutes Control
-Li dohodnuto, výrobce uvede řídicí zákazník protokol, který by měl obsahovat alespoň následující informace:
a) odkaz na tento standard;
b) stanovisko k polici;
c) jakákoli odchylka od dohody nebo vzájemné postupů;
d) označení produktu, jakost oceli a velikost;
e) popis řídicí technika;
f) způsob byl použit pro konfiguraci hardwaru;
g) popis vzorku pro nastavení a úroveň přijetí;
h) datum zkoušky;
i) provozovatel kontrola dat.
Příloha A (normativní). Kontrolní zkumavky na podélné vady poměr vnějšího průměru k průměrné tloušťce stěny menší než 5
Příloha A
(Povinné)
A.1 Všeobecně
A.1.1 V případě, že poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny průměr () Je menší než 5, pak musí být splněny dohoda mezi zákazníkem a výrobcem požadavky A.1.2 nebo A.1.3.
A.1.2 V případě, že poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny průměr () Je menší než 5, ale větší než nebo rovna 4, výška vnitřní drážky musí být zvýšena v závislosti na výšce vnější drážky podle tabulky A.1.
A.1.3 V případě, že poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny průměr () Je menší než 5, ale větší nebo rovno 3, pak se musí snížit úhel záznam. Poté společně s příčnou vstupní vlny transformované použití podélné vlny příčné (Obrázek A.1). V tomto případě musí být poměr výšky vnitřních a vnějších drážek určeny dohodou mezi zákazníkem a výrobcem, ale v žádném poměru okolností nemůže být menší než 1,0 nebo vyšší než odpovídající vztahu uvedené v tabulce A.1.
Obrázek A.1 — ponorné metoda s podélným transformace vlny v příčném
_______________ — podélné vlny.
— zavedla příčné vlny.
— transformované příčné vlny.
1 — WC modul (vysílač a přijímač) nebo oddělené (vysílač a přijímač v různých pouzdrech)
Obrázek A.1 — ponorné metoda s podélným transformace vlny v příčném
Tabulka A.1
| postoj | |
| vnější průměr k průměrné tloušťce stěny trubky |
výška vnitřní drážky do výšky vnější drážky |
<5.00, a |
1.6 |
<4,75, a |
1.9 |
<4.5 a |
2.2 |
<4.25, a |
2.5 |
A.2 Vztah
Viz. Tabulka A.1.
Dodatek B (volitelné příslušenství). Manuální / poloautomatické řízení nepodléhá kontrole konců trubek a pochybné zón
Dodatek B
(Povinné)
B.1 neposuzuje konce trubek
Pokud se standardní produkt sady, neprojdou automatické řízení konců trubek musí být řízen ruční / poloautomatický způsob po celém obvodu konce a po celé délce nejprve prochází kontrolní oblastí zvýšené o 10%.
Manuální / poloautomatické ultrazvukové zkoušky by měly být provedeny tak, aby se celý povrch není za konce kontroly byla snímána s 10% překrytím sousedních snímacích cest vzhledem k šířce použitého ultrazvukového měniče, měřeno ve směru osy trubky a.
Manuální / poloautomatické ultrazvukové zkoušky by měly být provedeny za použití příčné vlny nebo jehněčí vlny. ovládání citlivosti (výška slot) a kontrolní parametry musí splňovat pouze během počáteční automatické kontrolní zkumavky, ale se stejnými omezeními danými v části B.3.
B.2 Místní podezřelých oblastí
Místní oblast trubky, které jsou považovány za pochybné, v důsledku automatizovanou ultrazvukovou kontrolu podléhají ruční ovládání příčné vlny nebo jehněčí vlny takovým způsobem, že celá oblast byla řízena pochybné. Citlivost (výška drážky), a řídicí parametry by měly být stejné, jako to, co byla použita v průběhu počáteční automatického řízení, ale s omezeními uvedenými v B.3.
B.3 Omezení pro ruční / poloautomatické ultrazvukové vyšetření
Následující omezení používání ručního / poloautomatické ultrazvukové vyšetření na příčné vlny nebyly podrobeny kontrolní zóny na koncích potrubí a (nebo) v problematických místech:
a) vstupní úhel používá pro ruční ovládání ultrazvukových příčné vlny, musí být nominálně stejná jako byla použita v průběhu počátečního automatického řízení;
b) kontrola by měla být provedena s šíření zvuku ve dvě prstencové a (nebo) v podélném směru;
c) rychlost skenování nesmí překročit 150 mm / s;
d) typ ultrazvukový měnič, který se používá pro ruční ovládání příčných vln musí být kolík, štěrbina nebo ponořením. Zařízení musí být, aby se zajistilo správné umístění snímače vzhledem k povrchu trubky při kontrole, například kontaktovat snímače kontaktní povrch by měl být profilovaný ve vztahu k zakřivení trubky;
e) šířka snímače, které mají být použity pro ruční ovládání, měřená ve směru osy trubky, nesmí být větší než šířka použit během počátečního automatického řízení;
f) jmenovitá frekvence konvertoru používaného v ručního ovládání, by se neměly lišit od způsobu použitého během počátečního automatického řízení o více než ± 1 MHz. Pokud by byly plně automatické ovládání jehněčí vlny používá, frekvenční měniče příčné vlny, pokud jsou používány pro ruční ovládání, musí být v rozmezí od 4 MHz až 5 MHz.
Dodatek YES (informativní). Informace o tom, zda je odkazem na mezinárodní normy odkazem na vnitrostátní normy Ruské federace
Dodatek ANO
(Referenční)
Tabulka DA.1
| Prostor pro mezinárodní normou referenční |
Míra shody | Symbol a jméno příslušné národní normy |
| ISO 5577 | IDT | GOST R ISO 5577−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Zkoušení ultrazvukem. Dictionary" |
| ISO 9712 | IDT | GOST R ISO 9712−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků" |
| ISO 11484 | IDT | Návrh GOST R ISO 11484 (IDT) «výrobky z oceli. Tento systém hodnocení by zaměstnavatel zaměstnanci provádějící nedestruktivní zkoušky" |
| Poznámka — Tato tabulka se používá následující zápisy stupně souladu s normami: — IDT — totožné standardy. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Klíčová: ocelová trubka, nedestruktivní zkoušení, ultrazvuková metoda, automatické řízení, jsou podélné a příčné vady
__________________________________________________________________________
