GOST 18907-73
GOST 18907−73 Tyče нагартованные, tepelně zpracované broušené z высоколегированной a коррозионностойкой oceli. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)
GOST 18907−73
Skupina В32
INTERSTATE STANDARD
TYČE НАГАРТОВАННЫЕ, TEPELNĚ ZPRACOVANÉ BROUŠENÉ Z ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ A ODOLNÝ PROTI KOROZI-ODOLÁVÁ STAL
Technické podmínky
Cold-worked and heat-treated ground pars of high-alloy and corrosion-resistant steel. Specifications
ISS 77.140.60
OKP 11 5200
Datum zavedení 1975−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. Na OPLÁTKU GOST 5548−50 (v části шлифованных a leštěné tyčí)
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
| GOST 1497−84 |
4.3 |
| GOST 1579−93 |
4.4 |
| GOST 5632−72 |
2.1 |
| GOST 5949−75 |
2.4 |
| GOST 6032−89 |
4.5 |
| GOST 7565−81 |
3.3 |
| GOST 9012−59 |
4.2 |
| GOST 10243−75 |
4.6 |
| GOST 10446−80 |
4.3 |
| GOST 12344−2003 |
4.1 |
| GOST 12345−2001 |
4.1 |
| GOST 12346−78 |
4.1 |
| GOST 12347−77 |
4.1 |
| GOST 12348−78 |
4.1 |
| GOST 12349−83 |
4.1 |
| GOST 12350−78 |
4.1 |
| GOST 12351−2003 |
4.1 |
| GOST 12352−81 |
4.1 |
| GOST 12353−78 |
4.1 |
| GOST 12354−81 |
4.1 |
| GOST 12355−78 |
4.1 |
| GOST 12356−81 |
4.1 |
| GOST 12357−84 |
4.1 |
| GOST 12358−2002 |
4.1 |
| GOST 12359−99 |
4.1 |
| GOST 12360−82 |
4.1 |
| GOST 12361−2002 |
4.1 |
| GOST 12362−79 |
4.1 |
| GOST 12363−79 |
4.1 |
| GOST 12364−84 |
4.1 |
| GOST 12365−84 |
4.1 |
| GOST 14955−77 |
3.1, 4.7, 5.1 |
| GOST 28473−90 |
4.1 |
5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)
6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v březnu 1976, prosinci 1978 roce, září 1985 roce, únoru 1988 (ИУС 4−76, 2−79, 12−85, 5−88)
Tato norma se vztahuje na kruhové нагартованные a tepelně zpracované broušené tyče z высоколегированной a korozi-odolné oceli.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Tyče jsou o průměru 1,0−30 mm квалитетов h9, h10 a h11, skupiny povrchové úpravy, D a D, forma, rozměry a limit zdravotním postižením — podle GOST 14955.
Poznámky:
1. Tyče квалитетов h7 a h8 a skupiny povrchové úpravy B jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.
2. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba oceli v мотках.
(Upravená verze, Ism. N 4).
Příklady legenda
Tyče o průměru 15 mm, квалитета h11, povrchové úpravy , z oceli značky 12Х13, термообработанные na dané pevnost:
Kruh 15-h11-G-12Х13-TA GOST 18907−73
Tyče o průměru 5 mm, квалитета h9, skupiny povrchové úpravy, z oceli značky 08Х18Н10Т, нагартованные:
Okruh 5-h9-B-08X18H10T-H GOST 18907−73
Tyče o průměru 8 mm, квалитета h11, skupiny povrchové úpravy G, z oceli značky 25Х13Н2, отожженные:
Kруг 8-h11-G-25Х13Н2-T GOST 18907−73
(Upravená verze, Ism. N 4).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Tyče jsou vyrobeny z oceli značky 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 s chemickým složením podle GOST 5632.
2.2. V souladu s objednávkou tyče jsou vyrobeny:
v нагартованном stavu — N;
v tepelně обработанном stavu:
отожженном — T;
na dané tolerance — TA.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.3. Dočasné odpor () нагартованных tyčí (N) z oceli značky 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т a 08Х18Н10 musí odpovídat:
ne méně než 930 N/mm(95 csc/mm
) — pro tyče o velikosti až 5,0 mm;
ne méně než 880 N/mm(90 csc/mm
) — pro tyče o velikosti 5,0 mm a více.
(Upravená verze, Ism. N 1, 4).
2.4. Mechanické vlastnosti tyčí, ze v отожженном stavu (T) definované na kontrolních tepelně zpracovaných vzorcích nebo na vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů, musí splňovat: z oceli značky 37Х12Н8Г8МФБ — požadavky na technickou dokumentaci, která je schválena v řádném termínu, z oceli jiné značky — požadavky GOST 5949.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.5. Mechanické vlastnosti tyčí, zpracované na dané pevnost (TA), musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.1.
Tabulka 1
| Značka oceli |
Dočasné odpor |
Prodloužení |
| 12Х13 | 490−780 (50−80) | 16 |
| 20Х13 | 510−780 (52−80) | 14 |
| 30Х13 | 530−780 (54−80) | 12 |
| 40Х13 | 590−810 (60−83) | 10 |
| 12Х18Н9 | 640−880 (65−90) | 20 |
| 17Х18Н9 | 590−880 (60−90) | 20 |
| 08Х18Н10 | 640−780 (65−80) | 20 |
| 12Х18Н9Т | 640−880 (65−90) | 20 |
| 12Х18Н10Т | 590−830 (60−85) | 20 |
| 08Х18Н10Т | 590−830 (60−85) | 20 |
| 25Х13Н2 | 690−980 (70−100) | - |
2.6. Tvrdost отожженных tyčí (T) o průměru 5 mm a více, musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.2.
Tabulka 2
| Značka oceli |
Průměr otisku, mm |
Tvrdost, НВ |
| 40Х10С2М | 3,70−4,30 | 197−269 |
| 25Х13Н2 | 3,60−4,20 | 207−285 |
| 14Х17Н2 | Ne méně než 3,50 | Ne více než 302 |
| 09Х16Н4Б | Ne méně než 3,40 | Ne více než 321 |
| 37Х12Н8Г8МФБ | Nejméně 3,70 | Ne více než 269 |
| 08Х13 | 4,49−5,50 | 116−179 |
| 12Х13 | 4,40−5,40 | 121−187 |
| 20Х13 | 4,30−5,30 | 126−197 |
| 30Х13 | 4,10−5,20 | 131−217 |
| 40Х13 | 4,00−5,00 | 143−229 |
2.5, 2.6. (Upravená verze, Ism. N 1, 4).
2.7. Нагартованные tyče z oceli značky 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т a 12Х18Н10Т průměr menší než 5 mm by měly vydržet minimálně čtyři útlakem.
2.8. Ocel značky 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9 a 12Х18Н10Т nesmí mít sklon k межкристаллитной korozi.
(Upravená verze, Ism. N 4).
2.9. Макроструктура oceli by měla být bez stopy усадочной dřezy, svazky, cizí vměstky, píštělí a prasklin, viditelných bez použití увеличительных přístrojů.
2.10. Na žádost spotřebitele tyče jsou vyrobeny:
a) s суженными mimo normy mechanických vlastností tepelně zpracovaných tyčí z oceli značky 12Х13 a 20Х13 uvedenými v tabulka.3;
b) s vyššími, než je uvedeno v § 2.3, normami dočasné odporu нагартованных tyčí;
v) se zkouškou v tahu нагартованных tyčí z oceli značky 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х15Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
g) s testem na межкристаллитную korozi oceli značek, pokud tak není výslovně uvedeno v § 2.8.
Tabulka 3
| Značka ocelí | Dočasné odpor |
Prodloužení | |
| 4−8 | 8 a více |
||
| 12Х13 | 568−764 (58−78) |
Nicméně 568 (58) |
16 |
| 20Х13 | 666−784 (68−80) |
Ne méně než 666 (68) |
16 |
Poznámka. Pro tyče o průměru 10 mm a více je určena tvrdost a uvádí se v dokumentu o kvalitě.
(Upravená редация, Ism. N 1, 2, 4).
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Pravidla pro přijetí musí splňovat požadavky GOST 14955 a další požadavky uvedené níže.
3.2. Pro ověření kvality se staly od strany jsou vybrány:
a) pro určení pevnosti — 5%, ale ne méně než pět tyčí;
b) pro stanovení mechanických vlastností (tahové a na перегиб) — dva rode.
(Upravená verze, Ism. N 3).
3.3. Na žádost spotřebitele kontrolovat chemické složení hotového výrobku. Odběr vzorků pro chemické analýzy vyrábějí podle GOST 7565.
3.4. Макроструктуру kontrolovat při плавочном kontrole v podniku-výrobce a výsledky kontroly přispívají k dokumentu o kvalitě.
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Chemická analýza oceli tráví podle GOST 12344, GOST 12345 — GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.
(Upravená verze, Ism. N 3).
4.2. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012.
4.3. Zkouška tahem tyčí o průměru méně než 10 mm se provádějí podle GOST 10446 na vzorky se vypočte délka 100 mm a tyčí o průměru 10 mm a více podle GOST 1497 na válcových vzorcích пятикратной délky.
Od každého osobně pro kontrolu tyčí vybrali jeden vzorek.
4.4. Test na перегиб tráví podle GOST 1579.
Od každého osobně pro kontrolu tyčí vybrali jeden vzorek.
4.3, 4.4. (Upravená verze, Ism. N 3).
4.5. Test na межкристаллитную korozi provádějí podle GOST 6032*.
_______________
* Působí GOST 6032−2003. — Poznámka výrobce databáze.
4.6. Kontrola makrostruktury tráví podle GOST 10243. Je povoleno kontrola makrostruktury неразрушающим metodou.
4.7. Kontrola tvaru, velikosti, vzhledu a drsnosti povrchu tyčí se vyrábí podle GOST 14955.
5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Balení, značení, doprava a skladování — podle GOST 14955.
(Upravená verze, Ism. N 3).
5.2; 5.3. (Vyloučeny, Ism. N 3).
