GOST 16774-2015

• gost-16774-2015.pdf (559.89 KiB)
  ГОСТ 16774-2015

GOST 16774−2015 měděné Trubky obdélníkové a čtvercové profilů. Technické podmínky

GOST 16774−2015

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY MĚDĚNÉ OBDÉLNÍKOVÉ A ČTVERCOVÉ PROFILŮ

Technické podmínky

Copper tubes of obdélníkový and square sections. Specifications

ISS 23.040.15

Datum zavedení 2016−04−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−97 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů «veřejná obchodní společnost «Instituce Цветметобработка» (JSC «Instituce Цветметобработка»)

2 ZAPSÁNO Federální agenturou pro technickou regulaci a metrologii (Росстандарт)

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 29. května 2015, N 77-N)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Arménie	AM	Ministerstvo Hospodářství Republiky Arménie
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Rusko	CS	Росстандарт
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 30. září 2015, N 1417-art interstate standard GOST 16774−2015 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 dubna 2016 gg

5 OPLÁTKU GOST 16774−78


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na холоднодеформированные měděné trubky obdélníkové a čtvercové profilů určených pro výrobu vodičů vinutí статоров elektrické stroje s kapalinovým chlazením.

Norma stanovuje сортамент, technické požadavky, pravidla hodnocení, metody pro kontrolu a zkoušení, balení, značení, doprava a skladování potrubí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezistátní normy:

GOST 859−2014 Měď. Značky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 5151−79 Bubny dřevěné pro elektrické kabely a vodiče. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7229−76 Kabely, dráty a kabely. Metoda pro stanovení elektrického odporu vodivých žil a vodičů

GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание

GOST 9557−87 Odkapávací misky ploché dřevěná velikosti 800х1200 mm. Technické podmínky

GOST 9569−2006 voskovaný Papír. Technické podmínky

GOST 9717.2−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9717.3−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na оксидным standardní vzorky

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST 13938.11−2014 Měď. Metoda pro stanovení arsenu

GOST 13938.13−93 Měď. Metody stanovení kyslíku

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15102−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 5,0, tj. Technické podmínky

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 21140−88 Tara. Systém velikostí

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 31382−2009 Měď. Metody analýzy

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 obdélníkový trubka: Dutém výrobek obdélníkové v průřezu, která má rovnoměrnou nominální tloušťku stěny, která ve všech fázích výroby má kontinuální obdélníkové.

3.2 nominální tloušťka stěny: Tloušťka stěny, která je uvedena v objednávce.

3.3 dimenzionální délka: Výrobek určité délky, uvedené v objednávce, v přímém úseku nebo v zátoce.

3.4 dent: Defekt povrchu ve formě náhodně rozmístěných místní prohlubně různé velikosti a tvary.

3.5 неплоскостность: Odchylka od rovinnost, při kterém se povrch oceli má boule a вогнутости v podélném a příčném сечениях.

3.6 кольцеватость: Vada v podobě pravidelně se opakujících výčnělky a prohlubně кольцеобразной formy na povrchu polotovarů, které mají kruhový průřez.

3.7 dřez: Defekt povrchu v podobě prohloubení, které má protáhlý nebo tečky tvar.

3.8 svazek: Defekt povrchu v podobě porušení сплошности kovu, orientované podél směru deformace.

3.9 rizika: Defekt povrchu v podobě podélné úzké zářezy nebo výstupky.

3.10 zajetí: Defekt povrchu v podobě отслоения, nejčastěji языкообразной formy, částečně spojeného se základním kovem.

3.11 crack: Vada v podobě lokálního prasknutí kovu různé velikosti, které mají libovolný směr.

3.12 škrábanec: Defekt povrchu, který je prohloubení ve formě pásu, může být nepravidelného tvaru a libovolný směr.

4 Сортамент

4.1 Tvar, geometrické rozměry potrubí a mezní odchylky ve velikosti by měly odpovídat uvedené na obrázku 1 a v tabulkách 1 a 2.

Obrázek 1. Tvar, geometrické rozměry potrubí a mezní odchylky podle velikosti

Obrázek 1

Tabulka 1 — Jmenovité rozměry a mezní odchylky podle velikosti trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně na bicí

V milimetrech
a±0,10	b±0,10	s			s			R
Номин.	Pre. vyp. při повы- шенной přesnost изготов- ления	Pre. vyp. při norma- льной přesnost изготов- ления	Номин.	Pre. vyp. při повы- шенной přesnost изготов- ления	Pre. vyp. při norma- льной přesnost изготов- ления
5,0; 4,0	8,0 8,5 8,6 9,0 10	1,0	-	±0,10	1,0	-	±0,10	0,9−1,2
4,5	10,0
5,0	7,4 7,5 8,0 8,5	1,5	+0,05 -0,20	±0,15	1,5	+0,05 -0,20	±0,15
8,5 8,6	1,3	±0,10	±0,13	1,3	±0,10	±0,13
8,6 9,0 9,3 9,5 10,0 11,2 11,6 11,8 12,5	1,5	+0,05 -0,20	±0,15	1,5	+0,05 -0,20	±0,15
5,1	1,3	±0,10	±0,13	1,3	±0,10	±0,13
5,1	5,9 6,0	1,5	+0,05 -0,20	±0,15	1,5	+0,05 -0,20	±0,15
5,9; 6,0	5,9 6,0	1,5	+0,05 -0,20	±0,15	1,5	+0,05 -0,20	±0,15
Poznámky 1 Potrubí, uvedené v této tabulce, jsou vyrobeny v délce nejméně 200 m. 2 Na jeden buben domácí намотка do tří trubek o délce minimálně 200 m, сваренных zadek.

Tabulka 2 — Jmenovité rozměry a mezní odchylky podle velikosti trubky o tloušťce stěny 5,5 mm a více kusů

a, mm		b, mm		s, mm		s, mm		R, mm	Délka potrubí, m
Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.
18,0	±0,50	60,0	±0,60	6,0	±0,90	6,0	±0,90	2,0−2,5	5,4
22,0	±0,40	22,0	±0,40	5,5	±0,55	5,5	±0,55	1,5−3,0	7,0
25,0	±0,50	70,0	±0,70	9,0	±1,35	9,0	±1,35	2,0−2,5	5,4
30,0	±1,25	110,0	±1,80	15,0	±1,80	10,0	±1,25	2,0−2,5	3,3
Poznámky 1 Mezní odchylky v délce pro trubky, uvedených v této tabulce, nesmí se překročit +10 mm. 2 Na žádost spotřebitele potrubí o velikosti 25х70х9 mm jsou vyrobeny v délce minimálně 6,5 m.

4.2 Teoretická hmotnost 1000 m trubek při nominálním sec-vání potrubí jsou uvedeny v tabulce Ga 1 aplikace Ga

4.3 Potrubí o tloušťce stěny 1,5 mm a méně наматывают na kabelové bubny. Po celé délce potrubí o tloušťce stěny 5,5 mm a více jsou vyrobeny v segmentech dimenzionální délky.

Legenda potrubí проставляют podle schématu:

trubka	D	XX	X	M	…	MD	BR	…	GOST 16774−2015
způsob výroby
tvar průřezu
přesnost výroby
stav
rozměry
délka
forma dodávky
značka kovu
označení této normy

Přitom se používají následující zkratky:

způsob výroby:	studena (,) — D;
tvar průřezu:	obdélníkový — OL, čtverec — Q;
přesnost výroby:	normální — N, zvýšená — N;
stav:	soft — M;
délka:	dimenzionální — MD;
forma dodání:	navijáky — BR.

Příklady legenda potrubí:

Trubka, čtverec, zvýšené přesnosti výroby, měkká, velikosti průřezu 6,0х6,0 mm, tloušťka stěny 1,5 mm, buben z mědi značky М1р:

Trubka ДКВПМ 6,0х6,0х1,5 BR М1р GOST 16774−2015

Trubka, obdélníkový, normální přesnosti, měkká, velikosti průřezů 4,0х9,0 mm, tloušťka stěny 1,0 mm, na buben, měď známek M1:

Trubka ДПРНМ 4,0x9,0x1,0 BR M1 GOST 16774−2015

Trubka, obdélníková, měkká, velikosti průřezu 30,0х110,0 mm, tloušťka stěny 15,0 a 10,0 mm, dimenzionální délky, z mědi značky Mob:

Trubka ДПРМ 30,0х110,0х15,0х10,0 MD Mob GOST 16774−2015

5 Technické požadavky

5.1 Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Trubky jsou vyrobeny z mědi značek Mob, M1 a М1р s chemickým složením podle GOST 859.

5.3 Trubky jsou vyrobeny холоднодеформированными, měkká (отожженными).

Trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně jsou vyrobeny отожженными v безокислительной prostředí.

5.4 Vnější a vnitřní povrch trubek musí být čisté, bez nečistot, затрудняющих vyšetření, nesmí mít trhliny, zajetí, расслоений, mušlí a cizí inkluze.

Na povrchu trubek není dovoleno škrábance, rizika, кольцеватость a jiné vady, выводящие rozměry trubek do tloušťky při kontrolní a vytírání za hranice než polovina tolerance, stejně jako promáčknutí, выводящие mimo tolerance na vnějším rozměrům.

Na vnitřním povrchu nesmí být закупорок, peeling pryč s a koksovatelné kalu od maziva.

5.5 Potrubí o tloušťce stěny více než 1,5 mm, musí být přesně oříznuté a ne mít značné otřepy.

Trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně v místech svařování zadek a na koncích musí být сплющены do kontaktu vnitřní stěny.

5.6 Na potrubí není dovoleno konkávní směrem stěny, produkující vnější rozměry průřezu mimo mizejícím tolerance. Pro trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně konkávní směrem na vnějším rozměrům průřezu nesmí překročit 0,1 mm.

5.7 Mechanické vlastnosti trubek musí být:

— dočasné odolnost proti prasknutí  — ne méně než 200 Mpa (20 csc/mm);

— relativní prodloužení po rozchodu  — ne méně než 35%.

Domácí výroba trubek s následujícími normami mechanických vlastností:

— dočasné odolnost proti prasknutí  — ne méně než 210 Mpa (21 csc/mm);

— relativní prodloužení po rozchodu  — ne méně než 35%.

5.8 Měrný elektrický odpor materiálu trubek při teplotě 20 °C nesmí překročit:

— pro měděné značek Mob, M1 — 0,0175 Ω·mm/m (Ω·m);

— pro měděné značky М1р — 0,0195 Ohm·mm/m (Ω·m).

5.9 Potrubí musí být герметичными.

Tlak a expoziční čas v závislosti na tloušťce stěny musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 3.


Tabulka 3

Tloušťka stěny, mm	Zkušební tlak Mpa (psc/cm)	Expoziční čas pod tlakem, min
1,0	2,9 (30)	2
1,3	6,9 (70)
1,5	6,9 (70)

5.10 Trubky z mědi značek Mob a М1р musí odolat zkoušce na сплющивание pro ověření nepřítomnosti vodíkové křehkosti.

6 Pravidla přijetí

6.1 Potrubí berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky mědi, jedna velikost, jeden přesnosti výroby a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce a/nebo prodejce;

— symbolická trubky;

— výsledky testů (na žádost spotřebitele);

— číslo šarže;

— hmotnost šarže.

Domácí vyzdobit jeden dokument o kvalitě na několik stran trubek stejné velikosti, značka slitiny, отгружаемых současně jednomu spotřebiteli.

Masové strany by neměla přesáhnout 2000 jednotek

Povoleno zvýšení tělesné partie do 5000 kg s proporcionálním nárůstem objemu vzorku v tabulce 4.


Tabulka 4

Kontrolovaný parametr	Číslo podsekce této normy	Počet naskenovaných trubky s tloušťkou stěny
1,5 mm a méně	Více než 1,5 mm
Vnější rozměry	4,1; 7,2	100%	100%
Tloušťka stěny	4,1; 7,2	Pět trubky od strany	Pět trubky od strany
Vnější povrch	5,4; 7,1	100%	100%
Vnitřní povrch	5,4; 7,4	Jedna trubka od trubek, намотанных na dva bubnu	Pět trubky od strany
Kritické vady	7,5	100%	-
Konkávní směrem stěny	5,6; 7,2	Jedna trubka od trubek, намотанных na dva bubnu	Pět trubky od strany
Mechanické vlastnosti	5,7; 7,6	Stejné	Tři trubky od strany
Měrný elektrický odpor	5,8; 7,7	«	Pět trubky od strany
Водородная křehkost	5,10; 7,9	«	Stejné
Chemické složení	5,2; 7,10	«	Dvě trubky od strany

6.2 Pro ověření shody kvality trubek požadavky této normy z každé strany vybrány vybírají v souladu s požadavky tabulky 4.

V podniku výrobce domácí odběr vzorků pro stanovení chemického složení provádět od roztaveného kovu.

6.3 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném ze stejné strany trubky.

Výsledky opakované zkoušky se šíří na všechny strany.

7 Metody kontroly a zkoušek

7.1 Kontrola vnější povrch trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

7.2 Kontrola vnějších rozměrů trubek tráví микрометром podle GOST 6507.

Od potrubí, těžce dýchal na buben, pro kontrolu vnějších rozměrů отрезают jeden vzorek.

Kontrola tloušťky a вогнутости stěn trubek měří микрометром podle GOST 6507 na ploché části letadla.

7.3 Domácí kontrolovat rozměry vnitřní průřez a tloušťku stěny trubky jinými prostředky měření, které zajistí potřebnou přesnost.

7.4 Pro vyšetření vnitřního povrchu trubek a měření geometrických rozměrů od označili potrubí отрезают jeden vzorek délce 150 mm. Vzorek po měření vnějších rozměrů nakrájíme podél na dvě části, inspekci vnitřní povrch a měří tloušťku stěny.

7.5 Kontrolu trubek o tloušťce stěny je ne více než 1,5 mm na dostupnost kritických vad tráví неразрушающим metoda kontroly (víření дефектоскопия) podle metody uvedené v příloze Vb

Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí vizuálně kontrolu povrchu každé trubky.

7.6 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 10006 na dlouhé podélné vzorky.

Pro zkoušky tahem od každé potrubí, odběru od strany, jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

7.7 Měrný elektrický odpor pro trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně určují podle GOST 7229, pro trubky o tloušťce stěny více než 1,5 mm — určují metodou měření elektrické vodivosti indukční испытателем vodivost typu ЭИ-1.

Hodnota elektrického odporu vzorků je inverzní hodnotou získané hodnoty elektrické vodivosti.

Pro určení konkrétní elektrický odpor každé potrubí, odběru od strany, jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

7.8 Trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně je podroben zkoušce vnitřním tlakem podle metody, sjednaného mezi spotřebitelem a výrobcem.

7.9 Pro kontrolu «водородную křehkost» trubky podroben zkoušce na сплющивание. Před zkouškou vzorky отжигают ve vodíkové prostředí při 820°C-850°C po dobu 40 min

Test na сплющивание tráví podle GOST 8695 při pokojové teplotě.

Pro test na сплющивание od každé potrubí, odběru od strany, jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

7.10 Pro stanovení chemického složení od každé potrubí, odběru od strany, jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

Odběr a příprava vzorků pro analýzu chemického složení tráví podle GOST 24231.

Stanovení chemického složení pro trubky tráví podle GOST 13938.11, GOST 13938.13, GOST 9717.2, GOST 9717.3, GOST 31382 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení trubek analýzy se provádějí podle GOST 13938.11, GOST 13938.13 nebo GOST 31382.

8 Balení, značení, doprava a skladování

8.1 Trubky o tloušťce stěny 1,5 mm a méně наматывают na kabelové bubny N 8 nebo 8A GOST 5151 s oplechováním deskami. Vzdálenost od horní vrstvy potrubí až k okraji tváře by měla být ne méně než 50 mm. Hmotnost trubky na bubnové sušičce, nesmí překročit 250 jednotek

Domácí bubny není обшивать dřevěnými prkny při balení na 2−3 vrstvy неткаными materiály, technická dokumentace, pak ve dvě vrstvy — парафинированной papírem na GOST 9569 nebo jinými druhy obalových materiálů, není ухудшающими kvalitní balení, s výjimkou льняных a bavlněné tkaniny, a перевязкой шпагатом ze syntetického materiálu nebo jiným materiálem, není ухудшающим kvality balení trubek, podle technické dokumentace.

8.2 Potrubí v segmentech jsou svázány ve svazcích hmotnosti do 80 kg drátem o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 s kterým se každý papír pod drátu. Konce drátu spojují скруткой nejméně pět závitů. Svazky trubek, balení v dřevěné bedny typy II-1, II-2, GOST 2991, lemované парафинированной papírem na GOST 9569 a zpečetí tak, aby byl eliminován pohyb je při транспортировании.

Rozměry zásuvek — podle GOST 21140 nebo technické dokumentace.

8.3 Integraci nákladní míst v přepravní obaly s hmotností až 1000 kg provádějí v souladu s požadavky GOST 24597.

Пакетирование se provádí na paletách podle GOST 9557 nebo bez palet s pomocí bloků barů výškou ne méně než 50 mm a обвязкой ne méně než dvou místech, nebo крестообразно drátem o průměru nejméně 3 mm dle GOST 3282 nebo ocelovou páskou o velikosti ne méně než 0,3х30 mm dle GOST 3560 nebo pomocí пакетируемых závěs. Končí обвязочной drátu drží скруткой v pět závitů, pásky — v zámek.

8.4 Dopravní značení obalů provádějí podle GOST 14192 s uvedením манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem». Na visačku, прикрепленном do kabelového барабану nebo пучку potrubí, musí být uvedeny:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— symbolická trubky nebo značka slitiny, rozměry potrubí, správnost výroby, stav materiálu, označení této normy;

— číslo bubnu;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo technického kontrolora.

8.5 V každý box, nebo jeden z zásuvek kontejneru musí být je obalový list, na kterém ukazují následující údaje:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce a/nebo prodejce;

— symbolická trubky nebo značky slitiny, rozměry potrubí, správnost výroby, stav materiálu, označení této normy;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo technického kontrolora;

— hmotnost netto strany;

— datum výroby.

8.6 Balení trubek, určených pro metro Dalekém Severu a odpovídá na ně oblasti, se provádějí v souladu s požadavky GOST 15846, skupina «Kovy a kovové výrobky».

8.7 Potrubí přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto typu, malé a повагонными odeslání.

Pro potrubí v délce přes 3 m přeprava určují v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Domácí potrubí v segmentech přepravovat v kontejnerech po GOST 15102, nebo ve specializovaných kontejnerech podle technické dokumentace bez balení do krabic.

Trubky jsou postaveny a posilují tak, aby při транспортировании vyloučit možnost jejich pohybu, míchání stran a mechanickým poškozením.

Povoleny jiné druhy obalů a obalových materiálů, zajišťujících bezpečnost trubek při транспортировании, podle technické dokumentace.

8.8 Trubky by měly být skladovány v krytých prostorech za podmínek tom smyslu, mechanické poškození, zásah do nich vlhkost a působení aktivních chemických látek.

Při dodržení uvedených skladovacích podmínek spotřebitelské vlastnosti trubky se nemění.

Příloha A (referenční). Teoretická hmotnost 1000 m trubek při nominálním proudění vzduchu klapkou

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Aa 1

a	b	s	s	Průřez, mm	Teoretická hmotnost trubky kg
mm
4,0	8,0	1,0	1,0	20,0	178,0
4,0	8,5	1,0	1,0	21,0	186,9
4,0	8,6	1,0	1,0	21,2	188,7
4,0	9,0	1,0	1,0	22,0	195,8
4,0	10,0	1,0	1,0	24,0	213,6
4,5	10,0	1,0	1,0	25,0	222,5
5,0	5,0	1,3	1,3	19,3	171,7
5,0	7,4	1,5	1,5	28,2	250,9
5,0	7,5	1,5	1,5	28,5	253,6
5,0	8,0	1,5	1,5	30,0	267,0
5,0	8,5	1,3	1,3	28,3	252,2
5,0	8,5	1,5	1,5	31,5	280,3
5,0	8,6	1,3	1,3	28,6	254,5
5,0	8,6	1,5	1,5	31,8	283,0
5,0	9,0	1,5	1,5	33,0	293,7
5,0	9,3	1,5	1,5	33,9	301,7
5,0	9,5	1,5	1,5	34,5	307,0
5,0	10,0	1,5	1,5	36,0	320,4
5,0	11,2	1,5	1,5	39,6	352,4
5,0	11,6	1,5	1,5	40,8	363,1
5,0	11,8	1,5	1,5	41,8	372,0
5,0	12,5	1,5	1,5	43,5	387,1
5,1	5,1	1,3	1,3	19,7	175,8
5,9	5,9	1,5	1,5	26,4	235,0
6,0	6,0	1,5	1,5	27,0	240,3
18,0	60,0	6,0	6,0	792,0	7048,8
22,0	22,0	5,5	5,5	363,0	3230,7
25,0	70,0	9,0	9,0	1386,0	12335,4
30,0	110,0	15,0	10,0	2500,0	22250,0
Poznámka — Hustota mědi přijat stejně 8,9 g/cm.

Příloha B (povinné). Metoda vířivé proudy obdélníkový měděné trubky

Příloha B
(povinné)

Bi 1 účel a oblast použití

Vb 1.1 Metoda vířivé proudy se používá k identifikaci porušení сплошности materiálu (v podobě trhlin, расслоений, puchýře, zajetí, рисок, mušlí, promáčknutí, nekovové vměstky apod.) na venkovní a vnitřní povrchy a v tloušťce materiálu obdélníkový měděné potrubí o tloušťce stěny 1 až 1,5 mm včetně.

Vb 1.2 vířivých proudů kontrolu na této metodě zajišťuje identifikaci v отожженных trubkách vady, které dávají stejný nebo větší zkreslení elektromagnetického pole, než umělý defekt, na který je nastaven citlivost kontrolní nástroj. Skutečné rozměry vad, jejich tvar a charakter určují металлографическими studií.

Bi 2 Obecné požadavky na provádění kontroly

Bi 2.1 Pro provedení kontroly obdélníkový měděné trubky, tloušťka stěny do 1,5 mm včetně se používají:

— vířivými proudy дефектоскоп VD-30P (nebo jiný přístroj, který má podobné vlastnosti);

— sada průchozí вихретоковых převodníků (snímačů) různých průměrů;

— prodloužená-центрирующее přístroj s mechanismem automatického разбраковки nebo automatické časové razítko vadné zóny;

— referenční (standardní) vzorek.

Bi 2.2 vířivých proudů дефектоскоп musí být vybaven prodloužená-центрирующим zařízením, zajišťujícím tvrdé центровку potrubí v kontrolní oblasti a stabilní rychlost jeho pohybu. Ukazatelem elektrické centrování je nezávislost na intenzitě signálu od ustanovení несплошности na obvodu. Несплошность může být jak přirozená (na отбракованной dříve trubku), tak umělá.

Bi 2.3 Doporučuje se vnitřní průměr проходного měniče volit je stanovena tak, aby přinesla maximální plnicí otvory, tj. aby průměr проходного otvory senzoru překročí průměr kontrolované potrubí více než 3 mm.

Bi 2.4 Zařízení, na kterém provádějí kontrolu potrubí, musí být vybavena zařízením pro potlačení signálu концевого efekt.

Bi 2.5 Prodloužená-центрирующее zařízení — to электромеханическое prostředek podání potrubí přes průchozí převodník.

Zařízení musí podporovat potrubí концентрически relativně elektrického centra cívky проходного měniče.

Bi 3 Výběr referenčních (standardních) vzorky pro nastavení citlivosti kontrolní nástroj

Bi 3.1 Pro nastavení zkoušení vířivými proudy kontrolní nástroj na nastavené citlivosti jsou vyrobeny speciální referenčních (standardních) vzorky z úseků potrubí o délce 1000−1500 mm, s řezem kontrolovaném potrubí.

Bi 3.2 Úsek potrubí, ze kterého je vyrobena se standardní vzorek, musí mít vady, uvedené v bodu 5.4 tohoto standardu.

Bi 3.3 Ve vzdálenosti 500−700 mm od konce tohoto vzorku, v centru širší straně, просверливают dva průřezové otvory o průměru 1,0 a 0,8 mm na vzdálenost nejméně 250 mm od sebe, dostatečné, aby дефектоскоп фиксировал jednotlivé signály z každého otvoru bez rušení od konců vzorku.

Bi 3.4 Referenční vzorek považují za platná, pokud na to má osvědčení, schváleno vedoucí centrální laboratoře podniku-výrobce.

Bi 3.5 Referenční vzorek slouží k nastavení kontrolní nástroj na minimální citlivost kontroly poskytují spolehlivé identifikace všech dostupných na vzorku umělých несплошностей, a pro pravidelné kontroly provozuschopnosti prostředků kontroly.

Bi 3.6 Referenčních vzorků jsou vyrobeny z trubek stejné slitiny, stavu, velikosti, a kontrolované potrubí. Domácí rozpor referenční vzorek s kontrolované trubky pouze na tloušťku stěny, ale ne více než 0,5 mm.

Bi 4 Příprava zkoušení vířivými proudy kontrolní nástroj k ovládání

Bi 4.1 Potrubí musí být očištěny od prachu, nečistot, olejů, značné пригаров mazání, třísky, šupinatění okují a dalších nečistot na povrchu.

Bi 4.2 Před zahájením kontroly дефектоскоп stahují na režim a kontrolovat jeho funkčnost v souladu s technickým popisem, návodem k použití a metodikou kontroly.

Bi 4.3 Nastavení citlivosti kontrolní nástroj provádějí pomocí referenčních vzorků, a to by mělo být v souladu s podmínkami řízení výroby trubek. Správnost nastavení zkoušení vířivými proudy kontrolní nástroj by měl být kontrolován při restrukturalizaci z jednoho formátu na druhý, ale ne méně často než prostřednictvím 2 h po práci přístroje.

Bi 4.4 Při nastavení přístroje rychlost pohybu vzorku by měla odpovídat rychlosti pohybu řízené trubky.

Bi 5 inspekce

Bi 5.1 Trubky na jedné se podávají v prodloužená-центрирующее zařízení určené pro podání trubek k senzoru kontrolní nástroj s určitou konstantní rychlostí, aby se zajistilo odhalení kritických vad.

Bi 5.2 Registrace vadného úseku potrubí tráví na загорающемуся tabuli «Manželství", žárovka, jejíž světlo se rozsvítí při průjezdu tohoto úseku potrubí přes senzor přiblížení, nebo pomocí systému automatizace, zajišťující třídění проконтролированных trubky na odpovídající a ne-odpovídající technické požadavky a volající zastávku перемоточной stroje. Kromě toho, že k ní může být připojeno маркирующее zařízení.

Bi 5.3 je Vadný úsek potrubí na vědomí сверлением otvorů o průměru 2,0 mm.

Domácí vadný úsek potrubí slavit сверлением jedné stěny potrubí сверлом o průměru 3,0 mm.

Bi 5.4 Pokud při průchodu potrubí vzniká signál «Manželství", označující přítomnost nepřípustných несплошностей v ní pak komín považují za vhodných. V opačném případě potrubí отбраковывают.

Bi 5.5 Domácí dostupnost více než čtyři kritické závady na úseku potrubí o délce 200 m.

Bi 5.6 Kontrola nastavení zkoušení vířivými proudy kontrolní nástroj, je třeba provádět před každým zahájením práce a pravidelně každých 2 h nepřetržitého provozu prostřednictvím dvou-трехразового pásma vzorku po instalaci.

Bi 5.7 Při odhalování porušování nastavení kontroly potrubí musí být přerušena do obnovení režimu práce zařízení. Všechny trubky procházející kontrolu, pokud uvedené porušení režimu, vystavují re-ověření.

Vb 6 Zpracování výsledků

Vb 6.1 Výsledky vířivé proudy potrubí zaznamenávají do protokolu, ve kterém musí být uvedeny základní podmínky kontroly: referenční vzorek, typ instalace, objem kontroly, provozní frekvence, velikost проходного měniče.

Vb 6.2 Záznamy v deníku slouží pro statistickou analýzu efektivity kontrolu trubek a stavu technologického procesu jejich výroby.