Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 10702-78

GOST 10702−78 Pronájem z vysoce kvalitní konstrukční uhlíkové a slitinové oceli pro studené vytlačování a přistání. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 10702−78
Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

PRONÁJEM Z VYSOCE KVALITNÍ KONSTRUKČNÍ UHLÍKOVÉ A SLITINOVÉ OCELI PRO STUDENÉ VYTLAČOVÁNÍ A PŘISTÁNÍ

Technické podmínky

Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications

OP 09 5000; 11 4100; 11 5000

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 03.08.78 N 2101

3. NA OPLÁTKU GOST 10702−63

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 8.326−89
5.2
GOST 162−90
5.2
GOST 166−89
5.2
GOST 427−75
5.2
GOST 1050−88
3.2
GOST 1051−73
2.4, 3.8, 3.9, 6.1
GOST 1497−84
5.8
GOST 1763−68
5.9
GOST 1778−70
5.13
GOST 2216−84
5.2
GOST 2590−88
2.1, 2.4
GOST 2879−88
2.1
GOST 3749−77
5.2
GOST 4543−71
3.2, 3.3, 3.11, 3.15
GOST 5378−88
5.2
GOST 5639−82
5.10
GOST 5640−68
5.11
GOST 6507−90
5.2
GOST 7417−75
2.1, 2.4
GOST 7502−98
5.2
GOST 7564−97
5.6
GOST 7565−81
4.3
GOST 7566−94
4.1, 4.5, 6.1
GOST 8233−56
5.11
GOST 8560−78
2.1
GOST 8817−82
5.7
GOST 9012−59
5.12
GOST 10243−75
5.5
GOST 12344−88
5.1
GOST 12345−2001
5.1
GOST 12346−78
5.1
GOST 12347−77
5.1
GOST 12348−78
5.1
GOST 12349−83
5.1
GOST 12350−78
5.1
GOST 12351−81* 5.1
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12351−2003. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81
5.1
GOST 12353−78
5.1
GOST 12354−81
5.1
GOST 12355−78
5.1
GOST 12356−81
5.1
GOST 12357−84
5.1
GOST 12358−82* 5.1
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12358−2002. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12359−99
5.1
GOST 12360−82
5.1
GOST 14955−77
2.1, 3.8, 6.1
GOST 18895−97
5.1
GOST 22536.0−87
5.1
GOST 22536.1−88
5.1
GOST 22536.2−87
5.1
GOST 22536.3−88
5.1
GOST 22536.4−88
5.1
GOST 22536.5−87
5.1
GOST 22536.6−88
5.1
GOST 22536.7−88
5.1
GOST 22536.8−87
5.1
GOST 22536.9−88
5.1
GOST 22536.10−88
5.1
GOST 22536.11−87
5.1
GOST 22536.12−88
5.1
GOST 24597−81
6.1
GOST 26877−91
5.2
GOST 28473−90
5.1

5. Ограниченик platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu 1985 gg, listopadu 1989 (ИУС case 10−85, 2−90)


Tato norma se vztahuje na kalibrované a se speciální úpravou povrchu pronájem pro výrobu šperků metodou studené vytlačování a vylodění a na горячекатаный pronájem (подкат, катанку) pro výrobu kalibrované a se speciální úpravou povrchu válcovaného a drátu.

V části normy, chemického složení norma se vztahuje také na ingoty a obrobku, určené pro výrobky, které metodou za studena vytlačování a přistání.

(Upravená verze, Ism. N 2).


1. KLASIFIKACE

1.1. Pronájem rozděleny:

— podle způsobu výroby na:

горячекатаный,

kalibrováno,

горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu;

— podle stavu materiálu na:

tepelně zpracované (rekreační nebo běžné žíhání) — TO,

tepelně zpracované (сфероидизирующий žíhání) — TC,

bez tepelného zpracování,

нагартованный (kalibrováno a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu) — N;

— největší deformace při studené zneklidňující na skupiny:

do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku — 50,

do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku — 66,

do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku při testování na kontrolních tepelně zpracovaných vzorcích (po dovolené, konvenční žíhání nebo сфероидизирующего žíhání) — 66 Т;

do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky při testování na kontrolních tepelně ošetřené (po сфероидизирующего žíhání) a обточенных vzorcích — 66И,

do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku — 75,

do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky při testování na kontrolních tepelně ošetřené (po сфероидизирующего žíhání) a обточенных vzorcích — 75И;

— kvalita povrchu (горячекатаный pronájem) — na skupiny: 1 a 2.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Tvar, rozměry a mezní odchylky ve velikosti válcované a jiné požadavky na сортаменту musí splňovat normy na сортамент uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

         
Typ výrobku Označení standard
Velikost, mm Třída přesnosti Квалитет
Pronájem горячекатаный:
       
— celý GOST 2590*
Od 5 do 45 A, B, C -
— hex
GOST 2879** Od 8 do 48 B,  
Pronájem kalibrováno:
       
— celý GOST 7417 Od 3 do 42 - h10, h11, h12
— hex
GOST 8560 Od 7 do 40   h10, h11
Profil холоднотянутый шестригранный
GOST 8560 Od 3,0 do 6,5   h10, h11
Pronájem se speciální úpravou povrchu GOST 14955 Od 5 do 30
  h10, h11 h12
    Sv. 30 až 50   h11, h12

_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 2590−2006 zde a dále v textu;
** Na území Ruské Federace působí GOST 2879−2006. — Poznámka výrobce databáze.

Poznámka. Při absenci určení spotřebitele, třída přesnosti, nebo квалитет vybere výrobce.


(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Pronájem jsou:

— горячекатаный celý a osmiboké:

velikosti od 5 do 7 mm — v мотках,

velikosti sv 7 do 42 mm — v мотках a прутках,

velikosti sv 42 mm — v прутках;

— kalibrované a celý hex:

měří méně než 5 mm v мотках,

velikosti sv 5 do 40 mm v мотках a прутках;

— холоднотянутый hex profil, měřící méně než 7 mm — v мотках;

— se speciální úpravou povrchu ve všech velikostech, uvedených v tabulka.1, — v мотках a прутках.

Poznámka. Hmotnost мотка musí být 0,03−2,1, tj.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.3. Končí горячекатаных tyčí by měly být zbaveny. Na прутках, nakrájená na lisech a nůžkách, vstup смятые končí. Na žádost spotřebitele otřepy na koncích tyčí musí být зачищены.

Горячекатаный pronájem v мотках jsou vyrobeny bez ořezávání konců. Na žádost spotřebitele konce klubka, určených pro vylodění výrobků na poloautomatických a automatických zařízení, musí být zbaveny.

2.4. Končí kalibrované tyče a klubka a se speciální úpravou povrchu musí být zbaveny bez загиба a otřepů. Při střihání na nůžkách domácí смятие zdobené konce, při zachování velikosti druhého волоченого konce. Po dohodě výrobce se spotřebitelem tyče jsou vyrobeny s omezenou délkou zvrásnění konce. Na волоченом konci domácí утяжка.

Na žádost spotřebitele pronájem průměru více než 12 mm jsou vyrobeny z фаской na jednom konci.

Příklady legenda


Горячекатаный pronájem průměrem 15 mm v прутках, zvýšenou přesnost válcování B поГОСТ 2590, obchodní 30, skupiny jakosti povrchu 1, skupiny srážky 50, bez tepelného zpracování:

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Kalibrované pronájem o průměru 25 mm v мотках, квалитета h11 podle GOST 7417, z oceli značky 10кп, skupiny jakosti povrchu B podle GOST 1051, skupiny zneklidňující 66, нагартованный — N:

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Pronájem se speciální úpravou povrchu o průměru 6,60 mm, v прутках квалитета h12, skupiny jakosti povrchu D podle GOST 14955, tepelně zpracované (сфероидизирующий žíhání):

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2.3, 2.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

3. ZNAČKY A TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Pronájem by měl изготовляться v souladu s požadavky této normy podle technologických pokynů, schválené v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.1a. Pronájem jsou vyrobeny následujících značek: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15 G, 20 G, 40 G, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Chemické složení musí odpovídat:

— uhlíkové oceli značek 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — požadavky GOST 1050, kromě masové podíl křemíku, která stanoví ne více než 0,03% pro oceli značky 10кп, ne více než 0,10% — pro полуспокойных značek oceli a ne více než 0,20% — pro oceli značek, 25, 30, 35, 40 a 45. Hmotnostní zlomek manganu v oceli značek, 25, 30, 35, 40 a 45 by měla být ne více než 0,60%;

— slitinové oceli značky 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15 G, 20 G, 35Г2, 40Г2, 40 G, 45 Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25X2H4MA, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА — požadavky GOST 4543. Hmotnostní zlomek křemíku v oceli značek 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА by neměla být větší než 0,20%; hmotnostní zlomek manganu v oceli značek 15Х, 20Х a 30Х — ne více než 0,60%.

3.3. Chemické složení oceli značek 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ musí odpovídat uvedené v tabulka.2. Допускаемые odchylky v chemické složení v konečném poli — podle GOST 4543.

Tabulka 2

                   
Značka oceli Hmotnostní zlomek prvků, %
  Uhlík Křemík Mangan Síra Fosfor
Chrom Nikl Molybden Měď,
více
        více
       
20Г2 0,18−0,26
0,17−0,37 1,30−1,60 0,035 0,035 Ne více než 0,25
Ne více než 0,25 - 0,20
12ХН 0,09−0,15
  0,30−0,60     0,40−0,70
0,50−0,80   0,30
16ХСН 0,13−0,20
0,60−0,90       0,80−1,10
0,60−0,90   0,20
19ХГН 0,16−0,21
0,17−0,37 0,70−1,00       0,80−1,10 Ne více než 0,10
0,30
15ХГНМ 0,13−0,18
  0,70−1,10     0,40−0,70
0,40−0,70 0,15 — 0,25  
38ХГНМ 0,37−0,43
  0,50−0,80     0,40−0,60
     



(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.4. Горячекатаный a горячекатаный se speciální úpravou povrchu pronájem jsou vyrobeny v tepelně обработанном stavu (отожженный, отпущенный, po сфероидизирующего žíhání) nebo bez tepelného zpracování, a kalibrováno a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu pronájem — v нагартованном, отожженном stavu, nebo po сфероидизирующего žíhání.

Druh tepelného zpracování, musí být stanovena v objednávce. Domácí na oplátku uvedené v objednávce горячекатаного válcované výrobu tepelně zpracované po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3.5. Mechanické vlastnosti a tvrdost válcované v tepelně обработанном stavu musí odpovídat uvedené v tabulka.3, bez tepelného zpracování a v нагартованном stavu, nebo v нагартованном stavu ze střední tepelné zpracování — uvedené v tabulka.4.

Tabulka 3

           
Značka oceli Tvrdost, НВ, ne více

Dočasné odpor ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), N/mmГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(csc/mmГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

Relativní zúžení ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %, ne méně než

  po dovolené nebo konvenční žíhání
po сфероидизи — рующего žíhání  
  Ocel горячекатаная
a горячекатаная se speciální úpravou povrchu
Ocel калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu
08кп, 08пс 115 131 310−410 (32−42) 290−390 (30−40) 60
08         55
10кп, 10ps
  143     50
10     330−450 (34−46) 310−410 (32−42) 55
15кп, 15пс
125 149 360−470 (37−48) 320−420 (33−43)  
15          
20кп, 20пс
20
132 163 390−490 (40−50) 340−440 (35−45) 50
25 156 170 Ne více než 540 (55)
Ne více než 490 (50)  
30   179
Ne více než 570 (58)
Ne více než 520 (53) 45
35 163 187 Ne více než 590 (60)
Ne více než 540 (55)  
40   197   + 40
45 170
207      
50 217 217 +   +
15Х 156 179 Ne více než 550 (56)
340−440 (35−45) 60
20Х
163     360−470 (37−48)  
30Х 170 187 + + +
35Х          
40Х 179 207      
45Х   229      
38ХА 187 207 Ne více než 590 (60)
Ne více než 560 (57) 60
15 G 163 163
+ + +
20 G 179 187      
20Г2 187 197      
35Г2   207      
40 G
207        
45Г 229 229      
40Г2 217 255      
38ХС
255        
12ХН + + 410−530 (42−54)
410−510 (42−52) 70
40ХН 179 207
+ + +
50ХН 197 217      
15ХФ 163 187 Ne více než 540 (55)
Ne více než 490 (50) 55
19ХГН + 217 +
Ne více než 690 (70)
+
15ХМ 179
179   +  
16ХСН
197 + Ne více než 640 (65)
Ne více než 540 (55) 55
30ХМА 217 229 + + +
20ХГСА 197 207      
30ХГСА
217 229 Ne více než 690 (70)
  Padesát sedm
35ХГСА
241 241 +   +
15ХГНМ
+ 217   Ne více než 490 (50)
60
38ХГНМ
  +   Ne více než 690 (70)
 
12ХНЗА
217 217   + +
18Х2Н4МА
269 269      
25Х2Н4МА 255        
(25Х2Н4ВА)
269     Ne více než 640 (65) 50
40ХН2МА
(40ХНМА)
         
30ХН2МФА
      + +


Poznámky:

1. Znak «+" znamená, že mechanické vlastnosti a tvrdost určují pro hromadění dat a výsledky testů ukazují v dokumentu o kvalitě.

2. Tvrdost kalibrované kruhové válcované a холоднотянутого шестигранного profilu o rozměrech méně než 5 mm, se stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

Tabulka 4

           
Značka oceli Tvrdost, НВ,
více

Dočasné odpor ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), N/mmГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(csc/mmГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

Prodloužení ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Relativní zúžení ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

  Ocel горячекатаная a горячекатаная se speciální úpravou povrchu ne méně
    Ocel нагартованная калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu
08кп, 08пс
131
179 370 (38)
8 60
08
        55
10кп, 10ps
137        
10
  187 390 (40)   50
15кп, 15пс
143        
15   197 440 (45)
  45
20кп, 20пс
156   490 (50) 7  
20   207
    40
25 170 217 540 (55)
   
30 179
229 560 (57)    
35 187
  590 (60) 5  
40 217 241 + + +
45 229        
12ХН - 210      
19ХГН
  269      
15Х, 20Х   207 590 (60)
5 45
30Х     + + +
35Х, 40Х   + 690 (70)
5 40
38ХА
  207 + + +
15ХФ, 40ХН
         
20Г2
  + 490−690 (50−70)
   
30ХГСА     490−740 (50−75)
   
16ХСН
    440−640 (45−65)
   
30ХМА
         
15ХГНМ     +    


Poznámky:

1. Znak «+" znamená, že mechanické vlastnosti a tvrdost určují pro hromadění dat a výsledky testů ukazují v dokumentu o kvalitě.

2. Tvrdost kalibrované kruhové válcované a холоднотянутого шестигранного profilu o rozměrech méně než 5 mm, se stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

3.4, 3.5. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.6. Pronájem горячекатаный velikosti až 30 mm, kalibrované, горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu o velikosti až 28 mm musí odolat zkoušce na chladném mělký návrh v souladu s tabulka.5. Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.

Tabulka 5

         
Skupina srážky
Hodnota deformace při studené zneklidňující
Způsob výroby Stav dodávky Značka
50

Do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku

Горячекатаный Bez tepelného zpracování 08пс, 08кп, 08, 10ps, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15 G, 20 G, 15ХФ
    Kalibrované Нагартованный 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН
    Горячекатаный kalibrováno
Tepelně zpracované 10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 15 G, 20 G, 20Г2, 40 G, 45 Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА
66

Do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku

Горячекатаный a горячекатаный se speciální úpravou povrchu
Bez tepelného zpracování 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10ps, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15 G
    Kalibrované
Нагартованный 08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25
    Горячекатаный kalibrováno, горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu
Tepelně zpracované Podle § 3.1 a
66Т

Do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky tepelně ošetřeného vzorku s tvrdostí v souladu s tabulka.3

Горячекатаный Bez tepelného zpracování 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20X, 30X, 35X, 38XA, 40X, 45X, 20 G, 40 G, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА
66И

Do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky tepelně zpracované a обточенного vzorku

    Podle § 3.1 a
75

Do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky vzorku

Горячекатаный se speciální úpravou povrchu a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu
Tepelně zpracované -
75И

Do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)původní výšky tepelně zpracované a обточенного vzorku

Горячекатаный
Bez tepelného zpracování a tepelně zpracované  


Poznámky:

1. Pronájem skupiny zneklidňující 75 a 75И jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2. Při následné úpravě povrchu u spotřebitele test na deformaci při studené zneklidňující by měly být prováděny na kontrolních tepelně zpracovaných a обточенных vzorcích. V tomto případě při objednávce горячекатаного půjčení je nutné uvést označení 66И a 75И.

3. Domácí dodávka горячекатаного válcované bez tepelného zpracování ve skupině srážky 75.


Test na mělký návrh ve studeném stavu válcované velikosti sv 30 mm nejsou браковочными do 01.01.92. Test určitě.

3.7. Povrch горячекатаного půjčovny by měly být hladké, bez trhlin, vlastní, cizí vměstky, раскатанных bubliny, nečistot a západů slunce.

Допускаемые vady povrchu oceli jsou uvedeny v tabulka.6.

Tabulka 6

         
      Допускаемые vady
Skupina
na vrcholu-
nosti
Název válcované Skupina srážky Název Maximální hloubka lože
1 Pro výrobu kalibrované válcovaný (bez speciální povrchové úpravy) 50, 66 a 66Т Otisky, рябизна Polovina vstup na velikost
      Jednotlivé drobné rizika

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)vstup na velikosti, ale ne více než 0,1 mm profilů až 20 mm a ne více než 0,2 mm profilů 20 mm a výše

2 Pro výrobu горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu válcované
66И, 75 a 75И Otisky, рябизна, rizika, drobné раскатанные bubliny a znečištění
Vstupné na velikost

3.8. Kvalita povrchu kalibrované válcované v souladu s objednávkou musí splňovat požadavky skupin a a B, GOST 1051.

Kvalitní povrch půjčovny se speciální úpravou povrchu musí splňovat požadavky na skupiny A, B, c, G a D podle GOST 14955.

3.9. On-demand podniků Минчермета vyrábí горячекатаный pronájem skupiny 1 s přítomností na povrchu jednotlivých malých волосовин s maximální hloubkou jejich početnosti ne více tolerance na velikosti kalibrované válcované квалитета h11 a kalibrované válcované skupiny podle GOST 1051.

3.7−3.9. (Upravená verze, Ism. N 2).

3.10. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.11. Макроструктура uhlíkové oceli při kontrole na изломах nebo протравленных темплетах by měla mít усадочной dřezy a uvolnění, puchýře, расслоений, praskliny, шлаковых inkluze a флокенов, viditelné bez použití увеличительных přístrojů. V makro-struktury vroucí oceli není povoleno ликвационный náměstí, s výhledem na povrch.

Макроструктура slitinové oceli musí odpovídat GOST 4543.

3.12. Hodnota аустенитного zrna v slitinové oceli, musí být větší místnosti 5.

3.12 a). Hodnota platného obilí v poli z oceli značek, 30, 35, 40, 45, 30Х, 38ХА, 40Х a 12ХН by neměla být větší místnosti 5. Domácí dostupnost jednotlivých zrn čísla 4, pokud relativní velikost, aktuální je na шлифе, není vyšší než 20%.

(Uveden dále, Ism. N 2).

3.13. V микроструктуре горячекатаного термообработанного a kalibrované válcované z oceli značek, 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ nemusí být грубопластинчатого perlitu.

3.14. Celková hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит+přechodná zóna), válcované z oceli značek s hmotností podíl uhlíku 0,3% a více na dolní hranici v marche nesmí být více než 1,5% na stranu.

Hloubka обезуглероженного vrstvy tepelně zpracované горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu pronajmout by měla být ne více než 0,05 mm — pro válcované průměru do 10 mm, 0,1 mm — pro půjčení od průměru 10 až 20 mm a 0,5% — pro válcované průměru více než 20 mm.

Pro горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu válcované, ne které bylo podrobeno tepelnému ošetření, обезуглероживание není povoleno.

3.15. Na žádost spotřebitele pronájem jsou:

a) kalibrováno s povrchní vrstvy (фосфатированием, atd.);

b) s суженными mimo na hromadnou podílu uhlíku s разбегом ne méně než 0,05%;

v) s masovým podílem síry ne více než 0,025, 0,030 a 0,035%, fosfor — ne více než 0,025%;

g) s hodnotou обезуглероженного vrstvy v poli горячекатаном a калиброванном se speciální úpravou povrchu (s hmotností podíl uhlíku 0,3% a více) ne více než 1,0% na stranu;

d) s definicí rozsahu platného zrna v oceli značek, které nejsou uvedeny v § 3.12 a;

e) s kontrolou mikrostruktury ocelí značek, které nejsou uvedeny v § 3.13;

g) z normovaného čistotou oceli v неметаллическим включениям;

h) z normovaného čistotou slitinové oceli na волосовинам v souladu s GOST 4543;

a) s dohledem mechanických vlastností v tepelně ošetřených vzorcích;

k) s kontrolou makrostruktur na излому nebo leptání pěti темплетов, vybraných z různých tyčí a klubka;

l) s hodnotou normovaného ликвационного náměstí v makro-struktury vroucí oceli;

m) s velikostí zrna ферриту do pokojů 5−7;

h) kalibrováno, горячекатаный a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu pronájem z oceli značek s hmotností podíl uhlíku 0,3% a více na dolní hranici v marche s нормированным množstvím зернистого perlitu v микроструктуре válcovaný;

o) s нормированным разбегом hodnoty platné obilí;

n) kalibrováno нагартованный pronájem z oceli značek, 30 a 35 ve skupině srážky 66.

Poznámka. Normy, na подпунктам a, d, e, f, a, l a metody kontroly mikrostruktury a čistoty oceli v волосовинам stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

3.13−3.15. (Upravená verze, Ism. N 2).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Tyče a мотки berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí a klubka z ocelové jedné tavení, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování.

Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě v souladu s GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.2. Rozměry a kvalita povrchu je kontrolována na všech прутках nebo мотках.

4.3. Pro kontrolu chemického složení vybrané vybírat podle GOST 7565.

4.4. Pro ověření kvality válcované ze strany vybrány:

— pro kontrolu tvrdosti, makrostruktury na излому nebo leptání, mikrostruktury, určení hloubky обезуглероженного vrstvy a test na mělký návrh — tři tyčí nebo мотка;

— pro stanovení nekovových vměstků — dva tyčí nebo мотка;

— pro kontrolu mechanických vlastností — dva tyčí nebo мотка.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů opakované zkoušky se provádějí v souladu s požadavky GOST 7566.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Chemické složení určují podle GOST 12344*-GOST 12360, GOST 18895, GOST 22536.0-GOST 22536.12, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.2. Geometrické rozměry a tvar určují pomocí měřících nástrojů dle GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502, GOST 26877 nebo šablony na normativní a technické dokumentace (НТД), jakož i nástroje nebo šablony, аттестованных podle GOST 8.326* nebo GOST 2216.
________________
* Na území Ruské Federace působí PR 50.2.009−94**.
** Na území Ruské Federace působí Pořadí konání zkoušek standardních vzorků nebo měření za účelem schválení typu, Postup schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření, Postup pro vydávání certifikátů o schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření, stanovení a změny platnosti uvedených důkazů a interval mezi поверками měření, Požadavky na znamení schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření a pořadí jejich aplikace, schválené usnesením Минпромторга Ruska od 30. listopadu 2009 N 1081. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.3. Kvalita povrchu je kontrolována vizuálně v toku nebo při převzetí. V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu. Domácí kontrolovat kvalitu povrchu magnetické a další неразрушающими metodami.

5.4. Pro kontrolu tvrdosti, mechanické vlastnosti mikro — a makrostruktur, pro test na mělký návrh a definice hloubky обезуглероженного vrstvy od každého kontrolního tyčí nebo мотка jsou vybrány jeden po druhém vzorku pro zkoušení jednotlivých druhů.

Odběr vzorků od rode tráví ve vzdálenosti minimálně 150 mm od konce tyčí, od мотка — ve vzdálenosti nejméně 1,5 m při hmotnosti мотка do 250 kg a na vzdálenost ne méně než 3,0 m — při hmotnosti мотка sv 250 jednotek

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.5. Kontrola makrostruktury oceli metodou leptání nebo paměti přestávce tráví поГОСТ 10243 nebo metodou ultrazvukové kontroly dle metodiky firmy-výrobce.

Podniku-výrobce domácí kontrolovat макроструктуру ve střední kusu plavky-lopaty a výsledky kontroly distribuovat na všechny прокатанные z ní profily a kalibrováno a kalibrovány, se speciální úpravou povrchu pronájem.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.6. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky a na chladném mělký návrh — podle GOST 7564.

5.7. Test na mělký návrh ve studeném stavu горячекатаного válcované velikosti až 30 mm, kalibrované, горячекатаного a kalibrované se speciální úpravou povrchu o velikosti až 28 mm se provádějí podle GOST 8817. Pronájem z oceli značky 10, 15, 20, 20кп a 25 skupiny 66 v нагартованном stavu, není выдержавший test na mělký návrh do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)podroben opětovnému testu do ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

Pronájem velikostí sv 30 mm zažívá na mělký návrh dle metodiky schválené v řádném termínu.

5.8. Kontrola mechanických vlastností se provádějí podle GOST 1497 na kruhových vzorcích пятикратной délky o průměru 10 mm. Povoleno provádět zkoušky na натурных vzorcích.

5.7, 5.8. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.9. Hloubku обезуглероженного vrstvy určují metodou M podle GOST 1763.

5.10. Velikost zrna určují podle GOST 5639.

5.11. Hodnocení грубопластинчатого perlit tráví podle GOST 8233.

Hodnocení зернистого perlit tráví v dohodnutý эталонам.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.12. Tvrdost určují podle GOST 9012.

5.13. Non-metallic zařazení určují podle GOST 1778.

5.14. Domácí používat неразрушающие a statistické metody kontroly dle metodiky, která byla schválena v řádném termínu.

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Balení, značení, doprava a skladování válcované vyrábí podle GOST 7566 s následujícími dodatky: značení, balení, doprava a skladování kalibrované pronajmout, musí splňovat požadavky GOST 1051, válcované se speciální úpravou povrchu — GOST 14955.

Na zástupce kalibrované a kalibrované se speciální úpravou povrchu válcované další škodlivé písmena «XS» (studená přistání).

Vnější průměr мотка горячекатаного válcované musí být delší než 1500 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm.

Doprava může být v krytých a otevřených vozidlech všech druhů v souladu s pravidly přepravy nákladu, působící na dopravu tohoto druhu.

Hmotnost obalu nesmí překročit při mechanizované nakládky na otevřené vozidla 10 t, vnitřní — 1,25, tj.

Při транспортировании na jednu adresu dvou a více obalů, rozměry které vám umožní vytvořit transportní balíček s rozměry podle GOST 24597, nákladní prostor musí být tvořen v přepravní obaly na НТД.

Prostředky paketovací společnosti (vázání do snopů) — podle GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).



Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Vysoce kvalitní oceli: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2002