GOST 19441-74
GOST 19441−74 Trubky lisované z hořčíkové slitiny. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)
GOST 19441−74
Skupina В64
KÓD STANDARD SSSR
TRUBKY LISOVANÉ Z HOŘČÍKOVÉ SLITINY
Technické podmínky
Magnesium-alloy extruded tubes.
Specifications
OP 18 2351
Platnost je od 01.01.75
do 01.01.2000*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 7−95 Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 11, 1995). — Poznámka «KÓD».
INFORMAČNÍ DATA
1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 23 ledna v roce 1974 N 222
2. PŘEDSTAVEN POPRVÉ
3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 |
4.1 |
GOST 6507−90 |
4.2 |
GOST 7502−89* |
4.2 |
GOST 7728−79 |
4.1 |
GOST 10006−80 |
4.5 |
GOST 14192−77** |
5.3 |
GOST 14957−76 |
2.1 |
GOST 24047−80 |
4.5 |
GOST 24231−80 |
4.1 |
GOST 9.016−74*** |
5.3 |
_________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 7502−98 zde a dále v textu.
** Působí GOST 14192−96 zde a dále v textu.
*** Působí GOST 9.511−93, zde a dále v textu. — Poznámka «KÓD».
4. Platnost prodloužena až
5. PŘEVZATO s Úpravami N 1, 2, 3, schváleno v únoru v roce 1979, červenci 1984 gg, červnu roce 1989 (ИУС 4−79, 11−84, 9−89).
Tato norma se nevztahuje na lisované potrubí z hořčíkové slitiny.
(Upravená verze, Ism. N 3).
1a. KLASIFIKACE
1a.1. Trubky na stavu materiálu rozdělit na:
bez tepelného zpracování (горячепрессованные) — jsou označeny značkou slitiny bez dalších známek, отожженные — M
Разд.1a (Uveden dále, Ism. N 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Vnější průměr, tloušťka stěny, mezní odchylky za ním a teoretická hmotnost potrubí musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.1.
Tabulka 1
Vnější průměr, mm |
Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm | ||||
Номин. |
Pre. vyp. |
1,5±0,25 |
2,0±0,4 |
2,5±0,45 |
3,0±0,5 |
16 |
±0,2 |
0,122 |
0,157 |
0,190 |
- |
18 |
0,139 |
0,180 |
0,218 |
- | |
20 |
0,156 |
0,202 |
0,246 |
- | |
22 |
0,173 |
0,225 |
0,274 |
0,321 | |
24 |
0,190 |
0,247 |
0,302 |
0,354 | |
25 |
0,198 |
0,259 |
0,316 |
0,371 | |
26 |
0,207 |
0,270 |
0,330 |
0,388 | |
28 |
0,224 |
0,292 |
0,358 |
0,422 | |
30 |
±0,25 |
0,240 |
0,315 |
0,387 |
0,455 |
32 |
0,257 |
0,337 |
0,415 |
0,489 | |
34 |
0,274 |
0,360 |
0,443 |
0,523 | |
35 |
0,283 |
0,371 |
0,457 |
0,540 | |
36 |
0,291 |
0,382 |
0,471 |
0,557 | |
38 |
- |
0,405 |
0,499 |
0,590 | |
40 |
±0,3 |
- |
- |
0,527 |
0,624 |
42 |
- |
- |
0,555 |
0,658 | |
44 |
- |
- |
0,583 |
0,692 | |
46 |
- |
- |
0,611 |
0,725 | |
48 |
- |
- |
0,640 |
0,759 | |
50 |
- |
- |
0,668 |
0,793 |
1.2. Po celé délce potrubí musí изготовляться немерной délky — od 2 do 4 m;
dimenzionální délky nebo násobkem jí v rámci немерной délky.
1.3. Mezní odchylky v délce rozměrné potrubí nesmí překročit +15 mm.
Potrubí je násobkem dimenzionální délky jsou vyrobeny s припуском na každý řezu 5 mm a s maximální odchylkou v celkové délce stanovené přesné tolerance pro trubky dimenzionální délky.
(Upravená verze, Ism. N 2).
1.4. Při výpočtu teoretické hmotnosti 1 m trubky tloušťka stěny a vnější průměr přijata v nominální hodnotě, a hustota hořčíkové slitiny stejně 1,79 g/cm, což odpovídá hustotě hořčíkové slitiny značky МА2−1 a МА2-bod 1 hod.
Pro výpočet teoretické hmotnosti trubek ze slitiny značky MA8 by se měla používat переводным rychlostí 0,994.
Příklady legenda
Trubky ze slitiny značky MA8, bez tepelného zpracování, s vnějším průměrem 20 mm, tloušťka stěny 2 mm, немерной délky:
Trubka МА8 20х2 GOST 19441−74
Je to stejné, v отожженном stavu, délka 3000 mm:
Trubka МА8. M 20х2х3000 GOST 19441−74
(Upravená verze, Ism. N 2, 3).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.
Trubky jsou vyrobeny z hořčíkové slitiny značky МА2−1, МА2−1п.h. a МА8 s chemickým složením podle GOST 14957−76.
(Upravená verze, Ism. N 2).
2.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).
2.3. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulka.2.
Tabulka 2
Značky slitiny |
Stav testovaných vzorků | Mechanické vlastnosti v tahu, ne méně | |
Dočasné odolnost proti prasknutí , csc/mm |
Prodloužení , % | ||
МА2−1, МА2-bod 1 hod. |
Bez tepelného zpracování |
26,0 |
9,0 |
MA8 |
23,0 |
8,0 | |
МА2−1, МА2-bod 1 hod. |
Отожженные |
26,0 |
9,0 |
МА8 |
23,0 |
8,0 |
2.4. Potrubí musí být přesně oříznuté a nesmí mít otřepy. Косина řezu nesmí překročit polovinu tolerance na délku potrubí.
2.6. Povrch trubky musí být podrobena antikorozní zpracování (оксидированию) na normativní a technické dokumentace.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.6. Vnější povrch trubek musí být čisté (bez nečistot, затрудняющих její kontroly). Popraskané, svazky, tyran, mušle, různé druhy запрессовки, vnější zařazení skvrny a korozi původu nejsou povoleny.
Na vnější povrch trubky není dovoleno bubliny, плены, забоины, škrábance, rizika, pokud jsou při kontrolní vytírání stahují potrubí za limit mínus odchylky v tloušťce stěny.
2.7. Trubky musí být rovné. Odchylka od linearity nesmí překročit 1 mm na 1 m délky. Celková odchylka od linearity nesmí překročit díla допускаемого odchylky od linearity na 1 m trubky na délku v metrech.
(Upravená verze, Ism. N 2).
2.8. Овальность a разностенность potrubí nesmí proplácet jejich rozměry za mezní odchylky, respektive vlevo na průměru a tloušťce stěny.
2.9. Pro dosažení požadované geometrie domácí kalibrace potrubí po lisování nebo konečné žíhání.
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek vyrobených ze slitiny jedné značky, jednoho stavu materiálu, jedné tavení nebo садки tepelné zpracování, jedné velikosti a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě.
Domácí tvořit strany z термообработанных trubky, odebraných z několika stcw tepelné zpracování nebo z několika плавок za předpokladu, že každá rybníka nebo плавка v souladu s požadavky této normy.
Dokument o kvalitě musí obsahovat:
ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;
název spotřebitele;
značka slitiny a stavu materiálu;
rozměry potrubí;
číslo šarže;
hmotnost netto strany;
výsledky zkoušek (pro mechanických vlastností ukazují pouze maximální a minimální hodnoty);
datum výroby;
označení této normy.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.2. Kontrolu stavu vnější povrch vystavují každý komín dvakrát: před оксидированием a po оксидирования (s cílem ověřit сплошности оксидной film).
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.3. Kontrolu velikostí vystavují každou trubku.
3.4. Pro určení mechanických vlastností vybrány dvě trubky od strany.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.5. (Je Vyloučen, Ism. N 2).
3.6. Pro stanovení chemického složení — legovací komponent a hlavních nečistot — vybrány dvě trubky od strany.
Domácí výrobce určovat chemické složení hořčíkové slitiny na jednotlivých tavbách.
3.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.
Domácí výrobce provádět поштучный kontrolu trubek.
3.6; 3.7. (Upravená verze, Ism. N 2).
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Stanovení chemického složení musí být provedeno chemickými metodami podle GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 nebo спектральным metodou v GOST 7728−79.
Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení trubek se provádějí podle GOST 24231−80.
Při sporu v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76.
4.2. Обмер trubky vlevo na průměru a tloušťce stěny tráví микрометром podle GOST 6507−90 nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.
Délka potrubí je kontrolována svinovací metr na GOST 7502−89 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427−75.
4.3. Odchylka od linearity potrubí zkontrolovat následujícím způsobem. Potrubí se umístí na kontrolní desku. Při stanovení celkové odchylky od linearity проверяемую potrubí придерживают v nastavené poloze, při pomoci щупов měří maximální vzdálenost (mezera) mezi kamny a komínem. Při určování odchylky od linearity na 1 m k testované potrubí přikládáme tvrdé ocelové pravítko o délce 1 m a pomocí щупов měří se maximální vzdálenost mezi hranou a trubkou.
4.4. Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.
4.5. Pro zkoušky tahem od každé označili potrubí отрезают na dva vzorky. Odběr a příprava vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047−80 a GOST 10006−80.
Zkouška v tahu se drží po GOST 10006−80 na podélné vzorky se vypočte délku .
Разд.4. (Upravená verze, Ism. N 2).
5. ZNAČENÍ, BALENÍ A DOPRAVA
5.1. Trubky se spojují do svazků. Ke každému пучку připevní štítek s uvedením značky slitiny, stavu materiálu, čísla šarže a znaky oddělení technické kontroly podniku-výrobce.
5.2. Na žádost spotřebitele na každou trubku o průměru nad 30 mm by měly být řešeny na údaje uvedené v § 5.1.
5.3. Dočasná противокоррозионная ochrana, balení, doprava a skladování podle GOST 9.016−74. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192−77 s volitelným použitím následujících nápisů:
názvy výrobků;
značky slitiny;
stavu materiálu;
velikostí trubek;
místnosti strany.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5.4−5.8. (Vyloučeny, Ism. N 1).
5.9. (Je Vyloučen, Ism. N 2).