GOST 17217-79

• gost-17217-79.pdf (1.00 MiB)
  ГОСТ 17217-79

GOST 17217−79 Trubky z mědi никелевого slitiny značky МНЖ5−1. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 17217−79

Skupina В64

KÓD STANDARD SSSR
TRUBKY Z MĚDI-SLITINY НИКЕЛЕВОГО
ZNAČKY МНЖ5−1

Technické podmínky

Tubes of copper-nickel alloy МНЖ 5−1.
Specifications

OP 18 4750

Datum zavedení 1981−01−01

UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy 21. srpna v roce 1979 N 3166

Testován v roce 1985 Vyhláškou Госстандарта od 23.04.85 N 1156 platnost prodloužena do 01.01.91*

________________

* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci. (ИУС N 11−12 1994). Poznámka «KÓD"

NA OPLÁTKU GOST 17217−71

REEDICE (květen 1986 gg) Změnou N 1, schválené v dubnu 1985 gg (ИУС 7−85).

Změněna N 2, schváleno usnesením Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 20.02.90 N 236, zapsané v akci od 01.10.90 a zveřejněná v ИУС N 5 1990

Změna N 2 hrazeno právní kancelář «Kód» v textu ИУС N 5 1990


Tato norma se vztahuje na холоднодеформированные a lisované potrubí z mědi-никелевого slitiny značky МНЖ5−1, určené pro loďařský průmysl

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Vnější průměr, tloušťka stěny холоднодеформированных potrubí musí odpovídat uvedené v tabulka. 1.

(Upravená verze, Ism. N 2).

Tabulka 1

Vnější průměr, mm		Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm
Номин.	Pre. vyp.	1,0±0,10	1,5±0,15	2,0±0,20	2,5±0,25	3,0± 0,30	3,5± 0,30	4,0± 0,40	5,0± 0,40	5,5± 0,50	6,0± 0,50	7,0± 0,60	7,5± 0,70	8,0± 0,70	10,0± 0,75
6	-0,15	0,14	0,19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	0,17	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	0,19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Devět	-0,20	0,22	0,31	0,39	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	0,25	0,36	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	0,31	0,44	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	0,36	0,52	0,67	0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15	0,38	0,57	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-0,24	0,42	0,61	0,78	094	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18	0,48	0,69	0,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19	0,50	0,73	0,95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	0,53	0,78	1,01	1,22	1,43	1,62	1,79	-	-	-	-	-	-	-
21	0,56	0,82	1,06	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22	0,59	0,86	1,12	1,36	1,60	-	2,02	-	-	-	-	-	-	-
23	0,62	0,90	1,18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24	0,64	0,94	1,23	-	1,76	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-0,30	0,67	0,99	1,29	-	1,85	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26	0,70	1,03	1,34	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	0,76	1,11	1,46	-	-	-	2,69	-	-	-	-	-	-	-
29	0,78	1,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	0,81	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	1,28	1,68	-	2,44	-	-	-	-	4,37	-	-	-	-
36	-0,35	-	1,45	1,90	2,34	-	-	-	4,34	-	-	-	-	-	-
38	-	1,53	2,02	2,43	2,94	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,82	-	-
45	-0,40	-	1,83	2,41	2,97 dolarů	3,53	4,07	-	-	-	6,55	-	-	-	-
46	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,51	-
50	-0,50	-	-	-	-	3,95	-	5,15	-	-	-	-	-	-	-
55	-	-	2,97 dolarů	3,67	4,37	-	5,71	-	7,62	-	-	-	-	-
60	-	-	3,25	4,02	4,79	-	6,27	-	-	-	-	-	-	-
65	-0,60	-	-	3,53	4,37	5,21	6,03	6,83	-	-	-	-	-	-	-
70	-	-	3,81	4,72	5,63	-	7,39	-	-	-	-	-	-	-
75	-	-	4,09	5,07	6,05	-	7,95	-	-	-	-	-	-	-
80	-	-	-	-	-	-	8,51	-	-	-	-	-	-	-
85	-0,80	-	-	4,65	5,77	6,89	-	9,07	11,20	Výši 12,24	-	-	-	-	-
90	-	-	-	-	7,31	-	-	11,90	-	-	-	-	-	-
105	-	-	-	7,17	8,57	9,95	11,31	-	-	-	-	-	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-	14,70	-	-	-	-	-	-
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,97	-	-	-
115	-	-	-	7,87	-	-	-	-	-	-	21,17	-	-	-
125	±0,50	-	-	-	8,57	-	-	-	-	-	19,99	-	-	-	-
130	-	-	-	8,92	10,67	12,40	14,11	-	-	-	-	-	-	-
135	-	-	-	-	-	-	-	18,20	-	-	-	-	-	-
139	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25,87	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	26,07	-	-	-
145	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	37,80
155	-	-	-	-	12,77	-	16,91	V 21: 00	-	-	-	-	-	-
156	-	-	-	-	12,83	-	-	-	-	-	-	-	-	-
160	±0,60	-	-	-	-	-	-	-	21,70	-	-	29,99	32,02	-	-
165	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	33,07	35,17	-
170	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44,80
180	-	-	-	-	-	17,30	19,71	-	-	-	-	-	-	-
185	-	-	-	-	-	-	-	25,20	-	-	-	-	-	-
190	-	-	-	-	-	-	-	25,20	-	-	-	40,77	-	-
205	-	-	-	-	-	19,75	22,51	28,00	-	-	-	-	-	-
206	-	-	-	-	-	19,84	-	-	-	-	-	-	-	-
210	±0,70	-	-	-	-	-	-	-	28,70	-	-	-	-	-	-
215	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	40,77	-	-	-
220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58,80
258	±0,80	-	-	-	-	-	-	28,45	35,42	-	-	-	-	-	-
260	±0,90	-	-	-	-	-	-	28,67	-	-	-	-	-	-	-

Poznámka. Teoretická hmotnost se vypočítá podle nominální velikosti při hustotě slitiny 8,9 g/cma je základní.

2. Na žádost spotřebitele jsou trubky s limit odchylky na vlevo a vnitřní диаметрам, přičemž mezní odchylky na vnitřním průměrem by měla odpovídat maximální variaci na vlevo průměru, uvedené v tabulka. 1, a největší odchylka v tloušťce stěny od jmenovité hodnoty v libovolném místě nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka. 1, více než 50%.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.2. Холоднодеформированные potrubí všech průměrů jsou немерной délky. Délka немерных potrubí musí splňovat uvedené v tabulka. 2.

Na žádost spotřebitele potrubí o průměru do 40 mm včetně jsou vyrobeny dimenzionální délky od 0,5 do 6 m s intervalem 50 mm.

Trubky s tloušťkou stěny 6 mm jsou vyrobeny v délce alespoň 2 m.

Povoleny trubky o průměru více než 45 mm dlouhé, méně než uvedené v tabulka. 2, ale ne méně než 1 m v množství do 10% hmotnosti šarže.

Tabulka 2

Průměr potrubí, mm	Tloušťka stěny, mm	Délka potrubí, m
Od 6 do 46	0,5−6,0	4−6
Sv. 46 «145	2,0−6,0	3−5
«145» 260	3,0−6,0	2−3

1.3. Rozměry lisovaného potrubí a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka. 3.

Tabulka 3

Vnější průměr, mm		Tloušťka stěny, mm
Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.	Délka, m, ne méně	Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg
115	±1,5	25,0	±2,0	1,5	63,0
130	±1,5	5,0	±0,5	1,5	17,5
140	±1,5	10,0	±1,0	1,5	36,4
7,5	±0,75	1,5	37,27
185	±1,9	45,0	±4,5	0,8	176,4
55,0	±5,5	0,8	200,2
245	±2,5	12,5	±1,2	1,5	81,37
270	±2,8	15,0	±1,5	1,5	107,1
270	±2,8	60,0	±6,0	0,8	352,8
275	±2,8	60,0	±6,0	0,8	361,2

Poznámka. Na žádost spotřebitele jsou trubky s limit odchylky na vlevo a vnitřní диаметрам, přičemž mezní odchylky na vnitřním průměrem by měla odpovídat maximální variaci na vlevo průměru, uvedené v tabulka. 3, a největší odchylka v tloušťce stěny od jmenovité hodnoty v libovolném místě nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka. 3, více než 50%.


Lisované trubky jsou vyrobeny немерной délky.

1.4. Mezní odchylky v délce rozměrné potrubí nesmí překročit:

+10 mm — průměr trubky do 20 mm;

+15 mm — při průměru potrubí nad 20 do 40 mm.

Legenda potrubí проставляются podle schématu:

Trubka	X	KČ	N	X	…	XX	…	GOST 17217−79
Způsob výroby
Tvar průřezu
Přesnost výroby
Stav
Rozměry
Délka
Značka
Označení této normy
při snižování:

studena	— D;
прессованная	— G;
kulatý	— KČ;
normální přesnost	— N;
měkká	— M;
solidní	— T;
немерной délky	— ND;
je násobkem délky	— KD.

Poznámka. Místo chybějícího skóre dal znak «X».

Příklady legenda

Trubka studena, normální přesnost výroby, pevné, vnějším průměrem 30 mm, tloušťka stěny 1 mm, délka je násobkem 1,5 m z lehkých slitin značky МНЖ5−1:

Trubka ДКРНТ 30Х1Х1500КД МНЖ5−1 GOST 17217−79

Je to stejné, прессованная, kulatá, normální přesnost výroby, vnějším průměrem 270 mm, tloušťkou stěny 15 mm, немерной délky z lehkých slitin značky МНЖ5−1:

Trubka ГКРНХ 270Х15НД МНЖ5−1 GOST 17217−79

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu. Trubky jsou vyrobeny ze slitiny značky МНЖ5−1 GOST 492−73.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Холоднодеформированные trubky jsou vyráběny v měkké a pevné stavy.

2.3. Povrch trubek (vnější a vnitřní) musí být bez nečistot, затрудняющих vizuální kontrola.

Na povrchu trubek není dovoleno zářezy, stopy po rovnání, mělké плены, rizika, škrábance, pokud jsou při kontrolní vytírání stahují potrubí za mezní odchylky v rozměrech.

Povoleny кольцеватость, barvy побежалости a menší oxidace povrchu trubek.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. V potrubí nesmí být расслоений, прессутяжины, trhlin, bublin, skořápek a jiných vad.

2.5. Potrubí musí být přesně ořízne, bez hrubých otřepů. Допускаемая косина řezu nesmí proplácet potrubí za mezní odchylky v délce a nesmí překročit:

2 mm — pro trubky o průměru do 50 mm vč.;

4 mm — pro trubky o průměru sv 50 do 105 mm vč.;

5 mm — pro trubky o průměru sv 105 do 170 mm vč.;

7 mm — pro trubky o průměru sv 170 mm.

2.6. Овальность a разностенность nemusí vypisovat potrubí za mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny odpovídajícím způsobem.

2.7. Trubky musí být rovné. Křivost 1 m холоднодеформированных pevné trubky vnějším průměrem nad 10 mm, nesmí překročit:

5 mm — pro trubky vnějším průměrem až do 156 mm vč.;

7 mm — pro trubky vnějším průměrem více než 156 mm.

Křivost lisované potrubí by neměla přesáhnout 15 mm na 1 m délky.

Křivost pevné potrubí o průměru 10 mm a méně, a také měkké trubky, není standardizována.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.8. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat uvedené v tabulka. 4.

Tabulka 4

Způsob výroby trubek	Dočasné odpor , csc/mm(Mpa) ne méně než	Prodloužení po rozchodu , %, ne méně než
Lisované	23,0 (225)	25,0
Tažené (отожженные)	26,0 (255)	30,0

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.9. Potrubí musí odolat zkoušce na сплющивание ve studeném stavu bez detekce trhlin a надрывов do mezery na dvě tloušťky stěny.

2.10. Potrubí o průměru 65−90 mm musí vydržet zkouška hydraulickým tlakem. Velikost zkušebního tlaku se stanoví na základě dohody zákazníka s výrobcem.

Přetlak () v Mpa (psc/cm) pro měkké potrubí nesmí překročit hodnoty, vypočtená podle vzorce

,

kde  — tloušťka stěny v mm;

 — vnitřní průměr, mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.11. Potrubí musí odolat zkoušce na бортование bez vzniku trhlin a надрывов.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, z jednoho stavu materiálu a jednoho způsobu výroby a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbol trubky;

hmotnost netto strany;

číslo šarže;

výsledky testů.

Hmotnost šarže by měla být ne více než 3000 jednotek

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Kontrole kvality venkovní plochy by měla být podrobena každá trubka.

3.3. Pro ověření kvality vnitřního povrchu trubek o průměru do 40 mm včetně vybrali pět trubek strany. Kontrole kvality vnitřního povrchu trubek s průměrem nad 40 mm by měla být podrobena každá trubka.

3.4. Kontrolu průměru a tloušťky stěny tráví «naslepo» (metodou co největší objektivitu) podle GOST 18321−73. Plány kontroly odpovídají GOST 18242−72.

Pro kontrolu průměrů trubek všech rozměrů a tloušťky stěny trubek s vnitřním průměrem nad 12 mm počet kontrolovaných trubek určují v souladu s tabulka. 5.

Tabulka 5

Počet trubek v sériích, ks	Počet kontrolovaných trubek, ks	Браковочное počet, ks
Od 2 do 8	2	1
«9» 15	3	1
«16» 25	5	1
«26» 50	8	2
«51» 90	13	2
«91» 150	20	3
«151» 280	32	4
«281» 500	50	6
«501» 1200	80	8
Sv. 1200	125	11

Pro kontrolu tloušťky stěny potrubí s vnitřním průměrem 12 mm a méně počet kontrolovaných trubek určují v souladu s tabulka. 6.

Tabulka 6

Počet trubek v sériích, ks	Počet kontrolovaných trubek, ks	Браковочное počet, ks
Až 50	3	1
Od 51 do 150	5	1
«151» 500	8	2
«501» 3200	Třináct	2
Sv. 3200	20	3

Počet trubek v sériích vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost trubky na party, kg;

 — teoretická hmotnost 1 m trubky, kg;

 — průměrná délka potrubí, m

Strana je prý vhodných, pokud počet trubek, není relevantní požadavky pp.1.1 a 1.3, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulka. 5 a 6.

Při získávání neuspokojivé výsledky výrobce domácí kontrolovat každý komín.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Kontrolu trubek o průměru 6−60 mm na nedostatek расслоений, trhlin, bublin, mušlí a jiných vad, a také trubky o průměru 65−90 mm na těsnost vyrábějí na dvou trubkách od strany.

Pro trubky pro zvláštní účely kontroly se provádějí na všech trubkách strany.

3.6. Kontrolu trubek o průměru 100−275 mm na nedostatek прессутяжины vyrábějí na všech trubkách strany.

Kontrolu trubek o průměru 100−275 mm s tloušťkou stěny 5 mm a méně na nedostatek tiskové утяжин domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem provádět na třech trubkách od strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. Kontrola косины řezu a zakřivení trubek se provádějí na dvou trubkách od strany.

3.8. Zkouška v tahu drží na dvou trubkách od strany.

3.9. Test na сплющивание stráví na dvou trubkách od strany.

3.10. Test na бортование drží na třech trubkách od strany.

3.11. Pro provedení chemické analýzy vybrány dvě trubky od strany. V podniku výrobce domácí odběr vzorků z roztaveného kovu.

3.12. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Kontrola vnější a vnitřní povrchy trubek musí být vyráběny bez použití увеличительных přístrojů.

Pro kontrolu vnitřních povrchů trubek o průměru do 20 mm včetně od každé potrubí, získané ze vzorku, отрезают vzorek délce 150 mm a nakrájíme podél na dvě části.

Kontrola vnitřního povrchu trubek s průměrem nad 20 do 40 mm včetně je třeba vyrábět s použitím světlý obrazovky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.2. Vnější průměr a tloušťku stěny trubky kontrolovat микрометром podle GOST 6507−78.

Domácí ovládat průměr a tloušťku stěny trubky dalším nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost.

Pro kontrolu tloušťky stěny trubky o průměru do 12 mm od každé potrubí, získané ze vzorku, отрезают vzorek délce 150 mm a nakrájíme na dvě části.

Rozměr vnějšího průměru stráví na vzdálenosti nejméně 30 mm a na konci trubky.

Kontrolu průměru a tloušťky stěny tráví s danou pravděpodobností 96%.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.3. Pro stanovení chemického složení od každé potrubí, získané ze vzorku vybrány podle jednoho vzoru.

Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy vyrábějí podle GOST 24231−80.

Chemické složení trubek určují podle GOST 6689.1−80 — GOST 6689.23−80 nebo jinými metodami, které zajistí nastavenou přesnost. Při sporu v hodnocení chemického složení jeho analýzy se provádějí podle GOST 6689.1−80 — GOST 6689.23−80.

V podniku výrobce chemické analýzy je povoleno provádět na vzorcích odebraných z roztaveného kovu.

V podniku výrobce domácí kontrolovat obsah arsenu, сурьмы, bismutu, fosforu, síry, uhlíku pravidelně, jednou za tři měsíce, a to za předpokladu, že zajištění shody jejich obsahu na požadavky GOST 492−73.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.4. Kontrolu trubek o průměru 6−60 mm na nedostatek расслоений, trhlin, bublin, mušlí a jiných vad, a také trubky o průměru 100−275 mm na nedostatek прессутяжины produkují неразрушающими metodami řízení o testovacích procesech uvedených v závazných aplikacích 1−3.

Při ultrazvukové kontrole trubek o průměru 6−60 mm nastavení citlivosti produkují na umělé riziko, uplatňované na vnějším a vnitřním povrchu potrubí, hloubka 5% tloušťky stěny, délky 10 mm.

Při ultrazvukové kontrole trubek o průměru 100−275 mm na nedostatek прессутяжины citlivost nastavit na радиальному otvoru s plochým dnem o průměru 1,6 mm.

Při токовихревом kontrole nastavení citlivosti produkují na сквозному otvoru ve stěně potrubí o průměru 0,8 mm pro trubky o průměru až 19 mm a 1,0 mm — pro trubky o průměru od 20 do 30 mm.

Domácí při токовихревом kontrole nastavení citlivosti provádět v сквозному otvoru ve stěně trubky jiných průměrů, dohodnutých mezi výrobcem a spotřebitelem.

Kontrola trubky pro speciální účely vyrábějí ultrazvukovou metodou.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.5. Zkouška hydraulickým tlakem musí být provedena podle GOST 3845−75 s časy závěrky 10−15 s.

Domácí výrobu kontrolu неразрушающим metodou.

4.6. Овальность, кривизну, косину řezu potrubí měří podle GOST 26877−86. Овальность určují ve vzdálenosti nejméně 100 mm od konci trubky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.7. Je vyloučena. Ism. N 2.

4.8. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006−80 na dlouhých vzorků.

Vzorky vybrané z холоднодеформированных trubek, vyrobených v pevném stavu, dochází po žíhání na vzduchu prostředí po 1 h při 650−700°C.

Pro zkoušky tahem od každé potrubí, získané ze vzorku, отрезают podle jednoho vzoru.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.9. Test na сплющивание by měla být provedena podle GOST 8695−75 na vzorcích o délce 20−50 mm.

Vzorky vybrané z trubek, vyrobených v pevném stavu, dochází po žíhání v režimu uvedeném v § 4.8.

Pro test na сплющивание od každé potrubí, získané ze vzorku, отрезают podle jednoho vzoru.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.10. Požadavky na p. 2.11 jsou vybaveny technologií výroby. Při sporu v hodnocení kvality test na бортование by měla být provedena podle GOST 8693−80. Z každé potrubí, získané ze vzorku, отрезают podle jednoho vzoru. Vzorky vybrané z trubek, vyrobených v pevném stavu, dochází po žíhání v režimu uvedeném v § 4.8.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Pevné trubky s tloušťkou stěny do 1 mm včetně a měkké trubky s tloušťkou stěny do 1,5 mm včetně, stejně jako tvrdé a měkké trubky s tloušťkou stěny do 2 mm včetně a vnějším průměrem 60 mm a více musí být zabalené v husté nebo решетчатые dřevěné bedny typů I, II-1, II-2, III-1, III-2, VI-1, VI-2, GOST 2991−85, typů I-1, I-2, II-1, III-1, VII-1-GOST 10198−78. Rozměry zásuvek — podle GOST 21140−75 nebo na normativní a technické dokumentace.

Pevné trubky s tloušťkou stěny 1,5 mm, tvrdé a měkké trubky s tloušťkou stěny 2 mm a vnějším průměrem 55 mm a méně, a také trubky s tloušťkou stěny 2,5 mm a více všech průměrů musí být přepravovány v связках bez balení do krabic. Každá parta trubky by měly být ovázanou ne méně než dvou místech шпагатом ze syntetického materiálu na normativní a technické dokumentace nebo páskou o velikosti ne méně než 0,3х30 mm dle GOST 3560−73 nebo drát o průměru nejméně 1,2 mm podle GOST 3282−74 tak, aby исключалось vzájemný posuv trubek. Скрепление všem: drát — скруткой alespoň 5 závitů, pásky — v zámek.

Integraci nákladní míst v přepravní obaly se vyrábí v souladu s požadavky GOST 24597−81, GOST 23238−78.

Пакетирование se provádí na paletách podle GOST 9557−87 nebo bez palet s pomocí bloků barů tloušťka není menší než 50 mm a обвязкой ne méně než dvou místech, nebo крестообразно drátem o průměru nejméně 3 mm podle GOST 3282−74 nebo páskou o velikosti ne méně než 0,3х30 mm dle GOST 3560−73.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.1 a. Hmotnost obalu nesmí překročit 5000 jednotek Při транспортировании v krytých železničních vozech hmotnost obalu nesmí překročit 1250 jednotek

(Uveden dále, Ism. N 1).

5.2. Dopravní značení nákladu — podle GOST 14192−77.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Ke každému svazku trubek nebo odděleného potrubí musí být připojen štítek nebo přilepený na vnitřní povrch potrubí štítek, na kterých se uvádí:

název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

značka slitiny;

velikost trubky;

stav materiálu;

číslo šarže.

Při транспортировании trubek ve specializovaných kontejnerech bez spleti trubek domácí nejsou pojmenovat každou trubku. V tomto případě se označení vztahuje na zástupce, které jsou připojeny na jedné trubce z horní řady.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.4. Na každý box nebo kontejner musí být je balicí list, v němž se uvádějí údaje uvedené v § 5.3, stejně jako masové strany.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.5. Potrubí přepravují letadlem všech druhů v souladu s pravidly přepravy zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Doprava trubek železniční dopravy se provádí jemnými a повагонными odeslání.

Domácí přepravovat potrubí v univerzálních kontejnerech po GOST 20435−75, GOST 15102−75 nebo ve specializovaných kontejnerech na normativní a technické dokumentace bez obalu, krabice a bez spleti.

5.6. Balení a doprava trubek, určených pro metro Dalekém Severu a těžko přístupných oblastí, se provádí v souladu s požadavky GOST 15846−79.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.7. Trubky by měly být skladovány v krytých prostorách, v podmínkách, v tom smyslu, mechanické poškození potrubí, zásah do nich vlhkost a aktivních chemických činidel.

(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 1 (povinné). METODA AUTOMATIZOVANÉ ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY TRUBEK

PŘÍLOHA 1
Povinné

Metoda se používá při kontrole trubek o průměru od 4 mm a více, s tloušťkou stěny od 1 až do 45 mm včetně a poskytuje identifikaci v trubkách přírodních vad, pro které je amplituda odraženého signálu se rovná nebo je větší amplitudy signálu z umělé vady, zvolené jako standard отбраковки při ultrazvukové kontrole. Kontrola poskytuje informace o proudění vzduchu klapkou potrubí, které obsahuje vady, a to podmíněné délku.

Při práci na této metodě se použije echo-pulse иммерсионный způsob, jak defektoskopie, při tom jsou realizovány systémy kontroly podle GOST 17410−78.

Kontrolu trubek na podélné vady se provádí ultrazvukové vlny, které zaplavují obvodu ve dvou opačných směrech v souladu s GOST 17410−78.

Při práci s стыкователем konce trubky o délce až 90 mm, které nejsou kontrolovány.

1. Obecné požadavky

1.1. Požadavky k pozemku ultrazvukové defektoskopie

1.1.1. Psací pozemku pro provedení ultrazvukové kontroly by měl být umístěn daleko od zařízení, znečišťujících vzduch, průmyslové prachu, zdroje rušení a jasné zdroje světla, boční ochranné zařízení a pracovní místa дефектоскописта.

1.1.2. Na pracovní ploše by mělo být:

tužka sítě střídavého proudu o frekvenci 50 Hz a napětí 220 a 380v-Li kolísání sítě překročí V, jídlo instalace by měla být provedena přes stabilizátor napětí (СНЭ 220−0,5, atd.);

přívod a odtok průmyslové vody;

přívod tlakového vzduchu tlak 1,5−2,5 atm;

regál pro skladování zkušebních vzorků;

další vana nebo jiného zařízení pro pre-smáčení trubek (v případě potřeby);

kovové, pravítka, обтирочный materiál, ce pastelky, fixy a чертилки pro známky defektních míst;

psací stůl pro zaznamenávání výsledků kontroly a ukládání potřebných materiálů;

pracovníci zkušební vzorky pro nastavení instalace a pravidelné kontroly jeho citlivosti;

стыкователи trubky;

místní osvětlení prostoru nad иммерсионной vanou.

2. Zařízení

2.1. Zařízení pro kontrolu kovových potrubí musí splňovat požadavky GOST 17410−78.

Provádět automatické ultrazvukové kontroly uplatňují дефектоскопические instalace typu «Mikronů", ИДЦ-8 УДГ-4M, Dněpr, ИДЦ-3M a další technické specifikace na НТД, není уступающими uvedených.

2.2. Součástí instalace zahrnuje:

elektronické bloky typu DUK-66, UD-10УА, UDM-3, UDM-1M, atd., které poskytují frekvenci zásilek ultrazvukové impulsy ne méně než 900 Hz a pracovní frekvenci kontroly 1,8; 2,5 a 5,0 mhz;

blok automatizace vykonávání разбраковку trubek a poskytuje 100% skvělou fixaci umělých vady na zkušebním vzorku při práci instalace v automatickém režimu:

akustický blok, který se skládá z mechanismů orientace senzorů a samotných senzorů, фиксируемых ještě relativně поступательно перемещающейся a rotující trubky v иммерсионной vaně, nebo speciálního akustického bloku, rotující kolem поступательно перемещающейся potrubí a obsahující jeden nebo více senzorů.

Pro trubky vnějším průměrem do 140 mm včetně by měly být použity фокусированные senzory.

Je doporučeno používat objektivy s poměrem ohniskové vzdálenosti k поперечному velikosti měniče ne více než dva. Uplatňují kulaté měniče o průměru 8, 10 a 22 mm a ostatní obdélníkové velikosti 15х4 a 15х10 mm atd.

Ohnisková vzdálenost v mm válcové čočky vypočítejte podle vzorce

,

kde je poloměr zakřivení konkávní plochy čočky, mm;

 — index lomu;

 — rychlost zvuku v prostředí kapaliny, cm/s;

 — rychlost podélné vlny v materiálu čočky, cm/s.

Senzor pro kontrolu trubek o průměru více než 140 mm může mít pracovní frekvenci 1,8 a 2,5 Mhz.

2.3. Трубопротяжное zařízení, která поступательно-rotační pohyb potrubí s nastavitelným krokem podání (např. WK-1).

3. Zkušební vzorky

3.1. Na každý типоразмер trubky musí být vyrobeny psací a kontrolní zkušební vzorky.

Pracovníci zkušební vzorky jsou určeny pro nastavení a pravidelná kontrola citlivosti přístroje, kontrolní — pro stanovení vhodnosti pracovních zkušebních vzorků.

3.2. Kontrolní zkušební vzorek je uložen na pozemku, занимающемся сверкой zkušebních vzorků.

Pracovníci zkušební vzorky jsou дублерами kontrolních a сверяются s nimi v souladu s GOST 17410−78.

Hodnocení amplitudy signálů z umělých vad na pracovní a kontrolní zkušebních vzorcích pro горячедеформированных potrubí může být provedeno kontaktní metodou.

3.3. Zkušební vzorky jsou vyrobeny z trubek bez vad stejného materiálu a velikost, že kontrolovaná šarže potrubí.

Domácí vyrábět zkušební vzorky z trubek, na blízké chemickému složení a geometrickými rozměry, v souladu s GOST 17410−78.

3.4. Délka zkušebního vzorku je definována technickými трубопротяжного zařízení a akustického bloku.

Domácí vyrábět kompozitní (svařované) zkušební vzorek pro trubky o průměru více než 57 mm a tloušťkou stěny, rovnající se nebo více než 6 mm.

3.5. Při výrobě zkušebního vzorku na vnějším a vnitřním povrchu potrubí bez vady způsobují umělé vady typu рисок.

Pro холоднодеформированных trubky s tloušťkou stěny do 6 mm profil рисок trojúhelníkové, pro ostatní — v souladu s požadavky GOST 17410−78.

Rizika na zkušebních vzorcích jsou aplikovány v souladu s požadavky GOST 17410−78. Vzdálenost mezi rizikem ne méně než 50 mm, a místo рисок na konci potrubí je definován konstrukcí иммерсионной vany a трубопротяжного zařízení.

Rizika se mohou montovat v různých kusy trubek. Domácí opatřit rizika podél trubky nejsou na jedné tvořit.

Podélné rizika by měla být rovnoběžná s osou potrubí, odchylka od souběžnost by neměl překročit 1 oc.

Na zkušebním vzorku u jednoho z konců электрокарандашом nebo чертилкой musí být označeno:

číslo zkušebního vzorku;

typ vzorku;

značka kovu;

velikost potrubí.

3.6. Hloubka a délka umělých рисок, podle kterých se provádí nastavení citlivosti ultrazvukových zařízení a разбраковка potrubí, stanovené tímto standardem.

3.7. Umělé vady typu рисок způsobené mechanickým způsobem. Rizika trojúhelníkový tvar získávají резцом s úhlem broušení 30±5°. Po zhotovení každé rizika řezačky opět ostří s доводкой řezných tváří na drsnosti povrchu mikronů podle GOST 2789−73.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.8. Domácí výrobu rizika электроискровым způsobem, pokud je signál od ní se liší od signálu rizika navrženým mechanickým způsobem, ne více než ±2 db.

3.9. Ke každému zkušební vzoru je připojen pas, ve kterém jsou uvedeny:

číslo vzorku, značka, materiál, průměr a tloušťka stěny;

označení (číslo nebo kontrolní);

hloubka, délka defektu a jeho charakter (podélná nebo příčná rizika);

datum výroby.

3.10. Pro kontrolu vzorků vnitřní povrch 4−5 vybraných hrdel získávají od 5 do 10 рисок. Hodnotí maximální amplituda signálů od рисок při kontrole údajných zkušebních vzorků na ultrazvukové instalaci ve statickém režimu. Nastavení elektro-akustického bloku při tom produkují na některý z vyrobených рисок, nebo podle dostupných zkušební vzorky odpovídající velikost. Pozice pera řízení na дефектоскопе při hodnocení by měla být stanovena.

Hodnocení vyrábějí pomocí аттенюаторов na přístrojích DUK-66 a UD-10УА a zařízení čistoty impulsů na přístrojích UDM-1M a UDM-3.

Rizika spojují v jednu skupinu, pokud je rozdíl amplitudy signálů od nich nepřesahuje ±1,5 db pro přístroje DUK-66 a UD-10УА nebo ±10% z měřené hodnoty pro дефектоскопов UDM.

V jedné skupině by mělo být nejméně 5 рисок.

Všechna rizika každé skupiny, kromě dvou pro kontrolu a plochy zkušebního vzorku, вскрываются a замеряются jejich rozměry na микрошлифу na микроскопах IIM-7, IIM-8 nebo pomocí MIS-11, ОРИМ-1 a další instrumentální микроскопах, není уступающих jim o technických vlastnostech.

Hloubku rizika jsou aritmetická střední hodnota hloubky, měřená na centrální proudění vzduchu klapkou a сечениях, se nachází ve vzdálenosti 1 mm na tu nebo na druhou stranu od hlavního průřezu pro рисок délce 5 mm; 2 mm pro рисок délky 10 mm; 7 mm pro рисок délkou 25 mm a 15 mm pro ostatní рисок.

Střední aritmetické hodnoty velikostí вскрытых рисок skupiny jsou považovány za rozměry рисок na zbývajících údajné pracovní a kontrolní zkušebních vzorcích.

Jako kontrolní a pracovní zkušebních vzorků jsou vybrány ty, pro které среднеарифметическая hloubka рисок se liší od hodnoty hloubky, nastavitelné speciálních dokumentů ne více než ±10%.

Pokud ani jeden pár z údajného zkušebních vzorků se nehodí na pole tolerance pro hloubku задаваемого umělé vady nebo pokud ve skupině nejsou obsaženy v pěti рисок se stejnou (s přesností ±1,5 db nebo ±10%) amplitudy signálu, pak proces výroby zkušebních vzorků je třeba opakovat.

3.11. Odhad velikosti umělých рисок na vnitřním povrchu vzorku domácí vyrábět metodou plastových dotisky (odlitky) pro trubky s vnitřním průměrem nejméně 13 mm.

3.11.1. Přesnost měření rizika pomocí dotisky na této metodě — ne méně než čtvrtina vstup na hloubku rizika podle GOST 17410−78.

3.11.2. Materiál оттиска slouží самотвердеющая plast na bázi кариловых pryskyřice (протакрил).

Před odstraněním оттиска připravují plastu. Pro to je třeba míchat prášek a tekutina протакрил ve skleněné nebo фарфоровом nádobě v poměru 2:1 (dle objemu). Prášek by se měl zcela пропитаться kapalinou, povrch hmoty musí být lesklé a homogenní. Po smíchání prášku a tekutiny je třeba vyhnout se pádu vzduchové bubliny do kapaliny, pro toho je při míchání hmoty, celou dobu se musí dotýkat dna nádoby. Před betonáží hmota by měla mít konzistenci kondenzovaného mléka.

Doba přípravy a tuhnutí plastů závisí na teplotě. Při teplotě 20−40°C čas nebobtná plasty cca 5 min, čas vytvrzení je přibližně 20 min

Povrch defektu a sousední s ním plochy povrchu potrubí musí být opláchnout дихлорэтаном, просушены stlačeným vzduchem a смочены kapalinou протакрил.

Nalévání hmoty na vadu, vzdálený od konci trubky na vzdálenost do 300 mm, se provádí pomocí «lžičky» s dlouhou rukojetí.

Ihned po, stejně jako hmotnost je zalita na vadu, je v ní vložen stahovák.

Před odstraněním оттиска potrubí je třeba vychladnout, hojně смачивая studenou vodou. Obor оттиска usnadněno, je-li trubka přední chlazený bylo teplé (30−40°C).

Solidifikovaný tisk je oddělena od potrubí spolu s съемником. Tisk je třeba otevírat opatrně, vyhýbat se přesouvá stahovák podél potrubí a do stran.

Pozemek plasty s оттиском vady oddělují od stahováku pomocí nože. Zbývající na съемнике plasty odstraní z něj poté, co se ohřeje do plastického stavu.

3.11.3. Kvalita оттиска určují při vizuální kontrole.

3.11.4. Výšku оттиска (hloubky defektu) замеряют na микроскопе MIS-11.

V případě potřeby zmírnění re оттиска při некачественном prvním оттиске, plastu, zbytek v závada, není možné odstranit, protože při opětovném заливке vady chycený částice plastu pevně spojeny se základní hmotností a spolu s ní jsou odděleny od rizika.

Rozměry рисок na vnitřním povrchu vzorků je možné měřit také ukazateli časové typ s игольчатым hrotem s cenou dělení 0,001 mm pro měření рисок hloubky menší než 0,1 mm a s cenou dělení 0,01 mm pro ostatní рисок.

Délka rizika je definován pomocí libovolného měřicí nástroj, který má cenu rozdělovat ne více než 10% od nastavené hodnoty.