GOST 9849-86

• gost-9849-86.pdf (346.22 KiB)
  ГОСТ 9849-86

GOST 9849−86 Prášek železa. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 9849−86

Skupina В56

INTERSTATE STANDARD

ŽELEZNÝ PRÁŠEK

Technické podmínky

Iron powder. Specifications

ISS 77.160
OP 147 900

Datum zavedení 1987−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Yu V. Манегин, V. R. Абабков, V. V. Рукин, M Im Кононов, V. V. Каратеева, Bi Sp Белоусов

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 25.04.86 N 1091

3. NA OPLÁTKU GOST 9849−74

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 27.12.91 N 2187

6. VYDÁNÍ (květen 2011) se Změnami N 1, 2, schváleným v září roce 1989, prosinec 1991 (ИУС 1−90, 4−92)


Tato norma se vztahuje na železný prášek, získaný metodami obnovy a rozprašování taveniny kovu vodou vysokého tlaku nebo stlačeným vzduchem, určené pro výrobu produktů metodou práškové metalurgie, svařování, materiály a další účely.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1. KLASIFIKACE

1.1. Prášek je rozdělena:

— podle způsobu výroby:

recyklovaný — V;

stříkající — P;

— chemické složení — na značky ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 a ПЖР5;

— na гранулометрическому složení, na крупности zrna v µm — 450, 315, 200, 160, 71;

— na podstatná hustota — na 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. V běžné označení prášek uvádí:

— prášek — N;

— kov, ze kterého je vyroben prášek (železo) — W;

— způsob výroby — V, P;

— značku na chemické složení — 1, 2, 3, 4, 5;

— гранулометрический složení — 450, 315, 200, 160, 71;

— насыпную hustota — 22, 24, 26, 28, 30.

Příklady legenda

Železný prášek, recyklovaný, značka, ПЖВ1, na гранулометрическому složení 450, s objemovou hmotnost 26:

ПЖВ1.450.26 GOST 9849−86

Železný prášek, stříkající, značky ПЖР2, na гранулометрическому složení 200, s objemovou hmotnost 26:

ПЖР2.200.26 GOST 9849−86

1.1, 1.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Prášek by měl изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

2.2. Chemické složení prášku musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1.

Tabulka 1

Poznámky:

1. Definice masové podíl zůstatku, nerozpustné ve vodě a v kyselině solné, tráví na žádost spotřebitele.

2. Na žádost spotřebitele prášek značky ПЖР2 jsou vyrobeny s masovým podílem zbytku, nerozpustné ve vodě a v kyselině solné, ne více než 0,20%.

3. Po dohodě výrobce se spotřebitelem pro prášek značek ПЖР2 a ПЖР3 domácí odchylka od masové podíl zůstatku, nerozpustné ve vodě a v kyselině solné, +0,05%.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.3. Гранулометрический složení prášku musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2.

Tabulka 2

Poznámky:

1. Prášek s гранулометрическим složení, je uvedeno v tabulka.2, jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2. Znaménko «-" znamená, že kontrola dat frakcí se neprovádí. Dostupnost stopy dat frakcí není браковочным známkou.

3. Na žádost spotřebitele pro prášek třídy крупности 160 při velikosti částic od 0,25 0,16 mm výstupní frakce musí splňovat 0−3,5%.


(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. Prášek by měl mít cizí nečistot a hrudek.

2.5. Vlhkost prášku by neměla přesáhnout 0,25%.

2.6. Насыпная hustota prášku musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3.

Tabulka 3

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, jsou prášky s jinou objemovou hmotnost.

2.7. Přípustný rozptyl hodnot je podstatná hustota prášku do jedné strany nesmí překročit průměrnou hodnotu podstatná hustota této strany:

— pro třídy крупности 160 a 200… ±0,08 g/cm, podle požadavků zákazníka… ±0,05 g/cm;

— pro třídy крупности 450, 315 a 71… ±0,10 g/cm.

2.8. Уплотняемость prášku tříd крупности 160 a 200 musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.4.

Tabulka 4

Poznámky:

1. Уплотняемость určují pro tlak 700 Mpa. Na žádost spotřebitele уплотняемость určují pro tlak 400 Mpa místo 700 Mpa.

2. Na žádost spotřebitele je hustota prášku značky ПЖР2 při tlaku 700 Mpa musí být nejméně 7,1 g/cm.

3. Normy hustoty prášku třídy крупности 315 a tlak lisování stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

2.9. Pevnost прессовок a plynulost prášku tříd крупности 160 a 200 musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.

Tabulka 5

Poznámka. Normy tekutost prášku s objemovou hmotnost 22 stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

2.6−2.9. (Upravená verze, Ism. N 1).

2.10. V objednávce pro prskal prášky poukazují na způsob, jak sprej.

(Uveden dále, Ism. N 1).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Prášek přijímá stranami hmotností ne více než 12, tj. Strana by se měla skládat z velkých prášku a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název firmy-výrobce a značka;

— číslo šarže;

— datum výroby;

— výsledky zkoušky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Pro kontrolu kvality baleného prášku ze strany vybrali vzorek v množství uvedeném v tabulka.6.

Tabulka 6

ks

Poznámka. Z každé následné úplné nebo neúplné 100 obalových jednotek v dávce vybrány v jedné přepravní jednotce.


Při získávání neuspokojivé výsledky, i když by podle jednoho z ukazatelů, podle něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku z téže strany. Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

3.3. Domácí výrobce pro stanovení kvality produktů soudu vybírat z усреднителя.

Při získávání neuspokojivé výsledky, i když by podle jednoho z ukazatelů, podle něj provádějí opakované testy na nové trakční.

Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.4. Hodnoty zůstatek, nerozpustné ve vodě a v kyselině solné, výstup střední frakce гранулометрического složení prášku, vlhkost a scatter podstatná hustota prášku do party je zaručena technologií výroby a výrobcem není definován.

3.5. Уплотняемость prášku třídy крупности 315, fluktuace prášek s objemovou hmotnost 22 určují na žádost spotřebitele.

3.4, 3.5. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Zkoušky se provádějí na jedné reprezentativní trakční.

Odběr a příprava vzorku — podle GOST 23148.

Výběr reprezentativní vzorek z усреднителя produkují v místě, daleko od povrchu nebo stěny усреднителя ne méně než 300 mm.

Odběr nového vzorku pro provedení opakované zkoušky se provádí po další míchání prášku v усреднителе do 5 min

Hmotnost hotových vzorků by měla být ne méně než 1400 gg

Z konečného vzorku vybrány:

— pro zjišťování chemického složení a zbytek, nerozpustné ve vodě a v kyselině solné, — 100 g;

— pro určení гранулометрического složení — 200 g;

— definovat podstatná hustota — 300 g;

— pro určení уплотняемости — 400 g;

— pro stanovení pevnosti lisování — 200 g;

— pro určení obratu — 200 gg

Vzhled prášku určují na reprezentativní trakční.

Domácí drží více zkoušek na jeden trakční nebo její části.

4.2. Masivní podíl fosforu, křemíku, manganu, síry, uhlíku ve vzorcích prášku určují podle GOST 28473, GOST 16412.2-GOST 16412.5, GOST 16412.7, GOST 30550, obsah nerozpustné ve vodě zůstatku — podle GOST 30550. Definice masové podílu kyslíku na ztrátu hmotnosti při прокаливании na vodík se drží po GOST 18897, přičemž z celkové ztráty hmotnosti вычитают masivní podíl oxidu uhličitého a vlhkosti. Domácí při stanovení kyslíku (ztráty hmotnosti při прокаливании na vodíkový pohon) podle GOST 18897 použít таблетирование навесок sledované prášku.

Domácí stanovení chemického složení jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost analýzy. Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení, to se drží po GOST 16412.2-GOST 16412.5, GOST 16412.7, GOST 16412.9, GOST 18897, GOST 28473, GOST 30550 .

4.3. Гранулометрический složení určují podle GOST 18318 na grid z řady: 0,450; 0,315; 0,250; 0,200; 0,160; 0,100; 0,071; 0,045 mm.

4.1−4.3. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Absence hrudek a cizích nečistot v prášku se kontroluje prohlídkou bez speciálních přístrojů.

4.5. Pro určení podílu masové vlhkosti навеску prášku hmotnost 10 g высушиванием při teplotě 100−105 °C se přivádí do konstantní hmotnosti. Vážení tráví s náhodnou chybou ±0,002 roce Povoleny další metody, které poskytují požadovanou přesnost.

4.6. Насыпную hustota určují podle GOST 19440 pomocí nálevky s výstupním otvorem o průměru 5 mm.

Pro kontrolu rozptylu podstatná hustota v rámci této расфасованной strany vybrali pět vzorků z různých nádob a na každé určují насыпную hustota. Pak zjišťují rozdíl každého určení s významem podstatná hustota této strany. Hodnota scatter podstatná hustota při odběru vzorku z partie z усреднителя je zaručena technologií výroby a výrobcem nevymezují.

4.7. Definice уплотняемости tráví podle GOST 25280, pomocí tiskové formy s průměrem vzorku 11,3 mm. Domácí použití tiskové formy o průměru vzorku 25 mm. Při výskytu neshody používají tiskovou formu s průměrem vzorku 11,3 mm.

4.8. Pevnost lisování určují podle GOST 25282 při hustoty lisování (6,50±0,05) g/cma průměrné nadmořské výšce lisování 6 mm.

4.6−4.8. (Upravená verze, Ism. N 1).

4.9. Fluktuace prášku určují podle GOST 20899.

Metoda stanovení tokové prášek s objemovou hmotnost 22 je stanovena na základě dohody zákazníka s výrobcem.

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Prášek v balení sáčky z plastové fólie na GOST 10354, GOST 16272или další НТД tloušťky ne méně než 0,18 mm. Naplněné pytle se tyto utěsní, вакуумируют a hermeticky zavírají. Hmotnost prášku v jednom sáčku — balení jednotky — nesmí překročit 25 jednotek Tašky tvoří na paletě podle GOST 9078 nebo jiný НТД do přepravního balíčku, pokrývají smršťovací fólie za současného НТД podroben tepelné усадке. Těsnění a вакуумирование produkují pro poskytování balicí jednotky a fo, tuhost a kompaktnost. Kontrola vizuální. Domácí ztráta vakua součástí tašky je bez porušení integrity balíčku.

Domácí do 01.01.94 balení prášku do banky z černého cínu na НТД tloušťky ne méně než 0,5 mm. Víčka plechovek se tyto utěsní výplní, замазкой nebo jakýmkoli jiným způsobem, zajišťujícím bezpečnost prášku při транспортировании a skladování. Hmotnost jednoho balení místa by neměla přesáhnout 50 jednotek

Ve všech případech je povoleno používání dalších prvků balení, které zvyšují její spolehlivost.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem povoleny jiné druhy obalů za dohodnutou НТД, zajišťující bezpečnost prášku při транспортировании a skladování.

Rozměry přepravního obalu musí splňovat požadavky GOST 24587.

Domácí uskladněním dopravních balíčků s vaky na dvě řady plechovek — na tři řady, ale s ohledem na stahování vozů do plné nosnosti, nebo kapacitu.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí balení prášku ve specializovaných kontejnerech za dohodnutou НТД s hmotností jednoho balení místa do 5 t, poskytují zachování kvality prášku při транспортировании a skladování.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2. Hmotnost nákladového prostoru při mechanizované nakládání a vykládání v otevřené vozidla by neměla přesáhnout 5 t, v kryté — 1250 jednotek

5.3. Každý pytel, sklenice, nádoby zásobují štítkem s uvedením:

— výrobce nebo ochrannou známku;

— názvy a označení prášek na značku, гранулометрическому složení a přírodní hustoty;

— datum vydání a číslo strany;

— množství obalových místa v šarži;

— «Navrch».

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.4. Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem».

5.5. Doprava prášek by měly být prováděny všemi druhy krytých dopravních prostředků v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných v tomto druhu dopravy. Doprava nákladní míst hmotností nad 1250 kg vyrábějí na otevřeném kolejových vozidel, umístění a upevnění nákladu musí být provedeny v souladu s technickými podmínkami naložení a upevnění nákladu, schválenými ICS. Při транспортировании malými odeslání banky s práškem stanoveny v решетчатые krabicích krabice podle GOST 2991 nebo beden podle GOST 12082 nebo z jiných НТД; prášek v balení жестяную nádobách či bednách.

Obecné požadavky na транспортированию — podle GOST 7566.

5.6. Prášek by měl být uložen v obalu výrobce v suchém prostředí.

5.5, 5.6. (Upravená verze, Ism. N 1).

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce zaručuje shodu prášku požadavky této normy při dodržení spotřebitelem podmínky uchovávání.

Záruční doba skladování — 8 měsíců od výroby.