GOST 24890-81
GOST 24890−81 Trubky svařované z titanu a slitiny titanu. Technické podmínky (se Změnou N 1)
GOST 24890−81
Skupina В64
KÓD STANDARD SSSR
TRUBKY SVAŘOVANÉ Z TITANU A SLITINY TITANU
Technické podmínky
Welded pipes out of titanium and titanium alloys.
Specifications
OP 18 2550
Platnost je od 01.01.1983
v části potrubí skupiny
do 01.01.1988*
________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologie a certifikace. (ИУС N 2 roce 1993).
Poznámka «KÓD»
UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 24. července roku 1981 vedla N 3517
REEDICE. Duben roce 1982
Změněna N 1, schváleno usnesením Státního výboru pro standardy SSSR
Změna N 1 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N 11, 1987 gg
Tato norma se vztahuje na kruhové svařované trubky z titanu značek ВТ1−00, ВТ1−0 a titanové slitiny značky ОТ4−0.
1. СОРТАМЕНТ
1.1 Vnější průměr, tloušťka stěny a mezní odchylky podle něj, stejně jako teoretická hmotnost 1 m trubky musí odpovídat uvedené v tabulka. 1.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.2. Domácí výroba trubky se střední velikostí vlevo na průměru a tloušťce stěny. Při této mezní odchylky jsou přijímána jak pro nejbližší menší velikosti.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.3. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:
немерной délky od 1,0 do 6,0 m;
dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky do немерной.
Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu potrubí jiné délky.
1.4. Mezní odchylka na délce potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, nesmí překročit +15 mm.
1.5. Potrubí je násobkem dimenzionální délky jsou vyrobeny s přihlédnutím k přídavku na každý řezu +5 mm.
1.6. Teoretická hmotnost 1 m trubky z titanu značek ВТ1−00 a ВТ1−0 vypočítán na korekce průměru a jmenovité tloušťce stěny při hustotě 4,50 g/cm.
Pro výpočet teoretické lineární hustota trubky z titanové slitiny značky ОТ4−0 by se měla používat переводным kurzem 1,011.
Tabulka 1
| Vnější průměr, mm |
Teoretická lineární hustota 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm | ||
| Номин. | Pre. vyp. | 1,5±0,15 | 2,0±0,18 |
| 25 | ±0,50 |
0,498 | 0,650 |
| 32 | 0,647 | 0,848 | |
| 38 | ±0,60 | 0,774 | 1,018 |
| 50 |
±0,65 |
- |
1,357 |
| 54 |
1,470 | ||
| 60 |
±0,70 | - | 1,640 |
| 70 | ±1,0 | - | 1,923 |
| 80 |
±1,2 | - | 2,205 |
| 89 | ±1,4 | - | 2,460 |
| 102 | ±1,8 |
- | 2,827 |
Příklady legenda
Trubka ze slitiny značky ОТ4−0, vnějším průměrem 25 mm, tloušťka stěny 2,0 mm, немерной délky:
Trubka ОТ4−0 25х2,0х GOST 24890−81
Je to stejné, v отожженном stavu (M), délka je násobkem (CD) 2000 mm:
Trubka ОТ4−0.M 25х2,0х2000 KD GOST 24890−81
(Upravená verze, Ism. N 1).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu. Trubky jsou vyrobeny z titanu značek ВТ1−00 a BT1−0 a titanové slitiny značky ОТ4−0 s chemickým složením podle GOST 19807−74.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.2. Trubky v závislosti na parametrech kvality jsou vyrobeny skupin a a Ab
Potrubí skupiny A jsou vyrobeny v отожженном stavu s травленой povrchem.
Potrubí skupiny B jsou vyrobeny bez tepelné zpracování přímo po svařování bez leptání povrchu.
Domácí potrubí skupiny B, aby v отожженном stavu s травленой povrchem nebo bez leptání povrchu.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.3. Trubky jsou vyrobeny z pásky metodou kontinuální аргоно-obloukové svařování nebo jinými metodami svařování.
Сортамент a technické požadavky na pásce musí splňovat normativní a technické dokumentace.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.4. Mechanické vlastnosti trubek při protahování musí splňovat uvedené v tabulka. 2.
Tabulka 2
| Značka slitiny |
Vnější průměr, mm | Dočasné odpor |
Relativní |
| ВТ1−00 |
Všechny rozměry |
295−440 (30−45) | 20 |
| ВТ1−0 | Všechny rozměry | 390−590 (40−60) | 15 |
| ОТ4−0 | Všechny rozměry | 490−635 (50−65) | 15 |
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.5. Povrch trubek (vnější a vnitřní) by neměl mít praskliny, расслоений, mušlí, zajetí, hluboké рисок, hrubé stopy striptérka a непровара šev.
Na povrchu trubek jsou povoleny:
rizika, škrábance, забоины, zářezy, stopy po odřezávání a tisků, pokud se nezúčastní potrubí za mezní odchylky ve velikosti;
dostupnost grata na vnitřním povrchu trubky;
barvy побежалости v zóně svaru;
příčně prsten a spirálové stopy technologické zpracování.
Výška grata na vnitřní povrch potrubí skupiny A by neměla přesáhnout 0,7 mm.
2.6. Tloušťka stěny v oblasti svaru nesmí být nižší než minimální tloušťka stěny, uvedené v tabulka. 1.
2.7. Potrubí musí být přesně ořízne a nesmí mít otřepy.
2.8. Овальность potrubí (bez zóny svaru) se musí vypisovat jejich rozměry za mezní odchylky vlevo na průměru.
2.9. Разностенность potrubí (bez zóny svaru) se musí vypisovat jejich rozměry za mezní odchylky v tloušťce stěny.
2.10. Odchylka od linearity potrubí skupiny A by neměla přesáhnout 1,5 mm na jeden metr délky. Zakřivení potrubí skupiny B by neměla překročit 3 mm na jeden metr délky trubky.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.11. Potrubí musí odolávat hydraulický tlak není méně 4,90 Mpa (50 psc/ cm).
Na žádost spotřebitele trubky musí odolávat hydraulický tlak není méně 9,80 Mpa (100 psc/cm).
2.12. Potrubí musí odolat zkoušce na раздачу na оправке конусностью 1:10.
Zvětšení původního průměru musí být menší než 10%.
2.13. Potrubí musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti mezi сплющивающимися plochy na ½ původního průměru.
2.14. Potrubí musí odolat zkoušce na загиб.
2.15. Potrubí skupiny A musí odolat zkoušce na бортование. Hodnota отбортовки je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem.
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky slitiny, jednoho stavu materiálu, jedné tavení, jedné skupiny a jedné velikosti a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě.
Domácí sestavit stranu z trubek, odebraných z několika плавок, za předpokladu, že každá плавка splňuje požadavky této normy.
Dokument o kvalitě musí obsahovat:
ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;
značka slitiny a skupiny;
stav materiálu;
rozměry potrubí;
číslo šarže a tavení;
hmotnost netto strany;
výsledky zkoušek;
počet obalových míst;
označení této normy.
3.2. Pro stanovení chemického složení vybrány dvě trubky od strany.
Domácí výrobce určovat chemické složení zlata: základní komponenty se na každé tavení a nečistot — na každé desáté tavení.
Obsah ostatních nečistot kontrole nepodléhá.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.3. Kontrola vnějšího průměru, tloušťky a zakřivení stráví na každé trubce.
3.4. Kontrole kvality vnější povrch vystavují každou trubku.
3.5. Kontrole kvality vnitřního povrchu vystavují jednu trubku od strany.
3.6. Pro ověření mechanických vlastností vybrány 2% trubky, ale ne méně než dvou trubek ze strany.
3.7. Kontrolu na těsnost a kvalitu svaru vystavují každou trubku. Ověření kvality svaru potrubí skupiny A неразрушающими metodami vystavují každou trubku, přičemž pro ověření těsnosti vybrány 2% trubky, ale ne méně než dvou trubek ze strany.
3.8. Kontrola раздачу a сплющивание drží na 2% trubky, ale ne méně než dvou trubkách strany.
3.9. Kontrola загиб drží na 2% trubky, ale ne méně než na dvou trubkách. Kontrola загиб výrobce provádí na žádost spotřebitele.
3.10. Kontrola бортование drží na 2% trubky, ale ne méně než na dvou trubkách. Kontrola бортование výrobce provádí na žádost spotřebitele.
(Body 3.9, 3.10. Jeho upravená verze, Ism. N 1).
3.11. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek při выборочном kontrole alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.
Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.
Domácí u výrobce při získávání neuspokojivé výsledky re-inspekce provádět поштучный kontrolu trubek.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení trubek se provádějí podle GOST 24231−80.
Definice chemické složení titanu a slitiny titanu, tráví podle GOST 25086−81, GOST 19863.1−80 — GOST 19863.13−80 nebo спектральным metodou v GOST 23902−79, nebo jinou metodou, není уступающим na přesnost standardní.
Při přítomnosti rozštěpení chemické složení určují podle GOST 25086−81, GOST 19863.1−80 — GOST 19863.13−80.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.2. Обмер trubky vlevo na průměru a tloušťce stěny tráví микрометром podle GOST 6507−78 typ MT, nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření. Kontrolu tloušťky stěny drží z obou konců potrubí.
Délku trubky je kontrolována svinovací metr na GOST 7502−80 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427−75.
4.3. Odchylka od linearity potrubí se kontrolují následující způsob: komín je umístěn na řídící desku na normativní a technické dokumentace, přikládáme měřící kovové pravítko o délce 1 m podle GOST 427−75 a pomocí щупов podle GOST 882−75 měří se maximální vzdálenost mezi hranou a komínem na GOST 26877−86.
Je povoleno použít i jiné metody a měřicí přístroje, které poskytují potřebnou přesnost.
Při přítomnosti neshody odchylka od linearity určují podle GOST 26877−86.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.4. Kontrolu povrchu trubek se provádějí vizuální kontrolu bez použití увеличительных přístrojů.
Kontrola vnitřního povrchu provádějí vizuální kontrolu na osvětlené obrazovce.
4.5. Test mechanických vlastností se provádějí podle GOST 10006−80.
Pro ověření mechanických vlastností od každé testované potrubí v podélném směru sníží se jeden vzorek.
Odběr a řezání vzorku tráví mimo oblast tepelného vlivu svaru.
Vypočtenou délku vzorek stanoví podle vzorce:
Rychlost pohybu mání (při холостом průběhu stroj) by měla být 10−15 mm/min
Odběr a příprava vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047−80 nebo GOST 10006−80.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.6. Zkouška na těsnost a kvalitu svaru tráví hydraulický tlak podle GOST 3845−75.
4.7. Kontrolu kvality svaru potrubí skupiny A tráví рентгенотелевизионным metodou dle metodiky firmy-výrobce.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.8. Test na сплющивание tráví ve studeném stavu podle GOST 8695−75.
4.9. Test na раздачу tráví ve studeném stavu podle GOST 8694−75.
4.10. Test na загиб tráví podle GOST 3728−78 na оправке. Velikost размена trn stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem. Z každé ovládané trubky jsou vybrány jeden po druhém vzorku.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.11. Test na бортование tráví podle GOST 8693−80.
(Upravená verze, Ism. N 1).
5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Na každou trubku s vnějším průměrem až do 35 mm ve vzdálenosti ne více než 50 mm od jednoho z konců, by mělo být provedeno barvou stigma oddělení technické kontroly výrobce.
Na každou trubku s vnějším průměrem nad 35 mm ve vzdálenosti ne více než 50 mm od jednoho z konců, by měla být perkusní způsobem provedeno stigma oddělení technické kontroly výrobce.
Domácí místo клеймения aplikovat označeny barvou nebo наклеивать štítek.
5.2. Potrubí stanovené ve svazcích, skládající se z trubek stejné velikosti, stejné značky slitiny a jednoho stavu materiálu.
Svazky trubek spojují měkké ocelové pásky o tloušťce 0,3−0,5 mm a šířce až 20 mm podle GOST 3560−73, GOST 6009−74 nebo drát o průměru do 5 mm podle GOST 3282−74, OST 14−15−193−86 ne méně než dvou místech při délce potrubí do 3 m včetně a ve třech-pěti místech při délce potrubí více než 3 m.
Konce pásky při обвязке spojují pomocí zámků.
Parta drátem se koná ne méně než 2−3 obratu s hustou укруткой všem.
Hmotnost nosníku nesmí překročit 500 jednotek
Domácí propojení nosníky trubek o délce až 3 m v jednom nákladový prostor hmotností ne více než 1000 jednotek
5.2.1. Při odesílání potrubí v oblastech Daleko na Severu a nepřístupné oblasti balení musí splňovat požadavky GOST 15846−79.
5.3. Ke každému související пучку trubek zajišťují štítek s uvedením značky slitiny, stavu materiálu a velikosti trubek, čísla šarže nebo slipy, hmotnost netto světla a znaky oddělení technické kontroly podniku-výrobce.
5.4. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192−77 s uvedením:
označení výkovku;
značky slitiny;
místnosti strany.
5.5. Potrubí přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.
5.5.1. Zvířata a držák nákladní míst v železničních vozidlech musí být prováděny v souladu s podmínkami naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic SSSR.
(Body 5.2 —
5.6. Trubky by měly být skladovány v krytých skladovacích prostorách, chráněny před mechanickým poškozením a působení aktivních chemických činidel.
