GOST 28393-89

• gost-28393-89.pdf (806.53 KiB)
  ГОСТ 28393-89

GOST 28393−89 Tyče a pásy z rychlořezné oceli, získané metodou práškové metalurgie. Obecné technické podmínky

GOST 28393−89

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

TYČE A PÁSY Z RYCHLOŘEZNÉ OCELI,
ZÍSKANÉ METODOU PRÁŠKOVÉ METALURGIE

Obecné technické podmínky

RM bars and strips of high-speed steel. General specifications

OP 14 7800

Datum zavedení 1991−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 21.12.89 N 3929

3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 8.001−80*	4.2
GOST 8.326−89*	4.2
____________ * Zrušeny. Na území RUSKÉ federace působí OL 50.2.009−94. — Poznámka «KÓD».
GOST 166−89	4.2
GOST 427−75	4.2
GOST 1051−73	2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
GOST 1133−71	1.4; 1.5
GOST 1763−68	4.10
GOST 2216−84	4.2
GOST 2590−88	1.4
GOST 2591−88	1.4
GOST 3749−77	4.2
GOST 4405−75	1.4
GOST 5378−88	4.2
GOST 5639−82	4.11
GOST 6507−90	4.2
GOST 7417−75	1.4; 1.5
GOST 7502−98	4.2
GOST 7565−81	4.1
GOST 7566−94	2.3.1; 2.4.1; 5.1
GOST 9012−59	3.4; 2.4.1
GOST 9013−59	4.4
GOST 10243−75	4.7; 4.9
GOST 12344−88	4.1
GOST 12345−2001	4.1
GOST 12346−78	4.1
GOST 12347−77	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12349−83	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12351−81	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12353−78	4.1
GOST 12354−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 14955−77	1.4; 1.5; 2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
GOST 17745−90	4.1; 2.4.1.1
GOST 19265−73	4.9
GOST 21650−76	2.4.1.2
GOST 23148−98	4.1
GOST 24597−81	2.4.1.2
GOST 26653−90	5.2
GOST 26877−91	4.2
GOST 28473−90	4.1

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

6. REEDICE


Tato norma se vztahuje na válcované za horka kované pásy, válcované za horka, kované a kalibrované tyče, tyče se speciální úpravou povrchu (dále jen металлопродукция), vyrobené metodou hot газостатического lisování (ГГП) распыленного prášku s následnou деформацией polotovarů.

Termíny používané v této normě, a jejich definice jsou uvedeny v příloze 1.

Vlastnosti a příklady použití oceli jsou uvedeny v příloze 2.

1. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

1.1 Značky oceli a chemické složení na плавочному analýzy by měly splňovat je uvedeno v tabulka.1.

Tabulka 1

	Hmotnostní zlomek prvku, %
Značka oceli	uhlí- druh	krém — vání		mar — ганца	хро- ma	závětí- фрама	wang- diya	cobá- льта	молиб — dena	нике- la	síry	fos — handicap	měď	kyselé — druh
		více								více
Р6М5Ф3-MP (ДИ99-MP)	1,25- 1,35	0,60	0,50		3,80- 4,30	5,70- 6, 70 zel	3,10- 3,70	Ne více než 0,50	5,50- 6,00	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р7М2Ф6-MP (ДИ100-MP)	1,65- 1,75	0,60	0,50		3,80- 4,30	6,50- 7,50	5,50- 6,20	Ne více než 0,50	1,80- 2,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р12МФ5-MP (ДИ70-MP)	1,45- 1,55	0,60	0,50		3,80- 4,30	11,50- 12,50	4,00- 4,60	Ne více než 0,50	1,00- 1,50	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р6М5К5-MP (ДИ101-MP)	1,02- 1,09	0,60	0,50		3,80- 4,30	6,00- 7,00	1,70- 2,20	4,80- 5,30	4,80- 5,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р9М4К8-MP (ДИ102-MP)	1,10- 1,20	0,60	0,50		3,00- 3,60	8,50- 9,50	2,30- 2,70	7,50- 8,50	3,80- 4,30	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02
Р12МЗК5Ф2-MP (ДИ103-MP)	1,05- 1,15	0,60	0,50		3,80- 4,30	11,50- 12,50	1,80- 2,30	5,00- 5,50	2,50- 3,00	0,40	0,030	0,030	0,25	0,02

Poznámka. Ve značkách se staly písmena a číslice znamenají: P — быстрорежущая; číslice, která následuje za písmenem — střední masovou podíl wolframu, M — molybden, F — vanad, K — kobalt; číslice následující za písmeny, která znamenají respektive masovou podíl molybdenu, vanadu a kobaltu; MG — materiál порошковый. V označení značek, se staly nenaznačují masovou podíl chromu — při každé masové laloku.

1.2. V hotové výrobky jsou povoleny odchylky na chemické složení uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Název prvku	Hmotnostní zlomek prvku v marche, %	Допускаемое odchylka, %
Chrom	V rámci norem tabulka.1	±0,10
Wolfram	Do 11,00	±0,10
	Sv. 11,00	±0,15
Vanad	Do 2,00	±0,05
	Sv. 2,00	±0,07
Molybden	V rámci norem tabulka.1	±0,05
Kobalt	Až 0,50	±0,05
	Sv. 4,00	±0,10

1.3. Výrobků z oceli jsou vyrobeny ve formě tyčí kruhového průřezu o průměru od 2 do 150 mm, čtvercový průřez se stranami čtverce od 12 do 150 mm a obdélníkový — pásy — tloušťka od 6 do 100 mm a šířce od 256 do 250 mm.

1.4. Podle tvaru, velikosti a mezní variaci металлопродукция musí splňovat požadavky:

горячекатаная kulatý a čtvercový profilů — GOST 2590 a GOST 2591;

kované — GOST 1133;

полосовая — GOST olmos 4405;

калиброванная — GOST 7417;

ocel se speciální úpravou povrchu o průměru od 2 do 25 mm včetně квалитетов h9, h10, h11, h12 — GOST 14955.

1.5. Металлопродукция se dělí podle způsobu dalšího zpracování na skupiny:

a — pro horké zpracování tlakem;

b — pro chladné obrábění.

Příklady legenda:

Tyče kované z průměru 100 mm na GOST 1133 značky Р9М4К8-MP skupiny a:

Tyče kalibrované kruhové o průměru 18 mm, квалитета h11 podle GOST 7417, značky Р6М5К5-MP, s kvalitou povrchu ve skupině V GOST 1051:

Tyče se speciální úpravou povrchu o průměru 5 mm skupiny V квалитета h11, GOST 14955 značky Р6М5К5-MP:

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Výrobky je třeba, aby v souladu s požadavky této normy na technologickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

2.2. Specifikace

2.2.1. Tvrdost oceli v отожженном stavu, tvrdost vzorků po kalení a dovolené musí odpovídat hodnotám uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

	Tvrdost
Značka oceli	po žíhání		po vytvrzení a dovolenou HRC, ne méně
	НВ, ne více	průměr otisku, mm, ne méně
Р6М5Ф3-MP	269	3,7	65
Р7М2Ф6-MP	269	3,7	64
Р12МФ5-MP	285	3,6	65
Р6М5К5-MP	269	3,7	66
Р9М4К8-MP	285	3,6	66
Р12МЗК5Ф2-MP	285	3,6	66

Na žádost spotřebitele ocel značek Р6М5ФЗ-MP, Р7М2Ф6-MP a Р6М5К5-MP jsou vyrobeny s tvrdostí, která nepřesahuje 255 НВ (průměr otisku nejméně 3,8 mm), ocel značek Р12МФ5-MP, Р9М4К8-MP a Р12МЗК5Ф2-MP — s tvrdostí nad 269 НВ (průměr otisku minimálně 3,7 mm).

2.2.2. Na povrchu горячекатаных a kované tyče a pásy skupiny a nemělo by být žádné trhliny napětí a шлифовочных západů slunce a заковов, válcovaných zajetí. Vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, hloubka které nesmí překročit tolerance na velikost. Šířka odizolování by měla být ne méně než шестикратной její hloubky.

Povoleny vady mechanického původu (jednotlivé menší rizika, рябизна, otisky), nepřesahující polovinu vstup na velikost.

Na povrchu горячекатаных a kované tyče a pásy skupiny b jsou povoleny vady, pokud je hloubka jejich definované kontrolní запиловкой, nesmí překročit normy přípustné hloubky обезуглероженного vrstvy.

2.2.3. Tyče o průměru více než 60 až 150 mm včetně jsou vyrobeny s грубошлифованной nebo обточенной povrchem.

Čistota povrchu musí odpovídat dohodnutým эталонам.

Na грубошлифованной nebo обточенной povrchu povoleny ojedinělé vady mechanického původu hloubku, která nepřesahuje 1% průměru.

Na žádost spotřebitele tyče o průměru od 60 do 150 mm včetně jsou vyrobeny s необточенной povrchem s požadavky na kvalitu povrchu v souladu s § 2.2.2.

2.2.4. Povrch калиброванной oceli musí splňovat požadavky GOST 1051, oceli se speciální úpravou povrchu — skupiny V, G, D GOST 14955.

Skupinu povrchové úpravy je třeba uvést v objednávce.

2.2.5. Konce tyčí a pásů musí být přesně oříznuté nebo обрублены, bez otřepů a třísek.

Délka zmačkaných všem, nesmí překročit:

1,5 průměru nebo tloušťky — pro oceli o průměru nebo tloušťce do 10 mm;

40 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce více než 10 až 60 mm;

60 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce více než 60 mm.

Pro kované oceli domácí сферичность jednoho konce a sklony po kácení.

Domácí výroba tyčí s центровочными otvory na koncích (торцах) a фасками.

2.2.6. V makro-struktury oceli nejsou povoleny svazky, vnější zařazení, crack, kyseliny sírové, která zní ликвация v podobě linek na uzavřeném obvodu (skóre 3).

Domácí kyseliny sírové, která zní ликвация v podobě bodů zvýšenou травимости a linek, ne které tvoří uzavřenou smyčku (body 1 a 2).

2.2.7. V изломе tyčí a pásů po jednorázové kalení a dovolené, které zajišťují tvrdost nejméně 62 HRC, měla by být leskne, charakteristické pro нафталинистого přestávce.

2.2.8. V микроструктуре oceli nejsou povoleny:

микропоры přesahující skóre 3;

řetězce oxidů na hranicích práškových částic (kyslíkovou ликвация), přesahující bod 2;

карбидная různorodost, která přesáhne skóre 1;

strukturální полосчатость, která přesáhne bod 2;

cizích práškový částice — více než jednou na celé náměstí шлифа.

2.2.9. Карбидная různorodost v прутках a skupin všech velikostí, макроструктура a vidíme v прутках, pruzích o průměru nebo tloušťce do 40 mm včetně jsou vybaveny technologií výroby.

2.2.10. Hloubka обезуглероженного vrstvy горячекатаных, forged a kalibrované tyče by neměla přesáhnout na straně:

0,3 mm plus 2% průměru nebo tloušťky — pro průměry nebo tloušťkách do 20 mm včetně;

0,5 mm plus 1% průměru nebo tloušťky — pro průměry nebo tloušťkách nad 20 mm.

Na обточенных nebo грубошлифованных прутках a прутках se speciální úpravou povrchu обезуглероженный vrstva není povoleno.

2.2.11. Velikost zrna аустенита po kalení by měla být větší místnosti 10 (čísla 13 až Снейдер-Граффу).

2.2.12. Красностойкость oceli všech značek musí poskytovat pevnost ne méně než 58 HRC po четырехчасового dovolené při teplotě: 630 °C — pro oceli značek Р6М5ФЗ-MP, Р6М5К5-MP a Р12МФ5-MP; 625 °C — pro oceli značky Р7М2Ф6-MP; 635 °C — pro oceli značek Р9М4К8-MP, Р12МЗК5Ф2-MP.

2.3. Značení

2.3.1. Označení — GOST 7566 s doplňky.

2.3.1.1. Všechny tyče o průměru nebo tloušťce více než 40 mm je třeba označit na konci nebo konci.

Pro tyčí o průměru nebo tloušťce do 40 mm včetně v связках označení je třeba aplikovat na привешиваемые ke každé kombinaci klávesové zkratky, kromě toho, označeny nejméně tří kontrolních tyčí v kombinaci s barvením jejich konců zelené barvy, s uvedením barvy v certifikátu.

2.3.1.2. Výrobků z oceli je navíc označeny písmeny MP bez pomlčky. Spojovník dal v úvodní dokumentace.

2.3.1.3. Označení musí obsahovat:

ochranná známka podniku-výrobce;

stigma technické kontroly;

značku oceli;

číslo šarže a lisování.

2.4. Balení

2.4.1. Balení — podle GOST 7566 s doplňky.

2.4.1.1. Balení tyčí se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955, kalibrované tyče — dle GOST 1051.

2.4.1.2. Při odesílání na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry, které umožňují umístit transportní balíček s rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor musí být tvořen v přepravní obaly na GOST 21650.

3. PŘIJETÍ

3.1. Výrobků z oceli berou stranami.

Strana se musí skládat z tyčí nebo pásů jedné značky se staly jedna velikost jedné skupiny, отожженных jeden po druhém režimu, získané ne více než čtyři прессовок z prášku různých плавок, lišících se mezi sebou углероду ne více než 0,05% abs.

3.2. Každé dodávce výrobků doprovázejí certifikátem, obsahuje:

název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

název spotřebitele;

značku oceli;

číslo šarže a lisování;

profil a velikost;

celkové hmoty;

průměrnou masovou podíl uhlíku ve straně a střední masivní podíl ostatních prvků dle standardu;

číslo této normy;

výsledky všech testů stanovených normou.

3.3. Pro sledování ukazatelů kvality kovových výrobků stanoví objem vzorku:

1) chemický rozbor — jeden vzorek od tavení výchozího prášku nebo jedna tyč nebo pruh od strany;

2) rozměry — 10% tyčí nebo pásů z party, ale ne méně než 5 ks;

3) tvrdost отожженной oceli — 15% tyčí nebo pásů z party, ale ne méně než osm tyčí nebo pásů o průměru nebo tloušťce do 30 mm a ne méně než pět tyčí nebo pásů o průměru nebo tloušťce více než 30 mm; při menším počtu tyčí nebo pásů strany (méně než osm nebo pět) — každý pruty nebo pás;

4) tvrdost po kalení dovolenou, a красностойкость — dva tyčí nebo dva proužky od strany;

5) kvalita povrchu — všechny tyče nebo pásy strany;

6) макроструктура — jedna sochorová, jedna tyč, nebo jeden jízdní pruh, od lisování;

7) uzel — dvě rode nebo dva proužky od strany;

8) микроструктура: микропоры, kyslíkovou ликвация, карбидная různorodost, strukturální полосчатость, cizích práškový částice — jedna sochorová, jedna tyč, nebo jeden jízdní pruh, od lisování;

9) hloubka обезуглероженного vrstvy — dva tyčí nebo dva proužky od strany;

10) velikost zrna аустенита — dva tyčí nebo dva pruhy na straně.

3.4. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly alespoň jeden z ukazatelů, opakované kontroly se provádějí podle GOST 7566.

4. METODY KONTROLY

4.1. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení oceli — podle GOST 7565, GOST 23148; chemické analýzy — podle GOST 12344 — GOST 12355, GOST 17745, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

Při sporu mezi výrobcem a spotřebitelem chemické analýzy se provádějí v souladu s uvedenými normami.

4.2. Geometrické rozměry a tvar určují pomocí měřících nástrojů dle GOST 26877, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 nebo nástrojů, аттестованных podle GOST 8.001* nebo GOST 8.326*.
_______________
* Na území Ruské Federace působí OL 50.2.009−94.

4.3. Pro provedení kontroly podle § 3.3 (výčet 3, 4, 6−10) od každé vybranou jednotku oceli отрезают na jedné trakční (темплету) pro výrobu vzorků.

Jeden vzorek je povoleno používat pro různé druhy testů.

Schéma výstřižky, tvar a rozměry vzorků podle § 3.3 (výčet 4, 8, 10) musí splňovat tabulka.4.

Tabulka 4

Ovládaná charakteristika	Průměr nebo tloušťka tyčí, mm	Schéma výstřižky, tvar a rozměry vzorku
Tvrdost po kalení a dovolené Микропоры Kyslíkovou ликвация	Do 30
Карбидная různorodost Strukturální полосчатость Cizích práškový částice Obilí аустенита	Sv. 30 až 60
Микропоры Kyslíkovou ликвация Карбидная různorodost Strukturální полосчатость Cizích práškový částice	Sv. 60
Tvrdost po kalení a dovolené Obilí аустенита	Sv. 60

4.4. Tvrdost oceli po žíhání kontrolovat podle GOST 9012 po odizolování обезуглероженного vrstvy.

Test stráví na jednom konci tyčí nebo pruhy ve vzdálenosti asi 100 mm od konce.

Počet výtisků by měla být ne méně než tři. Každá hodnota pevnosti musí splňovat je uvedeno v tabulka.3.

4.5. Tvrdost po kalení a dovolené určují podle GOST 9013 na vzorcích vybraných z hotového profilu a tepelně zpracované z režimů uvedených v tabulka.5. Chlazení vzorků v oleji. Dovolenou vzorků — dva-tři-měřit s časy závěrky na 1 h a ochlazení na vzduchu.

Tabulka 5

Značka oceli	Teplota, °C
	kalení	dovolené
Р6М5Ф3-MP	1190−1210	540−560
Р7М2Ф6-MP	1200−1220	550−570
Р12МФ5-MP	1200−1230	560−580
Р6М5К5-MP	1190−1210	540−560
Р9М4К8-MP	1200−1220	550−570
Р12М3К5Ф2-MP	1210−1230	560−580

Expoziční čas při zahřátí se stanoví podle výkresu.

Kreslení

1 — pro obdélníkové vzorků; 2 — pro kruhové vzorky

Kontrola probíhá na rovině kolmé ke směru tažení. Počet výtisků na každém vzorku musí být nejméně tři.

4.6. Kvalita povrchu tyčí a pásů ověřit bez použití увеличительных přístrojů.

V případě potřeby povrch předem зачищают kroužky nebo hada.

4.7. Макроструктуру tyčí a pásů ověřit bez použití увеличительных přístrojů podle GOST 10243 leptání темплетов, výřez z hotové oceli nebo z prozatímní obrobku, s doplňky.

4.7.1. Příprava povrchu vzorku musí vyloučit vznik наклепа.

4.7.2. Vzorky před leptání zahřeje na teplotu 50−60 °C, namočený v подогретый do stejné teploty roztoku. Pak se zahřívá roztok vzorků do 60−70 °C a snesou 45 až 90 min

4.7.3. Hodnocení sírové ликвации tráví na stupnici aplikace 3.

4.8. Řízení druhu přerušení stráví prohlídkou bez použití увеличительных přístrojů.

Pro kontrolu přerušení закалке a dovolené, ať už vystavují vzorky řezané z hotového vyžíhaných kovu.

4.9. Posouzení vady mikrostruktury (микропор, oxygenoterapie ликвации, карбидной různorodost, strukturální полосчатости, cizích práškových částic) se provádějí na vzorcích, řez ve vzdálenosti nejméně 30 mm od zóny zvrásnění konce podle tabulka.4, na rovině, paralelní destinaci digestoře.

Vzorky vystavují закалке na režimu, jak je uvedeno v tabulka.5 pro испытуемой značky se staly a dovolené, ať už při teplotě 680−700 °C s časy závěrky nejméně 1 h po zahřátí. Vzorky pro hodnocení карбидной různorodost, strukturální полосчатости a cizorodých práškových částic vystavují leptané v roztoku s velikostí koncentrací 0,04 cm/cmkyseliny dusičné v этиловом alkoholu.

Hodnocení микропор a oxygenoterapie ликвации tráví při zvyšování 200na náměstí шлифа od povrchu až do poloviny poloměru tyčí nebo do 0,25 straně čtverce nebo široké strany pruhy na stupnici aplikací 4 a 5.

Hodnocení strukturální полосчатости tráví při zvyšování 100na celé náměstí шлифа na stupnici aplikace 6.

Hodnocení cizorodých práškových částic tráví při zvyšování 100metoda počítání na celé náměstí шлифа. Výhled z cizích práškových částic je uveden v příloze 7.

Skóre na микропорам, oxygenoterapie ликвации a strukturální полосчатости nainstalován jako среднеарифметическое z hodnocení pěti nejhorších polí pohledu.

Hodnocení карбидной různorodost tráví na stupnici N 1 GOST 19265.

4.10. Hloubku обезуглероженного vrstvy oceli určují podle GOST 1763 metodou M2 (metoda Sadowski) nebo M (moření v roztoku s velikostí koncentrací 0,04 cm/cmkyseliny dusičné v метиловом alkoholu).

Domácí kontrolu hloubky обезуглероженного vrstvy metodou термоэлектродвижущей síly.

Hloubku обезуглероженного vrstvy pásmových oceli je třeba měřit na široké straně pásu.

Při sporu mezi spotřebitelem a výrobcem kontrolu provádějí metodou M2. Tepelné zpracování vzorků doporučuje se provádět různými způsoby, je uveden v tabulka.6.

Tabulka 6

Značka oceli	Teplota kalení v хлорбариевой vaně, °C	Teplota první lázně chlazení, °C	Teplota druhé vany (dovolené), °C
Р6М5Ф3-MP	1190−1210	180−220	560−580
Р7М2Ф6-MP	1200−1220
Р12МФ5-MP	1200−1230
Р9М4К8-MP	1200−1220
Р6М5К5-MP	1190−1210
Р12М3К5Ф2-MP	1210−1230

4.11. Velikost zrna аустенита určují podle GOST 5639 porovnáním s эталонами stupnice nebo metodou Снейдер-Граффа na vzorcích, výřez podle tabulka.4.

Při výskytu neshody uplatňují metody Снейдер-Граффа.

Kontrolu provádějí na náměstí шлифа, kolmo ke směru tažení.

Vzorky vystavují закалке od teplot, které jsou uvedeny v tabulka.5. Délka expozice při zahřátí se stanoví podle výkresu.

4.12. Pro kontrolu красностойкости vzorky oceli, tepelně zpracované na režimu, je uvedena v tabulka.5 a příslušné požadavky této normy na tvrdost po kalení a dovolené, navíc se uvolňuje v průběhu čtyř hodin po zahřívání při teplotách uvedených v § 2.2.12.

5. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Doprava a skladování — podle GOST 7566 s doplňky: doprava a skladování kalibrované tyče — dle GOST 1051, tyčí se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

5.2. Přípravy k přepravě námořní dopravy by měla být prováděna v souladu сГОСТ 26653.

PŘÍLOHA 1 (referenční). TERMÍNY, POUŽÍVANÉ V NORMĚ, A JEJICH VYSVĚTLENÍ

PŘÍLOHA 1
Referenční

Tabulka 7

Termín	Vysvětlení
1. Прессовка	Sochorová, získané metodou horkého газостатического lisování kapsle s práškem
2. Průměrné hmotnostní zlomek uhlíku ve straně	Среднеарифметическое význam masových podílem uhlíku na плавкам prášek, z nichž je vyrobena strana tyčí nebo pásů
3. Průměrné hmotnostní podíl ostatních prvků dle standardu	Среднеарифметическое hodnoty mezních masivní podíl položek uvedených v tabulka.1. Úvod středních hodnot masivní podílem prvků je způsobeno tím, že při výrobě прессовок se děje míchání různých плавок prášku, které splňují po chemické složení technické požadavky
4. Prášek původní tavení	Prášek získaný při postřik jedné tavení tekutého kovu, charakteristický homogenní chemické složení
5. Cizích práškový částice	Práškový částice v микроструктуре práškové rychlořezné oceli, které se výrazně liší na травимости od základů (částice jiné třídy ocelí a slitin)

PŘÍLOHA 2 (doporučené). VLASTNOSTI A PŘÍKLADY APLIKACÍ PRÁŠKOVÉ RYCHLOŘEZNÉ OCELI

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Tabulka 8

			Odolnost nástroje
Značka oceli	Шлифуемость relativně oceli značky Р6М5	Pevnost v tahu při ohybu, Mpa	Коэф- фициент stůj- kosti	V porovnání s ocelí značky	Označení
Р6М5Ф3-MP	1,0−1,2	3500−4400	1,3−1,8	Р6М5Ф3	Tvarované nože, vrtáky, zamést, зенкеры метчики, tahání, frézy, долбяки, шеверы pro zpracování nízko — a среднелегированных ocelí
			2,0−5,0	Х12МФ	Nástroje pro chladné a полугорячего protlačení ocelí a slitin
Р7М2Ф6-MP	1,0−1,2	3500−4400	1,3−3,0	Р18	Tahání, метчики, koncové frézy, zamést, tvarovky frézy k být čistý řez zpracování среднелегированных konstrukčních, odolná proti korozi oceli a žáruvzdorné oceli a slitiny
			3,0−5,0	Х12МФ	Nástroje pro chladné деформирования (kácení, výsadby, vytlačování) uhlíkatých a legovaných ocelí
Р12МФ5-MP	1,0−1,2	3000−4000	1,5−2,0	Р12МФ5	Tvarované nože pro zpracování среднелегированных ocelí. Метчики, tahání, frézy k být čistý řez zpracování среднелегированных, legované, odolná proti korozi a vysoká pevnost oceli
Р6М5К5-MP	1,0−1,3	3000−3800	1,5−2,0	Р6М5К5	Tvarované nože, vrtáky, zamést, зенкеры, frézy, долбяки, шеверы pro zpracování среднелегированных, legované, odolná proti korozi oceli, žáruvzdorné oceli a slitiny
Р9М4К8-MP	1,0−1,3	3000−3700	1,5−2,0	Р9М4К8	Tvarované nože, vrtáky, zamést, зенкеры, frézy (šneková, koncové, kotoučové, speciální), долбяки, шеверы pro zpracování vysoce odolné oceli a žáruvzdorné oceli a slitiny
Р12М3К5Ф2-MP	1,0−1,3	3000−3500	1,5−2,0	Р12М3К5Ф2	Tvarované nože, vrtáky, zamést, зенкеры, метчики, tahání, frézy (šneková, kotoučové, koncové, speciální), долбяки, шеверы pro zpracování vysoce odolné oceli, žáruvzdorné oceli a slitiny

Poznámka. Hmotnostní zlomek dusíku ve všech značkách oceli — 0,02−0,06%.

Obr. VELIKOST ZRNA A МИКРОСТРУКРУРА V ZÁVISLOSTI NA TEPLOTĚ KALENÍ

VELIKOST ZRN (a, v, d, w — 400) A МИКРОСТРУКРУРА (b, d, e, h — 500)
V ZÁVISLOSTI NA TEPLOTĚ KALENÍ

a, b — optimální teplota kalení; v, g — překročení maximální přípustné teploty
kalení na 5−10 °C; d, e — na 20−30 °C; w, w — více než na 30 °C

ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI OCELI V ZÁVISLOSTI NA TEPLOTĚ KALENÍ A DOVOLENÉ

PŘÍLOHA 3 (povinné). POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ SÍROVÉ ЛИКВАЦИИ V MAKRO-STRUKTURY OCELI

PŘÍLOHA 3
Povinné

Kyseliny sírové, která zní ликвация představuje poměrně světlé soustředné (pevná nebo прерывистые) linie kovu zvýšené травимости.

Stupnice zahrnuje tři obrázky možných макроструктур, hodnocených v bodech. Skóre se zvyšuje s nárůstem délky a počtu linek, strnulosti kontury:

1 — dvě-tři linky se zvýšenou травимости, které tvoří každá zhruba 0,25 obvodu;

2 — čtyři-pět linek se zvýšenou травимости, které tvoří každá zhruba 0,5 obvodu;

3 — dvě a více linek se zvýšenou травимости, z nichž jedna je ve formě uzavřené smyčky.

Obr. STUPNICE PRO HODNOCENÍ SÍROVÉ ЛИКВАЦИИ V MAKRO-STRUKTURY

STUPNICE PRO HODNOCENÍ SÍROVÉ ЛИКВАЦИИ V MAKRO-STRUKTURY

PŘÍLOHA 4 (povinné). POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ DOBY, V MAKRO-STRUKTURY OCELI

PŘÍLOHA 4
Povinné

POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ DOBY, V MAKRO-STRUKTURY OCELI
(zvětšení 200)

Stupnice zahrnuje pět fotografií možných микроструктур, hodnocených v bodech:

1 — čtyři-pět, podle doby, ne s строчечного umístění;

2 — jedinečnou slabě vyjádřenou řádek, který se skládá z pěti-šesti dlouho;

3 — dvě volně znějící frázi, skládající se z tří až pěti doby;

4 — tři jasně uvedené řádky doby v délkách od 0,25 do 0,5 průměr zorného pole;

5 — soubor jasně vyjádřené stehů doby o délce více než 0,5 až 1 průměr zorného pole.

Body 4 a 5 (jasně vyjádřené řádky doby) odpovídají порам, podmíněn zásah inertním plynu (argon) v kapsli s práškem při horkém газостатическом lisování v důsledku негерметичности kapsle (аргонные póry).

Hlavní příznaky аргонных doby:

1) poloha na hranicích práškových částic v podobě sady stehů v celé náměstí шлифа;

2) nerovnoměrné rozložení po průřezu zásobníku tyčí — více hrubé řádky a ve větším množství — v osové zóně;

3) zvýšení počtu a délky stehů s rostoucí teplotou kalení vzorků.

Obr. STUPNICE pro hodnocení doby v микроструктуре oceli

MĚŘÍTKO
pro hodnocení doby v микроструктуре oceli (zvětšení 200)

PŘÍLOHA 5 (povinné). POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ OXYGENOTERAPIE ЛИКВАЦИИ V МИКРОСТРУКТУРЕ OCELI

PŘÍLOHA 5
Povinné

POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ OXYGENOTERAPIE ЛИКВАЦИИ
V МИКРОСТРУКТУРЕ OCELI (zvětšení 200)

Stupnice zahrnuje tři obrázky микроструктур, hodnocených v bodech:

1 — řetězce oxidů na hranicích jedné práškové částice (jeden-dva řádky o délce, odpovídající 0,5−1,0 průměr zorného pole);

2 — dodavatelského oxidů z míst, kde hranice několika práškových částic (čtyři až šest stehů délce, odpovídající 0,25−0,50-průměr zorného pole);

3 — dodavatelského oxidů na hranicích všech práškových částic (nastavení stehů délce, odpovídající 0,5−1,0 průměr zorného pole).

Obr. STUPNICE pro hodnocení oxygenoterapie ликвации v микроструктуре oceli (zvětšení 200)

MĚŘÍTKO
pro hodnocení oxygenoterapie ликвации v микроструктуре oceli
(zvětšení 200)

PŘÍLOHA 6 (povinné). POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ STRUKTURÁLNÍ ПОЛОСЧАТОСТИ V МИКРОСТРУКТУРЕ OCELI

PŘÍLOHA 6
Povinné

POPIS STUPNICE PRO HODNOCENÍ STRUKTURÁLNÍ ПОЛОСЧАТОСТИ
V МИКРОСТРУКТУРЕ OCELI (zvýšení 100)

Stupnice obsahuje čtyři fotografie микроструктур, hodnocených v bodech:

1 — několik slabě vyjádřené pruhy, světlejší, než je základní микроструктура;

2 — jeden výrazný proužek, více světlé, než je základní микроструктура;

3 — dva-tři-slabě vyjádřené pruhy, světlejší, než je základní микроструктура;

4 — dva-čtyři jasně vyjádřené pruhy, světlejší, než je základní микроструктура.

Skóre se zvyšuje s nárůstem kontrastu a množství světlých pruhů, které představují práškový částice s vyšším množstvím zbytkového аустенита, kvůli rozdílům v masové podílu uhlíku mezi těmito částicemi a základem.

Obr. STUPNICE pro hodnocení strukturální полосчатости v микроструктуре oceli (zvýšení 100)

MĚŘÍTKO
pro hodnocení strukturální полосчатости v микроструктуре oceli
(zvýšení 100)

PŘÍLOHA 7 (referenční). POPIS A VZHLED CIZÍCH PRÁŠKOVÝCH ČÁSTIC V МИКРОСТРУКТУРЕ OCELI

PŘÍLOHA 7
Referenční

POPIS A VZHLED CIZÍCH PRÁŠKOVÝCH ČÁSTIC
V МИКРОСТРУКТУРЕ OCELI
(zvýšení 100)

Cizích práškový částice v deformované oceli představují нетравящиеся pruhy v hlavní микроструктуре oceli. Obvykle jsou doprovázeny строчками oxidy.

Obrázek

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
Ocelové tyče celkového určení: Sa. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2003