Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 5949-75

GOST 5949−75 Ocel odrůdová a калиброванная odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)


GOST 5949−75

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

OCEL ODRŮDOVÁ A КАЛИБРОВАННАЯ ODOLNÝ PROTI KOROZI-ODOLNÁ, ODOLNÉ VŮČI TEPLU A ŽÁROPEVNÁ

Technické podmínky

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-teplota steel. Specifications

OP 09 6001

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Всесоюзным vědecko-výzkumném ústavu pro ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина

ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 16.09.75 N 2406

3. Na OPLÁTKU GOST 5949−61 a GOST 10500−63, kromě теплоустойчивой oceli

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky, aplikace
GOST 103−76
2.1
GOST 166−89
5.1, 5.2
GOST 427−75
5.2
GOST 1051−73
3.7, 6.1.5
GOST 1133−71
2.1
GOST 1497−84
3.12, 5.7
GOST 1778−70
5.17
GOST 2216−84
5.2
GOST 2246−70
4.2, 5.12
GOST 2590−88
2.1
GOST 2591−88
2.1
GOST 2879−88
2.1
GOST 4405−75
2.1
GOST 5632−72
3.2, 3.10, aplikace 1−4
GOST 5639−82
5.18
GOST 6032−89
3.12, 5.10
GOST 6507−90
5.2
GOST 7417−75
2.1, 5.2
GOST 7502−98
5.2
GOST 7564−97
5.6
GOST 7565−81
5.3
GOST 7566−94
4.1, 4.3, 6.1, 6.1.1
GOST 8559−75
2.1
GOST 8560−78
2.1
GOST 8817−82
5.5
GOST 9012−59
5.4
GOST 9013−59
5.4
GOST 9454−78
3.12, 5.8
GOST 9651−84
5.7
GOST 10145−81
5.11
GOST 10243−75
5.9
GOST 11098−75
5.1
GOST 11878−66
5.12
GOST 12344−88
5.3
GOST 12345−2001
5.3
GOST 12346−78
5.3
GOST 12347−77
5.3
GOST 12348−78
5.3
GOST 12349−83
5.3
GOST 12350−78
5.3
GOST 12351−81* 5.3
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. ДействуетГОСТ 12351−2003. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81
5.3
GOST 12353−78
5.3
GOST 12354−81
5.3
GOST 12355−78
5.3
GOST 12356−81
5.3
GOST 12357−84
5.3
GOST 12358−82* 5.3
______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. ДействуетГОСТ 12358−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12359−99
5.3
GOST 12360−82
5.3
GOST 12361−82* 5.3
______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. ДействуетГОСТ 12361−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12362−79
5.3
GOST 12363−79
5.3
GOST 12364−84
5.3
GOST 12365−84
5.3
GOST 14955−77
2.1, 3.7, 6.1.5
GOST 15846−79
6.1.3
GOST 17745−90
5.13
GOST 24597−81
6.1.2

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v červenci 1980, v prosinci 1986 gg, listopadu 1990 (ИУС 10−80, 4−87, 2−91)


Tato norma se vztahuje na горячекатаную a кованую ocel průměr, strany čtverce nebo tloušťce do 200 mm, калиброванную oceli o průměru nebo strana čtverce, do 70 mm, se speciální úpravou povrchu odolný proti korozi-стойкую, жаростойкую a жаропрочную.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. KLASIFIKACE


1.1. Na mysli výrobu oceli rozdělit na:

— горячекатаную a кованую;

— калиброванную;

— se speciální úpravou povrchu.

1.2. Горячекатаную a кованую ocel podle určení rozdělit na podskupiny:

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — pro horké zpracování tlakem a studené волочения;

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) — pro obrábění (точения, hoblování, frézování, atd.).

Poznámka. Na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem kulaté tyče, určené pro horké zpracování tlakem a studené волочения, jsou vyrobeny s обточенной nebo ободранной povrchem.

1.3. Jako materiál ocel rozdělit na:

— нагартованную — N;

— bez tepelného zpracování;

— tepelně обработанную (отожженную nebo отпущенную) — Tj.

1.4. Druh výroby, určení a stavu materiálu uvést v objednávce.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, tvar a velikost, se staly musí splňovat požadavky:

— горячекатаной kolo — GOST 2590*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— горячекатаной čtvercový — GOST 2591*, průmyslovým standardům Минчермета;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— kované kruhové a čtyřhranné — GOST 1133;

— горячекатаной a kované pásmových — GOST olmos 4405;

— горячекатаной pásmových — GOST 103*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 103−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

— горячекатаной šestihrannou — GOST 2879*;
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2879−2006. — Poznámka výrobce databáze.

— калиброванной kolo — GOST 7417;

— калиброванной čtvercový — GOST 8559;

— калиброванной šestihrannou — GOST 8560;

— se speciální úpravou povrchu — GOST 14955.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

Příklady legenda

Ocel горячекатаная, kulatá, o průměru 40 mm, normální přesnost válcování (V) podle GOST 2590, značky 12Х18Н9 pro chladné obrábění (podskupina b):

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Ocel горячекатаная, hranolová, se stranou čtverce 48 mm, normální přesnost válcování (V) podle GOST 2591, značky 13Х11Н2В2МФ, pro horké zpracování tlakem (podskupina ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), možnost mechanických vlastností 2, tepelně ošetřené:

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Ocel горячекатаная, полосовая, tloušťka 32 mm, šířka 120 mm, normální přesnost válcování (B) s серповидностью třídy 2 GOST 103, značky 10Х17Н13М2Т pro obrábění, tepelně ošetřené:

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Ocel калиброванная, шестигранная, průměr vepsaný kruh 12 mm, s limit odchylky podle h11 GOST 8560, značky 07Х16Н6:

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Ocel se speciální úpravou povrchu, kulatá, průměr 9,8 mm, třída přesnosti 3a podle GOST 14955, značky 08Х18Н10Т, kvality povrchu skupiny (V) podle GOST 14955, tepelně ošetřené:

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


(Upravená verze, Ism. N 2).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1 a. Ocel by měla изготовляться v souladu s požadavky této normy a technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3.1. Сортовую ocel, калиброванную a ocel se speciální úpravou povrchu jsou vyrobeny ze značek uvedených v příloze 1, калиброванную šestihranný — ze značek uvedených v příloze 2.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Chemické složení oceli musí odpovídat — GOST 5632.

3.3. Горячекатаную a кованую oceli jsou tepelně opracované nebo tepelně neupravené, калиброванную ocel se speciální úpravou povrchu — tepelně opracované nebo нагартованной. Ocel мертенситного a мертенситноферритного třídy vyrábí v tepelně обработанном stavu.

Na žádost spotřebitele ocel аустенитного třídy jsou v закаленном stavu s 01.01.89.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.4. Tvrdost горячекатаной a kované oceli v отожженном nebo отпущенном stavu, a také калиброванной a oceli se speciální úpravou povrchu v отожженном stavu musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1.

Tvrdost горячекатаной a kované oceli v отожженном nebo отпущенном schopen značek, které nejsou uvedeny v tabulka.1, stejně jako калиброванной a se speciální úpravou povrchu oceli v нагартованном schopen se stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Tabulka 1

       
Třída a pořadové číslo značky поГОСТ 5632
Značka oceli Průměr otisku,
mm
Tvrdost, НВ
1−6
40Х10С2М 3,7−4,3 269−197
1−7
15Х11МФ Ne méně než 4,0 Ne více než 229
1−8
18Х11МНФБ Nejméně 3,8 Ne více než 255
1−9
20Х12ВНМФ Ne méně než 4,0 Ne více než 229
1−10
11Х11Н2В2МФ Ne méně než 3,6 Ne více než 285
1−21
13Х11Н2В2МФ Ne méně než 3,7 Ne více než 269
1−11
16Х11Н2В2МФ Ne méně než 3,6 Ne více než 285
1−12
20Х13 4,3−5,3 197−126
1−13
30Х13 4,1−5,2 217−131
1−14
40Х13 4,0−5,0 229−143
1−16
13Х14Н3В2ФР Ne méně než 3,5 Ne více než 302
1−18
20Х17Н2 Ne méně než 3,6 Ne více než 285
1−19
95Х18 Ne méně než 3,7 Ne více než 269
1−20
09Х16Н4Б Ne méně než 3,4 Ne více než 321
2−2
15Х12ВНМФ Ne méně než 4,0 Ne více než 229
2−3
18Х12ВМБФР Ne méně než 4,0 Ne více než 229
2−4
12Х13 4,4−5,4 197−121
2−5
14Х17Н2 Ne méně než 3,6 Ne více než 285
3−2
08Х13 4,5−5,5 179−116
3−3
12Х17 4,3−5,3 197−126
6−8
45Х14Н14В2М 3,6−4,3 285−197
6. do 13.
08Х16Н13М2Б 4,5−5,0 179−143



(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.5. Na povrchu горячекатаной a kované oceli, určený pro horké zpracování tlakem a studené волочения (podskupina a), nemělo by být žádné trhliny, zajetí, západů slunce. Místní vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Hloubka striptérka vady, nesmí překročit následující hodnoty:

— pro oceli o velikosti 40 mm a méně — součet mezních odchylek (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 40 do 140 mm — 5% velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 140 do 200 mm — 8% k velikosti (průměru nebo tloušťky).

Na povrchu oceli jsou povoleny, aniž by stripping jednotlivé menší rizika, otisky a рябизна v rámci polovinu částky, mezních odchylek, a také раскатанные a раскованные bubliny hloubku, která nepřesahuje ¼ částky mezních odchylek.

Hloubku odizolování povoleném vady zjistí od skutečné velikosti.

Poznámka. Na povrchu oceli, určený pro výrobu součástek metodou horké zneklidňující a vystupování, které by mělo být uvedeno v objednávce, раскатанные a раскованные bubliny nejsou povoleny.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.6. Na povrchu горячекатаной a kované oceli, určený pro chladné obrábění (podskupina b) místní závady nejsou povoleny, pokud jejich hloubka nepřesáhne:

— pro oceli o velikosti až 80 mm — ¾ částky mezních odchylek (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 80 až 150 mm — 4% k velikosti (průměru nebo tloušťky);

— pro oceli o velikosti sv 150 mm — 5% velikosti (průměru nebo tloušťky).

Hloubku početnosti vad věří od jmenovité velikosti.

3.7. Kvalita povrchu калиброванной oceli musí odpovídat требованиямГОСТ 1051, skupina V, oceli se speciální úpravou povrchu nebo обточенной — GOST 14955, skupiny B, V, G, Dále Skupinu povrchu uvést v objednávce.

3.8. Tyče, nakrájené na lisech nebo pod kladiva, mohou mít смятые končí, otřepy na koncích tyčí na žádost spotřebitele musí být зачищены.

3.9. Ocel podskupiny ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), určená pro teplé srážky nebo drop-off, které by mělo být uvedeno v objednávce, je podroben testu na mělký návrh v horkém stavu.

Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.

Podniku-výrobce není povoleno provádět test na mělký návrh oceli o průměru nebo tloušťce sv 80 mm.

3.10. Mechanické vlastnosti oceli všech značek a tvrdost oceli značek 30Х13, 40Х13, 95Х18, některé na vzorcích, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2 a 3.

Tabulka 2

       
Třída a pořadové číslo razítka
podle GOST 5632
Značka
oceli
Doporučené režimy tepelného zpracování polotovarů pro výrobu vzorků Tvrdost, HRC,
ne méně
1−13 30Х13 Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 200−300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
48
1−14 40Х13 Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 200−300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji 50
1−19 95Х18   55



Tabulka 3

               
Třída a поряд-
ковый číslo značky поГОСТ 5632
Značka oceli Doporučený režim tepelného zpracování polotovarů pro výrobu
vzorky

Dob-
nárůst doprovází-
тивлениеГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), N/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Mez kluzuГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)N/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Отно-
ситель-
nárůst удлине-
soustava ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Отно-
ситель-
nárůst суже-
soustava ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %

Rázová houževnatost, KCU, J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc·m/
/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

      ne méně
1−5 40Х9С2 Žíhání při 850−870 °C, ochlazení na vzduchu nebo bez tepelného zpracování
740 (75) 440 (45) 15 35 -
1−6 40Х10С2М Zpevnění s 1010−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 720−780 °C, ochlazení v oleji
930 (95) 735 (75) 10 35 20 (2)
1−7 15Х11МФ Zpevnění s 1030−1060 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 700−740 °C, ochlazení v oleji
690 (70) 490 (50) 15 55 59 (6)
1−8 18Х11МНФБ Zpevnění s 1080−1130 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 660−770 °C, chlazení na vzduchu
740 (75) 590−735 (60−75) 15 50 59 (6)
1−9 20Х12ВНМФ Zpevnění s 1010−1060 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 660−770 °C, chlazení na vzduchu
740 (75) 590 (60) 15 50 59 (6)
1−10
11Х11Н2В2МФ I možnost          
    Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 1000−1020 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu, dovolenou za 540−590 °C, chlazení na vzduchu
980 (100) 835 (85) 10 50 59 (6)
    II varianta          
    Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 1000−1020 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu. Dovolenou za 640−680 °C, chlazení na vzduchu
835 (85) 735 (75) 12 55 69 (7)
1−11 16Х11Н2В2МФ I možnost
Po dohodě
    Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 1000−1020 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 660−710 °C, chlazení na vzduchu
    II varianta
    Normalizace s 1000−1020 °C, zpevnění s 900−1020 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 550−590 °C, chlazení na vzduchu
1−12 20X13 I možnost
         
    Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 660−770 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě
650 (66) 440 (45) 16 55 78 (8)
    II varianta          
    Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou při 600−700 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
830 (85) 635 (65) 10 50 59 (6)
1−15 30Х13Н7С2 Zpevnění s 1040−1060 °C, ochlazení ve vodě, žíhání při 860 — 880 °C, chlazení až 700 °C po dobu 2 h a pak s troubou, žíhání při 660−680 °C — 30 min, chlazení na vzduchu, zpevnění s 790−810 °C, ochlazení v oleji
1180 (120) 785 (80) 8 25 20 (2)
1−16 13Х14Н3В2ФР I možnost
         
    Zpevnění s 1040−1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 640−680 °C, chlazení na vzduchu
930 (95) 735 (75) 14 55 88 (9)
    II varianta          
    Zpevnění s 1040−1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 540−580 °C, chlazení na vzduchu
1130 (115) 885 (90) 12 50 69 (7)
1−18 20Х17Н2 Po dohodě
1−20 09Х16Н4Б
I možnost          
  . 1. Ohřev při 1140−1160 °C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu

2. Zpevnění s 1030−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu

3. Podobně § 2
980 (100) 835 (85) 8 45 59 (6)
    II varianta          
    1. Ohřev při 1140−1160 °C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu

2. Zpevnění s 1030−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 600−620 °C, chlazení na vzduchu

3. Zpevnění s 970−980 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 300−370 °C, chlazení na vzduchu
1180 (120) 930 (95)   40  
1−21 13Х11Н2В2МФ I možnost
         
    Zpevnění s 1000−1020 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 660−710 °C, chlazení na vzduchu
880 (90) 735 (75) 15 55 88 (9)
    II varianta          
    Zpevnění s 1000−1020 °C, chlazení v oleji nebo na vzduchu, dovolenou za 540−590 °C, chlazení na vzduchu
1080 (110) 930 (95) 13    
2−1 15Х6СЮ Žíhání při 750−800 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
440 (45) 245 (25) 20 40 -
2−2 15Х12ВНМФ Žíhání při 900−950 °C, chlazení s troubou, zpevnění s 1000−1020 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 600−700 °C, chlazení na vzduchu
740 (75) 590 (60) 15 45 59 (6)
2−3 18Х12ВМБФР Zpevnění s 1050−1150 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 650−700 °C, chlazení na vzduchu
  490 (50) 12   39 (4)
2−4 12X13 Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou při 700−790 °C a chlazení na vzduchu
590 (60) 410 (42) 20 60 88 (9)
2−5 14Х17Н2 I možnost
         
    Zpevnění s 975−1040 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 275−350 °C, chlazení na vzduchu
1080 (110) 835 (85) 10 30 49 (5)
    II varianta          
    Zpevnění s 1000−1030 °C, ochlazení v oleji, dovolenou za 620−660 °C, chlazení na vzduchu
835 (85) 635 (65) 16 55 75 (8)
3−1 10Х13СЮ Žíhání při 800−850 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
490 (50) 345 (35) 15 60 -
3−2 08X13 Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení v oleji, dovolenou při 700 až 800 °C, ochlazení v oleji
590 (60) 410 (42) 20   98 (10)
3−3 12X17 Žíhání při 760−780 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
390 (40) 245 (25)   50 -
3−4 08Х17Т Žíhání při 760−780 °C, chlazení na vzduchu
Po dohodě
3−5 15Х18СЮ Žíhání při 800−850 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
490 (50) 295 (30) 20 50 -
3−6 15Х25Т Žíhání při 730−770 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, nebo bez tepelného zpracování
440 (45)     45  
3−7 15X28 Žíhání při 680−720 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, nebo bez tepelného zpracování
440 (45) 295 (30) 20 45 -
4−1 20Х13Н4Г9 Zpevnění s 1070−1130 °C, chlazení na vzduchu
640 (65) 245 (25) 35 55  
4−3 07Х16Н6 Zpevnění s 975−1000 °C, ochlazení ve vodě, na vzduchu nebo v oleji, následné zpracování za studena při -70 °C, expozice 2 hod, nebo při -50 °C, expozice 4 hod, stárnutí při 350−400 °C, expozice 1 hod, ochlazení na vzduchu
1080 (110) 880 (90) 12 50 69 (7)
4−5 09Х17Н7Ю1 Zpevnění s 1030−1070 °C, chlazení na vzduchu, двухкратный první dovolenou za 740−760 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě, opakovaném dovolenou při 550−600 °C, chlazení na vzduchu
830 (85) 735 (75)   40 49 (5)
5−1 08Х20Н14С2 Zpevnění s 1000−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě 540 (55) 245 (25) 40 50 98 (10)
5−2 20Х20Н14С2   590 (60) 295 (30) 35 55 -
5−3 08Х22Н6Т Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
  345 (35) 20 45  
5−4 12Х21Н5Т I možnost
         
    Zpevnění s 950−1050 °C, chlazení na vzduchu
690 (70) 315 (32) 16 45 59 (6)
    II varianta
         
    Zpevnění od 1000−1050 °C, chlazení na vzduchu, následné zpracování za studena od -60 až -100 °C po dobu 4 h, dovolenou při 100−200 °C po dobu 2−3 h, chlazení vzduchem
  345 (35)      
5−5 08Х21Н6М2Т Zpevnění s 950−1050 °C, chlazení na vzduchu
590 (60)   25   -
5−6 20Х23Н13 Zpevnění s 1100−1150 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě
490 (50) 295 (30) 35 50  
5−8 15Х18Н12С4ТЮ Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení ve vodě
720 (73) 375 (38) 25 40 78 (8)
6−2 10Х11Н20Т3Р Zpevnění s 1100−1170 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, stárnutí při 700−750 °C po dobu 15−25 hod, ochlazení na vzduchu
880 (90) 590 (60) 10 15 29 (3)
6−3 10Х11Н23Т3МР I možnost          
    Zpevnění s 1100−1170 °C, výdrž 2−5 hod, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, stárnutí při 750−800 °C po dobu 16−25 h, chlazení vzduchem
    8 10  
    II varianta
         
    Zpevnění s 950−1050 °C, výdrž 2−5 h, chlazení v oleji, stárnutí při 730−780 °C po dobu 16 h, další stárnutí při 600−650 °C, výdrž 10−16 h, chlazení vzduchem
980 (100) 685 (70) 10 12 29 (3)
6−6 10Х14Г14Н4Т Zpevnění s 1000−1080 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo vodě
640 (65) 245 (25) 35 50 -
6−8 45Х14Н14В2М Nejvyšší dovolená při 810−830 °C, chlazení na vzduchu
710 (72) 315 (32) 20 35  
6−9 09Х14Н16Б Zpevnění s 1110−1130 °C, chlazení na vzduchu
490 (50) 196 (20) 35 50  
6−10 09Х14Н19В2БР Zpevnění s 1140−1160 °C, chlazení na vzduchu
510 (52) 215 (22)      
6−11 09Х14Н19В2БР1 Zpevnění s 1120−1140 °C, chlazení na vzduchu, dovolenou za 740−760 °C po dobu 5 hod, ochlazení na vzduchu
510 (52) 215 (22) 30 44  
6−12 40Х15Н7Г7Ф2МС Zpevnění s 1170−1190 °C, ochlazení ve vodě nebo ve vzduchu, stárnutí při 780−820 °C po dobu 8−10 h, chlazení vzduchem
880 (90) 590 (60) 15 15 29 (3)
6. do 13. 08Х16Н13М2Б Zpevnění s 1100−1130 °C, chlazení na vzduchu
550 (56) 215 (22) 40 50 118 (12)
6−14 08Х15Н24В4ТР Po dohodě
6−19 12Х17Г9АН4 Zpevnění od 1050−1100 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě
690 (70) 345 (35) 45 55 -
6−20 03Х17Н14М3 Zpevnění s 1070−1100 °C, ochlazení ve vodě
490 (50) 196 (20) 40 -  
6−21 08Х17Н13М2Т Zpevnění od 1050−1100 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě       50  
6−22 10Х17Н13М2Т   510 (52) 215 (22)   55  
6−23 10Х17Н13М3Т   530 (54) 196 (20)      
6−24 08X17H15M3T   490 (50)   35 45  
6−25 12Х18Н9       45 55  
6−26 17Х18Н9   570 (58) 215 (22) 40    
6−27 12Х18Н9Т Zpevnění s 1020−1100 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě 540 (55) 196 (20)      
6−28 04Х18Н10   440 (45) 155 (16)      
6−29 08Х18Н10   470 (48) 196 (20)      
6−30 08X18H10T   490 (50)        
6−31 12Х18Н10Т   510 (52)        
6−33 03Х18Н11   440 (45) 155 (16)      
6−37 12Х18Н12Т   540 (55) 196 (20)      
6−38 08Х18Н12Б   490 (50) 175 (18)      
6−39 31Х19Н9МВБТ Zpevnění s 1140−1180 °C, ochlazení ve vodě, stárnutí při 750−800 °C, výdrž 15 h, chlazení vzduchem
590 (60) 295 (30) 30 40  
6−40 36Х18Н25С2 Zpevnění s 1000−1150 °C, chlazení na vzduchu, v oleji nebo ve vodě
640 (65) 345 (35) 25    
6−42 07Х21Г7АН5 Zpevnění od 1000−1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
690 (70) 365 (37) 40 50 127 (13)
6−45 10Х23Н18 Zpevnění s 1100−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě 490 (50) 196 (20) 35   -
6−46 20Х23Н18
           
6−47 20Х25Н20С2   590 (60) 295 (30)      
6−48 12Х25Н16Г7АР Zpevnění s 1050−1150 °C, chlazení na vzduchu
690 (70) 325 (33) 40 45  
7−6 06ХН28МДТ Zpevnění s 1100−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
Po dohodě
7−7 03ХН28МДТ Zpevnění s 1050−1080 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě



Poznámky:

1. Normy mechanické vlastnosti se vztahují na vzorky vybraných z oceli o průměru nebo tloušťce do 60 mm. Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 60 do 100 mm povoleno snížení tažnosti na 1 abs. %, relativní zúžení na 5 abs. % a rázové houževnatosti na 4,9 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(0,5 csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při normě méně 78,4 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(8 csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) a na 9,8 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(1 psc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při normě 78,4 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(8 csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) a více. Pro oceli o průměru nebo tloušťce sv 100 až 150 mm povoleno snížení tažnosti na 3 abs. %, relativní zúžení na 10 abs. % a rázové houževnatosti na 9,8 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(1 psc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při normě méně 78,4 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(8 csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) a na 14,7 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(1,5 csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při normě 78,4 J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(8 csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) a více. Vlastnosti oceli o průměru nebo strana čtverce o více než 100 mm povolené ověřit na vzorcích, перекованных nebo перекатанных na velikost 80 až 100 mm. Normy mechanických vlastností vzorků v tomto případě musí splňovat uvedené v tabulka.3.

2. Normy šok viskozity jsou uvedeny na čtverce a pruhy o velikosti 12 mm a více, kružnice a шестигранника o velikosti 16 mm a více.

3. Mechanické vlastnosti ocelí získaných metodou электрошлакового (W), vakuové-дугового (VD) přetavované oceli a vakuové-indukční tavení (VI), musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3. Domácí dočasné snížení odporu a mez kluzu při současném zvýšení plastických vlastností; norma stanoví dohodou mezi spotřebitelem a výrobcem. Pro značku 07Х21Г7АН5-W domácí dočasné snížení odporu a mez kluzu 30 N/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(3 csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)).

4. Pro ocel značky 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 a 15Х28 mechanické vlastnosti tyčí, které jsou větší než 60 cm musí mít na vzorcích vyrobených z polotovarů, прокованных na velikost 50−60 mm.

Režim tepelného zpracování vzorku nebo obrobku je uvedena v objednávce, a při neexistenci návod je vybrán výrobcem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.11. Макроструктура oceli by neměla mít zbytky усадочной dřezy a подусадочной uvolnění, puchýře, praskliny, cizích kovových a nekovových vměstků, strupy, расслоений a флокенов, viditelné bez použití увеличительных zařízení, a musí splňovat požadavky tabulka.4.



Tabulka 4

                 
Způsob tavení oceli Макроструктура v bodech, ne více
  Cent-
ральная pórovitost
Bodový неодно-
родность
Ликваци-
онный čtverec
Celková thistle ликвация
Okrajová thistle ликвация
Подуса-
дочная ликвация
Подкор-
ковые bubliny
Межкрис-
таллитные crack
Kovové otevřené a vakuové-
indukční tavení
2 3 2 2 1 1 Nejsou povoleny
Kovové elektro-
шлакового nebo vakuové-дугового přetavované oceli
1 2 1 1 Nejsou povoleny


Poznámky:

1. V oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli nebo vakuové-дугового přetavované oceli, domácí světlý obrys ne více než body 3.

2. Zvýšená nebo snížená травимость axiální zóny není браковочным známkou.


(Upravená verze, Ism. N 3).

3.12. Na žádost spotřebitele oceli jsou:

a) test na nedostatek sklon k межкристаллитной korozi značek 20Х13Н4Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;

b) s травленой povrchem;

v) s kontrolou dlouhé trvanlivosti oceli značek 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, stanovený na vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů.

Dlouhodobá pevnost musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.


Tabulka 5

             
Třída a pořadové číslo značky поГОСТ 5632 Značka
oceli
Doporučený režim tepelného zpracování Tempe-
ратура испы-
тания, °C

Limit pro dlouhotrvající pevnost, N/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), za čas, h, ne méně

        50
75 100
6−2 10Х11Н20Т3Р Zpevnění s 1100−1170 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou za 740−760 °C, výdrž 15 h, chlazení vzduchem
700 392 (40) - -
6−3 10Х11Н23Т3МР 1. Zpevnění s 1100−1170 °C, výdrž 2−5 hod, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, stárnutí při 750−800 °C, výdrž 16−25 h, chlazení vzduchem 700

-





392 (40)


      750
294 (30)   -
    2. Zpevnění s 950−1050 °C, výdrž 2−5 h, chlazení v oleji, stárnutí při 730−750 °C, expozice 16 hod, ochlazení na vzduchu, další stárnutí při 600−650 °C, výdrž 10−16 h, chlazení vzduchem
600 569 (58)    
6−8 45Х14Н14В2М Žíhání při 810−830 °C, chlazení na vzduchu
600 -   275 (28)
6−12 40Х15Н7Г7Ф2МС Zpevnění s 1170−1190 °C, výdrž 30−45 min, ochlazení ve vodě nebo ve vzduchu, stárnutí při 790−810 °C, výdrž 8−10 h, chlazení vzduchem
800   137 (14) -
6−48
12Х25Н16Г7АР Zpevnění s 1050−1150 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě 800   - 98 (10)
      900 49 (5)
  39 (4)


Poznámka. Režim tepelného zpracování vzorků pro oceli značky 10Х11Н23Т3МР uvést v objednávce, a při neexistenci upřesnění — vybere výrobce.

g) z normovaného čistotou oceli v волосовинам, zjištěné spotřebitelem na hotových detailu vizuálně, v souladu s požadavky tabulka.6.

Tabulka 6

               
  Počet волосовин

  Celková délka волосовин, mm

Celková plocha kontrolované ošetřeného povrchu detaily, cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Kovové venkovní tavení
Kovové vakuové-
индукци-
онной tavení
Kovové elektro-
шлакового a vakuové-
дугового přetavované oceli
Maxi-
мальная délka волосовин, mm
Kovové venkovní tavení Kovové vakuové-
индукци-
онной tavení
Kovové elektro-
шлакового
a vakuové-
дугового přetavované oceli
  více
Až 50
2 2 1 3 5 4 3
Sv. 50 až 100
3   2   8 7 5
Sv. 100 až 200
4 3   4 10 8 6
Sv. 200 až 300
8 6 4 5 20 17 10
Sv. 300 až 400
  7       18  
Sv. 400 až 600
10 8 5 6 40 32 24
Sv. 600 až 800
  9       38  
Sv. 800 až 1000
12 10 6 7 50 45 30


Poznámky:

1. Na každý další 200 cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)kontrolovaném povrchu hotových dílů, velikost přesahuje 1000 cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), domácí navíc ne více než jednu волосовины délce ne více než uvedené na náměstí 1000 cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), s odpovídajícím zvýšením celkové délce волосовин.

2. (Je Možné, Ism. N 1).

d) s testem se stala značka 12Х21Н5Т na nedostatek sklon k охрупчиванию v souladu s normami tabulka.7.

Tabulka 7

         
Režim tepelného zpracování vzorků Velikost průřezu,
mm
Typ
vzorek
Přírůstek dočasné ubytovací-
тивления, %, ne více

Rázová houževnatost, KСU, J/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc·m/cmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), ne méně než

Zpevnění s 950−1050 °C, ochlazení ve vodě, na dovolenou při 550 °C, výdrž 1 h, chlazení s troubou (s rychlostí 100 °C/h) až 300 °C, pak ochlazení na vzduchu Kruh, čtverec do 12 a šířka až 7 Podle GOST 1497
50 -
  Kruh od 12 do 16 a šířka od 7 do 12
Podle GOST 9454, typ 3
- 39 (4)
  Čtverec a šířka 12 a více, kruh 16 a více Podle GOST 9454, typ 1
  29 (3)

e) s поштучным kontrolou tyčí o průměru 90 mm a více z oceli značky 09Х17Н7Ю1 na mechanické vlastnosti a makro-struktury;

g) s kontrolou vnitřních vad kovových неразрушающими metodami;

h) s нормированием alfa-fáze аустенитных сталях;

a) bez ověření mechanických vlastností;

k) s kontrolou dlouhé trvanlivosti oceli značek, které nejsou uvedeny v tabulka.5;

l) ověření mechanických vlastností při zvýšených teplotách;

m) s нормированным obsah plynů v oceli;

h) s kontrolou na nedostatek sklon k межкристаллитной korozi oceli značek, které nejsou uvedeny v GOST 6032*;
______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

o) s větší čistotou povrchu;

n) s kontrolou na uzel;

p) s mechanickými vlastnostmi, zvýšenou nebo více úzkých mezích v porovnání s uvedenými v tabulka.1−3;

s) s kontrolou na ničí oceli неметаллическими включениями;

t) s kontrolou velikosti zrn.

Poznámky:

1. Normy při testech na подпунктам w, w, k-t stanoví na základě dohody zákazníka s výrobcem.

2. (Je Možné, Ism. N 1).


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.13. Doporučené použití oceli jsou uvedeny v příloze 3.

3.14. Hodnoty dotvarování a dlouhotrvající pevnost ocelí, používaných pro dlouhou dobu služby pod napětím, jsou uvedeny v příloze 4.

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ


4.1. Výrobky se přijímají stranami, состоящими z oceli jedné tavení, jednoho druhu výroby, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování.

Každá šarže výrobků by měla být doprovázena dokumentem o kvalitě GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.2. Pro ověření kvality se staly od strany jsou vybrány:

— pro ověření kvality povrchu — všechny tyče a мотки;

— pro kontrolu velikosti — minimálně 10% tyčí a klubka;

— pro chemické analýzy — jednu od soudu tavení;

— pro kontrolu tvrdosti — ne více než 5%, ale ne méně než pět různých tyčí nebo klubka;

— pro zkoušky na mělký návrh — dva tyčí nebo мотка;

— pro zkoušky v tahu, rázovou, dlouhotrvající pevnost tahu při zvýšených teplotách, tvrdost v tepelně ošetřených vzorcích, sklon k охрупчиванию — dva мотка nebo tyčí pro každý druh zkoušek;

— pro zkoušky na sklon k межкристаллитной korozi — dvě rode od tavení;

— pro zkoušky na přítomnost alfa-fáze прутках — dva tyčí od tavení, při rozhodování v ковшевой trakční — podle GOST 2246;

— pro kontrolu makrostruktury — dva tyčí nebo мотка;

— pro stanovení znečištění oceli неметаллическими включениями — ne méně než šest tyčí od každé tavení;

— pro určení velikosti zrn — dvou tyčí nebo мотка.

4.3. Při získávání neuspokojivé výsledky na žádného ukazatel na něj tráví přezkoušeno v souladu s GOST 7566.

4.2, 4.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek oceli značky 10Х11Н23Т3МР v režimu 2 tepelné zpracování (viz tabulka.5), re-test tráví v režimu 1, které je konečné.

5. ZKUŠEBNÍ METODY


5.1. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů. V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu.

Na žádost spotřebitele hloubky početnosti vad je kontrolována prostřednictvím запиловки напильником a následným měřením штангенциркулем podle GOST 166, микрометром поГОСТ 6507 nebo svorkami s отсчетным zařízení podle GOST 11098.

5.2. Průměr a tvar tyčí je kontrolována штангенциркулем podle GOST 166, микрометром поГОСТ 6507 nebo svorkami podle GOST 2216 ve dvou vzájemně kolmých směrech v ne méně než třech místech.

Délka tyčí je kontrolována kovovým pravítkem podle GOST 427, svinovací metr na GOST 7502или jinými измерительными nástroji požadované přesnosti.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.3. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 7565, chemické analýzy se provádějí podle GOST 12344* — GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami na normativní a technické dokumentace (НТД), která je schválena v řádném termínu.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

5.4. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012, na Роквеллу — согласноГОСТ 9013.

5.5. Odběr vzorků pro zkoušky na mělký návrh tráví podle GOST 7564, test — na dvou vzorcích podle GOST 8817. Vzorky zahřáté na teplotu kování a осаживают až 1/3 původní výšky.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.6. Odběr vzorků pro stanovení mechanických vlastností a delší trvanlivosti produkují podél směru vláken podle GOST 7564 (volba 1).

Tepelné zpracování oceli před zkouškou mechanických vlastností vyrábějí:

— pro oceli značek 12Х17Г9АН4, 03Х18Н11, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т — do připravených vzorcích s припуском pod шлифовку;

— pro ostatní značky — v заготовках průřezem 20−25 mm;

— pro oceli o velikosti průřezu 25 mm a méně — v konečném proudění vzduchu klapkou.

Pro ocel značky 09Х16Н4Б první tepelné zpracování produkují v заготовках průřezem 20−25 mm, a druhé a třetí — ve vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

5.7. Zkouška tahem při teplotě 20ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)°C se drží po GOST 1497, při zvýšených teplotách — podle GOST 9651 na vzorcích пятикратной délky o průměru 5 nebo 10 mm — na dvou vzorcích pro každý druh zkoušek.

5.8. Zkouška rázovou tráví podle GOST 9454 na dvou vzorcích typu 1.

5.9. Kontrola makrostruktury stráví na dvou темплетах podle GOST 10243 metodou leptání. Ocel мартенситного třídy domácí dohlížet na излому. Domácí použít ultrazvukové kontroly (CPO) dle metodiky firmy-výrobce a další неразрушающие metody kontroly.

5.10. Test na межкристаллитную korozi provádějí na dvou vzorcích podle GOST 6032.

5.11. Test na dlouhou trvanlivost stráví na dvou vzorcích podle GOST 10145.

5.12. Stanovení obsahu alfa-fáze прутках tráví металлографическим nebo magnetickým metodou v GOST 11878 na dvou vzorcích, ковшевой trakční — podle GOST 2246.

5.7−5.12. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.13. Stanovení obsahu plynů se drží po GOST 17745 nebo НТД schválen v řádném termínu. Četnost kontrol stanoví na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.14. Ocel jedné tavení, minulý test na макроструктуру, mechanické vlastnosti (včetně a dlouhou životnost) na velkých сечениях, při dodávce v menších сечениях uvedených zkoušky není povoleno vystavit.

5.15. Pro test na mechanické vlastnosti a nedostatek sklonu k межкристаллитной korozi domácí aplikovat statistické metody kontroly dohodnutou se spotřebitelem metody.

5.16. Zkušební metody jsou uvedeny v § 3.12, w, n, o (kontrola vnitřních vad неразрушающими metodami, nedostatek sklon k межкристаллитной korozi a zvýšené kvality čistoty povrchu), jsou stanoveny na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.17. Ničí se staly неметаллическими включениями kontrolovat podle GOST 1778.

5.18. Velikost zrna určují podle GOST 5639 na podélné vzorky tepelně zpracované na režim pro stanovení mechanických vlastností.

5.17, 5.18. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

6. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Balení, značení, doprava a skladování — v souladu s GOST 7566 s následujícími dodatky.

6.1.1. Vnější průměr klubka by měla být delší než 1500 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm. Minimální hmotnost мотка — 20 kg, maximální — 500 jednotek Мотки stanovené v kolenních podle GOST 7566.

6.1.2. Druh zásilek — malé a повагонные.

Při транспортировании na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry, které umožňují umístit transportní balíček s rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor by měl být vyzdoben v přepravní obaly na НТД.

Zvířata a držák železnou tyčí na otevřeném kolejových vozidel jsou stanoveny podmínky naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic.

6.1.3. Balení válcované pro metro Dalekém Severu a těžko přístupných oblastí se provádí v souladu s GOST 15846*.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

6.1.4. Hmotnost obalu nesmí překročit při mechanizované nakládky na otevřené dopravní prostředky, 10000 kg, v uzavřené — 1250 jednotek

6.1.5. Značení, balení, doprava a skladování калиброванной oceli vyrábí podle GOST 1051, oceli se speciální úpravou povrchu — podle GOST 14955.

Oddíl 6. (Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 1 (povinné). OCEL ODRŮDOVÁ КАЛИБРОВАННАЯ A OCEL SE SPECIÁLNÍ ÚPRAVOU POVRCHU

PŘÍLOHA 1
Povinné

     
Třída a pořadové číslo známky podle GOST 5632 Značka oceli
  Nové označení Staré označení
1−5
40Х9С2 4Х9С2
1−6
40Х10С2М 4Х10С2М (ЭИ107)
1−7
15Х11МФ 1Х11МФ
1−8
18Х11МНФБ 2Х11МФБН (3П291)
1−9
20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10
11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ (ЭИ962)
1−21
13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−11
16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−12
20Х13 2Х13
1−13
30Х13 3Х13
1−14
40Х13 4Х13
1−15
30Х13Н7С2 3Х13Н7С2 (ЭИ72)
1−16
13Х14Н3В2ФР Х14НВФР (ЭИ736)
1−18
20Х17Н2 2Х17Н2
1−19
95Х18 9Х18 (ЭИ229)
1−20
09Х16Н4Б 1Х16Н4Б (ЭП56)
2−1
15Х6СЮ Х6СЮ (ЭИ428)
2−2
15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ (ЭИ802)
2−3
18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР (ЭИ993)
2−4
12Х13 1Х13
2−5
14Х17Н2 1Х17Н2 (ЭИ268)
3−1
10Х13СЮ 1Х12СЮ (ЭИ404)
3−2
08Х13 0Х13 (ЭИ496)
3−3
12Х17 Х17
3−4
08Х17Т 0Х17Т (ЭИ645)
3−5
15Х18СЮ Х18СЮ (ЭИ484)
3−6
15Х25Т Х25Т (ЭИ439)
3−7
15Х28 Х28 (ЭИ349)
4−1
20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9 (ЭИ100)
4−3
07Х16Н6 Х16Н6 (ЭП288)
4−5
09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1
5−1
08Х20Н14С2 0Х20Н14С2 (ЭИ732)
5−2
20Х20Н14С2 Х20Н14С2 (ЭИ211)
5−3
08Х22Н6Т 0X22H5T (ЭП53)
5−4
12Х21Н5Т 1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−5
08Х21Н6М2Т 0X21H6M2T (ЭИ54)
5−6
20Х23Н13 Х23Н13 (ЭИ319)
5−8
15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654
6−2
10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3
10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−6
10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т (ЭИ711)
6−8
45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−9
09Х14Н16Б 1Х14Н16Б (ЭИ694)
6−10
09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)
6−11
09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
6. do 13.
08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б (ЭИ680)
6−12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
6−14
08Х15Н24В4ТР Х15Н24В4Т (ЭП164)
6−19
12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4 (ЭИ878)
6−20
03Х17Н14М3 000Х17Н13М2
6−21
08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т
6−22
10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т (ЭИ448)
6−23
10Х17Н13М3Т Х17Н13М3Т (ЭИ432)
6−24
08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т (ЭИ580)
6−25
12Х18Н9 Х18Н9
6−26
17Х18Н9 2Х18Н9
6−27
12Х18Н9Т Х18Н9Т
6−28
04Х18Н10 00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29
08Х18Н10 0Х18Н10
6−30
08Х18Н10Т 0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31
12Х18Н10Т Х18Н10Т
6−33
03Х18Н11 000Х18Н11
6−37
08Х18Н12Б Х18Н12Т
6−38
12Х18Н12Т 0Х18Н12Б (ЭИ402)
6−39
31Х19Н9МВБТ 3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
6−40
36Х18Н25С2 4Х18Н25С2
6−42
07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5 (ЭП222)
6−45
10Х23Н18 0Х23Н18
6−46
20Х23Н18 Х23Н18 (ЭИ417)
6−47
20Х25Н20С2 Х25Н20С2 (ЭИ283)
6−48
12Х25Н167АР Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
7−6
06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ943)
7−7
03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т (ЭП516)



(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

PŘÍLOHA 2 (povinné). SEZNAM ZNAČEK, VYROBENÝCH V PODOBĚ КАЛИБРОВАННОЙ ŠESTIHRANNÉ OCELI

PŘÍLOHA 2
Povinné

     
Třída a pořadové číslo známky podle GOST 5632 Značka oceli
  Nové označení Staré označení
1−21
13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−12
20Х13 2Х13
1−13
30Х13 3Х13
1−14
40Х13 4Х13
4−3
07Х16Н6 Х16Н6 (ЭП288)
5−4
12Х21Н5Т 1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−8
15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654
6−2
10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3
10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−8
45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−25
12Х18Н9 Х18Н9
6−26
17Х18Н9 2Х18Н9
6−27
12Х18Н9Т Х18Н9Т
6−28
04Х18Н10 00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29
08Х18Н10 0Х18Н10
6−30
08Х18Н10Т 0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31
12Х18Н10Т Х18Н10Т
6−37
12Х18Н12Т Х18Н12Т



(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (referenční). DOPORUČENÉ POUŽITÍ OCELI


PŘÍLOHA 3
Referenční

             
Třída a поряд-
ковый číslo značky поГОСТ 5632
Značka oceli
Přibližné označení Рекомен-
дуемая tempu
ратура приме-
нения, °C
Výdrž
Tempe-
ратура začátku интен-
сивного окалино-
образо-
вания, °C
  Nové označení Staré označení
       
1−7 15Х11МФ 1Х11МФ Pracovní a vodicí lopatky parních turbín 550 Vysoce pobyt-
тельный
750
1−8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН (ЭП291) Высоконагруженные díly, lopatky parních turbín, díly ventilů, výkovky disků rotorů parních a plynových turbín 600    
1−9 20Х12ВНМФ
2Х12ВНМФ (ЭП428)
       
1−10 11Х11Н2В2МФ
Х12Н2ВМФ (ЭИ962)
Disky kompresor, lopatky a další naložené detaily      
1−11 16Х11Н2В2МФ
2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
       
1−16 13Х14Н3В2ФР Х14НВФР (ЭИ736) Высоконагруженные detaily, včetně kola, hřídele, стяжные šrouby, lopatky a další detaily, pracující v podmínkách s vysokou vlhkostí
550    
1−21 13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2В2МФ (ЭИ961) Disky kompresor, lopatky a další naložené detaily
600 Pobyt-
тельный
 
2−2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ (ЭИ802) Kotouče, disky, lopatky, šrouby 580 Velmi
pobyt-
тельный
 
2−3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР (ЭИ993) Výkovky, turbína lopatky, spojovací
600    
6−2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
Detaily turbíny (výkovky, odrůda, list)
700 Ограни-
ченный
850
6−3 10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР (ЭП33)
Pružiny a detaily spojovacích prostředků
     
6−8 45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М (ЭИ69)
Ventily motorů, výkovky, detaily potrubí
650 Pobyt-
тельный
 
6−9 09Х14Н16Б 1Х4Н16Б (ЭИ694) Trubky přehříváku a potrubí nastavení extra vysoký tlak, list
  Vysoce pobyt-
тельный
 
6−10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР (ЭИ659Р) Trubky přehříváku a potrubí nastavení extra vysoký tlak, listový pronájem
700    
6−11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
Kotouče, disky a lopatky turbín
     
6. do 13. 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Výkovky pro disky a rotory, lopatky, šrouby
600    
6−14 08Х15Н24В4ТР Х15Н24В4Т (ЭП164) Pracovní vodicí lopatky, spojovací součásti, kola plynové turbíny
700   900
6−31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Detaily výfukové systémy, trubky, díly z plechu a odrůdy
600   850
6−37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Detaily výfukové systémy, trubky, plechy a odrůdy
     
6−39 31Х19Н9МВБТ 3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Kotouče, disky, šrouby     800
6−48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР (ЭИ835) Díly z plechu a odrůdy, pracující při mírné napětí
950 Ограни-
ченный
1050−1100


Poznámka. Mechanické vlastnosti při 900 °C se stala značka 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835), některé na tepelně zpracovaných vzorcích: dočasné odpor 18 csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), prodloužení nejméně o 15%, zúžení není méně než 20%.


(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 4 (reference). HODNOTY DOTVAROVÁNÍ A DELŠÍ TRVANLIVOST PO VYSOCE LEGOVANÉ OCELI

PŘÍLOHA 4
Referenční

                         
Třída a поряд-
ковый číslo značky поГОСТ 5632
Značka oceli Doporučené režimy
tepelné zpracování
Tempe-
ратура
испы-
тания, °C

Limit pro dlouhotrvající pevnost, N/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), (неразрушающее napětí)
za dobu, h,
ne méně

Mez tečení, odpovídající 1% z celkové deformace, N/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(csc/mmГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)),
za dobu, h,
ne méně

  Nové označení
Staré označení Zpevnění (normalizace)
Dovolenou
(stárnutí)
 
      Tempe-
ратура vytápění °C
Охлаж-
takže je středa
Tempe-
ратура vytápění °C
Охлаж-
takže je středa
  100 10000 100000 1000 100000
1−7
15Х11МФ 1Х11МФ 1050 Vzduch 740 Vzduch 550
- 196
(20)
147−167
(15−17)
- 88 (9)
1−10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ (ЭИ 962)
1000-
1020
  540−590   550 392
(40)
- -   -
      1000 — 1020
Olej                
2−2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ
(ЭИ 802)
1000   680
(10 h)
  550 - 235
(24)
196 (20)   98 (10)
              565   216
(22)
167 (17)   88 (9)
              580   157
(16)
137 (14)   69 (7)
2−3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР (ЭИ 993)
1050   650-
700
  560
  -

196 (20)
  137 (14)
              590     147 (15)   88 (9)
6−8 45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М (ЭИ 69)
1175 Voda 750
(5 h)
- 600   177
(18)
147 (15) 177
(18)
78 (8)
              700   22
(2,3)
- 36
(3,7)
15 (1,6)
6−9 09Х14Н16Б 1Х14Н16Б
(ЭИ 694)
1140 — 1160       600   167
(17)
118 (12) 157
(16)
98 (10)
              650   108
(11)
76 (7,7) 98
(10)
64 (6,5)
              700   64
(6,5)
39 (4) 54
(5,5)
36 (3,7)
6−10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) 1090 — 1130
  -   650   166 (16,8) 127 (13) 137
(14)
108 (11)
              700   123
(12,5)
83 (9,5) 83
(8,5)
64 (6,5)
              750   69
(7)
54 (5,5) -
-
6−11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1 (ЭИ 726)
1130 Vzduch 750
(5 h)
Vzduch 600   255
(26)
226 (23) 245
(25)
167 (17)
              650   211
(21,5)
186 (19) 196
(20)
137 (14)
              700   167
(17)
137 (14) 120 (12,2) 83−88 (8,5−9)
6−31 12Х18Н10Т Х18Н10Т (ЭЯ1Т) 1050 — 1100
Vzduch nebo voda 800
(10 h)
  600   147
(15)
108 (11) - 73,5
(7,5)
              650   78−98 (8−10)
-   29−39
(3−4)
6−39 31Х19Н9МВБТ 3Х19Н9МВБТ 1150 — 1180
Voda 800
(15 h)
  600   235
(24)
216 (22)   108 (11)
              650   167
(17)
147 (15)   78 (8)



(Upravená verze, Ism. N 2).