GOST R ISO 9329-4-2010

• gost-r-iso-9329-4-2010.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010

GOST P ISO 9329−4-2010 bezešvé trubky z austenitické oceli pro provoz vysokotlaké. specifikace

GOST R ISO 9329−4-2010

skupina B62

NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE

Bezešvé trubky z austenitické vysoce legovaných ocelí pro tlak

specifikace

Bezešvé trubky z austenitické vysoce legovaných ocelí pro tlakové nádoby. specifikace

ACS 23.040.10
77.140.75
OKP 13 1000

Datum zavedení 2012−03−01

předmluva

Cíle a principy standardizace v Ruské federaci zavádí spolkového zákona ze dne 27. prosince 2002 N 184-FZ «Na technické regulace» a pravidla národních norem Ruské federace — «Standardizace v Ruské federaci hlavních ustanovení" GOST R 1,0 až 2004

Informace o normě

1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Open Joint Stock Company «ruský vědecký výzkumný ústav trubky průmyslu» (JSC «RosNITI») na základě vlastního autentického překladem do ruského jazyka norem uvedených v odstavci 4

2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"

3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie dne 21. prosince 2010 N 907-st

4. Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 9329−4: 1997 «Bezešvé ocelové trubky pro tlakové Technické dodací podmínky Část 4. austenitické nerezové oceli .» (ISO 9329−4: 1997 «Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby — Technické dodací podmínky — Část 4: Austenitické korozivzdorné oceli «)
________________
* Přístup k mezinárodní a zahraniční dokumenty v tomto textu výše může být získána po kliknutí na tento odkaz. — Poznámka databázi výrobce.

Změna názvu vzhledem k tomuto standardu jmen specifikovaných mezinárodní standard pro dosažení souladu s GOST 1.5−2004 (§ 3.5).

Při používání této normy se doporučuje použít místo odkazu na mezinárodní normy příslušných národních standardů v Ruské federaci a mezivládních norem, jejichž podrobnosti jsou uvedeny v dodatkové příloze YES

5 nejprve představen


Informace o změnách této normy musí být zveřejněny v každoročně vydávaných informací indexu «národních standardů" a text změn a doplňků — v měsíčních zveřejněných informační tabule «Národní standardy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno měsíčně publikovány informace o indexu «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty jsou umístěny ve veřejných informačních systémů — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu

úvod

Text této normy, pokud jde o normy ISO 9329−4: 1997 modifikována některá slova nahradil některé termíny a symboly na jejich synonym a ekvivalenty pro účely souladu s pravidly ruského jazyka a v souladu s terminologií a notaci systému přijatého v Ruské federaci.

Zejména, v souladu s běžnou terminologií, termín národní «těsnost» (těsnost) nahrazuje termínem «kontinuitu». V souladu s GOST 26877−91 termín «výstřednosti» nahrazen výrazem «nerovnosti».

V souladu s pravidly návrhu národních norem podle GOST 1,7 až 2008 hodnoty tlaku při testování kontinuity jsou v jednotkách SI.

V souladu s národním systémem zápisu následující zápis nahrazen:

— pevnost v tahu na ;

— mez kluzu (v nepřiměřenému prodloužení 0,2%) na ;

— mez kluzu (1,0% celkové protažení) na ;

— tažnost na ,

1. Oblast působnosti

Tato norma se vztahuje na bezešvé trubky s kruhovým průřezem, z vysoce legovaných austenitických ocelí.

Potrubí určené pro tlakovou provoz v agresivním prostředí při teplotě okolí, snížené nebo zvýšené teploty, například v vysokotlakých rostlin, chemických provozech, potrubních systémů, a parní generátory.

Trubky vyrobené v souladu s tímto standardem může vyhovovat různým požadavkům na vlastnosti při pokojové teplotě, houževnatost při nízkých teplotách, a mez průtažnosti při zvýšených teplotách v závislosti na aplikaci a provozních podmínkách.

Uživatelé této normy by také měly brát v úvahu požadavky norem ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Potrubí pro kotle a tlakové nádoby musí být v souladu s požadavky normy ISO / R 831 a ISO 5730.

poznámky

1 Termín «trubice» je synonymem pro «potrubí"; Pod pojmem «pipe» je používán v obou případech v národním průmyslu trubek.

2 Tato norma je použitelná pro trubky z jiných (nekruhového) průřezu. V tomto případě se požadavky vztahují chemického složení a mechanických vlastností standardního potrubí. Další požadavky, které mají být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.


Tato norma se nevztahuje na:

a) pouzdro, trubky, vrtné trubky a potrubí pro potrubí ropy a zemního plynu;

b) potrubí pro dopravu plynu, vody a kanalizace.

Obecné technické požadavky pro potrubí uvedené v ISO 404.

2 Reference

V tomto standardním regulačním odkazem na následující mezinárodní normy *:
_______________
* Tabulka souladu vnitrostátních norem s mezinárodními cm. S odkazem. — Poznámka databázi výrobce.

ISO 148: 1989 Steel. Zkušební Charpyho vliv (vzorky s V-vrubem) [ISO 148: 1989, ocel — Charpyho rázová zkouška (V-vrub)] *
_______________
* Platí ISO 148−1: 2009 «Kovové materiály Zkušební Charpy kyvadlo dopad Tester Část 1: Zkušební metoda …"


ISO 377−1: 1989 výběr a příprava vzorků a zkušební vzorky tvářených ocelí. Část 1. Vzorky a vzorky pro mechanické zkoušky (ISO 377−1: 1989, výběr a příprava vzorků a zkušební vzorky tvářených ocelí — Část 1: Vzorky a zkušební vzorky pro mechanické zkoušky) *
_______________
* Platí ISO 377: 1997 'Ocel a ocelové výrobky Umístění a příprava zkušebních vzorků a vzorků pro mechanické zkoušky technická novela 1 …"


ISO 404: 1992 Ocelové a obrobek. Všeobecné technické dodací podmínky (ISO 404: 1992, ocel a ocelové výrobky — Všeobecné technické dodací podmínky)

ISO 683−13: 1986 Tepelně zpracované oceli, legované a automatů. Část 13: Deformovatelný korozivzdorná ocel (ISO 683−13: 1986, Zušlechtěné oceli, legované oceli a automatové oceli — Část 13: kované nerezové oceli) *
_______________
* Zrušena bez náhrady


ISO 783: 1989 Kovové materiály. Pevnost v tahu při zvýšené teplotě (ISO 783: 1989, Kovové materiály — Zkouška tahem za zvýšené teploty)

ISO / R 831: 1968 stacionární kotle. Vedoucí ve výrobě (ISO / R 831: 1968, Pravidla pro konstrukci stacionárních kotlů) *
_______________
* Zrušena bez náhrady.


ISO 1127: 1992 Trubky z ušlechtilé oceli. Rozměry, tolerance a konvenční hmotnost na jednotku délky (ISO 1127: 1992, ocelové trubky z nerezavějící — rozměry, tolerance a konvenční hmotností na jednotku délky)

ISO 1129: 1980 Ocelové trubky pro kotle, přehřívače a výměníkových stanic. Rozměry, tolerance a stabilizuje hmotnost na jednotku délky (ISO 1129: 1980, ocelové trubky pro kotle, přehřívače a výměníků tepla — rozměry, tolerance a konvenčních hmotností na jednotku délky)

ISO 2037: 1992 trubky z ušlechtilé oceli pro potravinářský průmysl (ISO 2037: 1992, ocelové trubky z nerezavějící pro potravinářský průmysl)

ISO 2566−2: 1984 Steel. Překlad tabulky protažení hodnoty. Část 2. Austenitická (ISO 2566−2: 1984, ocel — přepočet hodnot protažení — Část 2: Austenitické oceli)

ISO 3205: 1976 teploty jsou výhodné pro zkoušení (ISO 3205: 1976, Výhodné zkušební teploty)

ISO 3651−1: 1976 z nerezové oceli. Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi. Část 1 a ferritnoaustenitnye austenitické (duplexní) nerezové oceli. Zkouška odolnosti proti korozi v kyselině dusičné měřením úbytku hmotnosti (metoda Hugh) [ISO 3651−1: 1976, Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi korozivzdorných ocelí — Část 1: austenitické a feriticko-austenitická (duplex) nerezové oceli — Zkouška odolnosti proti korozi v kyselině dusičné střední měřením ztráty hmotnosti (Huey test)] *
_______________
Tam ISO 3651−1: 1998 «z nerezové oceli Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi, část 1 a ferritnoaustenitnye austenitickou ocel (duplexní) z nerezové oceli Korozní zkouška v kyselině dusičné měřením úbytku hmotnosti (metoda Hugo) …"


ISO 3651−2: 1976 z nerezové oceli. Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi. Část 2. feritické, austenitické a ferritnoaustenitnye (duplex) nerezové oceli. Zkouška odolnosti proti korozi v prostředí s obsahem kyseliny sírové (metoda Strauss) [ISO 3651−2: 1976, Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi korozivzdorných ocelí — Část 2: Feritické, austenitické a feriticko-austenitické (duplexní) nerezové oceli — Korozní zkouška v médiích obsahující kyselinu sírovou (Strauss test)] *
_______________
Tam ISO 3651−2: 1998 «z nerezové oceli Stanovení odolnosti proti mezikrystalové korozi část 2. feritické, austenitické a ferritnoaustenitnye (duplex) nerezových ocelí v koroze testovacím médiem obsahujícím kyselinu sírovou (metoda Strauss) …"


ISO 4200: 1991 ocelové trubky s hladkými konci, svařované a bezešvé. běžné velikosti tabulky a hmotnost na jednotku délky řezu (ISO 4200: 1991, hladkých ocelové trubky, svařované a bezešvé — Obecné tabulky rozměrů a hmotností na jednotku délky)

ISO / 4949: 1989 Jména oceli na základě abecední znaky (ISO / TR 4949: 1989, Ocelové názvy založené na písmeno symbolů) *
_______________
Tam je ISO 4949: 2003 «Name oceli na základě alfanumerických znaků."


ISO 5252: 1991 ocelové trubky. Tolerance systému (ISO 5252: 1991, ocelové trubky — tolerance systémy)

ISO 5730: 1992 stacionární požáru kotle trubice svařence (s výjimkou pro kotle z vodních trubek) [ISO 5730: 1992, Stacionární skořepinové kotle svařované konstrukce (jiné než vodorourkové kotle)] *
_______________
* Zrušena bez náhrady.


ISO 6759: 1980 ocelové bezešvé trubky z nerezové oceli pro tepelné výměníky (ISO 6759: 1980, bezešvé ocelové trubky pro výměníky tepla)

ISO 6761: 1981 ocelové trubky. Řezání konců trubek a tvarovek pro svařování (ISO 6761: 1981, ocelové trubky — Příprava konců trubek a vybavení pro svařování)

ISO 6892−1: 1984 Kovové materiály. Zkouška tahem při teplotě místnosti (ISO 6892−1: 1984, Kovové materiály — Pevnost v testování) *
_______________
* Platí ISO 6892−1: 2009 «Kovové materiály testování tahu Část 1: Zkouška při teplotě okolí …"


ISO 7438 Kufr: 1985 Kovové materiály. Zkoušce ohybem (ISO 7438: 1985, Kovové materiály — Zkouška ohybem) *
_______________
Tam je ISO 7438: «Kovové materiály pro ohýbání testy» v roce 2005.


ISO 7598: 1988 Trouby z oceli odolné vůči korozi pro řezání závitů ISO 7−1 (ISO 7598: 1988, ocelové trubky z nerezavějící vhodné pro našroubování v souladu s ISO 7−1)

ISO 8492: 1986 Kovové materiály. Trubky. Sloučení Test (ISO 8492: 1986, Kovové materiály — Tube — zploštění zkouška) *
_______________
Tam je ISO 8492: 1998 «Kovové materiály Tube Vyrovnávací zkouška …"


ISO 8493: 1986 Kovové materiály. Trubky. Distribuce test (ISO 8493: 1986, Kovové materiály — Tube — Drift rozšiřuje testu) *
_______________
Tam je ISO 8493: 1998 «Kovové materiály Test Tube hand …"


ISO 8495: 1986 Kovové materiály. Trubky. Zkouška hoření kroužek (ISO 8495: 1986, Kovové materiály — Tube — kroužek rozšiřuje zkouška) *
_______________
Tam je ISO 8495: 1998 «Kovové materiály Test Tube hoření prsten …"


ISO 8496: 1986 Kovové materiály. Trubky. Tahová zkouška kroužek (ISO 8496: 1986, Kovové materiály — Tube — kroužek tahová zkouška) *
_______________
Tam je ISO 8496: 1998 «Kovové materiály tahové zkoušky potrubí prsteny …"


ISO 9302: 1994 ocelové bezešvé trubky a svařované (kromě trubky získané submerzní svařovacího oblouku) tlaku. Elektromagnetické způsob zkoušky těsnosti (ISO 9302: 1994, bezešvé a svařované (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro tlakové nádoby — elektromagnetické testování pro ověřování hydraulických nepropustnost)

ISO 9303: 1989 ocelové bezešvé trubky a svařované (kromě trubky získané submerzní svařovacího oblouku) tlaku. Ultrazvuková kontrola celého obvodového povrchu pro detekci podélných nedostatky (ISO 9303: 1989, bezešvé a svařované (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro tlakové účely — plný periferní ultrazvukem pro detekci podélných vad)

ISO 9305: 1989 Bezešvé ocelové trubky pro tlak. Ultrazvuková kontrola celé obvodové ploše napříč ke zjištění vady (ISO 9305: 1989, bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby a — plnou obvodovou ultrazvukové testování pro detekci příčných vad)

ISO / 9769: 1991 oceli a železa. Přehled existujících metod analýzy (ISO / TR 9769: 1991, ocel a železo — Přehled dostupných metod analýzy)

ISO 10332: 1994 Bezešvé ocelové trubky a svařované (kromě trubky získané submerzní svařovacího oblouku) tlaku. Ultrazvuková kontrola pro testování těsnosti (ISO 10332: 1994, bezešvé a svařované (kromě svařovaných pod tavidlem-svařované) ocelové trubky pro tlakové nádoby — ultrazvukové testování pro ověřování hydraulických nepropustnost)

ISO 10474: 1991 ocel a ocelové výrobky. kontrola dokumentů (ISO 10474: 1991, ocel a ocelové výrobky — Kontrola dokumentů)

ISO 11496: 1993 Bezešvé ocelové trubky a svařované tlaku. Ultrazvuková kontrola koncích trubky pro zjišťování dvojitostí vad (ISO 11496: 1993, bezešvé a svařované ocelové trubky pro tlakové nádoby — Zkoušení ultrazvukem konců trubek pro zjišťování dvojitostí vad)

ISO 14284: 1996 oceli a železa. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení (ISO 14284: 1996, ocel a železo — Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení)

3 znaků

3.1 Označení velikostí trubek

 — vnější průměr;

 — vnitřní průměr;

 — tloušťka stěny.

3.2 Legenda tolerance velikostí trubek

Označení tolerance rozměrů trubek odpovídají těm, které přijímají ISO 5252.

3.3 označení používané při popisu testu

3.3.1 Symboly použité v popisu zkoušky tahem — ISO 6892.

3.3.2 Symboly použité v popisu testu zploštění:

 — vzdálenost mezi plochými povrchy;

 — deformace koeficient.

3.3.3 Symboly použité v popisu hydrostatické tlakové zkoušky:

 — zkušební tlak;

 — dovolené namáhání ve stěně trubky za testu.

4. Informace poskytované ze strany zákazníka

4.1 Požadované informace

Za účelem potrubí je zákazník povinen uvést:

— název produktu — trubka;

— označení standardu o velikosti;

— rozměry (vnější průměr a tloušťka stěny, nebo, po dohodě mezi výrobcem a odběratelem, vnitřní průměr a tloušťka stěny) v milimetrech (7.1);

— délka (7.2);

— tolerance délky trubky délkou řezu větší než 12 m (7.3.2);

— označení standardu;

— druh oceli (tabulka 1);

— Test kategorie (9.2);

— typ nástroje kontroly přijetí (9.1 a část 12).

4.2 Další informace

K tomu, aby potrubí, poskytnuté v souladu s tímto standardem, může zákazník zadat následující dodatečné požadavky, po dohodě s výrobcem:

— procesu výroby oceli (5,1);

— tepelné zpracování v průběhu horkých deformačních trubek [5.3.1 výčet b)];

— speciální vnější průměr a tolerance tloušťky stěny (které se liší od těch, které je uvedeno v tabulkách 5 a 6);

— testování mechanických vlastností na vzorcích, tepelně zpracované na zvláštním režimu (6.2.1);

— zkosení konců trubek (8.2);

— zvláštní požadavky na rovné trubky (8.1.7);

— druh povrchu (8.1.1 a tabulka 7);

— řízení chemického složení trubky (9.3);

— stanovení meze kluzu při zvýšené teplotě, pevnost na mezi kluzu normy, odběr vzorků a zkušební teplota (9.4.2);

— hydraulický zkušební kontinuity (9,5);

— rázová zkouška při pokojové teplotě (9.9.5.1);

— rázová zkouška při nízké teplotě (9.4.3 a 9.9.5.2);

— zvláštní požadavky na označování (10,3);

— nedestruktivní zkoušení pro detekci příčných vad (9.9.8.2, zkouška kategorie II);

— nedestruktivní zkoušení konců trubek pro detekci svazků (9.9.8.3);

— Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi (6.4);

— nanesení čárový kód (10.1);

— použití speciální ochranné vrstvě (kapitola 11).

4.3 Příklad označují potrubí v pořadí

Příklad identifikace rozměry bezešvé trubky, který odpovídá ISO 1127, o vnějším průměru 168,3 mm, tloušťka stěny 4 mm, pro měření délky 6 m, z oceli X 6 CrNiNb listopadu 18 a druh povrchu HFS2, podrobeny testování kategorie přijetí I, s přiložený dokument na typu vstupní kontrola 3.1.B v souladu s ISO 10474:

Pipe ISO 1127 — 168,3h4 — 6 — P GOST ISO 9329−4 — X6 CrNiNb 18. listopadu — HFS2 — I — ISO 10474 3.1.B

5 Výrobní technologie

5.1 Způsob výroby oceli

Na žádost zákazníka by měl být informován o způsobu výroby oceli.

Poznámka — oceli může být odlita do ingotů, sochorů nebo připraveny jiným způsobem, který vede k podobným výsledkům. Při kontinuálním odlévání oceli z různých druhů, které mají být identifikovány a odstranit zcela přechodné kovové části. Odstranění přechodového úseku by měla být prováděna v souladu se stanoveným postupem, který zajišťuje oddělení ocelí.

5.2 Způsob výroby trubek

Bezešvé trubky vyráběné za tepla nebo tvářením za studena, nebo kombinací těchto metod.

«Hot» a termíny «tvářené za studena» se používá ve vztahu ke stavu potrubí na tepelné zpracování provedeného v souladu s 5.3.

Není-li stanoveno jinak, metoda vybere výrobu trubek vyrobených.

5.3 Tepelné zpracování a dodací podmínky

5.3.1 přívodní trubky jsou tepelně zpracován po celé délce (tabulka 3) v jednom z následujících stavů:

a) ve stavu po tepelném zpracování na pevném roztoku;

b) na dohodě mezi výrobcem a odběratelem ve stavu po tepelném zpracování při deformaci za tepla, kdy vystaven deformaci v rozmezí teplot zpracování trubek pro tuhého roztoku uvedeném v tabulce 3, a zrychlené chlazení (4.2).

5.3.1.1 typ a stav povrchu trubek je uvedeno v tabulce 7. Povrchové zákazníka typ potrubí vybírá (4.2 a tabulka 7).

5.3.2 Tepelné zpracování pro pevný roztok je rovnoměrný ohřev trubky na teplotu v rozsahu uvedeném v tabulce 3 a následném rychlém ochlazení.

Poznámka: — V případě dalších horkých trubek zpracování, ohýbání za tepla například, aby se zabránilo významné změny ve vlastnostech oceli další zpracování se může provádět, například stabilizační žíhání.

6 Požadavky na materiál potrubí

6.1 Chemické složení

6.1.1 Analýza tavení

Chemické složení oceli, které jsou definovány na základě výsledků analýzy tavení musí splňovat uvedené v tabulce 1.


Tabulka 1 — Chemické složení ocelí tavením analýzy

jakost oceli	Hmotnostní podíl prvků,%
C	Si, ne více než	Mn, ne více než	P, ne více než	S nejvýše	Cr	Mo	ni	ostatní
X2 CrNi 18.října	Ne více než 0030	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	-
X 5 CrNi 18 září	Ne více než 0,07	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	8,00−11,00	-
X 7 CrNi 18. září	0,04−0,10	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	8,00−11,00	-
X 06.11.18 CrNiNb	Ne více než 0,08	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	9,00−13,00	Nb: 10 % C — 1,00
X 07.11.18 CrNiNb	0,04−0,10	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	9,00−13,00	Nb: 10 % C — 1,20
X 06.10.18 CrNiTi	Ne více než 0,08	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	Ti: 5 % C — 0,80
X 07.10.18 CrNiTi	0,04−0,10	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	Ti: 5 % C — 0,80
X 2 CrNiMo 17 Dec.	Ne více než 0030	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	-
X 2 CrNiMo 17 13	Ne více než 0030	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,50−14,50	-
X 5 CrNiMo Dec. 17	Ne více než 0,07	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	-
X 07.12.17 CrNiMo	0,04−0,10	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	-
X 7. 17. prosince CrNiMoB	0,04−0,10	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	Q: 0,001−0,005
X 06.12.17 CrNiMoTi	Ne více než 0,08	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	Ti: 5 % C — 0,80
X 06.12.17 CrNiMoNb	Ne více než 0,08	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	Nb: 10 % C — 1,00
X 5 CrNiMo 17 13	Ne více než 0,07	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,00−14,00	-
X 02.10.18 CrNiN	Ne více než 0030	1.00	2.00	0040	0030	17,00−19,00	-	8,50−11,50	N: 0,12−0,22
X 2 CrNiMoN 17 13	Ne více než 0030	1.00	2.00	0040	0030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,50−14,50	N: 0,12−0,22
Označení jsou uvedeny v souladu s pravidly stanovenými v ISO / 4949. Položky, které nejsou uvedeny v této tabulce by neměla být přidána do oceli bez souhlasu zákazníka, pokud nejsou technologicky nezbytné. Ve zvláštních případech, v případě, že zákazník domnívá, že hmotnostní podíl prvků, které nejsou zahrnuty v této tabulce jsou důležité pro zajištění mechanické a technologické vlastnosti oceli v předpokládaných podmínkách jeho používání, je povolená hmotnost frakce těchto prvků při analýze tání nutno specifikovat v objednávce. Analýza oceli v těchto prvků je prováděna na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem. Povoleno legování oceli tantal místo niobu.

Analýza 6.1.2 Product

Na požádání, chemické složení oceli, které jsou definovány na základě výsledků analýzy kovových trubek (9.3), by měly být, jak je uvedeno v tabulce 1, s ohledem na tolerance úvahu tání analýzy uvedené v tabulce 2.


Tabulka 2 — Mezní odchylka chemického složení oceli v tabulce 1

procento

chemický prvek	Hmotnostní podíl prvků namontovaných na tavení analýzu	maximální odchylka
C	Na 0,030 vč.	.005
Od 0,030 do 0,10 vč.	± 0,01
Si	Ne více než 1,00	0,05
Mn	Ne více než 2,00	0,05
P	Ne více než 0040	.005
S	Ne více než 0030	.003
Cr	Ne více než 19,0	± 0,20
Mo	Ne více než 3,00	± 0,08
N	Ne více než 0,22	± 0,02
nb	Ne více než 1,20	± 0,05
ni	Ne více než 14,50	0.15
Ti	Ne více než 0,80	± 0,15
Ne více než 0005	± 0,0001

V rámci jednoho odlitku pro jeden prvek je přípustná chyba pouze horní nebo pouze nižší z obou mezí. Simultánní odchylka horní a dolní meze není povoleno.

Kdyby jen odchylkou plus, negativní odchylka není povolena.

6.2 Mechanické a technologické vlastnosti

6.2.1 Vlastnosti trubek při teplotě místnosti

Mechanické a technologické vlastnosti trubek, stanovená při pokojové teplotě (23 ± 5) ° C podle ISO 3205, musí být, jak je uvedeno v tabulce 3.


Tabulka 3 — Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě austenitické oceli ve stavu po tepelném zpracování pro tuhý roztok, podmínky tepelného zpracování a odolnosti proti korozi (při tloušťce stěny 50 mm nebo menší)

jakost oceli	tahová zkouška					Zkouška ohybu dopad
Pevnost v tahu N / mm , Alespoň		pevnost v tahu N / mm	prodloužení ,% Ne méně		Shot Job , J., ne méně
		Podélná vzorek	příčné vzorek	Podélná vzorek	příčné vzorek
X2 CrNi 18.října	180	215	480−680	40	35	85	55
X 5 CrNi 18 září	195	230	500−700	40	35	85	55
X 7 CrNi 18. září	195	230	490−690	40	35	85	55
X 06.11.18 CrNiNb	205	240	510−740	40	35	85	55
X 07.11.18 CrNiNb	205	240	510−740	40	35	85	55
X 06.10.18 CrNiTi	175	210	490−690	40	35	85	55
X 07.10.18 CrNiTi	175	210	490−690	40	35	85	55
X 2 CrNiMo 17 Dec.	190	225	490−690	40	35	85	55
X 2 CrNiMo 17 13	190	225	490−690	40	35	85	55
X 5 CrNiMo Dec. 17	205	240	510−710	40	35	85	55
X 07.12.17 CrNiMo	205	240	510−710	40	35	85	55
X 7. 17. prosince CrNiMoB	205	240	510−710	40	35	85	55
X 06.12.17 CrNiMoTi	210	245	510−710	40	35	85	55
X 06.12.17 CrNiMoNb	215	250	510−740	40	35	85	55
X 5 CrNiMo 17 13	205	240	510−710	40	35	85	55
X 02.10.18 CrNiN	270	305	580−780	40	35	85	55
X 2 CrNiMoN 17 13	280	315	580−780	40	35	85	55

Pokračování tabulky 3

jakost oceli	Test splyu- schivanie	distribuce Test			Doporučené podmínky vytvrzení			Odolnost proti intercrystallite litnoy koroze
koeficienty převodovkám deformace mace	zvýšit pro ,%			symbol chenie	Teplota léčba tuhého roztoku , ° C	chlazení Denie
0.6 vč.	Komunikace., 6−0,8 vč.	Komunikace. 0.8
X2 CrNi 18.října	0.09	9	15	17	Q	1000−1100	W, A	g
X 5 CrNi 18 září	0.09	9	15	17	Q	1000−1100	W, A	g
X 7 CrNi 18. září	0.09	9	15	17	Q	1050−1120	W, A	N / A
X 06.11.18 CrNiNb	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 07.11.18 CrNiNb	0.09	9	15	17	Q	1050−1120	W, A	N / A
X 06.10.18 CrNiTi	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 07.10.18 CrNiTi	0.09	9	15	17	Q	1050−1120	W, A	N / A
X 2 CrNiMo 17 Dec.	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 2 CrNiMo 17 13	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 5 CrNiMo Dec. 17	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 07.12.17 CrNiMo	0.09	9	15	17	Q	1050−1120	W, A	N / A
X 7. 17. prosince CrNiMoB	0.09	9	15	17	Q	1050−1120	W, A	N / A
X 06.12.17 CrNiMoTi	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 06.12.17 CrNiMoNb	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 5 CrNiMo 17 13	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
X 02.10.18 CrNiN	0.09	9	15	17	Q	1000−1100	W, A	g
X 2 CrNiMoN 17 13	0.09	9	15	17	Q	1020−1120	W, A	g
Když je tloušťka stěny více než 50 mm, jsou hodnoty musí být v souladu mezi výrobcem a odběratelem. Podélná vzorek — osa vzorku je rovnoběžná s osou trubky; Příčný vzorek — osa vzorek je kolmá k ose trubky. Platí v případě, nemůže být příčný vzor (9.4.1.5.5). Q — tepelné zpracování v pevném roztoku. Doporučené hodnoty, které jsou vyžadovány pro testování kontrolních vzorků. Při tepelně zpracovány v průběžné peci peci se doporučuje, aby se v blízkosti horní hranice nastaveného intervalu. Není dovoleno provést tepelné zpracování pro tuhého roztoku, je-li horký pracovní a následným ochlazením, se setká stanoveny požadavky na mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi trubky. w — voda; a — vzduch, zrychlené chlazení. Při zkoušce podle normy ISO 3651−2: g — na teplotu uvedenou ve sloupci «Maximální teplota, ° C» v tabulce 4. Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi není použitelný (N / A) pro oceli určený pro práci při zvýšených teploty. Pokud se tepelné zpracování má trubky po porodu, se doporučuje použít teplotu v blízkosti spodní hranice intervalu. Pokud se při deformaci za tepla teplota neklesne pod spodní hranicí, re-tepelné zpracování se doporučuje na následující teploty: 980 ° C — pro oceli, které neobsahují molybden; 1000 ° C — pro oceli s molybdenem hmotnostní zlomek rovný nebo menší než 3%; 1020 ° C — pro oceli s hmotnostní obsah molybdenu více než 3%. Pouze tloušťka stěny trubky nejvýše 6 mm.

Poznámka: — Pokud se předpokládá, že přívodní trubky vedení tepelné zpracování trubek, odlišný od souboru v tomto standardu nebo dodatečné tepelné úpravy (která může mít vliv na mechanické vlastnosti trubky), na vyžádání přídavných mechanických zkumavek musí být provedeny na vzorcích tepelně zpracovaných podle režimu jiné než uvedené v tabulce 3. režimech tepelného zpracování a mechanických vlastností vzorků získaných při těchto zkouškách se musí přizpůsobit mezi výrobcem a zákazníkem.

6.2.2 vlastnosti trubky při zvýšené teplotě

6.2.2.1 Výtěžnost a kovová trubka při zvýšené teplotě by mělo být alespoň uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4 — Pevnost v tahu při zvýšených teplotách pro trubky, ve stavu po léčbě tepla řešení a omezit teplotu, na kterou je potrubí odolné proti mezikrystalové korozi (tloušťka stěny potrubí 50 mm nebo méně)

jakost oceli	N / mm Při teplotě, ° C, min										N / mm Při teplotě, ° C, min										přednastaveného objednávání TEM ture , ° C
150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
X2 CrNi 18.října	116	104	96	88	84	81	78	76	74	72	150	137	128	122	116	110	108	106	102	100	350
X 5 CrNi 18 září	126	114	106	98	93	89	86	84	81	79	160	147	139	132	125	120	117	115	112	109	300
X 7 CrNi 18. září	126	114	106	98	93	89	86	84	81	79	160	147	139	132	125	120	117	115	112	109	-
X 06.11.18 CrNiNb	162	153	147	139	133	129	126	124	122	121	192	182	172	166	162	159	157	155	153	151	400
X 07.11.18 CrNiNb	162	153	147	139	133	129	126	124	122	121	192	182	172	166	162	159	157	155	153	151	-
X 06.10.18 CrNiTi	149	144	139	135	129	124	119	116	111	108	179	172	164	158	152	148	143	140	138	135	400
X 07.10.18 CrNiTi	123	117	114	110	105	100	95	93	90	88	155	147	141	133	129	126	121	118	116	115	-
X 2 CrNiMo 17 Dec.	130	120	109	101	96	90	87	84	81	79	161	149	139	133	127	123	119	115	112	110	400
X 2 CrNiMo 17 13	130	120	109	101	96	90	87	84	81	79	161	149	139	133	127	123	119	115	112	110	400
X 5 CrNiMo Dec. 17	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	300
X 07.12.17 CrNiMo	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	-
X 7. 17. prosince CrNiMoB	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	-
X 06.12.17 CrNiMoTi	(148)	(137)	(126)	(117)	(111)	(105)	(102)	(99)	(95)	(93)	(183)	(169)	(159)	(152)	(147)	(142)	(138)	(133)	(129)	(127)	400
X 06.12.17 CrNiMoNb	(153)	(141)	(130)	(121)	(115)	(109)	(106)	(102)	(99)	(97)	(186)	(172)	(163)	(155)	(150)	(145)	(141)	(136)	(132)	(130)	400
X 5 CrNiMo 17 13	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	300
X 02.10.18 CrNiN	169	155	143	135	129	123	119	115	113	110	201	182	172	163	156	149	144	140	136	131	400
X 2 CrNiMoN 17 13	178	164	154	146	140	136	132	129	126	124	208	192	180	172	166	161	157	152	149	144	400
Když je tloušťka stěny více než 50 mm, jsou hodnoty by měly být uzavřené mezi zákazníkem a výrobcem a je uvedeno, aby se napájecí trubky. Hodnoty uvedené v závorkách jsou definovány vztahy, získané regresní analýzou těchto křivek kalení oceli. Před těchto teplotách po 100.000 hodin Materiál je odolný proti mezikrystalové korozi při zkoušce v souladu s ISO 3651−1, ISO 3651−2. Pouze tloušťka stěny trubky nejvýše 6 mm.

Poznámka: — Výtěžnost a stanoveno na vyžádání v souladu s 9.4.2.

6.2.2.2 Dlouhý kovové trubky síly pro referenční uvedeny v tabulce A.1 (dodatek A).

6.2.3 Vlastnosti trubky při nižší teplotě

Minimální hodnoty nárazové energie a zkušební teplotě musí být schváleny a uvedeny v objednávce.

Práce kolík při nižších testovaných teplot reference jsou uvedeny v tabulce B.1 (příloha B).

Poznámka — pin provozovány určit na požádání, v souladu s 9.4.2 pro ocelí uvedených v tabulce B.1 (příloha B).

6.3 Svařitelnost

Ocel pro výrobu trubek dodávaných v této normě jsou považovány za vhodné pro svařování. Zákazník však musí brát v úvahu chování oceli při svařování a poté záleží nejen na vlastnosti oceli, ale také do značné míry na stavu a svařovací techniky, jakož i zamýšlené použití dodaného zboží potrubí.

odolnost proti korozi 6.4

6.4.1 Tato norma stanovuje požadavky na trvanlivost kovové trubky k mezikrystalové korozi a nebere v úvahu jiné typy koroze nebo vystavení agresivnímu prostředí.

6.4.2, jež mají zvláštní zkoušky odolnosti proti korozi musí být odsouhlaseny mezi výrobcem a objednávky zákazníka. To by mělo být dohodnuty podmínky zkoušky a vyhodnocení výsledků.

Požadavky na odolnost proti kovové trubky mezikrystalové korozi, musí být vyrovnány, například na základě ISO 3651−1 a ISO 3651−2.

6.4.3 Při testování odolnosti proti mezikrystalové korozi podle normy ISO 3651−2 (9.4.4, 9.9.6), hodnoty by měly být použity v tabulce 3.

Omezování teploty, na kterou je potrubí odolné proti mezikrystalové korozi, jsou zmíněny v tabulce 4.

7 rozměry, hmotnost a tolerance

7,1 průměr, tloušťka stěny a hmotnost trubek

Vnější průměr, tloušťka stěny a hmotnost 1 m trubky dodávané v této normě jsou v souladu s normou ISO 1127 a ISO 4200.

Poznámka — V ruské národní průmysl standardizovaných hodnot vnější průměr a tloušťku stěny trubek uvedených v normě ISO 9940 * pro gorjachedeformirovannyh trubky GOST 9941 ** — za studena trubek.
_______________
* GOST 9940−81 «bezešvé trubky z horké oceli odolné vůči korozi. Specifikace».
** GOST 9941−81 «bezešvé trubky za studena a teplodeformirovannye z oceli odolné vůči korozi. Specifikace».


Pro speciální účely vnější průměr trubky, tloušťka stěny a hmotnost 1 m trubek musí být v souladu s normou ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.

Na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem se mohou vyrábět trubky na vnitřním průměru a tloušťky stěny. V tomto případě jsou rozměry a tolerance musí být schváleny a uvedeny v objednávce.

7.2 Délka

Trubky vyroben neměřených 7.2.1 (7.2.2) nebo (7.2.3) v objemových jednotkách délky v souladu s pořadím.

7.2.2 náhodné délky trubky jsou dlouhé v rozmezí od 2 do 7 m.

7.2.3 Trubky vyrobené na určité délky s délkou odchylkami limit uvedený v bodech 7.3.2.

7.3 Tolerance

7.3.1 Tolerance vnější průměr a tloušťka stěny

Vnější průměr a tloušťka stěny trubky musí být v tolerancích uvedených v tabulkách 5 a 6 (9,6). Tolerance tloušťky vnější průměr a stěny potrubí se vybírá v závislosti na technologii výroby trubek, jakost oceli a způsob zpracování výfukových plynů.


Tabulka 5 — Tolerance vnější průměr a tloušťka stěny potrubí na za studena

vnější průměr			tloušťka stěny
mm	tolerance třída	maximální odchylka	tolerance třída	maximální odchylka
Ne více než 219,1	D2	± 1,0%, ale ne méně než ± 0,5 mm	T3	± 10%, ale ne méně než ± 0,2 mm

Tabulka 6 — Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky gorjachedeformirovannyh

vnější průměr			tloušťka stěny
mm	tolerance třída	maximální odchylka	tolerance třída	maximální odchylka
30 219,1	D1	± 1,5%, ale ne méně než ± 0,75 mm	T1	± 15%, ale ne méně než ± 0,6 mm
D2	Na vyžádání ± 1,0%, ale ne méně než ± 0,5 mm	T2	Na vyžádání ± 12,5%, ale ne méně než ± 0,4 mm
219,1 610	D1	± 1,5%, ale ne méně než ± 0,75 mm )	-	+ 22,5% -15%
T1	± 15%, ale ne méně než ± 0,6 mm
T2	± 12,5%, ale ne méně než ± 0,4 mm
Tloušťka stěny trubky a 4 mm použitelná pouze třída T1. Na žádost zákazníka musí být provedena kalibrace konců trubek. Tak tolerancí vnějšího průměru konce trubky 100 mm, by neměla být větší než ± 0,6%. Pipe c , pro trubky , pro trubky ,

Pro trubky dodávané v této normě se nevztahují zvláštní odchylky stanovené normy ISO 2037 a ISO 6759.

V oblastech povrchu opravy potrubí může být snížena, vnější průměr v délce, která není větší než 1 m pod přípustnou minimální hodnotu, za předpokladu, že tloušťka stěny trubky nepřekročí přípustnou minimální hodnotu.

Kruhovitosti a nerovnosti potrubí nesmí umístit průměr potrubí a tloušťku stěny pro příslušné přípustné hodnoty.

7.3.2 Tolerance délka mm pro trubky cut délka:

— až 6 m vč. — ;

— komunikace. 6 až 12 m vč. — ;

— komunikace. 12 m vč. — odchylky stanovené na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem.

8 Stav dodávky

8.1 Podmínka (kvalita) povrch a přímost trubky

8.1.1 Stav povrchu potrubí způsobené výrobním procesu vybraného výrobcem. Na požádání je trubka vyrobena s povrchem, jehož typ je uveden v pořadí (tabulka 7).

Poznámka — Zvláštní požadavky na stavu povrchu potrubí musí být odsouhlaseny mezi výrobcem a zákazníkem, a jsou uvedeny v pořadí.


Tabulka 7 typu konstrukční části a stav povrchu trubek

Typ povrchu	Způsob výroby	stav povrchu	poznámky
HFS1	Deformaci za tepla, tepelná úprava , Mechanické odvápnění	čištěný	Pro mechanické odstraňování okují může být použita, například, kuličkování. Není-li dohodnuto jinak, výrobce vybírá procesu čištění
HFS2	Deformaci za tepla, tepelná úprava , leptání
HFS3	Deformaci za tepla, tepelná úprava , obrábění	opracované	-
HFS4	Deformaci za tepla, tepelná úprava bez odstranění vodního kamene	S okují	U trubek, které nevyžadují odstraňování vodního kamene nebo podrobeny následnému opracování
CFS1	Tváření za studena, tepelného zpracování, odvápnění bez	S okují	U trubek, které nevyžadují odstraňování vodního kamene nebo podrobeny následnému opracování
CFS2	Tváření za studena, tepelného zpracování, mechanické nebo chemické odstraňování vodního kamene	Se stopami stupnice	-
CFS3	Tváření za studena, tepelného zpracování, mechanické nebo chemické odstraňování vodního kamene, moření	Světlo po leptání, je hladší než HFS2	-
CFS4	Tváření za studena, žíhání v ochranné atmosféře	Lesklé žíhání v ochranné atmosféře, je hladší než CFS3	-
CFS5	Tažení za studena, žíhání v ochranné atmosféře	Lesklé žíhání v ochranné atmosféře, je hladší než CFS3 nebo CFS4	Doporučuje se při následném broušení a leštění
CFS6	leštění	Ground, proces mletí a drsnost povrchu by mělo být uzavřeno	Povrchu schopného CFS3, CFS4 nebo CFS5 jsou obvykle přípravná
CFS7	leštění	Leštěné, by měla odpovídat způsob leštění a drsnosti povrchu
Pořadí mohou být koordinovány a specifikovány kombinace různých typech povrchů. V souladu s tabulkou 3 ISO 683−13. V souladu s 5.3.1. V případě potřeby dodání trubka z kartáčované nebo leštěným povrchem, aby mohly být zpracovány obsahuje povrch, vnitřní a / nebo vnější.

8.1.2 povrchu trubky, musí být čištěny a musí být bez vad zjištěných vizuální kontrolou (9,7).

8.1.3 Povrch stav potrubí by měly být vybaveny pro identifikaci nedostatky, které je třeba odstranit.

8.1.4 chycené, jemné trhliny, otřepy, západy, zápichy a nick nedostatky musí být odstraněny mechanicky nebo broušením, je tloušťka stěny trubky v místech odstraňování nesmí překročit přípustnou minimální hodnotu. Oprava svařovací plocha není povoleno.

8.1.5 povrchové nedokonalosti, že výstup přípustná tloušťka stěny pro minimální hodnoty se považují za vady, a povrch -, které nevyhovují požadavkům této normy.

8.1.6 části povrchu trubky po odstranění nedostatků by se měl pohybovat hladce na sousední povrch trubky.

8.1.7 potrubí musí být rovné.

Odchylka od přímosti jakékoli části délky trubky 1 m by neměla překročit 3 mm.

Odchylka od přímosti po celé délce trubky o vnějším průměru větším než 50 mm, by neměl překročit 0,2% délky trubky.

Na základě dohody mezi výrobcem a přívodních trubek zákazník může být kladeny zvláštní požadavky na přímost.

8.2 Cíl konců trubek

Konce trubek musí být řez v pravém úhlu a odstranit otřepy. Na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem na koncích trubek, které mají být provedeny zkosení v souladu s normou ISO 6761.

9 Inspekce a zkoušení

9.1 Dokumentace přejímky

9.1.1 Druhy inspekce a zkoušení, druhy dokumentů o přijetí kontroly, které mají být vypracovány v důsledku kontroly v souladu s normou ISO 404 a ISO 10474, jsou uvedeny v tabulce 8. Druhy inspekce a zkoušení, druhy dokumentů o převzetí kontroly musí být podle požadavků zákazníka v průběhu objednávkového procesu (4.1).


Tabulka 8 — metody pro kontrolu a zkoušení, druhy přijetí dokumentů kontroly

Typ dokumentu	Zobrazit dokument	Způsob řízení	Obsah dokumentu	dodací podmínky	Dokument podepsali
2.2	Protokol o zkoušce	obyčejný	S uvedením výsledků inspekce a testování	V souladu s požadavky objednávky, a pokud je to nutné, v souladu se zákonnými požadavky nebo technických předpisů	Oprávněný zástupce výrobce, který může být zapojen do procesu výroby
2.3	Zvláštní zpráva testu	Priemo- rutinní testy
3.1.A	Osvědčení o technické kontroly projít «3.1.aa"	V souladu s požadavky objednávky a požadavky právních předpisů nebo technických předpisů	Inspektor, stanovené právními předpisy
3.1.B	Osvědčení o technické kontroly projít «3.1. Dále jen"	V souladu s požadavky objednávky, a pokud je to nutné, v souladu se zákonnými požadavky nebo technických předpisů	Oprávněný zástupce výrobce, který není spojen s výrobním procesem
3.1.S	Osvědčení o technické kontroly projít «3.1.S"	V souladu s požadavky na objednávku	Oprávněný zástupce zákazníka
3.2	potvrzení o přijetí	V souladu s požadavky na objednávku	Zplnomocněný zástupce výrobce, který není spojen s výrobním procesem a zplnomocněný zástupce zákazníka
V souladu s normou ISO 10474 jako normální kontrola by měli pochopit, kontroly a testy prováděné výrobcem v souladu s výrobním procesu pro zajištění shody výrobku v rámci specifických požadavků procesu objednávky.

9.1.2 Pokud se v uvedeném pořadí, aby osvědčení o absolvování technické prohlídky (ISO 10474 — 3.1.A, 3.1.B nebo 3.1.S) nebo potvrzení přijetí (ISO 10474, 3.2), že by mělo být provedeno (viz tabulka 8 a 9,2) transceiver -sdatochnye zkumavky z 9.3−9.8, jehož výsledky by měly být uvedeny v tomto pořadí v certifikátu a protokol o převzetí.

Kromě toho certifikát a protokol o převzetí musí být uvedeno:

a) výsledky analýzy tavení;

b) kontrolní a zkušební výsledky týkající se provádění dodatečných požadavků (4.2);

c) identifikační údaje týkající se požadavku a výsledky zkoušené šarže potrubí;

d) informace o tepelném zpracování (5.3).

9.2 Kategorie testu

Trubky podrobeny kontrole a testování, jak je uvedeno v tabulce 9.


Tabulka 9 — druh a kategorie testy

Typ zkoušky		Test Kategorie
já	II
povinná	Vizuální inspekce (9,7)	+	+
Rozměrová kontrola (9,6)	+	+
Tlaková zkouška nebo kontinuita nedestruktivní testování (9.9.7)	+	+
Zkouška tahem při pokojové teplotě (9.9.2.1)	+	+
Jedna ze zkoušek: zploštění nebo ohýbání prstencového tahových vzorku (9.9.3)	+	+
Test segmentu potrubní rozvody nebo prstencový vzor (9.9.4)	+	+
Nedestruktivní kontrola pro detekci podélných vad (9.9.8.1)	-	+
Kontrola oceli (9.9.9)	+	+
dodatečný	Analýza chemického složení trubky (9.9.1)	+	+
Zkouška tahem při zvýšené teplotě (9.9.2.2)	+	+
Zkouška rázem v ohybu při teplotě místnosti, (9.9.5.1)	+	+
Zkouška rázem v ohybu při nízké teplotě síle stěny trubky 6 mm nebo větší, (9.9.5.2)	+	+
Nedestruktivní kontrola pro detekci příčných vad (9.9.8.2)	-	+
Nedestruktivní zkoušení konců trubek pro detekci svazků (9.9.8.3)	+	+
Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi (6.4 a 9.9.6)	+	+
-Li dohodnuto mezi výrobcem a zákazníkem a specifikovat v objednávce.

Test kategorie I a II, se vztahují pouze na osvědčení o technickém regulované větvi (ISO 10474 -3.1.A, 3.1.B nebo 3.1.S) nebo potvrzení o přijetí (ISO 10474, 3.2).

9,3 Kontrola chemického složení

9.3.1 kontrola analýza Řízení chemického složení trubek mohou být dohodnuty mezi výrobcem a odběratelem, a pořadí uvedeném v (9.9.1).

9.3.2 Počet vzorků odebraných k analýze by měly být dohodnuty mezi zákazníkem a výrobcem a popsané v pořádku.

9.3.3 Vzorky byly odebírány v souladu s normou ISO 14284. Vzorky se může zvolit:

a) ze vzorků pro mechanické zkoušení;

b) ze stejné části trubky, a že vzorky pro mechanické testování.

9,4 Mechanické a technologické zkoušky

9.4.1 Testy při pokojové teplotě

9.4.1.1 Party

Během přejímacích zkoušek provedených pro přijetí trubky dávky.

Část trubky ve stavu po tepelném zpracování v průběhu horkého deformace trubky by měly být stejné druh oceli, tavící, výrobní technologie tloušťky vnější průměr a stěny.

Část trubky ve stavu po tepelném zpracování pro tuhý roztok by měl sestávat z trubek jedné jakosti oceli, stejně teplo, výrobní technologie tloušťky vnější průměr a stěny trubky musí být tepelně zpracovány v jednom režimu v kontinuální peci, nebo v jedné kleci do komorové pece.

Každá dávka by měla sestávat z 100 trubek. Zbytek potrubí 50 ks. nebo méně po tvarování dávek musí být rozdělen podle jiných objednávkových stranami. Zbytek potrubí 50 ks. se samostatnou stranu.

V případě, že celkový počet trubek méně než 100 ks., Ale oni jsou přijímány jednou stranou.

9.4.1.2 Počet trubic, vybrané pro testy

Pro zkoušky odebraných:

— jedna zkumavka z každé dávky testované kategorii I;

— dvě trubky z každé šarže testované kategorie II, s výjimkou pro zkoušky 9.9.3 a 9.9.4;

— 10% z trubek z každé šarže testované typu II na 9.9.3 a 9.9.4.

9.4.1.3 Zkušební Number

Pro každý vybraný trubky, musí být tyto zkoušky provedeny:

— jeden tahová zkouška při pokojové teplotě (9.9.2.1);

— jedna z těchto zkoušek: zploštění nebo ohýbání prstencového tahových vzorku (9.9.3);

— jeden test na segment distribuční trubky nebo prstencovou vzoru (9.9.4).

9.4.1.4 Odběr vzorků a zkušební vzorky

Vzorky a testovací vzorky byly odebrány z konců trubek v souladu s ISO 377−1.

9.4.1.5 Umístění a orientace vzorků pro testování

9.4.1.5.1 vzorků pro zkoušku tahem

Tahové zkoušky byly provedeny na celkovém průřezu úseku trubky, podélné nebo příčné vzorků v souladu s ISO 6892.

Podle volby výrobce:

— trubky vnější průměr 219,1 mm a méně než testů provedených na plnou délku trubkového profilu, nebo v podélném vzorek;

— trubky vnější průměr testu 219,1 mm provádí na podélném nebo příčném vzorku.

9.4.1.5.2 Zkušební vzorek pro zploštění

Sloučení test byl proveden na celkovém průřezu úseku trubky, která odpovídá ISO 8492. Zkouška se neprovádí pro trubku o vnějším průměru větším než 400 mm.

9.4.1.5.3 Zkušební kus Bend

Bend testy prováděné na celkový průřez segmentu sacího potrubí, která odpovídá ISO 7438. Pro tloušťka stěny potrubí je větší než 20 mm, se nechá provést zkoušku na vzorku ve formě pásků řezaných v příčném směru, šířku 19 mm a délku 38 mm.

9.4.1.5.4 Vzorky pro zkoušky na segment distribuční trubky v distribuce vzorku prstence nebo prstencových tahu vzorku

Testy na segmentu rozvodné trubky v distribuce vzorku kroužku nebo prstencového tahového vzorku se provádí podle ISO 8493, ISO 8495 a ISO 8496, resp. Tyto testy se provádí na trubky o vnějším průměru větším než 400 mm.

9.4.1.5.5 Vzorky pro zkoušky rázem v ohybu

rázové zkoušky provedeny na vyžádání. Z každé vybrané trubice je řez třemi příčnými plné velikosti vzorku (10 10 mm) s tvaru vrubu. Pokud je velikost trubky neumožňuje vyrobit vzorek bez nápravy, podélný řez vzorku.

Vzorek zářez osa by měla být kolmo k povrchu potrubí.

U trubky 30 mm axiální tloušťku stěny vzorkovací lince by měla být umístěna v určité vzdálenosti k vnějšímu povrchu trubky, se přibližně rovná jedné čtvrtině tloušťky stěny.

9.4.2 Testy při zvýšené teplotě

Mez kluzu normy a teplota a množství zkušebních vzorků v tahu při zvýšené teplotě (9.9.2.2), dohodnuté mezi výrobcem a odběratelem.

9.4.3 Zkoušky při nízké teplotě

Pro trubky o tloušťce stěny 6 mm a více rázové zkoušce při nízké teplotě se provádí na vyžádání. Zkouška teploty by měly být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.

test tvar a velikost vzorků musí být v souladu s normou ISO 148.

9.4.4 Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi

V případě potřeby testu na odolnost proti mezikrystalové korozi, musí být počet vzorků dohodnutých mezi výrobcem a zákazníkem.

Specifické požadavky na výběr a přípravu vzorků by měly být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.

9.5 Řízení kontinuity

9.5.1 Všechny trubky musí být podrobeno kontrole kontinuity.

9.5.2 Pokud nedestruktivní kontrolu spojitosti (9.9.7.2), může být nahrazen v objednávce uvedeno jinak, hydraulický zkušební kontinuity volby výrobce.

Ovládání 9,6 Rozměry

Trubky podrobeny kontrole rozměrů.

Vnější průměr měřený v trubek průřezu. Trubky vnější průměr větší než 457 mm, měřeno podél obvodu měřicí pásky s následným přepočtem. Je-li průměr neshoda potrubí měřená v příčném řezu.

Pokud není uvedeno jinak, tloušťka stěny měřená na konci trubek.

9.7 Vizuální kontrola

Všechny trubky jsou podrobeny vizuální kontrole z hlediska souladu s požadavky 8.1 a 8.2.

9.8 Nedestruktivní zkoušení

9.8.1 Zkumavky kategorie II se podrobí nedestruktivní kontroly pro detekci podélných vad (9.9.8.1).

9.8.2 kategorie Zkumavky II na požádání podrobeny nedestruktivní testování pro detekci příčných vad (9.9.8.2).

9.8.3 Konce trubek tloušťky stěny více než 40 mm na vyžádání podrobených nedestruktivní testování pro identifikaci svazky (9.9.8.3).

9.9 Metody a vyhodnocení výsledků zkoušek

9.9.1 Analýza chemického složení trubek

9.9.1.1 Analýza chemického složení trubek se provádí na požádání (9.3.1 a 9.3.2).

9.9.1.2 Chemické prvky by měly být stanoveny metodami uvedenými v příslušných mezinárodních norem. Můžete použít metodu spektrální analýzy.

9.9.1.3 Chemická analýza musí odpovídat tabulce 1 s tolerancí uvedených v tabulce 2.

9.9.1.4 V případě neshody při použití analytických metod pro určení chemického složení potrubí se provádí podle normy ISO / 9769.

9.9.2 Tahové zkoušky

9.9.2.1 pro zkoušku pevnosti při teplotě místnosti

9.9.2.1.1 Zkouška tahem při teplotě místnosti se provádí v souladu s normou ISO 6892 (viz. Navíc 9.4.1.5.1 a 9.4.1.3).

9.9.2.1.2-li zkouška tahem při teplotě místnosti se stanoví: pevnost v tahu , Mez kluzu a prodloužení ,

Prodloužení stanoví v měřené délce vzorku kde  — spuštění průřezovou plochu. Při použití jiné délky vypočtená vzorků, prodloužení je stanovena v souladu s ISO 2566−2.

9.9.2.1.3 v tahu výsledky testů musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 3 pro jednotlivé druhy oceli.

9.9.2.2 Zkouška tahem při zvýšené teplotě

9.9.2.2.1 Zkouška tahem při zvýšené teplotě (9.4.2) se provádí v souladu s normou ISO 783 na vyžádání.

9.9.2.2.2 Při provádění testu v tahu při zvýšené meze kluzu teplotě určené a ,

9.9.2.2.3 v tahu výsledky testů musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 4 pro příslušnou teplotu.

9.9.3 Testy na zploštění nebo ohýbání prstencového tahu vzorku

9.9.3.1 Obecná ustanovení

Pro trubky o vnějším průměru 200 mm a volby výrobce zkoušek provádí jeden zploštění, ohyb nebo napínací kroužek (9.4.1.3), při teplotě místnosti. Na trubky o vnějším průměru 152,4 mm až 200 se provádí podle volby výrobce jednoho z testů: zploštění nebo prstencových tahových vzorku. Pro trubky o vnějším průměru menším než 152,4 mm testu chování zploštění.

9.9.3.2 Vyrovnávací zkouška

9.9.3.2.1 Sloučení Zkouška se provádí v souladu s normou ISO 8492.

Konec úseku potrubí nebo trubky je zploštělý vyrábět vzdálenost mezi plochými povrchy Vypočte podle vzorce

, (1)

kde  — vzdálenost mezi plochými povrchy, měřeno při zatížení, mm;

 — rychlost deformace (tabulka 3);

 — jmenovitou tloušťku stěny, mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm.

9.9.3.2.2 Po zkoušce, musí být tento vzorek bez trhliny nebo praskliny, stanovená vizuálně, přičemž umožňuje přítomnost malých trhlin na hranách vzorku.

U trubek s poměrem tolerance menší než 10 drobné praskliny na povrchu vzorku ve vnitřním poloh v příčném řezu «6 ch» a «12 hodin».

9.9.3.3 Zkouška ohybem

9.9.3.3.1 Zkouška ohybem (9.4.1.3) byla provedena v souladu s ISO 7438. Vzorek se ohýbal při teplotě místnosti, ve směru původního zakřivení v úhlu 180 ° okolo trnu o průměru rovném 3 ,

9.9.3.3.2 Po zkoušce, musí být tento vzorek bez trhliny nebo praskliny, stanovená vizuálně, přičemž umožňuje přítomnost malých trhlin na hranách vzorku.

9.9.3.4 prstencové tahu Zkušební vzorek

9.9.3.4.1 prstencové těleso Zkouška tahem se provádí prodloužení trubky o vnějším průměru 152,4 mm nebo více.

Vzorek zkouška tahem prstencový provedena podle ISO 8496.

9.9.3.4.2 Vzorek (9.4.1.5.4) se podrobí deformaci v příčném směru před lomu.

9.9.3.4.3 Po zkoušce se vzorek být bez trhlin, se určí vizuálně.

9.9.4 Test distribuci vzorku trubice nebo prstencového segmentu

9.9.4.1 Obecná ustanovení

Zkouška na rozložení teploty místnosti od volby výrobce se provádí na úseku trubky nebo prstencovou vzoru (9.4.1.3).

9.9.4.2 Zkušební segmentu distribuce trubice

9.9.4.2.1 Zkouška segmentu rozvodné trubky provádí v souladu s normou ISO 8493.

Zkouška provedena na distribuční trubky vnějším průměrem 150 mm a tloušťkou stěny ne více než 9 mm.

Konec trubkového segmentu (9.4.1.5.4) je rozdělení na kuželový trn pro zvýšení vnější průměr uvedené v tabulce 3 pro příslušné ocelí.

9.9.4.2.2 Po zkoušce segmentu sacího potrubí musí být bez trhliny nebo praskliny, vizuálně stanovena. V tomto případě tolerancí jemných trhlin na okrajích trubkového segmentu.

9.9.4.3 Zkušební vzorek rozdělení kroužek

Zkušební vzorek rozdělení prstencového se provádí v souladu s normou ISO 8495.

Vzorek se považuje za projít zkouškou, pokud je zvýšení jeho vnitřní průměr menší než 40%, že žádné známky poškození vizuálně stanovena.

9.9.5 Zkoušky rázem

9.9.5.1 Zkouška rázové pevnosti při pokojové teplotě

9.9.5.1.1 rázová zkouška se provádí při teplotě místnosti po dobu síle stěny trubky 6 mm nebo více (9.4.1.5.5) v souladu s ISO 148 na vyžádání. udeřit práce je definována jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků.

9.9.5.1.2 pin práce musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 3 pro příslušný stupeň oceli, zatímco stejný vzorek se nechá snížit nárazovou práci, není větší než 30% standardní hodnoty.

9.9.5.1.3 Pokud neuspokojivé výsledky zkoušky rázem se opakovaně provádí na třech dalších vzorcích podle ISO 148.

9.9.5.1.4 Práce kolík na výsledcích zkoušek šesti vzorků, musí splňovat kritéria uvedená v tabulce 3 pro příslušnou třídy oceli, ve kterém je povoleno operace dva vzorky snížení dopadu, a to i na jednom vzorku z ne více než 30% základní hodnoty.

9.9.5.2 Zkouška rázové pevnosti při nízkých teplotách

9.9.5.2.1 Pro trubky o tloušťce stěny 6 mm nebo více podle potřeby se provede test rázovou houževnatost při nízké teplotě (9.4.3) v souladu s ISO 148. Zkušební teplota se zvolí v souladu s tabulkou B.1 (dodatek B) to by měly být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem. udeřit práce je definována jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků.

9.9.5.2.2 kolík práce musí splňovat požadavky uvedené v tabulce B.1 pro příslušnou třídy oceli, přičemž na jeden vzorek provozu redukční dopad je povolena ne více než 30% standardní hodnotu.

9.9.5.2.3 Pokud neuspokojivé výsledky zkoušky rázem se opakovaně provádí na třech dalších vzorcích podle ISO 148.

9.9.5.2.4 Práce kolík na výsledcích zkoušek šesti vzorků by měl vyhovovat požadavkům uvedeným v tabulce B.1 pro příslušnou třídy oceli, ve kterém je povoleno dva vzorky operace snížení dopadu, včetně na jednom vzorku z ne více než 30% normativní hodnoty.

9.9.6 Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi

Není-li stanoveno jinak, test odolnosti proti mezikrystalové korozi byla provedena v souladu s ISO 3651−1 a ISO 3651−2.

9.9.7 Řízení kontinuity

9.9.7.1 Hydrostatická tlaková zkouška

Tlaková zkouška, jak je stanoveno podle následujícího vzorce, by neměla přesáhnout 8 N / mm

(2)

kde  — zkušební tlak, N / mm ;

 — dovolené namáhání ve stěně trubky 80% minimální mezí kluzu Je uvedeno v tabulce 3 pro jednotlivé druhy oceli, N / mm ;

 — jmenovitou tloušťku stěny, mm;

 — jmenovitý vnější průměr, mm.

Trubice se udržuje pod zkušebním tlakem alespoň 5 s.

Potrubí musí vydržet bez zjišťování případných úniků a trvalé deformace velikosti trubek mohly produkovat prahy.

9.9.7.2 kontinuita Nedestruktivní zkoušení

V případě, že trubky nejsou podrobeny testu hydrostatického tlaku (9.9.7.1), podrobeny jednomu z následujících testů (9.5.2):

a) elektromagnetické ovládání v souladu s normou ISO 9302;

b) ultrazvukový testování podle ISO 10332;

c) jedna z těchto speciálních testů:

1) pneumatické zkoušky ve vodě při zkušebním tlaku vzduchu 0,6 N / mm zpožděné pod tlakem alespoň 5 sekund;

2) pneumatická zkouška za použití zpěnitelného roztoku při zkušebním tlaku 0,03 N / mm ,

9.9.8 Nedestruktivní zkoušení

9.9.8.1 Zkumavky kategorie II je podrobena ultrazvukové testování pro detekci podélných vad v souladu s normou ISO 9303, s úrovní přijetí L2.

9.9.8.2 na vyžádání potrubí testovací kategorie II se podrobí ultrazvukem pro detekci příčných vad v souladu s normou ISO 9305, s úrovní přijetí L2.

9.9.8.3 Na požádání, tloušťka stěny na koncích trubky nad 40 mm byla podrobena ultrazvukové testování pro detekci svazků v souladu s normou ISO 11496.

9.9.9 oceli ověření

Pro testování na přítomnost oceli legujících prvků za použití odpovídající způsob.

9.10 Nevyhovující testy

V případě, že výsledky testů nevyhovujících přijít v souladu s požadavky ISO 404.

9.11 Opakované testy

Opakované testy provedené v souladu s normou ISO 404.

9,12 Odmítnutí a zpracování

Utracení a zpracování trubek vyrobených v souladu s normou ISO 404.

10 Označování

10.1 Použitelné označení

V závislosti na velikosti trubky označené jako text nebo čárový kód aplikované nesmazatelně označena na potrubí nebo štítku na obalu nebo krabice potrubí s trubkami.

Označení musí obsahovat:

— výrobce známka potrubí;

— jakost oceli;

— číslo tavby nebo kód;

— testovací kategorie;

— znamení nezávislého inspektora v konstrukci přijetí kontrolního typu dokumentu 3,1 a 3,2 (tabulka 8);

— identifikační číslo, které může být trubka identifikován v osvědčení o technické kontroly průchodu o převzetí, nebo, je-li stanoveno pořadí;

— označení standardu;

— druh povrchu (tabulka 7), na vyžádání.

Způsob značení 10.2

10.2.1 označení aplikován na každý průměr trubky větší než 31,8 mm, ve vzdálenosti přibližně 300 mm od jednoho konce.

Všechny nebo část značení může být aplikována kontinuálně po celé délce trubky.

Pro trubky vnější průměr 31,8 mm nebo méně se aplikuje na štítku připojeném k každého balíčku nebo krabičky s trubkami.

10.2.2 se nedoporučuje používat pro označení barvy obsahující olovo, měď, zinek a cín.

10.3 Zvláštní označení

Při objednávání jiné označení může být k dispozici.

11 Ochrana trubek

Trubky dodávané bez ochrany nebo ochranu běžně používá výrobcem.

Na základě dohody mezi výrobcem a přívodní potrubí Zákazník se speciální ochranou.

12 Dokumenty

Doprovodná dokumentace by měla být dodána trubky splňují požadavky 9.1.

13 Rozdíly

Odstranit rozdíly v souladu s normou ISO 404.

Příloha A (informativní). Dlouhodobá pevnost austenitických ocelí při zvýšených teplotách

Příloha A
(Referenční)

Tabulka A.1

jakost oceli	Doporučená tepelná úprava	doba načítání, h	Průměrná hodnota pevnosti v tahu N / mm
Teplota, ° C
540	550	560	570	580	590	600	610	620	630	640	650
X 7 CrNi 18. září	Q	10000	-	178	164	152	142	131	122	113	104	95	87	79
30000	-	147 *	136 *	128 *	115 *	105 *	98 *	88 *	80 *	74 *	67 *	61
50000	-	134 *	123 *	113 *	103 *	94 *	85 *	78 *	72 *	65 *	58 *	52 *
100000	-	115 *	106 *	99 *	89 *	81 *	74 *	68 *	61 *	55 *	50 *	45 *
150000	-	108 *	99 *	81 *	81 *	74 *	67 *	60 *	54 *	48 *	43 *	(39) *
200000	-	102 *	93 *	76 *	78 *	69 *	62 *	56 *	50 *	45 *	(40) *	(35) *
250000	-	97 *	88 *	73 *	73 *	56 *	59 *	53 *	47 *	42 *	(37) *	(23) *
X 07.10.18 CrNiTi	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 07.11.18 CrNiNb	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 07.12.17 CrNiMo	Q	10000	247	233	220	206	193	180	167	156	142	130	119	106
30000	222	208	198	181	168	155	143	131	119	107	97	87
50000	210	197	183 *	170	157	144	132	120	108	97	87	78
100000	194 *	181 *	167 *	154 *	141	128	116	106	94	84	75	67
150000	185 *	172 *	159 *	145 *	132	120	106	97	86	77 *	68 *	61 *
200000	178 *	164 *	151 *	138 *	125	113	102	91	81	72 *	65 *	58 *
250000	173 *	159 *	146 *	133 *	120 *	108 *	97 *	87 *	77 *	68 *	51 *	55 *
X 7. 17. prosince CrNiMoB	Q	10000	268	251	236	222	206	195	183	171	159	147	135	124
30000	239	225	211	197	184	172	160	148	136	124	112	100
50000	227	213	199	186	173	161	149	137	125	113	101	90
100000	211 *	197 *	184 *	171 *	159	146	134	122	110	96	85	76
150000	201 *	188 *	175 *	162 *	150	138	125	113	101	89	79	70
200000	195 *	181 *	169 *	156 *	144	131	119	106	94	83	74	66
250000	190 *	178 *	164 *	151 *	139 *	126 *	114 *	101 *	90 *	79 *	71 *	64 *

Pokračování tabulka A.1

jakost oceli	Doporučená tepelná úprava	doba načítání, h	Průměrná hodnota pevnosti v tahu N / mm
Teplota, ° C
660	670	680	690	700	710	720	730	740	750	760	770	780	790
X 7 CrNi 18. září	Q	10000	73	67	51	55	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	55	50	44 *	(40) *	(35) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	47 *	41 *	(38) *	(32) *	(27) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	(40) *	(35) *	(30) *	(26) *	(23) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	(34) *	(30) *	(26) *	(23) *	(20) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	(31) *	(27) *	(24) *	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	(29) *	(25) *	(22) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 07.10.18 CrNiTi	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-