GOST 32598-2013

• gost-32598-2013.pdf (972.95 KiB)
  ГОСТ 32598-2013

GOST 32598−2013 měděné Trubky kruhového průřezu pro vodu a plyn. Technické podmínky

GOST 32598−2013

Skupina В64

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY Z MĚDI KRUHOVÉHO PRŮŘEZU PRO VODU A PLYN

Technické podmínky

Round copper tubes for water and gas. Specifications

ISS 23.040.15

Datum zavedení 2015−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů («SPOLEČNOST «Instituce Цветметобработка»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат"

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol z 27 prosinec 2013 N 63-N)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země v MK (ISO 3166) 004−97	Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Arménie	AM	Ministerstvo Hospodářství Republiky Arménie
Rusko	CS	Росстандарт
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 30. prosince 2013 N 2409-art interstate standard GOST 32598−2013 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2015,

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Připojení trubky s vnějším průměrem ne více než 108 mm provádějí kapilární pájení, tj. včetně pájení tvrdou припоем, nebo prostřednictvím mechanické deformace, a také s využitím lis-fitinky, самофиксирующихся a kompresních armatury.

Připojení trubky vnějším průměru větším než 108 mm nejlépe provádět svařovaných nebo svařovaných-pájením.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na bezešvé měděné, tažené trubky s vnějším průměrem od 6 do 267 mm, používané v systémech studené a teplé vody, vodní (parní) vytápění, včetně podlahová a stropní topení, chlazení, kanalizace, čistíren odpadních staveb a dodávek zemního plynu, a také je použitelná pro trubky, určené pro pre-izolace potrubí pro každou z uvedených oblastí použití.

Trubky podle této normy mohou být použity pro přepravu jiných prostředích nebo v jiných oblastech použití, ohledně speciálních požadavků na použití, dodání a skladování mezi výrobcem a zákazníkem.

Norma stanovuje сортамент, technické požadavky, pravidla hodnocení, metody kontroly a zkoušení, označování, balení, doprava a skladování potrubí.

Poznámka — Při izolaci měděných trubek nebo zařízení, ochranných nátěrů je třeba brát v úvahu kompatibilitu ostatních materiálů z mědi.


Spotřebitelské vlastnosti měděné trubky:

1 Пожаробезопасность — postoj k ohni

Měděné trubky podle této normy, tj. bez izolační nátěry, nejsou hořlavé a nejsou předmětem kontroly na hořlavost.

2 Vysokoteplotní vlastnosti

Mechanické vlastnosti měděných trubek v systémech vytápění a ohřevu, např. v rozsahu od pokojové teploty až do +120 °C, se změní jen nepatrně, a těmito změnami lze zanedbat ve výpočtu zatížení a tlaku. Nicméně, ve všech případech zanedbávaných ohledem na koeficient teplotní roztažnosti mědi.

3 Svařitelnost

Měď značky М1ф vynikající сваривается, poskytuje trvalé гомогенное připojení. Pro dosažení nejlepších výsledků svařování je třeba svěřit upscale profesionály, vzít v úvahu tepelnou vodivost a teplotní rozšíření mědi a funkce svařování mědi ze značek se sníženým obsahem nebo nedostatkem fosforu (М1р, М2р).

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 859−2001 Měď. Značky

GOST 2768−84 Aceton technický. Technické podmínky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 2999−75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti dle Vickers

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 3728−78 Potrubí. Zkušební metoda pro загиб

GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem

GOST 4461−77 Činidla. Kyselina oxid. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7376−89* vlnité Lepenky. Obecné technické podmínky
________________
* Na území RUSKÉ federace působí GOST P 52901−2007 «vlnité Lepenky pro balení výrobků. Technické podmínky».


GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 8273−75 balicí Papír. Technické podmínky

GOST 8693−80 Potrubí kovové. Zkušební metoda pro бортование

GOST 8694−75 Potrubí. Zkušební metoda pro раздачу

GOST 8828−89 Papír-základ a papír dvouvrstvý vodotěsný balení. Technické podmínky

GOST 9557−87 Odkapávací misky ploché dřevěná velikosti 800х1200 mm. Technické podmínky

GOST 9569−2006 voskovaný Papír. Technické podmínky

GOST 9717.1−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotovoltaické registrací spektra

GOST 9717.2−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9717.3−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na оксидным standardní vzorky

GOST 10006−80 Potrubí kovové. Metody zkoušek v tahu

GOST 10198−91 dřevěné Boxy pro zatížení hmotností 200 až 20.000 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 10354−82 Fólie plastové. Technické podmínky

GOST 12082−82 Beden krabicích pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 13938.1−78 Měď. Metody stanovení mědi

GOST 13938.2−78 Měď. Metody stanovení síry

GOST 13938.3−78 Měď. Metoda pro stanovení fosforu

GOST 13938.4−78 Měď. Metody stanovení železa

GOST 13938.5−78 Měď. Metody stanovení zinku

GOST 13938.6−78 Měď. Metody pro stanovení niklu

GOST 13938.7−78 Měď. Metody stanovení olova

GOST 13938.8−78 Měď. Metody stanovení cínu

GOST 13938.9−78 Měď. Metody stanovení stříbra

GOST 13938.10−78 Měď. Metody stanovení сурьмы

GOST 13938.11−78 Měď. Metoda pro stanovení arsenu

GOST 13938.12−78 Měď. Metody stanovení bismutu

GOST 13938.13−93 Měď. Metody stanovení masové podílu kyslíku

GOST 13938.15−88 Měď. Metody stanovení chromu a kadmia

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15102−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 5,0, tj. Technické podmínky

GOST 15467−79 Řízení kvality výrobků. Základní pojmy. Termíny a definice

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22225−76 Kontejnery univerzální hmotnost brutto 0,625 a 1,25, tj. Technické podmínky

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 26663−85 Balíčky dopravy. Vznik s použitím prostředků paketovací společnosti. Obecné technické požadavky

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 bezešvé kulaté měděné trubky: Duté výrobek, kulaté na průřezu, vyrobené z mědi, která má rovnoměrnou tloušťku stěny, která ve všech fázích výroby má nepřetržitý kruh, který přišel do přímých úseků nebo v zátokách.

3.2 průměr: aritmetický Průměr největšího a nejmenšího hodnot průměrů naměřených v jednom průřezu kolmém k ose trubky.

3.3 овальность (odchylka od kruhového tvaru): Rozdíl největší a nejmenší hodnoty průměrů naměřených v jednom průřezu kolmém k ose trubky.

3.4 разностенность (разнотолщинность, odchylka od soustřednost): Rozdíl mezi největší a nejmenší hodnoty tloušťky stěny, измеренными v jednom průřezu kolmém k ose trubky.

3.5 zátoka: Úsek výrobky, намотанный v sérii nepřetržitého vítkov.

3.5.1 zátoka volné vinutí: Zátoka, v níž витки není řádným způsobem, drženy blízko u sebe.

3.5.2 zátoka послойной řádný vinutí: Zátoka, v níž витки srolované kabáty, rovnoběžné osy zátoky tímto způsobem, že po sobě jdoucí витки v každé vrstvě jdou jeden za druhým.

3.5.3 zátoka ploché spirálové navíjení: Zátoka, v níž je výrobek vinuté spirály v дискообразный vrstva. V závislosti na délce potrubí tato zátoka může mít několik vrstev.

3.6 dimenzionální délka: Výrobek určité délky, uvedené v objednávce, v přímém úseku nebo v zátoce.

3.7 trvalé označení: Označení, která zůstává čitelné až do konce životnosti instalace, například z штамповкой, leptání, гравированием.

3.8 odolného značení: Značení, která zůstane čitelné až do okamžiku vstupu instalace do provozu

Příklad: Чернильная značení.

3.9 reziduální uhlík: Množství uhlíku přítomných v elementární formě.

3.10 potenciální obsah uhlíku: Množství uhlíku, přítomné ve formě organických sloučenin (oleje, tuky, kyseliny, alkoholy, atd.).

3.11 celkový obsah uhlíku: Částka zbytkový obsah uhlíku a potenciální uhlíku.

3.12 pre-izolace: Izolace, dupl na komín průmyslovým způsobem.

4 Сортамент

4.1 Geometrické rozměry potrubí jsou určeny vnějším průměru, tloušťky stěny a délky.

4.2 Nominální vnější průměry a nominální tloušťky stěny musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 1.


Tabulka 1

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr	Jmenovitá tloušťka stěny
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	P	P	P
8,0	P	P	P
10,0	P	P	P	P
12,0	P	P	P	P
14,0	P	P
15,0	P	P	P
16,0	P
18,0	P	P
22,0	P	P	P	P	P
28,0	P	P	P	P
35,0	P	P	P
40,0	P
42,0	P	P	P
54,0	P	P	P	P
64,0	P
66,7	P	P
76,1	P	P
88,9	P
108,0	P	P
133,0	P	P
159,0	P	P
219,0	P
267,0	P
Poznámky 1 P — uvádí rozměry trubek, které jsou masivně používány během jméno této normy. 2 Domácí výroba trubek jiných velikostech.

4.3 Vnější průměr trubek a mezní odchylky podle vlevo průměr musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 2.


Tabulka 2

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr	Mezní odchylka v průměru je vlevo
Je použitelná ke střednímu průměru	Je použitelná na korekce průměru
všechny stavy	solidní stav	полутвердое stav
Od 6,0−18,0 vč.	±0,04	±0,04	±0,09
Sv. 18,0 až 28,0 vč.	±0,05	±0,06	±0,10
Sv. 28,0 až 54,0 vč.	±0,06	±0,07	±0,11
Sv. 54,0 76,1 až vaše pohodlí.	±0,07	±0,10	±0,15
Sv. 76,1 až 88,9 vč.	±0,07	±0,15	±0,20
Sv. 88,9 až 108,0 vč.	±0,07	±0,20	±0,30
Sv. 108,0 do 159,0 vč.	±0,2	±0,7	±0,4
Sv. 159,0 až 267,0 vč.	±0,6	±1,5	-
Včetně овальность (odchylka od kruhového tvaru). Poznámka — Mezní odchylky podle vlevo průměru pro potrubí v měkkém stavu se vztahují pouze k střednímu průměru.

4.4 Tloušťka stěny potrubí a mezní odchylky v tloušťce stěny musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 3.


Tabulka 3

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr	Mezní odchylka v tloušťce stěny, při jmenovité tloušťce stěny
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	±0,05	±0,06	-	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
8,0	±0,05	±0,06	-	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
10,0	±0,05	±0,06	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
12,0	±0,05	±0,06	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
14,0	-	-	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	-	-	-	-	-
15,0	±0,05	-	±0,07	±0,08	-	±0,13	-	±0,16	±0,20	-	-	-
16,0	-	-	-	±0,08	-	±0,13	-	±0,16	-	-	-	-
18,0	-	±0,06	-	±0,08	-	±0,15	-	±0,18	±0,23	-	-	-
22,0	-	±0,06	-	±0,08	±0,09	±0,15	±0,17	±0,18	±0,23	-	-	-
28,0	-	±0,06	-	±0,08	±0,09	±0,15	-	±0,18	±0,23	-	-	-
35,0	-	-	±0,07	±0,08	-	±0,15	±0,17	±0,18	±0,23	±0,30	-	-
40,0	-	-	-	-	-	±0,15	±0,17	-	-	-	-	-
42,0	-	-	-	±0,08	-	±0,15	-	±0,18	±0,23	±0,30	-	-
54,0	-	-	-	±0,08	±0,09	±0,15	-	±0,18	±0,23	±0,30	-	-
64,0	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,23	±0,30	±0,38	-
66,7	-	-	-	-	-	±0,15	-	±0,18	±0,23	±0,30	±0,38	-
76,1	-	-	-	-	-	-	-	±0,18	±0,23	±0,30	±0,38	-
88,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,30	±0,38	±0,45
108,0	-	-	-	-	-	-	-	±0,18	±0,23	±0,30	±0,38	±0,45
133,0	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,23	±0,30	-	±0,45
159,0	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,23	±0,30	-	±0,45
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,45
267,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	±0,45
Včetně odchylka od soustřednost. Poznámka — Soustřednost (rovnoměrnost tloušťky stěny) je řízen limit odchylky v tloušťce stěny.

4.5 Teoretická hmotnost 1 m trubky při jmenovitém průměru a jmenovité tloušťce stěny jsou uvedeny v příloze Aa

4.6 Po celé délce trubky jsou vyrobeny dimenzionální délky v segmentech a v zátokách. Forma dodávky, délka a mezní odchylka na délce potrubí jsou uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4

Forma dodávky	Jmenovitý vnější průměr v mm					Délka, mm					Mezní odchylka na délce, mm
V zátokách	Od	6,0	do	22,0	vč.	Do	15000	vč.	+300
V zátokách	Od	6,0	do	22,0	vč.	Sv.	15000	vč.	+600
V segmentech	Od	6,0	do	108,0	vč.	Od	1500	do	5000	vč.	+50
V segmentech	Od	108,0	do	267,0	vč.	Od	1500	do	5000	vč.	+70
Poznámka — Domácí dodávka trubek v přívody délka je násobkem 25 m. Mezní odchylka na délce zátoky je násobkem délky ±1000 mm.

Legenda potrubí проставляют podle schématu:

Přitom se používají následující zkratky:

způsob výroby:	, — Q;
tvar průřezu:	kulatá — KČ;
stav:	soft — M; полутвердое — N; tvrdé — T;
rozměry:	vnější průměr a tloušťka stěny;
délka:	čtyřikrát dimenzionální — KD;
forma dodání:	úseků; zálivy: trubka v zátoce volné vinutí — BT; trubka v zátoce послойной řádný vinutí — BU; trubka v zátoce ploché spirálové navíjení — BS.

Příklady legenda potrubí:

Trubka, kulatá, měkká, vnější průměr 8,0 mm a tloušťkou stěny 1,0 mm, délka 15000 mm v zátokách послойной vinutí z mědi značky М1р:

Trubka ДКРМ 8,0x1,0х15000 zátoky BU М1р GOST 32598−2013

Trubka, kulatá, pevná, vnějším průměrem 28 mm a tloušťce stěny 1,5 mm, délka 5000 mm kusů, z mědi značky М1р:

Trubka ДКРТ 28,0 x 1,5 x 5000 úsečky М1р GOST 32598−2013

5 Technické požadavky

5.1 Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Trubky jsou vyrobeny z mědi značek М1р, М1ф, М2р podle GOST 859 s chemickým složením uvedeným v tabulce 5 a mědi značek Cu-DHP a SF-Cu s chemickým složením uvedeným v tabulce 5.

5.3 Všechny materiály používané pro výrobu trubek podle této normy, by měly být povoleny vnitrostátními zdravotnickými orgány.


Tabulka 5 — Chemické složení mědi značek М1р, М1ф, М2р

V procentech

Označení značek	Hmotnostní zlomek prvku
Měď + stříbro, ne méně	Nečistot, ne více
Висмут	Železo	Nikl	Zinek	Cín	Antimon	Arsen	Olovo	Síra	Kyslík	Fosfor
М1р	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002−0,012
М1ф	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	-	0,012−0,040
М2р	99,70	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005−0,060
Cu-DHP	99,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,015−0,040
SF-Cu	99,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,015−0,040
Pro značku SF-Cu hmotnostní zlomek mědi je uvedena bez obsahu stříbra. Poznámka — V mědi značky М2р, používané pro výrobu potrubí pitné vody, obsah podílu masové niklu musí být ne více než 0,002%.

5.4 Trubky jsou vyrobeny v měkkém, полутвердом a pevném stavu. Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce 6.


Tabulka 6

Stav materiálu	Jmenovitý vnější průměr v mm		Dočasné odpor , Mpa (csc/mm), nejméně	Prodloužení ,%, ne méně než	Tvrdost Vickers HV 5/30
min	max
Měkké	6	54	220 (22,5)	40	40−70
Полутвердое	6	66,7	250 (25,5)	30	75 až 100
6	159	20
Solidní	6	267	290 (29,5)	3	ne méně než 100
Poznámky 1 Údaje o tvrdosti nejsou povinné požadavky této normy, jsou uvedeny jako referenční údaje. 2 Trubky měkkého stavu s tloušťkou stěny 0,7 mm a méně — test na tvrdost provádět Vickers HV3/30.

5.5 Venkovní a vnitřní povrchy trubek musí být čisté, bez hlubokých škrábanců a stop волочения, které při kontrolní vytírání se nezúčastní potrubí za mezní odchylky v rozměrech. Potrubí nesmí mít trhliny a praskliny, неплотностей a расслоений. Vnitřní povrch trubky by měla obsahovat karbonové fólie.

Obsah uhlíku zbytky na vnitřním povrchu trubek nesmí přesáhnout hodnoty pro сортамента a stavů, které jsou uvedeny v tabulce 7.


Tabulka 7 — Počet uhlíkových zbytků platnými na vnitřním povrchu trubky

Jmenovitý vnější průměr v mm	Stav materiálu	Kvantitativní metody — Celkový obsah uhlíku, mg/dm, max .	Kvalitativní metody — Test na přítomnost karbonové fólie
Od 10 do 54 vč.	Měkké	0,20	Ano
Полутвердое	0,20	Ano
Solidní	0,20	Ano
Sv. 54	Полутвердое	0,20	Ano
Solidní	1,0	Ne
Poznámka — Kvantitativní analýza obsah uhlíku, nebo test na vzdělání karbonové folie je vybrán na základě uvážení výrobce, pokud to není výslovně sjednána smluvními podmínkami dodávky.

5.6 Trubky dodávané v segmentech, musí být přesně ořízne a neměla by mít významný tím, GOST 15467 otřep na rovině řezu.

Косина řezu trubek nesmí přesáhnout hodnoty uvedené v tabulce 8.


Tabulka 8

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr	Косина řezu, ne více
Od 6,0−18,0 vč.	2
Sv. 18,0 až 42,0 vč.	3
Sv. 42,0 do 76,1 vč.	4
Sv. 76,1 až 108,0 vč.	5
Sv. 108,0 až 267,0 vč.	7

5.7 Овальность a разностенность potrubí není třeba vypisovat jejich rozměry za mezní odchylky vlevo na průměru a tloušťce stěny.

Овальность není místo pro trubky měkké stavu a v zátokách.

5.8 Potrubí, dodávané v segmentech, musí být выправлены. Toto zakřivení na 1 m délky potrubí musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulce 9.


Tabulka 9

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr	Toto zakřivení na 1 m délky, nic víc
Od 12,0 do 54,0 vč.	6
Sv. 54,0 76,1 až vaše pohodlí.	7
Sv. 76,1 až 267,0 vč.	9

Celková křivost potrubí by neměla přesáhnout díla zakřivení na 1 m délky na celkovou délku potrubí v metrech.

Кривизну nenastavujte:

— pro trubky, vyrobené v zátokách;

— pro trubky v полутвердом a pevném stavu s vnějším průměrem nejméně 12 mm;

— pro trubky měkké stavu.

5.9 Potrubí musí odolat zkoušce na загиб. Vzorek je považován za выдержавшим test, pokud se po загиба není na ní bude vizuálně zjištěno porušení integrity kovu v podobě hrubosti a надрывов s kovovým leskem.

5.10 Trubky musí odolávat раздачу bez vzniku trhlin a надрывов při zvýšení vnějšího průměru trubky:

— pro měkký stav 25%;

— pro полутвердого stavu na 15%.

5.11 Potrubí musí odolat zkoušce na бортование. Vzorek se domnívají выдержавшим test, pokud se po отбортовки v něm nevyskytují trhliny nebo надрывы s kovovým leskem, viditelné bez použití увеличительных přístrojů.

5.12 Test na загиб, раздачу a бортование v závislosti od vnějšího průměru a stavu materiálu potrubí jsou uvedeny v tabulce 10.


Tabulka 10

Jmenovitý vnější průměr v mm	Stav materiálu	Test
na загиб	na раздачу	na бортование
Od 6,0−18,0 vč.	Měkké	-	M	A
Полутвердое	-	M	-
Solidní	M	-	-
Sv.18,0 až 54,0 vč.	Měkké	-	A	A
Полутвердое	-	A	-
Solidní	-	-	-
Sv. 54,0 až 267,0 vč.	Měkké	-	-	-
Полутвердое	-	-	-
Solidní	-	-	-
Pro nominální tloušťku stěny nejméně 1,0 mm. Poznámky 1 M — povinný. 2 A — na základě dohody zákazníka s výrobcem.

5.13 Potrubí musí být герметичными.

6 Pravidla přijetí

6.1 Potrubí berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky mědi, jedné velikosti a jednoho stavu materiálu a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická trubky;

— výsledky testů (na žádost spotřebitele);

— číslo šarže;

— hmotnost šarže.

Hmotnost šarže by měla být ne více než 5000 jednotek

6.2 Rozsah přejímací zkoušky, počet kontrolovaných trubek jsou uvedeny v tabulce 11.


Tabulka 11

Index jméno	Číslo položky standard	Číslo položky metody kontroly a zkoušek	Počet kontrolovaných trubek
1 Označení výrobku	8.1−8.3	7.1	100% strana
2 Dopravní značení	8.4	7.1	100% strana
3 Balení	8.5−8.9	7.1	100% strana
4 Kvalita
vnější povrch,	5.4	7.1	100% strana
vnitřní povrchy	5.4	7.1, 7.3	5 trubek strany
povrch řezu	5.5	7.1	5 trubek strany
5 Vnější průměr, овальность,	4.3, 5.6	7.2	5 trubek strany
tloušťka stěny, разностенность	4.4, 5.6	7.4	5 trubek strany
6 Délka potrubí,	4.6	7.5	3 potrubí ze strany
косина řezu,	5.5	7.5	5 trubek strany
zakřivení trubek	5.7	7.5	5 trubek strany
7 zkušební Metody
na загиб,	5.8	7.8	3 potrubí ze strany
na раздачу,	5.9	7.9	3 potrubí ze strany
na бортование	5.10	7.7	3 potrubí ze strany
8 Chemické složení	5.2	7.11	2 trubky od strany
9 Mechanické vlastnosti	5.3	7.6	3 potrubí ze strany
10 Těsnost Vnější průměr trubky od 6,0 do 267,0 mm vč.	5.12	7.10	100% strana

Domácí výrobce při získávání neuspokojivé výsledky kontrolovat každý komín (záliv) podle toho parametru, podle kterého jsou získány uspokojivé výsledky.

6.3 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky při выборочном kontrole alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Při získávání neuspokojivé výsledky opakovaných testů, stejně jako výsledky zkoušek při сплошном kontrole stranu trubky бракуют.

7 Metody kontroly a zkoušek

7.1 Kontrola vnější a vnitřní povrch potrubí, povrchu řezu, kontrolu, označování a balení se provádí vizuálně, a to bez použití увеличительных přístrojů.

7.2 Měření vnějšího průměru tráví микрометром podle GOST 6507. Měření průměru tráví v сечениях, отстоящих od konců potrubí ve vzdálenosti nejméně vnějšího průměru, ve třech bodech na každém úseku potrubí.

Na základě výsledků skutečných měření určují maximální a minimální hodnoty průměrů naměřených сечениях a určí se střední vnější průměr.

Rozměr vnějšího průměru trubky v zátokách se koná na rovných koncích trubek.

V místě aplikace značení měření velikosti průřezu potrubí není možné.

7.3 Pro kontrolu kvality vnitřního povrchu trubek do průměru 28 mm včetně a trubky, vyrobené v zátokách, z každé označili potrubí (zátoky) musí být отобрано po jednom vzorku o délce nejméně 150 mm. Vzorky nakrájíme podél na dvě části a inspekci.

Kontrola vnitřního povrchu trubek průměru větším než 28 mm stráví na osvětlené obrazovce.

Pro kontrolu dostupnosti film uhlíku a obsah uhlíku zbytky na vnitřním povrchu trubky vnějším průměrem do 22 mm, musí být отобрано po jednom vzorku o délce ne méně než 300 mm. Pro potrubí vnějším průměru větším než 22 mm a tloušťce stěny více než 1 mm velikost vnitřního povrchu vybraných vzorků by měla být menší než 2000 mm.

Kontrola vnitřního povrchu trubek na přítomnost karbonové fólie se provádějí metodou v souladu s přílohou Vb

Kontrola obsahu uhlíku zbytky na vnitřním povrchu trubek se provádějí v souladu s přílohou Stol.

7.4 Pro kontrolu tloušťky stěny od každé z kontrolovaných trubek vnitřním průměru alespoň 8 mm отрезают vzorků v délce minimálně 150 mm, nakrájíme je podélně na dvě části a měří микрометром podle GOST 6507.

Měření tloušťky stěny trubek vnitřní průměr 8 mm a více tráví na obou stranách potrubí (vzorek) ve vzdálenosti ne méně než 5 mm od konců potrubí. Na základě výsledků skutečných měření určují maximální a minimální hodnoty tloušťky stěny v měřených сечениях a určují разностенность jako rozdíl největší a nejmenší hodnoty.

Domácí ovládat průměr a tloušťku stěny trubky jinými prostředky měření, které zajistí potřebnou přesnost.

7.5 Délku trubky v segmentech měří svinovací metr na GOST 7502. Měření provádějí nejméně dva krát s opačných stranách válcové plochy potrubí.

Délka trubky v zátokách je zaručena výrobcem.

Кривизну, косину řezu měří v souladu s GOST 26877.

7.6 Pro zkoušky v tahu nebo pevnost z každé označili potrubí (zátoky) отрезают podle jednoho vzoru.

Odběr a příprava vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

Zkouška v tahu se drží po GOST 10006.

Test na tvrdost Vickers tráví podle GOST 2999.

7.7 test бортование od každé označili potrubí отрезают podle jednoho vzoru.

Test na бортование tráví podle GOST 8693.

Hodnota отбортовки musí být nejméně 30% vnitřního průměru trubky.

7.8 test загиб od každé označili potrubí (zátoky) отрезают podle jednoho vzoru. Test na загиб tráví podle GOST 3728.

Úhel загиба vzorku potrubí berou 90°. Poloměr загиба potrubí je uveden v tabulce 12.


Tabulka 12

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr	Poloměr загиба potrubí u středové čáry
6	30
8	35
10	40
12	45
14	50
15	55
16	60
18	70

7.9 Pro test na раздачу od každé označili potrubí (zátoky) отрезают podle jednoho vzoru. Test na раздачу tráví podle GOST 8694. Pro zkoušku platí оправку kužel s úhlem 45°.

7.10 Každá trubka strany podléhá zkoušce těsnosti jedním z následujících způsobů:

— metoda zkoušení vířivými proudy kontrolu trubek o průměru do 42 mm včetně podle metody popsané v příloze G;

— hydraulický tlak 5 Mpa (50 psc/cm) během 10 s GOST 3845;

— pneumatickým tlakem od 0,4 do 0,5 Mpa (od 4 do 5 psc/cm) během 5 s ve vaně naplněné vodou, bez úniku vzduchu z potrubí.

Zkušební metoda na těsnost je stanovena na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem.

7.11 Pro stanovení chemického složení každého označili potrubí (zátoky) sníží se po jednom vzorku.

Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 24231.

Analýza chemického složení tráví podle GOST 13938.1 — GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 — GOST 9717.3 nebo jinými metodami, které zajistí nastavenou přesnost.

Domácí na výrobním závodě odběr vzorků provádět od roztaveného kovu.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení analýza tráví podle GOST 13938.1 — GOST 13938.13, GOST 13938.15.

7.12 Domácí výrobce použít jiné zkušební metody, které poskytují potřebnou přesnost. Při výskytu neshody v definici ukazatelů kontrolu provádějí metodami uvedenými v této normě.

8 Značení, balení, doprava a skladování

8.1 Každá trubka o průměru od 10 do 54 mm včetně označeny po celé délce s roztečí mezi sousedními nápisy ne více než 600 mm.

Pro trubky ostatní rozměry značení se nanáší na obou koncích trubky.

Způsob použití značení musí zajistit její řádnou ochranu během přepravy a provozu u zákazníka. Маркировочная nápis na trubce musí obsahovat následující informace:

— označení této normy;

— jmenovité rozměry průřezu (vnější průměr, tloušťka stěny);

— značka a stav materiálu;

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— informace o výrobě: rok a číslo šarže.

8.2 Značení zátok musí být provedeno na štítku, приклеенных na vnější straně balení, balení, a musí obsahovat symbol trubky a číslo šarže.

8.3 Štítek, вкладываемая v každém balíčku místo trubky, musí obsahovat následující informace:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— symbolická trubky;

— číslo šarže;

— hmotnost netto strany.

8.4 Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem».

8.5 V dřevěné bedny zabalí trubky v segmentech a v zátokách, stav materiálu a velikosti, které jsou uvedeny v tabulce 13.


Tabulka 13

V milimetrech

Stav materiálu	Jmenovitá tloušťka stěny	Jmenovitý vnější průměr
Měkké	Až 0,9	Všechny rozměry
1; 1,1; 1,2	10 a více
1,5	20 a více
2; 2,5	60 a více
3	80 a více
Полутвердое a pevné	0,8;	Všechny rozměry
1	20 a více

Hmotnost trubky na přívody nesmí překročit 80 jednotek

Na základě dohody spotřebitele a výrobce domácí hmotnost trubky svinuté více než 80 jednotek Minimální a maximální hmotnost zátok může být na základě dohody spotřebitele a výrobce.

Potrubí v segmentech vnějším průměrem ne více než 40 mm jsou svázány ve svazcích hmotnosti do 80 jednotek

Každý svazek a zátoka potrubí musí být ošetřeny drátem o průměru minimálně 1,2 mm nebo шпагатом ze syntetických materiálů na normativní dokumentace není méně než dvě otáčky a ne méně než ve dvou místech (zátoka — na třech místech rovnoměrně) tak, aby исключалось vzájemný posuv trubek. Konce drátu spojují скруткой nejméně pět závitů.

8.6 Trubky svinuté balení v plastové fólie a jsou postaveny na dřevěné bedny, palety nebo krabice z vlnité lepenky.

Domácí při absenci přetížení v cestě dopravní potrubí v krytých vozech a kontejnerech v связках bez balení do krabic.

Balení musí zajistit integritu potrubí.

Jako obaly a obalové materiály mohou být použity:

— přepravky na GOST 2991, GOST 10198;

— dřevěných beden podle GOST 12082;

— kontejnery na GOST 15102, GOST 22225;

— drát podle GOST 3282;

— páska na GOST 3560;

— vlnité lepenky podle GOST 7376;

— dřevěné palety dle GOST 9557;

— plastové fólie na GOST 10354.

Povoleny jiné druhy obalů a obalových materiálů, zajišťujících bezpečnost trubek při транспортировании, normativní dokumentace.

8.7 Balení trubek, které zaslaly v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim oblasti, — podle GOST 15846.

8.8 Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádějí v souladu s požadavky GOST 26663.

Celkové rozměry balíku — podle GOST 24597.

Prostředky pro upevnění v přepravní obaly — podle GOST 21650.

Maximální povolená hmotnost obalu 5000 jednotek

Při транспортировании v krytých vozech hmotnost obalu nesmí překročit 1250 jednotek

Пакетирование provádějí na paletách podle GOST 9557 nebo bez palet s pomocí bloků barů průřezem ne méně než 50х50 mm s обвязкой drátem o průměru nejméně 3 mm nebo pásky o velikosti ne méně než 0,3х30 mm nebo s použitím пакетируемых závěs. Končí обвязочной drátu drží скруткой v pět závitů, pásky — v zámek.

8.9 V každé nádobě nebo v jednom z zásuvek kontejneru musí být je balicí list, na kterém musí být uvedeny následující údaje:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická trubky nebo značky mědi, rozměry potrubí, stav materiálu, označení této normy;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo technického kontrolora;

— datum výroby.

8.10 Potrubí přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Pro potrubí v délce přes 2000 mm vozidla určují v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

8.11 Trubky by měly být skladovány v krytých prostorách a musí být chráněna proti mechanickému poškození, vlhkosti a aktivních chemických látek.

Při dodržení uvedených skladovacích podmínek spotřebitelské vlastnosti trubek při skladování nemění.

Příloha A (referenční). Teoretická hmotnost 1 m trubky při jmenovitém průměru a jmenovité tloušťce stěny

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Aa 1

Jmenovitý vnější průměr, mm	Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	0,077	0,091	-	0,116	-	0,140	-	-	-	-	-	-
8,0	0,105	0,124	-	0,161	-	0,196	-	-	-	-	-	-
10,0	0,133	0,158	0,182	0,206	-	0,252	-	-	-	-	-	-
12,0	0,161	0,191	0,221	0,250	-	0,307	-	-	-	-	-	-
14,0	-	-	0,260	0,295	-	0,363	-	-	-	-	-	-
15,0	0,203	-	0,280	0,317	-	0,391	-	0,463	0,566	-	-	-
16,0	-	-	-	0,340	-	0,419	-	0,496	-	-	-	-
18,0	-	0,292	-	0,385	-	0,475	-	0,563	0,692	-	-	-
22,0	-	0,359	-	0,474	0,531	0,587	0,642	0,698	0,859	-	-	-
28,0	-	0,459	-	0,608	0,682	0,755	-	0,899	1,111	-	-	-
35,0	-	-	0,671	0,765	-	0,950	1,042	1,133	1,404	1,844	-	-
40,0	-	-	-	-	-	1,090	1,196	-	-	-	-	-
42,0	-	-	-	0,921	1,146	-	1,368	1,698	2,236	-	-
54,0	-	-	-	1,189	1,336	1,481	-	1,771	2,201	2,906	-	-
64,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,620	3,465	4,297	-
66,7	-	-	-	-	-	1,836	-	2,197	2,733	3,616	4,485	-
76,1	-	-	-	-	-	-	-	2,512	3,127	4,142	5,142	-
88,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,857	6,036	7,202
108,0	-	-	-	-	-	-	-	3,582	4,464	5,925	7,371	8,803
133,0	-	-	-	-	-	-	-	-	5,512	7,322	-	10,899
159,0	-	-	-	-	-	-	-	-	6,602	8,775	-	13,079
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,109
267,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22,133
Poznámky 1 Teoretická hmotnost vypočítat z korekce průměru a jmenovité tloušťce stěny. 2 Hustota mědi přijat stejně 8,9 g/cm.

Příloha B (povinné). Test na přítomnost karbonové fólie

Příloha B
(povinné)

Bi 1 Příprava vzorku pro test

Vnější povrch vzorku potrubí, určeného pro zkoušku, musí být čisté.

Pro čištění vnějšího povrchu vzorku se používají chemické nebo mechanické metody.

Vb 1.1 Chemické metody čištění

Vb 1.1.1 Z jednoho konce vzorku trubky nainstalují кислотостойкую pahýl.

Vzorek potrubí se zátkou namočený v концентрированную азотную kyseliny podle GOST 4461 a vydrží to tam není méně než 30 s, po které se vzorek promyje tekoucí vodou, pak destilovanou vodou. Vzorek vyjmout a просушивают na vzduchu.

Vb 1.1.2 Od konce vzorku potrubí se zátkou отрезают úsek v délce nejméně 25 mm a odstraní ji.

Vb 1.1.3 Zbývající vzorek nakrájíme podél na dvě části a обезжиривают ponořením do acetonu podle GOST 2768.

Vb 1.2 Mechanický způsob čištění

Vb 1.2.1 Od povrchu vzorku natočeny tenkou vrstvu tím, že na zpracování токарном obráběcích strojů je využíván pouze pro tyto účely.

Po mechanické zpracování vzorku nakrájíme podél na dvě části a обезжиривают ponořením do acetonu.

Bi 2 Provádění zkoušky

Bi 2.1 Z očištěného vzorku potrubí отрезают úsek takovou délku, aby velikost jeho vnitřního povrchu bylo nejméně 2000 mm.

Bi 2.2 s nízkým obsahem Tuku vzorek umístí vnitřním povrchem nahoru do malé nádoby s plochým dnem ze skla nebo bílého porcelánu a opatřeny 25% podílem (v/v) roztokem kyseliny dusičné při teplotě prostředí.

Bi 2.3 Když se kyselina bude modré barvy, vzorek vyjmout a opláchnout v destilované vodě, aby spláchl v kyselině všechny částice, připojených k modelu.

Bi W Výsledky testů

Bi 3.1 Pozorování s filmem, se tvořily na povrchu kyseliny, provádějí s použitím mikroskopu při десятикратном zvýšení.

Původní pozorování ukazuje dostupnost filmu nebo částic na povrchu kyseliny. Pokud není zjištěno nebo jsou zjištěny jednotlivé, řídké, jemné částice, test je navrženo.

Pokud na povrchu jasně viditelné plovoucí filmu, to může být fólie uhlíku nebo oxidu.

Rozlišit uhlík a oxid, kyselina s přítomností plovoucí fólie by měla být uvedena do varu, proces pomalého varu by měla trvat asi 5 min do rozpuštění všech vrstev окисла.

Pokud při перепроверке film byl odstraněn, nebo zůstaly pouze drobné, vzácné částice, test je navrženo. Pokud žádné změny ve velikosti filmu, pak je to uhlík, a test není navrženo.

Aplikace V (povinné). Metody spalování pro stanovení přítomnosti uhlíku na vnitřním povrchu trubek

Aplikace V
(povinné)

V. 1 Základní princip

V. 1.1 Spalování uhlíku přítomných na vnitřním povrchu vzorků potrubí, provádějí při nastavené teplotě, při dané spotřebě kyslíku. Obsah uhlíku je vyjádřena v následujících termínech: zbytkový obsah uhlíku, potenciální a celkový obsah uhlíku. Tato metodika popisuje způsob spalování a tři metody měření tvořily oxidu uhlíku (oxidu uhličitého).

Je určen zbytkový obsah uhlíku, celkový obsah uhlíku nebo reziduální a celkový obsah uhlíku.

Možný obsah uhlíku, který je produkován computing (celkový obsah uhlíku minus zbytkový obsah uhlíku).

V. 2 Příprava vzorků na test

V. 2.1 stanovení obsahu uhlíku vykonávají operace, jejíž sekvence je definována v V. 2.1.1, způsob A nebo B, a (nebo) ve V. 2.1.2.

V. 2.1.1 Zbytkový obsah uhlíku

Způsob A

a) odebírají vzorky na V. 2.2;

b) očistit vnitřní povrch vzorku na V. 2.3;

v) vyčistit venkovní povrch vzorku na V. 2.4;

g) nakrájejte vzorky na V. 2.5,

nebo

Způsob B

a) odebírají vzorky na V. 2.2;

b) vyčistit venkovní povrch vzorku na V. 2.4;

v) očistit vnitřní povrch vzorku na V. 2.3;

g) nakrájejte vzorky na V. 2.5.

V. 2.1.2 Celkový obsah uhlíku

a) odebírají vzorky na V. 2.2;

b) vyčistit venkovní povrch vzorku na V. 2.4;

v) nakrájejte vzorky na V. 2.5.

V. 2.2 Výběr vzorků pro zkoušky

V. 2.2.1 Odříznout od potrubí vzorek o délce 300 mm.

Řezací nástroj by měl být bez skvrn, mastnoty nebo jiných углеродосодержащих škodlivých nečistot.

Vyčistit konce vzorků.

V. 2.3 Čištění vnitřního povrchu vzorku

V. 2.3.1 Vynechat vzorek do vany s трихлорэтиленом nebo трихлорэтаном na 5 min při pokojové teplotě nebo na 2 min do vařící roztok.

Ponořit vzorek ne méně než 30 s do druhé vany s podobným roztokem.

Vyjměte vzorky z vany a umístěte je vertikálně nad fotoaparátem odpařování nebo v troubě (termostat) do té doby, dokud roztok není zcela odpaří.

V. 2.4 Čištění vnějšího povrchu vzorku

V. 2.4.1 Vnější povrch vzorku potrubí, určeného pro zkoušku, musí být čisté.

Pro čištění vnějšího povrchu vzorku se používají chemické nebo mechanické metody.

Pro stanovení velikosti změny dvouhra zkušenosti na V. 4.5 a pro použití v případech neshody používat pouze chemické metody čištění výše ve V. 2.4.2.

V. 2.4.2 Chemické metody čištění

V. 2.4.2.1 Z jednoho konce vzorku trubky nainstalují кислотостойкую pahýl.

Vzorek potrubí se zátkou namočený v 50% rovná (v/v) roztoku kyseliny dusičné a vydrží to tam není méně než 30 s, po které se vzorek promyje tekoucí vodou, pak destilovanou vodou, a na konci se ponoří do 2−3 min do lázně s destilovanou vodou o teplotě nejméně 80 °C.

Vzorek vyjmout a просушивают na vzduchu.

V. 2.4.2.2 Od konce vzorku potrubí se zátkou отрезают úsek v délce nejméně 25 mm a odstraní ji.

V. 2.4.2.3 Zbývající vzorek nakrájíme podél na dvě části a обезжиривают ponořením do acetonu podle GOST 2768.

V. 2.4.3 Mechanický způsob čištění

V. 2.4.3.1 Od povrchu vzorku natočeny tenkou vrstvu tím, že na zpracování токарном obráběcích strojů je využíván pouze pro tyto účely.

Po mechanické zpracování vzorku nakrájíme podél na dvě části a обезжиривают ponořením do acetonu.

V. 2.5 Řezání vzorků pro zkoušky

8.2.5.1 Připravit vzorek pro test pomocí jednoho z postupů uvedených v V. 2.5.2 a V. 2.5.3, a pak ukládat vzorky pro zkoušky v neznečištěné prostředí, jako je v эксикаторе, které obsahuje zásobníky s гидроокисью sodný, až test času.

V. 2.5.2 průměry Potrubí, není vyšší než průměr pece

V. 2.5.2.1 Od konce vzorku potrubí se zátkou, oloupané chemicky, отрезают úsek takovou délku, aby velikost jeho vnitřního povrchu bylo nejméně 2000 mm.

Pro dosažení čistého řezu, перпендикулярного osy potrubí, doporučuje se použít disk pila pro příčné řezání.

Velikost vnitřního povrchu vzorku pro testy určují od střední hodnoty vnitřního průměru a délky vzorku, měří s přesností 0,1 mm.

Pokud je vzorek pro test delší zóny teplotního záře, zařízení, spalovací, o němž se mluví ve V. 3), vzorek řezané příčně na dvě části a umístí obě části současně v oblasti teplotního záře.

V. 2.5.3 průměry Potrubí, vyšší než průměr pece

V. 2.5.3.1 Pokud je průměr trouby méně než průměr potrubí, je třeba použít metody uvedené níže:

a) Metoda řezání

Отрезают část vzorku trubky takové délky, aby velikost jeho vnitřního povrchu bylo nejméně 2000 mm.

Zváží část vzorku s přesností na 0,01 g: .

Velikost vnitřního povrchu vzorku určují od střední hodnoty vnitřního průměru a délky vzorku, měří s přesností 0,1 mm.

Pomocí odstředěné čepel pily, řezané část vzorku podélně na dvě poloviny. Zdvojnásobit každou spřízněnou duši tak, aby bylo možné ji продольное ubytování v troubě. Je to flexe může být provedeno mezi зажимными mořské houby různých barev roztoči, s hliníkem nebo sponami z alternativních materiálů, pre-обезжиренными pomocí трихлорэтилен nebo трихлорэтан. Materiály pro svorky by měly být, aniž by byla ohrožena jejich čistotě.

Naváží dvě poloviny vzorku pro testy s přesností na 0,01 g: .

Velikost vnitřního povrchu vzorku pro zkoušku, která by měla být menší než 2000 mm, vypočítejte podle vzorce

. (V. 1)

b) Metoda сплющивания

Pokud je vzorek pro zkoušky se na ploše vnitřního povrchu nejméně 2000 mmmůže být získán tím, že сплющивания, pak operaci сплющивания tráví mezi зажимными mořské houby různých barev roztoči, s hliníkem nebo sponami z jiných materiálů, pre-nízkotučné трихлорэтиленом nebo трихлорэтаном.

V. 3 Metoda spalování produktů obsahující uhlík

V. 3.1 Spalování tráví v křemenné trubce v tox kyslíku, který má minimální stupeň čistoty 99,995%.

Zařízení spalování zahrnuje:

a) systém pro podávání kyslíku a čištění, která může zaručit stupeň čistoty 99,995%. Tento systém obvykle zahrnuje:

— рафинированную trouba (počáteční (předběžná) spalování), skládající se z кварцевую potrubí, vyplněný oxidu mědi, který umožňuje teplotu 450 °C až 500 °C, kterou je třeba podporovat;

— sbírání pro HO;

— sbírání pro CO;

b) fotoaparát čekání na vzorek pro zkoušku;

v) fotoaparát pro дожигания s trubkou pro chemické reakce z křemene a trubkovité trouba (cca 600 mm dlouhé), teplota ve kterém musí být nejméně 750 °C.

V. 4 Metody pro určení obsahu uhlíku

V. 4.1 Existují tři základní metody určování obsahu uhlíku:

— Metoda s použitím hydroxid тетрабутиламмония, viz V. 4.2;

— Metoda stanovení pomocí měření diferenciální vodivost, viz V. 4.3;

— Metoda stanovení pomocí spektrometrie absorpce infračerveného záření, viz V. 4.4.

Mohou být použity jiné metody (například, кулонометрический metoda), je-li jejich citlivost ne méně než výše uvedené.

V každém případě je hodnota změny dvouhra zkušeností by měl být stanoven v souladu s V. 4.5.

V. 4.2 Metoda s použitím hydroxid тетрабутиламмония

V. 4.2.1 Absorpce generované oxidu uhlíku (oxidu uhličitého) roztokem этаноламина. Neutralizace kyselin, získaných v důsledku standardní (метановым) roztoku hydroxid тетрабутиламмония a definice obsahu uhlíku.

Přesnost výsledků měření ±0,01 mg/dm.

V. 4.3 Metoda stanovení pomocí měření diferenciální vodivost

V. 4.3.1 Měření rozdílu v elektrické vodivosti roztoku hydroxid sodný před a až do převzetí generované oxidu uhlíku (oxidu uhličitého).

Přesnost výsledků měření ±0,02 mg/dm.

V. 4.4 Metody stanovení pomocí spektrometrie absorpce infračerveného záření

V. 4.4.1 Přímé (bezprostřední) stanovení obsahu uhlíku pomocí automatické analýzy absorpční infračervené záření generované oxidu uhlíku (oxidu uhličitého).

Zařízení obvykle zahrnuje mechanismus spalování, jak je popsáno v sekci V. 3

Přesnost výsledků měření ±0,01 mg/dm.

V. 4.5 Stanovení velikosti změny dvouhra zkušenosti

V. 4.5.1 Velikost obrobku by měla být stanovena na začátku zkoušky nebo v průběhu testování.

Velikost obrobku, vyjádřená v mg/dm, by měla být odečtena z jednotlivých měření každého vzorku pro testy.

Postup:

— отрезают vzorek pro test takové délky, aby jeho vnitřní povrch bylo nejméně 2000 mm;

— plně ponořil ho do vany s 50% podílem (v/v) roztokem kyseliny dusičné a vydrží to tam není méně než 30 s tak, aby byl протравлен a z vnitřní a z vnější strany;

— vyjmout vzorek pro zkoušku z vany, pomocí kleští, a umyl ho pod tekoucí vodou, pak pod destilovanou vodou a na konci se ponoří do 2−3 min do lázně s destilovanou vodou o teplotě alespoň 80 °C;

— vzorek uchovávají ho v эксикаторе, který obsahuje palety, hydroxid sodný, až do doby měření;

— určí velikost vnitřního povrchu vzorku pro testy od střední hodnoty vnitřního průměru a délky vzorku, měří s přesností 0,1 mm;

— používají metodu stanovení obsahu uhlíku, nasazený pro testování, v souladu s V. 4.2, V. 4.3 nebo V. 4.4.

Velikosti obrobku bude průměr hodnot získaných ze dvou vzorků pro testování.

Při uspokojivé příprava hodnota změny dvouhra zkušenosti získané ne více než 0,02 mg/dm. Pokud získat velké množství, pak příprava vzorku pro test a pohyb obrobek musí být kontrolovány.

V. 5 Výsledky

V. 5.1 Jaký by metoda nebyla používána, je hodnota obsahu uhlíku musí být vyjádřena v mg/dmjako aritmetický průměr hodnot, získaných při zkoušce dvou vzorků.

V. 6 Kontrola přesnosti

V. 6.1 Zařízení musí být testovány na začátku zkoušky a pak nejméně jednou denně při nepřetržitém používání, použitím vzorků D-mannitol známý vzorku (analýzy), kromě případů, pokud se používá spektrometrie absorpce infračerveného záření, při validaci alternativně může být provedena s COv souladu s pokyny výrobce. Nicméně při použití výkonem spektrometru absorpce infračerveného záření zařízení pro test by měla být kontrolována nejméně dvakrát ročně a po 1000 měření při nepřetržitém používání, použitím vzorků D-mannitol známý vzorku (analýzy).

Příloha G (povinné). Metoda vířivé proudy potrubí

Aplikace G
(povinné)

Gg 1 účel a oblast použití

Roce 1.1 Skutečnou metodiku používají pro kontrolu metoda vírové proudy trubek z neželezných kovů a jejich slitin, s cílem odhalit porušování сплошности materiálu (v podobě trhlin, расслоений, puchýře, zajetí, рисок, mušlí, promáčknutí, nekovové vměstky apod.) na venkovní a vnitřní povrchy potrubí a tloušťce materiálu.

Roce 1.2 Metoda se používá pro kontrolu trubek vnějším průměrem 6 až 42 mm a identifikovat závady na tloušťku stěny až do hloubky 3 mm od vnějšího povrchu.

Gg 2 Používaná zařízení

Roce 2.1 provádět kontrolu trubek používají:

— vířivými proudy дефектоскоп;

— sada průchozí вихретоковых měničů různých průměrů;

— prodloužená-центрирующее přístroj s mechanismem automatického разбраковки nebo automatické časové razítko vadné zóny;

— referenční vzorek.

Roce 2.2 Pro kontrolu lze použít jakýkoli typ zkoušení vířivými proudy kontrolní nástroj, určený pro práci s přechodovými вихретоковыми měniče, který zajišťuje provádění kontroly na frekvenci 4 až 30 khz, pracující při teplotě okolního prostředí od 5 °C do 50 °C.

Roce 2.3 vířivých proudů procházející převodník je nastaven na prodloužená-центрирующем zařízení s je stanovena tak, aby potrubí bylo центрирована relativně elektrického centra cívky проходного měniče. Ukazatelem elektrické centrování je nezávislost na intenzitě signálu od ustanovení несплошности na obvodu. Несплошность může být jak přirozená (na отбракованной dříve trubku), tak umělá.

Roce 2.3.1 Doporučeno vnitřní průměr проходного měniče volit je stanovena tak, aby přinesla maximální plnicí otvory trubkou.

Roce 2.3.2 Zařízení, na kterém probíhá kontrola potrubí, musí obsahovat zařízení, používané k potlačení signálu концевого efekt.

Roce 2.4 Prodloužená-центрирующее zařízení — to электромеханическое prostředek podání potrubí přes průchozí převodník.

Zařízení musí podporovat potrubí концентрически relativně elektrického centra cívky проходного měniče.

Roce 2.5 Referenční vzorek musí mít tři otvory, просверленных radiálně přes stěnu trubky pod úhlem 0°, 120° a 240°, po jedné v každé ze tří smykové plochy podle výkresu Roce 1.

Otvory by měly být umístěny od sebe ve vzdálenosti, která postačuje k дефектоскоп фиксировал jednotlivé signály z každého otvoru bez rušení od konců vzorku.

Domácí výroba a použití referenční vzorek s jedním otvorem, který by měl пропускаться přes průchozí převodník třikrát s otáčením při každém následujícím пропускании otvory vzorku na 120° vzhledem k předchozí jeho ustanovení.

Obrázek Gg 1 — Referenční vzorek se třemi otvory

Roce 2.5.1 Referenční vzorek slouží k nastavení kontrolní nástroj na minimální citlivost řízení, ale poskytují spolehlivá identifikace všech tří dostupných na vzorku umělých несплошностей, a pro pravidelné kontroly provozuschopnosti prostředků kontroly.

Roce 2.5.2 Rozměry průměrů сверленых otvorů jsou uvedeny v tabulce Roce 1.


Tabulka 1 Roce

V milimetrech

Jmenovitý vnější průměr kontrolované trubky					Průměr otvorů сверленых
jmenovitý	mezní odchylky
Od	6,0	do	28,0	vč.	1,2	±0,05
Sv.	28,0	do	42,0	vč.	2,0

Roce 2.5.3 Referenčních vzorků jsou vyrobeny z trubek stejné slitiny, stavu, velikosti, a kontrolované potrubí. Domácí rozpor referenční vzorek s kontrolované trubky pouze na tloušťku stěny, ale ne více než 0,5 mm.

Gg 3 Příprava na kontrolu

Gg 3.1 Potrubí musí být čištěny z významných пригаров mazání, třísky, šupinatění okují a dalších nečistot na povrchu.

Gg 3.2 Před zahájením kontroly дефектоскоп zobrazí se na režim a je ověřena jeho funkčnost v souladu s návodem k použití a metodikou kontroly.

Gg 3.3 Nastavení citlivosti kontrolní nástroj vyrábějí pomocí referenčních vzorků. Nastavení citlivosti эталонному vzoru se považuje za ukončené, jestliže při tří-, пятиразовом пропускании vzorku přes дефектоскоп ve stanovených nádrže režimu dochází stoprocentní registrace umělé vady.

Gg 3.4 Stav referenčních vzorků je kontrolována nejméně jednou za tři měsíce. Současně se provádí metrologické kontroly velikostí umělých несплошностей (otvory) na vzorku.

Gg 4 inspekce

Gg 4.1 Trubky na jedné divit, v prodloužená-центрирующее zařízení.

Gg 4.2 Pokud při průchodu potrubí vzniká signál «Manželství", označující přítomnost nepřípustných несплошностей v ní pak trubka je považován za vhodných. V opačném případě se trubka odložených.

Gg 4.3 Kontrola nastavení zkoušení vířivými proudy kontrolní nástroj by měl provádět před každým zahájením práce v Roce 3.3 a pravidelně každých 2 h nepřetržitého provozu prostřednictvím dvou-, трехразового pásma vzorku po instalaci.

Gg 4.4 Při zjištění porušení nastavení nebo odchylky z požadavků, popsaných v Roce 2.2-Gg 2.5 této metodiky, kontroly potrubí musí být přerušena do obnovení režimu práce zařízení. Všechny trubky procházející kontrolu, pokud uvedené porušení režimu, vystavují sekundární kontrole.

Gg 5 Zpracování výsledků

Gg 5.1 Indikace vadného pozemku se provádí signální žárovkou, která se rozsvítí při jeho průchodu kolem snímače. Zařízení může pracovat v automatickém režimu, které poskytují třídění проконтролированных trubky na odpovídající a ne-odpovídající technické požadavky. Kromě toho k němu může být připojen регистрирующее nebo маркирующее zařízení.

Gg 5.2 Výsledky kroužením kontrolu trubek zavádí do protokolu, ve kterém musí být uvedeny základní podmínky kontroly (referenční vzorek, typ instalace, objem kontroly, provozní frekvence, velikost проходного měniče).

Gg 5.3 Záznamy v deníku slouží pro statistickou analýzu efektivity kontrolu trubek a stavu technologického procesu jejich výroby.