GOST R ISO 10893-8-2014
GOST R ISO 10893−8-2014 ocelové bezešvé trubky a svařované. Část 8. Ultrazvukový způsob pro detekci automatizovaných svazků
GOST R ISO 10893−8-2014
NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE
Bezešvé ocelové trubky a svařované. Část 8. Ultrazvukový způsob pro detekci automatizovaných svazků
Bezešvé a svařované ocelové trubky. Část 8. Automatizované ultrazvukové testování pro zjišťování vad
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Datum zavedení 01.01.2015
předmluva
1 připravena technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce» soukromých vzdělávacích institucí dalšího profesního vzdělávání pro výzkum a výcvikové středisko «Testování a diagnostika» (RTC «Testování a diagnostika») a otevřené akciové společnosti «Russian Research Institute pipe průmysl «(JSC» RosNITI «) na základě vlastního autentického překladem do ruského jazyka norem uvedených v odstavci 4
2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 357 na «Steel a litinové trubky a válce"
3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie z 22. října 2014 N 1378-Art.
4. Tato norma je identická s mezinárodní normy ISO 10893−8: 2011 * «radiovlnové ocelové potrubní části 8. Automatické ultrazvukové testování bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování dvojitostí vad.» (ISO 10893−8: 2011 «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek. Část 8: Automatizovaný ultrazvukové testování bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování dvojitostí vad», IDT).
Změna názvu mezinárodní normy týkající se názvu normy stanovené pro dosažení souladu s GOST 1,7 (bod 6.2) a objasnění aplikací.
Při používání této normy se doporučuje použít místo odkazu na mezinárodní normy příslušných národních norem Ruské federace, jehož podrobnosti jsou uvedeny v dodatkové příloze YES
5 se nejprve podává
Pravidla této normy jsou nastaveny GOST 1,0 až 2012 (viz kapitola 8). Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu «národních norem», jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu «národní normy». V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v příštím vydání měsíční informační ukazatel «národní normy».
úvod
Tato norma je identická s mezinárodní normou ISO 10893−8, která byla vypracována technickou komisí ISO / TC 17 «Steel», subkomisí SC 19 «Technických dodacích podmínek trubek působících pod tlakem."
Mezinárodní norma ISO 10893−8 ruší a nahrazuje ISO 10124: 1994, ISO 11496: 1993 a ISO 13663: 1995 a technicky revidováno.
Mezinárodní norma ISO 10893 se skládá z následujících složek pod názvem «Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek»:
— Část 1. Automatické ovládání elektromagnetické ocelové bezešvé a svařované trubky (s výjimkou trubek získaných svařování pod tavidlem) pro utěsnění ověření;
— část 2. Automatická regulace vířivé proudy a svařované ocelové bezešvé trubky (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci vad;
— Část 3: Automatická metoda řízení magnetického toku úniku kolem celého obvodu bezešvé a svařované trubky z feromagnetické oceli (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 4. Způsob řízení kapilární ocelové bezešvé a svařované trubky pro detekci povrchových vad;
— část 5. Způsob ovládání magnetických částic bezešvé a svařované trubky feromagnetických ocelí pro zjišťování povrchových vad;
— Část 6 Radiografické kontrola svařované ocelové trubky, na defektoskopii;
— Část 7: Digitální radiografický kontrola svařované ocelové trubky, na defektoskopii;
— Část 8: Automatické ultrazvukové zkoušení bezešvých a svařovaných ocelových trubek pro zjišťování dvojitostí vad;
— Část 9: Automatické ultrazvuková kontrola pro detekci defektů v laminární pás / fólie používané pro výrobu svařované ocelové trubky;
— Část 10: automatické ultrazvukové testování celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem) pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 11: Automatické ultrazvukový svar kontrola svařovaných ocelových trubek pro detekci podélném a (nebo) příčných vad;
— Část 12: automatické ultrazvukové testování tloušťce po celém obvodu bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kromě trubek získaných svařování pod tavidlem).
1. Oblast působnosti
Tato norma stanovuje požadavky na automatizované ultrazvukové způsobu řízení pro detekci svazků:
a) těleso bezešvých a svařovaných ocelových trubek (kontroly po celém obvodu), s výjimkou potrubí získaná svařování pod tavidlem (SAW);
b) oblast přiléhající k svaru svařované ocelové trubky;
c) na koncích (kontrolní po celém obvodu) z bezešvé a svařované trubky.
Tato norma se může použít k řízení kruhové profily.
Poznámka — svařované trubky alternativně možné provést kontrolu na přítomnost svazků ocelového pásu / desky před tvářením trubky, v souladu s normou ISO 10893−9.
2 Reference
Pro účely použití tohoto standardu vyžaduje, aby tyto referenční dokumenty *. U datovaných odkazů platí pouze do vydání dokumentu, nedatovaných odkazů — posledním vydání odkazovaného dokumentu včetně případných změn:
ISO 5577 Nedestruktivní zkoušení. Ultrazvukové vyšetření. Slovník (ISO 5577 Nedestruktivní zkoušení — Zkoušení ultrazvukem kontrola — Slovník)
ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků (ISO 9712 Nedestruktivní zkoušení — Kvalifikace a certifikace pracovníků NDT)
ISO 10893−6 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek. Část 6. rentgenové vyšetření svařované ocelové trubky pro detekci vady (nedestruktivní zkoušení ocelových trubek Část 6 :. Radiografické zkoušení svaru svařovaných ocelových trubek pro detekci vad)
ISO 10893−7 Nedestruktivní zkoušení ocelových trubek. Část 7. Digitální radiografický řídící svařované ocelové trubky pro detekci vady (nedestruktivní zkoušení ocelových trubek Část 7 :. Digitální radiografické zkoušení svaru svařovaných ocelových trubek pro zjišťování vad)
ISO 11484 ocelové trubky pro tlak. Kvalifikace a certifikace pracovníků pro nedestruktivní zkoušení (ISO 11484 ocelové výrobky — zaměstnavatele kvalifikace systému pro nedestruktivní testování (NDT) personál)
3 Definice
Tyto standardní podmínky a definice použité v ISO 5577 a ISO 11484, jakož i následující termíny a definice:
3.1 Kalibrace reflektor (referenční standard) Reflektor pro nastavení nedestruktivní testovací zařízení (jako je například otvorů, štěrbin, atd)
3.2 Úprava vzorku trubky (referenční trubice): Trubka nebo trubky použité pro nastavení účely.
Vzorek 3,3 úprava (referenční vzorek): Vzorek (například segmentu trubky, desky nebo páska) slouží k nastavení.
Poznámka — Termín «vzorek-trubice», jak je použit v této normě, obsahuje také termín «nastavení vzorek."
3.4 svazek (laminární nedokonalosti): Závada se nachází ve stěně trubky a jsou obecně orientovány paralelně k povrchu.
Poznámka — Jeho oblast lze vypočítat měřením jeho obrys na povrchu stěny trubky.
3.5 potrubí (trubka): dlouhý dutý výrobek, na obou koncích otevřená, z jakéhokoliv tvaru v příčném řezu.
3,6 bezešvé trubky (bezešvé trubky): trubky vyrobené sešitím pevného polotovaru na výrobu dutou trubici, který je následně zpracován (teplé nebo studené proces) před jeho konečné rozměry.
3.7 svařované trubky (svařované trubky): Trubka, že se vytvoří dutý profil plochého výrobku, a svařování přilehlé okraje k sobě, a po svařování, které mohou být dále zpracovány (teplé nebo studené procesu) před jeho konečné rozměry.
3.8 výrobce (výrobce): Organizace, která vyrábí produkty v souladu s příslušnými normami a deklaruje shodu výrobků dodávaných se všemi příslušnými ustanoveními příslušného standardu.
3.9 Smlouva (dohoda): Smluvní vztahy mezi výrobcem a zákazníkem v době objednávání.
4 Všeobecné požadavky
4.1 V případě, že specifikace pro výrobky nebo dohody mezi zákazníkem a výrobcem není uvedeno jinak, ultrazvuková kontrola se musí provádět na trubkách po dokončení všech operací výrobního procesu primární (válcování, tepelné zpracování, teplé a studené zpracování deformace v rozlišení, pre-rovnání a podobně) .
4.2 Trubky musí být dostatečně jednoznačné, aby zajistily, že kontrola. Povrch trubky musí být bez cizích látek, které by mohly interferovat s spolehlivou kontrolu.
4.3 Sledování by mělo být provedeno pomocí vyškolených operátorů, kvalifikovaný v souladu s normou ISO 9712, ISO 11484 nebo rovnocenný doklad, a pod vedením kvalifikovaných pracovníků jmenovaných podle výrobce (výrobce). V případě kontroly třetí osobou musí být dohodnuty mezi zákazníkem a výrobcem. Ovládání rozlišení zaměstnavatele musí být prováděna v souladu s písemnými postupy. non-destruktivní zkušební postup musí být dohodnuto na expertní úrovni 3 a osobně schválil zaměstnavatelem.
Poznámka: — definice úrovně 1, 2 a 3 pohled na příslušné mezinárodní normy jako ISO 9712 a ISO 11484.
5 Control Technology
5.1 Všeobecně
5.1.1 Podle standardní produkt, ovládací prvek pro identifikaci svazků musí být provedeno pomocí ultrazvukového echa způsobem podle 5.2 nebo 5.3 a (nebo) 5.4. Zadání ultrazvukové vlny v produktu by mělo být provedeno kolmo k povrchu potrubí.
5.1.2 Při kontrole, 5.2 nebo 5.3 na rychlosti skenování se nesmí měnit o více než ± 10%. Pro určení velikosti zamýšleného svazku přilehlé pochybné oblasti, vzdálenost, která je menší, než je minimální velikost nejmenší z nich by měla být hodnocena jako jednoho svazku. Na oba konce trubky může zůstat malé části, a to řízení podle 5.2 nebo 5.3.
Všechny ne elektronky musí být řízena v souladu s požadavky příslušných norem výrobků.
5.1.3 rozsah použitý v řízení frekvence ultrazvukového kmitání by měla být od 2 MHz do 10 MHz.
5.1.4 doporučené maximální šířku každého převodníku nebo každý aktivní prvek po etapách pole musí být 25 mm v každém směru. Nicméně, je třeba potvrdit výrobce může použít větší převodníky s možností upevnění nastavení reflektoru na žádost této možnosti.
5.1.5 Zařízení musí být klasifikovány jako trubky fit, nebo jako pochybné automatickým systémem alarmu překročení úrovně ve spojení s označením a (nebo) záznam a (nebo) třídícího systému.
5.1.6 Pokud je třeba provést ruční ultrazvukové zkoušky, musí být v souladu s přílohou A.
Poznámka: — V případě, že kontrolní stěny trubky tloušťkou menší než 5 mm, za použití tohoto způsobu kontroly bude mít potíže s detekcí a klasifikaci svazků, mezi výrobcem a odběratelem může být uzavřeno, alternativní způsob řízení.
5.2 Kontrola po celé obvodové ploše bezešvé a svařované trubky (s výjimkou trubek získaných svařování pod tavidlem (SAW))
V monitorovací jednotky a trubka musí pohybovat převodníků vzhledem k sobě navzájem tak, že snímací plocha trubkového svazku, který umožňuje určit minimální velikosti rovné nebo větší A velikost kruhu
Jak je uvedeno v tabulce 1.
Tabulka 1 — Přejímací úrovně a minimální velikost, která je nutná pro identifikaci a maximální velikost svazku v kontrole po celém povrchu
| úroveň přijetí | Minimální velikost jednoho svazku, které mají být hodnoceny |
Maximální přípustná plocha svazky | |||
Oblast jediného svazku |
Velikost obvodová nebo příčném, |
Jednotná oblast svazek, |
Celková plocha jedné oblasti svazků | ||
| na metr potrubí, ne více než | Průměrná metr za trubka (úplně), ne více než | ||||
| U0 |
160 | 6 | 160 | neplatí | neplatí |
| U1 |
9 | 1 | 0,5 | ||
| U2 |
12 | 2 | 1 | ||
| U3 |
15 | 4 | 2 | ||
| |||||
a 
Jako procento plochy povrchu trubky
5,3 Kontrola HAZ svařované ocelové trubky
V monitorovací jednotky a trubka musí pohybovat převodníků vzhledem k sobě navzájem tak, že se šířka zóny není menší než 15 mm na obou stranách svaru (co nejblíže ke svaru) prošlo 100% ultrazvukové kontroly identifikovat svazky minimální délky (Paralelní k svaru), jak je uvedeno v tabulce 2.
Tabulka 2 — Stupně přípustnosti a minimální velikost, která je nutná pro identifikaci a maximální velikost svazku u ovládání HAZ
| Stupně přípustnosti | Minimální délka jednoho svazku, které mají být hodnoceny, |
Maximální povolené parametry svazky | ||
| Velikost jednotlivých defektů | Počet svazků | |||
délka, |
Oblast (produkt z délky a šířky), | |||
| U1 |
10 | 20 | 250 | 3 |
| U2 |
20 | 40 | 500 | 4 |
| U3 |
30 | 60 | 1000 | 5 |
| ||||
a 
5.4 Kontinuální konce ovládací bezešvých a svařovaných trubek
5.4.1 V případě, že zákazník a výrobce souhlasil, aby provedla kontrolu konců trubek, plocha konců trubek na obě strany by měly být monitorovány.
5.4.2 V řídicí jednotce měniče musí pohybovat vzhledem k vnější trubce, nebo na vnitřním povrchu trubky, takže zóna přibližně 25 mm nebo 2, (
— jmenovitá tloušťka trubky v milimetrech), podle toho, co je větší, ale ne více než 50 mm, na vnější straně trubky byla kontrolována břity.
5.4.3 Na ovládacím konci svařovaných trubek, svařování pod tavidlem, když svarová housenka držel řízení zisku brání přítomnost svazků v oblasti spoje a jeho blízkosti, zónu 25 mm na obou stranách svaru v případě neexistence dohody mezi zákazníkem a výrobcem nezahrnuje předmět, nebo pro sledování celého obvodu má být uzavřena písemnou dohodu o odstranění výztuže korálek.
6 Nastavení vzorek trubek
6.1 Všeobecně
6.1.1 Tato norma stanovuje vzorek pro nastavení vhodné pro stanovení nedestruktivní testovací zařízení. Rozměry tuning reflektory v těchto vzorcích by neměly být vykládány jako minimální velikosti vad zjištěných zařízením.
6.1.2 ultrazvukové zkušební zařízení musí být konfigurována v jakékoliv elektronky [bodu 7.1, přenos a)] nebo pomocí typu ladění reflektor s plochým dnem otvor, čtvercový nebo obdélníkový vybrání (obrázek 1), vytvořenou na vnitřním povrchu seřizovači vzorkové trubice (nebo vzorek úprava). Pro přijetí úroveň U 0 (5.2 a tabulka 1) Při stanovení by měla být použita pouze s plochým dnem díry [P.7.1, výčet b)].
Obrázek 1 — Pohled na tuningových reflektorů
— výška reflektoru;
— délka obdélníkové drážky;
— jmenovitou tloušťku stěny;
— šířka nebo průměr reflektoru
Obrázek 1 — Pohled na tuningových reflektorů
S plochým dnem otvor musí být použit jako primární ovládání pro nastavení citlivosti. V případě jednoho z dalších typů řídících reflektorů citlivost ladění by měla být upravena tak, aby byl ekvivalentní k nastavení citlivosti s plochým dnem otvoru.
6.1.3 Nastavení drážka musí být vytvořena obráběním, elektrojiskrové obrábění, nebo jiným vhodným způsobem.
Poznámka: — Dolní a blízké spodní drážkou rohy mohou být zaoblené.
6.1.4 Nastavení vzorku trubky (nebo část snímaných trubek) by měly mít stejný jmenovitý průměr a tloušťku, stejnou kvalitu povrchu, tepelné zpracování a dodací podmínky (např., Po válcované, normalizované, rozloží a uvolní), jak je řízena trubky, a by měly mít podobné akustické vlastnosti (např., rychlost zvuku a zeslabení koeficientu).
6.2 Rozměry tuning reflektory
Rozměry tuning reflektory (obrázek 1), by měl být následující:
a) je šířka nebo průměr 6
mm;
b) Výška :
c) délka :
6 mm, ale ne více než 25 mm.
6.3 Kontrola vzorku nastavení
Určení velikosti a tvaru ladění reflektory se provádí přímým měřením pomocí prostředky Měření délky a úhlu. Uvedené hodnoty uvedené parametry vzorků obsahujících ladění reflektory, musí být potvrzena naměřených hodnot v předepsaným způsobem.
7 Nastavení a testování nastavení zařízení
7.1 Na začátku každého cyklu ovládacího zařízení musí být nakonfigurována ve statickém režimu, nebo úpravou vzorku v souladu s 7.1, ale seznam), nebo s použitím vzorku pro nastavení v souladu s 7.1, výčet b):
a) nastavení bez vzorku seřizovacího: blok snímače instalované na potrubí s ovládaným průchodem, a úroveň alarmu nastavena na 6 dB pod úroveň amplitudy prvního spodního ozvěny.
kontrola citlivosti lze nastavit rovněž pomocí obloukového křivky (DAC), dodaných výrobcem nebo snímačů, vytvořené výrobcem trubek, v obou případech za použití křivky pro průměr plochým dnem otvoru 6 mm.
Výrobce musí prokázat, že citlivost zařízení instalovaného ve statickém režimu, nastavení detekuje reflektor uvedené v bodu 6.1.2 a na obrázku 1. Je-li tomu tak není, je nutné provést nastavení citlivosti, předtím, než se přistoupí k řízení výroby potrubí;
b) úprava pomocí nastavení reflektoru: ve statickém režimu převodníku, nebo každá vysílací jednotka je umístěna ve středu nad ladění reflektoru, a úroveň signalizace nastavuje maximální amplituda echa signálu získaného z něj.
7.2 V kontrolních zkumavkách při výrobě otáčení a rychlost translační, jakož i frekvenci opakování pulsů z sond by měly být vybrány tak, aby poskytly úplné kontroly nezbytné části trubky.
7.3 Nastavení zařízení musí být v pravidelných intervalech kontrolovat pod kontrolou v průběhu výroby trubek stejného průměru, tloušťky stěny a ochranné známky.
Frekvence nastavení kontrolních zařízení by měly být prováděny alespoň jednou za 4 hodiny, stejně jako při změně operátora, a na začátku a na konci výrobního cyklu.
7.4 Zařízení musí být znovu, je-li libovolné nastavení, které byly použity při počátečním nastavení se změní.
7.5 V případě, že nastavení testu při požadavcích řízení výroby kalibrace není provedena, a to i po zvýšení citlivosti o 3 dB, s přihlédnutím k unášení systém indikace, vše za řízení trubka s předchozí nastavení kontroly musí být znovu řízena po zařízení bude překonfigurovat.
8 Přijetí
8.1 Všeobecně
8.1.1 Každá trubka není spustit automatický poplašný systém (bod 7.1), jsou považovány za vhodné.
8.1.2 Jakékoliv potrubí, které spustilo automatický poplašný systém, je uvedeno pochybné nebo na uvážení výrobce může být opět řízen. Pokud se po dvou po sobě jdoucích opakovaných kontrolních operací, všechny ozvěny nižší, než je systém automatického poplachu výlet úrovni, trubka je považován za non-vadný; jinak je trubka se považuje za pochybné.
Pro řízení konec trubky, tato podmínka platí pouze v případě, kdy je diskontinuita je delší než 6 mm, a to by mělo být zaznamenáno, pokud je to možné, napůl amplitudy metody.
Pokud je to možné, posouzení lze provést pomocí obloukového křivky.
8.1.3 pro trubky pochybné akce musí být přijata v souladu s 8.2.
8.2 Postup pro pochybné potrubí
8.2.1 Kontrola v souladu s 5.2
U sporných trubek s přihlédnutím k požadavkům normy pro výrobek, který má být přijata jedna nebo více z těchto operací:
a) sporná část by měla sledovat ruční ultrazvukové zkušební metody prostřednictvím podélných vln v souladu s přílohou A nebo vhodným automatickým nebo poloautomatickým systémem pro stanovení délky svazků. Pipe považováno za vhodné, pokud je velikost svazku a celková plocha svazků větší než
A méně než
(. Viz tabulka 1), není vyšší než standardy;
b) sporné oblast k oříznutí;
c) je trubka se považuje za nevhodné.
8.2.2 Kontrola v souladu s 5.3
U trubek diskutabilní s ohledem na standardní požadavky na produktu, který má být podána jedna nebo více z následujících operací:
a) sporná část by měla sledovat ruční ultrazvukové zkušební metody prostřednictvím podélných vln v souladu s přílohou A nebo vhodným automatickým nebo poloautomatickým systémem pro stanovení délky svazků. Pipe považovány za vhodné v případě charakteristik (,
) A hustota (tabulka 2), svazky nepřekračují normu;
b) v případě, spirálově nebo podélně svařovaných trubek, svařované od svařování pod tavidlem, kdy existuje dohoda mezi zákazníkem a výrobcem mají svazek v blízkosti svaru větší než příslušná kritéria přijatelnosti, údaje v tabulce 2, svarové spoje mohou být podrobeny radiografických řízení v souladu s normou ISO 10893−6 nebo ISO 10893−7, s cílem odhalit nespojitosti ve švu svaru nebo okrajů, které mohou se ukázaly být nepozorovaně při ultrazvukové testování svaru v důsledku přítomnosti Mr. ssloeny;
c) sporné oblast k oříznutí;
d) potrubí je považováno za nevhodné.
8.2.3 Řízení v souladu s 5.4
Výrobce může buď odmítnout trubku nebo snížení část sporné. V druhém případě musí výrobce zajistit, aby všechny sporné část se odstraní a podrobí se zbývající délce trubkového konce re-inspekce, jak je popsáno v kapitole 5.4.
9 Minutes Control
-Li dohodnuto, výrobce uvede řídicí zákazník protokol, který by měl obsahovat alespoň následující informace:
a) odkaz na tento standard;
b) stanovisko k polici;
c) jakákoli odchylka od dohody nebo vzájemné postupů;
d) označení produktu, jakost oceli a velikost;
e) popis řídicí technika;
f) způsob byl použit pro kalibraci zařízení;
g) popis vzorku pro nastavení a úroveň přijetí;
h) datum zkoušky;
i) provozovatel kontrola dat.
Příloha A (normativní). Postup pro stanovení velikosti svazků ruční metodou ultrazvukové testování
Příloha A
(Povinné)
A.1 Všeobecně
Tento dodatek zavádí zákroky ruční puls-echo ultrazvukové vyšetření, aby se stanovil rozsah těchto trubkových úseků, ve kterých jsou výsledky automatickým nebo poloautomatickým řízením je podezření na svazky.
V případě arbitráže mezi výrobcem a zákazníkem nebo jeho zástupce, v závislosti na délce a četnosti detekce svazků měli použít tento postup. Identifikuje podrobnosti o způsobu pro určování velikosti k určení délky a frekvence výskytu v svazků ocelových trubek.
A.2 Kvalita povrchu
Povrch trubky musí být dostatečně prostý kontaminujících látek, aby byla zajištěna přesnost řízení.
A.3 Požadavky na monitorovací zařízení
A.3.1 ultrazvukový měnič se pohybovat po povrchu trubky ručně nebo pomocí mechanických prostředků. Zadání ultrazvukové vlny v produktu by mělo být provedeno kolmo k povrchu potrubí.
A.3.2 Při kontrole byste měli používat jeden ze dvou typů ultrazvuku:
a) zařízení s ukazatelem displejem a variabilním ziskem v krocích ne více než 2 dB. řízení zisku musí být provedeno tak, aby ultrazvukové signály ze svazků, které je třeba vyhodnotit, je v množství od 20 do 80% výšky obrazovky;
b) zařízení, aniž by na obrazovce, kde přístroj použit automatický amplituda měření / vyhodnocení signálu. amplituda měřicí přístroj musí být schopen amplitudy odhad v intervalech ne větší než 2 dB.
A.3.3 Pokud je použito manuální ovládání duals (PC) měniče pro stanovení velikosti zóny na údajnou přítomnost svazků, by měly vzít v úvahu informace z tabulky A.1.
Tabulka A.1 — Příklady snímačů se dvěma filtračními vložkami
| Vzdálenost od snímače do svazku |
Typ snímače se dvěma filtračními vložkami |
Obrazovka Umístění snímače |
| Ne více než 20 mm | Jmenovitá frekvence 4−5 MHz Úhel hranoly: cca 0 ° nebo 5 ° Velikost prvek: 8 až 15 mm Vzdálenost ostření: 10 až 12 mm |
kolmo k HNP |
| Jmenovitá frekvence 4 MHz Úhel hranoly: cca 0 ° nebo 5 ° Velikost prvek: od 18 do 20 mm Vzdálenost ostření: 10 až 15 mm |
rovnoběžně s HNP | |
| Více než 20 mm | Jmenovitá frekvence 4 MHz Úhel hranoly: cca 0 ° nebo 5 ° Velikost článků: 15 až 25 mm Vzdálenost ostření: 20 až 60 mm |
kolmo k HNP |
| ||
Technologie A.4 Control
Svazky detekce provádí porovnáním echo amplitudy na amplitudě nevyváženosti echa od 6 mm s plochým dnem otvoru použít při ladění.
To by mělo být považováno pouze nespojitosti, odražených signálů, z nichž alespoň rovná amplitudu echa signálu získaného z 6-mm s plochým dnem díry.
Stanovení rozsahu svazků, které mají být hodnoceny by měla být prováděna o polovinu amplitudy.
Tento způsob vyžaduje, aby byl ultrazvukový měnič se pohybuje přes oblast pro zamýšlené svazku v příčném směru (určit velikost ) A podélně (určit velikost
). Diskutabilní oblast musí být kontrolovány na 100%. Během křížového snímání největší obvodové délce, že by měla být definována jako vzdálenost mezi krajními polohami
a
V případě, že amplituda je rovná polovině maximální hodnoty (6 dB odlišný od úrovně signálu). Pokud je tato hodnota nižší než minimální povolená šířky
Které mají být hodnoceny (viz. Tabulka 1), není nutné, aby se další posouzení. Podobně, při podélném testu by měl určit polohu
a
(Viz. Tabulka 2). Vzdálenost mezi body
a
a
a
Jedná se o maximální šířky a délky, resp. Produkt z těchto proměnných je oblast svazku.
Dodatek YES (informativní). Informace o tom, zda odkaz na mezinárodních norem národních norem Ruské federace
Dodatek ANO
(Referenční)
Tabulka DA.1
| Prostor pro mezinárodní normou referenční | Míra shody | Symbol a jméno příslušné národní normy |
| ISO 5577 | IDT |
GOST R ISO 5577−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Zkoušení ultrazvukem. Dictionary" |
| ISO 9712 | IDT |
GOST R ISO 9712−2009 «Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků" |
| ISO 11484 | IDT |
Návrh GOST R ISO 11484 (IDT) «výrobky z oceli. Tento systém hodnocení by zaměstnavatel zaměstnanci provádějící nedestruktivní zkoušky" |
| ISO 10893−6 | IDT |
* |
| ISO 10893−7 | IDT |
* |
| poznámky 1. V této tabulce jsou použity následující zápisy stupeň dodržování norem: — IDT — totožné standardy. * Odpovídající národní norma neexistuje. Před jeho schválením se doporučuje používat ruský překlad této mezinárodní normy. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Klíčová: ocelová trubka, nedestruktivní zkoušení, ultrazvuková metoda, automatická regulace
__________________________________________________________________________
