GOST 23697-79

• gost-23697-79.pdf (359.15 KiB)
  ГОСТ 23697-79

GOST 23697−79 Trubky svařované прямошовные z hliníkové slitiny. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 23697−79

Skupina В64

KÓD STANDARD SSSR

TRUBKY SVAŘOVANÉ ПРЯМОШОВНЫЕ
Z HLINÍKOVÉ SLITINY

Technické podmínky

Welded straight-seam pipes of aluminium alloys.
Specifications

OP 18 1351

Platnost je od 01.01.81
do 01.01.96*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 5−94 Interstate Rady
pro standardizaci, metrologii a certifikaci
(ИУС N 11−12, 1994). — Poznámka «KÓD».

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 8. června v roce 1979 N 2089

2. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 9.011−79	6.2
GOST 12.1.005−88	5.1
GOST 12.1.007−76	5.1
GOST 12.4.013−85	5.1
GOST 12.4.021−75	5.1
GOST 427−75	5.2
GOST 1131−76	3.1.1
GOST 2789−73	3.5
GOST 3845−75	3.11; 5.7
GOST 4784−74	3.1.1
GOST 6507−90	5.2
GOST 7502−89	5.2
GOST 7727−81	5.1
GOST 8694−75	5.8
GOST 10006−80	5.5
GOST 11739.1−90	5.1
GOST 11739.2−90	5.1
GOST 11739.3−82	5.1
GOST 11739.4−90	5.1
GOST 11739.5−90	5.1
GOST 11739.6−82	5.1
GOST 11739.7−82	5.1
GOST 11739.8−90	5.1
GOST 11739.9−90	5.1
GOST 11739.10−90	5.1
GOST 11739.11−82	5.1
GOST 11739.12−82	5.1
GOST 11739.13−82	5.1
GOST 11739.14−82	5.1
GOST 11739.15−82	5.1
GOST 11739.16−90	5.1
GOST 11739.17−90	5.1
GOST 11739.18−90	5.1
GOST 11739.19−90	5.1
GOST 11739.20−82	5.1
GOST 11739.21−90	5.1
GOST 11739.22−90	5.1
GOST 11739.23−82	5.1
GOST 11739.24−82	5.1
GOST 13726−78	3.2
GOST 14192−77	6.2.1
GOST 24047−80	5.5
GOST 24231−80	5.1
GOST 26877−86	5.2

4. Platnost prodloužena až do 01.01.96 Vyhláškou Госстандарта SSSR od 22.06.90 N 1747

5. Reedice (březen 1991), se Změnami, N 1, 2, schváleno v červenci 1985 gg, červnu 1990 (ИУС case 10−85, 10−90)


Tato norma se vztahuje na svařované прямошовные trubky z hliníkové slitiny.

1. KLASIFIKACE

1.1. K materiálu trubky jsou rozděleny:

bez tepelného zpracování — jsou označeny značkou slitiny АМг2, АМг3, АМг5, Д1, D16, АК6 a ВД1;

нагартованные (N) — АМг2Н, АМг3Н a Д16Н;

tvrzené a přirozeně состаренные (T) — Д1Т a Д16Т.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Vnější průměr, tloušťka stěny a mezní odchylky podle něj, stejně jako teoretická hmotnost 1 m trubky musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Vnější průměr		Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, při tloušťce stěny
Номин.	Pre. vyp.	0,5±0,10	1,0±0,15	1,2±0,15	1,5±0,20	2,0±0,20	2,0±0,25	2,5±0,25	2,5±0,30	3,0±0,30	3,0±0,35	3,5±0,35	4,0±0,35
10	±0,15	0,043	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	-	0,098	0,116	0,141	-	-	-	-	-	-	-	-
16	±0,20	-	0,134	0,159	0,195	-	-	-	-	-	-	-	-
18	-	-	-	0,222	0,287	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	0,248	0,322	-	0,392	-	0,457	-	-	-
22	-	-	-	0,275	0,358	-	0,436	-	0,510	-	-	-
25	-	-	-	0,316	0,412	-	0,504	-	0,591	-	-	-
32	±0,30	-	-	-	0,410	0,537	-	0,660	-	0,779	-	-	-
35	-	-	-	0,450	0,591	-	0,727	-	0,860	-	-	-
40	-	-	-	0,517	0,680	-	0,839	-	0,994	-	-	-
50	-	-	-	0,651	0,860	-	1,063	-	1,262	-	-	-
55	-	-	-	0,719	0,949	-	1,175	-	1,397	-	-	-
105	±1,00	-	-	-	-	-	1,844	-	2,294	-	-	-	-
110	±1,10	-	-	-	-	-	1,934	-	2,406	-	-	-	-
125	±1,20	-	-	-	-	-	2,203	-	2,742	-	-	-	-
130	±1,30	-	-	-	-	-	2,292	-	2,854	-	3,411	-	4,513
150	±1,40	-	-	-	-	-	2,650	-	3,302	-	3,949	-	5,229
180	±1,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,730	5,519	6,308
220	±2,00	-	-	-	-	-	3,904	-	4,868	-	5,829	-	7,736

Poznámka. Domácí výroba trubek s rozšířenou teoretickou hmotností až 1% z důvodu přítomnosti vnitřního grata.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.2. Trubky v závislosti na značce slitiny a stavu materiálu jsou vyrobeny velikostí uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

Stav materiálu trubek	Značka hliníkové slitiny	Vnější průměr trubky v mm
Bez tepelného zpracování	АМг2, АМг3	12, 16, 18, 105, 110, 125, 130, 150, 180, 220
АМг5	10
Д1, D16, АК6, ВД1	16, 18, 20, 22, 25, 32, 35, 40, 50, 55
Нагартованные	АМг2, АМг3	12, 16, 18, 105, 110, 125, 130, 150, 180, 220
D16	16
Tvrzené a přirozeně состаренные	Д1, D16	16, 22, 32, 35, 40, 50, 55

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.3. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2.4. Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

немерной délky

od 1,5 až 11,8 m, při průměru 10 až 75 mm;

od 5,0 do 12,5 m při průměru nad 75 až 220 mm;

dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky do немерной.

Domácí výrobu potrubí dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky intervalu 100 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.4.1. Potrubí je násobkem dimenzionální délky musí изготовляться s přihlédnutím k přídavku 5 mm na jeden rez.

2.5. Mezní odchylka na délce potrubí dimenzionální délky nesmí překročit:

±30 mm — pro trubky s vnějším průměrem od 10 do 75 mm;

±20 mm — pro trubky s vnějším průměrem přes 75 do 220 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.6. Teoretická hmotnost 1 m trubky vypočítat korekce na průměru a jmenovité tloušťce stěny. Při určování teoretické hmotnost 1 m trubky za původní hodnotu, bude přijat hustota hliníkové slitiny značky В95, která se rovná 2,85 g/cm. Pro výpočet teoretické hmotnosti dalších hliníkových slitin by se měla používat переводными kurzy, uvedenými v referenční příručce.

Příklady legenda

Trubka ze slitiny značky D16, v закаленном a přirozeně состаренном stavu, s vnějším průměrem 40 mm, tloušťka stěny 2 mm, немерной délky.

Trubka D16. T 40х2 GOST 23697−79

Stejnou, bez tepelného zpracování, délka 2500 mm:

Trubka D16 40х2х2500 GOST 23697−79

Trubka ze slitiny značky АМг2, нагартованная, s vnějším průměrem 220 mm, tloušťka stěny 2 mm, délka je násobkem (CD) 2000 mm:

Trubka АМг2. Pan 220х2х2000 KD GOST 23697−79.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.1.1. Trubky jsou vyrobeny ze slitiny hliníku značek АМг2, АМг3, АМг5, Д1, D16, АК6 s chemickým složením podle GOST 4784−74 a hliníkové slitiny značky ВД1 s chemickým složením podle GOST 1131−76.

(Uveden dále, Ism. N 1).

3.2. Trubky jsou vyrobeny z pásky metodou kontinuální svařování proudy vysoké frekvence.

Сортамент a technické požadavky na pásu, musí splňovat požadavky GOST 13726−78.

Poznámka. Trubky bez tepelného zpracování jsou vyrobeny z отожженной pásky, trubky v нагартованном stavu — z pásky H1, H2, H3 нагартованной a нагартованной trubky ze slitiny Д16Н z pásky v отожженном stavu metodou řadách.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.3. Mechanické vlastnosti trubek při protahování musí splňovat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Značka slitiny	Stav materiálu	Rozměry potrubí, mm		Dočasné odpor , Mpa (csc/mm)	Mez kluzu , Mpa (csc/mm)	Prodloužení , %
Tloušťka stěny	Vnější průměr	ne méně
АМг2	Bez tepelného zpracování	Všechny rozměry	Všechny rozměry	166,6 (17,0)	-	7,0
Нагартованные	215,6 (22,0)	-	3,0
АМг3	Bez tepelného zpracování	Hmotnost a rozměry	Všechny rozměry	215,6 (22,0)	-	6,0
Нагартованные	Všechny rozměry	Až 75 vč.	264,6 (27,0)	215,6 (22,0)	-
Od 1,5 do 4,0	Sv. 75	294,0 (30,0)	274,4 (28,0)	4,0
АМг5	Bez tepelného zpracování	0,5	10	294,0 (30,0)	-	7,0
Д1	Bez tepelného zpracování	Všechny rozměry	Všechny rozměry	156,8 (16,0)	-	6,0
Tvrzené a přirozeně состаренные	333,2 (34,0)	176,4 (18,0)	12,0
D16	Bez tepelného zpracování	Všechny rozměry	Všechny rozměry	156,8 (16,0)	-	6
Нагартованные	16	196 (20)	176,4 (18,0)	-
Tvrzené a přirozeně состаренные	Do 16 vč.	362,6 (37,0)	215,6 (22,0)	10
Sv. 16	396,0 (40,0)	235,2 (24,0)	10
АК6	Bez tepelného zpracování	Všechny rozměry	Všechny rozměry	156,8 (16,0)	-	6,0
ВД1	Bez tepelného zpracování	Všechny rozměry	Všechny rozměry	156,8 (16,0)	-	6,0

Mechanické vlastnosti jsou zajištěny technologií výroby.

3.4. Povrch trubek (vnější a vnitřní) by neměl mít praskliny, расслоений, надрывов, zajetí, puchýře, пережога, nekovové vměstky, skvrn a korozí původu.

Na vnější povrch trubky není dovoleno dostupnost podélné grata.

Na vnitřní povrch trubky není dovoleno dostupnost podélné grata výškou více než 2 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Na povrchu trubek jsou povoleny:

a) kovové drobné západy slunce, надиры, bubliny, škrábance, zápisků, потертость, otisky (v podobě заалюминивания a «vánočních stromků"), забоины, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na tloušťku stěny potrubí mimo минусового mezní odchylky;

b) posunutí hran do 10% od jmenovité tloušťky stěny;

v) barvy побежалости, světlé a tmavé skvrny a pruhy, кольцеватость;

g) stopy technologie mazání a odstranění grata;

d) otisky ve formě promáčknutí s postupným výstupem na povrch hloubka:

v rámci tolerance na průměr — pro trubky o průměru až 75 mm včetně a od tloušťky stěny 2,0; 2,5; 3,0 mm;

ne více než 1,5 mm — pro trubky o průměru až 75 mm včetně a od tloušťky stěny 0,5; 1,0; 1,2 a 1,5 mm;

ne více než 5 mm — pro trubky o průměru nad 75 mm a pro všechny tloušťky stěn;

e) kvalita povrchu v místech odstranění grata by měla být nižší než 80 mikronů, třída drsnosti podle GOST 2789−73. Na žádost spotřebitele je kvalita povrchu v místech odstranění grata musí odpovídat эталонам, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem.

3.4; 3.5. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.6. Potrubí musí být přesně ořízne, aniž by stripping otřepů. Косина řezu by neměla přesáhnout 5 mm.

Deformace průřezu na koncích trubek (завальцовка) po celé délce potrubí nesmí překročit:

10 mm — pro trubky s vnějším průměrem od 10 do 75 mm;

20 mm — pro trubky s vnějším průměrem přes 75 do 220 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. Овальность trubek do průměru 75 mm včetně neměla zobrazovat jejich rozměry za mezní odchylky vlevo na průměru.

Овальность potrubí o průměru nad 75 mm se nesmí překročit mezní odchylky v průměru ve vzdálenosti 200 mm od konců; na zbytku trubky овальность není nainstalován.

3.8. Разностенность potrubí nesmí proplácet rozměry potrubí za mezní odchylky v tloušťce stěny.

3.9. Křivost 1 m délky potrubí by neměla přesáhnout 3 mm.

Zakřivení trubek ze slitiny značky Д1 a D16 v закаленном a přirozeně состаренном stavu by neměla přesáhnout 2 mm na 1 m délky potrubí.

Celková křivost by neměla přesáhnout díla zakřivení 1 m trubky na její délku v metrech.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.10. Микроструктура trubek, v закалке, nesmí mít stopy пережога.

3.11. Potrubí o průměru nad 75 mm musí být zkoušeny na těsnost hydraulický tlak podle GOST 3845−75, než provozní tlak v potrubí na 25%.

Pokud pracovní tlak není uvedeno, pak potrubí musí odolat zkoušce na těsnost hydraulický tlak 20 csc/mm(198 Mpa).

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.12. Trubky o průměru od 10 do 75 mm včetně, bez tepelného zpracování, musí odolat zkoušce na раздачу. Zvětšení původního průměru by měla být ne méně než 8%.

3.13. Svařované spoje potrubí musí být podrobeny 100% kontrole неразрушающими metod v podniku výrobním závodě.

Pro potrubí do průměru až 75 mm 100% kontrolu неразрушающими metodami představen s 01.01.93.

(Uveden dále, Ism. N 2).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky slitiny, jednoho stavu materiálu, jedné velikosti a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě.

Strana tepelně zpracovaných trubek by se měl skládat z jedné садки tepelného zpracování, a strana potrubí bez tepelné zpracování musí být z jedné tavení.

Strana může být sestaven z термообработанных trubky, odebraných z několika stcw tepelného zpracování, nebo z potrubí bez tepelné zpracování odebraných z několika плавок za předpokladu, že každá rybníka nebo плавка nebyly žádné plynové stanice nesleduje musí být soulad s požadavky této normy.

Dokument o kvalitě musí obsahovat:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název spotřebitele;

symbol trubky;

číslo šarže;

hmotnost netto strany;

výsledky zkoušek;

datum odeslání.

4.2. Pro stanovení chemického složení legovací komponent a hlavních nečistot vybrány dvě trubky od strany. Ostatní příměsi se nevymezují.

Domácí výrobce určovat chemické složení slitin hliníku na každé tavení.

4.1−4.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.3. Kontrola vnějšího průměru k tloušťce stěny a zaoblení se drží na 2% trubky z party, ale ne méně než na dvou trubkách.

4.4. Kontrolu kvality-vnější a vnitřní povrch se drží na 2% trubky z party, ale ne méně než na dvou trubkách.

Kontrolu kvality vnitřního povrchu potrubí o průměru do 20 mm se provádějí na dvou trubkách od strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Pro určení mechanických vlastností vybrány dvě trubky strany.

V podniku výrobce definice mechanických vlastností se provádí pravidelně, nejméně jednou za měsíc na dvou trubkách strany.

4.6. Pro kontrolu mikrostruktury trubek, v закалке, na пережог vybrali jednu trubku od každé садки tepelného zpracování.

4.7. Pro ověření těsnosti potrubí o průměru nad 75 mm vybrali 5% trubky z party, ale ne méně než dvou trubek.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.8. Kontrola раздачу tráví na žádost spotřebitele na dvou trubkách strany.

4.9. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném ze stejné šarže.

Výsledky opakované zkoušky se vztahují na celou stranu.

Domácí u výrobce při získávání neuspokojivé výsledky re-inspekce provádět поштучный kontrolu trubek.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.10. Při kontrole jakosti povrchu trubek spotřebitelem strany přijmou, je-li hmotnost trubek, které nesplňují požadavky normy, není vyšší než 3% potrubí od masové strany s povinnou náhradou výrobcem забракованных trubek.

(Uveden dále, Ism. N 2).