GOST 5949-75

• gost-5949-75.pdf (891.13 KiB)
  ГОСТ 5949-75

GOST 5949−75 Ocel odrůdová a калиброванная odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 5949−75

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

OCEL ODRŮDOVÁ A КАЛИБРОВАННАЯ ODOLNÝ PROTI KOROZI-ODOLNÁ, ODOLNÉ VŮČI TEPLU A ŽÁROPEVNÁ

Technické podmínky

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-teplota steel. Specifications

OP 09 6001

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Всесоюзным vědecko-výzkumném ústavu pro ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 16.09.75 N 2406

3. Na OPLÁTKU GOST 5949−61 a GOST 10500−63, kromě теплоустойчивой oceli

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky, aplikace
GOST 103−76	2.1
GOST 166−89	5.1, 5.2
GOST 427−75	5.2
GOST 1051−73	3.7, 6.1.5
GOST 1133−71	2.1
GOST 1497−84	3.12, 5.7
GOST 1778−70	5.17
GOST 2216−84	5.2
GOST 2246−70	4.2, 5.12
GOST 2590−88	2.1
GOST 2591−88	2.1
GOST 2879−88	2.1
GOST 4405−75	2.1
GOST 5632−72	3.2, 3.10, aplikace 1−4
GOST 5639−82	5.18
GOST 6032−89	3.12, 5.10
GOST 6507−90	5.2
GOST 7417−75	2.1, 5.2
GOST 7502−98	5.2
GOST 7564−97	5.6
GOST 7565−81	5.3
GOST 7566−94	4.1, 4.3, 6.1, 6.1.1
GOST 8559−75	2.1
GOST 8560−78	2.1
GOST 8817−82	5.5
GOST 9012−59	5.4
GOST 9013−59	5.4
GOST 9454−78	3.12, 5.8
GOST 9651−84	5.7
GOST 10145−81	5.11
GOST 10243−75	5.9
GOST 11098−75	5.1
GOST 11878−66	5.12
GOST 12344−88	5.3
GOST 12345−2001	5.3
GOST 12346−78	5.3
GOST 12347−77	5.3
GOST 12348−78	5.3
GOST 12349−83	5.3
GOST 12350−78	5.3
GOST 12351−81*	5.3
_______________ * Na území Ruské Federace dokument není platný. ДействуетГОСТ 12351−2003. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81	5.3
GOST 12353−78	5.3
GOST 12354−81	5.3
GOST 12355−78	5.3
GOST 12356−81	5.3
GOST 12357−84	5.3
GOST 12358−82*	5.3
______________ * Na území Ruské Federace dokument není platný. ДействуетГОСТ 12358−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12359−99	5.3
GOST 12360−82	5.3
GOST 12361−82*	5.3
______________ * Na území Ruské Federace dokument není platný. ДействуетГОСТ 12361−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12362−79	5.3
GOST 12363−79	5.3
GOST 12364−84	5.3
GOST 12365−84	5.3
GOST 14955−77	2.1, 3.7, 6.1.5
GOST 15846−79	6.1.3
GOST 17745−90	5.13
GOST 24597−81	6.1.2

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v červenci 1980, v prosinci 1986 gg, listopadu 1990 (ИУС 10−80, 4−87, 2−91)


Tato norma se vztahuje na горячекатаную a кованую ocel průměr, strany čtverce nebo tloušťce do 200 mm, калиброванную oceli o průměru nebo strana čtverce, do 70 mm, se speciální úpravou povrchu odolný proti korozi-стойкую, жаростойкую a жаропрочную.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. KLASIFIKACE

1.1. Na mysli výrobu oceli rozdělit na:

— горячекатаную a кованую;

— калиброванную;

— se speciální úpravou povrchu.

1.2. Горячекатаную a кованую ocel podle určení rozdělit na podskupiny:

 — pro horké zpracování tlakem a studené волочения;

 — pro obrábění (точения, hoblování, frézování, atd.).

Poznámka. Na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem kulaté tyče, určené pro horké zpracování tlakem a studené волочения, jsou vyrobeny s обточенной nebo ободранной povrchem.

1.3. Jako materiál ocel rozdělit na:

— нагартованную — N;

— bez tepelného zpracování;

— tepelně обработанную (отожженную nebo отпущенную) — Tj.

1.4. Druh výroby, určení a stavu materiálu uvést v objednávce.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, tvar a velikost, se staly musí splňovat požadavky:

— горячекатаной kolo — GOST 2590*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— горячекатаной čtvercový — GOST 2591*, průmyslovým standardům Минчермета;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— kované kruhové a čtyřhranné — GOST 1133;

— горячекатаной a kované pásmových — GOST olmos 4405;

— горячекатаной pásmových — GOST 103*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 103−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— горячекатаной šestihrannou — GOST 2879*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2879−2006. — Poznámka výrobce databáze.

— калиброванной kolo — GOST 7417;

— калиброванной čtvercový — GOST 8559;

— калиброванной šestihrannou — GOST 8560;

— se speciální úpravou povrchu — GOST 14955.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

Příklady legenda

Ocel горячекатаная, kulatá, o průměru 40 mm, normální přesnost válcování (V) podle GOST 2590, značky 12Х18Н9 pro chladné obrábění (podskupina b):

Ocel горячекатаная, hranolová, se stranou čtverce 48 mm, normální přesnost válcování (V) podle GOST 2591, značky 13Х11Н2В2МФ, pro horké zpracování tlakem (podskupina ), možnost mechanických vlastností 2, tepelně ošetřené:

Ocel горячекатаная, полосовая, tloušťka 32 mm, šířka 120 mm, normální přesnost válcování (B) s серповидностью třídy 2 GOST 103, značky 10Х17Н13М2Т pro obrábění, tepelně ošetřené:

Ocel калиброванная, шестигранная, průměr vepsaný kruh 12 mm, s limit odchylky podle h11 GOST 8560, značky 07Х16Н6:

Ocel se speciální úpravou povrchu, kulatá, průměr 9,8 mm, třída přesnosti 3a podle GOST 14955, značky 08Х18Н10Т, kvality povrchu skupiny (V) podle GOST 14955, tepelně ošetřené:

(Upravená verze, Ism. N 2).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1 a. Ocel by měla изготовляться v souladu s požadavky této normy a technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3.1. Сортовую ocel, калиброванную a ocel se speciální úpravou povrchu jsou vyrobeny ze značek uvedených v příloze 1, калиброванную šestihranný — ze značek uvedených v příloze 2.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Chemické složení oceli musí odpovídat — GOST 5632.

3.3. Горячекатаную a кованую oceli jsou tepelně opracované nebo tepelně neupravené, калиброванную ocel se speciální úpravou povrchu — tepelně opracované nebo нагартованной. Ocel мертенситного a мертенситноферритного třídy vyrábí v tepelně обработанном stavu.

Na žádost spotřebitele ocel аустенитного třídy jsou v закаленном stavu s 01.01.89.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.4. Tvrdost горячекатаной a kované oceli v отожженном nebo отпущенном stavu, a také калиброванной a oceli se speciální úpravou povrchu v отожженном stavu musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1.

Tvrdost горячекатаной a kované oceli v отожженном nebo отпущенном schopen značek, které nejsou uvedeny v tabulka.1, stejně jako калиброванной a se speciální úpravou povrchu oceli v нагартованном schopen se stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Tabulka 1

Třída a pořadové číslo značky поГОСТ 5632	Značka oceli	Průměr otisku, mm	Tvrdost, НВ
1−6	40Х10С2М	3,7−4,3	269−197
1−7	15Х11МФ	Ne méně než 4,0	Ne více než 229
1−8	18Х11МНФБ	Nejméně 3,8	Ne více než 255
1−9	20Х12ВНМФ	Ne méně než 4,0	Ne více než 229
1−10	11Х11Н2В2МФ	Ne méně než 3,6	Ne více než 285
1−21	13Х11Н2В2МФ	Ne méně než 3,7	Ne více než 269
1−11	16Х11Н2В2МФ	Ne méně než 3,6	Ne více než 285
1−12	20Х13	4,3−5,3	197−126
1−13	30Х13	4,1−5,2	217−131
1−14	40Х13	4,0−5,0	229−143
1−16	13Х14Н3В2ФР	Ne méně než 3,5	Ne více než 302
1−18	20Х17Н2	Ne méně než 3,6	Ne více než 285
1−19	95Х18	Ne méně než 3,7	Ne více než 269
1−20	09Х16Н4Б	Ne méně než 3,4	Ne více než 321
2−2	15Х12ВНМФ	Ne méně než 4,0	Ne více než 229
2−3	18Х12ВМБФР	Ne méně než 4,0	Ne více než 229
2−4	12Х13	4,4−5,4	197−121
2−5	14Х17Н2	Ne méně než 3,6	Ne více než 285
3−2	08Х13	4,5−5,5	179−116
3−3	12Х17	4,3−5,3	197−126
6−8	45Х14Н14В2М	3,6−4,3	285−197
6. do 13.	08Х16Н13М2Б	4,5−5,0	179−143

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.5. Na povrchu горячекатаной a kované oceli, určený pro horké zpracování tlakem a studené волочения (podskupina a), nemělo by být žádné trhliny, zajetí, západů slunce. Místní vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Hloubka striptérka vady, nesmí překročit následující hodnoty:

— pro oceli o velikosti 40 mm a méně — součet mezních odchylek (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 40 do 140 mm — 5% velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 140 do 200 mm — 8% k velikosti (průměru nebo tloušťky).

Na povrchu oceli jsou povoleny, aniž by stripping jednotlivé menší rizika, otisky a рябизна v rámci polovinu částky, mezních odchylek, a také раскатанные a раскованные bubliny hloubku, která nepřesahuje ¼ částky mezních odchylek.

Hloubku odizolování povoleném vady zjistí od skutečné velikosti.

Poznámka. Na povrchu oceli, určený pro výrobu součástek metodou horké zneklidňující a vystupování, které by mělo být uvedeno v objednávce, раскатанные a раскованные bubliny nejsou povoleny.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.6. Na povrchu горячекатаной a kované oceli, určený pro chladné obrábění (podskupina b) místní závady nejsou povoleny, pokud jejich hloubka nepřesáhne:

— pro oceli o velikosti až 80 mm — ¾ částky mezních odchylek (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 80 až 150 mm — 4% k velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 150 mm — 5% velikosti (průměru nebo tloušťky).

Hloubku početnosti vad věří od jmenovité velikosti.

3.7. Kvalita povrchu калиброванной oceli musí odpovídat требованиямГОСТ 1051, skupina V, oceli se speciální úpravou povrchu nebo обточенной — GOST 14955, skupiny B, V, G, Dále Skupinu povrchu uvést v objednávce.

3.8. Tyče, nakrájené na lisech nebo pod kladiva, mohou mít смятые končí, otřepy na koncích tyčí na žádost spotřebitele musí být зачищены.

3.9. Ocel podskupiny , určená pro teplé srážky nebo drop-off, které by mělo být uvedeno v objednávce, je podroben testu na mělký návrh v horkém stavu.

Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.

Podniku-výrobce není povoleno provádět test na mělký návrh oceli o průměru nebo tloušťce sv 80 mm.

3.10. Mechanické vlastnosti oceli všech značek a tvrdost oceli značek 30Х13, 40Х13, 95Х18, některé na vzorcích, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2 a 3.

Tabulka 2

Třída a pořadové číslo razítka podle GOST 5632	Značka oceli	Doporučené režimy tepelného zpracování polotovarů pro výrobu vzorků	Tvrdost, HRC, ne méně
1−13	30Х13	Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 200−300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji	48
1−14	40Х13	Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 200−300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji	50
1−19	95Х18		55

Tabulka 3

Třída a поряд- ковый číslo značky поГОСТ 5632	Značka oceli	Doporučený režim tepelného zpracování polotovarů pro výrobu vzorky	Dob- nárůst doprovází- тивление, N/mm(csc/mm)	Mez kluzuN/mm(csc/mm)	Отно- ситель- nárůst удлине- soustava , %	Отно- ситель- nárůst суже- soustava , %	Rázová houževnatost, KCU, J/cm(csc·m/ /cm)
			ne méně
1−5	40Х9С2	Žíhání při 850−870 °C, ochlazení na vzduchu nebo bez tepelného zpracování	740 (75)	440 (45)	15	35	-
1−6	40Х10С2М	Zpevnění s 1010−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 720−780 °C, ochlazení v oleji	930 (95)	735 (75)	10	35	20 (2)
1−7	15Х11МФ	Zpevnění s 1030−1060 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 700−740 °C, ochlazení v oleji	690 (70)	490 (50)	15	55	59 (6)
1−8	18Х11МНФБ	Zpevnění s 1080−1130 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 660−770 °C, chlazení na vzduchu	740 (75)	590−735 (60−75)	15	50	59 (6)
1−9	20Х12ВНМФ	Zpevnění s 1010−1060 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 660−770 °C, chlazení na vzduchu	740 (75)	590 (60)	15	50	59 (6)
1−10	11Х11Н2В2МФ	I možnost
		Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 1000−1020 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu, dovolenou za 540−590 °C, chlazení na vzduchu	980 (100)	835 (85)	10	50	59 (6)
		II varianta
		Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 1000−1020 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu. Dovolenou za 640−680 °C, chlazení na vzduchu	835 (85)	735 (75)	12	55	69 (7)
1−11	16Х11Н2В2МФ	I možnost	Po dohodě
		Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 1000−1020 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 660−710 °C, chlazení na vzduchu
		II varianta
		Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 900−1020 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 550−590 °C, chlazení na vzduchu
1−12	20X13	I možnost
		Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 660−770 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě	650 (66)	440 (45)	16	55	78 (8)
		II varianta
		Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou při 600−700 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji	830 (85)	635 (65)	10	50	59 (6)
1−15	30Х13Н7С2	Zpevnění s 1040−1060 °C, ochlazení ve vodě, žíhání při 860 — 880 °C, chlazení až 700 °C po dobu 2 h a pak s troubou, žíhání při 660−680 °C — 30 min, chlazení na vzduchu, zpevnění s 790−810 °C, ochlazení v oleji	1180 (120)	785 (80)	8	25	20 (2)
1−16	13Х14Н3В2ФР	I možnost
		Zpevnění s 1040−1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 640−680 °C, chlazení na vzduchu	930 (95)	735 (75)	14	55	88 (9)
		II varianta
		Zpevnění s 1040−1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 540−580 °C, chlazení na vzduchu	1130 (115)	885 (90)	12	50	69 (7)
1−18	20Х17Н2	Po dohodě
1−20	09Х16Н4Б	I možnost
	.	1. Ohřev při 1140−1160 °C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu 2. Zpevnění s 1030−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu 3. Podobně § 2	980 (100)	835 (85)	8	45	59 (6)
		II varianta
		1. Ohřev při 1140−1160 °C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu 2. Zpevnění s 1030−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu 3. Zpevnění s 970−980 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 300−370 °C, chlazení na vzduchu	1180 (120)	930 (95)		40
1−21	13Х11Н2В2МФ	I možnost
		Zpevnění s 1000−1020 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 660−710 °C, chlazení na vzduchu	880 (90)	735 (75)	15	55	88 (9)
		II varianta
		Zpevnění s 1000−1020 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu, dovolenou za 540−590 °C, chlazení na vzduchu	1080 (110)	930 (95)	13
2−1	15Х6СЮ	Žíhání při 750−800 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji	440 (45)	245 (25)	20	40	-
2−2	15Х12ВНМФ	Žíhání při 900−950 °C, chlazení s troubou, zpevnění s 1000−1020 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 600−700 °C, chlazení na vzduchu	740 (75)	590 (60)	15	45	59 (6)
2−3	18Х12ВМБФР	Zpevnění s 1050−1150 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 650−700 °C, chlazení na vzduchu		490 (50)	12		39 (4)
2−4	12X13	Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou při 700−790 °C a chlazení na vzduchu	590 (60)	410 (42)	20	60	88 (9)
2−5	14Х17Н2	I možnost
		Zpevnění s 975−1040 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 275−350 °C, chlazení na vzduchu	1080 (110)	835 (85)	10	30	49 (5)
		II varianta
		Zpevnění s 1000−1030 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 620−660 °C, chlazení na vzduchu	835 (85)	635 (65)	16	55	75 (8)
3−1	10Х13СЮ	Žíhání při 800−850 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji	490 (50)	345 (35)	15	60	-
3−2	08X13	Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 700 až 800 °C, ochlazení v oleji	590 (60)	410 (42)	20		98 (10)
3−3	12X17	Žíhání při 760−780 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	390 (40)	245 (25)		50	-
3−4	08Х17Т	Žíhání při 760−780 °C, chlazení na vzduchu	Po dohodě
3−5	15Х18СЮ	Žíhání při 800−850 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	490 (50)	295 (30)	20	50	-
3−6	15Х25Т	Žíhání při 730−770 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, nebo bez tepelného zpracování	440 (45)			45
3−7	15X28	Žíhání při 680−720 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, nebo bez tepelného zpracování	440 (45)	295 (30)	20	45	-
4−1	20Х13Н4Г9	Zpevnění s 1070−1130 °C, chlazení na vzduchu	640 (65)	245 (25)	35	55
4−3	07Х16Н6	Zpevnění s 975−1000 °C, ochlazení ve vodě, na vzduchu nebo v oleji, následné zpracování za studena při -70 °C, expozice 2 hod, nebo při -50 °C, expozice 4 hod, stárnutí při 350−400 °C, expozice 1 hod, ochlazení na vzduchu	1080 (110)	880 (90)	12	50	69 (7)
4−5	09Х17Н7Ю1	Zpevnění s 1030−1070 °C, chlazení na vzduchu, двухкратный první dovolenou za 740−760 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, opakovaném dovolenou při 550−600 °C, chlazení na vzduchu	830 (85)	735 (75)		40	49 (5)
5−1	08Х20Н14С2	Zpevnění s 1000−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	540 (55)	245 (25)	40	50	98 (10)
5−2	20Х20Н14С2		590 (60)	295 (30)	35	55	-
5−3	08Х22Н6Т	Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě		345 (35)	20	45
5−4	12Х21Н5Т	I možnost
		Zpevnění s 950−1050 °C, chlazení na vzduchu	690 (70)	315 (32)	16	45	59 (6)
		II varianta
		Zpevnění od 1000−1050 °C, chlazení na vzduchu, následné zpracování za studena od -60 až -100 °C po dobu 4 h, dovolenou při 100−200 °C po dobu 2−3 h, chlazení vzduchem		345 (35)
5−5	08Х21Н6М2Т	Zpevnění s 950−1050 °C, chlazení na vzduchu	590 (60)		25		-
5−6	20Х23Н13	Zpevnění s 1100−1150 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě	490 (50)	295 (30)	35	50
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení ve vodě	720 (73)	375 (38)	25	40	78 (8)
6−2	10Х11Н20Т3Р	Zpevnění s 1100−1170 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, stárnutí při 700−750 °C po dobu 15−25 hod, ochlazení na vzduchu	880 (90)	590 (60)	10	15	29 (3)
6−3	10Х11Н23Т3МР	I možnost
		Zpevnění s 1100−1170 °C, výdrž 2−5 hod, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, stárnutí při 750−800 °C po dobu 16−25 h, chlazení vzduchem			8	10
		II varianta
		Zpevnění s 950−1050 °C, výdrž 2−5 h, chlazení v oleji, stárnutí při 730−780 °C po dobu 16 h, další stárnutí při 600−650 °C, výdrž 10−16 h, chlazení vzduchem	980 (100)	685 (70)	10	12	29 (3)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Zpevnění s 1000−1080 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo vodě	640 (65)	245 (25)	35	50	-
6−8	45Х14Н14В2М	Nejvyšší dovolená při 810−830 °C, chlazení na vzduchu	710 (72)	315 (32)	20	35
6−9	09Х14Н16Б	Zpevnění s 1110−1130 °C, chlazení na vzduchu	490 (50)	196 (20)	35	50
6−10	09Х14Н19В2БР	Zpevnění s 1140−1160 °C, chlazení na vzduchu	510 (52)	215 (22)
6−11	09Х14Н19В2БР1	Zpevnění s 1120−1140 °C, chlazení na vzduchu, dovolenou za 740−760 °C po dobu 5 hod, ochlazení na vzduchu	510 (52)	215 (22)	30	44
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Zpevnění s 1170−1190 °C, ochlazení ve vodě nebo ve vzduchu, stárnutí při 780−820 °C po dobu 8−10 h, chlazení vzduchem	880 (90)	590 (60)	15	15	29 (3)
6. do 13.	08Х16Н13М2Б	Zpevnění s 1100−1130 °C, chlazení na vzduchu	550 (56)	215 (22)	40	50	118 (12)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Po dohodě
6−19	12Х17Г9АН4	Zpevnění od 1050−1100 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě	690 (70)	345 (35)	45	55	-
6−20	03Х17Н14М3	Zpevnění s 1070−1100 °C, ochlazení ve vodě	490 (50)	196 (20)	40	-
6−21	08Х17Н13М2Т	Zpevnění od 1050−1100 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě				50
6−22	10Х17Н13М2Т		510 (52)	215 (22)		55
6−23	10Х17Н13М3Т		530 (54)	196 (20)
6−24	08X17H15M3T		490 (50)		35	45
6−25	12Х18Н9				45	55
6−26	17Х18Н9		570 (58)	215 (22)	40
6−27	12Х18Н9Т	Zpevnění s 1020−1100 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě	540 (55)	196 (20)
6−28	04Х18Н10		440 (45)	155 (16)
6−29	08Х18Н10		470 (48)	196 (20)
6−30	08X18H10T		490 (50)
6−31	12Х18Н10Т		510 (52)
6−33	03Х18Н11		440 (45)	155 (16)
6−37	12Х18Н12Т		540 (55)	196 (20)
6−38	08Х18Н12Б		490 (50)	175 (18)
6−39	31Х19Н9МВБТ	Zpevnění s 1140−1180 °C, ochlazení ve vodě, stárnutí při 750−800 °C, výdrž 15 h, chlazení vzduchem	590 (60)	295 (30)	30	40
6−40	36Х18Н25С2	Zpevnění s 1000−1150 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě	640 (65)	345 (35)	25
6−42	07Х21Г7АН5	Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	690 (70)	365 (37)	40	50	127 (13)
6−45	10Х23Н18	Zpevnění s 1100−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	490 (50)	196 (20)	35		-
6−46	20Х23Н18
6−47	20Х25Н20С2		590 (60)	295 (30)
6−48	12Х25Н16Г7АР	Zpevnění s 1050−1150 °C, chlazení na vzduchu	690 (70)	325 (33)	40	45
7−6	06ХН28МДТ	Zpevnění s 1100−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	Po dohodě
7−7	03ХН28МДТ	Zpevnění s 1050−1080 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě

Poznámky:

1. Normy mechanické vlastnosti se vztahují na vzorky vybraných z oceli o průměru nebo tloušťce do 60 mm. Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 60 do 100 mm povoleno snížení tažnosti na 1 abs. %, relativní zúžení na 5 abs. % a rázové houževnatosti na 4,9 J/cm(0,5 csc·m/cm) při normě méně 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a na 9,8 J/cm(1 psc·m/cm) při normě 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a více. Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 100 až 150 mm povoleno snížení tažnosti na 3 abs. %, relativní zúžení na 10 abs. % a rázové houževnatosti na 9,8 J/cm(1 psc·m/cm) při normě méně 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a na 14,7 J/cm(1,5 csc·m/cm) při normě 78,4 J/cm(8 csc·m/cm) a více. Vlastnosti oceli o průměru nebo strana čtverce o více než 100 mm povolené ověřit na vzorcích, перекованных nebo перекатанных na velikost 80 až 100 mm. Normy mechanických vlastností vzorků v tomto případě musí splňovat uvedené v tabulka.3.

2. Normy šok viskozity jsou uvedeny na čtverce a pruhy o velikosti 12 mm a více, kružnice a шестигранника o velikosti 16 mm a více.

3. Mechanické vlastnosti ocelí získaných metodou электрошлакового (W), vakuové-дугового (VD) přetavované oceli a vakuové-indukční tavení (VI), musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3. Domácí dočasné snížení odporu a mez kluzu při současném zvýšení plastických vlastností; norma stanoví dohodou mezi spotřebitelem a výrobcem. Pro značku 07Х21Г7АН5-W domácí dočasné snížení odporu a mez kluzu 30 N/mm(3 csc/mm).

4. Pro ocel značky 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 a 15Х28 mechanické vlastnosti tyčí, které jsou větší než 60 cm musí mít na vzorcích vyrobených z polotovarů, прокованных na velikost 50−60 mm.

Režim tepelného zpracování vzorku nebo obrobku je uvedena v objednávce, a při neexistenci návod je vybrán výrobcem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.11. Макроструктура oceli by neměla mít zbytky усадочной dřezy a подусадочной uvolnění, puchýře, praskliny, cizích kovových a nekovových vměstků, strupy, расслоений a флокенов, viditelné bez použití увеличительных zařízení, a musí splňovat požadavky tabulka.4.

Tabulka 4

Způsob tavení oceli	Макроструктура v bodech, ne více
	Cent- ральная pórovitost	Bodový неодно- родность	Ликваци- онный čtverec	Celková thistle ликвация	Okrajová thistle ликвация	Подуса- дочная ликвация	Подкор- ковые bubliny	Межкрис- таллитные crack
Kovové otevřené a vakuové- indukční tavení	2	3	2	2	1	1	Nejsou povoleny
Kovové elektro- шлакового nebo vakuové-дугового přetavované oceli	1	2	1	1	Nejsou povoleny

Poznámky:

1. V oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli nebo vakuové-дугового přetavované oceli, domácí světlý obrys ne více než body 3.

2. Zvýšená nebo snížená травимость axiální zóny není браковочным známkou.


(Upravená verze, Ism. N 3).

3.12. Na žádost spotřebitele oceli jsou:

a) test na nedostatek sklon k межкристаллитной korozi značek 20Х13Н4Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;

b) s травленой povrchem;

v) s kontrolou dlouhé trvanlivosti oceli značek 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, stanovený na vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů.

Dlouhodobá pevnost musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.

Tabulka 5

Třída a pořadové číslo značky поГОСТ 5632	Značka oceli	Doporučený režim tepelného zpracování	Tempe- ратура испы- тания, °C	Limit pro dlouhotrvající pevnost, N/mm(csc/mm), za čas, h, ne méně
				50	75	100
6−2	10Х11Н20Т3Р	Zpevnění s 1100−1170 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 740−760 °C, výdrž 15 h, chlazení vzduchem	700	392 (40)	-	-
6−3	10Х11Н23Т3МР	1. Zpevnění s 1100−1170 °C, výdrž 2−5 hod, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, stárnutí při 750−800 °C, výdrž 16−25 h, chlazení vzduchem	700	-		392 (40)
			750	294 (30)		-
		2. Zpevnění s 950−1050 °C, výdrž 2−5 h, chlazení v oleji, stárnutí při 730−750 °C, expozice 16 hod, ochlazení na vzduchu, další stárnutí při 600−650 °C, výdrž 10−16 h, chlazení vzduchem	600	569 (58)
6−8	45Х14Н14В2М	Žíhání při 810−830 °C, chlazení na vzduchu	600	-		275 (28)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Zpevnění s 1170−1190 °C, výdrž 30−45 min, ochlazení ve vodě nebo ve vzduchu, stárnutí při 790−810 °C, výdrž 8−10 h, chlazení vzduchem	800		137 (14)	-
6−48	12Х25Н16Г7АР	Zpevnění s 1050−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	800		-	98 (10)
			900	49 (5)		39 (4)

Poznámka. Režim tepelného zpracování vzorků pro oceli značky 10Х11Н23Т3МР uvést v objednávce, a při neexistenci upřesnění — vybere výrobce.

g) z normovaného čistotou oceli v волосовинам, zjištěné spotřebitelem na hotových detailu vizuálně, v souladu s požadavky tabulka.6.

Tabulka 6

	Počet волосовин				Celková délka волосовин, mm
Celková plocha kontrolované ošetřeného povrchu detaily, cm	Kovové venkovní tavení	Kovové vakuové- индукци- онной tavení	Kovové elektro- шлакового a vakuové- дугового přetavované oceli	Maxi- мальная délka волосовин, mm	Kovové venkovní tavení	Kovové vakuové- индукци- онной tavení	Kovové elektro- шлакового a vakuové- дугового přetavované oceli
	více
Až 50	2	2	1	3	5	4	3
Sv. 50 až 100	3		2		8	7	5
Sv. 100 až 200	4	3		4	10	8	6
Sv. 200 až 300	8	6	4	5	20	17	10
Sv. 300 až 400		7				18
Sv. 400 až 600	10	8	5	6	40	32	24
Sv. 600 až 800		9				38
Sv. 800 až 1000	12	10	6	7	50	45	30

Poznámky:

1. Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu hotových dílů, velikost přesahuje 1000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce ne více než uvedené na náměstí 1000 cm, s odpovídajícím zvýšením celkové délce волосовин.

2. (Je Možné, Ism. N 1).

d) s testem se stala značka 12Х21Н5Т na nedostatek sklon k охрупчиванию v souladu s normami tabulka.7.

Tabulka 7

Režim tepelného zpracování vzorků	Velikost průřezu, mm	Typ vzorek	Přírůstek dočasné ubytovací- тивления, %, ne více	Rázová houževnatost, KСU, J/cm(csc·m/cm), ne méně než
Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení ve vodě, na dovolenou při 550 °C, výdrž 1 h, chlazení s troubou (s rychlostí 100 °C/h) až 300 °C, pak ochlazení na vzduchu	Kruh, čtverec do 12 a šířka až 7	Podle GOST 1497	50	-
	Kruh od 12 do 16 a šířka od 7 do 12	Podle GOST 9454, typ 3	-	39 (4)
	Čtverec a šířka 12 a více, kruh 16 a více	Podle GOST 9454, typ 1		29 (3)

e) s поштучным kontrolou tyčí o průměru 90 mm a více z oceli značky 09Х17Н7Ю1 na mechanické vlastnosti a makro-struktury;

g) s kontrolou vnitřních vad kovových неразрушающими metodami;

h) s нормированием alfa-fáze аустенитных сталях;

a) bez ověření mechanických vlastností;

k) s kontrolou dlouhé trvanlivosti oceli značek, které nejsou uvedeny v tabulka.5;

l) ověření mechanických vlastností při zvýšených teplotách;

m) s нормированным obsah plynů v oceli;

h) s kontrolou na nedostatek sklon k межкристаллитной korozi oceli značek, které nejsou uvedeny v GOST 6032*;
______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

o) s větší čistotou povrchu;

n) s kontrolou na uzel;

p) s mechanickými vlastnostmi, zvýšenou nebo více úzkých mezích v porovnání s uvedenými v tabulka.1−3;

s) s kontrolou na ničí oceli неметаллическими включениями;

t) s kontrolou velikosti zrn.

Poznámky:

1. Normy při testech na подпунктам w, w, k-t stanoví na základě dohody zákazníka s výrobcem.

2. (Je Možné, Ism. N 1).


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.13. Doporučené použití oceli jsou uvedeny v příloze 3.

3.14. Hodnoty dotvarování a dlouhotrvající pevnost ocelí, používaných pro dlouhou dobu služby pod napětím, jsou uvedeny v příloze 4.

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Výrobky se přijímají stranami, состоящими z oceli jedné tavení, jednoho druhu výroby, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování.

Každá šarže výrobků by měla být doprovázena dokumentem o kvalitě GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.2. Pro ověření kvality se staly od strany jsou vybrány:

— pro ověření kvality povrchu — všechny tyče a мотки;

— pro kontrolu velikosti — minimálně 10% tyčí a klubka;

— pro chemické analýzy — jednu od soudu tavení;

— pro kontrolu tvrdosti — ne více než 5%, ale ne méně než pět různých tyčí nebo klubka;

— pro zkoušky na mělký návrh — dva tyčí nebo мотка;

— pro zkoušky v tahu, rázovou, dlouhotrvající pevnost tahu při zvýšených teplotách, tvrdost v tepelně ošetřených vzorcích, sklon k охрупчиванию — dva мотка nebo tyčí pro každý druh zkoušek;

— pro zkoušky na sklon k межкристаллитной korozi — dvě rode od tavení;

— pro zkoušky na přítomnost alfa-fáze прутках — dva tyčí od tavení, při rozhodování v ковшевой trakční — podle GOST 2246;

— pro kontrolu makrostruktury — dva tyčí nebo мотка;

— pro stanovení znečištění oceli неметаллическими включениями — ne méně než šest tyčí od každé tavení;

— pro určení velikosti zrn — dvou tyčí nebo мотка.

4.3. Při získávání neuspokojivé výsledky na žádného ukazatel na něj tráví přezkoušeno v souladu s GOST 7566.

4.2, 4.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek oceli značky 10Х11Н23Т3МР v režimu 2 tepelné zpracování (viz tabulka.5), re-test tráví v režimu 1, které je konečné.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu.

Na žádost spotřebitele hloubky početnosti vad je kontrolována prostřednictvím запиловки напильником a následným měřením штангенциркулем podle GOST 166, микрометром поГОСТ 6507 nebo svorkami s отсчетным zařízení podle GOST 11098.

5.2. Průměr a tvar tyčí je kontrolována штангенциркулем podle GOST 166, микрометром поГОСТ 6507 nebo svorkami podle GOST 2216 ve dvou vzájemně kolmých směrech v ne méně než třech místech.

Délka tyčí je kontrolována kovovým pravítkem podle GOST 427, svinovací metr na GOST 7502или jinými измерительными nástroji požadované přesnosti.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.3. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 7565, chemické analýzy se provádějí podle GOST 12344* — GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami na normativní a technické dokumentace (НТД), která je schválena v řádném termínu.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

5.4. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012, na Роквеллу — согласноГОСТ 9013.

5.5. Odběr vzorků pro zkoušky na mělký návrh tráví podle GOST 7564, test — na dvou vzorcích podle GOST 8817. Vzorky zahřáté na teplotu kování a осаживают až 1/3 původní výšky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.6. Odběr vzorků pro stanovení mechanických vlastností a delší trvanlivosti produkují podél směru vláken podle GOST 7564 (volba 1).

Tepelné zpracování oceli před zkouškou mechanických vlastností vyrábějí:

— pro oceli značek 12Х17Г9АН4, 03Х18Н11, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т — do připravených vzorcích s припуском pod шлифовку;

— pro ostatní značky — v заготовках průřezem 20−25 mm;

— pro oceli o velikosti průřezu 25 mm a méně — v konečném proudění vzduchu klapkou.

Pro ocel značky 09Х16Н4Б první tepelné zpracování produkují v заготовках průřezem 20−25 mm, a druhé a třetí — ve vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

5.7. Zkouška tahem při teplotě 20°C se drží po GOST 1497, při zvýšených teplotách — podle GOST 9651 na vzorcích пятикратной délky o průměru 5 nebo 10 mm — na dvou vzorcích pro každý druh zkoušek.

5.8. Zkouška rázovou tráví podle GOST 9454 na dvou vzorcích typu 1.

5.9. Kontrola makrostruktury stráví na dvou темплетах podle GOST 10243 metodou leptání. Ocel мартенситного třídy domácí dohlížet na излому. Domácí použít ultrazvukové kontroly (CPO) dle metodiky firmy-výrobce a další неразрушающие metody kontroly.

5.10. Test na межкристаллитную korozi provádějí na dvou vzorcích podle GOST 6032.

5.11. Test na dlouhou trvanlivost stráví na dvou vzorcích podle GOST 10145.

5.12. Stanovení obsahu alfa-fáze прутках tráví металлографическим nebo magnetickým metodou v GOST 11878 na dvou vzorcích, ковшевой trakční — podle GOST 2246.

5.7−5.12. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.13. Stanovení obsahu plynů se drží po GOST 17745 nebo НТД schválen v řádném termínu. Četnost kontrol stanoví na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.14. Ocel jedné tavení, minulý test na макроструктуру, mechanické vlastnosti (včetně a dlouhou životnost) na velkých сечениях, při dodávce v menších сечениях uvedených zkoušky není povoleno vystavit.

5.15. Pro test na mechanické vlastnosti a nedostatek sklonu k межкристаллитной korozi domácí aplikovat statistické metody kontroly dohodnutou se spotřebitelem metody.

5.16. Zkušební metody jsou uvedeny v § 3.12, w, n, o (kontrola vnitřních vad неразрушающими metodami, nedostatek sklon k межкристаллитной korozi a zvýšené kvality čistoty povrchu), jsou stanoveny na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.17. Ničí se staly неметаллическими включениями kontrolovat podle GOST 1778.

5.18. Velikost zrna určují podle GOST 5639 na podélné vzorky tepelně zpracované na režim pro stanovení mechanických vlastností.

5.17, 5.18. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

6. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Balení, značení, doprava a skladování — v souladu s GOST 7566 s následujícími dodatky.

6.1.1. Vnější průměr klubka by měla být delší než 1500 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm. Minimální hmotnost мотка — 20 kg, maximální — 500 jednotek Мотки stanovené v kolenních podle GOST 7566.

6.1.2. Druh zásilek — malé a повагонные.

Při транспортировании na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry, které umožňují umístit transportní balíček s rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor by měl být vyzdoben v přepravní obaly na НТД.

Zvířata a držák železnou tyčí na otevřeném kolejových vozidel jsou stanoveny podmínky naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic.

6.1.3. Balení válcované pro metro Dalekém Severu a těžko přístupných oblastí se provádí v souladu s GOST 15846*.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

6.1.4. Hmotnost obalu nesmí překročit při mechanizované nakládky na otevřené dopravní prostředky, 10000 kg, v uzavřené — 1250 jednotek

6.1.5. Značení, balení, doprava a skladování калиброванной oceli vyrábí podle GOST 1051, oceli se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

Oddíl 6. (Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 1 (povinné). OCEL ODRŮDOVÁ КАЛИБРОВАННАЯ A OCEL SE SPECIÁLNÍ ÚPRAVOU POVRCHU

PŘÍLOHA 1
Povinné

Třída a pořadové číslo známky podle GOST 5632	Značka oceli
	Nové označení	Staré označení
1−5	40Х9С2	4Х9С2
1−6	40Х10С2М	4Х10С2М (ЭИ107)
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (3П291)
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−12	20Х13	2Х13
1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
1−15	30Х13Н7С2	3Х13Н7С2 (ЭИ72)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)
1−18	20Х17Н2	2Х17Н2
1−19	95Х18	9Х18 (ЭИ229)
1−20	09Х16Н4Б	1Х16Н4Б (ЭП56)
2−1	15Х6СЮ	Х6СЮ (ЭИ428)
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)
2−4	12Х13	1Х13
2−5	14Х17Н2	1Х17Н2 (ЭИ268)
3−1	10Х13СЮ	1Х12СЮ (ЭИ404)
3−2	08Х13	0Х13 (ЭИ496)
3−3	12Х17	Х17
3−4	08Х17Т	0Х17Т (ЭИ645)
3−5	15Х18СЮ	Х18СЮ (ЭИ484)
3−6	15Х25Т	Х25Т (ЭИ439)
3−7	15Х28	Х28 (ЭИ349)
4−1	20Х13Н4Г9	2Х13Н4Г9 (ЭИ100)
4−3	07Х16Н6	Х16Н6 (ЭП288)
4−5	09Х17Н7Ю1	0Х17Н7Ю1
5−1	08Х20Н14С2	0Х20Н14С2 (ЭИ732)
5−2	20Х20Н14С2	Х20Н14С2 (ЭИ211)
5−3	08Х22Н6Т	0X22H5T (ЭП53)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−5	08Х21Н6М2Т	0X21H6M2T (ЭИ54)
5−6	20Х23Н13	Х23Н13 (ЭИ319)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Х14Г14Н3Т (ЭИ711)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (ЭИ694)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
6. do 13.	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)
6−19	12Х17Г9АН4	Х17Г9АН4 (ЭИ878)
6−20	03Х17Н14М3	000Х17Н13М2
6−21	08Х17Н13М2Т	0Х17Н13М2Т
6−22	10Х17Н13М2Т	Х17Н13М2Т (ЭИ448)
6−23	10Х17Н13М3Т	Х17Н13М3Т (ЭИ432)
6−24	08Х17Н15М3Т	0Х17Н16М3Т (ЭИ580)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12Х18Н9Т	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08Х18Н10Т	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т
6−33	03Х18Н11	000Х18Н11
6−37	08Х18Н12Б	Х18Н12Т
6−38	12Х18Н12Т	0Х18Н12Б (ЭИ402)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
6−40	36Х18Н25С2	4Х18Н25С2
6−42	07Х21Г7АН5	Х21Г7АН5 (ЭП222)
6−45	10Х23Н18	0Х23Н18
6−46	20Х23Н18	Х23Н18 (ЭИ417)
6−47	20Х25Н20С2	Х25Н20С2 (ЭИ283)
6−48	12Х25Н167АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
7−6	06ХН28МДТ	0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ943)
7−7	03ХН28МДТ	000Х23Н28М3Д3Т (ЭП516)

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

PŘÍLOHA 2 (povinné). SEZNAM ZNAČEK, VYROBENÝCH V PODOBĚ КАЛИБРОВАННОЙ ŠESTIHRANNÉ OCELI

PŘÍLOHA 2
Povinné

Třída a pořadové číslo známky podle GOST 5632	Značka oceli
	Nové označení	Staré označení
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−12	20Х13	2Х13
1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
4−3	07Х16Н6	Х16Н6 (ЭП288)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12Х18Н9Т	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08Х18Н10Т	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т

(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (referenční). DOPORUČENÉ POUŽITÍ OCELI

PŘÍLOHA 3
Referenční

Třída a поряд- ковый číslo značky поГОСТ 5632	Značka oceli		Přibližné označení	Рекомен- дуемая tempu ратура приме- нения, °C	Výdrž	Tempe- ратура začátku интен- сивного окалино- образо- вания, °C
	Nové označení	Staré označení
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	Pracovní a vodicí lopatky parních turbín	550	Vysoce pobyt- тельный	750
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (ЭП291)	Высоконагруженные díly, lopatky parních turbín, díly ventilů, výkovky disků rotorů parních a plynových turbín	600
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)	Disky kompresor, lopatky a další naložené detaily
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)	Высоконагруженные detaily, včetně kola, hřídele, стяжные šrouby, lopatky a další detaily, pracující v podmínkách s vysokou vlhkostí	550
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2В2МФ (ЭИ961)	Disky kompresor, lopatky a další naložené detaily	600	Pobyt- тельный
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)	Kotouče, disky, lopatky, šrouby	580	Velmi pobyt- тельный
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)	Výkovky, turbína lopatky, spojovací	600
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)	Detaily turbíny (výkovky, odrůda, list)	700	Ограни- ченный	850
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)	Pružiny a detaily spojovacích prostředků
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)	Ventily motorů, výkovky, detaily potrubí	650	Pobyt- тельный
6−9	09Х14Н16Б	1Х4Н16Б (ЭИ694)	Trubky přehříváku a potrubí nastavení extra vysoký tlak, list		Vysoce pobyt- тельный
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ659Р)	Trubky přehříváku a potrubí nastavení extra vysoký tlak, listový pronájem	700
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)	Kotouče, disky a lopatky turbín
6. do 13.	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)	Výkovky pro disky a rotory, lopatky, šrouby	600
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)	Pracovní vodicí lopatky, spojovací součásti, kola plynové turbíny	700		900
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т	Detaily výfukové systémy, trubky, díly z plechu a odrůdy	600		850
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т	Detaily výfukové systémy, trubky, plechy a odrůdy
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	Kotouče, disky, šrouby			800
6−48	12Х25Н16Г7АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	Díly z plechu a odrůdy, pracující při mírné napětí	950	Ограни- ченный	1050−1100

Poznámka. Mechanické vlastnosti při 900 °C se stala značka 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835), některé na tepelně zpracovaných vzorcích: dočasné odpor 18 csc/mm, prodloužení nejméně o 15%, zúžení není méně než 20%.


(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 4 (reference). HODNOTY DOTVAROVÁNÍ A DELŠÍ TRVANLIVOST PO VYSOCE LEGOVANÉ OCELI

PŘÍLOHA 4
Referenční

Třída a поряд- ковый číslo značky поГОСТ 5632	Značka oceli		Doporučené režimy tepelné zpracování				Tempe- ратура испы- тания, °C	Limit pro dlouhotrvající pevnost, N/mm(csc/mm), (неразрушающее napětí) za dobu, h, ne méně			Mez tečení, odpovídající 1% z celkové deformace, N/mm(csc/mm), za dobu, h, ne méně
	Nové označení	Staré označení	Zpevnění (normalizace)		Dovolenou (stárnutí)
			Tempe- ратура vytápění °C	Охлаж- takže je středa	Tempe- ратура vytápění °C	Охлаж- takže je středa		100	10000	100000	1000	100000
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	1050	Vzduch	740	Vzduch	550	-	196 (20)	147−167 (15−17)	-	88 (9)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ 962)	1000- 1020		540−590		550	392 (40)	-	-		-
			1000 — 1020	Olej
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ 802)	1000		680 (10 h)		550	-	235 (24)	196 (20)		98 (10)
							565		216 (22)	167 (17)		88 (9)
							580		157 (16)	137 (14)		69 (7)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ 993)	1050		650- 700		560		-	196 (20)		137 (14)
							590			147 (15)		88 (9)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ 69)	1175	Voda	750 (5 h)	-	600		177 (18)	147 (15)	177 (18)	78 (8)
							700		22 (2,3)	-	36 (3,7)	15 (1,6)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (ЭИ 694)	1140 — 1160				600		167 (17)	118 (12)	157 (16)	98 (10)
							650		108 (11)	76 (7,7)	98 (10)	64 (6,5)
							700		64 (6,5)	39 (4)	54 (5,5)	36 (3,7)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)	1090 — 1130		-		650		166 (16,8)	127 (13)	137 (14)	108 (11)
							700		123 (12,5)	83 (9,5)	83 (8,5)	64 (6,5)
							750		69 (7)	54 (5,5)	-	-
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ 726)	1130	Vzduch	750 (5 h)	Vzduch	600		255 (26)	226 (23)	245 (25)	167 (17)
							650		211 (21,5)	186 (19)	196 (20)	137 (14)
							700		167 (17)	137 (14)	120 (12,2)	83−88 (8,5−9)
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т (ЭЯ1Т)	1050 — 1100	Vzduch nebo voda	800 (10 h)		600		147 (15)	108 (11)	-	73,5 (7,5)
							650		78−98 (8−10)	-		29−39 (3−4)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ	1150 — 1180	Voda	800 (15 h)		600		235 (24)	216 (22)		108 (11)
							650		167 (17)	147 (15)		78 (8)

(Upravená verze, Ism. N 2).