GOST 5949-75

• gost-5949-75.pdf (891.13 KiB)
  ГОСТ 5949-75

GOST 5949−75 Ocel odrůdová a калиброванная odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 5949−75

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

OCEL ODRŮDOVÁ A КАЛИБРОВАННАЯ ODOLNÝ PROTI KOROZI-ODOLNÁ, ODOLNÉ VŮČI TEPLU A ŽÁROPEVNÁ

Technické podmínky

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-teplota steel. Specifications

OP 09 6001

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Всесоюзным vědecko-výzkumném ústavu pro ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 16.09.75 N 2406

3. Na OPLÁTKU GOST 5949−61 a GOST 10500−63, kromě теплоустойчивой oceli

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v červenci 1980, v prosinci 1986 gg, listopadu 1990 (ИУС 10−80, 4−87, 2−91)


Tato norma se vztahuje na горячекатаную a кованую ocel průměr, strany čtverce nebo tloušťce do 200 mm, калиброванную oceli o průměru nebo strana čtverce, do 70 mm, se speciální úpravou povrchu odolný proti korozi-стойкую, жаростойкую a жаропрочную.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. KLASIFIKACE

1.1. Na mysli výrobu oceli rozdělit na:

— горячекатаную a кованую;

— калиброванную;

— se speciální úpravou povrchu.

1.2. Горячекатаную a кованую ocel podle určení rozdělit na podskupiny:

 — pro horké zpracování tlakem a studené волочения;

 — pro obrábění (точения, hoblování, frézování, atd.).

Poznámka. Na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem kulaté tyče, určené pro horké zpracování tlakem a studené волочения, jsou vyrobeny s обточенной nebo ободранной povrchem.

1.3. Jako materiál ocel rozdělit na:

— нагартованную — N;

— bez tepelného zpracování;

— tepelně обработанную (отожженную nebo отпущенную) — Tj.

1.4. Druh výroby, určení a stavu materiálu uvést v objednávce.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, tvar a velikost, se staly musí splňovat požadavky:

— горячекатаной kolo — GOST 2590*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— горячекатаной čtvercový — GOST 2591*, průmyslovým standardům Минчермета;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— kované kruhové a čtyřhranné — GOST 1133;

— горячекатаной a kované pásmových — GOST olmos 4405;

— горячекатаной pásmových — GOST 103*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 103−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— горячекатаной šestihrannou — GOST 2879*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2879−2006. — Poznámka výrobce databáze.

— калиброванной kolo — GOST 7417;

— калиброванной čtvercový — GOST 8559;

— калиброванной šestihrannou — GOST 8560;

— se speciální úpravou povrchu — GOST 14955.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

Příklady legenda

Ocel горячекатаная, kulatá, o průměru 40 mm, normální přesnost válcování (V) podle GOST 2590, značky 12Х18Н9 pro chladné obrábění (podskupina b):

Ocel горячекатаная, hranolová, se stranou čtverce 48 mm, normální přesnost válcování (V) podle GOST 2591, značky 13Х11Н2В2МФ, pro horké zpracování tlakem (podskupina ), možnost mechanických vlastností 2, tepelně ošetřené:

Ocel горячекатаная, полосовая, tloušťka 32 mm, šířka 120 mm, normální přesnost válcování (B) s серповидностью třídy 2 GOST 103, značky 10Х17Н13М2Т pro obrábění, tepelně ošetřené:

Ocel калиброванная, шестигранная, průměr vepsaný kruh 12 mm, s limit odchylky podle h11 GOST 8560, značky 07Х16Н6:

Ocel se speciální úpravou povrchu, kulatá, průměr 9,8 mm, třída přesnosti 3a podle GOST 14955, značky 08Х18Н10Т, kvality povrchu skupiny (V) podle GOST 14955, tepelně ošetřené:

(Upravená verze, Ism. N 2).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1 a. Ocel by měla изготовляться v souladu s požadavky této normy a technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3.1. Сортовую ocel, калиброванную a ocel se speciální úpravou povrchu jsou vyrobeny ze značek uvedených v příloze 1, калиброванную šestihranný — ze značek uvedených v příloze 2.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Chemické složení oceli musí odpovídat — GOST 5632.

3.3. Горячекатаную a кованую oceli jsou tepelně opracované nebo tepelně neupravené, калиброванную ocel se speciální úpravou povrchu — tepelně opracované nebo нагартованной. Ocel мертенситного a мертенситноферритного třídy vyrábí v tepelně обработанном stavu.

Na žádost spotřebitele ocel аустенитного třídy jsou v закаленном stavu s 01.01.89.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.4. Tvrdost горячекатаной a kované oceli v отожженном nebo отпущенном stavu, a také калиброванной a oceli se speciální úpravou povrchu v отожженном stavu musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1.

Tvrdost горячекатаной a kované oceli v отожженном nebo отпущенном schopen značek, které nejsou uvedeny v tabulka.1, stejně jako калиброванной a se speciální úpravou povrchu oceli v нагартованном schopen se stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Tabulka 1

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.5. Na povrchu горячекатаной a kované oceli, určený pro horké zpracování tlakem a studené волочения (podskupina a), nemělo by být žádné trhliny, zajetí, západů slunce. Místní vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Hloubka striptérka vady, nesmí překročit následující hodnoty:

— pro oceli o velikosti 40 mm a méně — součet mezních odchylek (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 40 do 140 mm — 5% velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 140 do 200 mm — 8% k velikosti (průměru nebo tloušťky).

Na povrchu oceli jsou povoleny, aniž by stripping jednotlivé menší rizika, otisky a рябизна v rámci polovinu částky, mezních odchylek, a také раскатанные a раскованные bubliny hloubku, která nepřesahuje ¼ částky mezních odchylek.

Hloubku odizolování povoleném vady zjistí od skutečné velikosti.

Poznámka. Na povrchu oceli, určený pro výrobu součástek metodou horké zneklidňující a vystupování, které by mělo být uvedeno v objednávce, раскатанные a раскованные bubliny nejsou povoleny.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.6. Na povrchu горячекатаной a kované oceli, určený pro chladné obrábění (podskupina b) místní závady nejsou povoleny, pokud jejich hloubka nepřesáhne:

— pro oceli o velikosti až 80 mm — ¾ částky mezních odchylek (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 80 až 150 mm — 4% k velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 150 mm — 5% velikosti (průměru nebo tloušťky).

Hloubku početnosti vad věří od jmenovité velikosti.

3.7. Kvalita povrchu калиброванной oceli musí odpovídat требованиямГОСТ 1051, skupina V, oceli se speciální úpravou povrchu nebo обточенной — GOST 14955, skupiny B, V, G, Dále Skupinu povrchu uvést v objednávce.

3.8. Tyče, nakrájené na lisech nebo pod kladiva, mohou mít смятые končí, otřepy na koncích tyčí na žádost spotřebitele musí být зачищены.

3.9. Ocel podskupiny , určená pro teplé srážky nebo drop-off, které by mělo být uvedeno v objednávce, je podroben testu na mělký návrh v horkém stavu.

Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.

Podniku-výrobce není povoleno provádět test na mělký návrh oceli o průměru nebo tloušťce sv 80 mm.

3.10. Mechanické vlastnosti oceli všech značek a tvrdost oceli značek 30Х13, 40Х13, 95Х18, některé na vzorcích, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2 a 3.

Tabulka 2

Tabulka 3

Poznámky:

1. Normy mechanické vlastnosti se vztahují na vzorky vybraných z oceli o průměru nebo tloušťce do 60 mm. Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 60 do 100 mm povoleno snížení tažnosti na 1 abs. %, relativní zúžení na 5 abs. % a rázové houževnatosti na 4,9 J/cm(0,5 csc·m/cm) při normě méně 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a na 9,8 J/cm(1 psc·m/cm) při normě 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a více. Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 100 až 150 mm povoleno snížení tažnosti na 3 abs. %, relativní zúžení na 10 abs. % a rázové houževnatosti na 9,8 J/cm(1 psc·m/cm) při normě méně 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a na 14,7 J/cm(1,5 csc·m/cm) při normě 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a více. Vlastnosti oceli o průměru nebo strana čtverce o více než 100 mm povolené ověřit na vzorcích, перекованных nebo перекатанных na velikost 80 až 100 mm. Normy mechanických vlastností vzorků v tomto případě musí splňovat uvedené v tabulka.3.

2. Normy šok viskozity jsou uvedeny na čtverce a pruhy o velikosti 12 mm a více, kružnice a шестигранника o velikosti 16 mm a více.

3. Mechanické vlastnosti ocelí získaných metodou электрошлакового (W), vakuové-дугового (VD) přetavované oceli a vakuové-indukční tavení (VI), musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3. Domácí dočasné snížení odporu a mez kluzu při současném zvýšení plastických vlastností; norma stanoví dohodou mezi spotřebitelem a výrobcem. Pro značku 07Х21Г7АН5-W domácí dočasné snížení odporu a mez kluzu 30 N/mm(3 csc/mm).

4. Pro ocel značky 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 a 15Х28 mechanické vlastnosti tyčí, které jsou větší než 60 cm musí mít na vzorcích vyrobených z polotovarů, прокованных na velikost 50−60 mm.

Režim tepelného zpracování vzorku nebo obrobku je uvedena v objednávce, a při neexistenci návod je vybrán výrobcem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.11. Макроструктура oceli by neměla mít zbytky усадочной dřezy a подусадочной uvolnění, puchýře, praskliny, cizích kovových a nekovových vměstků, strupy, расслоений a флокенов, viditelné bez použití увеличительных zařízení, a musí splňovat požadavky tabulka.4.

Tabulka 4

Poznámky:

1. V oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli nebo vakuové-дугового přetavované oceli, domácí světlý obrys ne více než body 3.

2. Zvýšená nebo snížená травимость axiální zóny není браковочным známkou.


(Upravená verze, Ism. N 3).

3.12. Na žádost spotřebitele oceli jsou:

a) test na nedostatek sklon k межкристаллитной korozi značek 20Х13Н4Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;

b) s травленой povrchem;

v) s kontrolou dlouhé trvanlivosti oceli značek 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, stanovený na vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů.

Dlouhodobá pevnost musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.

Tabulka 5

Poznámka. Režim tepelného zpracování vzorků pro oceli značky 10Х11Н23Т3МР uvést v objednávce, a při neexistenci upřesnění — vybere výrobce.

g) z normovaného čistotou oceli v волосовинам, zjištěné spotřebitelem na hotových detailu vizuálně, v souladu s požadavky tabulka.6.

Tabulka 6

Poznámky:

1. Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu hotových dílů, velikost přesahuje 1000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce ne více než uvedené na náměstí 1000 cm, s odpovídajícím zvýšením celkové délce волосовин.

2. (Je Možné, Ism. N 1).

d) s testem se stala značka 12Х21Н5Т na nedostatek sklon k охрупчиванию v souladu s normami tabulka.7.

Tabulka 7

e) s поштучным kontrolou tyčí o průměru 90 mm a více z oceli značky 09Х17Н7Ю1 na mechanické vlastnosti a makro-struktury;

g) s kontrolou vnitřních vad kovových неразрушающими metodami;

h) s нормированием alfa-fáze аустенитных сталях;

a) bez ověření mechanických vlastností;

k) s kontrolou dlouhé trvanlivosti oceli značek, které nejsou uvedeny v tabulka.5;

l) ověření mechanických vlastností při zvýšených teplotách;

m) s нормированным obsah plynů v oceli;

h) s kontrolou na nedostatek sklon k межкристаллитной korozi oceli značek, které nejsou uvedeny v GOST 6032*;
______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

o) s větší čistotou povrchu;

n) s kontrolou na uzel;

p) s mechanickými vlastnostmi, zvýšenou nebo více úzkých mezích v porovnání s uvedenými v tabulka.1−3;

s) s kontrolou na ničí oceli неметаллическими включениями;

t) s kontrolou velikosti zrn.

Poznámky:

1. Normy při testech na подпунктам w, w, k-t stanoví na základě dohody zákazníka s výrobcem.

2. (Je Možné, Ism. N 1).


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.13. Doporučené použití oceli jsou uvedeny v příloze 3.

3.14. Hodnoty dotvarování a dlouhotrvající pevnost ocelí, používaných pro dlouhou dobu služby pod napětím, jsou uvedeny v příloze 4.

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Výrobky se přijímají stranami, состоящими z oceli jedné tavení, jednoho druhu výroby, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování.

Každá šarže výrobků by měla být doprovázena dokumentem o kvalitě GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.2. Pro ověření kvality se staly od strany jsou vybrány:

— pro ověření kvality povrchu — všechny tyče a мотки;

— pro kontrolu velikosti — minimálně 10% tyčí a klubka;

— pro chemické analýzy — jednu od soudu tavení;

— pro kontrolu tvrdosti — ne více než 5%, ale ne méně než pět různých tyčí nebo klubka;

— pro zkoušky na mělký návrh — dva tyčí nebo мотка;

— pro zkoušky v tahu, rázovou, dlouhotrvající pevnost tahu při zvýšených teplotách, tvrdost v tepelně ošetřených vzorcích, sklon k охрупчиванию — dva мотка nebo tyčí pro každý druh zkoušek;

— pro zkoušky na sklon k межкристаллитной korozi — dvě rode od tavení;

— pro zkoušky na přítomnost alfa-fáze прутках — dva tyčí od tavení, při rozhodování v ковшевой trakční — podle GOST 2246;

— pro kontrolu makrostruktury — dva tyčí nebo мотка;

— pro stanovení znečištění oceli неметаллическими включениями — ne méně než šest tyčí od každé tavení;

— pro určení velikosti zrn — dvou tyčí nebo мотка.

4.3. Při získávání neuspokojivé výsledky na žádného ukazatel na něj tráví přezkoušeno v souladu s GOST 7566.

4.2, 4.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek oceli značky 10Х11Н23Т3МР v režimu 2 tepelné zpracování (viz tabulka.5), re-test tráví v režimu 1, které je konečné.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu.

Na žádost spotřebitele hloubky početnosti vad je kontrolována prostřednictvím запиловки напильником a následným měřením штангенциркулем podle GOST 166, микрометром поГОСТ 6507 nebo svorkami s отсчетным zařízení podle GOST 11098.

5.2. Průměr a tvar tyčí je kontrolována штангенциркулем podle GOST 166, микрометром поГОСТ 6507 nebo svorkami podle GOST 2216 ve dvou vzájemně kolmých směrech v ne méně než třech místech.

Délka tyčí je kontrolována kovovým pravítkem podle GOST 427, svinovací metr na GOST 7502или jinými измерительными nástroji požadované přesnosti.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.3. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 7565, chemické analýzy se provádějí podle GOST 12344* — GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami na normativní a technické dokumentace (НТД), která je schválena v řádném termínu.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

5.4. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012, na Роквеллу — согласноГОСТ 9013.

5.5. Odběr vzorků pro zkoušky na mělký návrh tráví podle GOST 7564, test — na dvou vzorcích podle GOST 8817. Vzorky zahřáté na teplotu kování a осаживают až 1/3 původní výšky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.6. Odběr vzorků pro stanovení mechanických vlastností a delší trvanlivosti produkují podél směru vláken podle GOST 7564 (volba 1).

Tepelné zpracování oceli před zkouškou mechanických vlastností vyrábějí:

— pro oceli značek 12Х17Г9АН4, 03Х18Н11, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т — do připravených vzorcích s припуском pod шлифовку;

— pro ostatní značky — v заготовках průřezem 20−25 mm;

— pro oceli o velikosti průřezu 25 mm a méně — v konečném proudění vzduchu klapkou.

Pro ocel značky 09Х16Н4Б první tepelné zpracování produkují v заготовках průřezem 20−25 mm, a druhé a třetí — ve vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

5.7. Zkouška tahem při teplotě 20°C se drží po GOST 1497, při zvýšených teplotách — podle GOST 9651 na vzorcích пятикратной délky o průměru 5 nebo 10 mm — na dvou vzorcích pro každý druh zkoušek.

5.8. Zkouška rázovou tráví podle GOST 9454 na dvou vzorcích typu 1.

5.9. Kontrola makrostruktury stráví na dvou темплетах podle GOST 10243 metodou leptání. Ocel мартенситного třídy domácí dohlížet na излому. Domácí použít ultrazvukové kontroly (CPO) dle metodiky firmy-výrobce a další неразрушающие metody kontroly.

5.10. Test na межкристаллитную korozi provádějí na dvou vzorcích podle GOST 6032.

5.11. Test na dlouhou trvanlivost stráví na dvou vzorcích podle GOST 10145.

5.12. Stanovení obsahu alfa-fáze прутках tráví металлографическим nebo magnetickým metodou v GOST 11878 na dvou vzorcích, ковшевой trakční — podle GOST 2246.

5.7−5.12. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.13. Stanovení obsahu plynů se drží po GOST 17745 nebo НТД schválen v řádném termínu. Četnost kontrol stanoví na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.14. Ocel jedné tavení, minulý test na макроструктуру, mechanické vlastnosti (včetně a dlouhou životnost) na velkých сечениях, při dodávce v menších сечениях uvedených zkoušky není povoleno vystavit.

5.15. Pro test na mechanické vlastnosti a nedostatek sklonu k межкристаллитной korozi domácí aplikovat statistické metody kontroly dohodnutou se spotřebitelem metody.

5.16. Zkušební metody jsou uvedeny v § 3.12, w, n, o (kontrola vnitřních vad неразрушающими metodami, nedostatek sklon k межкристаллитной korozi a zvýšené kvality čistoty povrchu), jsou stanoveny na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.17. Ničí se staly неметаллическими включениями kontrolovat podle GOST 1778.

5.18. Velikost zrna určují podle GOST 5639 na podélné vzorky tepelně zpracované na režim pro stanovení mechanických vlastností.

5.17, 5.18. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

6. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Balení, značení, doprava a skladování — v souladu s GOST 7566 s následujícími dodatky.

6.1.1. Vnější průměr klubka by měla být delší než 1500 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm. Minimální hmotnost мотка — 20 kg, maximální — 500 jednotek Мотки stanovené v kolenních podle GOST 7566.

6.1.2. Druh zásilek — malé a повагонные.

Při транспортировании na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry, které umožňují umístit transportní balíček s rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor by měl být vyzdoben v přepravní obaly na НТД.

Zvířata a držák železnou tyčí na otevřeném kolejových vozidel jsou stanoveny podmínky naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic.

6.1.3. Balení válcované pro metro Dalekém Severu a těžko přístupných oblastí se provádí v souladu s GOST 15846*.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

6.1.4. Hmotnost obalu nesmí překročit při mechanizované nakládky na otevřené dopravní prostředky, 10000 kg, v uzavřené — 1250 jednotek

6.1.5. Značení, balení, doprava a skladování калиброванной oceli vyrábí podle GOST 1051, oceli se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

Oddíl 6. (Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 1 (povinné). OCEL ODRŮDOVÁ КАЛИБРОВАННАЯ A OCEL SE SPECIÁLNÍ ÚPRAVOU POVRCHU

PŘÍLOHA 1
Povinné

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

PŘÍLOHA 2 (povinné). SEZNAM ZNAČEK, VYROBENÝCH V PODOBĚ КАЛИБРОВАННОЙ ŠESTIHRANNÉ OCELI

PŘÍLOHA 2
Povinné

(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (referenční). DOPORUČENÉ POUŽITÍ OCELI

PŘÍLOHA 3
Referenční

Poznámka. Mechanické vlastnosti při 900 °C se stala značka 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835), některé na tepelně zpracovaných vzorcích: dočasné odpor 18 csc/mm, prodloužení nejméně o 15%, zúžení není méně než 20%.


(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 4 (reference). HODNOTY DOTVAROVÁNÍ A DELŠÍ TRVANLIVOST PO VYSOCE LEGOVANÉ OCELI

PŘÍLOHA 4
Referenční

(Upravená verze, Ism. N 2).