GOST R ISO 10893-12-2014
GOST R ISO 10893−12−2014 ocelové bezešvé trubky a svařované. Část metoda 12. Ultrazvuková automatizovaného řízení tloušťky stěny kolem celého obvodu
GOST R ISO 10893−12−2014
NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE
Bezešvé ocelové trubky a svařované
Část 12.
Ultrazvukový tloušťka stěny automatizovaná metoda sledování celý obvod
Bezešvé a svařované ocelové trubky. Část 12. Automatizované plnou obvodovou testování ultrazvukové tloušťka
ACS 23.040.10,
77.040.20,
77.140.75
Datum zavedení 01.09.2015
předmluva
1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce» soukromých vzdělávacích institucí dalšího profesního vzdělávání «Research and Training Center» Testování a diagnostika «(«RTC «Testování a diagnostika») a Open Joint Stock Company «Russian Scientific Výzkumný ústav trubky průmyslu «(JSC» RosNITI «) na základě vlastního autentického překladem do ruského jazyka norem uvedených v odstavci 4
2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"
3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie dne 12. prosince 2014, N 2049, článek
4. Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 10893−12: 2011 * «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek 12. Část automatické ultrazvukové testování tloušťky po celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem)» (ISO 10893−12: 2011 «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 12: Automatizovaný plné periferní testování ultrazvukové tloušťka bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky»).
Změna názvu mezinárodní normy týkající se názvu normy stanovené pro dosažení souladu s GOST 1.7 (pododdíl 6.2) a objasnění aplikací.
Při používání této normy se doporučuje použít místo odkazu na mezinárodní normy příslušných národních standardů v Ruské federaci a mezivládních norem, jejichž podrobnosti jsou uvedeny v dodatkové příloze YES
5 náhražka GOST P ISO 10543−99
Pravidla této normy jsou nastaveny GOST 1,0 až 2012 (viz kapitola 8). Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu «národních norem», jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v informacích o ukazatel příštím čísle «National Standards».
úvod
Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 10893−12, který byl připraven technickou komisí ISO / TC 17 «Steel», subkomisí SC 19 «Technických dodacích podmínek trubek působících pod tlakem."
Mezinárodní norma ISO 10893−12 ruší a nahrazuje ISO 10543: 93, technicky revidováno.
1. Oblast působnosti
Tato norma stanovuje požadavky na automatizované monitorování metody ultrazvukového tloušťky stěny po celém povrchu bezešvých a svařovaných ocelových trubek, s výjimkou trubky získaného svařování pod tavidlem (SAW). Tato norma definuje metodu kontroly a vhodného postupu nastavení hardwaru.
poznámky
1 Ovládací přes celý povrch nemusí nutně znamenat, že 100% z trubky se podrobí kontrole.
2, může být tato kontrola provádí současně s automatickým ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro detekci svazků (viz. ISO 10893−8), za použití stejné ovládat ultrazvukových snímačů. Procento povrchu trubky, které mají být kontrolovány je určena minimální velikost svazku v souladu s ISO 10893−8.
Tato norma může být použita ke kontrole tloušťky stěny dutých částí kola.
Tato norma se může použít k řízení tloušťky stěny trubky s vnějším průměrem, který není menší než 25,4 mm a menší než minimální tloušťka stěny 2,6 mm, pokud není uvedeno jinak.
2 Reference
Pro účely použití tohoto standardu vyžaduje, aby tyto referenční dokumenty *. U datovaných odkazů platí pouze do vydání dokumentu, nedatovaných odkazů — posledním vydání odkazovaného dokumentu včetně případných změn:
ISO 5577 Nedestruktivní zkoušení. Ultrazvukové vyšetření. Slovník (ISO 5577 Nedestruktivní zkoušení — Zkoušení ultrazvukem kontrola — Slovník)
ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků (ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení — Kvalifikace a certifikace pracovníků NDT)
ISO 11484 ocelové trubky pro tlak. Kvalifikace a certifikace pracovníků pro nedestruktivní zkoušení (ISO 11484 ocelové výrobky — zaměstnavatele kvalifikace systému pro nedestruktivní testování (NDT) personál)
3 Definice
Tyto standardní podmínky a definice použité v ISO 5577 a ISO 11484, jakož i následující termíny a definice:
3.1 Úprava vzorku trubky (referenční trubice): Trubka nebo trubky použité pro nastavení účely.
Vzorek 3,2 úprava (referenční vzorek): Vzorek (například segmentu trubky, desky nebo páska) slouží k nastavení.
Poznámka — Termín «vzorek-trubice», jak je použit v této normě, obsahuje také termín «nastavení vzorek."
3.3 potrubí (trubka): dlouhý dutý výrobek, na obou koncích otevřená, z jakéhokoliv tvaru v příčném řezu.
3,4 bezešvé trubky (bezešvé trubky): trubky vyrobené sešitím pevného polotovaru na výrobu dutou trubici, který je následně zpracován (teplé nebo studené proces) před jeho konečné rozměry.
3.5 svařované trubky (svařované trubky): Trubka, že se vytvoří dutý profil plochého výrobku, a svařování přilehlé okraje k sobě, které po svařování se může dále zpracovávat (teplé nebo studené procesu) před jeho konečné rozměry.
3.6 elektricky potrubí (elektrické svařovací trubka): trubky vyrobené v kontinuálním nebo ne-kontinuálním procesu, přičemž pás je tvářené za studena do dutého profilu, a svar se provádí zahřátím okraje průchodem velkého proudu nebo nízké frekvence, a lisování okrajů k sobě.
Poznámka — Elektrický proud může být dodáván přímým kontaktem elektrody, nebo pomocí magnetické indukce.
3.7 výrobce (výrobce): Organizace, která vyrábí produkty v souladu s příslušnými normami a deklaruje shodu výrobků dodávaných se všemi příslušnými ustanoveními příslušného standardu.
3.8 Smlouva (dohoda): Smluvní vztahy mezi výrobcem a zákazníkem v době objednávání.
4 Všeobecné požadavky
4.1 V případě, že specifikace pro výrobky nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není uvedeno jinak, ultrazvuková kontrola se musí provádět na trubkách po dokončení všech operací výrobního procesu primární (válcování, tepelné zpracování, teplé a studené zpracování deformace v rozlišení, pre-rovnání a podobně) .
4.2 Trubky musí být dostatečně jednoznačné, aby zajistily, že kontrola. Povrch trubky musí být bez cizích látek, které by mohly interferovat s spolehlivou kontrolu.
4.3 Sledování by mělo být provedeno pomocí vyškolených operátorů, kvalifikovaný v souladu s normou ISO 9712, ISO 11484 nebo rovnocenný doklad, a pod vedením kvalifikovaných pracovníků jmenovaných podle výrobce (výrobce). V případě kontroly třetí osobou musí být dohodnuty mezi zákazníkem a výrobcem. Ovládání rozlišení zaměstnavatele musí být prováděna v souladu s písemnými postupy. non-destruktivní zkušební postup musí být dohodnuto na expertní úrovni 3 a osobně schválil zaměstnavatelem.
Poznámka: — definice úrovně 1, 2 a 3 pohled na příslušné mezinárodní normy jako ISO 9712 a ISO 11484.
5 Control Technology
5.1 potrubí musí být řízen pomocí ultrazvukovou metodou echo jednoho nebo více piezoelektrické měniče nebo elektromagnitoakusticheskimi současně. K určení, zda jsou požadavky tloušťka stěny trubkové nastavené vstup ultrazvukových vln v produktu by mělo být provedeno kolmo k povrchu potrubí.
5.2 V řídicí jednotce potrubí a snímačů musí pohybovat relativně vůči sobě navzájem tak, že povrch trubky byl řízen jednotně v šroubovice po celé délce trubky (s výjimkou v podmínkách poznámce 2 části 1). Pokud není uvedeno jinak, v tomto popisu pro produkty nebo dohodnuté mezi výrobcem a odběratelem, musí být minimální povrchové vrstvy trubky během skenování určuje výrobce v souladu s výrobním procesu, ale alespoň 10% povrchové plochy.
Poznámka: — Na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem mohou používat jiné schéma skenování.
5,3 Doporučená maximální šířka každého prvku snímače nebo každého aktivního prvku po etapách pole musí být 25 mm v každém směru. Nicméně, může výrobce použít převodníky větší pokud je to možné vzorku kalibrační změn; Na vyžádání je tato funkce bude potvrzeno.
5.4 Zařízení musí být klasifikována jako platná nebo potrubí nebo pochybné automatickým systémem alarmu překročení úrovně ve spojení se značkou a (nebo) záznam a (nebo) třídícího systému.
6 Nastavení vzorek trubek
6.1 Nastavení vzorku trubky (nebo část snímaných trubek) by měly mít stejný jmenovitý průměr a tloušťku, stejnou kvalitu povrchu, tepelné zpracování a dodací podmínky (např., Po válcované, normalizované, rozloží a uvolní), jak je řízena potrubí, a měl by mít podobné akustické vlastnosti (např. rychlost šíření zvuku a koeficient útlumu).
6.2 Nastavení vzorku trubky (nebo ošetřený vzorek pro nastavení nebo zpracovaný vzorek, nebo silnostěnné ocelové trubky) se musí na uvážení výrobce:
a) mají určitou oblast předem stanovenou tloušťku s přesností nejméně ± 0,1 mm;
b) mají ošetřený zóna (y), nebo s předem stanovenou minimální tloušťku, nebo mít jeden prostor s minimální tloušťkou a zóny s tloušťkou v rozmezí minimální a maximální meze. Tloušťka léčených zón ladění zkumavky používané pro kalibraci ultrazvukového zařízení, by měly mít toleranci ± 0,05 mm a ± 0,2% (podle toho, která hodnota je větší).
7 Nastavení a testování nastavení zařízení
7.1 Na začátku každého monitorovacího cyklu by měl být naladěn ve statickém režimu s použitím vybraného trubice vzorku seřízení tak, aby stanovení tloušťky zkumavka nastal s přesností alespoň ± 0,10 mm nebo ± 2% (podle toho, která hodnota je větší), musí být aktivován automatický alarm, když je překročen limit předem stanovenou tloušťku.
Výrobce musí prokázat (prokázat), že výsledky kontroly ve výrobním procesu je v souladu s výsledky statických nastavení.
7.2 V kontrolních zkumavkách během výroby rotační a translační rychlosti, které mají být vybrány tak, aby povrch potrubí je řízen v souladu s 5.2. Relativní rychlost pohybu v průběhu kontroly nesmí lišit o více než ± 10%.
7.3 Nastavení zařízení musí být v pravidelných intervalech kontrolovat pod kontrolou v průběhu výroby trubek stejného průměru, tloušťky stěny a ochranné známky.
Doba úpravy kontroly zařízení by mělo být provedeno ne méně často než každé 4 hodiny, ale i při změně operátora, a na začátku a na konci výrobního cyklu.
7.4 Zařízení musí být znovu, je-li libovolné nastavení, které byly použity při počátečním nastavení se změní.
7.5 V případě, že provedení zkoušky v průběhu ověřovací požadavky řízení výroby nejsou splněny, i když vezmeme v úvahu dodatečný příspěvek v souladu s 7.6, vše řízeno potrubím s předchozí nastavení skenování musí podléhat re-inspekci po zařízení bude překonfigurovat.
7.6 Pro umožnění systému unášených čtení, další tolerance tloušťky ± 1% nebo více, a nad to, co je uvedeno v bodu 7.1, musí být vzaty v úvahu při procesu instalace testovacích zařízení 0,05 mm (v závislosti na kterém je větší) řízení výroby.
7.7 Na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem, musí být prokázáno, že zvýšením rychlosti v pohybu a (nebo), rychlost otáčení při frekvenci opakování pulsů použitého zařízení je schopný detekovat rozdíl tloušťky.
8 Přijetí
8.1 Každá trubice, nespouštějí automatický poplašný systém (bod 7.1), jsou považovány za vhodné.
8.2 Každá trubka spustí automatický poplašný systém (bod 7.1) se označuje sporné, nebo na uvážení výrobce může být opět kontrolované. Jestliže se po dvou po sobě jdoucích operací, automatický monitorovací systém poplachu opětovné spuštění neprobíhá, potrubí jsou považovány za vhodné, v opačném případě je potrubí považován za pochybné.
8.3 Pro trubky sporných s ohledem na standardní požadavky na produkt, který má zaujmout jednu nebo více z následujících operací:
a) v případě, že výrobce je schopen prokázat, že reakce podmínka automatický alarm vyplývá z přítomnosti drobných defektů, jako jsou inkluze klastru, a nikoliv z důvodu dostatečně velkých defektů, které způsobují pro rozpoznání defektních trubek, potrubí je považován za bezvadný;
b) je-li to použitelné, podezřelé oblast trubky, která má zesílení přes horní mezní hodnotu, může být zpracován vhodnou metodou. Po potvrzení, že zbývající tloušťka stěny v daných tolerancích, je trubka se považuje za bezvadný;
c) sporné oblast k oříznutí;
d) potrubí je považováno za nevhodné.
9 Minutes Control
-Li dohodnuto, výrobce uvede řídicí zákazník protokol, který by měl obsahovat alespoň následující informace:
a) odkaz na tento standard;
b) stanovisko k polici;
c) jakákoli odchylka od dohody nebo vzájemné postupů;
d) označení produktu, jakost oceli a velikost;
e) popis řídicí technika;
f) způsob byl použit pro kalibraci zařízení;
g) popis vzorek pro nastavení;
h) datum zkoušky;
i) provozovatel kontrola dat.
Dodatek YES (informativní). Informace o tom, zda odkaz na mezinárodních norem národních norem Ruské federace
Dodatek ANO
(Referenční)
Tabulka DA.1
| Prostor pro mezinárodní normou referenční |
Míra shody |
Symbol a jméno příslušné národní normy |
| ISO 5577 |
IDT |
GOST R ISO 5577−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Zkoušení ultrazvukem. Dictionary" |
| ISO 9712 |
IDT |
GOST R ISO 9712−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků" |
| ISO 11484 |
IDT |
Návrh GOST R ISO 11484 (IDT) «výrobky z oceli. Tento systém hodnocení by zaměstnavatel zaměstnanci provádějící nedestruktivní zkoušky" |
| Poznámka — Tato tabulka se používá následující zápisy stupně souladu s normami: — IDT — totožné standardy. | ||
| UDC 621.774.08: 620.179.16: 006,354 | ACS 23.040.10, | |
| 77.040.20, | ||
| 77.140.75 | ||
| Klíčová: ocelová trubka, nedestruktivní zkoušení, ultrazvuková metoda, automatická regulace | ||
