GOST 19442-74
GOST 19442−74 Tyče tvarovky pro čepele a tyče pro spojení lopatky parních turbín z korozi-odolné a žárovzdorné oceli. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)
GOST 19442−74
Skupina В32
INTERSTATE STANDARD
TYČE TVAROVKY PRO ČEPELE A TYČE PRO SPOJENÍ LOPATKY PARNÍCH
TURBÍNY Z KOROZI-ODOLNÉ A ŽÁROVZDORNÉ OCELI
Technické podmínky
Contour bars for blades and bars for coupling blades of steam turbines made
of corrosion-resistant and high-teplota steel.
Specifications
ISS 77.140.60
OP 09 5800
Datum zavedení 1975−01−01
UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 23 leden roce 1974 N 223
Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)
VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v říjnu v roce 1979, v říjnu 1984 gg (ИУС 12−79, 1−85).
Tato norma se vztahuje na válcované za horka, za studena a холоднотянутые lisované tyče pro lopatky parních turbín a válcované za studena a холоднотянутые kruhové a semi-circular tyče pro spojení lopatky parních turbín z korozi-odolné a žárovzdorné oceli, určené pro provoz při teplotách do 580 °C.
Ukazatele pro technické úrovni, stanovené tímto standardem, v souladu s požadavky vyšší kategorie kvality.
(Upravená verze, Ism. N 2).
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Lisované tyče pro lopatky a půlkruhovou tyče pro spojení lopatky musí изготовляться v souladu s požadavky této normy, technická dokumentace a výkresy schválené v řádném termínu.
1.2. Kroucení полукруглых tyčí pro připojení lopatky podél osy tyčí nesmí překročit 15° na 1 m délky.
Křivost полукруглых tyčí pro připojení lopatky musí být ne více než 6 mm na 1 m délky.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.3. Kulaté tyče pro spojení lopatky jsou 3, 3a a 4 tříd přesnosti a rozměry podle GOST 14955−77.
1.4. Délka tvarovek tyčí pro lopatky a komunikace lopatky musí být nejméně 1,0 m.
Na žádost spotřebitele jsou vyrobeny tvarovky tyče pro lopatky dlouhé, je násobkem délky polotovarů lopatky.
1.5. Lisované tyče pro lopatky jsou vyrobeny s подрезанными торцами bez zkreslení profilu.
Na подрезанных торцах tyčí není dovoleno trhliny a svazky.
1.6. Lisované tyče pro lopatky jsou vyrobeny z tyčí a pásů, dodané na GOST 18968−73, z oceli značky 08Х13 (0Х13), 08Х13-W, 12Х13 (1Х13), 12Х13-W, 20Х13 (2Х13), 20Х13-W, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-W, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-W, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-W, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-W podle GOST 5632−72.
Poznámka. Na žádost spotřebitele lisované tyče pro lopatky z oceli uvedených značek jsou vyrobeny z kovu vakuové-дугового přetavované oceli a kovu vakuové-indukční tavení.
1.7. Tyče pro spojení lopatky jsou vyrobeny z kulatých tyčí nebo полукруглого подката z oceli značky 12Х13 (1Х13), 12Х13-W, 20Х13 (2Х13), 20Х13-W, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-W, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-W podle GOST 5632−72.
Poznámka. Tyče z oceli značky 12Х13 a 12Х13-W jsou vyrobeny s hmotností podíl uhlíku, ne více než 0,12% a niklu ne více než 0,4%.
1.8. Povrch tvarovek tyčí pro lopatky a tyčí pro komunikaci ostří musí být rovné a čisté. Válcované za horka lisované tyče pro lopatky by měly být očištěny od okují.
Na povrchu горячекатаных tvarové tyče pro lopatky nejsou povoleny раскатанные crack, ptačí budky, рванины, чешуйчатости, прокатные плены, подрезы, západy slunce, vrásky, rizika, zbytky okují.
Domácí malé рябизна, stopy po odřezávání vady, otisky od swaths a drobné škrábance mechanického původu, za předpokladu, že jejich hloubky nepřesahuje polovinu jednostranné mezní odchylky pro tuto velikost rode.
1.9. Na povrchu холоднокатаных a холоднотянутых tvarové tyče pro lopatky a tyčí pro připojení lopatky vady nejsou povoleny. Pro холоднокатаных a холоднотянутых tyčí kvalita povrchové úpravy musí odpovídat skupině V GOST 14955−77.
Drsnost холоднотянутых a холоднокатаных tvarové tyče pro lopatky a tyčí pro připojení lopatky na parametru by měla být vyšší než 1,25 µm podle GOST 2789−73.
1.10. Stupeň пораженности раскатанными bublinami, nesmí překročit normy uvedené GOST 18968−73.
Na žádost spotřebitele na povrchu холоднокатаных a холоднотянутых tyčí pro spojení lopatky a na кромках profilu tvarové tyče pro lopatky z kovu электрошлакового přetavované oceli, vakuové-дугового přetavované oceli a vakuové-indukční tavení раскатанные bubliny nejsou povoleny.
1.11. Макроструктура tvarové tyče pro čepele by měla odpovídat требованиямГОСТ 5949−75. Uzly tyčí nesmí mít stopy усадочной dřezy, puchýře, trhliny a шлаковых inkluze.
1.6−1.11. (Upravená verze, Ism. N 2).
1.12. Tyče vystaveny tepelnému ošetření (zpevnění+dovolená). Doporučené režimy tepelného zpracování jsou uvedeny v příloze.
1.13. Normy mechanické vlastnosti při testování válcových vzorků musí odpovídat uvedené v tabulka.1.
Tabulka 1
Mechanické vlastnosti tyčí při testování válcových vzorků
| Značka oceli |
Kategorie pevnost |
Mez kluzu, Mpa (csc/mm |
Pevnost, Mpa (csc/mm |
Отно — ситель nárůst prodloužení, % |
Отно — ситель — ní snížení, % | Rázová houževnatost, kj/m |
Tvrdost | |
| ne méně |
Průměr otisku, mm | Počet tvrdosti НВ | ||||||
| 08Х13, 08Х13-W |
КП42 |
He méně 411 (42) |
588 (60) |
20 |
60 |
980 (10) |
4,1−4,4 |
187−217 |
| 12Х13, 12Х13-W |
КП45 |
441−607 (45−62) |
617 (63) |
20 |
60 |
784 (8) |
4,0−4,4 |
187−229 |
| 20Х13, 20Х13-W |
КП50 |
490−656 (50−67) |
666 (68) |
18 |
50 |
686 (7) |
3,9−4,2 |
207−241 |
| КП70 |
686−882 (70−90) |
833 (85) |
15 |
50 |
- |
3,5−3,8 |
255−302 | |
| 15Х11МФ, 15Х11МФ-W |
КП55 |
539−656 (55−67) |
686 (70) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,8−4,1 |
217−255 |
| КП60 |
588−754 (60−77) |
735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,7−4,0 |
229−269 | |
| КП70 |
666−784 (68−80) |
813 (83) |
13 |
40 |
392 (4) |
3,6−3,8 |
255−286 | |
| 15Х12ВНМФ, 15Х12ВНМФ-W |
КП60 |
588−735 (60−75) | 735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,7−4,0 |
229−269 |
| 20Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ-W |
КП60 |
588−754 (60−77) |
735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,7−4,0 |
229−269 |
| КП70 |
666−784 (68−80) |
813 (83) |
13 |
35 |
392 (4) |
3,6−3,9 |
241−286 | |
| 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ-W |
КП60 |
588−735 (60−75) |
735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,8−4,0 |
229−255 |
Poznámky:
1. Pravidla pro oceli značky 20Х13 s limitem fluktuace 686−882 Mpa (79−90 csc/mm) platí pouze do tyče pro spojení lopatky.
2. Normy se vztahují na tyče s co největší tloušťkou až 60 mm. S tloušťkou tyčí více než 60 mm povoleno snížení tažnosti na 1% a relativní zúžení o 5% ve srovnání s uvedenými v tabulce, a také šok viskozity na 49 kj/m(0,5 csc·m/cm
) při normě méně 784 kj/m
(8 csc·m/cm
) a na 98 kj/m
(1 psc·m/cm
) při normální 784 kj/m
(8 csc·m/cm
) a bole
tj.
3. Normy na rázovou se vztahují pouze na tvarovky tyče pro lopatky s největší tloušťky profilu 12 mm a více.
4. Normy na pevnost se vztahují na všechny tvarovky tyče pro čepele a tyče pro spojení lopatky s největší šířky (průměru) více než 10 mm.
Normy mechanických vlastností při zkouškách v tahu tvarové tyče pro lopatky a tyčí pro připojení lopatky musí splňovat uvedené v tabulka.2.
Tabulka 2
Mechanické vlastnosti při zkoušce tvarové tyče pro lopatky a tyčí pro připojení lopatky
| Značka oceli |
Kategorie kvality |
Pevnost, Mpa (csc/mm |
Prodloužení %, ne méně než | Tvrdost | |
| Průměr otisku, mm |
Počet tvrdosti НВ | ||||
| 08Х13, 08Х13-W |
КП42 |
Nicméně 588 (60) |
20 |
4,1−4,4 |
187−217 |
| 12Х13, 12Х13-W |
КП45 |
617−784 (63−80) |
20 |
4,0−4,4 |
187−229 |
| 20Х13, 20Х13-W |
КП50 |
617−784 (63−80) |
18 |
3,9−4,2 |
207−241 |
| 20Х13, 20Х13-W |
КП70 |
833−980 (85−100) |
15 |
3,5−3,8 |
255−302 |
| 15Х11МФ, 15Х11МФ-W |
КП55 |
686−882 (70−90) |
15 |
3,8−4,1 |
217−255 |
| КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,7−4,0 |
229−269 | |
| КП70 |
813−980 (83−100) |
13 |
3,6−3,8 |
255−286 | |
| 15Х12ВНМФ, 15Х12ВНМФ-W |
КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,7−4,0 |
229−269 |
| 20Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ-W |
КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,7−4,0 |
229−269 |
| КП70 |
813−980 (83−100) |
13 |
3,6−3,9 |
241−286 | |
| 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ-W |
КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,8−4,0 |
229−255 |
Poznámky:
1. Pro ocel značky 20Х13, 20Х13-W s mimo pevnost 833−980 Mpa (85−100 csc/mm) normy se vztahují pouze na tyče pro spojení lopatky.
2. Pro tyče o tloušťce větší než 60 mm povoleno snížení tažnosti na 1%.
3. Při testování vzorků se vypočte délka 100 mm a tyčí s 
1.14. Lisované tyče pro lopatky s největší tloušťky profilu menší než 12 mm podroben zkouškám v ohybu. V místě ohybu nesmí být stopy trhlin, надрывов a расслоений.
1.13, 1.14. (Upravená verze, Ism. N 2).
1.15. Обезуглероживание холоднотянутых a холоднокатаных tvarové tyče pro lopatky a komunikace lopatky není povoleno. Hloubka обезуглероженного vrstvy v горячекатаных прутках pro lopatky by neměla přesáhnout 0,4 mm.
1.16. Pro získání požadovaných mechanických vlastností je povoleno provádět ne více než dva tepelné úpravy. Další dovolená není považována za re-tepelné zpracování.
1.17. Na прутках určují tvrdost na obou koncích, přičemž rozdíl v hodnotách pevnosti by neměla přesáhnout 20 НВ.
2. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
2.1. Pravidla pro přijetí — podle GOST 7566−94.
Lisované tyče pro čepele a tyče pro spojení lopatky berou stranami. Strana tvarové tyče pro lopatky by se měl skládat z tvarovek tyčí jeden tavení, jedna velikost a jeden režim tepelného zpracování a je doprovázena jedním dokumentem o kvalitě GOST 7566−94.
Definice strany kulaté a полукруглых tyčí pro připojení lopatky — podle GOST 14955−77.
Poznámka. K электрошлаковой tavení patří ingoty, выплавленные z jedné původní tavení.
2.2. Ověření velikosti, vzhledu a kontrole pevnosti vystavují všechny tyče strany.
2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).
2.3. Pro ověření kvality tyčí z party jsou vybrány:
a) pro chemické analýzy — jednu tyč;
b) pro kontrolu přerušení — 2% tyčí, ale ne méně než dvou tyčí;
v) pro ověření makrostruktury leptání — dva tyčí;
g) pro stanovení mechanických vlastností — 2% tyčí, ale ne méně než dvou tyčí s minimální a maximální hodnoty tvrdosti;
d) pro určení hloubky обезуглероженного vrstvy — dva tyčí (po jednom vzorku);
e) pro kontrolu drsnosti холоднотянутых a холоднокатаных tyčí — pět tyčí (po jednom vzorku).
2.4. Na žádost spotřebitele kontrolu mechanických vlastností tráví na удвоенном počtu vzorků.
2.5. Kontrola пораженности раскатанными bublinami tráví na všech tvarovek прутках pro lopatky a прутках pro připojení lopatky.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3. ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 7565−81.
Chemické složení oceli určují podle GOST 28473−90, GOST 12344−88, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81, GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81,GOST 12357−84, GOST 12358−2002, GOST 12359−99, GOST 12360−82, GOST 12361−2002, GOST 12362−79, GOST 12363−79, GOST 12364−84, GOST 12365−84.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.2. Definice tvrdosti se provádějí podle GOST 9012−59.
3.3. Kontrola vzhledu povrchu tyčí se provádějí bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby povrch tyčí pro připojení lopatky šířka (průměr) 3 mm a méně inspekci při 10-кратном zvýšení.
Pro zjišťování vad domácí leptání povrchu.
3.4. Pro více přestávce produkují jednostranný nebo oboustranný řez s následnou отламыванием. Hloubka řezů by neměl přesáhnout 20% tloušťky tyčí. Ověření druhu přerušení se provádějí vizuálně a to bez použití увеличительных prostředků.
3.5. Kontrola makrostruktury tvarové tyče pro lopatky drží na smykové протравленных темплетах podle GOST 10243−75.
3.4, 3.5. (Upravená verze, Ism. N 2).
3.6. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky se provádějí podle GOST 7564−97.
3.7. Při testování mechanických vlastností na mechanicky zpracovaných vzorcích z každého osobně tyčí z opačných konců řez v podélném směru po jednom vzorku v tahu a dva vzorky na rázovou. Pro tyče s tloušťkou profilu menší než 12 mm, místo vzorků na rázovou řez v podélném směru po jednom vzorku v ohybu od každého konce tyčí.
Při testování mechanických vlastností tyčí na натурных vzorcích místo vzorků v tahu z každého osobně tyčí z protilehlých konců jsou vybrány jeden po druhém vzorku v tahu s uložením geometrických rozměrů profilu, s výjimkou ostrých rohů, které закругляют poloměrem rovným polovině tloušťky hrany tyčí.
3.8. Zkoušky tahem se provádějí podle GOST 1497−84 na krátkých válcových vzorcích nebo na tvarovek прутках pro lopatky a прутках pro připojení lopatky.
Pokud je nemožné, aby válcový vzorek o průměru 5 mm a více, zkoušky tahem se provádějí na tvarovek прутках pro lopatky nebo прутках pro spojení lopatky s 
— skutečný průřez profilu.
Na profilu plocha průřezu 50 mma méně zkoušky tahem se provádějí na válcové vzorky se vypočte délka 100 mm nebo na tvarovek прутках pro lopatky nebo прутках pro spojení lopatky s
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.9. Test na rázovou tráví podle GOST 9454−78 na vzorcích typu I s koncentrát druhu .
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.10. Lisované tyče pro lopatky s největší tloušťky profilu menší než 12 mm podroben zkouškám v ohybu, pro tento mechanicky vybroušený vzorek nebo tyče a pruty изгибают na 180° asi trn o průměru 2, kde
— největší tloušťka průřezu.
Zkoušky v ohybu se drží po GOST 14019−80 na vzorku o šířce 20 mm. Na žádost spotřebitele tráví studené ohýbání фасонного tyčí v podobě celého profilu bez obrábění, přičemž ostré rohy закругляют poloměrem rovným polovině tloušťky hran. Ohýbání celého profilu produkují кромками ven.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.11. Definice hloubky обезуглероженного vrstvy se provádějí metodou, dohodnuté mezi podnikem výrobcem a podnik-spotřebitel.
3.12. Drsnost povrchu je kontrolována профилометром, профилографами, optické aparáty nebo porovnáním s pracovními vzorky podle GOST 2789−73.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.13. Kontrola dílů na dostupnost раскатанных bublin by měla být provedena metodou magnetické defektoskopie. Domácí kontrola jinými metodami, na přesné уступающими této metody.
(Upravená verze, Ism. N 2).
4. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
4.1. Balení, značení, doprava a skladování tvarové tyče pro lopatky — podle GOST 7566−94, tyče pro spojení lopatky — podle GOST 14955−77.
4.2. Tyče vyrobené z oceli, выплавленной vakuové-дуговым переплавом nebo vakuové-indukční выплавкой, navíc označeny písmeny «VD» nebo «VF».
Разд.4. (Upravená verze, Ism. N 2).
APLIKACE (doporučené). REŽIMY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ
APLIKACE
Doporučené
| Režim tepelného zpracování oceli značek | |||||
| Druh tepelného zpracování | 08Х13 |
12Х13, 20Х13 |
15Х11МФ |
15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ |
18Х11МНФБ |
| Zpevnění |
1000 °C — 1050 °C, voda nebo olej |
1000 °C — 1050 °C, vzduch nebo olej |
1050 °C — 1100 °C, vzduch nebo olej |
1010 °C — 1060 °C, olej |
1080 °C — 1130 °C, vzduch nebo olej |
| Dovolenou |
660 °C — 770 °C, vzduch |
660 °C — 770 °C, vzduch |
660 °C — 770 °C, vzduch |
660 °C — 770 °C, vzduch |
660 °C — 770 °C, vzduch |
Poznámka. Pro tvarové tyče z oceli, выплавленной электрошлаковым a vakuové-дуговым переплавами, teplota ohřevu pod закалку je stanovena na 10 °C — 20 °C nižší než u kovu otevřené tavení.
APLIKACE. (Upravená verze, Ism. N 1).
