GOST 18475-82

• gost-18475-82.pdf (2.49 MiB)
  ГОСТ 18475-82

GOST 18475−82 Potrubí холоднодеформированные z hliníku a hliníkových slitin. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 18475−82

Skupina В64

KÓD STANDARD SSSR


TRUBKY ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ Z HLINÍKU
A HLINÍKOVÝCH SLITIN

Technické podmínky

Aluminium and aluminium alloy
cold-rolled tubes. Specifications

OP 18 1150

Datum zavedení 1984−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem leteckého průmyslu SSSR

VÝVOJÁŘI:

V. V. Гринер, V. S. Курбатов, S. P. Адамов

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 17.12.82 N 4801

3. NA OPLÁTKU GOST 18475−73

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 9.011−79	6.1; 6.2
GOST 427−75	5.5
GOST 3221−85	5.1
GOST 4784−74	3.1
GOST 6507−90	5.5
GOST 7502−89	5.5
GOST 7727−81	5.1
GOST 10006−80	5.4
GOST 11069−74	3.1
GOST 11739.1−90, GOST 11739.2−90	5.1
GOST 11739.3−82	5.1
GOST 11739.4−90, GOST 11739.5−90	5.1
GOST 11739.6−82, GOST 11739.7−82	5.1
GOST 11739.8−90 — GOST 11739.10−90	5.1
GOST 11739.11−82 — GOST 11739.15−82	5.1
GOST 11739.16−90 — GOST 11739.19−90	5.1
GOST 11739.20−82	5.1
GOST 11739.21−90, GOST 11739.22−90	5.1
GOST 11739.23−82, GOST 11739.24−82	5.1
GOST 12697.1−77 — GOST 12697.12−77	5.1
GOST 14192−77	6.2
GOST 24047−80	5.3
GOST 24231−80	5.2
GOST 25086−87	5.1

5. REEDICE se Změnou N 1, schválené v červnu 1988 (ИУС 10−88)

PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 8, rok 2004

Novela vstoupila v právní kancelář «Kodex"

Změněna N 2, které Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 24 od 05.12.2003). Stát-developer Rusko. Vyhláškou Госстандарта Ruska od 09.03.2004 N 144-art vloženo do akce na území RUSKÉ federace s 01.09.2004 a publikoval v ИУС N 6, rok 2004

Změna N 2 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N 6, rok 2004

Tato norma se vztahuje na холоднодеформированные potrubí z hliníku a hliníkových slitin, určené pro potřeby národního hospodářství a vývozu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. KLASIFIKACE

1.1. Trubky jsou rozděleny:

podle tvaru průřezu:

kulaté — KČ,

čtvercové — KV,

obdélníkové — OL,

tvarovky — FS;

stav materiálu:

отожженные — M,

нагартованные — N,

tvrzené a přirozeně состаренные — T,

tvrzené a uměle состаренные — T1,

нагартованные po kalení a přirozené состаренные — HS,

нагартованные po kalení a uměle состаренные — Т1Н.

Čtvercové a obdélníkové trubky jsou vyrobeny отожженные a нагартованные slitiny značky АМг1, AB, Д1, temperované a přirozené состаренные slitiny značky AB a Д1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Rozměry a teoretická hmotnost kulatých trubek musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Průměr* vnější průměr, mm		Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, při střední* tloušťka stěny, mm
0,5	0,75	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
Номин.	Pre. vyp.	Допускаемая разностенность, mm, ne více
0,10	0,16	0,20	0,28	0,36	0,40	0,50	0,50	0,56	0,80
6	-0,15	0,023	0,034	0,043	0,058	0,070	-	-	-	-	-
7**	0,027	0,040	0,051	0,071	0,087	-	-	-	-	-
8	0,032	0,046	0,060	0,084	0,104	-	-	-	-	-
9**	0,036	0,053	0,068	0,097	0,121	-	-	-	-	-
10	0,040	0,059	0,077	0,110	0,138	0,163	-	-	-	-
11**	0,045	0,065	0,085	0,122	0,155	0,185	-	-	-	-
12	0,049	0,072	0,094	0,135	0,172	0,206	0,235	-	-	-
13	0,053	0,078	0,102	0,148	0,189	0,228	0,260	-	-	-
14	0,057	0,084	0,111	0,161	0,207	0,249	0,286	-	-	-
15	0,062	0,091	0,119	0,174	0,224	0,271	0,312	-	-	-
16	0,066	0,097	0,128	0,186	0,241	0,292	0,338	0,381	-	-
17	0,070	0,103	0,136	0,199	0,258	0,313	0,363	0,412	-	-
18	0,074	0,110	0,145	0,212	0,275	0,335	0,389	0,442	-	-
19	0,079	0,116	0,153	0,225	0,292	0,356	0,415	0,472	-	-
20	0,083	0,123	0,162	0,238	0,309	0,378	0,440	0,502	0,557	-
22	-0,20	0,091	0,135	0,179	0,263	0,343	0,421	0,492	0,562	0,627	0,739
23	0,096	0,142	0,187	0,276	0,360	0,442	0,518	0,593	0,661	0,782
24	0,100	0,148	0,196	0,289	0,377	0,464	0,543	0,623	0,696	0,825
25	0,104	0,154	0,204	0,302	0,395	0,485	0,569	0,653	0,730	0,868
26	0,109	0,161	0,213	0,314	0,411	0,507	0,595	0,683	0,765	0,911
27	-	0,167	0,221	0,327	0,429	0,528	0,621	0,714	0,799	0,954
28	-	0,173	0,230	0,340	0,446	0,550	0,646	0,744	0,834	0,996
30	-	0,186	0,247	0,366	0,480	0,593	0,698	0,804	0,903	1,082
32	-0,25	-	0,199	0,264	0,391	0,514	0,636	0,749	0,865	0,972	1,168
33**	-	0,205	0,272	0,404	0,531	0,657	0,775	0,895	1,007	1,211
34	-	0,211	0,281	0,417	0,548	0,679	0,801	0,923	1,041	1,254
35	-	0,218	0,289	0,430	0,565	0,700	0,826	0,955	1,076	1,297
36	-	0,224	0,298	0,442	0,583	0,722	0,852	0,985	1,110	1,340
37**	-	0,231	0,306	0,455	0,600	0,743	0,878	1,015	1,145	1,383
38	-	0,237	0,315	0,468	0,617	0,765	0,904	1,046	1,179	1,426
40	-	0,250	0,332	0,494	0,651	0,807	0,955	1,106	1,248	1,512
42	-	0,262	0,349	0,519	0,685	0,850	1,007	1,166	1,317	1,598
43**	-	0,269	0,357	0,532	0,702	0,872	1,032	1,197	1,352	1,641
45	-	0,281	0,374	0,557	0,736	0,915	1,084	1,257	1,421	1,727
48	-	0,300	0,400	0,596	0,788	0,979	1,161	1,348	1,525	1,856
50	-	0,313	0,417	0,621	0,822	1,022	1,212	1,408	1,594	1,942
52	-0,30	-	0,326	0,434	0,647	0,856	1,065	1,264	1,469	1,663	2,027
53	-	0,332	0,442	0,660	0,873	1,087	1,290	1,499	1,697	2,070
55	-	0,345	0,459	0,685	0,907	1,130	1,341	1,559	1,766	2,156
58	-	0,364	0,485	0,724	0,959	1,194	1,418	1,650	1,870	2,285
60	-	0,377	0,502	0,749	0,993	1,237	1,470	1,710	1,939	2,371
62	-0,35	-	0,389	0,519	0,775	1,027	1,280	1,521	1,771	2,008	2,457
63	-	0,396	0,527	0,788	1,044	1,301	1,547	1,801	2,043	2,500
65	-	-	-	0,813	1,078	1,344	1,598	1,861	2,112	2,586
66	-	-	-	0,826	1,095	1,366	1,624	1,891	2,146	2,629
68	-	-	-	0,852	1,130	1,409	1,675	1,952	2,215	2,715
70	-	-	-	0,877	1,164	1,452	1,727	2,012	2,285	2,801
75	-	-	-	0,941	1,249	1,559	1,856	2,163	2,457	3,015
80	-	-	-	-	1,335	1,666	1,984	2,314	2,630	3,230
85	-0,50	-	-	-	-	1,420	1,774	2,113	2,465	2,803	3,445
90	-	-	-	-	1,506	1,881	2,241	2,616	2,975	3,660
95	-	-	-	-	1,591	1,989	2,370	2,767	3,148	3,874
100	-	-	-	-	1,677	2,096	2,499	2,918	3,321	4,089
105	-	-	-	-	1,762	2,204	2,627	3,069	3,494	4,304
110	-	-	-	-	1,847	2,311	2,756	3,220	3,666	4,519
115	-	-	-	-	1,933	2,418	2,885	3,371	3,839	4,734
120	-	-	-	-	2,018	2,526	3,013	3,522	4,012	4,948
130	-1,50	-	-	-	-	-	-	3,271	3,824	4,357	5,378
140	-	-	-	-	-	-	3,528	4,126	4,703	5,807
150	-	-	-	-	-	-	3,785	4,428	5,048	6,237

________________
* Viz. referenční aplikace.

** V novém vývoji nemusí použít.


Trubky ze slitiny značky 1955 jsou vyrobeny s vnějším průměrem 40 mm a s tloušťkou stěny nejméně 1,0 mm a ve stavech нагартованные po kalení a přirozené состаренные a нагартованные po kalení a uměle состаренные s tloušťkou stěny nejméně 1,5 mm a s vnějším průměrem ne méně než 12 mm.

2.2. Rozměry a teoretická hmotnost čtvercové trubky musí odpovídat specifikovaným sakra.1 a tabulka.2.

Sakra.1

Tabulka 2

Strana čtverce, mm		Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, při střední tloušťce stěny, mm
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
Номин.	Pre. vyp.	Допускаемая разностенность, mm, ne více
0,20	0,28	0,36	0,40	0,50	0,56	0,80
10	±0,50	0,091	0,125	-	-	-	-	-
12	0,113	0,157	-	-	-	-	-
14	0,135	0,190	0,236	-	-	-	-
16	0,156	0,222	0,280	-	-	-	-
18	0,178	0,255	0.323	0,384	-	-	-
22	-	0,320	0,411	0,494	0,566	-	-
25	-	0,369	0,476	0,576	0,664	-	-
28	-	0,418	0,541	0,658	0,763	0,959	-
40	-	-	0,802	0,986	1,156	1,481	-
48	-	-	-	1,205	1,418	1,833	-
60	±0,60	-	-	-	-	-	2,361	2,851

2.3. Rozměry a teoretická hmotnost pravoúhlých trubek musí odpovídat specifikovaným sakra.2 a tabulka.3.

Sakra.2

Tabulka 3

Strany obdélníku, mm				Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, při střední* tloušťka stěny, mm
				1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.	Допускаемая разностенность, mm, ne více
0,20	0,28	0,36	0,40	0,50	0,56	0,80
14	±0,50	10	±0,50	0,113	0,157	0,193	-	-	-	-
16	±0,50	12	±0,50	0,135	0,190	0,236	-	-	-	-
18	±0,50	10	±0,50	0,135	0,190	0,236	-	-	-	-
18	±0,50	14	±0,50	0,156	0,222	0,280	0,330	-	-	-
20	±0,50	12	±0,50	-	0,222	0,280	0,330	-	-	-
28	±0,50	22	±0,50	-	0,369	0,476	0,576	0,664	-	-
32	±0,50	18	±0,50	-	0,369	0,476	0,576	0,664	0,821	-
36	±0,50	20	±0,50	-	0,418	0,541	0,658	0,763	0,953	-
38	±0,50	18	±0,50	-	0,418	0,541	0,658	0,763	0,953	-
40	±0,50	25	±0,50	-	0,491	0,639	0,781	0,910	1,151	-
45	±0,50	30	±0,50	-	-	-	0,918	1,074	1,371	-
50	±0,50	30	±0,50	-	-	-	0,986	1,156	1,481	1,757
55	±0,50	40	±0,50	-	-	-	1,192	1,402	1,811	2,167
60	±0,60	40	±0,50	-	-	-	1,260	1,484	1,921	2,304

2.4. Rozměry a tvar tvarovek potrubí musí odpovídat výkresové, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem.

2.5. Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem, výroba trubek se střední velikostí na vlevo průměru, stranám a tloušťce stěny, není uvedenými v tabulka.1−3. Mezní odchylky pro tyto velikosti jsou přijímány jako pro nejbližší menší velikosti.

2.6. Trubky jsou v délce od 1 do 6 mm

Potrubí o průměru od 140 do 150 mm jsou vyrobeny délky 4 m.

2.6.1. Trubky jsou vyrobeny v segmentech немерной, dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální délky v rozmezí velikostí uvedených v § 2.6.

Trubky dimenzionální nebo je násobkem dimenzionální délky jsou v intervalu 500 mm.

2.6.2. Trubky z hliníku značek A5, АД0 a АД1 a hliníkových slitin značky Ams, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, 1955 průměrem až do 16 mm včetně, s tloušťkou stěny minimálně 1 mm (pro slitiny značky 1955 — s tloušťkou stěny nejméně 1,5 mm) povoleno vyrábět v zátokách немерной délky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.7. Mezní úchylky délky trubek rozměrová nebo je násobkem dimenzionální délky nesmí překročit +15 mm.

2.8. Potrubí je násobkem dimenzionální délky musí vyrábět s ohledem přídavku na každý řezu 5 mm.

2.9. Овальность potrubí by neměla přesáhnout mezních odchylek uvedených v tabulka.4.

Tabulka 4

Poměr tloušťky stěny k průměru je vlevo	Povolená овальность
Do 1:30	2-násobek mezní odchylka středního vnějšího průměru
Sv. 1:30 až 1:50	3-násobek mezní odchylka středního vnějšího průměru
«1:50	6-násobek mezní odchylka středního vnějšího průměru

2.10. Příčný průhyb strany čtvercové a obdélníkové trubky nesmí překročit:

0,5 mm — při straně až 50 mm;

0,75 mm — při sv straně 50 mm.

2.11. Plynulé kroucení čtverečních a obdélníkové trubky nesmí být větší než 1° na 1 m délky.

2.12. Trubky musí být rovné. Odchylka od linearity na 1 m délky nesmí překročit 1 mm.

Celková odchylka od linearity (arrow trough) nesmí překročit díla допускаемого odchylky od linearity na 1 m trubky na její délku v metrech.

Pro отожженных průměr potrubí, nebo party až do 30 mm včetně domácí odchylka od linearity na 1 m, устраняемое prostřednictvím aplikace úsilí ne více než 50 N (5 csc) na potrubí, instalované na ploché desce.

Pro отожженных trubky, ze slitin značek Д1 a 1955 průměrem nebo stranou více než 30 mm odchylka od linearity na 1 m nesmí překročit 3 mm.

2.13. Teoretická hmotnost 1 m trubky vypočítán průměrný vlevo průměru a střední tloušťkou stěny.

Při určování teoretické hmotnost 1 m trubky za původní hodnotu, bude přijat hustota hliníkové slitiny značky В95, která se rovná 2,85 g/cm. Pro výpočet teoretické hmotnosti dalších hliníkových slitin by se měla používat переводными kurzy, uvedenými v referenční příručce.

Příklady legenda

Trubka z hliníku značky АД1, v нагартованном stavu, kulaté, s vnějším průměrem 40 mm, tloušťka stěny 3 mm, немерной délky:

Trubka АД1.H.KČ. 40х3 GOST 18475−82

Potrubí z hliníkové slitiny značky 1955, v нагартованном po kalení a přirozené состаренном stavu, kulatá, průměr 40 mm, tloušťka stěny 3 mm, délka je násobkem (CD) 2000 mm:

Trubka v roce 1955. TN. KČ 40х3х2000 KD GOST 18475−82

Je to stejné, v нагартованном po kalení a uměle состаренном stavu, немерной délky:

Trubka v roce 1955. Т1Н. KČ 40х3 GOST 18475−82

Potrubí z hliníkové slitiny značky Д1 v отожженном stavu, hranolová, s boční 40 mm, tloušťka stěny 3 mm, délka 3000 mm:

Trubka Д1.M.KV 40х40х3х3000 GOST 18475−82

Potrubí z hliníkové slitiny značky Д1, v закаленном a přirozeně состаренном stavu, obdélníkový, s boky 40 a 25 mm, tloušťka stěny 3 mm, délka je násobkem (CD) 2000 mm:

Trubka Д1.T.OL 40х25х3х2000 KD GOST 18475−82

Potrubí z hliníkové slitiny značky Д1, v отожженном stavu, фасонная (pokoj), s vnějším průměrem 40 mm, tloušťka stěny 3 mm, немерной délky:

Trubka Д1.M.FS 40х3 GOST 18475−82

Potrubí z hliníkové slitiny značky АД31, v нагартованном stavu, průměr 16 mm, tloušťka stěny 3 mm, v zátoce (BT):

Trubka АД31. Pan 16х3хБТ GOST 18475−82

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

Trubky jsou vyrobeny metodou lisování s jehlou nebo přes kombinovanou matici s následnou studenou деформацией z hliníku značky A5 chemickým složením podle GOST 11069−2001 z hliníku značky PEKLO, АД1 a hliníkových slitin značky Ams, АМцС, АМг1, АД31, AB, Д1 s chemickým složením dle GOST 4784−97 a hliníkových slitin značek АМг0,7 a 1955 na normativní a technické dokumentace.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu potrubí z hliníku značek A8 a А85 podle GOST 11069−2001.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.2. Mechanické vlastnosti trubek při protahování musí splňovat tabulka.5.

3.3. Potrubí musí být přesně ořízne. Косина řezu by neměla přesáhnout jedné třetiny mezní odchylka na délce potrubí.

Čtvercové a obdélníkové trubky všech velikostí a kulaté trubky do průměru 32 mm jsou vyrobeny, aniž by stripping otřepů.

Pro ostatní rozměry trubek škrábání ostřin se provádí na žádost spotřebitele.

3.4. Vnější a vnitřní povrch trubky nesmí mít trhliny, расслоений, nekovové vměstky, skvrn a korozí původu.

Na povrchu trubek jsou povoleny:

плены, забоины, bubliny, škrábance, stopy technologická maziva, stopy po odřezávání vady, stopy tahání, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na tloušťku stěny potrubí mimo jeho povolený minimální hodnoty; otisky ve formě promáčknutí, a také ring a spirálové stopy povrchové úpravy, pokud se nezúčastní potrubí za mezní odchylky podle průměru a tloušťky stěny; podélné rizika pro trubky s tloušťkou stěny do 2 mm v množství ne více než dva na 10 mm obvod hloubky ne více než 0,04 mm, s tloušťkou stěny nad 2 mm — hloubka ne více než 0,05 mm;

barvy побежалости, tmavé a světlé skvrny a drsnost od tahání.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.5. Na potrubí není dovoleno крупнокристаллическая struktura (velikost zrna).

3.6. Макроструктура trubky, ze slitin značek Д1 a 1955, vyrobené komprese tvarovaná přes kombinovanou matici, musí mít расслоений.

3.7. Микроструктура trubek, které закалку, nesmí mít stopy пережога.

Tabulka 5

Značka slitiny	Stav materiál	Tloušťka stěny, mm	Průměr (strana), mm	Dočasné odpor , Mpa (csc/mm)	Mez kluzu Ipa (csc/mm)	Prodloužení , %,
ne méně
A8, А85, A5, АД0	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	60 (6)	-	20
Нагартованное	Do 2,0 vč.	80 (8)	-	4
Sv. 2,0 až 5,0 vč.	80 (8)	-	5
АД1	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	60−110 (6−11)	-	20
Нагартованное	Do 2,0 vč.	110 (11)	-	4
Sv. 2,0 až 5,0 vč.	100 (10)	-	5
Ams, АМцС	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	90−135 (9−14)	-	15
Нагартованное	135 (14)	-	-
АМг0,7	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	Ne více než 155 (16)	-	12
Нагартованное	155 (16)	-	-
АМг1	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	120−175 (12−18)	-	10
Нагартованное	165 (17)	-	-
АД31	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	Ne více než 155 (16)	-	12
Нагартованное	155 (16)	-	-
Нагартованное po kalení a přirozené состаренное	265 (27)	245 (25)	4
Нагартованное po kalení a uměle состаренное	315 (32)	275 (28)	Osm
Tvrzené a přirozeně состаренное	174 (18)	-	13
Tvrzené a uměle состаренное	245 (25)	-	7
AB	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	Ne více než 145 (15)	-	17
Tvrzené a přirozeně состаренное	205 (21)	-	14
Tvrzené a uměle состаренное	305 (31)	225 (23)	8
Нагартованное	145 (15)	-	-
Д1	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	Ne více než 245 (25)	-	10
Tvrzené a přirozeně состаренное	Až 1,0 vč.	Do 22 vč.	375 (38)	195 (20)	13
Sv. 1,0 až 5,0 vč.	375 (38)	195 (20)	14
Až 1,0 vč.	Sv. 22 až 50 vč.	390 (40)	225 (23)	12
Sv. 1,0 až 5,0 vč.	390 (40)	225 (23)	13
Všech tloušťkách	Sv. 50	390 (40)	225 (23)	11
Нагартованное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	245 (25)	-	-
1955	Отожженное	Všech tloušťkách	Všech velikostí	Ne více než 245 (25)	-	10
Tvrzené a přirozeně состаренное v průběhu 30 až 35 den	Od 1,0 do 5,0 vč.	Až 40 vč.	335 (34)	195 (20)	10
Sv. 1,5 až 5,0 vč.	355 (36)	195 (20)	10
Tvrzené a přirozeně состаренное během 2−4 den	Od 1,0 do 1,5 vč.	Až 40 vč.	235 (24)	175 (18)	10
Sv. 1,5 až 5,0 vč.	255 (26)	175 (18)	10
Нагартованное po kalení a přirozené состаренное v průběhu 30 až 35 den	Od 1,5 do 5,0 vč.	Od 12 do 40 vč.	355 (36)	225 (23)	6
Нагартованное po kalení a přirozené состаренное během 2−4 den	Od 1,5 do 5,0 vč.	Od 12 do 40 vč.	265 (27)	175 (18)	6
Нагартованное po kalení a uměle состаренное	Od 1,5 do 5,0 vč.	Od 12 do 40 vč.	375 (38)	255 (26)	10

Poznámka. Čtvercové a obdélníkové trubky ze slitiny značky Д1 všech velikostí by měly mít dočasný odpor ne méně než 390 Mpa (40 csc/mm); mez kluzu nejméně 225 Mpa (23 csc/mm); prodloužení minimálně 12%.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky hliníku nebo hliníkové slitiny, jednoho stavu materiálu, jedné садки tepelné zpracování, jedné velikosti a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název spotřebitele;

značka hliníku nebo hliníkové slitiny;

stav materiálu;

rozměry potrubí;

číslo šarže;

hmotnost netto strany;

výsledky zkoušek (pro mechanických vlastností uvést pouze maximální a minimální hodnoty);

datum odeslání;

označení této normy.

Povolen vstup do strany термообработанные potrubí, odebrané z několika stcw.

4.2. Pro stanovení chemického složení — legovací komponent a hlavních nečistot — vybrány dvě trubky nebo jednu zátoku od strany. Ostatní příměsi se nevymezují.

Domácí výrobce určovat chemické složení hliníku nebo hliníkové slitiny v jednotlivých tavbách.

4.3. Pro ověření mechanických vlastností trubky jsou vybrány dvě trubky nebo jednu zátoku od strany.

Mechanické vlastnosti отожженных trubky z hliníku značky A8, А85, A5, АД0, АД1 a hliníkových slitin značky Ams, АМцС a АД31 výrobce nekontroluje.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.3.1. Pokud je k dispozici v sériích několika stcw výrobce provádí kontrolu mechanických vlastností, ne méně než na dvou trubkách od každé садки.

4.4. Ověření geometrických rozměrů vystavují každý komín a každé zátoce.

V podniku výrobce domácí výběrového řízení, ale ne méně než pěti trubkách od strany.

4.5. Kontrole kvality vnější povrch vystavují každý komín a každé zátoce.

4.6. Kontrolu kvality vnitřního povrchu trubek, vyrobených v segmentech, vnitřní průměr (stranou) nad 20 mm stráví na každé trubce.

Kontrolu kvality vnitřního povrchu trubek, vyrobených v segmentech, vnitřní průměr (stranou) 20 mm a méně tráví ne méně než pěti trubkách od strany.

Kontrolu kvality vnitřního povrchu trubek, vyrobených v zátokách, drží na dvou zátokách od strany.

4.7. Макроструктуру trubky s tloušťkou stěny nad 1,5 mm ráfky značek Д1 a 1955, vyrobené komprese tvarovaná přes kombinovanou matici, mají o 50% potrubí od strany, ale ne méně než jednoho metru.

4.8. Na žádost spotřebitele kontrolu na identifikaci крупнокристаллической struktura (velikost zrna) se provádějí na vzorcích vystavených zkoušce v tahu.

Trubky vyrobené v нагартованном, нагартованном po kalení a (přirozeně nebo uměle) состаренном stavu, закаленном a (přirozeně nebo uměle) состаренном stavu, kontrolu identifikace крупнокристаллической vzory nejsou vystaveny.

4.9. Při kontrole na пережог mikrostruktury trubek, v закалке, výrobce vybere jednu trubku od každé садки.

4.10. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

Domácí trávit поштучный kontrolu trubek.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Definice chemické složení hliníku tráví chemicky podle GOST 25086−87, GOST 12687.1−77* — GOST 12697.12−77 nebo спектральным metodou v GOST 3221−85; slitiny hliníku — chemické metody podle GOST 25086−87, GOST 11739.1−90, GOST 11739.2−90, GOST 11739.3−99, GOST 11739.4−90, GOST 11739.5−90, GOST 11739.6−99, GOST 11739.7−99, GOST 11739.8−90 — GOST 11739.10−90, GOST 11739.11−98 — GOST 11739.15−99, GOST 11739.16−90 — GOST 11739.19−90, GOST 11739.20−99, GOST 11739.21−90, GOST 11739.22−90, GOST 11739.23−99, GOST 11739.24−98 nebo спектральным metodou v GOST 7727−81.
_______________
* Pravděpodobně chyba v originálu. To by si měli přečíst GOST 12697.1−77. — Poznámka «KÓD».

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.2. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení trubek se provádějí podle GOST 24231−80.

5.3. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky se provádějí podle GOST 24047−80.

5.4. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006−80.

Pro ověření mechanických vlastností od každé testované potrubí v podélném směru sníží se jeden vzorek.

Ověření mechanických vlastností trubek značky 1955 v закаленном a přirozeně состаренном stavu, stejně jako v нагартованном po kalení a přirozené состаренном schopen výrobce provádí po 2−4 den přirozeného stárnutí, a spotřebitel — po 30−35 den přirozeného stárnutí.

5.5. Rozměr trubky o průměru nebo na straně ve vzdálenosti nejméně 75 mm od konce trubky a tloušťka stěny tráví микрометром podle GOST 6507−90 nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

Kontrola délky potrubí drží svinovací metr na GOST 7502−98 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427−75.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.6. Odchylka od linearity trubek, kontrola, umístění potrubí na kontrolní desku; při stanovení celkové odchylky od linearity проверяемую potrubí придерживают v nastavené poloze a s pomocí щупов měří se maximální vzdálenost mezi varnou deskou a troubou.

Při určování odchylky od linearity na 1 m k testované potrubí přikládáme tvrdé ocelové pravítko o délce 1 m a pomocí щупов měří se maximální vzdálenost mezi hranou a trubkou.

5.7. Kontrola povrchu trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

Kontrola vnitřního povrchu trubek v segmentech vnitřním průměrem nad 20 mm se provádějí na osvětlené obrazovce.

Kontrola vnitřního povrchu trubek v segmentech vnitřním průměru 20 mm a méně, stejně jako trubky na přívody všech průměrů se provádějí na vzorcích o délce nejméně 100 mm, řez v podélném směru.

Kontrola vnějšího povrchu trubek, vyrobených v zátokách, tráví na vnějším виткам.

5.8. Макроструктуру trubky s tloušťkou stěny nad 1,5 mm ráfky značek Д1 a 1955, vyrobené komprese tvarovaná přes kombinovanou matici, kontrolují v příčném макротемплете dle metodiky firmy-výrobce.

5.9. Dostupnost крупнокристаллической vzory v trubkách určují na drsnosti povrchu vzorků po zkoušce v tahu. Допускаемая drsnost je stanovena standardem, navržená výrobcem a dohodnuté se spotřebitelem.

5.10. Микроструктуру potrubí je kontrolována na jednom vzorku, ryté z jedné trubky o metodě podniku-výrobce.

Při přítomnosti пережога opakovaná kontrola mikrostruktury není povoleno.

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Potrubí vyrábí v segmentech, kulaté, čtvercové a obdélníkové вяжутся ve svazcích podle GOST 9.510−93, ke kterým je připevněn štítek s uvedením: značka hliníku nebo hliníkové slitiny, stavu materiálu, velikosti, čísla šarže a znaky oddělení technické kontroly podniku-výrobce.

Potrubí vyrábí v zátokách, spojují v ne méně než třech místech měkké hliníkové dráty. K бухтам je připevněn štítek s uvedením značky hliníku nebo hliníkové slitiny, stavu materiálu, velikosti, čísla šarže a znaky oddělení technické kontroly podniku-výrobce.

6.2. Dočasná противокоррозионная ochrana, balení, doprava a skladování — podle GOST 9.510−93.

6.1, 6.2. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

6.2.1. Dopravní značení obalů — podle GOST 14192−96 s nanesením další údaje: název výrobku, značka slitiny, stavu materiálu, velikosti trubky, místnosti strany.

(Uveden dále, Ism. N 1. Jeho upravená verze, Ism. N 2).

6.2.2. Označování potrubí, určených pro vývoz, se provádějí v souladu s objednávkou-podílejí obchodního sdružení.

(Uveden dále, Ism. N 1).

APLIKACE (referenční)

APLIKACE
Referenční

1. Převody koeficienty pro výpočet teoretické hmotnosti 1 m potrubí z hliníku a hliníkových slitin.

Pro hliník všech značek		— 0,950
Pro slitiny značek:
Ams	— 0,958
АМцС	— 0,958
АД31	— 0,950
АМг0,7	— 0,947
АМг1	— 0,947
АД31	— 0,950
AB	— 0,947
Д1	— 0,982
1955	— 0,972.

2. Průměr  — to je среднеарифметическое hodnota mezi maximálním průměrem a minimální průměr , измеренными v jedné a téže rovině kolmé k ose potrubí

.

Vypočítané hodnoty musí být v rozmezí povoleném odchylek.

3. Průměrná tloušťka stěny  — to среднеарифметическое hodnotu mezi co největší tloušťkou stěny a nejmenší tloušťce stěny , измеренными v jedné a téže rovině kolmé k ose potrubí

.

Vypočítané hodnoty musí být v rámci stanovených odchylek.

4. Označení průměr a střední tloušťky stěny v tabulka.1 se shoduje s номинальными rozměry.