GOST 18968-73

• gost-18968-73.pdf (338.08 KiB)
  ГОСТ 18968-73

GOST 18968−73 Tyče a pásy z korozi-odolné žárovzdorné oceli pro lopatky parních turbín. Technické podmínky (s Úpravami N 1−5)

GOST 18968−73

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

TYČE A PÁSY Z KOROZI-ODOLNÉ A ŽÁROVZDORNÉ OCELI PRO LOPATKY PARNÍCH TURBÍN

Technické podmínky

Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips for steam turbine blades. Specifications

ISS 77.140.60
OP 09 6001

Datum zavedení 1974−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem těžkého, energetického a dopravního strojírenství SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 29.07.73 roce 1643 N

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 1133−71	1.1
GOST 1497−84	4.7
GOST 2590−88	1.1
GOST 2591−88	1.1
GOST 4405−75	1.2; 1.3
GOST 5632−72	2.1
GOST 5949−75	2.3; 2.9
GOST 7564−97	4.6
GOST 7566−94	3.2; 3.5; 5.1
GOST 9012−59	4.9
GOST 9454−78	4.8
GOST 10243−75	4.4
GOST 12344−2003	4.1
GOST 12345−2001	4.1
GOST 12346−78	4.1
GOST 12347−77	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12349−83	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12351−2003	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12353−78	4.1
GOST 12354−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 12356−81	4.1
GOST 12357−84	4.1
GOST 12358−2002	4.1
GOST 12359−99	4.1
GOST 12360−82	4.1
GOST 12361−2002	4.1
GOST 12362−79	4.1
GOST 12363−79	4.1
GOST 12364−84	4.1
GOST 12365−84	4.1
GOST 14019−2003	4.10
GOST 21120−75	2.4; 4.5

4. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

5. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v březnu 1976, prosinci 1978 roce, v lednu 1983 roce, v červnu 1988, červnu 1990 (ИУС 4−76, 1−79, 5−83, 10−88, 9−90)


Tato norma se vztahuje na válcované za horka kované kruhové a čtvercové tyče a pásy z korozi-odolné a žárovzdorné oceli, určené pro lopatky parních turbín, pracujících při teplotách do 580 °C.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Tvar, rozměry a mezní odchylky tyčí a pásů musí splňovat:

tyčí kulatých горячекатаных o průměru až 150 mm — GOST 2590;

tyčí čtverečních горячекатаных se stranou čtverce do 100 mm — GOST 2591;

tyčí čtverečních горячекатаных se stranou čtverce od 100 mm do 200 mm — normativní a technické dokumentace.

tyče kruhové a čtvercové forged — GOST 1133.

(Upravená verze, Ism. N 5).

1.2. Rozměry a mezní odchylky горячекатаных pásů musí odpovídat uvedené v tabulka.1, rozměry forged pruhy — tabulka.1 a GOST olmos 4405.

Mezní odchylky forged pásů musí odpovídat GOST olmos 4405; mezní odchylky forged kapely, které nejsou uvedeny v GOST olmos 4405, jsou stanoveny nejbližší větší velikosti GOST olmos 4405.

Tabulka 1

mm

Tloušťka		Šířka
Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.
8	+0,5	40	+1,8
8	+0,5	125	+2,6
10	+0,6	40	+1,8
12	+0,6	16	+1,0
12	+0,6	65	+2,6
14	+0,6	35	+1,8
14	+0,6	65	+2,6
16	+0,8	20	+1,0
16	+0,8	25	+1,3
16	+0,8	35	+1,8
16	+0,8	40	+1,8
16	+0,8	45	+2,0
16	+0,8	55	+2,2
16	+0,8	65	+2,6
18	+0,8	Třicet pět	+1,8
18	+0,8	45	+2,0
18	+0,8	60	+2,2
20	+0,8	22	+1,3
20	+0,8	25	+1,3
20	+0,8	30	+1,3
20	+0,8	35	+1,8
20	+0,8	40	+1,8
20	+0,8	45	+2,0
20	+0,8	50	+2,0
20	+0,8	60	+2,2
20	+0,8	70	+2,6
20	+1,0	80	+2,6
20	+1,0	90	+2,6
20	+1,0	100	+2,6
22	+1,0	50	+2,0
22	+1,2	80	+2,6
22	+1,2	95	+2,6
22	+1,2	120	+2,6
22	+1,2	125	+2,6
25	+1,0	30	+1,3
25	+1,0	35	+1,8
25	+1,0	40	+1,8
25	+1,0	45	+2,0
25	+1,0	50	+2,0
25	+1,0	55	+2,0
25	+1,0	60	+2,2
25	+1,0	65	+2,6
25	+1,2	70	+2,6
25	+1,2	75	+2,6
25	+1,2	80	+2,6
25	+1,2	85	+2,6
25	+1,2	120	+2,6
25	+1,2	125	+2,6
30	+1,2	35	+1,8
30	+1,2	40	+1,8
30	+1,2	45	+2,0
30	+1,2	50	+2,0
30	+1,2	55	+2,2
30	+1,2	60	+2,2
30	+1,2	65	+2,6
30	+1,2	70	+2,6
30	+1,2	75	+2,6
30	+1,2	80	+2,6
30	+1,2	90	+2,6
30	+1,2	100	+2,6
30	+1,2	110	+2,6
30	+1,2	120	+2,6
30	+1,2	125	+2,6
30	+1,2	130	+2,6
30	+1,2	150	+2,6
30	+1,2	180	+2,6
35	+1,2	40	+1,8
35	+1,2	45	+2,0
35	+1,2	50	+2,0
35	+1,2	55	+2,2
35	+1,2	60	+2,2
35	+1,3	65	+2,6
35	+1,3	70	+2,6
35	+1,3	75	+2,6
35	+1,3	80	+2,6
35	+1,3	90	+2,6
35	+1,3	100	+2,6
35	+1,3	110	+2,6
35	+1,3	120	+2,6
35	+1,3	130	+2,6
40	+2,0	50	+2,0
40	+2,0	55	+2,2
40	+2,0	60	+2,2
Čtyřicet	+2,0	65	+2,6
40	+2,0	70	+2,6
40	+2,0	75	+2,6
40	+2,0	80	+2,6
40	+2,0	90	+2,6
40	+2,0	100	+2,6
40	+2,0	110	+2,6
40	+2,0	130	+2,6
45	+2,0	50	+2,0
45	+2,0	55	+2,2
45	+2,0	60	+2,2
45	+2,0	70	+2,6
45	+2,0	75	+2,6
45	+2,0	80	+2,6
45	+2,0	90	+2,6
45	+2,0	100	+2,6
45	+2,0	110	+2,6
45	+2,0	120	+2,6
45	+2,0	130	+2,6
45	+2,0	140	+2,6
45	+2,0	180	+2,6
50	+2,0	55	+2,2
50	+2,0	60	+2,2
50	+2,0	65	+2,6
50	+2,0	70	+2,6
50	+2,0	80	+2,6
50	+2,0	90	+2,6
50	+2,0	100	+2,6
50	+2,0	110	+2,6
50	+2,0	120	+2,6
50	+2,0	130	+2,6
50	+2,0	140	+2,6
50	+2,0	180	+2,6
55	+2,0	60	+2,2
55	+2,0	70	+2,6
55	+2,0	75	+2,6
55	+2,0	90	+2,6
55	+2,0	100	+2,6
55	+2,0	110	+2,6
55	+2,0	130	+2,6
55	+2,0	140	+2,6
55	+2,0	180	+2,6
60	+2,0	65	+2,6
60	+2,0	70	+2,6
60	+2,0	90	+2,6
60	+2,0	100	+2,6
60	+2,0	110	+2,6
60	+2,0	120	+2,6
60	+2,0	130	+2,6
60	+2,0	180	+2,6
60	+2,0	200	+2,6
65	+2,0	80	+2,6
65	+2,0	100	+2,6
65	+2,0	110	+2,6
65	+2,0	140	+2,6
65	+2,0	180	+2,6
70	+2,0	90	+2,6
70	+2,0	120	+2,6
70	+2,0	150	+2,6
70	+2,0	170	+2,6
70	+2,0	180	+2,6
75	+2,0	80	+2,6
75	+2,0	90	+2,6
75	+2,0	125	+2,6
75	+2,0	160	+2,6
75	+2,0	190	+2,6
80	+2,0	125	+2,6
80	+2,0	150	+2,6

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, jsou pásy šířky nad 200 mm při tloušťce 60 mm a více; tloušťky nad 80 mm a s šířkou 100 mm a více.

1.3. Délka горячекатаной a kované pásy — podle GOST olmos 4405.

1.2, 1.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

1.4. Délka tyčí a pásů, vyrobených s kompletní tepelné zpracování (zpevnění+dovolenou, normalizace, zpevnění s rolovací ohřev+dovolená), musí být nejméně 1,0 m.

1.5. Na žádost spotřebitele jsou vyrobeny tyče a pásy délka je násobkem délky polotovarů lopatky.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.6. Pásy jsou vyrobeny s притупленными úhly.

1.7. Сортамент tyčí a pásů, vyrobených z kovu vakuové-дугового přetavované oceli a vakuové-indukční tavení, — po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1 a. Tyče a pásy jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 3).

2.1. Tyče a pásy jsou vyrobeny z oceli značek: 08Х13 (0Х13), 08Х13-W, 12Х13 (1Х13), 12Х13-W, 20Х13 (2Х13), 20Х13-W, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-W, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-W, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-W, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-W s chemickým složením podle GOST 5632.

Poznámka. Na žádost spotřebitele ocel uvedených značek jsou vakuové-дуговым переплавом a vakuové-indukční выплавкой.

2.2. Na žádost spotřebitele tyče a pásy jsou vyrobeny:

bez tepelného zpracování;

v отожженном stavu;

s kompletní tepelné zpracování (zpevnění+dovolenou, normalizace, zpevnění s rolovací ohřev+dovolenou) čtvercové tyče a pásy z ocelí značek 12Х13 (1Х13), 12Х13-W a 20Х13 (2Х13), 20Х13-W o velikosti až 100 mm.

Poznámka. Výroba kulatých tyčí z oceli všech značek, čtvercové, tyče a pásy z ocelí značek: 08Х13 (0Х13), 08Х13-W, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-W, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-W, 20Х12ВНМФ, (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-W, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-W s kompletní tepelné zpracování se provádí po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. N 3).

2.3. Podle stavu povrchu a makro-struktury, válcované za horka kované tyče a pásky musí splňovat požadavky GOST 5949.

Poznámka. V objednávce se uvádí následné teplé nebo mechanické zpracování.

2.4. Kvalita tyčí, pásů, střední obrobku při provádění ultrazvukové kontroly (CPO), musí odpovídat 1 skupině GOST 21120.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.5. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, tyče a pásy vystavují moření s následnou зачисткой.

2.6. Tyče a pásy, nakrájené na lisech a nůžkách, mohou mít смятые končí. Na žádost spotřebitele otřepy na koncích by měly být зачищены.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.7. Mechanické vlastnosti oceli při 20 °C, definovaná na podélné tepelně zpracovaných vzorcích nebo vzorcích, vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka oceli	Mez kluzu N/mm(csc/mm)	Dob — ní odpor, N/mm(csc/mm)	Относи — тельное prodloužení , %	Относи — тельное zúžení, %	Rázová houževnatost KCV, J/cm(csc·m/cm)	Tvrdost
						Průměr otisku, mm	Počet tvrdosti НВ
		ne méně
08Х13, 08Х13-W	Ne méně než 410 (42)	580 (60)	20	60	98 (10)	4,4−4,1	187−217
12Х13, 12Х13-W	440−610 (45−62)	620 (63)	20	60	78 (8)	4,35−4,0	192−229
	540−705 (55−72)	670 (68)	16	60	59 (6)	4,20−3,90	207−241
20Х13, 20Х13-W	490−655 (50−67)	670 (68)	18	50	69 (7)	4,2−3,9	207−241
15Х11МФ, 15Х11МФ-W	590−755 (60−77)	740 (75)	15	50	59 (6)	4,0−3,7	229−269
15Х12ВНМФ (ЭИ802), 15Х12ВНМФ-W	590−735 (60−75)
20Х12ВНМФ (ЭП428), 20Х12ВНМФ-W	590−755 (60−77)
18Х11МНФБ (ЭП 291), 18Х11МНФБ-W	590−735 (60−75)

Poznámky:

1. Uvedeny v tabulka.2 normy se vztahují na tyče a pásy o průměru nebo tloušťce do 60 mm. Při zkoušení tyčí a pásů o průměru nebo tloušťce 61−100 mm povoleno snížení hodnoty tažnosti na 1% a zúžení na 5% absolutní hodnoty, ale také snížení rázové houževnatosti na 5 J/cm(0,5 csc·m/cm) při normě nižší než 78 J/cm(8 csc·m/cm) a na 10 J/cm(1 psc·m/cm) při normě 78 J/cm(8 csc·m/cm) a více. Mechanické vlastnosti tyčí a pásů o průměru nebo tloušťce větší než 100 mm, určují na заготовках o průměru nebo tloušťce 90−100 mm.

2. Normy mechanických vlastností tyčí a pásů, vyrobených z kovu vakuové-дугового přetavované oceli a vakuové-indukční tavení, jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3. Tyče a pásy z oceli 12Х13, 12Х13-W s limitem fluktuace 540−705 N/mm(55−72 csc/mm) jsou dodávány po dohodě výrobce se spotřebitelem. Normy mechanické vlastnosti pro ně nejsou браковочными do 01.01.94, výsledky testů zavádí do dokumentu o kvalitě. Při neexistenci záznamu v objednávce tyče a pásy z oceli 12Х13, 12Х13-W jsou vyrobeny s normami mechanických vlastností pro kategorii pevnost s limitem fluktuace 440−610 N/mm(45−62 csc/mm).

4. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba tyčí s kompletní tepelné zpracování bez omezení horní hodnoty mez kluzu.

5. Při výrobě tyčí a pásů bez tepelného zpracování a v отожженном stavu, po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí stanovit vyšší normy dna na relativní удлинению, relativní zúžení a rázové houževnatosti.


Doporučené režimy tepelného zpracování vzorků a polotovarů pro zjišťování mechanických vlastností a také tyčí a pásů jsou uvedeny v příloze.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

2.8. Tyče a pásy o průměru méně než 16 mm a tloušťce menší než 12 mm, vyrobené z oceli značky 12Х13 (1Х13), 12Х13-W a 20Х13 (2Х13), 20Х13-W s kompletní tepelné zpracování, na oplátku test na relativní zúžení a rázovou podroben zkoušce na ohyb o 180° ve studeném stavu. V místě ohybu nesmí být stopy trhlin, надрывов a расслоений.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2.9. Pro tyče a pásy v отожженном stavu z oceli značky 08Х13 (0Х13), 08Х13-W, 12Х13, (1Х13), 12Х13-W, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Š normy pevnosti jsou přijímány podle GOST 5949.

Pro tyče a pásy z ocelí značek 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-W, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-W, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-W číslo tvrdosti, musí být ne více než 229 НВ, průměr otisku ne méně než 4,0 mm.

2.10. Pro tyče a pásy o délce více než 500 mm je po kompletní tepelné zpracování tvrdost je definována na obou koncích tyčí a pásů. Rozdíl v hodnotách pevnosti na jednom kusu nesmí překročit 30 НВ.

2.11. Stupeň пораженности волосовинами, выявленными na povrchu dílů metodou magnetické nebo leptání, nesmí překročit normy, uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Celková plocha kontrolovaném povrchu, cm	Maximální délka волосовин, mm	Venkovní выплавка		Электрошлаковый переплав
		Počet волосовин, ks	Celková délka волосовин, mm	Počet волосовин, ks	Celková délka волосовин, mm
Až 50	3	2	5	1	2
51−200	4	4	10	1	4
201−400	5	8	20	2	6
401−800	6	10	40	2	14
801−1200	7	12	50	3	18
1201−2000	8	16	70	4	24
2001−3000	8	20	90	5	30
3001−4000	10	24	110	6	36
4001−8000	10	28	130	7	42

Poznámky:

1. Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu hotových dílů vyrobených z kovu otevřené tavení, a na 500 cmkontrolovaném povrchu součástek vyrobených z kovu электрошлакового přetavované oceli, jejichž velikost přesahuje 8000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce do 5 mm.

2. Na detaily o rozloze 200 cma více, vyrobené z kovu otevřené tavení, na jednotlivých místech povrchu o rozloze 10 cmnení dovoleno přetížení více než pět волосовин, na detaily o rozloze 200 cma více, vyrobené z kovu электрошлакового přetavované oceli, na jednotlivých místech povrchu o rozloze 10 cmnení dovoleno přetížení více než tři волосовин.

3. Волосовины, se nachází v jednom řádku s mezerami mezi nimi menší než 2 mm, jsou považovány za kontinuální.


(Upravená verze, Ism. N 2).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

3.2. Tyče a pásy berou stranami, состоящими z oceli jedné tavení, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování.

K электрошлаковой a vakuové obloukové tavení patří ingoty, выплавленные z jedné původní tavení. Každou stranu doprovázejí dokumentem o kvalitě GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.3. Pro ověření kvality se staly od strany tyčí a pásů vybrány:

a) pro chemické analýzy — jednu od soudu tavení-lžíce nebo jednu tyč;

b) pro kontrolu kvality povrchu a velikostí — všechny tyče a pásy;

v) pro kontrolu makrostruktury — dva tyčí nebo dva jízdní pruhy;

g) při kontrole пораженности vnitřními vadami tyče, pásy a průběžné obrobku vystaveny сплошному kontrolu;

d) pro stanovení mechanických vlastností — dva tyčí nebo dvěma jízdními pruhy (pro tyče a pásy s kompletní tepelné zpracování — od rode nebo pruhy s největší a nejmenší hodnotou tvrdosti);

e) pro kontrolu tvrdosti отожженных tyčí a pásů — 2% z party, ale ne méně než dvou tyčí nebo pásů; pro tyče a pásy s kompletní tepelné zpracování — 100% tyčí a pásů.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

3.4. Na žádost spotřebitele kontrolu mechanických vlastností tráví na удвоенном počtu tyčí nebo pásů.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.5. Opakované zkoušky — dle GOST 7566.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Chemické složení oceli určují podle GOST 12344 — GOST 12365 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Při sporu mezi výrobcem a spotřebitelem chemické analýzy se provádějí podle uvedených norem.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

4.2. Rozměry tyčí a pásů je kontrolována měřícím nástrojem odpovídající přesnosti.

4.3. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby povrch зачищают напильником nebo абразивным kruhem, a také травят.

4.4. Kontrola makrostruktury oceli tráví podle GOST 10243 na dvou темплетах od různých tyčí a pásů.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.5. Ultrazvukové zkoušení tyčí, pásů, střední obrobku se provádí поГОСТ 21120.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.6. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky — podle GOST 7564.

Mechanické vlastnosti určují:

a) pro tyče a pásy bez tepelného zpracování, nebo v отожженном stavu — na vzorcích vyrobených z polotovarů o průměru 20−25 mm, po kompletní tepelné zpracování. Při proudění vzduchu klapkou tyčí a pásů méně než 25 mm tepelné zpracování vystavují vzorky, vybrané od hotového profilu;

b) pro tyče a pásy s kompletní tepelné zpracování — na vzorcích vybraných z tepelně zpracovaných tyčí a pásů.

4.7. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497.

4.8. Zkouška rázovou při 20 °C se drží po GOST 9454 na vzorcích typu I.

4.9. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.10. Test na studený ohýbání drží kolem trn o průměru, se rovná dvěma толщинам vzorek, podle GOST 14019.

4.11. Základní metodou kontroly dílů na dostupnost волосовин je metoda magnetické defektoskopie. Domácí kontroly jinými metodami.

4.12. Tyče a pásy o tloušťce 80 mm a více vystaveny CPO v konečném poli. Tyče a pásy o tloušťce až 80 mm konají CPO do podniků, závodů ve střední obrobku nebo v dodávané profilu.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Balení, značení, doprava a skladování — podle GOST 7566.

5.2. Tyče a pásy, vyrobené z oceli, выплавленной metodou электрошлакового přetavované oceli, navíc nálepku písmenem «W», vakuové-дугового přetavované oceli — písmeny «VD», vakuové-indukční tavení — písmeny «VI».

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 3).

APLIKACE (doporučené). REŽIM TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ A CHLADÍCÍ MÉDIUM

APLIKACE
Doporučené

Výhled tepelné zpracování	Režim tepelného zpracování oceli značek
	08Х13 (0Х13)	12Х13 (1Х13)	20Х13 (2Х13)	15Х11МФ (1Х11МФ)	15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802)	20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428)	18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291)
Normalizace, nebo zpevnění	1000 °C — 1050 °C; voda	1000 °C — 1050 °C; vzduch nebo olej	1000 °C — 1050 °C; vzduch nebo olej	1050 °C — 1100 °C; vzduch nebo olej	1010 °C — 1060 °C; olej	1010 °C — 1060 °C; olej	1080 °C — 1130 °C; vzduch nebo olej
Dovolenou	660 °C — 770 °C; vzduch	660 °C — 770 °C; vzduch	660 °C — 770 °C; vzduch	660 °C — 770 °C; vzduch	660 °C — 770 °C; vzduch	660 °C — 770 °C; vzduch	660 °C — 770 °C; vzduch