Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 19265-73

GOST 19265−73 Tyče a pásy z rychlořezné oceli. Technické podmínky (s Úpravami N 1−6)

GOST 19265−73
Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

TYČE A PÁSY Z RYCHLOŘEZNÉ OCELI,

Technické podmínky

Bars and strips of high-speed steel. Specifications

ISS 77.140.60
OP 09 6200

Datum zavedení 1975−01−01

UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 10 prosince 1973 gg N 2678

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

Na OPLÁTKU GOST 9373−60 a GOST 5952−63

VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, schváleno v červnu 1977 byl, srpnu 1981 činil, říjnu 1983 roce, v červenci, v roce 1985, listopad roce 1987, červnu 1990 (ИУС 8−77, 10−81, 2−84, 10−85, 2−88, 10−90).


Tato norma se vztahuje na válcované za horka, kované, kalibrované tyče a pásy, tyče se speciální úpravou povrchu (dále jen металлопродукция), v části normy, chemického složení — na list, pásky, výkovky, kování a jiné druhy kovových výrobků z rychlořezné oceli.

Standardu plně odpovídá ČL CODE 3896−82.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. ZNAČKY

1.1. Značky a chemické složení na плавочному analýzy musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

                             
Značka oceli Hmotnostní zlomek prvku, %
  uhlí — druh
mar — ганца
krém — vání
chrom
závětí — фрама
wang — diya
ko — бальта
молиб — dena
ani — kelya
měď
síry
fos — handicap
dusíku
nio — бия
                  více
   
Р18
0,73-
0,83
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,40
17,00-
18,50
1,00-
1,40
Ne více než 0,50
Ne více než 1,00
0,6
0,25
0,030
0,030
-
-
Р6М5
0,82-
0,90
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,40
5,50-
6,50
1,70-
2,10
Ne více než 0,50
4,80−5,30
0,6
0,25
0,025
0,030
-
-
11Р3АМ3Ф2
1,02-
1,12
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,40
2,50-
3,30
2,30-
2,70
Ne více než 0,50
2,50−3,00
0,6
0,25
0,030
0,030
0,05 — 0,10
0,05 — 0,20
Р6М5Ф3
0,95-
1,05
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,30
5,70-
6, 70 zel
2,30-
2,70
Ne více než 0,50
4,80−5,30
0,6
0,25
0,025
0,030
-
-
Р12Ф3
0,95-
1,05
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,30
12,00-
13,00
2,50-
3,00
Ne více než 0,50
Ne více než 1,00
0,6
0,25
0,030
0,030
-
-
Р18К5Ф2
0,85-
0,95
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,40
17,00-
18,50
1,80-
2,20
4,70-
5,20
Ne více než 1,00
0,6
0,25
0,030
0,030
-
-
Р9К5
0,90-
1,00
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,40
9,00-
10,00
2,30-
2,70
5,00-
6,00
Ne více než 1,00
0,6
0,25
0,030
0,030
-
-
Р6М5К5
0,86-
0,94
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,30
5,70-
6, 70 zel
1,70-
2,10
4,70-
5,20
4,80−5,30
0,6
0,25
0,030
0,030
-
-
Р9М4К8
1,00-
1,10
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,00-
3,60
8,50-
9,50
2,30-
2,70
7,50-
8,50
3,80−4,30
0,6
0,25
0,030
0,030
-
-
Р2АМ9К5
1,00-
1,10
0,20-
0,50
0,20-
0,50
3,80-
4,40
1,50-
2,00
1,70-
2,10
4,70-
5,20
8,00−9,00
0,6
0,25
0,030
0,030
0,05 — 0,10
0,10 — 0,30


Poznámky:

1. Ve značkách se staly písmena a číslice znamenají: P — быстрорежущая; číslo následující za písmenem, — průměrnou masovou podíl wolframu; M — molybden, F — vanad, K — kobalt A — dusík; číslice následující za písmeny, která znamenají respektive masovou podíl molybdenu, vanadu, kobaltu; W — электрошлаковый переплав.

V označení značek, se staly nenaznačují masovou podíl:

chrom — při každé masové podílu,

molybden — do 1% včetně,

vanad — v oceli značek Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 a Р2АМ9К5,

dusíku v oceli značek 11Р3АМ3Ф2 a Р2АМ9К5.

2. Na žádost spotřebitele jsou vyrobeny z oceli značky Р6М5 a Р6М5Ф3 s легированием dusíkem (hmotnostní zlomek dusíku od 0,05% do 0,10%). V tomto případě označení značek — Р6АМ5 a Р6АМ5Ф3.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4, 6).

1.2. V hotové výrobky jsou povoleny odchylky ve chemickému složení je uvedeno v tabulka.2.

Tabulka 2

     
Název prvku
Hmotnostní zlomek prvku ve známce %
Допускаемое odchylka, %
Uhlík
Až 1,00

Sv. 1,00
±0,01

±0,02
Chrom
V rámci norem tabulka.1
±0,10
Wolfram
Až 12,00

Sv. 12,0 «15,00

«15,00
±0,10

±0,15

±0,20
Vanad
V rámci norem tabulka.1
±0,05
Molybden
Až 1,00

Sv. 1,00
±0,03

±0,05
Kobalt
Až 0,50

Sv. 4,0 «5,00

«5,00
+0,05

±0,10

±0,15
Křemík
V rámci norem tabulka.1
+0,05
Mangan
Stejné
+0,05
Dusík
«
±0,01
Niob
«
±0,02



(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 6).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Oceli jsou vyrobeny ve formě tyčí a pásů.

2.2. Podle tvaru, velikosti a mezní variaci ocel musí splňovat požadavky:

горячекатаная kulatý a čtvercový profilů — GOST 2590−88 a GOST 2591−88;

kované — GOST 1133−71;

полосовая — GOST 4405−75;

калиброванная — GOST 7417−75;

ocel se speciální úpravou povrchu — GOST 14955−77 o průměru od 1 do 25 mm včetně.

2.1, 2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.3. Výrobků z oceli rozdělit:

na makro-struktury a карбидной různorodost na skupiny:

I skupina (průměr nebo tloušťka od 80 do 200 mm),

II skupina (průměr nebo tloušťka do 150 mm);

podle způsobu dalšího zpracování na podskupiny:

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6) — pro horké zpracování tlakem,

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6) — pro chladné obrábění.

Příklady legenda:

Ocel горячекатаная kulatá, normální přesnost válcování, o průměru 40 mm podle GOST 2590−88, značky Р18, II, skupiny, podskupiny ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6):

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Ocel калиброванная o průměru 18 mm, квалитета ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)podle GOST 7417−75, značky Р6М5 электрошлакового přetavované oceli, jakosti povrchu skupiny podle GOST 1051−73:

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 6).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1 a. Tyče a pásy jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 3).

3.1. Tvrdost oceli v отожженном stavu, tvrdost vzorků po kalení a dovolené, teplota kalení a dovolené musí odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulka.3.

Tabulka 3

           
Značka oceli Tvrdost
Teplota, °C
  po žíhání

po kalení dovolenou HRCГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)(HRC), ne méně než

kalení
dovolené
  НВ, ne více
průměr otisku, mm, ne méně
     
Р18
255
3,8
63 (62)
1270
560
Р6М5
255
3,8
64 (63)
1220
550
11Р3АМ3Ф2
255
3,8
64 (63)
1200
550
Р6М5Ф3
Dvě stě šedesát devět
3,7
65 (64)
1220
550
Р12Ф3
269
3,7
64 (63)
1250
560
Р18К5Ф2
285
3,6
64 (63)
1280
570
Р9К5
269
3,7
64 (63)
1230
570
Р6М5К5
269
3,7
65 (64)
1230
550
Р9М4К8
285
3,6
65 (64)
1230
550
Р2АМ9К5
285
3,6
65 (64)
1200
540


Poznámky:

1. Допускаемые odchylky od uvedených teplot by neměl překročit ±10 °C.

2. Hodnoty tvrdosti po kalení a dovolené v závislosti na teplotě dovolené jsou uvedeny v příloze 4.


Na žádost spotřebitele ocel značek Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 jsou vyrobeny s tvrdostí, která nepřesahuje 255 НВ (průměr otisku nejméně 3,8 mm), ocel značek Р18К5Ф2, Р9М4К8 — s tvrdostí nad 269 НВ (průměr otisku minimálně 3,7 mm).

(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 5, 6).

3.2. V makro-struktury oceli nejsou povoleny: подусадочная drobivost, svazek, bubliny, zapnutí a praskliny.

Povoleny vady makrostruktury, nepřesahující hodnoty uvedené v tabulka.3a.

Tabulka 3a

       
Druh vady
Průměr nebo tloušťka oceli, mm
Skóre v bodech, ne více, pro skupiny
    I
II
Подусадочная ликвация
Všechny rozměry
1
1
Střední pórovitosti
Až 80
-
1
  Sv. 80 až 150
1
2
  «150» 200
2
-
Point-thistle různorodost
Až 50
-
1
  Sv. 50 až 80
-
2
  «80» 150
1
2
  «150» 200
2
-



Normy skupiny jsou I электрошлаковым переплавом.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

3.3. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.4. (Je Vyloučen, Ism. N 6).

3.5. Карбидная různorodost by neměla přesáhnout hodnot uvedených v tabulka.4.

Tabulka 4

     
Průměr kružnice, nebo strana čtverce, mm
Skóre v bodech, ne více, pro skupiny
  I
II
Až 20
-
2
Sv. 20 až 40
-
3
«40» 60
-
4
«60» 80
-
5
«80» 100
5
6
«100» 150
6
7
«150» 180
7
-
«180» 200
8
-



Карбидная různorodost pásy musí odpovídat карбидной různorodost čtvercový profil s равновеликой ploše průřezu.

V прутках se speciální úpravou povrchu značek Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 shluky «угловатых» karbidy nejsou povoleny. Povoleny ojedinělé «hranaté" karbidy uvedené v jednotlivých polích hlediska.

Normy skupiny jsou I электрошлаковым переплавом.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4, 6).

3.5 a a 3.5 b (Vyloučeny, Ism. N 3).

3.6. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.7. Hloubka обезуглероженного vrstvy горячекатаной, kované a калиброванной ocelí by neměla přesáhnout na straně:

0,3 mm plus 2% od průměru nebo tloušťky — pro průměry nebo tloušťkách do 20 mm;

0,5 mm plus 1% od průměru nebo tloušťky — pro průměry nebo tloušťkách nad 20 mm.

Na прутках se speciální úpravou povrchu обезуглероженный vrstva není povoleno.

3.8. Konce tyčí a pásů musí být přesně oříznuté nebo обрублены, bez otřepů a třísek.

Délka zmačkaných všem, nesmí překročit:

1,5 průměru nebo tloušťky — pro oceli o průměru nebo tloušťce do 10 mm;

40 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce více než 10 až 60 mm;

60 mm — pro oceli o průměru nebo tloušťce více než 60 mm.

3.7, 3.8. (Upravená verze, Ism. N 3).

3.9. Na povrchu tyčí a pásů pro podskupinu ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)by nemělo být раскатанных a раскованных bubliny, skvrny, praskliny, napětí a шлифовочных, západů slunce a заковов, válcovaných zajetí. Vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, hloubka které nesmí překročit tolerance na velikost. Povoleny bez odizolování jednotlivých drobné rizika, рябизна, tisky a jiné vady mechanického původu hloubka není větší než polovina tolerance na velikost.

Na povrchu tyčí a pásů podskupiny ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)povoleny vady, pokud je hloubka jejich definované kontrolní запиловкой, nesmí překročit normy uvedené v § 3.7 (hloubka обезуглероженного vrstvy).

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

3.10. Povrch калиброванной oceli musí splňovat požadavky GOST 1051−73, oceli se speciální úpravou povrchu — skupiny V, G, D GOST 14955−77.

Skupina povrchové úpravy musí být specifikován v objednávce.

3.11. Na základě dohody stran горячекатаная a kované oceli kruhového průřezu se vyrábí s грубошлифованной nebo обточенной povrchem.

Na povrchu грубошлифованных nebo обточенных tyčí povoleny vady a обезуглероживание nejvýše 25% z norem, uvedených v § 3.7.

3.12. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

3.13, 3.14. (Vyloučeny, Ism. N 3).

3.15. Velikost zrna аустенита oceli po kalení musí splňovat uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

     
Průměr nebo tloušťka oceli, mm Velikost zrna аустенита není větší místnosti
  podle způsobu Снейдер-Граффа
na stupnici
Až 50
13
10
Sv. 50
10
9



(Uveden dále, Ism. N 3).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Výrobků z oceli berou stranami.

Strana se musí skládat z jedné z oceli tavení, jedné skupiny, jedné velikosti, jedné podskupiny a stejné režimu tepelného zpracování.

Každá strana je doprovázena dokladem o kvalitě v souladu s требованиямиГОСТ 7566−94.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.2. Kvalita povrchu je kontrolována na všech прутках a strana strany.

4.3. Pro kontrolu chemického složení, vybrané jeden trial od tavení, od strany tyčí nebo pruhy — jedna tyč nebo na šířku.

4.4. Pro ověření velikosti — 10% tyčí, pásů od strany, ale ne méně než pět kusů.

4.5. Pro kontrolu tvrdosti отожженной oceli:

pro oceli o průměru nebo tloušťce do 30 mm vybrány dva tyčí nebo dva proužky od 1 t, ale ne méně než osm tyčí nebo pásů od strany, pro oceli o průměru nebo tloušťce více než 30 mm — 15% tyčí od strany, ale ne méně než pět kusů nebo dva proužky od 1 t, ale ne méně než pět kapel od strany.

4.3−4.5. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.6. Pro ověření makrostruktury — dva tyčí, dvě obrobku nebo pruhy na straně.

4.7. (Je Vyloučen, Ism. N 6).

4.8. Pro ověření карбидной různorodost vybrány dva tyčí, dva jízdní pruhy na straně.

4.9. Pro kontrolu hloubky обезуглероженного vrstvy — dva tyčí nebo dva pruhy na straně.

Tyče o průměru a tloušťce větší než 100 mm na обезуглероживание domácí nemají pod kontrolou.

4.10. Pro kontrolu tvrdosti po kalení dovolenou a velikosti zrna аустенита — jedna tyč nebo jeden jízdní pruh, od strany, ale ne méně než dva od tavení.

4.9−4.10. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.11. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů provádějí test podle GOST 7566−94.

4.12. Карбидная různorodost, макроструктура a tvrdost po kalení a dovolené tyčí o průměru nebo tloušťce do 40 mm včetně je zajištěna technologií výroby.

(Upravená verze, Ism. N 1, 6).

4.13. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení oceli je třeba provádět podle GOST 7565−81, chemické analýzy — podle GOST 12344−88, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81,GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12359−99, GOST 12361−2002, GOST 28473−90 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4, 5, 6).

5.2. Rozměry горячекатаной a kované oceli kontrolovat измерительными nástroji a šablonami, a калиброванной oceli a oceli se speciální úpravou povrchu — микрометрами nebo svorkami.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.3. Tvrdost hotových отожженной staly se ověřují podle GOST 9012−59 po odizolování обезуглероженного vrstvy.

Test stráví na jednom konci tyčí nebo pruhy ve vzdálenosti asi 100 mm od konce.

Počet výtisků by měla být ne méně než tři. Každá hodnota tvrdost musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

5.4. Tvrdost po kalení a dovolené určují podle GOST 9013−59 na vzorcích vybraných z hotového profilu. Kontrola probíhá na rovině kolmé ke směru tažení. Počet výtisků na každém vzorku musí být nejméně tři.

Teplota ohřevu pro kalení a dovolené vzorků by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulka.3.

Chlazení vzorků po vytvrzení tráví v oleji.

Dovolenou vzorků tráví dvou-, tři-měřit, s časy závěrky na 1 h a ochlazení na vzduchu.

Expoziční čas při zahřátí se určují podle vlastností.1.

Sakra.1

 

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


1 — pro obdélníkové vzorků; 2 — pro kruhové vzorky

Sakra.1

Schéma výstřižky, tvar a rozměry vzorků jsou uvedeny v tabulka.6a.

Tabulka 6a

mm

     
Ovládaná charakteristika
Průměr nebo tloušťka tyčí
Schéma výstřižky, tvar a rozměry vzorku
Tvrdost po kalení a dovolené

Карбидная různorodost

Obilí аустенита
Do 30

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

  Sv. 30 až 60

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

  Sv. 60

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

5.3, 5.4. (Upravená verze, Ism. N 3).

5.5. Kvalita povrchu oceli ověřit bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby povrch předem зачищают kroužky nebo hada.

5.6. Pro konání zkoušky podle pp.4.5−4.10 od každé vybranou jednotku produkce отрезают jeden темплету (vzoru).

Jednu zkušební povoleno používat pro různé druhy testů.

5.7. Макроструктуру tyčí a pásů ověřit bez použití увеличительных přístrojů podle GOST 10243−75 leptání темплетов, vybraných z hotového kovu nebo z prozatímní obrobku.

Hodnocení point-marianum různorodost tráví na stupnici uvedené v příloze 2a.

5.6, 5.7. (Upravená verze, Ism. N 3).

5.8. Řízení druhu přerušení se provádějí vnější kontrolu bez použití увеличительных přístrojů.

Pro kontrolu přerušení закалке vystavují vzorky řezané z hotového vyžíhaných kovu.

5.9. Hodnocení карбидной různorodost tyčí a pásů se provádějí na vzorcích, řez ve vzdálenosti nejméně 30 mm od zóny zvrásnění konce podle tabulka.6a na rovině, paralelní destinaci digestoře, a угловатых karbidy — na rovině kolmé ke směru tažení.

Stříhání vzorků pro шлифов tráví způsoby, vylučují смятие a zakřivení vlákna v kontrolované části vzorku.

Vzorky ve formě sektorů vystavují закалке na režimu, je uvedena v tabulka.3 pro испытуемой značky se staly dovolené, ať už s časy závěrky nejméně 1 h při 680 °C — 700 °C po zahřátí a následné moření v 4%-nom roztoku kyseliny dusičné v этиловом alkoholu.

Domácí kontrolu карбидной různorodost na vzorcích po kalení z teploty 900 °C bez dovolené s následným leptání 10%-nom roztoku kyseliny dusičné v этиловом alkoholu.

Карбидную různorodost v závislosti na tvaru průřezu oceli by měly být sledovány v souladu s tabulka.7.

Tabulka 7

   
Tvar průřezu oceli
Místo kontroly
Kruh
Na polovině poloměru
Čtverec
Ve vzdálenosti 0,25 straně náměstí od poloviny strany
Pás
Ve vzdálenosti 0,25 tloušťky od poloviny široké straně



Hodnocení карбидной různorodost tráví při zvětšení (90−100)ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6). Shluky «угловатых» karbidy v oceli se speciální úpravou povrchu řadí při zvětšení (400 až 500)ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6).

Skóre карбидной různorodost určují porovnáním s эталонами stupnice N 1 — pro oceli značek Р18, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9М4К8 a stupnice N 2 — pro oceli značek Р6М5, Р6М5Ф3, 11РЗАМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 a aplikaci 1.

Skóre карбидной různorodost každého шлифа nainstalován jako среднеарифметическое z hodnocení pěti nejhorších polí pohledu.

Poznámka. Pokud při získávání дробного skóre je číslo, co stojí za čárkou, méně nebo rovno 5, zaokrouhlení se provádí směrem k menší skóre, pokud více než 5 — směrem k větší skóre.


(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4, 5, 6).

5.10. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

5.11. Hloubku обезуглероженного vrstvy určují podle GOST 1763−68. V případě neshody v hodnocení kvality je třeba použít metodu M2.

Hloubku обезуглероженного vrstvy pásmových oceli je třeba měřit na široké straně pásu.

(Upravená verze, Ism. N 6).

5.12. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

5.13. Velikost zrna аустенита určují podle GOST 5639−82 metodou Снейдер-Граффа nebo porovnáním s эталонами na stupnici na kalených vzorcích, výřez podle tabulka.6a tak, aby místo kontroly odpovídalo tabulka.7. Při výskytu neshody uplatňují metody Снейдер-Граффа.

Kontrola probíhá na rovině шлифа, kolmo ke směru tažení.

Vzorky vystavují закалке od teploty uvedené v tabulka.3. Expoziční čas při zahřátí se určují podle vlastností.1, jak je uvedeno v § 5.4.

(Upravená verze, Ism. N 6).

5.14. Domácí aplikovat statistické a неразрушающие metody kontroly.

Při výskytu neshody používá metody kontroly, регламентированные opravdovým standardem.

(Uveden dále, Ism. N 3).

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Značení, balení, doprava a skladování podle GOST 7566−94 s následujícími dodatky:

ocel, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, navíc označeny písmenem W: například Р6М5-W;

tyče o průměru nebo tloušťce více než 40 mm vystavují 100%-ному клеймению;

balení oceli se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955−77, калиброванной oceli — podle GOST 1051−73;

калиброванная ocel a ocel se speciální úpravou povrchu musí být skladovány v uzavřených skladech.

Разд.6. (Upravená verze, Ism. N 4).

PŘÍLOHA 1. POPIS NOREM STUPNIC КАРБИДНОЙ RŮZNORODOST RYCHLOŘEZNÉ OCELI

PŘÍLOHA 1

       
Skóre
Popis distribuce
карбидной fáze
Допускаемая šířka pruhů či shluků karbidy, mm
    v высоковольфрамовых сталях (s hodnocením
na stupnici N 1)
v низковольфрамовых a вольфрамо-молибденовых сталях (s hodnocením
na stupnici N 2)
1
Tenká полосчатая struktura s krátkými porušování pruhy
2
1
2
Полосчатая struktura, jednotlivé nebo několikanásobné rozdělení pruhů. Karbidy uvnitř kapely roztříštěné
4
2
3
Va Полосчатая konstrukce, ojedinělé, nebo více pruhy. Karbidy uvnitř kapely roztříštěné
6
4
  Bi Zbytky roztrhané карбидной mřížky. Mřížka s roztříštěná карбидами
6
4
4
Va Полосчатая struktura. Ojedinělé nebo více pruhy. Karbidy uvnitř kapely roztříštěné
8
5
  Bi Slabě vyjádřenou potrhané pletivo se shluky
8
5
5
Va Грубополосчатая konstrukce, ojedinělé, nebo více pruhy
13
6
  Bi Explicitně vyjádřenou potrhané pletivo se shluky
13
6
6
Va Грубополосчатая konstrukce, ojedinělé, nebo více pruhy
15
9
  Bi Explicitně vyjádřenou potrhané pletivo s přítomností малоразорванных shluky buněk
15
9
7
Ok, potrhané v jednotlivých místech a seskupování
20
14
8
Малодеформированная potrhané pletivo a seskupování
25
18


Poznámka. Pro šířku přijat přetížení karbidy, jehož délka je větší nebo rovna 5-násobné šíři. Dvě vedle sebe ležící pruhy jsou přijímány za jednu, je-li vzdálenost mezi nimi menší než je šířka užší proužky.

Měřítko N 1 pro hodnocení карбидной různorodost rychlořezné oceli (zvýšení 100_(x))

Měřítko N 1 pro hodnocení карбидной různorodost rychlořezné oceli (nárůst 100ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6))

 
 
 
 
 
 

Měřítko N 2 pro hodnocení карбидной různorodost rychlořezné oceli (zvýšení 100_(x))

Měřítko N 2 pro hodnocení карбидной různorodost rychlořezné oceli (nárůst 100ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6))

 
 
 
 
 
 

PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 6).

PŘÍLOHA 2. (Je Možné, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 2a — viz tab.

PŘÍLOHA 2a (povinné). MĚŘÍTKO POINT-MARIANUM RŮZNORODOST RYCHLOŘEZNÉ OCELI

PŘÍLOHA 2a
Povinné

 
 
 
 

PŘÍLOHA 3 (referenční). VLASTNOSTI A PŘÍKLADY POUŽITÍ RYCHLOŘEZNÉ OCELI

PŘÍLOHA 3
Referenční

             
Značka
Viskozita
Odolnost proti opotřebení
Шлифуемость

Červeno — odolnost 59HRCГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)při dovolené v průběhu
4 h, °C

Zvláštní vlastnosti
Označení
Р18
Dobrý
Dobrý
Zvýšená
620
Snížená náchylnost k přehřívání při закалке
Pro všechny druhy řezné nástroje při obrábění uhlíkových legovaných konstrukčních ocelí
Р6М5
Zvýšená
Dobrý
Dobrý
620
Zvýšená náchylnost k обезуглероживанию
Pak platí, že a pro oceli značky Р18, nejlépe pro výrobu резьбонарезного nástroj, ale také nástroj pracující s proudem zátěží
11Р3АМ3Ф2
Zvýšená
Dobrý
Snížené
620
Zvýšená náchylnost k přehřívání při закалке

Pro nástroj pro jednoduché formy při zpracování uhlíkatých a малолегированных ocelí s pevností ne více než 784 Mpa (80 csc/mmГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6))

Р6М5Ф3
Dobrý
Zvýšený
Dobrý
630
Zvýšená náchylnost k обезуглероживанию
Pro чистовых a получистовых nástrojů (lisované nože, zamést, tahání, frézy, atd.), při zpracování nelegovaného a legovaných konstrukčních ocelí
Р12Ф3
Dobrý
Zvýšený
Snížené
630
Snížená náchylnost k přehřívání při закалке
Pro чистовых nástrojů při zpracování viskózní austenitických ocelí a materiálů, které mají s abrazivních vlastností
Р18К5Ф2
Snížené
Zvýšený
Dobrý
640
Snížená náchylnost k přehřívání při закалке
Pro черновых a получистовых nástrojů při zpracování vysoce odolné, nerezové a žáruvzdorné oceli a slitiny
Р9К5
Snížené
Zvýšený
Snížené
630
Snížená náchylnost k přehřívání při закалке
Pro zpracování nerezových ocelí a tepelně odolné slitiny a ocelí se zvýšenou tvrdost
Р6М5К5
Dobrý
Zvýšený
Dobrý
630
Zvýšená náchylnost k обезуглероживанию
Pro черновых a получистовых nástrojů při zpracování superior dopoval, stejně jako nerezových ocelí
Р9М4К8
Snížené
Zvýšený
Snížené
630
Zvýšená náchylnost k обезуглероживанию
Pro různé nástroje při obrábění vysoce odolné, tepelně odolné a nerezových ocelí a slitin, ale také lepší ocelí
Р2АМ9К5
Dobrý
Dobrý
Snížené
630
Zvýšená náchylnost k обезуглероживанию a přehřívání při закалке
Pro řezných nástrojů při zpracování superior dopoval, stejně jako nerezových ocelí



PŘÍLOHA 3. (Upravená verze, Ism. N 3, 4, 6).

PŘÍLOHA 4 (reference). KŘIVKY ZÁVISLOSTI TVRDOSTI NA TEPLOTĚ DOVOLENÉ

PŘÍLOHA 4
Referenční

Sakra.2, 3, 5, 6

   

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.2*

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.3

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.5**

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.6

 
________________
* Číslování výkresů odpovídá originálu. — Poznámka «KÓD».

** Rysy.4. (Je Vyloučen, Ism. N 6).

Sakra.7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

   

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.7

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.8

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.9

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.10

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.11

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.12

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)


Sakra.13



PŘÍLOHA 4. (Upravená verze, Ism. N 3, 6).