GOST R 54908-2012

• gost-r-54908-2012.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р 54908-2012

GOST R 54908−2012 (ISO 4955:2005) Металлопродукция z žáruvzdorný oceli. Technické podmínky

GOST R 54908−2012
(ISO 4955:2005)

Skupina В03
B32
B33
В73

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ Z ŽÁRUVZDORNÝ OCELI

Technické podmínky

Heat-resistant steel metal products. Specifications

OAKS 77.140.20
OP 08 9300
09 6300

09 6400

09 8500
09 8600

11 2000

12 2200

Datum zavedení 2012−10−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální státní unitární podnik „Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина“ (PGUP „ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина“) založený na ruské verzi standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TK 375 „Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin"

3 SCHVÁLEN a UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 1. června 2012 N 100-art

4 tato norma je модифицированным ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 4955:2005* „tepelně odolná ocel“ (ISO 4955:2005 „Heat-resistant steels“), tím, že provedení technických odchylek, vysvětlení, které jsou uvedeny v úvodu k této normy, a tím, že mění jeho strukturu tak, aby v souladu s pravidly stanovenými v GOST P 1.5−2004 (podkapitoly 4.2 a 4.3).
Srovnání vzory této normy se strukturou uvedené mezinárodní normy naleznete v další příloze DD.

Při této dodatečné věty, slova, reference data, ukazatele, jejich hodnoty, obsažené v textu standardu pro účetní potřeby národního hospodářství Ruské Federace a/nebo rysy ruské národní sjednocení, jsou uvedeny kurzívou. § 9 a příloha B je zcela totožné, a aplikace DA, DB, ДВ, DW a DD doplňují s ohledem na potřeby národního hospodářství Ruské Federace a/nebo rysy ruské národní normalizace.

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2004 (sekce 3.5)

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku „Národní normy“, a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях „Národní standardy“. V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku „Národní standardy“. Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

V tato norma je součástí doplňkové ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 4955:2005 požadavky, které odrážejí požadavky národního průmyslu v Rusku:

— je uveden chemické složení značek domácích žáruvzdorný oceli;

— jsou uvedeny mechanické vlastnosti odrůdy a plech z oceli z domácích žáruvzdorný oceli;

— v sekci „Zápis“ jsou uvedeny totožný se odkazovat na hodnoty mechanických vlastností podle ISO 4955:2005 a národní normy Ruské Federace;

— viz schéma legenda oceli;

— jsou uvedeny údaje o žáruvzdorný oceli a niklové slitinách dle EN 10095.

1 Oblast použití

1.1 Skutečný norma se vztahuje na горячедеформированную a холоднодеформированную výrobků z oceli z žáruvzdorný oceli, uzpůsobené pro výrobu výrobků, přetrvávající působení horkých plynů nebo spalin při hodnotách teploty nad 550 °C.

1.2 Skutečný norma se vztahuje na:

— ploché tyče;

— tyče;

— profily;

— drát a катанку;

— výkovky.

Poznámka 1 — Žáruvzdorné oceli pro ventily spalovacích motorů uvedeny v GOST P 54909.

Poznámka 2 — odolný proti Korozi-odolné oceli, se základním požadavkem na které je odolnost vůči межкристаллитной korozi, jsou uvedeny v [1]-[3].

Poznámka 3 — Ne všechny typy výrobků mohou být vyrobeny z značek oceli, uvedených v této normě.

Poznámka 4 — dráty, tažené, je prezentován v [3].

1.3 kromě požadavků této normy platí všeobecné technické dodací podmínky podle [4].

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy.

GOST R 53845−2010 Pronájem ocelové. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky (ISO 377:1997 „Ocel a ocelové výrobky. Umístění a příprava testovaných vzorků a vzorků pro specifické mechanické zkoušky“, „MOD“)

GOST R 54909−2012 Металлопродукция ze slitinové oceli pro ventily spalovacích motorů. Technické podmínky (ISO 683−15:1992 „Термоупрочняемые oceli, легированные a автоматные. Část 1. Клапанная ocel pro spalovací motory“, „MOD“)

GOST 5582−75 Pronájem тонколистовой odolný proti korozi-odolný, жаростойкий a žáruvzdorný. Technické podmínky

GOST 5632−72 Oceli высоколегированные a slitiny odolný proti korozi, tepelně odolná a žáruvzdorné. Značky

GOST 5949−75 Ocel odrůdová a калиброванная odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické požadavky

GOST 7350−77 Ocel толстолистовая odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické podmínky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 12363−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení selenu

GOST 12364−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení ceru

GOST 14955−77 Ocel kvalitní kolo se speciální úpravou povrchu. Technické podmínky

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18143−72 Dráty z высоколегированной korozi-odolné a žáruvzdorný oceli. Technické podmínky

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 25054−81 Výkovky z odolné proti korozi oceli a slitin. Obecné technické podmínky

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule „Národní standardy“, který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity termíny podle GOST P 53845, [4]-[7], stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 tepelně odolná ocel: Oceli, používané pro provoz při hodnotách teploty nad 550 °C (bod вюстита), s vysokou odolností působení horkých plynů a spalin, roztavené soli a kovů a s dobrými mechanickými vlastnostmi, za jak krátký, tak i při dlouhodobém нагружении.

3.2 плавочный analýza: Analýza chemického složení tekuté oceli.

4 Označení

4.1 Slovní označení oceli v tabulkách této normy jsou uvedeny v [8].

4.2 Označení chemických prvků:

C — uhlík, Si — křemík, Mn — mangan, P — fosfor, S — síra, N — dusík, Cr — chrom, Ni — nikl Ti — titan, AI — hliník, Nb — niob, Ce — ceru, Cu — měď, Zr — zirkon.

4.3 Označení charakteristik mechanických vlastností:

— podmíněný mez kluzu při nejvyšší zbytkové deformace 0,2%, N/mm;

— podmíněný mez kluzu při nejvyšší zbytkové deformace 1,0%, N/mm ;

— dočasné odpor, N/mm;

— relativní prodloužení, %. Hodnota odkazuje na vzorky pro test se vypočte délku ;

— relativní prodloužení, %;

— mez tečení, odpovídající 1,0% celkové deformace, N/mm, při teplotě za čas ;

— limit pro dlouhotrvající pevnost, N/mm, při teplotě za čas .

5 Informace, které musí být uvedeno v objednávce

________________
* Slova „v objednávce“ v názvu § 5, v papírovém originále kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

Zákazník musí předložit výrobce všechny požadavky, nezbytné pro dodání výrobků, v souladu s požadavky této normy. Tato informace musí být uvedena v objednávce a obsahovat minimálně následující údaje:

— objem dodávky;

— druh výrobku;

— označení příslušné normy na rozměry/сортамент (aplikace A a DB), jmenovité rozměry a mezní odchylky, a také další požadavky podle této normy, pokud je to nutné;

— typ oceli;

— označení této normy;

— název značky oceli;

— způsob výroby produktů, včetně konečné úpravy povrchu (7.2, 7.5, poznámka pod čarou 5 tabulky 1);

— pokud je nutné předložit dokument, potvrzující kvalitu výrobků, je uveden její označení podle [9].

Příklady legenda:

1 t толстолистового válcované na [10], tloušťka 5,0 mm, šířka 1200 mm, s lemování okraje (T), délka 2500 mm, z oceli značky X8NiCrAITi32−21 podle GOST P 54908−2012, způsob výroby výrobků 1U, osvědčení o přejímací zkoušce 3.1 podle [9]:

Pronájem černá deska hmotnost 1 т na ISO 9444−2 — 5,0х1200Тх2500
Oceli podle GOST P 54908−2012 — X8NiCrAITi32−21 + 1U
DIN EH 10204 — 3.1

Pruty горячекатаный, kolo, běžné přesnost válcování (B1), třídy II na кривизне, dimenzionální délky (MD), o průměru 50 mm dle GOST 2590−2006, z oceli značky 36X18H25C2, pro horké zpracování tlakem (a):

6 Klasifikace oceli

Tepelně odolná ocel podle této normy v závislosti na struktuře rozdělit na:

— ферритные;

— аустенитно-ферритные;

— аустенитные.

7 Technické požadavky

________________
* Slovo „Technické" v názvu oddílu 7 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

7.1 Metoda tavení

________________

* Název položky 7.1 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

Pokud v objednávce není uvedeno jinak, pak výběr metody tavení oceli je k dispozici výrobce.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem povoleny speciální techniky tavení a přetavované oceli: электрошлаковый (W), vakuové obloukové (VD), vakuové-indukční výbojka (NAA) a další metody uvedené v GOST 5632.

7.2 Stav dodávky

Металлопродукция musí být dodávány ve stavu dodávky, dohodnuté v objednávce, s odkazem na způsob výroby výrobky uvedené v tabulkách 1 a 2 (viz také příloha B).


Tabulka 1 — Způsob výroby výrobků a charakteristika povrchu ploché výrobky z žáruvzdorný oceli

Forma zpracování výrobků	Způsob výroby výrobků	Charakteristika povrchu	Podmíněné обозна- чение	Poznámka
Горячекатаная	Horké válcování, bez tepelného zpracování, bez odstranění okují	Pokryté válci окалиной	1U	Platí pro výrobky, подвергаемой později tepla деформированию, například list pro re-válcování
	Horké válcování, tepelné zpracování, bez odstranění okují	Pokryté válci окалиной	1C	Platí pro části, v odstranění okují nebo opracovaných při další výrobě, nebo pro konkrétní aplikace, jako жаростойкий materiál
	Horké válcování, tepelné zpracování, mechanické odstraňování okují	Bez okují	1E	Způsob mechanického odstranění okují, např. hrubé škrábání nebo tryskací zpracování v závislosti na značce oceli a druhu výrobků, si vybere výrobce, pokud není dohodnuto jinak
	Horké válcování, tepelné zpracování, moření	Bez okují	1D	Běžný standardní stav dodání pro většinu značek se staly pro více odpovídající odolnost proti korozi, také obvyklý zpracování povrchu pro další výrobu. Domácí dostupnost шлифовочных рисок. Povrch není tak hladký, jako 2D nebo 2B
Válcované za studena	Studené válcování, tepelné zpracování, bez odstranění okují	Je hladká s окалиной po tepelné zpracování	2C	Platí pro výrobky, v odstranění okují nebo opracovaných při další výrobě, nebo pro konkrétní aplikace, jako жаростойкий materiál
	Studené válcování, tepelné zpracování, mechanické odstraňování okují	Hrubý a matný	2E	Se obvykle používá pro oceli s окалиной, odolné proti leptání. Může podléhat doplňkovým leptané
	Studené válcování, tepelné zpracování, moření	Hladký	2D	Konečná povrchová úprava pro dobré plasticity, ale povrch není tak hladký, jak pro 2B nebo 2R
Studené válcování, tepelné zpracování, moření, skákání v дрессировочной přepravky	Je hladší než 2D	2B	Nejčastější povrchovou úpravu pro většinu značek oceli pro zajištění korozní odolnost, hladký povrch a dobrou rovinnost. I běžná úprava povrchu pro další zpracování. Úpravy válcované může být provedena v procesu výcviku psů na leštěné válcích nebo rovnací pás strečink
	Studené válcování, světlé žíhání	Hladký, světlý, lesklý (reflexní)	2R	Více hladké a lesklé, než 2B. I běžná úprava povrchu pro další zpracování
Speciální povrchová úprava	Broušení		1G	Stupeň drsnosti nebo drsnosti povrchu může být stanovena. Textury v jednom směru, bez silné odrazivosti povrchu
Ne všechny způsoby, jak výrobu produktů a povrchové úpravy vhodné pro všechny oceli. Čísla označují: 1 — hot-válcování, 2 — studené válcování, písmeno označuje způsob výroby výrobků. Je možné provádět výcvik psů. Pouze jeden povrch, není-li dohodnuto při objednávce. V rámci každého druhu zpracování charakteristika povrchu se může lišit, další specifické požadavky (např. stupeň drsnosti nebo drsnost povrchu) musí být dohodnuty mezi zákazníkem a výrobcem.

Tabulka 2 — Způsob výroby výrobků a charakteristika povrchu длинномерной výrobků z žáruvzdorný oceli

Forma zpracování výrobků	Způsob výroby výrobků	Charakteristika povrchu	Symbolická Typ výrobku				Poznámka
			Tyče, заго- товки, pro- fili	Ka- nádrže	Provo- loka	Po- kování
Горячедефор- мированная	Hot deformace, bez tepelného zpracování, bez odstranění okují	Pokryté válci окалиной (v případě potřeby místní resurfacing)	3U	3U	-	-	3U: Platí pro výrobky, které jsou určené pro další horké деформирования. Na obrobku je možné provádět broušení ze všech stran po dohodě výrobce s odběratelem
	Hot deformace, tepelné zpracování, bez odstranění okují	Pokryté válci окалиной (v případě potřeby místní resurfacing)	3C	3C	-	5C	3C: Platí na výrobky pro další horké деформирования. Na obrobku je možné provádět broušení ze všech stran po dohodě výrobce s odběratelem
	Hot deformace, tepelné zpracování, mechanické odstraňování okují	V podstatě je bez okují (dostupnost některých pozemků s окалиной domácí)	3E	3E	-	5E	3E: Způsob mechanického odstranění okují, např. broušení, обдирка nebo tryskací zpracování — na základě dohody výrobce s odběratelem. Platí na výrobky pro výrobu šperků
	Hot deformace, tepelné zpracování, moření	Bez okují	3D	3D	-	5D	3D: Mezní odchylka není méně IT 14
	Hot deformace, tepelné zpracování, hrubé mechanické zpracování (обточка nebo hrubé обдирка povrchu)	Čištění metalová лическими kartáči	3X	-	-	5X	3X: Mezní odchylka není méně než IT 12
Холоднообра- ботанная	Tepelné zpracování, mechanické nebo chemické odstranění okují, studené zpracování	Hladký a světlý povrch je výrazně hladší, než 3RD, 3D nebo 3X	4H	-	-	-	4H: Pro холоднотянутой výrobků bez následného tepelného zpracování je pevnost výrazně zvyšuje, a to zejména pro austenitických vzorů, v závislosti na míře deformace. Mezní odchylky: od IT 9 až IT 11
	Studená zpracování, tepelné zpracování, leptání (výcvik)	Více hladký a více lesklý, než 3RD nebo 3D	4D	-	4D	-	4D: Má dobrou tvárnost (pro chladné vystupování)
Tepelné zpracování, strojové zpracování (обдирка), mechanické hladký povrch	Více hladká a jasná, než 3D, 3E nebo 3X	4B	-	-	-	4B: Předzpracování pro zajištění mezních odchylek podle ISO. Limit odchylky od IT 9 až IT 11
	Mechanické nebo chemické odstraňování okují, studené zpracování, světlé žíhání a válcování s „měkkým обжатием"	Více hladká a jasná, než 3D	-	-	4R	-	4R: je vhodný Zejména pro broušení, leštění a striptérka kovovými kartáči
Speciální povrchová úprava	Бесцентровое broušení	Konečná úprava povrchu. Způsob a hloubka broušení povrchu — na základě dohody stran	3G nebo 4G	-	-	-	3G nebo 4G: Drsnost povrchu může být оговорена. Předzpracování pro zajištění mezních odchylek podle ISO. Se obvykle používá pro 3E, 3D, 4H, nebo 4B. Mezní odchylky ne více než IT 8
	Leštění	Více hladké a lesklé, než pro 3G nebo 4G. Způsob a stupeň leštění — po dohodě stran	3P nebo 4P	3P	4P	-	3P nebo 4P: Drsnost povrchu může být оговорена. Předzpracování pro zajištění mezních odchylek podle ISO. Se obvykle používá pro SP nebo 4P, SEE, 3D, 4H, 4B. Mezní odchylky více IT 11
Ne všechny způsoby, jak výrobu produktů a povrchové úpravy vhodné pro všechny oceli. Čísla označují: 3 — teplá deformace, 4 — studené zpracování, 5 — kování, písmeno označuje způsob výroby výrobků. Pro feritické a austenitické oceli tepelné zpracování lze zanedbat, pokud jsou splněny podmínky деформирования a následné chlazení jsou takové, že jsou splněny požadavky na mechanické vlastnosti. Druh studené zpracování, například холоднотянутое stav, обточка nebo broušení, zůstává na uvážení výrobce, přičemž musí být dodrženy požadavky na maximální variaci na rozměry a drsnost povrchu. IT — mezinárodní mezní odchylky stanovené v [11] nebo jiných normách na сортамент. Jiné mezní odchylky оговаривают při objednávce.

7.3 Chemické složení

7.3.1 Chemické složení oceli v плавочному analýzy musí odpovídat normám uvedených v tabulkách 3 a DG.1 (příloha DG).


Tabulka 3 — Značky oceli a její chemické složení

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
uhlíku	křemík	mar ганца	fos- handicap	síry	dusíku	chrom	nikl	další
více
Ферритные oceli
X2CrTi12	Ne více než 0,03	Ne více než 1,00	1,00	0,040	0,015	-	10,50- 12,50	-	Titan:
Х6Сг1З	Ne více než 0,08	Ne více než 1,00	1,00	0,040	0,030	-	12,00- 14,00	Ne více než 1,00	-
X10CrAISi13	Ne více než 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	12,00- 14,00	Ne více než 1,00	Hliník: 0,70−1,20
X6Cr17	Ne více než 0,08	Ne více než 1,00	1,00	0,040	0,030	-	16,00- 18,00	Ne více než 1,00	-
X10CrAISi18	Ne více než 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	17,00- 19,00	Ne více než 1,00	Hliník: 0,70−1,20
X10CrAISi25	Ne více než 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	23,00- 26,00	Ne více než 1,00	Hliník: 1,20−1,70
X15CrN26	Ne více než 0,20	Ne více než 1,00	1,00	0,040	0,030	0,15- 0,25	24,00- 28,00	Ne více než 1,00	-
X2CrTiNb18	Ne více než 0,03	Ne více než 1,00	1,00	0,040	0,015	-	17,50- 18,50	-	Titan: 0,10−0,60; Niob:
X3CrTi17	Ne více než 0,05	Ne více než 1,00	1,00	0,040	0,015	-	16,00- 18,00	-	Titan:
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	0,04- 0,10	Ne více než 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	8,00- 11,00	-
X7CrNiTi18−10	0,04- 0,10	Ne více než 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Titan:
X7CrNiNb18−10	0,04- 0,10	Ne více než 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Niob:
X15CrNiSi20−12	Ne více než 0,20	1,50- 2,50	2,00	0,045	0,030	Ne více než 0,11	19,00- V 21: 00	11,00- 13,00	-
X7CrNiSiNCe21−11	0,05- 0,10	1,40- 2,00	0,80	0,040	0,030	0,14- 0,20	20,00- 22,00	10,00 — 12,00	Ceru: 0,03 — 0,08
X12CrNi23−13	Ne více než 0,15	Ne více než 1,00	2,00	0,045	0,015	Ne více než 0,11	22,00- 24,00	12,00 — 14,00	-
X8CrNi25−21	Ne více než 0,10	Ne více než 1,50	2,00	0,045	0,015	Ne více než 0,11	24,00- 26,00	19,00 — 22,00	-
X8NiCrAITi32−21	0,05- 0,10	Ne více než 1,00	1,50	0,015	0,015	-	19,00- 23,00	30,00 — 34,00	Hliník: 0,15−0,60; Titan: 0,15−0,60; Měď: ne více než 0,70
X6CrNiSiNCe19−10	0,04- 0,08	1,00- 2,00	1,00	0,045	0,015	0,12- 0,20	18,00- 20,00	9,00 — 11,00	Ceru: 0,03−0,08
X6NiCrSiNCe35−25	0,04- 0,08	1,20- 2,00	2,00	0,040	0,015	0,12- 0,20	24,00- 26,00	34,00 — 36,00	Ceru: 0,03−0,08
Pro stabilizaci lze použít titan nebo niob, nebo zirkonia. V souladu s relativní atomovou hmotnost těchto prvků a masové podílem uhlíku a dusíku musí být dodrženy následující rovnost: Nb (hmotnostní zlomek) = Zr (hmotnostní zlomek) = Ti (hmotnostní zlomek). Masivní zlomek niobu a zirkonu určují chemické analýzy. Tantal může nahradit niob ve stejném množství. Ceru je zapsána na výpočet, chemické analýzy není možné určit, v dokumentu o kvalitě ukazují jeho odhadovaná hodnota. Poznámka — Označení „-" znamená, že hmotnostní podíl prvku v oceli není standardizována, a které nejsou kontrolovány.

7.3.1.1 Položky, které nejsou uvedené v tabulkách 3 a DG.1 (příloha DG), není třeba speciálně přidán do oceli bez projednání se zákazníkem, s výjimkou těch případů, kdy jsou zavedeny pro customizaci tavení. Musí být přijata veškerá preventivní opatření, aby se zabránilo takové prvky z скрапа nebo jiných materiálů používaných při tavení oceli. Nicméně stopy těchto prvků mohou být přítomny v oceli při předpokladu, že zajištění mechanických a provozních vlastností kovových výrobků z ní.

7.3.1.2 Limit odchylky na hromadnou podíl chemických prvků v hotových výrobků od pravidel, uvedených v tabulkách 3 a DG.1, jsou uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4 — Mezní úchylky na hromadnou podíl chemických prvků v hotových výrobků od norem плавочного analýzy

V procentech

Prvek	Hmotnostní zlomek prvku ve плавочному analýzy					Mezní odchylkaod normy плавочного analýzy hotových výrobků
Uhlík	Do 0,20 vč.					±0,01
Sv. 0,20					±0,02
Křemík	Až 1,00 pro vaše pohodlí.					±0,05
Sv. 1,00					±0,10
Mangan	Až 1,00 pro vaše pohodlí.					+0,03
Sv.	1,00	do	2,00	vč.	+0,04
“	2,00	“	5,00	±0,06
“	5,00	“	10,00	±0,08
Fosfor	Až 0,040 vč.					+0,005
Sv. 0,040 až 0,045 vč.					+0,010
Síra	Až 0,030 vč.					+0,005
Dusík	Sv.	0,03	do	0,11	vč.	±0,01
»	0,11	±0,02
Chrom	Sv.	10,50	do	15,00	vč.	± 0,15
"	15,00	"	20,00	"	±0,20
"	20,00	±0,20
Nikl	Až 1,00 pro vaše pohodlí.					+0,03
Od	8,00	do	10,00	vč.	±0,10
"	10,00	"	20,00	±0,15
"	20,00	"	30,00	+0,20
"	30,00	"	36,00	±0,25
Hliník	Do 1,70 vč.					±0,10
Ceru	Do 0,08 vč.					±0,01
Měď	Do 0,70 vč.					+0,04
Niob	Až 1,20 vč.					± 0,05
Titan	Až 1,00 pro vaše pohodlí.					± 0,03
Označení «±" znamená, že v jednom tavení a více než v jedné analýze produktů odchylka může být buď nad horní nebo pod spodní hodnot masové podíl uvedených v tabulce 3, ale ne na obou stranách zároveň.

7.3.2 Srovnání značek žáruvzdorný oceli je uvedeno v tabulce 3, se známkami žáruvzdorný oceli podle normy АСТМ, EH, JIS a GOST 5632 uvedena v příloze C.

7.4 Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti výrobků při teplotě (20) °C, uvedené v tabulkách 5, 6, DG.2.1 a DG.2.2 (příloha DG), se vztahují na určité podmínky tepelného zpracování, ale ne na způsob, jak výrobu produktů 1U a 3U (hot-válcování, bez tepelného zpracování, bez odstranění okují). Pokud produkty jsou dodávány bez tepelného zpracování v souladu s objednávkou, pak mechanické vlastnosti výrobku, uvedené v tabulkách 5 a 6, se určují na tepelně zpracovaných vzorcích.


Tabulka 5 Mechanické vlastnosti ploché výrobky z žáruvzdorný oceli ve stavu dodávky

Mechanické vlastnosti
Značka oceli	Tloušťka ploché výrobky , mm	Терми- ческая obra- ботка	Tvrdost HB, ne více	Mez kluzu, Mpa, ne méně než		Dočasné сопротив- ление , Mpa	Prodloužení , %, ne méně, při tloušťce v mm
od 0,5 do 3	ne méně než 3
		Pro- доль- ny a попе- říční životní- цы	Pro- доль- ny obraz- цы	Попе- říční životní- цы
Ферритные oceli
X2CrTi12	Od 0,5 do 12 vč.	+A	-	210	-	380−560	25	25	25
X6Cr13	+A	197	230	-	400−630	18	20	18
X10CrAISi13	+A	192	250	-	450−650	13	15	15
X6Cr17	+A	197	250	-	430−630	18	20	18
X10CrAISi18	+A	212	270	-	500−700	13	15	15
X10CrAISi25	+A	223	280	-	520−720	13	15	15
X15CrN26	+A	212	280	-	500−700	13	15	15
X2CrTiNb18	+A	-	230	-	430−630	18	18	18
X3CrTi17	+A	-	230	-	420−600	23	23	23
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	Od 0,5 do 75 vč.	+AT	192	195	230	500−700	37	40
X7CrNiTi18−10	+AT	215	190	230	500−720	40	40
X7CrNiNb18−10	+AT	192	205	240	510−710	28	30
X15CrNiSi20−12	+AT	223	230	270	550−750	28	30
X7CrNiSiNCe21−11	+AT	210	310	345	650−850	37	40
X8CrNi25−21	+AT	192	210	250	500−700	33	35
X12CrNi23−13	+AT	192	210	250	500−700	33	35
X8NiCrAITi32−21	+AT	192	170	210	450−680	28	30
X6CrNiSiNCe19−10	+AT	210	290	330	600−800	30	40
X6NiCrSiNCe35−25	+AT	210	300	340	650−850	40	40
Mechanické vlastnosti výrobků jiných tloušťkách musí být vysvětleny. Legenda: «+A» — žíhání, «+AT» — zpracování na solidní (tabulka B. 1). Pouze pro informaci. Pro тонколистовой výrobků, při měření tvrdosti podle Бринеллю prakticky není proveditelné, se vztahuje, na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem, měření tvrdosti na Роквеллу (scale) nebo Vickers (HV). Minimální hodnota mez kluzu musí být, je-li pro austenitické oceli na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem nebyla určena žádná hodnota . Pro ploché výrobky z аустенитных a feritické oceli o tloušťce minimálně 3 mm platí vzorky s počáteční projektové délky , pro výrobky o tloušťce od 0,5 do 3 mm — hodnocení platí pro dvou zkušebních vzorků [13]. Poznámka — Označení «-" znamená, že tvrdost a mechanické vlastnosti nejsou нормируются a nejsou kontrolovány.

Tabulka 6 — Mechanické vlastnosti длинномерной výrobků z žáruvzdorný oceli ve stavu dodávky

Značka oceli	Typ výrobku			Терми- ческая obra- ботка	Tvrdost HB, ne více		Mechanické vlastnosti
Průměrv mm			Limit теку- čest, Mpa, ne méně než		Dob- nárůst сопротив- ление, Mpa		Относи- тельное удли- нение , %, ne méně než
Tyče	Provo- loka, válcovaný drát a profily	Po- kování
Ферритные oceli
X2CrTi12	Od 5 do 25 vč.	Od 1,5 do 25 vč.	Od 5 do 15 vč.	+A	-		210	-	380−560		-
X6Cr13	+A	197		230	-	400−630		20
X10CrAISi13	+A	192		250	-	450−650		15
X6Cr17	+A	197		250	-	430−630		20
X10CrAISi18	+A	212		270	-	500−700		15
X10CrAISi25	+A	223		280	-	520−720		10
X15CrN26	+A	212		280	-	500−700		15
X2CrTiNb18	+A	-		230	-	430−630		18
X3CrTi17	+A	-		230	-	420−600		-
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	Od 5 do 160 vč.	Od 1,5 do 25 vč.	Ne více než 100	+AT		192	195	230		500−700	40
X7CrNiTi18−10	+AT		215	190	230		500−720	40
X7CrNiNb18−10	+AT		192	205	240		510−710	30
X15CrNiSi20−12	+AT		223	230	270		550−750	30
X7CrNiSiNCe21−11	+AT		210	310	345		650−850	40
X12CrNi23−13	+AT		192	210	250		500−700	35
X8CrNi25−21	+AT		192	210	250		500−700	35
X8NiCrAITi32−21	+AT		192	170	210		450−680	30
X6CrNiSiNCe19−10	+AT		210	290	330		600−800	40
X6NiCrSiNCe35−25	+AT		210	300	340		650−850	40
Mechanické vlastnosti výrobků jiných velikostí, musí být vysvětleny. Legenda: «+A» — žíhání, «+AT» — zpracování na solidní (tabulka B. 1). Pouze pro informaci. Pro tenké materiály, při měření tvrdosti podle Бринеллю prakticky není proveditelné, se vztahuje, na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem, měření tvrdosti na Роквеллу (scale) nebo Vickers (HV). Pro tyče o velikosti nejméně 35 mm po konečné studený деформирования domácí: dočasné zvýšení odporu na 200 N/mm, mez kluzu — 100 N/mmve srovnání s normami uvedenými v této tabulce při současném snižování norem tažnosti na 20%. Definice mez pevnosti použitelný pro kulaté tyče. Minimální hodnota mez kluzu musí být, je-li pro austenitické oceli po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem nebyla stanovena hodnota na oplátku . Pro průměr 3 mm a více uplatňují vzorky s počáteční referenční délce . Poznámka — Označení «-" znamená, že tvrdost a mechanické vlastnosti nejsou нормируются a nejsou kontrolovány.

7.5 Jakost povrchu

Výběr způsobu zhotovení výrobků a stav povrchu výrobku v každém jednotlivém případě musí být dohodnuto s výrobcem.

Металлопродукция musí být homogenní v kvalitě a stavu povrchu a neměla by mít závady bránící její aplikaci a výrobu z ní detaily. Při dodávce výrobků v rolích nebo мотках stupeň a počet несплошностей vyšší z důvodu nemožnosti výstřižky vadné úseky z role nebo мотка. Při dodávce půjčení v мотках nebo rohlíky domácí dostupnost výrobků s vadami povrchu, není отвечающими požadavky příslušných norem, v množství ne více než 2% hmotnosti dávky.

Drobné vady povrchu, vytvářená v procesu zpracování, nejsou браковочным znamení, s výjimkou pozic, způsob výroby výrobků s označením 1G, 3G, 4G, 3P a 4P.

Další specifické požadavky na kvalitu povrchu musí být dohodnuty při objednávání s ohledem na aplikace ANO.

7.6 Vnitřní vady

Požadavky k interním poruchám a techniky kontroly mohou být instalovány při objednávce.

7.7 Tvar, rozměry a mezní odchylky podle nich

7.7.1 Výrobky je třeba objednat a dodat rozměry, tvar a limit odchylky podle ní v souladu s normami na velikost, uvedených v příloze Va Minimální припуски na mechanické zpracování musí být dohodnuty při objednávání.

7.7.2 Pokud ani jedna z norem, uvedených v dodatku A, nemůže být použita, pak tvar, rozměry a mezní odchylky pro ně musí být dohodnuty při objednávání normy s ohledem na aplikace DB.

8 Kontrola, zkoušení a posuzování shody výrobků stanovených požadavků,

8.1 Obecná ustanovení

Výrobce musí provádět odpovídající kontrolu výrobního procesu, a rovněž zkoušky a kontroly, aby se ujistila v tom, že dodávka výrobků splňují požadavky objednávky.

Tento dohled by měl zahrnovat následující:

— odpovídající frekvenci ověření velikosti produktů;

— odpovídající frekvenci vizuální kontrolu kvality povrchu výrobků;

— odpovídající frekvenci a typ testů, aby se ujistil ve správnosti výběru značky oceli.

Metody a rozsah této kontroly, zkoušek a kontrol určuje výrobce v závislosti na míře stability výsledků, definovaných na základě údajů z kontroly kvality. Při provádění této kontroly další specifické zkoušky pro potvrzení shody těchto požadavků neprovádí, pokud není prázdné jinak.

8.2 Metody kontroly a dokumentů kontroly

8.2.1 Pro každé dodávky kovových výrobků poskytování jednoho z dalších dokladů potvrzující kvalitu výrobků podle [9], může být dohodnuto při objednávání.

8.2.2-Li v objednávce dohodnuto poskytování průmyslově certifikát kvality, pak v něm musí být uvedeny:

a) potvrzení, že dodávka kovových výrobků v souladu s požadavky objednávky;

b) potvrzení, že výsledky плавочного analýzy uspokojivé pro všechny chemické prvky pro příslušnou značku oceli.

8.2.3-Li v objednávce dohodnuto poskytování osvědčení o přejímací zkoušce podle formy 3.1 nebo 3.2 podle [9], pak by měly být provedeny specifické zkoušky pro 8.3 a jsou uvedeny jejich výsledky.

Kromě 8.2.2 musí být uvedeny následující údaje:

a) výsledky všech povinných zkoušek, označených stručným označením «m» ve sloupci «Stav hodnocení" tabulky 7 a 8;

b) výsledky všech dalších vyšetření nebo kontrolu dohodnutých při objednávce.

8.3 Specifické kontroly a zkoušky

8.3.1 Stupeň zkoušky

Proběhlo povinné zkoušky, označené výstižným označením «m», chemické složení, objem испытуемой strany, a také počet jednotek, kontrolní produkty, отбираемых vzorků jsou uvedeny v tabulkách 7 a 8.


Tabulka 7 — Typy testů strany a rozsah kontroly provádět specifické testy ploché výrobky z žáruvzdorný oceli

Typ výrobku
Druh zkoušky	Stav испы- тания	Испытуемая jednotka produkty	Pásy, тонколистовой pronájem a listy získané při порезке pronajmout na určité délky, s šířkou válcování, mm		Pronájem černá deska P	Koli- operace vzorků pro испы- таний v trakční
méně než 600	600 a více
Analýza chemického složení	m	Плавка	Плавочный analýza, vydaný výrobcem
Zkouška tahem při teplotě (20) °C	m	Jedna плавка, jedna jmenovitá tloušťka ±10%, krmné směsi a konečné zpracování (například, jedna tepelné zpracování a/nebo stejný stupeň s dutinkou při studené deformace)	Rozsah kontroly musí být dohodnuty při objednávání	Jeden vzorek od každé role	a) černá deska pronájem, vyrobený ve stejných podmínkách, může být sestaven do dávky maximální celkové hmotnosti 30000 kg, obsahující ne více než 40 listů. Jedna испытуемая vyzkoušení od strany musí být отобрана z tepelně zpracovaných listů délky až 15 m. Na jedné испытуемой trakční od šarže musí být отобрано od každého konce samotného dlouhého plechu do strany, když tepelně zpracované listy delší než 15 m. b) v Případě, že listy nejsou zahrnuty v jednu stranu, pak jedna испытуемая vzorek by měl být отобрана od jednoho konce tepelně zpracovaných listů o délce až 15 m a jedna испытуемая vzorek by měl být отобрана od každého konce tepelně zpracovaných listů delší než 15 m	1
Testy označené jako «m» (povinné), musí být provedeny jako specifické testy. Ve všech případech dodatečné zkoušky musí být prováděny za specifické pouze v případě, že příslušné dohodě při objednávání. Analýza produktů, mohou být dohodnuty při objednávání; v tomto případě musí být nastaven rozsah zkoušek.

Tabulka 8 — Typy testů strany a rozsah kontroly provádět specifické testy длинномерной výrobků z žáruvzdorný oceli

Druh zkoušky	Stav testu	Испытуемая jednotka	Typ výrobku	Počet vzorků v trakční
dráty, válcované dráty, tyče a profily
Analýza chemického složení	m	Плавка	Плавочный analýza, vydaný výrobcem
Zkouška tahem při teplotě (20) °C	m	Strana	Jeden vzorek na 25 t; ne více než dva vzorky na jednu jednotku испытуемую	1
Testy označené jako «m» (povinné), musí být provedeny jako specifické testy. Ve všech případech dodatečné zkoušky musí být prováděny za specifické pouze v případě, že odpovídající dohodě v době objednávky. Každá série výrobků se skládá z jedné tavení, jednoho režimu tepelného zpracování v jedné peci. Pece kontinuální akce nebo při отжиге stranu se dělí na části s jedním a stejné parametry procesu. Tvar a velikost průřezu výrobku v jedné dávce se mohou lišit za předpokladu, že poměr mezi maximální a minimální plochy průřezu není více než 3. Analýza produktů, mohou být dohodnuty při objednávání; v tomto případě musí být nastaven rozsah zkoušek.

8.3.2 Odběr a příprava vzorků

8.3.2.1 Obecné podmínky odběru a přípravy vzorků v souladu s GOST R 53845 a [7].

8.3.2.2 Vzorky pro zkoušky tahem jsou vybrány v souladu s výkresy 1−3. Vzorky z bytu výrobky jsou vybrány na polovině vzdálenosti mezi centrem a podélné hrany.

Obrázek 1 — Místo odběru vzorků z ocelových tyčí, tyče a dráty o průměru nebo tloušťce menší než nebo rovna 160 mm (pro výrobu podélné vzorky)

Obrázek 1 — Místo odběru vzorků z ocelových tyčí, tyče a dráty o průměru nebo tloušťce 160 mm (pro výrobu podélné vzorky)

Obrázek 2 — Místo odběru vzorků pro nosníky, швеллеров, rohů, T — a Z-profilů

1 — po dohodě domácí odběr vzorků z police/stěny ve vzdálenosti ¼ z celkové výšky

Obrázek 2 — Místo odběru vzorků pro nosníky, швеллеров, rohů, T — a Z-profilů

Obrázek 3 — Místo odběru vzorků pro тонколистового a толстолистового výrobků za tepla válcované a

V milimetrech

Druh zkoušky	Tloušťka pro- дукции	Směr podélné osy vzorku vzhledem ke směru válcování při šíři produktů		Vzdálenost od povrchu válcování do vzorku
až 300	300 a více
Zkouška v tahu	Do 30 vč.	Продольное	Cross
Sv. 30
1 — povrch válcovaný; 2 — může být použit plochý nebo kulatý vzor Při sporu pro výrobky o tloušťce 3 mm a více odhadovaná délka vzorků pro testování v tahu by měla být . Pro výrobky o tloušťce méně než 3 mm je třeba použít jeho nepřiměřenou vzorky výpočtu délky 80 mm a šířky 20 mm, ale je možné použít také referenční vzorky o délce 50 mm a šířce 12,5 mm. Pro výrobky o tloušťce 3 až 10 mm mohou být použity ploché proporcionální vzorky o maximální šířce 30 mm s dvěma povrchy válcování. Pro výrobky o tloušťce větší než 10 mm, můžete použít jeden z následujících proporcionálních vzorky pro testování: — plochý vzorek maximální tloušťce 30 mm; tloušťka může být snížena mechanickým zpracováním do 10 mm, ale jedna прокатанная povrch musí být zachovány; — celý vzorek o průměru 5 mm a více, osa, která by měla být maximálně blízko k rovině vnější třetiny poloviny tloušťky výrobků.

Obrázek 3 — Místo odběru vzorků pro тонколистового a толстолистового výrobků za tepla válcované a

Vzorky musí отбираться od produktu v stavu dodávky.

Z bytu výrobků a od tyčí vzorky mohou být vybrány před jejich pravým, pokud je to dohodnuto při objednávání.

Pro výrobky dodávané bez tepelného zpracování, režim simuluje tepelné zpracování vzorků, musí být dohodnuty při objednávání.

8.3.2.3 Vzorky pro měření tvrdosti, pokud je to nutné, by měly být vybrány, tam platí, že vzorky pro provedení zkoušky tahem.

8.4 zkušební Metody

8.4.1 Pokud při objednávce není uvedeno jinak, příslušné fyzikální a chemické metody analýzy provádět kontrolní zkoušky hotových výrobků si vybere výrobce. Při sporu analýzy se provádějí v laboratoři, schválené zúčastněnými stranami. V takových případech metoda použije test by měl být koordinován, pokud je to možné, s odkazem na [12].

8.4.2 Zkoušky tahem při teplotě (20) °C musí být provedeny podle [13] s ohledem na ploché výrobky poznámky pod čarou 1) (obrázek 3).

Pokud není dohodnuto jinak, pak ukazatele , a musí být označeny. Pro austenitické oceli může být definován ukazatel , místo , co by mělo být dohodnuto mezi zákazníkem a výrobcem.

8.4.3 Stanovení tvrdosti podle Бринеллю — v souladu s [14].

8.4.4 Tvar, rozměry a mezní odchylky podle nich by měly být řízeny v souladu s požadavky norem uvedených v příloze A nebo DB.

8.5 Přezkoušeno

Opakované zkoušky — v souladu s GOST 7566 nebo [4].

8.6 Značky žáruvzdorný oceli a niklové slitiny na [15], které nejsou zahrnuty v tato norma, jsou uvedeny v příloze ДВ.

8.7 Další požadavky na chemické složení domácích značek žáruvzdorný oceli, mechanické vlastnosti oceli z ní, stejně jako režim podmíněného označení půjčení jsou uvedeny v příloze DG.

9 Značení

Výrobky označené ochrannou známkou výrobce, značku oceli a pokud je to dohodnuto při objednávání, číslem tavení. Při provádění specifických kontroly dodávaných strany předmět musí být navíc opatřen identifikačním číslem, které dává možnost sladit vzorky pro zkoušky s плавкой a produkty, z nichž jsou vybrány.

10 bezpečnostní Požadavky na oceli na радионуклидам

________________

* Název oddílu 10 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

10.1 Obsah umělých radionuklidů v oceli, vyráběném podle této normy nesmí překročit hodnoty uvedené v [16].

10.2 výsledky monitorování radionuklidů sestaví příslušný certifikát.

Příloha A (referenční). Mezinárodní normy a národní normy Ruské Federace na rozměry a mezní odchylky

Dodatek A
(referenční)

________________

* V papírovém originále slova «a národní normy Ruské Federace» kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

1 ISO 286−1:2010 Technické požadavky na geometrický výrobkům. Systém kódů ISO pro tolerance k lineárním rozměrům. Část 1. Základ tolerance, odchylky a přistání

Poznámka — V tabulce 2 této normy jsou uvedeny údaje ohledně tolerance pro tyče s lesklým povrchem. V případě, že tyto údaje budou normativní, pak jsou nutné zvláštní dohody.

2 ISO 657−1:1989 Profily válcované za horka, ocelové. Část 1. Равнобокие zákoutí. Rozměry

3 ISO 657−2:1989 Profily válcované za horka, ocelové. Část 2. Неравнобокие zákoutí. Rozměry

4 ISO 657−5:1976 Profily válcované za horka, ocelové. Část 5. Равнобокие a неравнобокие zákoutí. Tolerance pro metrický a palcový série

5 ISO 657−11:1980 Profily válcované za horka, ocelové. Část 11. Nosníky s nakloněné police (metrické série). Rozměry a vlastnosti průřezu

6 ISO 657−13:1981 Profily válcované za horka, ocelové. Část 13. Tolerance na nosníky двутавровые, тавровые profily a nosníky s nakloněné policemi

7 ISO 657−15:1980 Profily válcované za horka, ocelové. Část 15. Trámy двутавровые s nakloněné police (metrické série). Rozměry a vlastnosti průřezu

8 ISO 657−16:1980 Profily válcované za horka, ocelové. Část 16. Двутавровые trámy (metrické série). Rozměry a vlastnosti průřezu

9 ISO 657−21:1983 Profily válcované za horka, ocelové. Část 21. Тавровые profily равнополочные. Rozměry

10 ISO 1035−1:1980 Tyče ocelové, válcované za horka. Část 1. Rozměry kruhových tyčí

11 ISO 1035−2:1980 Tyče ocelové, válcované za horka. Část 2. Rozměry čtvercových tyčí

12 ISO 1035−3:1980 Tyče ocelové, válcované za horka. Část 3. Rozměry plochých tyčí

13 ISO 1035−4:1982 Tyče ocelové, válcované za horka. Část 4. Tolerance

14 ISO 9444−1:2009 nerezová Ocel, vyrobeno metodou kontinuální horké válcování. Tolerance na rozměry a tvar. Část 1. Узкополосовая ocel a ocel rozměrové vlnových

15 ISO 9444−2:2009 nerezová Ocel, vyrobeno metodou kontinuální horké válcování. Tolerance na rozměry a tvar. Část 2. Широкополосовая, jemně — a толстолистовая ocel

16 ISO 9445:2002 Ocel úzce — a широкополосовая, толсто — a тонколистовая a rozměrové vlnových nerezová vyrobený metodou kontinuální studené válcování. Tolerance na rozměry a tvar

17 ISO 16124:2004, Ocelové, válcované dráty. Rozměry a tolerance

18 ISO 18286:2004, válcované za horka plechy z nerezové oceli. Tolerance na rozměry a tvar

19 GOST 103−2006 pruty ocelové горячекатаный pásmových. Сортамент

20 GOST 1133−71 Oceli kované kulaté a čtvercové. Сортамент

21 GOST 2590−2006 pruty ocelové горячекатаный celý. Сортамент

22 GOST 2591−2006 pruty ocelové горячекатаный čtvereční. Сортамент

23 GOST 4405−75 Pásy, válcované za horka kované z nástrojových ocelí. Сортамент

24 GOST 19903−74 Pronájem plechové горячекатаный. Сортамент

25 GOST 19904−90 Pronájem plechové válcované za studena. Сортамент

26 GOST 25054−81 Výkovky z odolné proti korozi oceli a slitin. Obecné technické podmínky

Příloha B (referenční). Technické informace o tepelně-odolné сталях

Příloha B
(referenční)

B. 1 Úvod

Požadavky uvedené v této normě, jsou požadavky na dodávky.

Údaje uvedené v této žádosti, požadavky k dodávce nejsou. Tyto údaje mohou být chápány jako doporučení pro provádění tepelného zpracování a seznámení s сравнительными vlastnosti různých ocelí. Spotřebitelé by měli být vedeni skutečných výsledků, získaných v průběhu výrobní praxe.

B. 2 Tepelné zpracování

Informace o tepelné zpracování je prezentována v tabulce B. 1.


Tabulka B. 1 — Tepelné zpracování (pro informace)

Značka oceli	Tepelné zpracování
Symbol tepelného zpracování	Teplota ohřevu, °C	Středa chlazení
Ферритные oceli
X2CrTi12	+A	800±30	Vzduch, voda
X6Cr13	+A	775±25	Vzduch
X10CrAISi13	+A	825±25	Vzduch (voda)
X6Cr17	+A	800±50	Vzduch, voda
X10CrAISi18	+A	825±25	Vzduch (voda)
X10CrAISi25	+A	825±25	Vzduch (voda)
X15CrN26	+A	825±25	Vzduch (voda)
X2CrTiNb18	+A	900±25	Vzduch, voda
X3CrTi17	+A	800±30	Vzduch, voda
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	+AT	1050±50	Voda, vzduch
X7CrNiTi18−10	+AT	1070±50	Voda, vzduch
X7CrNiNb18−10	+AT	1070±50	Voda, vzduch
X15CrNiSi20−12	+AT	1100±50	Voda (vzduch)
X7CrNiSiNCe21−11	+AT	1070±50	Voda, vzduch
X12CrNi23−13	+AT	1100±50	Voda, vzduch
X8CrNi25−21	+AT	1100±50	Voda, vzduch
X8NiCrAITi32−21	+AT	1150±50	Voda, vzduch
X6CrNiSiNCe19−10	+AT	1070±50	Voda, vzduch
X6NiCrSiNCe35−25	+AT	1125±50	Voda, vzduch
Legenda: «+A» — žíhání; «+AT» — zpracování na solidní řešení. Pokud se tepelné zpracování se provádí v peci nepřetržité akce, obvykle dávají přednost horní části nastaveného intervalu, nebo dokonce vyšší. Středa chlazení: vzduch, s troubou, voda. Domácí chlazení s troubou. Dostatečně rychlé ochlazení (použití dodatečných finančních prostředků, chlazení — ventilátor, a tak dále) Doporučená velikost zrna — není větší místnosti 5 po tepelné zpracování.

B. 3 Жаростойкость

Oceli uvedené v tabulce 3, a to díky mimo jejich složení легирующим prvky mají zvýšenou odolnost proti působení horkých plynů a zplodin hoření. Taková odolnost, a proto je maximální teplota životnost materiálu, je velmi silně závislé na prostředí, ve kterém se používá. Při používání zboží v podmínkách čistého vzduchu, když mechanické zatížení (viz tabulka B. 3) mají významný vliv na její životnost, může být vedena ориентировочными hodnotami maximální pracovní teploty, uvedených v tabulce B. 2.


Tabulka B. 2 — Maximální pracovní teplota pro vzduch prostředí (pro informace)

Značka oceli	Teplota , °C, ne více
Ферритные oceli
X2CrTi12	650
X6Cr13	800
X10CrAISi13	750
X6Cr17	850
X10CrAISi18	850
X10CrAISi25	1000
X15CrN26	1150
X2CrTiNb18	Devět set
X3CrTi17	900
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	800
X7CrNiTi18−10	850
X7CrNiNb18−10	850
X15CrNiSi20−12	1000
X7CrNiSiNCe21−11	1150
X12CrNi23−13	1000
X8CrNi25−21	1050
X8NiCrAITi32−21	1100
X6CrNiSiNCe19−10	1050
X6NiCrSiNCe35−25	1170

Je třeba vzít v úvahu, že při použití tohoto materiálu v jiných plynných prostředích hodnoty maximální pracovní teploty z tabulky B. 2 nemůže být použita. V těchto případech je rychlost oxidace oceli může podstatně zvýšit v závislosti na jeho chemické složení, které způsobí výrazný pokles maximální pracovní teploty, například na několik stovek stupňů Celsia nižší ve srovnání s hodnotami, uvedenými v tabulce B. 2.

B. 4 Mez tečení

Průměrné hodnoty napětí, tečení, které způsobují prodloužení 1% () a napětí ničení () po 1000 h, a 10000 h expozice pod zatížením, jsou uvedeny v tabulce B. 3 jako referenční data (viz poznámka pod čarou 2 k tabulce B. 3).


Tabulka B. 3 — Vlastnosti při testování na ползучесть

Značka oceli	Symbol терми- ческой obra- ботки	Продол- rezident- nosti zatížení, h	Průměrná hodnota napětí tečení
Ipa						Ipa
Teplota zkoušky °C
500	600	700	800	900	1000	500	600	700	800	900		1000
Ферритные oceli
X2CrTi12	+A	1000	Osmdesát	15	8,5	3,7	1,8	-	160	30	17	7,5	3,6		-
X6Cr13
X10CrAISi13
X6Cr17
X10CrAISi18	10000	50	10	4,7	2,1	1,0	-	100	20	9,5	4,3	1,9		-
X10CrAISi25
X15CrN26
X2CrTiNb18
X3CrTi17
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	+AT	1000	-	100	45	15	-	-	-	178	83	-		-	-
10000	-	80	30	-	-	-	-	122	48	-		-	-
X7CrNiTi18−10	+AT	1000	-	110	45	15	-	-	-	200	88	30		-	-
10000	-	85	30	10	-	-	-	142	48	15		-	-
X7CrNiNb18−10	+AT	1000	-	140	65	25	-	-	-	210	110	-		-	-
10000	-	110	45	-	-	-	-	159	61	-		-	-
X15CrNiSi20−12	+AT	1000	-	120	50	20	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	80	25	10	4	-	-	120	36	18		8,5	-
X7CrNiSiNCe21−11	+AT	1000	-	170	66	31	15,5	(8)	-	238	105	50		24	(12)
10000	-	126	45	19	10	(5)	-	157	63	27		13	(7)
X12CrNi23−13	+AT	1000	-	100	40	18	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	70	25	10	5	-	-	120	36	18		8,5	-
X8CrNi25−21	+AT	1000	-	100	45	18	10	-	-	170	80	35		15	-
10000	-	90	30	10	4	-	-	130	40	18		8,5	-
X8NiCrAITi32−21	+AT	1000	-	130	70	30	13	-	-	200	90	45		20	-
10000	-	90	40	15	5	-	-	152	68	30		10	-
X6CrNiSiNCe19−10	+AT	1000	-	147	61	25	9	(2,5)	-	238	105	46		18	(7)
10000	-	126	42	15	5	(1,7)	-	157	63	25		10	(4)
X6NiCrSiNCe35−25	+AT	1000	-	150	60	26	12,5	6,5	-	200	84	41		22	12
10000	-	88	34	15	8	4,5	-	127	56	28		15	8
Legenda: «+A» — žíhání; «+AT» — zpracování na solidní řešení. Hodnoty jsou v mnoha případech založeny na nedostatečném množství dat, a proto mohou považovat za orientační. Navíc, data zkoušek jsou uvedeny ze všech příslušných zdrojů pro dokončení, kde je to nutné, úpravy hodnot této tabulky.  — napětí, způsobující deformaci 1% při teplotě za čas .  — napětí, která způsobuje zničení vzorku při teplotě za čas . Poznámka — Označení «-" znamená, že informace o vlastnostech při testování na ползучесть chybí.

B. 5 Fyzikální vlastnosti

Fyzikální vlastnosti žáruvzdorný oceli, uvedené v tabulce B. 4, jsou ориентировочными.


Tabulka B. 4 — Fyzikální vlastnosti žáruvzdorný oceli (pro informace)

Značka oceli	Raft- nosti, kg/dm	Koeficient lineární expanze 10Kpři teplotě od 20 °C do °C vč.					Tepelná vodivost, W/(m·K), při teplotách, °C		Удель- ní teplo- kapacita při tempu ратуре 20 °C J/(kg·K)	Měrný сопротив- вление při tempu ратуре 20 °C Ω·mm/m	Намагни- ченность
200	400	600	800	1000	20	500
Ферритные oceli
X2CrTi12	7,7	11,0	12,0	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Ano
X6Cr13	7,7	11,0	11,5	12,0	12,5	-	25	28	0,50	0,60
X10CrAISi13	7,7	10,5	11,5	12,0	12,5	-	21	23	0,50	0,75	Ano
X6Cr17	7,7	10,0	11,0	11,5	12,5	-	21	21	0,50	0,60	Ano
X10CrAISi18	7,7	10,5	11,5	12,0	12,5	13,5	19	25	0,50	0,93	Ano
X10CrAISi25	7,7	10,0	11,5	12,0	12,5	13,5	17	23	0,50	1,10	Ano
X15CrN26	7,7	10,5	11,0	11,5	12,0	13,0	17	Dvacet tři	0,50	0,70	Ano
X2CrTiNb18	7,7	10,0	10,5	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Ano
X3CrTi17	7,7	10,0	10,5	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Ano
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	21	0,50	0,73	Ne
X7CrNiTi18−10	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	-	0,50	0,73	Ne
X7CrNiNb18−10	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	-	0,50	0,73	Ne
X15CrNiSi20−12	7,9	16,5	17,5	18,0	18,5	19,5	15	21	0,50	0,85	Ne
X7CrNiSiNCe21−11	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	19,5	15	21	0,50	0,85	Ne
X12CrNi23−13	7,9	16,0	17,5	18,0	18,5	19,5	15	19	0,50	0,78	Ne
X8CrNi25−21	7,9	15,5	17,0	17,5	18,5	19,0	15	19	0,50	0,85	Ne
X8NiCrAITi32−21	8,0	15,0	16,0	17,0	17,5	18,5	12	17	0,55	1,00	Ne
X6CrNiSiNCe19−10	7,8	16,5	18,0	18,5	19,0	20,0	15	21	0,50	0,85	Ne
X6NiCrSiNCe35−25	7,9	15,5	16,0	17,0	17,5	18,0	11	18,5	0,45	1,00	Ne
Слабомагнитная v наклепанном stavu. Poznámka — Označení «-" znamená, že informace o fyzických vlastnostech chybí.

B. 6 Technologické vlastnosti

B. 6.1 Oceli vhodné pro horké zpracování. V případě potřeby musí výrobce určit optimální podmínky tepelného zpracování.

B. 6.2 Oceli, vhodný pro studené lisování. Nicméně ферритные oceli se doporučuje отжигать před zpracováním. Kromě toho je třeba poznamenat sklon austenitické oceli k наклепу.

B. 6.3 se Staly, především vhodné pro svařování běžnými způsoby, je však třeba vzít v úvahu tendenci k růstu zrna, отмечаемую u feritické oceli, v svařování.

Příloha C (referenční). Shoda značek žáruvzdorný oceli v tabulce 3 této normy normy ACTM, EH, JIS, GOST 5632−72

Příloha C
(referenční)

________________

* Slova «žáruvzdorný" a «GOST 5632−72» v názvu aplikace C v papírovém originále kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.


Tabulka C. 1 — Porovnání značek, uvedených v tabulce 3, se známkami podle normy ACTM, EH, JIS a GOST 5632−72.

Tabulka 3		АСТМ/ UNS	АСТМ/ další		[15]		JIS	GOST 5632−72
Značka oceli	Číslo značky [17]	Název značky se staly	Pokoj
Ферритные oceli
X2CrTi12	62	S40900	409		X2CrTi12	1.4512	SUS409L	-
X6Cr13	65	S41008	410S		X6Cr13	1.4000	SUS410S	08Х13
Х10СгАІЅі13	-	-	-		Х10СгАІЅі13	1.4724	-	10Х13СЮ
X6Cr17	67	S43000	430		X6Cr17	1.4016	SUS430	12Х17
X10CrAISi18	-	-	-		X10CrAISi18	1.4742	-	15Х18СЮ
X10CrAISi25	-	-	-		X10CrAISi25	1.4762	-	-
X15CrN26	-	S44600	446		(X18CrN28)	(1.4749)	-	-
X2CrTiNb18	-	S43940	-		X2CrTiNb18	1.4509	-	-
X3CrTi17	70	S43035	439		X3CrTi17	1.4510	SUS430LX	04Х17Т
Аустенитные oceli
X7CrNi18−9	7	S30409	304Н	X6CrNi18−10		1.4948	SUS304H	12Х18Н3
X7CrNiTi18−10	17	S32109	321Н	X8CrNiTi18−10		1.4878	SUS321H	12Х18Н10Т
X7CrNiNb18−10	20	S34709	347Н	X7CrNiNb18−10		1.4912	SUS347H	08Х18Н12Б
X15CrNiSi20−12	-	-	-	X15CrNiSi20−12		1.4828	-	20Х20Н14С2
X7CrNiSiNCe21−11	-	S30815	-	X9CrNiSiNCe21−11−2		1.4835	-	-
X12CrNi23−13	-	S30908	309S	X12CrNi23−13		1.4833	SUS309S	20Х23Н13
X8CrNi25−21	-	S31008	310S	X8CrNi25−21		1.4845	SUS310S	-
X8NiCrAITi32−21	-	N08800	800	X10NiCrAITi32−21		1.4876	-	ХН32ТЮ
X6CrNiSiNCe19−10	-	S30415	-	X6CrNiSiNCe19−10		1.4818	-	-
X6NiCrSiNCe35−25	-	S35315	-	X6NiCrSiNCe35−25		1.4854	-	-
Pro сравниваемой, ale ne totožnou značku, není třeba vyměnit. Absence seznamu pro UNS poukazuje na несравниваемые značky na АСТМ. Odkazovat na UNS stanoveny v souladu s АСТМ Е527 a SAE J 1086. Pokud není uvedeno jinak, pak označení značky odpovídá обозначению, schválený Americkým institutem železa a oceli (AISI). Obecné, běžně používaný název, ale není komerční, není spojena s žádným jedním výrobcem. Dodatek D evropské normy [15]. Ocel zahrnuty do evropské normy [18], ale chybí v normě [15]. Podle jiných normativních dokumentů. Poznámka — Označení «-" znamená žádný protějšek.

Aplikace ANO (doporučené). Požadavky na jakost povrchu oceli z žáruvzdorný oceli

Aplikace ANO
(doporučené)

Tabulka ANO.1

Druh půjčovny	Kvalita povrchu
Tvárná za tepla i za длинномерная výrobky	Podle GOST 5949, GOST 25054
Válcované za studena tyče a tyče se speciální úpravou povrchu	Podle GOST 14955
Горячекатаная a válcované za studena ploché výrobky	Podle GOST 5582, GOST 7350
Drát	Podle GOST 18143

Aplikace DB (doporučené). Požadavky na сортаменту oceli z žáruvzdorný oceli

Aplikace DB
(doporučené)

Tabulka DB.1

Druh půjčovny	Сортамент
Tvárná za tepla i za длинномерная výrobky	Podle GOST 103, GOST 1133, GOST 2590, GOST 2591, GOST olmos 4405
Válcované za studena tyče a tyče se speciální úpravou povrchu	Podle GOST 14955
Горячекатаная ploché výrobky	Podle GOST 19903
Válcované za studena ploché výrobky	Podle GOST 19904
Drát	Podle GOST 18143

Aplikace ДВ (referenční). Údaje o žáruvzdorný oceli a niklové slitinách dle EN 10095

Aplikace ДВ
(referenční)

ДВ.1 Úvod

Údaje o žáruvzdorný oceli a niklové slitinách dle EN 10095, které nejsou zahrnuty v tato norma a ISO 4955, jsou uvedeny pouze pro informaci.

ДВ.2 Požadavky na chemické složení na плавочному analýzy žáruvzdorný oceli a niklové slitiny na EN 10095 jsou uvedeny v tabulkách ДВ.1 a ДВ.2.


Tabulka ДВ.1 — Chemické složení žáruvzdorný oceli podle EN 10095

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
uhlíku		křemík	mangan	fosfor	síry	dusíku	chrom	nikl	další
více
Ферритные oceli
X10CrAISi (1.4713)	Ne více než 0,12		0,50−1,00	Ne více než 1,00	0,040	0,015	-	6,00−8,00	-	Hliník: 0,50−1,00
X3CrAITi18−2	Ne více než 0,04		Ne více než 1,00	Ne více než 1,00	0,040	0,015	17,00−18,00	Hliník: 1,70−2,10; titan: od do 0,80 vč.
Аустенитно-ферритные oceli
X15CrNiSi25−4 (1.4821 pozdní)	0,10−0,20		0,80−1,50	Není nad 2,00	0,040	0,015	Ne více než 0,11	24,50−26,50	3,50−5,50	-
Аустенитные oceli
X15CrNiSi25−21 (1.4841)		Ne více než 0,20	1,50−2,50	Není nad 2,00	0,045	0,015	Ne více než 0,11	24,00−26,00	19,00−22,00	-
X12NiCrSi35−16 (1.4864)		Ne více než 0,15	1,00−2,00	Není nad 2,00	0,045	0,015	Ne více než 0,11	15,00−17,00	33,00−37,00	-
X6NiCrNbCe32−27		0,04- 0,08	Ne více než 0,30	Ne více než 1,00	0,020	0,010	Ne více než 0,11	26,00−28,00	31,00−33,00	Hliník: ne více než 0,025; cer: 0,05−0,10; niob: 0,60−1,00
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)		0,20- 0,30	Ne více než 1,00	8,00−10,00	0,045	0,015	0,20−0,40	24,00−26,00	6,00−8,00	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)		Ne více než 0,15	1,00−2,00	Není nad 2,00	0,030	0,015	Ne více než 0,11	17,00−20,00	33,00−37,00	-
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)		Ne více než 0,15	1,00−2,00	Není nad 2,00	0,030	0,015	Ne více než 0,11	20,00−23,00	33,00−37,00	Niob: 1,00−1,50
Položky, které nejsou uvedené v této tabulce, není třeba speciálně přidán do oceli bez projednání se zákazníkem, s výjimkou těch případů, kdy jsou zavedeny pro customizaci tavení. Musí být přijata veškerá preventivní opatření, aby se zabránilo takové prvky z скрапа nebo jiných materiálů. Poznámka — Označení «-" znamená, že hmotnostní podíl prvku není standardizována, a které nejsou kontrolovány.

Tabulka ДВ.2 — Chemické složení niklové slitiny dle EN 10095

Značka slitiny	Hmotnostní zlomek prvků, %
uhlí- druh	mar ганца	krém- zení	fos- handicap	síry	nikl	chrom	ko- бальта	stejné- леза	молиб- dena	alu- миния	ti- tana	měď	nio- бия + tan- tala	bora	cer
více	více		více
NiCr15Fe (2.4816)	0,05- 0,10	1,00	Ne více než 0,50	0,020	0,015	Nicméně 72,00	14,00- 17,00		6,00- 10,00	-	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	0,50	-	-	-
NiCr20Ti (2.4951)	0,08- 0,15	1,00	Ne více než 1,00	0,020	0,015	Základ	18,00- V 21: 00	Více 9,00	Ne více než 5,00	-	Ne více než 0,30	0,20- 0,60	0,50	-	-	-
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	0,03- 0,10	0,50	Ne více než 0,50	0,020	0,015	Nicméně 58,00	20,00- 23,00	Ne více než 1,00	Ne více než 5,00	8,00- 10,00	Ne více než 0,40	Ne více než 0,40	0,50	3,15- 4,15	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	0,03- 0,10	1,00	Ne více než 0,50	0,020	0,015	58,00- 63,00	21,00- 25,00		Ne více než 18,00	-	1,00 — 1,70	Ne více než 0,50	0,50	-	Ne více než 0,006	-
NiCr28FeSiCe (2.4889)	0,05- 0,12	1,00	2,50- 3,00	0,020	0,010	Ne méně než 45,00	26,00- 29,00		21,00- 25,00	-	-	-	0,30	-	-	0,03- 0,09
Položky, které nejsou uvedené v této tabulce, není třeba speciálně přidán do oceli bez projednání se zákazníkem, s výjimkou těch případů, kdy jsou zavedeny pro customizaci tavení. Musí být přijata veškerá preventivní opatření, aby se zabránilo takové prvky z скрапа nebo jiných materiálů. V slitiny domácí hmotnostní zlomek kobaltu do 1,5%, přičemž jej brát v úvahu jako nikl. To znamená, že celková hmotnostní zlomek niklu a kobaltu nemusí vypisovat hromadnou podíl na никелю za hranice pravidel, uvedených v této tabulce. V tomto případě se o masové podílu kobaltu v slitiny nehlásí. Poznámka — Označení «-" znamená, že hmotnostní podíl prvku není standardizována, a které nejsou kontrolovány.

ДВ.3 Mechanické vlastnosti длинномерной a ploché výrobky z žáruvzdorný oceli a niklové slitiny ve stavu dodání jsou uvedeny v tabulkách ДВ.3 a ДВ.4.


Tabulka ДВ.3 — Mechanické vlastnosti длинномерной a ploché výrobky z žáruvzdorný oceli ve stavu dodání dle EN 10095

Předmět		Mechanické vlastnosti
Mez kluzu		Prodloužení , %, ne méně než
Značka oceli (slitiny)	Výhled	Tloušťka nebo průměr mm	Терми- ческая obra- ботка	Tvrdost НВ,ne více	, N/mm	, N/mm	Pevnost , N/mm	Zdlouhavě- dimenzionální продук- ция	Ploché výrobky s tloušťkou:
od 0,5 do 3 mm vč.	sv 3 mm
ne méně		Pro- доль- ny a попе- říční vzorky	Pro- доль- ny obraz- цы	Попе- říční životní- цы
Ферритные oceli
X10CrAISi7 (1.4713)	Byt	do 12 mm vč.	+A	192	220	-	420−620	20	-	20	15
X3CrAITi18−2 (1.4736)	Tyče, profily	až do 25 mm vč.	+A	200	280	-	500−650	-	25	25	25
Аустенитные oceli
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.	+AT	223	230	270	550−750	30	28	30
Х12NiCrSi35−16 (1.4864)	Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.	+AT	223	230	270	550−750	30	28	30
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.	+AT	223	180	220	500−750	35	-	-
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	Tyče, profily	až do 25 mm vč.	+AT	311	500	540	850−1050	25	-	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	Tyče, profily	až do 25 mm vč.	+AT	200	270	300	500−650	40	-	-
X10NiCrSiNb35−22	Tyče, profily	až do 25 mm vč.	+AT	200	270	300	500−650	40	-	-
Pro profily, železnou tyčí a tyčí o velikosti ne více než 35 mm po závěrečném studené deformace maximální hodnota tvrdosti podle Бринеллю může zvýšit o 100 jednotek, dočasné odpor — 200 N/mm, minimální hodnota tažnosti — pokles o 20%. Pouze pro informaci. Pro tyče, pouze při posuzování limitu pevnosti. Poznámka — Označení «-" znamená, že mechanické vlastnosti nejsou нормируются a nejsou kontrolovány.

Tabulka ДВ.4 — Mechanické vlastnosti длинномерной a ploché výrobky z žáruvzdorný oceli a niklové slitiny ve stavu dodání dle EN 10095

Předmět		Mechanické vlastnosti
Prodloužení , %, ne méně než
Značka oceli (slitiny)	Výhled	Tloušťka nebo průměr mm	Терми- ческая obra- ботка		Tvrdost НВ,ne více	Mez kluzu , N/mm, ne méně	Limit tak dále- nosti , N/mm			Zdlouhavě- dimenzionální продук- ция	Ploché výrobky s tloušťkou:
od 0,5 do 3 mm vč.	sv 3 mm
Pro- дольные a попе- říční vzorky	Pro- доль- ny vzorky	Попе- peq- ny vzorky
Аустенитно-ферритные oceli
X15CrNiSi25−4 (1.4821 pozdní)	Byt	do 12 mm vč.	+AT		235	400		600- 850		16	-	16	12
Odrůdy pronájem	do 60 mm vč.
Tyče	až do 25 mm vč.
Nikl slitiny
NiCr15Fe (2.4816)	Byt	až 75 mm vč.	+A	200		240		550- 850	30		30	30	-
Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.
Tyče	až do 25 mm vč.
NiCr20Ti (2.4951)	Byt	až 75 mm vč.	+AT	230		240		650- 850	30		-	30	-
Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.
Tyče	až do 25 mm vč.
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	Byt	od 3 do 75 mm vč.	+A	240		380		760- 1000	-		-	30	30
až 3 mm	415		820- 1050	-		30	-	-
Odrůdy pronájem	od 100 do 250 mm vč.	345		760- 1000	25		-	-	-
do 100 mm vč.	415		820- 1050	30		-	-	-
Tyče	až do 25 mm vč.	415		820- 1050	30		-	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	Byt	až 75 mm vč.	+AT	220		205		550- 750	30		-	30	30
Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.
Tyče	až do 25 mm vč.
NiCr28FeSiCe (2.4889)	Byt	až 50 mm vč.	+AT	220		240		620- 820	35		35	35	35
Odrůdy pronájem	do 160 mm vč.
Pro profily, železnou tyčí a tyčí o velikosti ne více než 35 mm po závěrečném studené deformace maximální hodnota tvrdosti podle Бринеллю může zvýšit o 100 jednotek, dočasné odpor — 200 N/mm, minimální hodnota tažnosti — pokles o 20%. Pouze pro informaci. Pro tyče, pouze při posuzování limitu pevnosti. Poznámka — Označení «-" znamená, že mechanické vlastnosti nejsou нормируются a nejsou kontrolovány.

ДВ.4 Informace o tepelné zpracování oceli z žáruvzdorný oceli a niklové slitiny jsou uvedeny v tabulce ДВ.5.


Tabulka ДВ.5 — Doporučené režimy tepelného zpracování

Značka oceli (slitiny)	Tepelné zpracování
	Symbol tepelného zpracování	Teplota ohřevu	Středa chlazení
Ферритные oceli
X10CrAISi7 (1.4713)	+ A	780−840	Vzduch, voda
X3CrAITi18−2 (1.4736)	+ A	870−930	Vzduch
Аустенитно-ферритные oceli
X15CrNiSi25−4 (1.4821 pozdní)	+ AT	1000−1100	Voda, vzduch
Аустенитные oceli
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	+ AT	1050−1150	Voda, vzduch
X12NiCrSi35−16 (1.4864)	+ AT	1020−1120	Voda, vzduch
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	+ AT	1050−1150	Voda, vzduch
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	+ AT	1050−1150	Voda, vzduch
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	+ AT	1050−1150	Voda, vzduch
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)	+ AT	1050−1150	Voda, vzduch
Nikl slitiny
NiCr15Fe (2.4816)	+ A	950−1000	Voda, vzduch
NiCr20Ti (2.4957)	+ AT	1000−1050	Voda, vzduch
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	+ A	950−1000	Voda, vzduch
NiCr23Fe (2.4857)	+ AT	1100−1200	Voda, vzduch
NiCr28FeSiCe (2.4889)	+ AT	1150−1200	Voda, vzduch
Legenda: «+A» — žíhání; «+AT» — zpracování na solidní řešení. Pokud se tepelné zpracování se provádí v peci nepřetržité akce, obvykle dávají přednost horní části nastaveného intervalu, nebo dokonce vyšší. Středa chlazení: vzduch, s troubou, voda. Domácí chlazení s troubou. Dostatečně rychlé ochlazení. Poznámka — V případě, že металлопродукция byla podrobena procesu zpracování za vysokých teplot, tepelného zpracování ji není možné vystavit.