Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 10885-85

GOST 10885−85 Ocel list горячекатаная dvouvrstvý odolný proti korozi-odolná. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST 10885−85

Skupina В33

INTERSTATE STANDARD
OCEL LIST ГОРЯЧЕКАТАНАЯ DVOUVRSTVÝ ODOLNÝ PROTI KOROZI-ODOLNÁ
Technické podmínky
Hot-rolled corrosion-resistant clad steel sheets. Specifications

OP 09 9500

Datum zavedení 1986−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN je ZAPSÁN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26.08.85 N 2729

3. NA OPLÁTKU GOST 10885−75

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 380−94
2.2, 2.6
GOST 492−73
2.4
GOST 1050−88
2.2
GOST 1497−84
4.11
GOST 1577−93
2.6, 2.9
GOST 5520−79
2.2, 2.6, 2.9
GOST 5521−93
2.9, 2.17, 2.18, 4.14
GOST 5632−72
1, 3, 2.4
GOST 6032−89
4.5, 4.13
GOST 6689.1−92
4.1
GOST 6689.2−92
4.1
GOST 6689.3−92
4.1
GOST 6689.4−92
4.1
GOST 6689.5−92
4.1
GOST 6689.6−92
4.1
GOST 6689.7−92
4.1
GOST 6689.8−92
4.1
GOST 6689.9−92
4.1
GOST 6689.10−92
4.1
GOST 6689.11−92
4.1
GOST 6689.12−92
4.1
GOST 6689.13−92
4.1
GOST 6689.14−92
4.1
GOST 6689.15−92
4.1
GOST 6689.16−92
4.1
GOST 6689.17−92
4.1
GOST 6689.18−92
4.1
GOST 6689.19−92
4.1
GOST 6689.20−92
4.1
GOST 6689.21−92
4.1
GOST 6689.22−92
4.1
GOST 6689.24−92
4.1
GOST 7268−82
4.12
GOST 7564−97
4.4
GOST 7565−81
3.6
GOST 7566−94
3.1, 3.8, 5.1
GOST 9454−78
4.12
GOST 10243−75
4.4, 4.8
GOST 12344−88
4.1
GOST 12345−2001
4.1
GOST 12346−78
4.1
GOST 12347−77
4.1
GOST 12348−78
4.1
GOST 12349−83
4.1
GOST 12350−78
4.1
GOST 12351−81* 4.1
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12351−2003. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81
4.1
GOST 12353−78
4.1
GOST 12354−81
4.1
GOST 12355−78
4.1
GOST 12356−81
4.1
GOST 12357−84
4.1
GOST 12362−79
4.1
GOST 12363−79
4.1
GOST 12364−84
4.1
GOST 12365−84
4.1
GOST 14019−80
4.9
GOST 14637−89
2.6, 2.9
GOST 19281−73
2.2, 2.3, 2.6
GOST 19903−74
1.4, 1.5, 4.3
GOST 20072−74
2.2, 2.3
GOST 22727−88
4.15
GOST 24982−81
4.13
GOST 26877−91
4.3
GOST 28473−90
4.1

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

6. VYDÁNÍ se Změnou N 1, schváleným v září 1988 (ИУС 1−89)


Tato norma se vztahuje na válcované za horka dvouvrstvé odolný proti korozi listy s hlavní vrstvou z uhlíkové nebo nízká legované oceli a плакирующим vrstvou z odolné proti korozi oceli a slitin, niklu a monel-kov.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Ocel rozdělit:

— o tloušťce odolný proti korozi silného vrstvy na normální a zvýšenou — K;

— na сплошности spojka vrstev do tříd 01, 0, 1, 2, 3.

Tloušťku koroze-trvalé vrstvy a třídy listů na сплошности spojka vrstev uvést v objednávce.

1.2. Dvouvrstvé desky jsou vyrobeny o tloušťce od 4 do 60 mm. Po dohodě výrobce se spotřebitelem dvouvrstvé desky jsou tloušťky sv 60 až 120 mm. Tloušťka listů a odolný proti korozi-trvalé vrstvy musí splňovat uvedené v tabulka. 1.

Pro plechy o tloušťce sv 60 až 120 mm tloušťka antikorozní vrstvy silného stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

Tabulka 1

V milimetrech

     
Tloušťka plechu Tloušťka antikorozní vrstvy silného
  normální
zvýšená
4 0,7−1,1 -
5 0,8−1,2  
6 1,0−1,6  
7 1,2−1,8  
8, 9 2,0−3,0  
10, 11, 12, 13, 14, 15
2,0−3,0 3,0−4,0
16, 17, 18, 19, 20, 21
2,5−3,5  
22, 24, 25, 26 3,0−4,0 -
28, 30 3,5−5,0  
32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 60
4,0−6,0  

1.1, 1.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Délka a šířka dvouvrstvého listů by měly splňovat požadavky na tabulka.2.

Domácí dostupnost až 20% listů od masové strany s odchylkami v délce až 30%.

Мерную délku v mezích, uvedených v tabulka.2, stanoví na žádost spotřebitele.

Tabulka 2

V milimetrech

                                   
Tloušťka plechu Minimální a maximální délka plechu, při šířce
  1200
1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800
4; 5 4000
4000 4000 4000 4000 4000 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
  6000
6000 6000 6000 6000 6000                      
6; 7 4000
4000 4000 4000 4000 4000                      
  6000
6000 6000 6000 6000 6000                      
8, 9, 10 4000
4000 4000 4000 4000 4000                      
  7500
7600 7000 7000 6700 6300                      
11, 12, 13
4000
4000 4000 4000 4000 4000                      
  7100
7600 7000 6600 7500 7000                      
14, 15, 16, 17
4500
4500 4000 4000 4000 3700                      
  6300
7700 7200 7000 6600 7200                      
18, 19, 20, 21, 22, 24, 25 4300
4000 4000 3000 3200 3700   3600 3400 3300 3300 3400 3300 3400 3300 3300 3500
  6000
7200 6700 6200 5800 5500   8400 7900 7500 7100 6800 6500 6300 6100 5900 5700
26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40 -
-
4400 4100 3800 3600 3400 3200 3300 3200 3300 3200 3300 3300 3300 3300 3300
      9400
8800 8300 7800 7400 7000 6600 6300 6000 5700 5500 5300 5100 4900 4700
42, 45, 48, 50
    - 4000
3600 3400 3200 3200 3300 3200 3200 3300 3200 3300 3400 3300 -
52, 55, 60
      6200
5800 5500 5200 4900 4700 4500 4300 4100 3900 3700 3500 3400  

1.4. Mezní odchylky v tloušťce listů musí splňovat:

— pro listy, vyrobené dávkové válcováním, tloušťky od 4 do 7 mm vč. a pro listy všech tloušťkách, získaných jinými metodami — podle GOST 19903, normální přesnost válcování;

— pro plechy o tloušťce od 8 do 60 mm vč., vyrobené metodou dávkové válcování, — požadavky tabulka.3;

Tabulka 3

V milimetrech

   
Tloušťka plechu Pre. oddělení kvality.
8 ±0,8
9, 10 ±0,9
11 ±1,0
12, 13, 14 ±1,1
15, 16, 17 ±1,2
18, 19 ±1,3
20, 21, 22 ±1,4
24, 25 ±1,5
26 ±1,6
28
±1,7
30, 32
±1,8
34, 36
±1,9
38, 40
±2,0
42
±2,1
45
±2,2
48
±2,3
50, 52 ±2,4
55, 60 ±2,5



— pro plechy tloušťky sv 60 až 120 mm — po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.5. Mezní odchylky v délce a šířce listů a косина řezu — podle GOST 19903. Pro dvouvrstvé listů, vyrobené dávkové válcováním, domácí překročení mezních odchylek v délce a šířce do norem stanovených pro dvojí tloušťka plechu.

1.6. Odchylka od rovinnost na 1 m délky dvouvrstvého plechů tloušťky 8 mm a více by neměla překročit 15 mm. Pro plechy o tloušťce necelých 8 mm je odchylka od rovinnost by neměla překročit 20 mm.

Příklad podmíněného označení dublovaných plechu tloušťky 8 mm, šířky 1500 mm a délky 6000 mm s hlavní vrstvou z oceli značky Ст3сп, kategorie 2 podle GOST 14637 a odolný proti korozi-perzistentní vrstvou z oceli značky 12Х18Н10Т podle GOST 5632, bez kontroly сплошности spojka vrstev s větší tloušťkou odolný proti korozi silného vrstvy:

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)


Pak platí, že pro dvojnásobný plechu o tloušťce 20 mm, šířka 1400 mm a délky 4000 mm s hlavní vrstvou z oceli značky 16ГС, kategorie 3 podle GOST 5520 a odolný proti korozi-perzistentní vrstvou z oceli značky 08Х13 podle GOST 5632, třídy сплошности spojka vrstev 2, s normální tloušťkou odolný proti korozi silného vrstvy:

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)


(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Dvouvrstvé desky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

Dvouvrstvé desky jsou vyrobeny z kombinace značek se staly hlavní a плакирующего vrstev uvedených v tabulka.4 znaménkem «+".

Tabulka 4

                       
Značka oceli плакирующего vrstvy Značky se staly základní vrstvy
  Ст3сп
10 20K 09Г2 16ГС 09Г2С 10ХСНД 10ХГСН1Д 12МХ 12ХМ 10Х2М1
08Х13
+ - + + + + - - + + -
08Х17Т
      - - -     - -  
15Х25Т
                     
08Х18Н10Т
        + + +   + + +
12Х18Н10Т
      +       +     -
10Х17Н13М2Т
      -     - - - -  
10X17H13M3T
                     
08Х17Н15М3Т
          -          
08Х22Н6Т
        -            
06ХН28МДТ
        +            
ХН65МВ, ХН65МВУ
-   -                
Н70МФВ-VI
                     
Monel НМЖМц 28−2,5−1,5
+   +   -            
Nikl NP-2
  + -                


Poznámka. Dvouvrstvé desky s kombinací vrstev, není označen znaménkem «+", jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2.2. Chemické složení značky se staly základní vrstvy musí splňovat požadavky následujících norem:

Ст3сп — GOST 380−88*;
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 380−2005. — Poznámka výrobce databáze.

10 — GOST 1050−88;

20K, 12ХМ — GOST 5520;

16ГС, 09Г2С, 09Г2, 10ХСНД — GOST 19281−89;

12МХ — GOST 20072.

2.3. Chemické složení oceli značek 10ХГСН1Д a 10Х2М1 musí splňovat tabulka.5.

Tabulka 5

                   
Značka oceli základní vrstvy Hmotnostní zlomek prvků, %
  Uhlík
Křemík Mangan Chrom Nikl Molybden Měď Síra Fosfor
                více
10ХГСН1Д Ne více než 0,12
0,70−1,00 0,50 — 0,90 0,40−0,70 1,30−1,60 - 0,30−0,60 0,035 0,035
10Х2М1 0,08−0,12 0,17−0,37 0,30−0,60 2,00−2,50 Ne více než 0,50
0,90−1,10 - 0,030 0,030


Poznámky:

1. V oceli značky 10ХГСН1Д domácí technologická přísada titanu.

2. V konečném poli povoleny odchylky na chemické složení pro ocel značky 10ХГСН1Д v souladu s GOST 19281−89, pro oceli značky 10Х2М1 — podle GOST 20072.

2.4. Chemické složení oceli плакирующего vrstvy musí odpovídat требованиямГОСТ 5632, niklu značky NP-2 a монеля značky НМЖМц28−2,5−1,5 — GOST 492*.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 492−2006. — Poznámka výrobce databáze.

2.5. Dvouvrstvé desky jsou tepelně zaoblená. Druh a režim tepelného zpracování stanovuje podnik-výrobce. Domácí výrobu listů bez tepelného zpracování za předpokladu, že zajištění stanovených vlastností.

2.6. Mechanické vlastnosti dvouvrstvé listů by měl splňovat požadavky norem na ocel značek základní vrstvy:

Ст3сп kategorie 2−6 — GOST 14637−89;

20K kategorií 2−5; 10 a 11, značek 16ГС a 09Г2С kategorií 2−9 a 17 — GOST 5520;

09Г2 a 10ХСНД kategorie 2−6; 10 a 11 — GOST 19281−89;

10 — GOST 1577;

12ХМ kategorií 2, 3 a 16 — GOST 5520.

Pro dvouvrstvé listů získaných způsob, jak dávkové válcování, domácí snížení normy na hranici kluzu proti norem, které jsou uvedeny ve výše uvedených normách, na 9,81 H/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)(1 csc/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)).

Pro plechy o tloušťce 8 mm a méně, hlavní vrstvou z uhlíkových ocelí nejvyšší hodnotu dočasného odporu není нормируют.

Rázová houževnatost základní vrstva při normální a snížené teploty standardizována pro dvouvrstvé plechů tloušťky 10 mm a více, ale po mechanické stárnutí — 12 mm a více.

Pro dvouvrstvé listů o tloušťce 16 mm a více se základní vrstvou z oceli značky 10ХСНД hodnotu rázové houževnatosti při teplotě mínus 70 °C stanoví po dohodě výrobce se spotřebitelem, a při teplotách minus 40 °C musí být nejméně 294 J/cmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)(3 psc · m/cmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)).

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.7. Mechanické vlastnosti dvouvrstvé listů s hlavní vrstvou z oceli značky 10ХГСН1Д, 12МХ a 10Х2М1 musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.6.

Tabulka 6

             
Značka oceli základní
vrstvy
Tloušťka plechu v mm

Mez kluzu ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1), H/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)(csc/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1))

Dočasné odpor

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)H/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)(csc/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1))

Prodloužení ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1), %

Rázová viskozita při plus 20 °C, KCU, J/cmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)(csc ·m/cmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1))

    ne méně
10ХГСН1Д 5−10
440 (45) 550 (56) 16 -
10Х2М1 30−60
235 (24) 440 (45) 19 784 (8)
12МХ 12−40
221 (22,5) 420 (43) 24 588 (6)

2.8. Плакирующий vrstva z oceli značky 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т a slitiny značky 06ХН28МДТ, Н70МФВ-VI, ХН65МВ, ХН65МВУ nesmí být náchylný k межкристаллитной korozi.

2.9. Povrch základní vrstvy a okraje v двухслойном listu musí splňovat požadavky GOST 14637, GOST 5520, GOST 5521, GOST 1577 na plech pronájem.

2.10. Povrch odolný proti korozi silného vrstvy dvouvrstvého listů nesmí mít okují, раскатанных bublin, прокатанных zajetí, trhliny (раскатанных a шлифовочных). Vady musí být odstraněny пологой зачисткой, hloubka které nemusí zobrazit tloušťku koroze-trvalé vrstvy, protože jeho minimální hodnotu.

Povoleny bez odizolování jednotlivých otisky, škrábance, rizika, рябизна, není выводящие tloušťku listů a odolný proti korozi-trvalé vrstvy za mínus mezní odchylky, a také stopy rozdělení daňového vrstvy při dávkovém způsobu výroby dvouvrstvého listů.

Na žádost spotřebitele listy jsou vyrobeny bez stopy rozdělení daňového vrstvy.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí škrábání na větší hloubku, nebo kácení vadných míst odolný proti korozi silného vrstvy s následnou jejich čaji vaření. Při tomto celková plocha řadu oprav míst nesmí překročit 5% plochy обрезного listu.

Při výrobě listů s травленой povrchem stopy перетрава nejsou povoleny.

2.11. Listy musí být přesně ořízne.

2.12. Na обрезных кромках listů se staly by být žádné trhliny a расслоений.

2.13. Na сплошности spojka vrstev desky tloušťky 8 mm a více musí odpovídat tříd, požadavky, které jsou uvedeny v tabulka.7.

Tabulka 7

             
 

Podmíněné velikost несплошностей, cmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)

  Relativní podmíněný velikost všech považuje несплошностей kovu, %, ne více
 
Třída list mini
мально учиты-
ваемых
maxi-
мально допус-
тимых

Podmíněné maximální velikost
přípustné zóny несплошности, mГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)

na 1 mГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)

na velikost jednotky plech válcovaný
Maximální povolená podmíněné délka
несплошностей, mm
01 Po dohodě výrobce se spotřebitelem
0 5 20 1,0 1,0 0,3 30 — pro plech válcovaný na tloušťku 60 mm vč.,
50 — pro plech válcovaný tlustý sv 60 mm
1 10 50 2,0 2,0 0,5 50
2 20 100   3,0 1,0 100
3 50 250 - 5,0 2,0 200


Poznámky:

1. Maximální povolená podmíněné délka несплошностей platí při diskrétní lineární skenování a pro hodnocení сплошности прикромочных zón plech válcovaný.

2. Citlivost řízení stanoví podnik-výrobce.

Na žádost spotřebitele dvouvrstvé desky изготавляемая bez kontroly, ultrazvukovou metodou.

Dvou-vrstvé oceli o tloušťce 4 až 7 mm a oceli, vyrobené bez kontroly, ultrazvukovou metodou, nesmí mít viditelné отслоений.


(Upravená verze, Ism. N 1).

2.14. Макроструктура se staly hlavní vrstva by neměla mít viditelné bez použití увеличительных přístrojů расслоений, nahromadění раскатанных bublin a раскатанных nečistot. Povoleny jsou jednotlivé раскатанные bubliny délce nejvýše 15 mm. V изломах povoleny svazky na základní vrstvu, pokud celková délka jejich nepřesahuje 20 mm.

Макроструктура oceli značky Ст3сп nekontrolují.

2.15. V místě ohybu je dvojnásobný oceli při zkoušce na pevnost spojení vrstev, stejně jako plasticity základní vrstvy a na žádost spotřebitele — плакирующего vrstvy nesmí být расслоений, trhliny.

2.16. Odpor срезу při rozhodování na žádost spotřebitele pevnosti spojení vrstev oceli s плакирующим á 2 mm a více by měla být ne méně než 147 N/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)(15 csc/mmГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)).

2.17. Celková velikost přestávce základní vrstvy s волокнистым strukturou, která je definována pro oceli značek 09Г2, 09Г2С a 10ХСНД na žádost spotřebitele, musí splňovat požadavky GOST 5521.

2.18. Plechy s hlavní vrstvou z oceli značky 09Г2, 09Г2С a 10ХСНД při provádění na žádost spotřebitele test na ohýbání širokých vzorků, musí splňovat požadavky GOST 5521.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Ocel berou stranami. Strana by se měla skládat z listů jedné tloušťky, jedna tavení základní vrstvy, jedné садки a jednoho režimu tepelného zpracování. Stranu domácí комплектовать z listů, které se liší v tloušťce do 2 mm. Strana dvouvrstvého listů tepelně zpracovaných v průchozí pece, by neměla přesáhnout 75, tj.

Strana by měla být doprovázena dokumentem o kvalitě GOST 7566 s následujícími dodatky:

— značka oceli, jádro a odolný proti korozi silného vrstev;

— pokoj tavení a chemické složení oceli, základní a odolný proti korozi silného vrstev;

— tloušťka odolný proti korozi silného vrstvy;

— odpor срезу;

— třída сплошности spojka vrstev, дефектограмма.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Kontrola rozměrů, povrchových vad a kvality hran tráví na každém listu.

3.3. Kontrola makrostruktury, tloušťky koroze-trvalé vrstvy, zkoušky tahem, bicí, ohýbání, ohýbání, ohýbání, široké vzorky, prudké zatáčky, řez provádějí na dvou deskách od strany.

Na žádost spotřebitele vrstva z oceli značky 20K, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 12ХМ, 10Х2М1 a 10ХСНД v deskách o tloušťce 12 mm a více dochází k roztahování a bicí ohýbání každý list.

3.4. Sklon korozi-odolné oceli k межкристаллитной korozi dohlížejí na jednom kusu od každé tavení.

3.5. Kontrola сплошности spojka vrstev dublovaných oceli tříd 01, 0, 1, 2, 3 drží na každém listu. Třída listů určují výběrem.

Kontrola сплошности spojka vrstev dublovaných oceli o tloušťce 4 až 7 mm a oceli, vyráběném bez kontroly, ultrazvukovou metodou, drží na každém listu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.6. Pro chemické analýzy vzorku vybrány podle GOST 7565.

3.7. Chemické složení oceli potvrdí podniku, выплавляющим kov, v dokumentu o kvalitě.

3.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, opakované zkoušky se provádějí na vzorku, označili v souladu s GOST 7566.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Chemický rozbor oceli a slitin tráví podle GOST 12344-GOST 12357, GOST 12362-GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.


Chemické analýzy niklu značky NP-2 a монеля značky НМЖМц-28−2,5−1,5 tráví поГОСТ 6689.1-GOST 6689.22, GOST 6689.24.

4.2. Kvalita povrchu a hran desek se kontroluje vizuálně.

4.3. Rozměry listů a odchylky od rovinnost kontrolují v souladu s požadavky GOST 19903 a GOST 26877.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Vzorky pro zkoušky v ohybu, tahu a bicí ohýbání vybrány v souladu s požadavky GOST 7564, pro test na uzel — GOST 10243.

4.5. Od každého osobně kontrolní list vybrané:

— pro zkoušky tahem — jeden vzorek;

— pro zkoušky na bicí ohýbání — na tři vzorku pro každou teplotu;

— pro zkoušky na bicí ohybu po mechanické stárnutí — tři vzorku;

— pro zkoušky v ohybu — dva vzorky, a při tloušťce sv 30 mm — tři vzorku;

— pro kontrolu plasticity odolný proti korozi silného vrstvy — čtyři vzorku;

— pro zkoušky na ohyb širokých vzorků — jeden vzorek;

— pro zkoušky na uzel — jeden vzorek;

— pro zkoušky na řez — dva vzorky;

— pro ověření tloušťky koroze-trvalé vrstvy — dva vzorky;

— pro hodnocení makrostruktury — jeden vzorek.

Pro test na межкристаллитную korozi — počet vzorků podle GOST 6032* z každé tavení odolný proti korozi silného vrstvy do strany.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

4.6. Pevnost spojení vrstev dvouvrstvého listů se ověřují testem na část s definicí odporu срезу na rovině společné jádro a odolný proti korozi silného vrstev.

Tvar vzorku, schéma a zkušební metody dvouvrstvého listů jsou uvedeny v příloze.

4.7. Tloušťku плакирующего vrstvy je kontrolována na dvou vzorcích o šířce 30 mm, odebraných od příčné темплета listu. Délka vzorku musí být nejméně 30 mm. Jeden vzorek vybrány z poloviny příčné темплета, druhý — na břehu. Na jednu stranu vzorku brousit. Tloušťku koroze-trvalé vrstvy se měří s pomocí lupy nebo mikroskopu s cenou dělení není větší než 0,1 mm. Za tloušťku koroze-trvalé vrstvy berou minimální hodnota výsledků tří měření.

4.8. Макроструктуру dohlížejí na podélné изломах nebo podélné протравленных темплетах podle GOST 10243. Metoda макроконтроля a místo svíčkové vzorku určuje výrobce.

4.9. Zkoušky v ohybu dvouvrstvého listů tráví podle GOST 14019*. Tloušťka krabice by měla být rovna dvěma, a pro oceli značky 10Х2М1 — tři толщинам vzorku.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14019−2003. — Poznámka výrobce databáze.


Pro plechy o tloušťce větší než 30 mm vzorky pro zkoušky v ohybu se přivádí do potřebné tloušťky mechanickým zpracováním:

— jeden vzorek ze strany плакирующего vrstvy — pro stanovení plasticity základní vrstvy;

— dva vzorky z obou stran do hloubky je úměrná tloušťce každé vrstvy — pro stanovení pevnosti přilnavosti vrstev;

— jeden vzorek ze strany základní vrstvy — pro stanovení plasticity плакирующего vrstvy.

4.10. Tvárnost určují při ohybu vzorků испытываемым vrstvou ven. Pevnost spojení vrstev určují při ohybu vzorku плакирующим vrstvou dovnitř a ven.

4.11. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497 na vzorcích s odolný proti korozi-perzistentní vrstvou nebo bez ní. Na žádost spotřebitele zkoušce v tahu provádějí pouze na vzorcích s dálkovým плакирующим vrstvou.

Plechy o tloušťce do 15 mm zažívá na plochých vzorcích, tlustý 16−25 mm — na plochých nebo válcových, sv 25 mm — na válcové.

4.12. Test na bicí ohýbání základní vrstva při normální a snížené teploty se provádějí na vzorcích typu 1−3 s pre-vzdáleným odolný proti korozi-perzistentní vrstvou podle GOST 9454, a po mechanické stárnutí — podle GOST 7268. Za výsledky zkoušek přijímají aritmetický průměr hodnot tří vzorků.

4.13. Výroba vzorků, jejich přípravy na zkoušení, testování a hodnocení, sklon k межкристаллитной korozi плакирующего vrstvy z oceli všech značek a slitiny značky 06ХН28МДТ tráví podle GOST 6032, a ze slitin značek ХН65МВ, ХН65МВУ, Н70МФВ-VI — podle GOST 24982.

4.14. Test na uzel pro určení procenta vláken na ohýbání širokých vzorků se provádějí podle GOST 5521.

4.15. Сплошность spojka vrstev kontrolovat ultrazvukovou kontrolou podle GOST 22727. Metody kontroly stanoví podnik-výrobce. Сплошность spojka vrstev dublovaných oceli o tloušťce 4 až 7 mm a oceli, vyráběném bez kontroly, ultrazvukovou metodou, kontrolovat vizuálně.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování listů — podle GOST 7566 s následujícími dodatky:

— ze strany základní vrstvy se nanášejí značky obou vrstev (nebo podmíněné jejich označení);

— naznačují, pokoj tavení, základní vrstvy a číslo listu.

5.2. Listy jsou přepravována v otevřených vozidlech.

(Upravená verze, Ism. N 1).

APLIKACE (povinné). ZKUŠEBNÍ METODA DVOUVRSTVÉHO LISTŮ NA STŘIH ODOLNÝ PROTI KOROZI SILNÉHO VRSTVY

APLIKACE
Povinné

Test vzorků na řez, má za cíl kvantifikovat, stanovit sílu vazby плакирующего a základní vrstvy.

Tvar vzorků pro zkoušky musí splňovat uvedené sakra.1

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)


1 — základní vrstva; 2 — odolný proti korozi-odolné vrstvy;ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1) — tloušťka pozemku срезаемого odolný proti korozi silného vrstvy; ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1) — šířka pozemku срезаемого odolný proti korozi silného vrstvy, která je rovna 1,5 ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1). ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)

Sakra.1



Domácí použití jiného schématu zkoušek a vzorků, jiný tvar při zachování šířky vzorku a velikosti ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1).

Vzorky se berou rovna tloušťce plechu s ohledem na velikost, zpracování na straně základní vrstvy.

Pro plechy o tloušťce sv 50 mm se vyrábějí mechanickým zpracováním vzorku ze strany základní vrstvy s доведением jeho tloušťky do 50 mm.

Při výrobě vzorků by měla být zachována souběžnost obdělávané plochy, aby se vzorky při testování mohli volně pohybovat bez rušení v paralelních drahách a při tlaku shora plátek hřiště se konalo současně v celém průřezu zásobníku.

Zpočátku jsou obdélníkové vzorky, pak pro zjištění hranic mezi základním a плакирующим vrstvou je vystavovat teplu při 150−200 °C po dobu 2−3 min, nebo smaže jednu stranu slabým roztokem jakékoli kyseliny. V obou případech na vzorcích zjištěna hranice mezi základním a плакирующим vrstvu, která dává možnost správně vyjmout podložku плакирующего vrstvy. Přebytek плакирующего vrstvy mohou být строжкой nebo фрезеровкой. Při tom je třeba dbát na to, aby v místech zpracování celý плакирующий nátěr byl odstraněn, zrušení základní vrstvy jsou povoleny až do hloubky 0,2 mm.

Vzorky mají na schéma uvedené na rysy.2.

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1)


1 — vodicí lišty; 2 — předmět vzorku; ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия (с Изменением N 1) — připojený zatížení

Sakra.2

Vodítka, které provádějí test na tisku, jsou vyrobeny z kalené штамповой oceli značek 5ХНВ, 3Х2В8 a tak dále Vodicí lišty by měla být rovnoběžná s, a ve spodní části выфрезерован drážky, aby se v nich заклинивались vzorky. Vnitřní povrch lišty musí být отшлифована — oni by měli tolerovat tvrdé nastavení pro vzorky o různých tloušťkách. Spodní část vodítka musí být pečlivě отшлифована a выверена — musí být instalovány bez nutnosti naklánění na tisku.

Při testování vzorků je třeba dbát na to, aby mezi vzorky a stěnou vedení nevzniká příliš velké tření, což vede ke zkreslení výsledků zkoušek.

Pro tento před zkouškou je třeba si ověřit, přiskřípnutí, zda vzorky v drahách. Vzorky musí projít volně do vedení, ale tak, aby to nevedlo k перекосу. Stěny lišty mohou být uvnitř lehce namazat.

APLIKACE. (Upravená verze, Ism. N 1).



Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Vysoce kvalitní oceli: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2002