GOST R 52948-2008

• gost-r-52948-2008.pdf (1.08 MiB)
  ГОСТ Р 52948-2008

GOST R 52948−2008 Tvarovky z mědi a měděných slitin, pro připojení měděných trubek způsob lisování. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST R 52948−2008

Skupina В64

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TVAROVKY Z MĚDI A MĚDĚNÝCH SLITIN, PRO PŘIPOJENÍ MĚDĚNÝCH TRUBEK ZPŮSOB LISOVÁNÍ

Technické podmínky

Fittings from copper and copper alloys with compression ends for use with copper tubes. Specifications

OAKS 23.040.15
OP 18 4450

Datum zavedení 2009−07−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů «veřejná obchodní společnost «Instituce Цветметобработка"

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 14. srpna 2008 N 171-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Usnesením Росстандарта od 21.01.2011 N 2-art c 01.05.2011

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 4, rok 2011

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na tvarovky z mědi a měděných slitin, určené pro připojení způsob lisování měděné trubky, vyrobené podle GOST P 52318, a stanoví požadavky na tiskové jednotkám používaným při montáži potrubí v systémech: pitné vody, studené a teplé vody, vodní (parní) vytápění, kanalizací, úpraven vod vod, zásobování plynem, a také v topných a chladicích systémech.

Norma stanovuje přípustné provozní teploty, maximální skutečná tlak, сортамент, technické požadavky, pravidla hodnocení, metody kontroly a zkoušení, označování a balení kování.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 52318−2005 měděné Trubky kruhového průřezu pro vodu a plyn. Technické podmínky

GOST R 52901−2007 vlnité Lepenky pro balení výrobků. Technické podmínky

GOST R 52922−2008 Tvarovky z mědi a měděných slitin, pro připojení měděných trubek způsobem kapilární pájení. Technické podmínky

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 269−66 Guma. Obecné požadavky na provádění fyzikálně-mechanických zkoušek

GOST 270−75 Guma. Metoda pro stanovení упругопрочностных vlastností při natažení

GOST 613−79 Bronzy cínové slévárny. Značky

GOST 859−2001 Měď. Značky

GOST 1953.1−79 Bronzy cínové. Metody stanovení mědi

GOST 1953.2−79 Bronzy cínové. Metody stanovení olova

GOST 1953.3−79 Bronzy cínové. Metody stanovení cínu

GOST 1953.4−79 Bronzy cínové. Metody stanovení fosforu

GOST 1953.5−79 Bronzy cínové. Metody pro stanovení niklu

GOST 1953.6−79 Bronzy cínové. Metody stanovení zinku

GOST 1953.7−79 Bronzy cínové. Metody stanovení železa

GOST 1953.8−79 Bronzy cínové. Metody stanovení hliníku

GOST 1953.9−79 Bronzy cínové. Metody pro stanovení křemíku

GOST 1953.10−79 Bronzy cínové. Metody stanovení сурьмы

GOST 1953.11−79 Bronzy cínové. Metody stanovení bismutu

GOST 1953.12−79 Bronzy cínové. Metody stanovení síry

GOST 1953.13−79 Bronzy cínové. Metoda stanovení manganu

GOST 1953.14−79 Bronzy cínové. Metoda pro stanovení hořčíku

GOST 1953.15−79 Bronzy cínové. Metody stanovení arsenu

GOST 1953.16−79 Bronzy cínové. Metody pro stanovení titanu

GOST 2768−84 Aceton technický. Technické podmínky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 4461−77 Kyselina oxid. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST ISO 7323−96 Kaučuk a невулканизованная pryžové směsi. Definice ukazatelů

GOST 9557−87 Odkapávací misky ploché dřevěná velikosti 800х1200 mm. Technické podmínky

GOST 9717.1−82* Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotovoltaické registrací spektra
________________
* Neplatí na území Rv Af Působí GOST 31382−2009 zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 9717.2−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9717.3−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na оксидным standardní vzorky

GOST 10198−91 dřevěné Boxy pro náklad s hmotností sv 200 až 20.000 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 10354−82 Fólie plastové. Technické podmínky

GOST 12082−82 Beden krabicích pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 13938.1−78* Měď. Metody stanovení mědi

GOST 13938.2−78* Měď. Metody stanovení síry

GOST 13938.3−78* Měď. Metoda pro stanovení fosforu

GOST 13938.4−78* Měď. Metody stanovení železa

GOST 13938.5−78* Měď. Metody stanovení zinku

GOST 13938.6−78* Měď. Metody pro stanovení niklu

GOST 13938.7−78* Měď. Metody stanovení olova

GOST 13938.8−78* Měď. Metody stanovení cínu

GOST 13938.9−78* Měď. Metody stanovení stříbra

GOST 13938.10−78* Měď. Metody stanovení сурьмы
________________
* Neplatí na území Rv Af Působí GOST 31382−2009zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 13938.11−78 Měď. Metoda pro stanovení arsenu

GOST 13938.12−78* Měď. Metody stanovení bismutu
________________
* Neplatí na území Rv Af Působí GOST 31382−2009zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 13938.13−93 Měď. Metody stanovení kyslíku

GOST 13938.15−88* Měď. Metody stanovení chromu a kadmia
_______________
* Neplatí na území Rv Af Působí GOST 31382−2009zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15102−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 5,0, tj. Technické podmínky

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 18829−73 Kroužky gumové těsnění kruhového průřezu pro hydraulických a pneumatických zařízení. Technické podmínky

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22225−76 Kontejnery univerzální hmotnost brutto 0,625 a 1,25, tj. Technické podmínky

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 25086−87 Barevné kovy a jejich slitiny. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 26663−85 Balíčky dopravy. Vznik s použitím prostředků paketovací společnosti. Obecné technické požadavky

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.


(Upravená verze, Ism. N 1).

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 trubice montáž: Zařízení pro potrubní systém, určený pro spojení trubek mezi sebou nebo s jinou složkou tohoto systému.

3.2 tiskové trubice montáž: trubice montáž, jeden z konců, které poskytuje tiskové připojení.

3.3 tiskové připojení: Připojení фитинга s o-element na konci potrubí a potrubí, подвергнутое радиальному kompresi pomocí tiskové nástroje.

3.4 jmenovitý průměr: Jmenovitý průměr konce фитинга, vyjádřené jako nominální vnější průměr присоединяемой potrubí.

3.5 tiskové nástroj: Speciální mechanické zařízení, které poskytuje potřebné радиальное komprese konce фитинга a присоединяемой potrubí.

3.6 zápalných plyn: Hořlavé plyn, který je газообразным při 15 °C a tlaku 0,1013 Mpa. Z bezpečnostních důvodů zápalných plyn obvykle obsahuje vonící přísady a je určen jako topné, zemní a zkapalněný zemní plyny.

3.7 maximální skutečná tlak; klubu mad: Maximální skutečná tlak, při kterém se potrubí může pracovat v normálních podmínkách.

4 Сортамент

4.1 Minimální průřez jakékoliv části фитинга by mělo být alespoň teoreticky počítá průřezu pro minimální průměry uvedené v tabulce 1.


Tabulka 1

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Minimální průměr
6,0	4,0
8,0	6,0
10,0	7,0
12,0	9,0
14,0	10,0
14,7	11,0
15,0	11,0
17,0	13,0
18,0	14,0
21,0	18,0
22,0	18,0
25,0	21,0
27,4	23,0
28,0	23,0
34,0	29,0
35,0	29,0
40,0	35,0
40,5	36,0
42,0	36,0
53,6	47,0
54,0	47,0
64,0	55,0
66,7	57,0
70,0	60,0
76,1	65,0
80,0	68,0
88,9	76,0
108,0	92,0

4.2 Pro trubky s různými průměry minimální průměr se užívá pro každého.

4.3 Jmenovitý průměr a minimální tloušťku stěny trubky podle GOST P 52318 pro připojení fitinky způsob lisování jsou uvedeny v tabulce 2.


Tabulka 2

Jmenovitý průměr	Minimální tloušťka stěny potrubí
0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0
6,0	X
8,0	X
10,0	X
12,0	X
14,0	X
14,7	X
15,0	X
17,0	X
18,0	X
21,0	X
22,0	X
25,0	X
27,4	X
28,0	X
34,0	X
35,0	X
40,0	X
40,5	X
42,0	X
53,6	X
54,0	X
64,0	X
66,7	X
70,0	X
76,1	X
80,0	X
88,9	X
108,0	X

4.4 Konce trubky jsou vyrobeny s упорами pro omezení vstupu trubky. Pro speciální účely domácí výrobu kování bez zakládací.

Legenda výbavy patří:

— název, například, tričko, gon, spojka, atd.;

— jmenovitý průměr — na диаметрам соединяемых trubek. Kování určené pro spojení trubek stejného průměru, musí mít v označení tento průměr. Kování určené pro připojení trubek různých průměrů, jsou označeny s uvedením všech vnějších průměrů příslušných trubek;

— značka mědi nebo slitin;

— dva цифробуквенных ochranné známky, které určují konkrétní podnik-výrobce, které ukazují, v případě potřeby si při rezervaci.

Při absenci цифробуквенных značky dal — XX;

— základní kódové označení фитинга;

— typ konce фитинга. Pro konců tvarovky typy 2 a 3 uvádí klubu mad 0,1 nebo klubu mad 0,5;

— kování, vyrobené bez zámku, a — BOO;

— označení této normy.

Příklady legenda tvarovky:

Trubice montáž v podobě odvodu s otvory v potrubí o průměru 22 mm, z mědi značky М1р, základní kódové označení 5001А, pro zásobování vodou je:

Odvod 22 M1p XX5001A typ 1 GOST P 52948−2008

Domácí v běžné označení jmenovitý průměr фитинга časové po základní кодового označení.

Trubice montáž v podobě odvodu s otvorem v potrubí z mědi značky М1р základní kódovým označením 5001А, průměr 22 mm:

Odvod M1p XX5001A22 GOST P 52948−2008

(Upravená verze, Ism. N 1).

5 Technické požadavky

5.1 Fitinky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Název a základní kódové označení tvarovky, uvedené v GOST P 52922, by se měla vztahovat фитингам pro připojení měděných trubek způsob lisování.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3 Tvarovky jsou vyrobeny z mědi značek М1р, М1ф a М2р podle GOST 859; značky Cu-DHP s chemickým složením uvedeným v tabulce 3; z bronzu značky БрО5Ц5С5 podle GOST 613; z bronzu značky CuSn5Zn5Pb5-C s chemickým složením uvedeným v tabulce 4.


Tabulka 3 — Chemické složení značky mědi Cu-DHP

Značka mědi	Limit	Hmotnostní zlomek prvku, %		Hustota mědi, g/cm
Měď + stříbro, ne méně	Fosfor
Cu-DHP	Min.	99,90	0,015	8,9
Max.	-	0,040
Včetně stříbrné až 0,015% maximální

Tabulka 4 — Chemické složení bronzu značky CuSn5Zn5Pb5-C

Značka	Limit	Hmotnostní zlomek prvku, %
Měď	Ani- kel	Fos- přední	Сви- нец	Cín	Zinek	Алюми- ний	Želé- prostoru odpovědnosti	Síra	Сурь- ma	Krém- ний
CuSn5Zn5Pb5-C	Min.	83,0	-	-	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-
Max.	87,0	2,0	0,10	6,0	6,0	6,0	0,01	0,3	0,10	0,25	0,01

5.4 Všechny materiály, používané pro výrobu kování a spojovacích dílů určených pro potrubí pitné vody podle této normy, by měly být povoleny vnitrostátními zdravotnickými orgány.

5.5 Měď a měděné slitiny jsou materiály nehořlavé, пожаробезопасными a proto není nutné provádět test reakce na oheň.

5.6 Typy konců trubky v závislosti na prostředí, ve kterém jsou použity, jsou uvedeny v tabulce 5.


Tabulka 5

Typ	Použité prostředí
1	Voda
2	Hořlavé plyn
3	Voda a zápalných plyn

5.7 Provozní teplota a maximální skutečná tlak pro tiskové látek nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulkách 6 a 7 v souladu s typem konce фитинга.


Tabulka 6 — Provozní teplota a maximální skutečná tlak na všem tvarovky typy 1 a 3 při styku s vodou

Provozní teplota, °C	Maximální skutečná tlak, Mpa
30	1,6
95	1,0
Poznámky 1 Průměrný tlak musí být určena pomocí lineární interpolace. 2 Na základě dohody zákazníka s výrobcem povoleny pro určité návrhy konců tvarovky ostatní provozní teplota a tlak. 3 Kování musí vydržet změny teploty do 110 °C a tlak až 1,0 Mpa.

Tabulka 7 — Provozní teplota a maximální skutečná tlak na konci trubky typů 2 a 3 na kontaktu s plynem

Provozní teplota, °C	Maximální skutečná tlak, Mpa
Klubu mad 0,5	Klubu mad 0,1
Od — 20 do + 70	0,5	0,1

5.8 Venkovní, vnitřní a торцевая plochy armatury musí být bez nečistot, čisté. Kování nesmí mít ostré hrany, otřepy, praskliny, mušlí a расслоений.

Na povrchu trubky povoleny samostatné menší promáčknutí, vlna, otřepy od roviny konektoru razítek, ne které mají vliv na instalace a provozu potrubí.

5.9 Vnitřní povrch měděné tvarovky nesmí obsahovat film uhlíku nebo uhlíku s úrovní dostatečné pro vznik takového filmu.

Maximální celková úroveň emisí nesmí překročit 1 mg/dm.

5.10 Koncové plochy armatury musí být перпендикулярны k osám průchodů. Odchylka nesmí překročit dva stupně.

5.11 Kování musí být герметичными.

5.12 Tiskové připojení musí být odolný vůči вытягиванию.

5.13 Tiskové spojení musí odolávat cyklické změny teploty.

5.14 Tiskové připojení musí vydržet provozní teplotu.

5.15 Tiskové spojení musí odolávat cyklické změny tlaku.

5.16 Tiskové připojení musí vydržet vakuum.

5.17 Tiskové připojení musí vydržet vibrace.

5.18 Tiskové připojení musí být odolné proti statické изгибающей zatížení.

5.19 Tiskové připojení musí být odolný vůči vysoké teplotě.

5.20 Minimální pevnost v tahu těsnicích prvků pro konců tvarovky typy 1 a 3 musí být minimálně 20 N.

Těsnicí prvky pro konců tvarovky typy 1 a 3 musí splňovat požadavky na термогравиметрического analýzy (ТГА).

5.21 Při interakci s ozónem těsnicích prvků konců tvarovky typy 2 a 3 trhliny nejsou povoleny.

5.22 Těsnicí prvky pro konců tvarovky typu 1 musí odolat zkoušce na stanovený životnost těsnicího prvku.

6 Pravidla přijetí

6.1 Kování berou stranami. Strana by se mělo skládat z vybavení stejné značky, stejné velikosti a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická tvarovky;

— množství vybavení v šarži;

— číslo šarže;

— výsledky testů (na žádost spotřebitele);

— hmotnost šarže.

Hmotnost šarže by měla být ne více než 300 jednotek

6.2 Kontrolu vnější, vnitřní povrch a dostupnosti značení vystavují každý trubice montáž strany.

6.3 Pro kontrolu jmenovité a minimální průměry trubky jsou vybrány pět kování od strany.

6.4 Pro kontrolu перпендикулярности závěrečná povrchu k ose průchodu vybrány tři фитинга od strany.

6.5 Pro kontrolu chemického složení vybrány dva фитинга od strany.

6.6 Zkouška těsnosti a odolnosti na вытягивание provádějí podle plánu výrobce.

6.7 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

7 Metody kontroly a zkoušek

7.1 Kování, které procházejí kontrolou v souladu s 5.11, musí být spojeny s měděnou trubkou, v souladu s pokyny výrobce.

7.2 Kontrola kvality povrchu a značení trubky tráví vizuálně, a to bez použití увеличительных přístrojů.

7.3 Měření tloušťky stěny trubky tráví микрометром podle GOST 6507.

7.4 Měření ostatních rozměrů tráví штангенциркулем podle GOST 166.

7.5 Перпендикулярность závěrečná povrchu k ose průchodu řídí zvláštním угломером, изготовленным na právní dokumenty.

7.6 Kontrola vnitřního povrchu tvarovky na přítomnost karbonové fólie se provádějí v souladu s přílohou Va

Stanovení zbytkového obsahu uhlíku na vnitřním povrchu měděné tvarovky se provádějí v souladu s přílohou Vb

7.7 Zkouška těsnosti se provádějí гидростатическим a pneumatickým tlakem.

Při zkouškách těsnosti гидростатическим tlakem v souladu s parametry uvedenými v tabulce 8, tiskové připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 8 — Parametry zkoušek гидростатическим tlakem

Typ konce фитинга	Volná délka trubky ve zkušební sestavě, mm, ne méně	Tlak při zkoušce, Mpa	Doba trvání testu, min	Počet testovaných vzorků na velikost	Zkušební metoda
1	100	2,4±0,1	60	1	Aplikace V
2 a 3	100	2,4±0,1	60	1	Aplikace, D

Při zkoušce těsnosti pneumatickým tlakem je v souladu s parametry uvedenými v tabulce 9, tiskové připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 9 — Parametry testu pneumatickým tlakem

Typ konce фитинга	Volná délka trubky ve zkušební sestavě, mm, ne méně	Tlak v prvním testu, Mpa	Tlak ve druhém testu, Mpa	Tlak ve třetím testu, Mpa	Продолжи- тельность test při každém tlaku, min	Počet испыту- емых vzorků na velikost	Zkušební metody
2 a 3	100	1,1 x jmenovitý tlak služeb (ne méně než 0,3)	0,011	0,002	10	1	Aplikace G

7.8 Na žádost spotřebitele zkouška těsnosti obsazení tvarovky nebo tvarovky, získaných pomocí svařování nebo pájení z několika částí, výrobce je držitelem гидростатическим nebo pneumatickým tlakem.

Test pneumatickým tlakem tráví při tlaku minimálně 0,5 Mpa, při tomto kování musí být zcela ponořené ve vodě. Test гидростатическим tlakem tráví při tlaku 2,4 Mpa v souladu s přílohou Atd.

Při zkoušce těsnosti lis-připojení musí být provedeno v souladu s metodikou výrobce armatury.

7.9 Při zkoušce na odolnost proti вытягиванию v souladu s parametry uvedenými v tabulce 10, tisková spojení musí odolávat вытягивающую sílu bez poškození tiskové jednotky, která by neměla dávat úniku po opakované zkoušky гидростатическим tlakem.


Tabulka 10 — Parametry testu na вытягивание

Typ konce фитинга	Počet testovaných vzorků na velikost	Zkušební metoda
1 a 3	1	Aplikace E Aplikace V

7.10 Při zkoušce cyklickými změnami teploty v souladu s parametry uvedenými v tabulce 11, tiskové připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 11 — Parametry testu cyklickými změnami teploty

Typ konce фитинга	Velikost фитинга, mm	Teplota vstupující vody, °C		Tlak při zkoušce, Mpa	Doba trvání testu, min	Испы- тание, cykly	Rychlost proudění, m/s	Zkušební metoda
horké	studené
1 a 3	Od 6 do 54	93±2	20±5	1,0±0,1	(15±1) — teplá voda; (15±1) — studená voda	5000	0,5	Aplikace W
1 a 3	Od 64 až 108	(30±2) — teplá voda; (30±2) — studená voda	2500

7.11 Při zkoušce cyklické změny teploty systémů zásobování plynem v souladu s parametry uvedenými v tabulce 12, kování musí zobrazovat na začátku a na konci zkoušky intenzita úniku více než 10atm cm··.


Tabulka 12 — Parametry testu cyklickými změnami teploty systémů zásobování plynem

Typ konce фитинга	Velikost фитинга	Tlak při zkoušce, Mpa	Teplotní cykly	Volná délka trubky v испыта- тельной montáž, mm, ne méně	Počet vzorků pro každý испыту- емого průměru	Metoda испы- тания
2 a 3	Nejmenší a největší průměry pro každou lisovací formy (forma, даваемая обжимным svorkou фитингу)	Klubu mad/Helium	5 cyklů, skládající se z: 111 cyklů od -10 °C do +50 °C (do 1 h 30 min každý) a 1 cyklus od -20 °C do +50 °C (do 1 h 30 min)	200	3	Прило- жение A

7.12 Na základě dohody zákazníka s výrobcem, je povoleno provádět zkoušky cyklickými změnami teploty systémů zásobování plynem se zvýšeným počtem cyklů zkoušek v souladu s parametry uvedenými v tabulce 13. Tisková připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 13 — Parametry testu cyklickými změnami teploty se zvýšeným počtem cyklů zkoušek

Typ konce фитинга	Velikost фитинга, mm	Teplota vstupující vody, °C			Давле- soustava při испы- тании, Mpa	Doba trvání testu, min	Испы- тание, cykly	Ско- рость proudění, m/s	Metoda испы- тания
horké		studené
T1	T2
1 a 3	Od 6 před 54	93±2	110±2	20±5	1,0±0,1	(15±1) — teplá voda, (15±1) — studená voda	6000	0,5	Прило- жение K
1 a 3	Od 64 až 108	(30±2) — teplá voda, (30±2) — studená voda	3000
Poznámka — Teplá příchozí voda T2 se podává jednou na každých 100 cyklů při stejném tlaku a se stejnou dobou trvání, jako je T1.

7.13 Při zkoušce provozní teplotu v souladu s parametry uvedenými v tabulce 14, tiskové připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 14 — Parametry zkoušek provozní teplotou

Typ konce фитинга	Teplota, °C		Počet testovaných vzorků na velikost	Volná délka trubky ve zkušební sestavě, mm, ne méně	Zkušební metoda
vysoká	nízká
2 a 3	70±2	-20±2	1	100	Aplikace G, L

7.14 Při zkoušce cyklickým změnám v tlaku v souladu s parametry uvedenými v tabulce 15, tiskové připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 15 — Parametry zkoušky cyklickým změnám v tlaku

Typ konce фитинга	Limity tlaku, Mpa		Počet cyklů	Frekvence kmitů za minutu	Počet testovaných vzorků na velikost	Zkušební metoda
dolní	horní
1 a 3	0,1±0,05	2,5±0,05	10000	30±5	3	Aplikace M

7.15 Při testování vakua v souladu s parametry uvedenými v tabulce 16, změny v tlaku na výsledky testu by měly být ne více než 0,005 Mpa.


Tabulka 16 — Parametry testu vakua

Typ konce фитинга	Tlak při zkoušce, Mpa	Doba trvání testu, min	Počet testovaných vzorků na velikost	Zkušební metoda
1 a 3	-0,08±0,005	60	3	Aplikace N

7.16 Při testování vibracemi v souladu s parametry uvedenými v tabulce 17, tiskové připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 17 — Parametry testu vibrací

Typ konce фитинга	Tlak při zkoušce, Mpa	Odchylka v mm	Počet cyklů	Frekvence cyklů, Hz	Počet testovaných vzorků na velikost	Zkušební metoda
1 a 3	1,5±0,05	1	1000000	20	4	Aplikace N
2 a 3	Atmosférický	Aplikace N, G

7.17 Při zkoušce statické изгибающей zatížením v souladu s parametry uvedenými v tabulce 18, press-připojení by neměl mít známky netěsnosti.


Tabulka 18 — Statické zatížení изгибающая

Typ konce фитинга	Tlak při zkoušce, Mpa	Zkušební zatížení	Maximální odchylka trubky měkké a полутвердого stavy, mm	Продолжи- тельность test, min	Počet testovaných vzorků na velikost	Zkušební metoda
2 a 3	0,3	Aplikace P	100	60	1	Aplikace P, G

7.18 Při zkoušce vysokou teplotou, v souladu s parametry uvedenými v tabulce 19, únik pro každé tiskové jednotky by neměla přesáhnout 30 dm/h (dusík).

Výrobce určuje tlak pro test.


Tabulka 19 — Parametry vysokoteplotních zkoušek

Typ konce фитинга	Teplota, °C	Tlak, Mpa		Úroveň úniku na každém konci, dm/h	Doba trvání testu, min	Zkušební metoda
Klubu mad 0,5	Klubu mad 0,1
2 a 3	650±10	0,5+0,05	0,1+0,05	30	30	Aplikace S

7.19 Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy se provádějí podle GOST 24231.

Analýza chemického složení měděné tvarovky tráví podle GOST 13938.1-GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1-GOST 9717.3.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení měděné tvarovky analýzy se provádějí podle GOST 13938.1-GOST 13938.13, GOST 13938.15.

Chemické složení бронз určují podle GOST 1953.1-GOST 1953.16, GOST 25086.

Domácí v podniku výrobním závodě odběr vzorků provádět od roztaveného kovu.

7.20 Zkoušce na pevnost v tahu těsnicích prvků na koncích trubky typy 1 a 3 se provádějí podle GOST 270.

Pro určení identity těsnicích prvků na koncích trubky typy 1 a 3 se provádějí термогравиметрический analýza (ТГА) podle GOST ISO 7323.

7.21 Test na odolnost vůči ozonu těsnicích prvků na koncích trubky typů 2 a 3 se provádějí podle GOST 269.

7.22 Test na odolnost těsnicích prvků na koncích tvarovky typu 1 se provádějí podle GOST 18829.

7.23 Domácí výrobce použít jiné metody kontroly a zkoušek, které poskytují potřebnou přesnost. Při výskytu neshody v definici ukazatelů kontroly a zkoušky se provádějí metodami uvedenými v této normě.

7.24 Nástroje a svorky, uvedené výrobcem pro zajištění spolehlivého připojení, by měly být použity spotřebitelem.

8 Značení, balení, doprava a skladování

8.1 Na povrchu každého фитинга by měla být aplikována značení s uvedením nominální průměr, ochranné známky nebo označení podniku-výrobce.

Na фитингах typů 2 a 3, které byly podrobeny zkoušce cyklické změny teploty systémů zásobování plynem, by měla být aplikována značení GT s uvedením maximální provozní a zkušební tlaky.

Na tělese armatury typů 2 a 3 musí být označeno несмываемой barvou dobře различимые barevné štítky žluté barvy, které by měly být viditelné a po montáži.

Těsnicí prvky by měly být natřeny:

— pro trubky typ 1 — černá barva;

— pro trubky z typů 2 a 3 — žlutá barva.

V případě, kdy tvarovky se používají pro další média, kromě vody a plynu, těsnicí prvky by měly být maloval v šedé barvě.

Způsob použití značení musí zajistit její spolehlivé zálohování při транспортировании a provoz u spotřebitele.

8.2 Kování balení v plastové fólie a jsou postaveny na dřevěné bedny nebo bedny z vlnité lepenky.

Domácí balení kování na zásuvky bez balení do plastové fólie.

Jako obaly a obalové materiály mohou být použity:

— přepravky na GOST 2991, GOST 10198;

— dřevěných beden podle GOST 12082;

— kontejnery na GOST 15102, GOST 22225;

— drát podle GOST 3282;

— dřevěné palety dle GOST 9557;

— páska na GOST 3560;

— vlnité lepenky podle GOST P 52901;

— plastové fólie na GOST 10354.

Povoleny jiné druhy obalů a obalových materiálů, zajišťujících bezpečnost tvarovky při транспортировании, na právní dokumenty.

(Upravená verze, Ism. N 1).

8.3 Značení obalů musí být provedeno na štítku, приклеенных na vnější straně balení, balení, a musí obsahovat následující informace:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— symbolická tvarovky;

— počet tvarovky;

— číslo šarže;

— hmotnost netto strany.

8.4 Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem».

8.5 Balení kování, které v oblasti Dalekém Severu a приравненные k nim terénu, — podle GOST 15846.

8.6 Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádějí v souladu s požadavky GOST 26663.

Celkové rozměry balíku — podle GOST 24597.

Prostředky pro upevnění v přepravní obaly — podle GOST 21650.

Maximální povolená hmotnost obalu — 5000 jednotek

Při транспортировании v krytých vozech hmotnost obalu nesmí překročit 1250 jednotek

Пакетирование provádějí na paletách podle GOST 9557 nebo bez palet s pomocí bloků barů průřezem ne méně než 50х50 mm s обвязкой drátem o průměru nejméně 3 mm nebo pásky o velikosti ne méně než 0,3х30 mm nebo s použitím пакетируемых závěs. Končí обвязочной drátu spojují скруткой v pět závitů, pásky — v zámek.

8.7 V každém kontejneru nebo krabice musí být je obalový list, který obsahuje:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická nebo jmenovitý průměr trubky, značka mědi nebo slitiny, kódové označení фитинга, typ konce фитинга, označení této normy;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo technického kontrolora;

— datum výroby.

8.8 Kování přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

8.9 Tvarovky musí být skladovány v krytých prostorách a musí být chráněna proti mechanickému poškození, vlhkosti a aktivních chemických látek.

Při dodržení uvedených skladovacích podmínek spotřebitelské vlastnosti trubky při skladování nemění.

9 Záruka výrobce

9.1 Výrobce zaručuje shodu vybavení s požadavky této normy, za předpokladu, že spotřebitel podmínek pro přepravu a skladování.

9.2 Záruční doba skladování — 1 rok ode dne výroby.

9.3 Po uplynutí záruční doby skladování kování před použitím by měly být kontrolovány v souladu s jejich požadavky této normy a při závislosti mohou být použity zákazníkem podle návodu.

Příloha A (povinné). Test na přítomnost karbonové fólie

Aplikace A
(povinné)

Ga 1 Příprava vzorku pro test

Va 1.1 Velikost vnitřního povrchu vzorku pro zkoušku musí být minimálně 10 cm, nebo celé trubice montáž, jejichž plocha je menší.

Vnější povrch vzorek pro test musí být čisté. Končí фитинга musí být ukončen кислотостойкими zástrčky, pak trubice montáž se ponořil do концентрированную азотную kyseliny podle GOST 4461 pro leptání vnější povrch, po kterém se vzorek promyje tekoucí vodou, pak destilovanou vodou a просушивают na vzduchu.

Va 1.2 je-Li jako vzorek používají celá trubice montáž, to jsou řez na dvě části podél pre-čištěná pila a обезжиривают obě půlky, ponořením do acetonu podle GOST 2768.

Pokud se vzorkem pro testování je část фитинга, pak jeho обезжиривают ponořením do acetonu, není řezání.

Va 2 Provádění zkoušky

Aa 2.1 s nízkým obsahem Tuku vzorek umístí vnitřním povrchem nahoru do malé nádoby s plochým dnem ze skla nebo bílého porcelánu a приливают 25% rovná () roztok kyseliny dusičné v takovém množství, aby vzorek byl zcela ponořen do roztoku při teplotě prostředí.

Aa 2.2 Když kyselina окрасится v modré barvě, vzorek vyjmout a opláchnout destilovanou vodou, odplavení v kyselině všechny částice, прилипшие ochutnat.

Ga 3 Výsledky zkoušky

Va 3.1 Studium filmu, se tvořily na povrchu kyseliny, provádějí pomocí mikroskopu při десятикратном zvýšení.

Při prvním prohlížení je možné určit dostupnost filmu nebo částic na povrchu roztoku kyseliny. Pokud není zjištěno nebo jsou zjištěny jednotlivé vzácné malé částice, test je navrženo.

Pokud se na povrchu roztoku kyseliny je jasně viditelný plovoucí fólie, — to může být fólie uhlíku nebo oxidu.

Chcete-li přesně určit chemické složení fólie — uhlík nebo oxid uhelnatý, kyseliny s filmem je nutné přivést do varu a pomalu vařit po dobu asi 5 min do rozpuštění všech vrstev окисла.

Pokud fólie zmizela, nebo byly ponechány pouze ojedinělé drobné částice, test je navrženo. Kdyby film zůstal beze změny, pak je to uhlík, a proto test není navrženo.