GOST 10702-2016
INTERSTATE STANDARD
PRONÁJEM Z VYSOCE KVALITNÍ KONSTRUKČNÍ UHLÍKOVÉ A SLITINOVÉ OCELI PRO STUDENÉ VYTLAČOVÁNÍ A PŘISTÁNÍTechnické podmínkySteel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications |
GOST |
Datum zavedení 01.01.80
Tato norma se vztahuje na kalibrované a se speciální úpravou povrchu pronájem pro výrobu šperků metodou studené vytlačování a vylodění a na горячекатаный pronájem (подкат, катанку) pro výrobu kalibrované a se speciální úpravou povrchu válcovaného a drátu.
V části normy, chemického složení norma se vztahuje také na ingoty a obrobku, určené pro výrobky, které metodou za studena vytlačování a přistání.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
1. KLASIFIKACE
1.1. Pronájem rozděleny:
— podle způsobu výroby na:
горячекатаный,
kalibrováno,
горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu;
— podle stavu materiálu na:
tepelně zpracované (rekreační nebo běžné žíhání) — TO,
tepelně zpracované (сфероидизирующий žíhání) — TC,
bez tepelného zpracování,
нагартованный (kalibrováno a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu)
— N;
— největší deformace při studené zneklidňující na skupiny:
do 1/2 původní výšky vzorku — 50,
do 1/3 původní výšky vzorku — 66,
do 1/3 původní výšky vzorku při testování na kontrolních tepelně zpracovaných vzorcích (po dovolené, konvenční žíhání nebo сфероидизирующего žíhání) — 66 Т,
do 1/3 původní výšky při testování na kontrolních tepelně ošetřené (po сфероидизирующего žíhání) a обточенных vzorcích — 66И,
do 1/4 původní výšky vzorku — 75,
do 1/4 původní výšky při testování na kontrolních tepelně ošetřené (po сфероидизирующего žíhání) a обточенных vzorcích — 75И.
— kvalita povrchu (горячекатаный pronájem) —
na skupiny: 1 a 2.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Tvar, rozměry a mezní odchylky ve velikosti válcované a jiné požadavky na сортаменту musí splňovat normy na сортамент uvedených v tabulka. 1.
Tabulka 1
| Typ výrobku | Označení standard | Velikost, mm | Třída přesnosti | Квалитет |
| Pronájem горячекатаный: | ||||
| — celý | GOST 2590 | Od 5 do 45 | A, B, C, | - |
| — hex | GOST 2879 | Od 8 do 48 | B, | |
| Pronájem kalibrováno: | ||||
| — celý | GOST 7417 | Od 3 do 42 | h10, h11, h12 | |
| — hex | GOST 8560 | Od 7 do 40 | - | h10, h11 |
| Profil холоднотянутый, osmiboké | GOST 8560 | Od 3,0 do 6,5 | h10, h11 | |
| Pronájem se speciální úpravou povrchu | GOST 14955 | Od 5 do 30 | h10, h11, h12 | |
| Sv. 30 až 50 | h11, h12 |
Poznámka. Při absenci určení spotřebitele, třída přesnosti, nebo квалитет vybere výrobce.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
2.2. Pronájem jsou:
— горячекатаный celý a osmiboké:
velikosti od 5 do 7 mm — v мотках,
velikosti sv 7 do 42 mm — v мотках a прутках,
velikosti sv 42 mm — v прутках;
— kalibrované a celý hex:
měří méně než 5 mm v мотках,
velikosti sv 5 do 40 mm v мотках a прутках;
— холоднотянутый hex profil, měřící méně než 7 mm — v мотках;
— se speciální úpravou povrchu ve všech velikostech, uvedených v tabulka. 1, — v мотках a прутках.
Poznámka. Hmotnost мотка musí být 0,03−2,1, tj.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
2.3. Končí горячекатаных tyčí by měly být zbaveny. Na прутках, nakrájená na lisech a nůžkách, vstup смятые končí. Na žádost spotřebitele otřepy na koncích tyčí musí být зачищены.
Горячекатаный pronájem v мотках jsou vyrobeny bez ořezávání konců. Na žádost spotřebitele konce klubka, určených pro vylodění výrobků na poloautomatických a automatických zařízení, musí být zbaveny.
2.4. Končí kalibrované tyče a klubka a se speciální úpravou povrchu musí být zbaveny bez загиба a otřepů. Při střihání na nůžkách domácí смятие zdobené konce, při zachování velikosti druhého волоченого konce. Po dohodě výrobce se spotřebitelem tyče jsou vyrobeny s omezenou délkou zvrásnění konce. Na волоченом konci domácí утяжка.
Na žádost spotřebitele pronájem průměru více než 12 mm jsou vyrobeny z фаской na jednom konci.
Příklady legenda
Горячекатаный pronájem průměrem 15 mm v прутках, zvýšenou přesnost válcování B podle GOST 2590, obchodní 30, skupiny jakosti povrchu 1, skupiny srážky 50, bez tepelného zpracování:
Kalibrované pronájem o průměru 25 mm v мотках, квалитета h11 podle GOST 7417, z oceli značky 10кп, skupiny jakosti povrchu B podle GOST 1051, skupiny zneklidňující 66, нагартованный — N:
Pronájem se speciální úpravou povrchu o průměru 6,60 mm, v прутках квалитета h12, skupiny jakosti povrchu D podle GOST 14955, tepelně zpracované (сфероидизирующий žíhání):
2.3, 2.4. (Upravená verze, Ism. Č. 2).
3. ZNAČKY A TECHNICKÉ POŽADAVKY
3.1. Pronájem by měl изготовляться v souladu s požadavky této normy podle technologických pokynů, schválené v řádném termínu.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
3.1 a. Pronájem jsou vyrobeny následujících značek: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15 G, 20 G, 40 G, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
3.2. Chemické složení musí odpovídat:
-uhlíkové oceli značek 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — požadavky GOST 1050, kromě masové podíl křemíku, která stanoví ne více než 0,03% pro oceli značky 10кп, ne více než 0,10% — pro полуспокойных značek oceli a ne více než 0,20% — pro oceli značek, 25, 30, 35, 40 a 45. Hmotnostní zlomek manganu v oceli značek, 25, 30, 35, 40 a 45 by měla být ne více než 0,60%;
— slitinové oceli značky 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15 G, 20 G, 35Г2, 40Г2, 40 G, 45 Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА — požadavky GOST 4543. Hmotnostní zlomek křemíku v oceli značek 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА by neměla být větší než 0,20%; hmotnostní zlomek manganu v oceli značek 15Х, 20Х a 30Х — ne více než 0,60%.
3.3. Chemické složení oceli značek 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ musí odpovídat uvedené v tabulka. 2. Допускаемые odchylky v chemické složení v konečném poli — podle GOST 4543.
Tabulka 2
| Značka oceli | Hmotnostní zlomek prvků, % | ||||||||
| Uhlík | Křemík | Mangan | Síra | Fosfor | Chrom | Nikl | Molybden | Měď, | |
| více | více | ||||||||
| 20Г2 | 0,18−0,26 | 0,17−0,37 | 1,30−1,60 | 0,035 | 0,035 | Ne více než 0,25 | Ne více než 0,25 | - | 0,20 |
| 12ХН | 0,09−0,15 | 0,30−0,60 | 0,40−0,70 | 0,50−0,80 | 0,30 | ||||
| 16ХСН | 0,13−0,20 | 0,60−0,90 | 0,80−1,10 | 0,60−0,90 | 0,20 | ||||
| 19ХГН | 0,16−0,21 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,80−1,10 | Ne více než 0,10 | 0,30 | |||
| 15ХГНМ | 0,13−0,18 | 0,70−1,10 | 0,40−0,70 | 0,40−0,70 | 0,15−0,25 | ||||
| 38ХГНМ | 0,37−0,43 | 0,50−0,80 | 0,40−0,60 | ||||||
(Upravená verze, Ism. Č. 1,2).
3.4. Горячекатаный a горячекатаный se speciální úpravou povrchu pronájem jsou vyrobeny v tepelně обработанном stavu (отожженный, отпущенный, po сфероидизирующего žíhání) nebo bez tepelného zpracování, a kalibrováno a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu pronájem — v нагартованном, отожженном stavu, nebo po сфероидизирующего žíhání.
Druh tepelného zpracování, musí být stanovena v objednávce. Domácí na oplátku uvedené v objednávce горячекатанного válcované výrobu tepelně zpracované pronájem po dohodě výrobce se spotřebitelem.
3.5. Mechanické vlastnosti a tvrdost válcované v tepelně обработанном stavu musí odpovídat uvedené v tabulka. 3, bez tepelného zpracování a v нагартованном stavu, nebo v нагартованном stavu ze střední tepelné zpracování — uvedené v tabulka. 4.
Tabulka 3
| Značka oceli | Tvrdost, НВ, ne více | Dočasné odpor σv, N/mm2 (csc/mm2) | Relativní zúžení ψ, %, ne méně než | ||
| po dovolené nebo konvenční žíhání | po сфероидизирующего žíhání | ||||
| Ocel горячекатаная a горячекатаная se speciální úpravou povrchu | Ocel калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu | ||||
| 08кп, 08пс | 115 | 131 | 310−410 (32−42) | 290−390 (30−40) | 60 |
| 08 | 55 | ||||
| 10кп, 10ps | 143 | 50 | |||
| 10 | 330−450 (34−46) | 310−410 (32−42) | 55 | ||
| 15кп, 15пс | 125 | 149 | 360−470 (37−48) | 320−420 (33−43) | |
| 15 | |||||
| 20кп, 20пс 20 | 132 | 163 | 390−490 (40−50) | 340−440 (35−45) | 50 |
| 25 | 156 | 170 | Ne více než 540 (55) | Ne více než 490 (50) | |
| 30 | 179 | Ne více než 570 (58) | Ne více než 520 (53) | 45 | |
| 35 | 163 | 187 | Ne více než 590 (60) | Ne více než 540 (55) | |
| 40 | 197 | + | 40 | ||
| 45 | 170 | 207 | |||
| 50 | 217 | 217 | + | + | |
| 15Х | 156 | 179 | Ne více než 550 (56) | 340−440 (35−45) | 60 |
| 20Х | 163 | 360−470 (37−48) | |||
| З0Х | 170 | 187 | + | + | + |
| 35Х | |||||
| 40Х | 179 | 207 | |||
| 45Х | 229 | ||||
| 38ХА | 187 | 207 | Ne více než 590 (60) | Ne více než 560 (57) | 60 |
| 15 G | 163 | 163 | + | + | + |
| 20 G | 179 | 187 | |||
| 20Г2 | 187 | 197 | |||
| 35Г2 | 207 | ||||
| 40 G | 207 | ||||
| 45Г | 229 | 229 | |||
| 40Г2 | 217 | 255 | |||
| 38ХС | 255 | ||||
| 12ХН | + | + | 410−530 (42−54) | 410−510 (42−52) | 70 |
| 40ХН | 179 | 207 | + | + | + |
| 50ХН | 197 | 217 | |||
| 15ХФ | 163 | 187 | Ne více než 540 (55) | Ne více než 490 (50) | 55 |
| 19ХГН | + | 217 | + | Ne více než 690 (70) | + |
| 15ХМ | 179 | 179 | + | ||
| 16ХСН | 197 | + | Ne více než 640 (65) | Ne více než 540 (55) | 55 |
| З0ХМА | 217 | 229 | + | + | + |
| 20ХГСА | 197 | 207 | |||
| З0ХГСА | 217 | 229 | Ne více než 690 (70) | 57 | |
| 35ХГСА | 241 | 241 | + | + | |
| 15ХГНМ | + | 217 | Ne více než 490 (50) | 60 | |
| 38ХГНМ | + | Ne více než 690 (70) | |||
| 12ХНЗА | 217 | 217 | + | + | |
| 18Х2Н4МА | 269 | 269 | |||
| 25Х2Н4МА | 255 | ||||
| (25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА) | 269 | Ne více než 640 (65) | 50 | ||
| 30ХН2МФА | + | + | |||
Poznámky:
1. Znak «+" znamená, že mechanické vlastnosti a tvrdost určují pro hromadění dat a výsledky testů ukazují v dokumentu o kvalitě.
2. Tvrdost kalibrované kruhové válcované a холоднотянутого шестигранного profilu o rozměrech méně než 5 mm, se stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.
Tabulka 4
| Značka oceli | Tvrdost, НВ, ne více | Dočasné odpor σv, N/mm2 (csc/mm2) | Prodloužení δ5, % | Relativní zúžení ψ, % | ||
| Ocel горячекатаная a горячекатаная se speciální úpravou povrchu | ||||||
| ne méně | ||||||
| Ocel нагартованная калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu | ||||||
| 08кп, 08пс | 131 | 179 | 370 (38) | 8 | 60 | |
| 08 | 55 | |||||
| 10кп, 10ps | 137 | |||||
| 10 | 187 | 390 (40) | 50 | |||
| 15кп, 15пс | 143 | |||||
| 15 | 197 | 440 (45) | 45 | |||
| 20кп, 20пс | 156 | 490 (50) | 7 | |||
| 20 | 207 | 40 | ||||
| 25 | 170 | 217 | 540 (55) | |||
| 30 | 179 | 229 | 560 (57) | |||
| 35 | 187 | 590 (60) | 5 | |||
| 40 | 217 | 241 | + | + | + | |
| 45 | 229 | |||||
| 12ХН | - | 210 | ||||
| 19ХГН | 269 | |||||
| 15Х, 20Х | 207 | 590 (60) | 5 | 45 | ||
| З0Х | + | + | + | |||
| 35Х, 40Х | + | 690 (70) | 5 | 40 | ||
| 38ХА 15ХФ, 40ХН | 207 | + | + | + | ||
| 20Г2 | + | 490−690 (50−70) | ||||
| 30ХГСА | 490−740 (50−75) | |||||
| 16ХСН | 440−640 (45−65) | |||||
| 30ХМА | ||||||
| 15ХГНМ | + | |||||
Poznámky:
1. Znak «+" znamená, že mechanické vlastnosti a tvrdost určují pro hromadění dat a výsledky testů ukazují v dokumentu o kvalitě.
2. Tvrdost kalibrované kruhové válcované a холоднотянутого шестигранного profilu o rozměrech méně než 5 mm, se stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.
3.4, 3.5. (Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
3.6. Покат горячекатаный velikosti až 30 mm, kalibrované, горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu o velikosti až 28 mm musí odolat zkoušce na chladném mělký návrh v souladu s tabulka. 5. Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.
Tabulka 5
| Skupina srážky | Hodnota deformace při studené zneklidňující | Způsob výroby | Stav dodávky | Značka oceli |
| 50 | Do 1/2 původní výšky vzorku | Горячекатаный |
Bez tepelného zpracování | 08пс, 08кп, 08, 10ps, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15 G, 20 G, 15ХФ |
| Kalibrované | Нагартованный | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН | ||
| Горячекатаный kalibrováno | Tepelně zpracované | 10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 15 G, 20 G, 20Г2, 40 G, 45 Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА | ||
| 66 | Do 1/3 původní výšky vzorku | Горячекатаный a горячекатаный se speciální úpravou povrchu | Bez tepelného zpracování | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15 G |
| Kalibrované | Нагартованный | 08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25 | ||
| Горячекатаный kalibrováno, горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu | Tepelně zpracované | Vp 3.1 a | ||
| 66Т | Do 1/3 původní výšky tepelně ošetřeného vzorku tvrdost v souladu s tabulka.3 | Горячекатаный | Bez tepelného zpracování | 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 20 G, 40 G, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА |
| 66И | Do 1/3 původní výšky tepelně zpracované a обточенного vzorku | Vp 3.1 a | ||
| 75 | Do 1/4 původní výšky vzorku | Горячекатаный se speciální úpravou povrchu a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu | Tepelně zpracované | - |
| 75И | Do 1/4 původní výšky tepelně zpracované a обточенного vzorku | Горячекатаный |
Bez tepelného zpracování a tepelně zpracované |
Poznámky:
1. Pronájem skupiny zneklidňující 75 a 75И jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.
2. Při následné úpravě povrchu u spotřebitele test na deformaci při studené zneklidňující by měly být prováděny na kontrolních tepelně zpracovaných a обточенных vzorcích. V tomto případě při objednávce горячекатаного půjčení je nutné uvést označení 66И a 75И.
3. Domácí dodávka горячекатаного válcované bez tepelného zpracování ve skupině srážky 75.
Test na mělký návrh ve studeném stavu válcované velikosti sv 30 mm nejsou браковочными
3.7. Povrch горячекатаного půjčovny by měly být hladké, bez trhlin, vlastní, cizí vměstky, раскатанных bubliny, nečistot a západů slunce.
Допускаемые vady povrchu oceli jsou uvedeny v tabulka. 6.
Tabulka 6
| Skupina povrchu | Název válcované | Skupina srážky | Допускаемые vady | |
| Název | Maximální hloubka lože | |||
| 1 | Pro výrobu kalibrované válcovaný (bez speciální povrchové úpravy) | 50, 66 a 66Т | Otisky, рябизна | Polovina vstup na velikost |
| Jednotlivé drobné rizika | 1/4 vstup na velikosti, ale ne více než 0,1 mm profilů až 20 mm a ne více než 0,2 mm profilů 20 mm a výše | |||
| 2 | Pro výrobu горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu válcované | 66И, 75 a 75И | Otisky, рябизна, rizika, drobné раскатанные bubliny a znečištění | Vstupné na velikost |
3.8. Kvalita povrchu kalibrované válcované v souladu s objednávkou musí splňovat požadavky skupin a a B podle GOST 1051.
Kvalitní povrch půjčovny se speciální úpravou povrchu musí splňovat požadavky na skupiny A, B, c, G a D podle GOST 14955.
3.9. On-demand podniků Минчермета vyrábí горячекатаный pronájem skupiny 1 s přítomností na povrchu jednotlivých malých волосовин s maximální hloubkou jejich početnosti ne více tolerance na velikosti kalibrované válcované квалитета h11 a kalibrované válcované skupiny podle GOST 1051.
3.7−3.9. (Upravená verze, Ism. Č. 2).
3.10. (Je Vyloučen, Ism. Č. 1).
3.11. Макроструктура uhlíkové oceli při kontrole na изломах nebo протравленных темплетах by měla mít усадочной dřezy a uvolnění, puchýře, расслоений, praskliny, шлаковых inkluze a флокенов, viditelné bez použití увеличительных přístrojů. V makro-struktury vroucí oceli není povoleno ликвационный náměstí, s výhledem na povrch.
Макроструктура slitinové oceli musí odpovídat GOST 4543.
3.12. Hodnota аустенитного zrna v slitinové oceli, musí být větší místnosti 5.
3.12 a). Hodnota platného obilí v poli z oceli značek, 30, 35, 40, 45, 30Х, 38ХА, 40Х a 12ХН by neměla být větší místnosti 5. Domácí dostupnost jednotlivých zrn čísla 4, pokud relativní velikost, aktuální je na шлифе, není vyšší než 20%.
(Uveden dále, Ism. Č. 2).
3.13. V микроструктуре горячекатаного термообработанного a kalibrované válcované z oceli značek, 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ nemusí být грубопластинчатого perlitu.
3.14. Celková hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит+přechodná zóna), válcované z oceli značek s hmotností podíl uhlíku 0,3% a více na dolní hranici v marche nesmí být více než 1,5% na stranu.
Hloubka обезуглероженного vrstvy tepelně zpracované горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu pronajmout by měla být ne více než 0,05 mm — pro válcované průměru do 10 mm, 0,1 mm — pro půjčení od průměru 10 až 20 mm a 0,5% — pro válcované průměru více než 20 mm.
Pro горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu válcované, ne které bylo podrobeno tepelnému ošetření, обезуглероживание není povoleno.
3.15. Na žádost spotřebitele pronájem jsou:
a) kalibrováno s povrchní vrstvy (фосфатированием, atd.);
b) s суженными mimo na hromadnou podílu uhlíku s разбегом ne méně než 0,05%;
v) s masovým podílem síry ne více než 0,025, 0,030 a 0,035%, fosfor — ne více než 0,025%;
g) s hodnotou обезуглероженного vrstvy v poli горячекатаном a калиброванном se speciální úpravou povrchu (s hmotností podíl uhlíku 0,3% a více) ne více než 1,0% na stranu;
d) s definicí rozsahu platného zrna v oceli značek, které nejsou uvedeny v § 3.12 a;
e) s kontrolou mikrostruktury ocelí značek, které nejsou uvedeny v § 3.13;
g) z normovaného čistotou oceli v неметаллическим включениям;
h) z normovaného čistotou slitinové oceli na волосовинам v souladu s GOST 4543;
a) s dohledem mechanických vlastností v tepelně ošetřených vzorcích;
k) s kontrolou makrostruktur na излому nebo leptání pěti темплетов, vybraných z různých tyčí a klubka;
l) s hodnotou normovaného ликвационного náměstí v makro-struktury vroucí oceli;
m) s velikostí zrna ферриту do pokojů 5−7;
h) kalibrováno, горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu pronájem z oceli značek s hmotností podíl uhlíku 0,3% a více na dolní hranici v marche s нормированным množstvím зернистого perlitu v микроструктуре válcovaný;
o) s нормированным разбегом hodnoty platné obilí;
n) kalibrováno нагартованный pronájem z oceli značek, 30 a 35 ve skupině srážky 66.
Poznámka. Normy, na подпунктам a, d, e, f, a, l a metody kontroly mikrostruktury a čistoty oceli v волосовинам stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.
3.13−3.15. (Upravená verze, Ism. Č. 2).
4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
4.1. Tyče a мотки berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí a klubka z ocelové jedné tavení, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování.
Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě v souladu s GOST 7566.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
4.2. Rozměry a kvalita povrchu je kontrolována na všech прутках nebo мотках.
4.3. Pro kontrolu chemického složení vybrané vybírat podle GOST 7565.
4.4. Pro ověření kvality válcované ze strany vybrány:
— pro kontrolu tvrdosti, makrostruktury na излому nebo leptání, mikrostruktury, určení hloubky обезуглероженного vrstvy a test na mělký návrh — tři tyčí nebo мотка;
— pro stanovení nekovových vměstků — dva tyčí nebo мотка;
— pro kontrolu mechanických vlastností — dva tyčí nebo мотка.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
4.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, opakované testy se provádějí v souladu s požadavky GOST 7566.
5. ZKUŠEBNÍ METODY
5.1. Chemické složení určují podle GOST 12344 — GOST 12360, GOST 18895, GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
5.2. Geometrické rozměry a tvar určují pomocí měřících nástrojů dle GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, GOST 26877 nebo šablony na normativní a technické dokumentace (НТД), jakož i nástroje nebo šablony, аттестованных podle GOST 8.326* nebo GOST 2216.
* — na území Ruské Federace působí OL 50.2.009−94.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
5.3. Kvalita povrchu je kontrolována vizuálně v toku nebo při převzetí. V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu. Domácí kontrolovat kvalitu povrchu magnetické a další неразрушающими metodami.
5.4. Pro kontrolu tvrdosti, mechanické vlastnosti mikro — a makrostruktur, pro test na mělký návrh a definice hloubky обезуглероженного vrstvy od každého kontrolního tyčí nebo мотка jsou vybrány jeden po druhém vzorku pro zkoušení jednotlivých druhů.
Odběr vzorků od rode tráví ve vzdálenosti minimálně 150 mm od konce tyčí, od мотка — ve vzdálenosti nejméně 1,5 m při hmotnosti мотка do 250 kg a na vzdálenost ne méně než 3,0 m — při hmotnosti мотка sv 250 jednotek
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
5.5. Kontrola makrostruktury oceli metodou leptání nebo podle druhu přerušení se provádějí podle GOST 10243 nebo metodou ultrazvukové kontroly dle metodiky firmy-výrobce.
Podniku-výrobce domácí kontrolovat макроструктуру ve střední kusu plavky-lopaty a výsledky kontroly distribuovat na všechny прокатанные z ní profily a kalibrováno a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu pronájem.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
5.6. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky a na chladném mělký návrh — podle GOST 7564.
5.7. Test na mělký návrh ve studeném stavu горячекатаного válcované velikosti až 30 mm, kalibrované, горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu o velikosti až 28 mm se provádějí podle GOST 8817. Pronájem z oceli značky 10, 15, 20, 20кп a 25 skupiny 66 v нагартованном stavu, není выдержавший test na mělký návrh do 1/3, vystavují opětovné zkoušce do 1/2.
Pronájem velikostí sv 30 mm zažívá na mělký návrh dle metodiky schválené v řádném termínu.
Na území Ruské Federace působí OL 50.2.009−94.
5.8. Kontrola mechanických vlastností se provádějí podle GOST 1497 na kruhových vzorcích пятикратной délky o průměru 10 mm. Povoleno provádět zkoušky na натурных vzorcích.
5.7, 5.8. (Upravená verze, Ism. Č. 2).
5.9. Hloubku обезуглероженного vrstvy určují metodou M podle GOST 1763.
5.10. Velikost zrna určují podle GOST 5639.
5.11. Hodnocení грубопластинчатого perlit tráví podle GOST 8233.
Hodnocení зернистого perlit tráví v dohodnutý эталонам.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
5.12. Tvrdost určují podle GOST 9012.
5.13. Non-metallic zařazení určují podle GOST 1778.
5.14. Domácí používat неразрушающие a statistické metody kontroly dle metodiky, která byla schválena v řádném termínu.
6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
6.1. Balení, značení, doprava a skladování válcované vyrábí podle GOST 7566 s následujícími dodatky: značení, balení, doprava a skladování kalibrované pronajmout, musí splňovat požadavky GOST 1051, válcované se speciální úpravou povrchu — GOST 14955.
Na zástupce kalibrované a kalibrované se speciální úpravou povrchu válcované další škodlivé písmena «XS» (studená přistání).
Vnější průměr мотка горячекатаного válcované musí být delší než 1500 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm.
Doprava může být v krytých a otevřených vozidlech všech druhů v souladu s pravidly přepravy nákladu, působící na dopravu tohoto druhu.
Hmotnost obalu nesmí překročit při mechanizované nakládky na otevřené vozidla 10 t, vnitřní — 1,25, tj.
Při транспортировании na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry které vám umožní vytvořit transportní balíček s rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor musí být tvořen v přepravní obaly na НТД.
Prostředky paketovací společnosti (vázání do snopů) — podle GOST 7566.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. NA OPLÁTKU GOST 10702−63
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz | Číslo položky | Označení НТД, na který je dán odkaz | Číslo položky |
| GOST 8.326−89 | 5.2 | GOST 12347−77 | 5.1 |
| GOST 162−90 | 5.2 | GOST 12348−78 | 5.1 |
| GOST 166−89 | 5.2 | GOST 12349−83 | 5.1 |
| GOST 427−75 | 5.2 | GOST 12350−78 | 5.1 |
| GOST 1050−88 | 3.2 | GOST 12351−81 | 5.1 |
| GOST 1051−73 | 2.4, 3.8, 3.9, 6.1 | GOST 12352−81 | 5.1 |
| GOST 1497−84 | 5.8 | GOST 12353−78 | 5.1 |
| GOST 1763−68 | 5.9 | GOST 12354−81 | 5.1 |
| GOST 1778−70 | 5.13 | GOST 12355−78 | 5.1 |
| GOST 2216−84 | 5.2 | GOST 12356−81 | 5.1 |
| GOST 2590−88 | 2.1, 2.4 | GOST 12357−84 | 5.1 |
| GOST 2879−88 | 2.1 | GOST 12358−82 | 5.1 |
| GOST 3749−77 | 5.2 | GOST 12359−99 | 5.1 |
| GOST 4543−71 | 3.2, 3.3, 3.11, 3.15 | GOST 12360−82 | 5.1 |
| GOST 5378−88 | 5.2 | GOST 14955−77 | 2.1, 3.8, 6.1 |
| GOST 5639−82 | 5.10 | GOST 18895−97 | 5.1 |
| GOST 5640−68 | 5.11 | GOST 22536.0−87 | 5.1 |
| GOST 6507−90 | 5.2 | GOST 22536.1−88 | 5.1 |
| GOST 7417−75 | 2.1, 2.4 | GOST 22536.2−87 | 5.1 |
| GOST 7502−98 | 5.2 | GOST 22536.3−88 | 5.1 |
| GOST 7564−97 | 5.6 | GOST 22536.4−88 | 5.1 |
| GOST 7565−81 | 4.3 | GOST 22536.5−87 | 5.1 |
| GOST 7566−94 | 4.1, 4.5, 6.1 | GOST 22536.6−88 | 5.1 |
| GOST 8233−56 | 5.11 | GOST 22536.7−88 | 5.1 |
| GOST 8560−78 | 2.1 | GOST 22536.8−87 | 5.1 |
| GOST 8817−82 | 5.7 | GOST 22536.9−88 | 5.1 |
| GOST 9012−59 | 5.12 | GOST 22536.10−88 | 5.1 |
| GOST 10243−75 | 5.5 | GOST 22536.11−87 | 5.1 |
| GOST 12344−88 | 5.1 | GOST 22536.12−88 | 5.1 |
| GOST 12345−2001 | 5.1 | GOST 24597−81 | 6.1 |
| GOST 12346−78 | 5.1 | GOST 26877−91 | 5.2 |
| GOST 28473−90 | 5.1 |
