GOST ISO 9329-4-2013
Norma ISO 9329−4-2013 Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby. Technické podmínky. Část 4: Austenitické nerezavějící oceli
GOST ISO 9329−4-2013
skupina B62
mezistátních normy
Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby
specifikace
část 4
Austenitické nerezavějící oceli
Bezešvé trubky z austenitické vysoce legovaných ocelí pro tlakové nádoby. specifikace
ISS 23.040.10
Datum zavedení 01.01.2015
předmluva
Cíle a principy, základní postup práce na mezistátní standardizaci založena GOST 1,0−92 «Interstate standardizace systému. Hlavní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Interstate systém pro normalizaci. Standards mezistátních, pravidel a doporučení na mezistátní standardizace. Pravidla vývoje, přijetí, aplikace, aktualizace a zrušení «
Informace o normě
1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce» a Open Joint Stock Company «ruský vědecký výzkumný ústav trubky průmyslu» (JSC «RosNITI»)
2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"
3, které přijaly Mezistátní rada pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis z «5» v listopadu 2013 N 61-P)
Hlasovali jsme pro přijetí:
| Krátký název země MK (ISO 3166), 004−97 |
kód země MK (ISO 3166), 004−97 |
Zkrácený název národního normalizačního orgánu |
| bělorusko |
BY |
Státní normy z Běloruské republiky |
| Kyrgyzstán |
KG |
Kyrgyzstandard |
| Rusko |
RU |
Rosstandart |
| Arménie |
AM |
Ministerstvo hospodářství Arménské republiky |
| Uzbekistán |
UZ |
Uzstandard |
| Tádžikistán |
TJ |
Tajikstandart |
4. Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 9329−4: 1997 * bezešvé trubky z austenitické vysoce legovaných ocelí pro tlakové nádoby. Specifikace (Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby. Technické dodací podmínky. Část 4. Austenitické nerezavějící oceli).
Informace o shodě mezistátních standardy odkazem na mezinárodní normy jsou uvedeny v doplňkovém dodatku Ano.
Relevance — identický (IDT).
Norma byla připravena na základě GOST R ISO 9329−4-2010
5 Řád Federální agentury pro technické regulace a metrologie z «01» v srpnu 2014 N 864-st mezistátní standardní GOST ISO 9329−4-2013 nařízen v Ruské federaci jako národní normy s «01» v lednu 2015
6 nejprve představen
Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výročních informační index «národních standardů" a text změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno do měsíčního indexu «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty jsou umístěny ve veřejných informačních systémů — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu
úvod
V textu této normy ve vztahu k ISO 9329−4: 1997 změnila jednotlivými větami, nahradil některé z termínů a zkratek a jejich synonyma ekvivalenty v souladu s pravidly ruského jazyka a v souladu s přijatými standardy v mezinárodním systému terminologie a notaci systému.
Zejména, v souladu s termínem «únik» přijatou terminologií (těsnost) nahrazuje termínem «kontinuitu». V souladu s GOST 26877−91 termín «výstřednosti» nahrazen výrazem «nerovnosti».
V souladu se standardní konstrukční pravidla mezistátní podle GOST 1.3−2008 hodnoty tlaku při testování kontinuity jsou v jednotkách SI.
V souladu s mezistátní systému notace následující zápis nahrazuje:
— pevnost v tahu na
;
— mez kluzu (v nepřiměřenému prodloužení 0,2%) na
;
— mez kluzu (1,0% celkové protažení) na
;
— tažnost na
,
1. Oblast působnosti
Tato norma se vztahuje na bezešvé trubky s kruhovým průřezem, z vysoce legovaných austenitických ocelí.
Potrubí určené pro tlakovou provoz v agresivním prostředí při teplotě okolí, snížené nebo zvýšené teploty, například v vysokotlakých rostlin, chemických provozech, potrubních systémů, a parní generátory.
Trubky vyrobené v souladu s tímto standardem může vyhovovat různým požadavkům na vlastnosti při pokojové teplotě, houževnatost při nízkých teplotách, a mez průtažnosti při zvýšených teplotách v závislosti na aplikaci a provozních podmínkách.
Uživatelé této normy by měly také vzít v úvahu požadavky norem ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Potrubí pro zásobování kotlů a tlakových nádob musí splňovat normy ISO / R 831 a ISO 5730 standardů.
poznámka
1 Termín «trubice» je synonymem pro «potrubí"; Pod pojmem «pipe» je používán v obou případech v národním průmyslu trubek.
2 Tato norma je použitelná pro trubky z jiných (nekruhového) průřezu. V tomto případě se požadavky vztahují chemického složení a mechanických vlastností standardního potrubí. Další požadavky, které mají být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.
Tato norma se nevztahuje na:
a) pouzdro, trubky, vrtné trubky a potrubí pro potrubí ropy a zemního plynu;
b) potrubí pro dopravu plynu, vody a kanalizace.
Obecné technické požadavky pro potrubí uvedené v ISO 404.
2 Reference
Pro účely použití tohoto standardu vyžaduje, aby tyto referenční dokumenty *. U datovaných odkazů platí pouze vydání referenčního dokumentu:
_______________
* Tabulka souladu vnitrostátních norem s mezinárodními cm. S odkazem. — Poznámka databázi výrobce.
ISO 148: 1989 Steel — Zkouška rázem v ohybu (
-notch) (Steel. Zkušební Charpy rázové (vzorky
tvaru písmene zářez)
________________Platí ISO 148−1: 2009.
ISO 377−1: 1989 Výběr a příprava vzorků a zkušební vzorky tvářených ocelí — Část 1: (. Odběr a příprava vzorků a vzorků pro testování tvářených ocelí části 1. Vzorky Vzorky pro mechanické zkoušení) vzorků a zkušební vzorky pro mechanické zkoušky
________________Platí ISO 377: 1997.
ISO 404: 1992 ocel a ocelové výrobky — Všeobecné technické dodací podmínky (ocel a ocelové sochory Všeobecné Technické dodací podmínky.)
ISO 683−13: 1986 Zušlechtěné oceli, legované oceli a automatové oceli — Část 13: Tvářené nerezové oceli (oceli tepelně zpracován, a stroj dotovanou část 13: deformovatelný oceli odolné vůči korozi.)
________________To platí pouze pro používání tohoto standardu.
ISO 6892−2: 2011 Kovové materiály — Zkouška tahem při zvýšené teplotě (pevnost kovového materiálu při zvýšené mezeře teploty).
________________Působí místo ISO 783: 1989.
ISO / R 831: 1968 Pravidla pro stavbu stacionárních kotlů (stacionární kotle. Pokyny pro výrobu)
________________To platí pouze pro používání tohoto standardu.
ISO 1127: 1992 ocelové trubky z nerezavějící — rozměry, tolerance a konvenční hmotností na jednotku délky (. Nerezové ocelové trubky rozměry, tolerance a konvenční hmotnost na jednotku délky)
ISO 1129: 1980 Ocelové trubky pro kotle, přehřívače a výměníků tepla — rozměry, tolerance a konvenčních hmotností na jednotku délky (ocelové trubky pro kotle, přehřívače a výměníků tepla rozměry, tolerance a podmíněné hmotnosti na jednotku délky.)
ISO 2037: 1992 z nerezové ocelové trubky pro potravinářský průmysl (trubky z nerezové oceli pro potravinářský průmysl)
ISO 2566−2: 1984 ocel — přepočet hodnot protažení — Část 2: (. Ocel translačního elongačního hodnoty tabulky části 2. Austenitické) Austenitické oceli.
ISO 3205: 1976 Preferované zkušební teploty (teploty, s výhodou pro zkoušku)
ISO 3651−1: 1976 Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi korozivzdorných ocelí — Část 1: austenitické a feriticko-austenitické (duplexní) nerezové oceli — Zkouška odolnosti proti korozi v prostředí kyseliny dusičné měřením úbytku hmotnosti (Huey test) (z nerezové oceli Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi… část 1 a ferritnoaustenitnye austenitické (duplexní) z nerezové oceli. zkouška koroze v kyselině dusičné měřením úbytku hmotnosti (metoda Hugh))
________________Platí ISO 3651−1: 1998.
ISO 3651−2: 1976 Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi korozivzdorných ocelí — Část 2: Feritické, austenitické a feriticko-austenitické (duplexní) nerezové oceli — Korozní zkouška v médiu obsahujícím kyselinu sírovou (nerezavějící oceli Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi Část 2. feritické, austenitické, a… ferritnoaustenitnye (duplex) z nerezové oceli. zkouška koroze v médiu, obsahujícím kyselinu sírovou (metoda Strauss))
________________Platí ISO 3651−2: 1998.
ISO 4200: 1991 hladkých ocelové trubky, svařované a bezešvé — Obecné tabulky rozměrů a hmotností na jednotku délky (ocelové trubky s hladkými konci, svařované a bezešvé běžné velikosti stolní a hmotnost na jednotku délky měření).
ISO / TR 4949: 1989 Ocelové názvy založené na písmeno symbolů (Jména oceli na základě alfanumerických znaků)
________________Platné normy ISO / TS 4949: 2003.
ISO 5252: 1991 ocelové trubky -Tolerance systémy (ocelové trubky tolerancí Systems).
ISO 5730: 1992 Stacionární kotle shell svařované konstrukce (jiné než kotle vodní trubka (stacionární požární kotle trubice svařence (s výjimkou pro kotle z vodních trubek))
________________To platí pouze pro používání tohoto standardu.
ISO 6759: 1980 Bezešvé ocelové trubky pro výměníky tepla (ocelové bezešvé trubky z ušlechtilé oceli, pro výměníky tepla)
ISO 6761: 1981 Ocelové trubky — příprava konců trubek a montáž pro svařování (ocelové trubky řezání konců trubek a tvarovek pro svařování.)
ISO 6892−1: 1984 Kovové materiály — Zkouška tahem (zkouška tahem kovový materiál při pokojové teplotě).
________________Platí ISO 6892−1: 2009
ISO 7438: 1985 Kovové materiály — Zkouška ohybem (Kovové materiály zkouškou ohybem.)
________________Platí ISO 7438: 2005
ISO 7598: 1988 Nerezové trubky vhodné pro šroubování v souladu s ISO 7−1 (trubky z oceli odolné vůči korozi pro řezání závitů ISO 7−1)
ISO 8492: 1986 Kovové materiály — trubka — zploštění (zkouška Trubky kovové materiály pro zploštění.).
________________Platí ISO 8492: 1998.
ISO 8493: 1986 Kovové materiály — Tube — drift rozšiřující test (Zkumavky kovových materiálů na ruce.).
________________Platí ISO 8493: 1998.
ISO 8495: 1986 Kovové materiály — Tube — kroužek rozšíření zkoušek (kovové materiály Zkumavky rozšiřující kruh.).
________________Platí ISO 8495: 1998.
ISO 8496: 1986 Kovové materiály — Tube — (. Kovového materiálu v tahu zkumavky kroužky), kroužek tahové zkoušce.
________________Platí ISO 8496: 1998.
ISO 10893−1: 2011 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek — Část 1: Automatické elektromagnetické zkoušení bezešvých a svařovaných (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro ověření hydraulického těsnosti (NDT ocelová trubka, část 1. Automatické ovládání elektromagnetické ocelové bezešvé a svařované trubky. (s výjimkou trubek získaných svařování pod tavidlem) pro utěsnění ověření)
________________Působí namísto normy ISO 9302: 1994.
ISO 10893−10: 2011 Bezešvé a svařované (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro tlakové účely — Část 10: Plný periferní ultrazvukovou kontrolu pro detekci podélných vad (bezešvé ocelové trubky a svařované (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) tlakové části 10… ultrazvuková kontrola celého obvodového povrchu pro detekci podélných nedokonalosti)
________________Působí místo normy ISO 9303: 1989 a ISO 9305: 1989.
ISO / TR 9769: — (. Oceli a železa přehled stávajících metod analýzy) 1991 Ocel a železo Přehled dostupných metod analýzy
ISO 10332: 1994 Bezešvé a svařované (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro tlakové nádoby — (. Bezešvé ocelové trubky a svařované (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) tlaku Ultrazvuková kontrola pro zkoušku těsnosti) Ultrazvuková testování pro ověřování hydraulických nepropustnost
________________Platí ISO 10332: 2010.
ISO 10474: 1991 ocel a ocelové výrobky — Inspekční dokumentace (kontrola ocel a ocelové výrobky Documents).
ISO 10893−8: 2011 Bezešvé a svařované ocelové trubky pro tlakové účely — Část 8: Zkoušení ultrazvukem konců trubek pro zjišťování dvojitostí vad (. Bezešvé ocelové trubky pro tlak a svařované části 8. ultrazvuk konců trubek pro zjišťování dvojitostí vad)
________________Působí namísto normy ISO 11496: 1993.
ISO 14284: 1996 ocel a železo — Vzorkování a příprava vzorků pro stanovení chemického složení (oceli a litiny Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení).
Poznámka: — Při použití této normy je vhodné zkontrolovat účinku referenčních standardů společných informačních systémů — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu nebo na základě ročního indexu «národní normy» informace, které jsou zveřejněné od 1. ledna tohoto roku, a vydává měsíční informační ukazatel «národní normy» pro běžný rok. V případě, že referenční standard je nahrazen (změněna), při použití této normy by měla být vedena s použitím (modifikované) standard. Je-li referenční standard zrušena bez náhrady, je situace, v níž se odkazuje na to, platná do té míry, že nemá vliv na spojení.
3 znaků
3.1 Označení velikostí trubek — vnější průměr;
— tloušťka stěny.
3.2 Legenda tolerance velikostí trubek
Označení tolerance rozměrů trubek odpovídají těm, které přijímají ISO 5252.
3.3 označení používané při popisu testu
3.3.1 Symboly použité v popisu zkoušky tahem — v souladu s normou ISO 6892.
3.3.2 Symboly použité v popisu testu zploštění: — vzdálenost mezi plochými povrchy;
— deformace koeficient.
3.3.3 Symboly použité v popisu hydrostatické tlakové zkoušky:
— dovolené namáhání ve stěně trubky za testu.
4. Informace poskytované ze strany zákazníka
4.1 Požadované informace
Za účelem potrubí je zákazník povinen uvést:
— název produktu — trubka;
— označení standardu o velikosti;
— rozměry (vnější průměr a tloušťka stěny, nebo, po dohodě mezi výrobcem a odběratelem, vnitřní průměr a tloušťka stěny) v milimetrech (7.1);
— délka (7.2);
— tolerance délky trubky délkou řezu větší než 12 m (7.3.2);
— označení standardu;
— druh oceli (tabulka 1);
— Test kategorie (9.2);
— typ nástroje kontroly přijetí (9.1 a část 12).
4.2 Další informace
K tomu, aby potrubí, poskytnuté v souladu s tímto standardem, může zákazník zadat následující dodatečné požadavky, po dohodě s výrobcem:
— procesu výroby oceli (5,1);
— tepelné zpracování v průběhu horkých deformačních trubek [5.3.1 výčet b)];
— speciální vnější průměr a tolerance tloušťky stěny (které se liší od těch, které je uvedeno v tabulkách 5 a 6);
— testování mechanických vlastností na vzorcích, tepelně zpracované na zvláštním režimu (6.2.1);
— zkosení konců trubek (8.2);
— zvláštní požadavky na rovné trubky (8.1.7);
— druh povrchu (8.1.1 a tabulka 7);
— řízení chemického složení trubky (9.3);
— stanovení meze kluzu při zvýšené teplotě, je vzorkovací mez kluzu normy a zkušební teplotě (9.4.2);
— hydraulický zkušební kontinuity (9,5);
— rázová zkouška při pokojové teplotě (9.9.5.1);
— rázová zkouška při nízké teplotě (9.4.3
— zvláštní požadavky na označování (10,3);
— nedestruktivní zkoušení pro detekci příčných vad (9.9.8.2, zkouška kategorie II);
— nedestruktivní zkoušení konců trubek pro detekci svazků (9.9.8.3);
— Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi (6.4);
— nanesení čárový kód (10.1);
— použití speciální ochranné vrstvě (kapitola 11).
4.3 Příklad označují potrubí v pořadí
Příklad identifikace rozměry bezešvé trubky, v souladu s ISO 1127, — vnější průměr 168,3 mm, tloušťka stěny 4 mm, měření délky 6 m, v X 6 CrNiNb listopadu 18 a druh povrchu HFS2, podrobí zkoušení při přejímání kategorie oceli I, s připojeným dokumentu typu ovládacího přijetí 3.1.B podle normy ISO 10474:
Pipe ISO 1127−168,3 4−6- GOST P ISO 9329−4 -X 6 CrNiNb 18. listopadu-HFS2 — I — ISO 10474 3.1.B
5 Výrobní technologie
5.1 Způsob výroby oceli
Na žádost zákazníka by měl být informován o způsobu výroby oceli.
Poznámka — oceli může být odlita do ingotů, sochorů nebo připraveny jiným způsobem, který vede k podobným výsledkům. Při kontinuálním odlévání oceli z různých druhů, které mají být identifikovány a odstranit zcela přechodné kovové části. Odstranění přechodového úseku by měla být prováděna v souladu se stanoveným postupem, který zajišťuje oddělení ocelí.
5.2 Způsob výroby trubek
Bezešvé trubky vyráběné za tepla nebo tvářením za studena, nebo kombinací těchto metod.
«Hot» a termíny «tvářené za studena» se používá ve vztahu ke stavu potrubí na tepelné zpracování provedeného v souladu s 5.3.
Není-li stanoveno jinak, metoda vybere výrobu trubek vyrobených.
5.3 Tepelné zpracování a dodací podmínky
5.3.1 přívodní trubky jsou tepelně zpracován po celé délce (tabulka 3) v jednom z následujících stavů:
a) ve stavu po tepelném zpracování na pevném roztoku;
b) na dohodě mezi výrobcem a odběratelem ve stavu po tepelném zpracování při deformaci za tepla, kdy vystaven deformaci v rozmezí teplot zpracování trubek pro tuhého roztoku uvedeném v tabulce 3, a zrychlené chlazení (4.2).
5.3.1.1 typ a stav povrchu trubek je uvedeno v tabulce 7. Povrchové zákazníka typ potrubí vybírá (4.2 a tabulka 7).
5.3.2 Tepelné zpracování pro pevný roztok je rovnoměrný ohřev trubky na teplotu v rozsahu uvedeném v tabulce 3 a následném rychlém ochlazení.
Poznámka: — V případě dalších horkých trubek zpracování, ohýbání za tepla například, aby se zabránilo významné změny ve vlastnostech oceli další zpracování se může provádět, například stabilizační žíhání.
6 Požadavky na materiál potrubí
6.1 Chemické složení
6.1.1 Analýza tavení
Chemické složení oceli, které jsou definovány na základě výsledků analýzy tavení musí splňovat uvedené v tabulce 1.
Tabulka 1 — Chemické složení ocelí tavením analýzy
jakost oceli |
Hmotnostní podíl prvků,% | ||||||||
| C |
Si, ne více než |
Mn, ne více než |
P, ne více než |
S nejvýše |
Cr |
Mo |
ni |
ostatní | |
| X2 CrNi 18.října |
Ne více než 0030 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−12,00 |
- |
| X 5 CrNi 18 září |
Ne více než 0,07 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
8,00−11,00 |
- |
| X 7 CrNi 18. září |
0,04−0,10 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
8,00−11,00 |
- |
| Ne více než 0,08 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−13,00 |
Nb: 10 | |
| 0,04−0,10 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−13,00 |
Nb: 10 | |
| Ne více než 0,08 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−12,00 |
Ti: 5 | |
| 0,04−0,10 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−12,00 |
Ti: 5 | |
| X 2 CrNiMo 17 Dec. |
Ne více než 0030 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
11,00−14,00 |
- |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
Ne více než 0030 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,50−3,00 |
11,50−14,50 |
- |
| X 5 CrNiMo 17 prosince |
Ne více než 0,07 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
10,50−13,50 |
- |
| 0,04−0,10 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
10,50−13,50 |
- | |
| 0,04−0,10 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
10,50−13,50 |
Q: 0,001−0,005 | |
| Ne více než 0,08 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
11,00−14,00 |
Ti: 5 | |
| Ne více než 0,08 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
11,00−14,00 |
Nb: 10 | |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
Ne více než 0,07 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,50−3,00 |
11,00−14,00 |
- |
| Ne více než 0030 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
17,00−19,00 |
- |
8,50−11,50 |
N: 0,12−0,22 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
Ne více než 0030 |
1.00 |
2.00 |
0040 |
0030 |
16,50−18,50 |
2,50−3,00 |
11,50−14,50 |
N: 0,12−0,22 |
| |||||||||
Analýza 6.1.2 Product
Na požádání, chemické složení oceli, které jsou definovány na základě výsledků analýzy kovových trubek (9.3), by měly být, jak je uvedeno v tabulce 1, s ohledem na tolerance úvahu tání analýzy uvedené v tabulce 2.
Tabulka 2 — Mezní odchylka chemického složení oceli v tabulce 1
procento
| chemický prvek |
Hmotnostní podíl prvků namontovaných na tavení analýzu |
maximální odchylka |
| C |
Na 0,030 vč. |
.005 |
| Od 0,030 do 0,10 vč. |
± 0,01 | |
| Si |
Ne více než 1,00 |
0,05 |
| Mn |
Ne více než 2,00 |
0,05 |
| P |
Ne více než 0040 |
.005 |
| S |
Ne více než 0030 |
.003 |
| Cr |
Ne více než 19,0 |
± 0,20 |
| Mo |
Ne více než 3,00 |
± 0,08 |
| N |
Ne více než 0,22 |
± 0,02 |
| nb |
Ne více než 1,20 |
± 0,05 |
| ni |
Ne více než 14,50 |
0.15 |
| Ti |
Ne více než 0,80 |
± 0,15 |
| B |
Ne více než 0005 |
± 0,0001 |
V rámci jednoho odlitku pro jeden prvek je přípustná chyba pouze horní nebo pouze nižší z obou mezí. Simultánní odchylka horní a dolní meze není povoleno.
Kdyby jen odchylkou plus, negativní odchylka není povolena.
6.2 Mechanické a technologické vlastnosti
6.2.1 Vlastnosti trubek při teplotě místnosti
Mechanické a technologické vlastnosti trubek, stanovená při pokojové teplotě (23 ± 5) ° C podle ISO 3205, musí být, jak je uvedeno v tabulce 3.
Tabulka 3 — Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě austenitické oceli ve stavu po tepelném zpracování pro tuhý roztok, podmínky tepelného zpracování a odolnosti proti korozi (při tloušťce stěny 50 mm nebo menší)
| jakost oceli |
tahová zkouška |
Zkouška ohybu dopad | |||||
Pevnost v tahu N / mm |
Limit proch- |
prodloužení |
práce udapa | ||||
pro- |
příčný |
pro- |
střídavě | ||||
| X2 CrNi 10. srpna |
180 |
215 |
480−680 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 5 CrNi 18 září |
195 |
230 |
500−700 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 7 CrNi 18. září |
195 |
230 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| 205 |
240 |
510−740 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| 205 |
240 |
510−740 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| 175 |
210 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| 175 |
210 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| X 2 CrNiMo 17 Dec. |
190 |
225 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
190 |
225 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 5 CrNiMo Dec. 17 |
205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| 205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| X 7. 17. prosince CrNiMoB |
205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
210 |
245 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| 215 |
250 |
510−740 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| 270 |
305 |
580−780 |
40 |
35 |
85 |
55 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
280 |
315 |
580−80 |
40 |
35 |
85 |
55 |
Konec tabulky 3
| jakost oceli |
Ispy- Tanie na splyu- schiva- z |
distribuce Test |
Doporučené podmínky vytvrzení |
Stoy- | ||||
Coe |
zvýšit |
symboly |
Teplota léčba tuhého roztoku |
vůl | ||||
| 0.6 vč. |
Komunikace., 6−0,8 vč. |
Komunikace. 0.8 | ||||||
| X2 CrNi 10. srpna |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1000−1100 |
w, a |
g |
| X 5 CrNi 18 září |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1000−1100 |
w, a |
g |
| X 7 CrNi 18. září |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N / A |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g | |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N / A | |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g | |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N / A | |
| X 2 CrNiMo 17 Dec. |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 5 CrNiMo Dec. 17 |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N / A | |
| X 7. 17. prosince CrNiMoB |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N / A |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g | |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g | |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| 0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1000−1100 |
w, a |
g | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
0.09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| ||||||||
, ° C
Poznámka: — Pokud se předpokládá, že přívodní trubky vedení tepelné zpracování trubek, odlišný od souboru v tomto standardu nebo dodatečné tepelné úpravy (která může mít vliv na mechanické vlastnosti trubky), na vyžádání přídavných mechanických zkumavek musí být provedeny na vzorcích tepelně zpracovaných podle režimu jiné než uvedené v tabulce 3. režimech tepelného zpracování a mechanických vlastností vzorků získaných při těchto zkouškách se musí přizpůsobit mezi výrobcem a zákazníkem.
6.2.2 vlastnosti trubky při zvýšené teplotě
6.2.2.1 Výtěžnost a
kovová trubka při zvýšené teplotě by mělo být alespoň uvedeny v tabulce 4.
Tabulka 4 — Pevnost v tahu při zvýšených teplotách pro trubky, ve stavu po léčbě tepla řešení a omezit teplotu, na kterou je potrubí odolné proti mezikrystalové korozi (tloušťka stěny potrubí 50 mm nebo méně)
jakost oceli |
|
|
před | ||||||||||||||||||
| 150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 | ||
| X2 CrNi 18.října |
116 |
104 |
96 |
88 |
84 |
81 |
78 |
76 |
74 |
72 |
150 |
137 |
128 |
122 |
116 |
110 |
108 |
106 |
102 |
100 |
350 |
| X 5 CrNi 18 září |
126 |
114 |
106 |
98 |
93 |
89 |
86 |
84 |
81 |
79 |
160 |
147 |
139 |
132 |
125 |
120 |
117 |
115 |
112 |
109 |
300 |
| X 7 CrNi 18. září |
126 |
114 |
106 |
98 |
93 |
89 |
86 |
84 |
81 |
79 |
160 |
147 |
139 |
132 |
125 |
120 |
117 |
115 |
112 |
109 |
- |
| 162 |
153 |
147 |
139 |
133 |
129 |
126 |
124 |
122 |
121 |
192 |
182 |
172 |
166 |
162 |
159 |
157 |
155 |
153 |
151 |
400 | |
| 162 |
153 |
147 |
139 |
133 |
129 |
126 |
124 |
122 |
121 |
192 |
182 |
172 |
166 |
162 |
159 |
157 |
155 |
153 |
151 |
- | |
| 149 |
144 |
139 |
135 |
129 |
124 |
119 |
116 |
111 |
108 |
179 |
172 |
164 |
158 |
152 |
148 |
143 |
140 |
138 |
135 |
400 | |
| 123 |
117 |
114 |
110 |
105 |
100 |
95 |
93 |
90 |
88 |
155 |
147 |
141 |
133 |
129 |
126 |
121 |
118 |
116 |
115 |
- | |
| X 2 CrNiMo 17 Dec. |
130 |
120 |
109 |
101 |
96 |
90 |
87 |
84 |
81 |
79 |
161 |
149 |
139 |
133 |
127 |
123 |
119 |
115 |
112 |
110 |
400 |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
130 |
120 |
109 |
101 |
96 |
90 |
87 |
84 |
81 |
79 |
161 |
149 |
139 |
133 |
127 |
123 |
119 |
115 |
112 |
110 |
400 |
| X 5 CrNiMo Dec. 17 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
300 |
| 144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
- | |
| X 7. 17. prosince CrNiMoB |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
- |
| (148) |
(137) |
(126) |
(117) |
(111) |
(105) |
(102) |
(99) |
(95) |
(93) |
(183) |
(169) |
(159) |
(152) |
(147) |
(142) |
(138) |
(133) |
(129) |
(127) |
400 | |
| (153) |
(141) |
(130) |
(121) |
(115) |
(109) |
(106) |
(102) |
(99) |
(97) |
(186) |
(172) |
(163) |
(155) |
(150) |
(145) |
(141) |
(136) |
(132) |
(130) |
400 | |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
300 |
| 169 |
155 |
143 |
135 |
129 |
123 |
119 |
115 |
113 |
110 |
201 |
182 |
172 |
163 |
156 |
149 |
144 |
140 |
136 |
131 |
400 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
178 |
164 |
154 |
146 |
140 |
136 |
132 |
129 |
126 |
124 |
208 |
192 |
180 |
172 |
166 |
161 |
157 |
152 |
149 |
144 |
400 |
| |||||||||||||||||||||
N / mm
Poznámka: — Výtěžnost a
stanoveno na vyžádání v souladu
6.2.2.2 Dlouhý kovové trubky síly pro referenční uvedeny v tabulce A.1 (dodatek A).
6.2.3 Vlastnosti trubky při nižší teplotě
Minimální hodnoty nárazové energie a zkušební teplotě musí být schváleny a uvedeny v objednávce.
Práce kolík při nižších testovaných teplot reference jsou uvedeny v tabulce B.1 (příloha B).
Poznámka — pin provozovány určit na požádání, v souladu s 9.4.2 pro ocelí uvedených v tabulce B.1 (příloha B).
6.3 Svařitelnost
Ocel pro výrobu trubek dodávaných v této normě jsou považovány za vhodné pro svařování. Zákazník však musí brát v úvahu chování oceli při svařování a poté záleží nejen na vlastnosti oceli, ale také do značné míry na stavu a svařovací techniky, jakož i zamýšlené použití dodaného zboží potrubí.
odolnost proti korozi 6.4
6.4.1 Tato norma stanovuje požadavky na trvanlivost kovové trubky k mezikrystalové korozi a nebere v úvahu jiné typy koroze nebo vystavení agresivnímu prostředí.
6.4.2, jež mají zvláštní zkoušky odolnosti proti korozi musí být odsouhlaseny mezi výrobcem a objednávky zákazníka. To by mělo být dohodnuty podmínky zkoušky a vyhodnocení výsledků.
Požadavky na odolnost proti kovové trubky mezikrystalové korozi, musí být vyrovnány, například na základě ISO 3651−1 a ISO 3651−2.
6.4.3 Při testování odolnosti proti mezikrystalové korozi ISO 3651−2 (9.4.4 a 9.9.6), hodnoty by měly být použity v tabulce 3.
Omezování teploty, na kterou je potrubí odolné proti mezikrystalové korozi, jsou zmíněny v tabulce 4.
7 rozměry, hmotnost a tolerance
7,1 průměr, tloušťka stěny a hmotnost trubek
Vnější průměr, tloušťka stěny a hmotnost 1 m trubky dodávané v této normě jsou v souladu s normou ISO 1127 a ISO 4200 ,
________________V Ruské národní průmysl normalizované hodnoty vnější průměr a tloušťku stěny trubky, znázorněné na GOST 9940−81 žhavých trubek GOST 9941−81 — pro studena trubky.
Pro speciální účely vnější průměr trubky, tloušťka stěny a hmotnost 1 m potrubí musí splňovat normy ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.
Na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem se mohou vyrábět trubky na vnitřním průměru a tloušťky stěny. V tomto případě jsou rozměry a tolerance musí být schváleny a uvedeny v objednávce.
7.2 Délka
Trubky vyroben neměřených 7.2.1 (7.2.2) nebo (7.2.3) v objemových jednotkách délky v souladu s pořadím.
7.2.2 náhodné délky trubky jsou dlouhé v rozmezí od 2 do 7 m.
7.2.3 Trubky vyrobené na určité délky s délkou odchylkami limit uvedený v bodech
7.3 Tolerance
7.3.1 Tolerance vnější průměr a tloušťka stěny
Vnější průměr a tloušťka stěny trubky musí být v tolerancích uvedených v tabulkách 5 a 6 (9,6). Tolerance tloušťky vnější průměr a stěny potrubí se vybírá v závislosti na technologii výroby trubek, jakost oceli a způsob zpracování výfukových plynů.
Tabulka 5 — Tolerance vnější průměr a tloušťka stěny potrubí na za studena
| vnější průměr |
tloušťka stěny | |||
|
tolerance třída |
maximální odchylka |
tolerance třída |
maximální odchylka |
| Ne více než 219,1 |
D2 |
± 1,0%, ale ne méně než ± 0,5 mm |
T3 |
± 10%, ale ne méně než ± 0,2 mm |
Tabulka 6 — Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky gorjachedeformirovannyh
| vnější průměr |
tloušťka stěny | |||
|
tolerance třída |
maximální odchylka |
tolerance třída |
maximální odchylka |
30 |
D1 |
± 1,5%, ale ne méně než ± 0,75 mm |
T1 |
± 15%, ale ne méně než ± 0,6 mm |
| D2 |
Na vyžádání ± 1,0%, ale ne méně než ± 0,5 mm |
T2 |
Na vyžádání ± 12,5%, ale ne méně než ± 0,4 mm | |
219,1 <<img alt="Norma ISO 9329-4-2013 Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby. Technické podmínky. Část 4: Austenitické nerezavějící oceli" src="http://data:image/jpeg;base64,R0lGODdhHQARAIABAAAAAP///ywAAAAAHQARAAACMoyPqcvtD6MBtEoHUIZ79Yl9iRiQJfWQIhqpo6mYMny4jeXFra7RaYWLAYGXovGIRBQAADs="/>610 |
D1 |
± 1,5%, ale ne méně než ± 0,75 mm |
+ 22,5% | |
| T1 |
± 15%, ale ne méně než ± 0,6 mm | |||
| T2 |
± 12,5%, ale ne méně než ± 0,4 mm | |||
| ||||
219,1
a 
,
,
,
By trubky dodávané v této normě nevztahuje zvláštní tolerance stanovené ISO 2037 a ISO 6759.
V oblastech povrchu opravy potrubí může být snížena, vnější průměr v délce, která není větší než 1 m pod přípustnou minimální hodnotu, za předpokladu, že tloušťka stěny trubky nepřekročí přípustnou minimální hodnotu.
Kruhovitosti a nerovnosti potrubí nesmí umístit průměr potrubí a tloušťku stěny pro příslušné přípustné hodnoty.
7.3.2 Tolerance délka mm pro trubky cut délka:
— až 6 m vč. — ;
— komunikace. 6 až 12 m vč. — ;
— komunikace. 12 m vč. — odchylky stanovené na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem.
8 Stav dodávky
8.1 Podmínka (kvalita) povrch a přímost trubky
8.1.1 Stav povrchu potrubí způsobené výrobním procesu vybraného výrobcem. Na požádání je trubka vyrobena s povrchem, jehož typ je uveden v pořadí (tabulka 7).
Poznámka — Zvláštní požadavky na stavu povrchu potrubí musí být odsouhlaseny mezi výrobcem a zákazníkem, a jsou uvedeny v pořadí.
Tabulka 7 — typ a stav povrchu trubky
| Typ povrchu |
Způsob výroby |
stav povrchu |
poznámky |
| HFS1 |
Deformaci za tepla, tepelná úprava |
čištěný |
K mechanickému odstranění okují může být použita, pro tryskání například výstřel. Není-li dohodnuto jinak, výrobce vybírá procesu čištění |
| HFS2 |
Deformaci za tepla, tepelná úprava | ||
| HFS3 |
Deformaci za tepla, tepelná úprava |
opracované |
- |
| HFS4 |
Deformaci za tepla, tepelná úprava |
S okují |
U trubek, které nevyžadují odstraňování vodního kamene, nebo podrobeny následnému opracování |
| CFS1 |
Tváření za studena, tepelného zpracování, odvápnění bez |
S okují |
U trubek, které nevyžadují odstraňování vodního kamene, nebo podrobeny následnému opracování |
| CFS2 |
Tváření za studena, tepelného zpracování, mechanické nebo chemické odstraňování vodního kamene |
Se stopami stupnice |
- |
| CFS3 |
Tváření za studena, tepelného zpracování, mechanické nebo chemické odstraňování vodního kamene, moření |
Světlo po leptání, je hladší než HFS2 |
- |
| CFS4 |
Tváření za studena, žíhání v ochranné atmosféře |
Lesklé žíhání v ochranné atmosféře, je hladší než CFS3 |
- |
| CFS5 |
Tažení za studena, žíhání v ochranné atmosféře |
Lesklé žíhání v ochranné atmosféře, je hladší než CFS3 nebo CFS4 |
Doporučuje se při následném broušení a leštění |
| CFS6 |
leštění |
Ground, proces mletí a drsnost povrchu by mělo být uzavřeno |
Povrchu schopného CFS3, CFS4 nebo CFS5 jsou obvykle přípravná |
| CFS7 |
leštění |
Leštěné, by měla odpovídat způsob leštění a drsnosti povrchu |
Povrchu schopného CFS3, CFS4 nebo CFS5 jsou obvykle přípravná |
| |||
8.1.2 povrchu trubky, musí být čištěny a musí být bez vad zjištěných vizuální kontrolou (9,7).
8.1.3 Povrch stav potrubí by měly být vybaveny pro identifikaci nedostatky, které je třeba odstranit.
8.1.4 chycené, jemné trhliny, otřepy, západy, zápichy a nick nedostatky musí být odstraněny mechanicky nebo broušením, je tloušťka stěny trubky v místech odstraňování nesmí překročit přípustnou minimální hodnotu. Oprava svařovací plocha není povoleno.
8.1.5 povrchové nedokonalosti, že výstup přípustná tloušťka stěny pro minimální hodnoty se považují za vady, a povrch -, které nevyhovují požadavkům této normy.
8.1.6 části povrchu trubky po odstranění nedostatků by se měl pohybovat hladce na sousední povrch trubky.
8.1.7 potrubí musí být rovné.
Odchylka od přímosti jakékoli části délky trubky 1 m by neměla překročit 3 mm.
Odchylka od přímosti po celé délce trubky o vnějším průměru větším než 50 mm, by neměl překročit 0,2% délky trubky.
Na základě dohody mezi výrobcem a přívodních trubek zákazník může být kladeny zvláštní požadavky na přímost.
8.2 Cíl konců trubek
Konce trubek musí být řez v pravém úhlu a odstranit otřepy. Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem na koncích trubek, které mají být provedeny v souladu s normou ISO 6761 zkosení.
9 Inspekce a zkoušení
9.1 Dokumentace přejímky
9.1.1 Druhy kontroly a zkoušky, typy řídících příjem dokumentů, které mají být vypracovány na základě výsledků monitoringu v souladu s normou ISO 404 a ISO 10474, jsou uvedeny v tabulce 8. Druhy kontroly a testy, typy řídících příjem dokumentů, musí být podle požadavků zákazníka při zadávání objednávky (4.1).
Tabulka 8 — metody pro kontrolu a zkoušení, druhy přijetí dokumentů kontroly
| typ zdokumento- ment |
Zobrazit dokument |
Způsob řízení |
Obsah dokumentu |
dodací podmínky |
Dokument podepsali |
| 2.2 |
Protokol o zkoušce |
obyčejný |
S uvedením výsledků inspekce a testování |
V souladu s požadavky objednávky, a pokud je to nutné, v souladu se zákonnými požadavky nebo technických předpisů |
Oprávněný zástupce výrobce, který může být zapojen do procesu výroby |
| 2.3 |
Zvláštní zpráva testu |
Priemo- rutinní testy |
S uvedením výsledků inspekce a testování |
V souladu s požadavky objednávky, a pokud je to nutné, v souladu se zákonnými požadavky nebo technických předpisů |
Oprávněný zástupce výrobce, který může být zapojen do procesu výroby |
| 3.1.A |
Osvědčení o technické kontroly projít «3.1. A" |
V souladu s požadavky objednávky a požadavky právních předpisů nebo technických předpisů |
Inspektor, stanovené právními předpisy | ||
| 3.1.B |
Osvědčení o technické kontroly projít «3.1. Dále jen" |
V souladu s požadavky objednávky, a pokud je to nutné, v souladu se zákonnými požadavky nebo technických předpisů |
Oprávněný zástupce výrobce, který není spojen s výrobním procesem | ||
| 3.1.S |
Osvědčení o technické kontroly projít «3.1.S" |
V souladu s požadavky na objednávku |
Oprávněný zástupce zákazníka | ||
| 3.2 |
potvrzení o přijetí |
V souladu s požadavky na objednávku |
Zplnomocněný zástupce výrobce, který není spojen s výrobním procesem a zplnomocněný zástupce zákazníka | ||
| |||||
9.1.2 Pokud se v uvedeném pořadí, aby osvědčení o absolvování technické prohlídky (ISO 10474 — 3.1.A, 3.1.B nebo 3.1.S) nebo potvrzení přijetí (ISO 10474, 3.2), že by mělo být provedeno (viz tabulka 8 a 9,2) transceiver -sdatochnye zkumavky z 9.3−9.8, jehož výsledky by měly být uvedeny v tomto pořadí v certifikátu a protokol o převzetí.
Kromě toho certifikát a protokol o převzetí musí být uvedeno:
a) výsledky analýzy tavení;
b) kontrolní a zkušební výsledky týkající se provádění dodatečných požadavků (4.2);
c) identifikační údaje týkající se požadavku a výsledky zkoušené šarže potrubí;
d) informace o tepelném zpracování (5.3).
9.2 Kategorie testu
Trubky podrobeny kontrole a testování, jak je uvedeno v tabulce 9.
Tabulka 9 — druh a kategorie testy
| Typ zkoušky |
Test Kategorie | ||
| já |
II | ||
| povinná |
Vizuální inspekce (9,7) |
+ |
+ |
| Rozměrová kontrola (9,6) |
+ |
+ | |
| Tlaková zkouška nebo kontinuita nedestruktivní testování (9.9.7) |
+ |
+ | |
| Zkouška tahem při pokojové teplotě (9.9.2.1) |
+ |
+ | |
| Jedna ze zkoušek: zploštění nebo ohýbání prstencového tahových vzorku (9.9.3) |
+ |
+ | |
| Test segmentu potrubní rozvody nebo prstencový vzor (9.9.4) |
+ |
+ | |
| Nedestruktivní kontrola pro detekci podélných vad (9.9.8.1) |
- |
+ | |
| Kontrola oceli (9.9.9) |
+ |
+ | |
dodatečný |
Analýza chemického složení trubky (9.9.1) |
+ |
+ |
| Zkouška tahem při zvýšené teplotě (9.9.2.2) |
+ |
+ | |
| Zkouška rázem v ohybu při teplotě místnosti, (9.9.5.1) |
+ |
+ | |
| Zkouška rázem v ohybu při nízké teplotě síle stěny trubky 6 mm nebo větší, (9.9.5.2) |
+ |
+ | |
| Nedestruktivní kontrola pro detekci příčných vad (9.9.8.2) |
- |
+ | |
| Nedestruktivní zkoušení konců trubek pro detekci svazků (9.9.8.3) |
+ |
+ | |
| Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi (6.4 a 9.9.6) |
+ |
+ | |
| |||
Testovací kategorie I a II platí pouze pro osvědčení o technickém regulované větvi (ISO 10474−3.1.A, 3.1.B a 3.1.C) nebo zprávy o přijetí (ISO 10474, 3.2).
9,3 Kontrola chemického složení
9.3.1 kontrola analýza Řízení chemického složení trubek mohou být dohodnuty mezi výrobcem a odběratelem, a pořadí uvedeném v (9.9.1).
9.3.2 Počet vzorků odebraných k analýze by měly být dohodnuty mezi zákazníkem a výrobcem a popsané v pořádku.
9.3.3 Vzorky byly odebírány v souladu s normou ISO 14284. Vzorky se může zvolit:
a) ze vzorků pro mechanické zkoušení;
b) ze stejné části trubky, a že vzorky pro mechanické testování.
9,4 Mechanické a technologické zkoušky
9.4.1 Testy při pokojové teplotě
9.4.1.1 Party
Během přejímacích zkoušek provedených pro přijetí trubky dávky.
Část trubky ve stavu po tepelném zpracování v průběhu horkého deformace trubky by měly být stejné druh oceli, tavící, výrobní technologie tloušťky vnější průměr a stěny.
Část trubky ve stavu po tepelném zpracování pro tuhý roztok by měl sestávat z trubek jedné jakosti oceli, stejně teplo, výrobní technologie tloušťky vnější průměr a stěny trubky musí být tepelně zpracovány v jednom režimu v kontinuální peci, nebo v jedné kleci do komorové pece.
Každá dávka by měla sestávat z 100 trubek. Zbytek potrubí 50 ks. nebo méně po tvarování dávek musí být rozdělen podle jiných objednávkových stranami. Zbytek potrubí 50 ks. se samostatnou stranu.
V případě, že celkový počet trubek méně než 100 ks., Ale oni jsou přijímány jednou stranou.
9.4.1.2 Počet trubic, vybrané pro testy
Pro zkoušky odebraných:
— jedna zkumavka z každé dávky testované kategorii I;
— dvě trubky z každé šarže testované kategorie II, s výjimkou pro zkoušky 9.9.3 a 9.9.4;
— 10% z trubek z každé šarže testované typu II na 9.9.3
9.4.1.3 Zkušební Number
Pro každý vybraný trubky, musí být tyto zkoušky provedeny:
— jeden tahová zkouška při pokojové teplotě (9.9.2.1);
— jedna z těchto zkoušek: zploštění nebo ohýbání prstencového tahových vzorku (9.9.3);
— jeden test na segment distribuční trubky nebo prstencovou vzoru (9.9.4).
9.4.1.4 Odběr vzorků a zkušební vzorky
Vzorky a testovací vzorky byly odebrány z konců trubek v souladu s ISO 377−1.
9.4.1.5 Umístění a orientace vzorků pro testování
9.4.1.5.1 vzorků pro zkoušku tahem
Tahové zkoušky byly provedeny na řezu trubkového segmentu, příčnými nebo podélnými vzorků v souladu s ISO 6892.
Podle volby výrobce:
— trubky vnější průměr 219,1 mm a méně testů provedených na segmentu úseku trubky nebo kompletní vzorku na podélný
— trubky vnější průměr testu 219,1 mm provádí na podélném nebo příčném vzorku.
9.4.1.5.2 Zkušební vzorek pro zploštění
Sloučení test byl proveden na celkovém průřezu úseku trubky, která odpovídá ISO 8492. Zkouška se neprovádí pro trubku o vnějším průměru větším než 400 mm.
9.4.1.5.3 Zkušební kus Bend
Bend testy prováděné na celé délce trubkových částí, která odpovídá ISO 7438. Pro tloušťka stěny potrubí větší než 20 mm se nechá provést zkoušku na vzorku ve formě pásků řezaných v příčném směru, šířku 19 mm a délku 38 mm.
9.4.1.5.4 Vzorky pro zkoušky na segment distribuční trubky v distribuce vzorku prstence nebo prstencových tahu vzorku
Testy na segmentu rozvodné trubky v distribuce vzorku prstence nebo prstencové tahových vzorků prováděných na ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496, v daném pořadí. Tyto testy se provádí na trubky o vnějším průměru větším než 400 mm.
9.4.1.5.5 Vzorky pro zkoušky rázem v ohybu
rázové zkoušky provedeny na vyžádání. Z každé vybrané trubice je řez třemi příčnými plné velikosti vzorku (10 10 mm) s tvaru vrubu. Pokud je velikost trubky neumožňuje vyrobit vzorek bez nápravy, podélný řez vzorku.
Vzorek zářez osa by měla být kolmo k povrchu potrubí.
U trubky 30 mm axiální tloušťku stěny vzorkovací lince by měla být umístěna v určité vzdálenosti k vnějšímu povrchu trubky, se přibližně rovná jedné čtvrtině tloušťky stěny.
9.4.2 Testy při zvýšené teplotě
Mez kluzu normy a
, Teplota, množství vzorků pro tahové zkoušky při zvýšené teplotě (9.9.2.2), dohodnuté mezi výrobcem a odběratelem.
9.4.3 Zkoušky při nízké teplotě
Pro trubky o tloušťce stěny 6 mm a více rázové zkoušce při nízké teplotě se provádí na vyžádání. Zkouška teploty by měly být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.
test tvar a velikost vzorků musí být v souladu s normou ISO 148.
9.4.4 Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi
V případě potřeby testu na odolnost proti mezikrystalové korozi, musí být počet vzorků dohodnutých mezi výrobcem a zákazníkem
Specifické požadavky na výběr a přípravu vzorků by měly být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.
9.5 Řízení kontinuity
9.5.1 Všechny trubky musí být podrobeno kontrole kontinuity.
9.5.2 Pokud nedestruktivní kontrolu spojitosti (9.9.7.2), může být nahrazen v objednávce uvedeno jinak, hydraulický zkušební kontinuity volby výrobce.
Ovládání 9,6 Rozměry
Trubky podrobeny kontrole rozměrů.
Vnější průměr měřený v trubek průřezu. Trubky vnější průměr větší než 457 mm, měřeno podél obvodu měřicí pásky s následným přepočtem. Je-li průměr neshoda potrubí měřená v příčném řezu.
Pokud není uvedeno jinak, tloušťka stěny měřená na konci trubek.
9.7 Vizuální kontrola
Všechny trubky jsou podrobeny vizuální kontrole z hlediska souladu s požadavky 8.1 a 8.2.
9.8 Nedestruktivní zkoušení
9.8.1 Zkumavky kategorie II se podrobí nedestruktivní kontroly pro detekci podélných vad (9.9.8.1).
9.8.2 kategorie Zkumavky II na požádání podrobeny nedestruktivní testování pro detekci příčných vad (9.9.8.2).
9.8.3 Konce trubek tloušťky stěny více než 40 mm na vyžádání podrobených nedestruktivní testování pro identifikaci svazky (9.9.8.3).
9.9 Metody a vyhodnocení výsledků zkoušek
9.9.1 Analýza chemického složení trubek
9.9.1.1 Analýza chemického složení trubek se provádí na požádání (9.3.1 a 9.3.2).
9.9.1.2 Chemické prvky by měly být stanoveny metodami uvedenými v příslušných mezinárodních norem. Můžete použít metodu spektrální analýzy.
9.9.1.3 Výsledky chemické analýzy by měly odpovídat tabulce 1, s ohledem na tolerance uvedené v tabulce 2.
9.9.1.4 V případě neshody při použití analytických metod pro určení chemického složení potrubí se provádí podle ISO / TR 9769.
9.9.2 Tahové zkoušky
9.9.2.1 pro zkoušku pevnosti při teplotě místnosti
9.9.2.1.1 Zkouška tahem při teplotě místnosti se provádí v souladu s normou ISO 6892 (viz. Navíc
9.9.2.1.2-li zkouška tahem při teplotě místnosti se stanoví: pevnost v tahu , Mez kluzu
a
prodloužení
,
Prodloužení je stanovena na délce vzorku měřidla 5,65 kde
— spuštění průřezovou plochu. Při použití jiné délky vypočtená vzorků, prodloužení je stanovena v souladu s ISO 2566−2.
9.9.2.1.3 v tahu výsledky testů musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 3 pro jednotlivé druhy oceli.
9.9.2.2 Zkouška tahem při zvýšené teplotě
9.9.2.2.1 Zkouška tahem při zvýšené teplotě (9.4.2) se provádí v souladu s ISO 6892−2 na vyžádání.
9.9.2.2.2 Při provádění testu v tahu při zvýšené meze kluzu teplotě určené a
,
9.9.2.2.3 v tahu výsledky testů musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 4 pro příslušnou teplotu.
9.9.3 Testy na zploštění nebo ohýbání prstencového tahu vzorku
9.9.3.1 Obecná ustanovení
Pro trubky o vnějším průměru 200 mm a volby výrobce zkoušek provádí jeden zploštění, ohyb nebo napínací kroužek (9.4.1.3), při teplotě místnosti. Na trubky o vnějším průměru 152,4 mm až 200 se provádí podle volby výrobce jednoho z testů: zploštění nebo prstencových tahových vzorku. Pro trubky o vnějším průměru menším než 152,4 mm testu chování zploštění.
9.9.3.2 Vyrovnávací zkouška
9.9.3.2.1 Sloučení test provedený v souladu s normou ISO 8492.
Konec úseku potrubí nebo trubky je zploštělý vyrábět vzdálenost mezi plochými povrchy Vypočte podle vzorce
kde — vzdálenost mezi plochými povrchy, měřeno při zatížení, mm;
— rychlost deformace (tabulka 3);
— jmenovitou tloušťku stěny, mm;
— jmenovitý vnější průměr, mm.
9.9.3.2.2 Po zkoušce, musí být tento vzorek bez trhliny nebo praskliny, stanovená vizuálně, přičemž umožňuje přítomnost malých trhlin na hranách vzorku.
U trubek s poměrem tolerance menší než 10 drobné praskliny na povrchu vzorku ve vnitřním poloh v příčném řezu «6 ch» a «12 hodin».
9.9.3.3 Zkouška ohybem
9.9.3.3.1 Zkouška ohybem (9.4.1.3) byla provedena v souladu s ISO 7438. Vzorek se ohýbal při teplotě místnosti, ve směru původního zakřivení v úhlu 180 ° okolo trnu o průměru rovném 3 ,
9.9.3.3.2 Po zkoušce, musí být tento vzorek bez trhliny nebo praskliny, stanovená vizuálně, přičemž umožňuje přítomnost malých trhlin na hranách vzorku.
9.9.3.4 prstencové tahu Zkušební vzorek
9.9.3.4.1 prstencové těleso Zkouška tahem se provádí prodloužení trubky o vnějším průměru 152,4 mm nebo více.
Vzorek zkouška tahem prstencový provedena podle ISO 8496.
9.9.3.4.2 Vzorek (9.4.1.5.4) se podrobí deformaci v příčném směru před lomu.
9.9.3.4.3 Po zkoušce se vzorek být bez trhlin, se určí vizuálně.
9.9.4 Test distribuci vzorku trubice nebo prstencového segmentu
9.9.4.1 Obecná ustanovení
Zkouška na rozložení teploty místnosti od volby výrobce se provádí na úseku trubky nebo prstencovou vzoru (9.4.1.3).
9.9.4.2 Zkušební segmentu distribuce trubice
9.9.4.2.1 zkušební úsek potrubní rozvody provádí podle normy ISO 8493.
Zkouška provedena na distribuční trubky vnějším průměrem 150 mm a tloušťkou stěny ne více než 9 mm.
Konec trubkového segmentu (9.4.1.5.4) je rozdělení na kuželový trn pro zvýšení vnější průměr uvedené v tabulce 3 pro příslušné ocelí.
9.9.4.2.2 Po zkoušce segmentu sacího potrubí musí být bez trhliny nebo praskliny, vizuálně stanovena. V tomto případě tolerancí jemných trhlin na okrajích trubkového segmentu.
9.9.4.3 Zkušební vzorek rozdělení kroužek
Zkušební vzorek rozdělení prstencového se provádí v souladu s normou ISO 8495.
Vzorek se považuje za projít zkouškou, pokud je zvýšení jeho vnitřní průměr menší než 40%, že žádné známky poškození vizuálně stanovena.
9.9.5 Zkoušky rázem
9.9.5.1 Zkouška rázové pevnosti při pokojové teplotě
9.9.5.1.1 rázová zkouška se provádí při teplotě místnosti po dobu síle stěny trubky 6 mm nebo více (9.4.1.5.5) podle normy ISO 148 na vyžádání. udeřit práce je definována jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků.
9.9.5.1.2 pin práce musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 3 pro příslušný stupeň oceli, zatímco stejný vzorek se nechá snížit nárazovou práci, není větší než 30% standardní hodnoty.
9.9.5.1.3 Pokud neuspokojivé výsledky zkoušky rázem se opakovaně provádí na třech dalších vzorcích podle ISO 148.
9.9.5.1.4 Práce kolík na výsledcích zkoušek šesti vzorků, musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 3 pro příslušnou třídy oceli, ve kterém je povoleno operace dva vzorky snížení dopadu, a to i na jednom vzorku z ne více než 30% základní hodnoty.
9.9.5.2 Zkouška rázové pevnosti při nízkých teplotách
9.9.5.2.1 Pro trubky o tloušťce stěny 6 mm nebo více podle potřeby se provede test rázovou houževnatost při nízké teplotě (9.4.3), v souladu s normou ISO 148. Zkušební teplota zvolena v souladu s tabulkou B.1 (dodatek B) to by měly být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem. udeřit práce je definována jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků.
9.9.5.2.2 kolík práce musí splňovat požadavky uvedené v tabulce B.1 pro příslušnou třídy oceli, přičemž na jeden vzorek provozu redukční dopad je povolena ne více než 30% standardní hodnotu.
9.9.5.2.3 Pokud neuspokojivé výsledky zkoušky rázem se opakovaně provádí na třech dalších vzorcích podle ISO 148.
9.9.5.2.4 Práce kolík na výsledcích zkoušek šesti vzorků by měl vyhovovat požadavkům uvedeným v tabulce B.1 pro příslušnou třídy oceli, ve kterém je povoleno dva vzorky operace snížení dopadu, včetně na jednom vzorku z ne více než 30% normativní hodnoty.
9.9.6 Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi
Není-li stanoveno jinak, test odolnosti proti mezikrystalové korozi byla provedena v souladu s ISO 3651−1 a ISO 3651−2.
9.9.7 Řízení kontinuity
9.9.7.1 Hydrostatická tlaková zkouška
Tlaková zkouška, jak je stanoveno podle následujícího vzorce, by neměla přesáhnout 8 N / mm
kde — zkušební tlak, N / mm
;
— dovolené namáhání ve stěně trubky 80% minimální mezí kluzu
Je uvedeno v tabulce 3 pro jednotlivé druhy oceli, N / mm
;
— jmenovitou tloušťku stěny, mm;
— jmenovitý vnější průměr, mm.
Trubice se udržuje pod zkušebním tlakem alespoň 5 s.
Potrubí musí vydržet bez zjišťování případných úniků a trvalé deformace velikosti trubek mohly produkovat prahy.
9.9.7.2 kontinuita Nedestruktivní zkoušení
V případě, že trubky nejsou podrobeny testu hydrostatického tlaku (9.9.7.1), podrobeny jednomu z následujících testů (9.5.2):
a) elektromagnetické ovládání podle ISO 10893−1;
b) ultrazvukový testování podle ISO 10332;
c) jedna z těchto speciálních testů:
1) pneumatické zkoušky ve vodě při zkušebním tlaku vzduchu 0,6 N / mm zpožděné pod tlakem alespoň 5 sekund;
2) pneumatická zkouška za použití zpěnitelného roztoku při zkušebním tlaku 0,03 N / mm ,
9.9.8 Nedestruktivní zkoušení
9.9.8.1 Zkumavky kategorie II je podrobena ultrazvukové testování pro detekci podélných vad v souladu s normou ISO 10893−10, s úrovní přijetí U2.
9.9.8.2 na vyžádání potrubí testovací kategorie II se podrobí ultrazvukem pro detekci příčných vad v souladu s normou ISO 10893−10, s úrovní přijetí U2.
9.9.8.3 Na požádání, tloušťka stěny na koncích trubky nad 40 mm byla podrobena ultrazvukové testování pro detekci svazků v souladu s normou ISO 11496.
9.9.9 oceli ověření
Pro testování na přítomnost oceli legujících prvků za použití odpovídající způsob.
9.10 Nevyhovující testy
V případě nevyhovujících výsledků zkoušek obdržených v souladu s požadavky ISO 404.
9.11 Opakované testy
Opakované testy provedené v souladu s normou ISO 404.
9,12 Odmítnutí a zpracování
Vyřazování a recyklační potrubí se provádí v souladu s normou ISO 404.
