GOST 10096-76

• gost-10096-76.pdf (454.26 KiB)
  ГОСТ 10096-76

GOST 10096−76 Prášek hliníkový комкованная. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 10096−76

Skupina В56

INTERSTATE STANDARD

PRÁŠEK HLINÍKOVÝ КОМКОВАННАЯ

Technické podmínky

Clotted aluminium powder. Technical requirements

OKP 17 9133

Datum zavedení 1978−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

VÝVOJÁŘI

Rv Roce Смолянский, V. Gg Novák, Ga H. Нечитайлов

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 17.09.76 N je 2.132

3. NA OPLÁTKU GOST 10096−62

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 06.05.91 N 635

6. REEDICE (leden 1999), se Změnami, N 1, 2, 3, schváleno v červenci 1983 gg, červnu 1987 roce, v květnu roku 1991 (ИУС 10−83, 11−87, 8−91)


Tato norma se vztahuje na hliníkových комкованную moučkovým cukrem, určenou pro výrobu теплопрочного деформируемого materiálu typu SAP.

Požadavky normy jsou závazné.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

Oddíl 1. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1 a. Hliníkový комкованную moučkovým cukrem jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

(Uveden dále, Ism. N 1).

2.1. Hliníkový комкованную moučkovým cukrem jsou vyrobeny z primárního hliníku značek se níže A-6 podle GOST 11069 *nebo z odpadu čistého hliníku, pokud svému chemickému složení nejsou pod značkou A-6.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 11069−2001. — Poznámka výrobce databáze.

2.2 a. Cukr hliníkový комкованную jsou vyrobeny následujících značek: APS-1A, APS-1Б, AP-2, AP-3.

(Uveden dále, Ism. N 2).

2.2. Fyzikálně-chemické vlastnosti cukrem a kódy OKP musí splňovat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.3. Гранулометрический složení prášku musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

2.4. Pudr by měl představovat produkt šedé barvy s jednotlivými částicemi, které mají kovový lesk.

2.5. Prášek by neměl obsahovat viditelné pouhým okem cizorodých nečistot.

2.6. Doba skladování cukrem — dva roky ode dne výroby.

(Uveden dále, Ism. N 2).

2a. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

2a.1. Hliníkový moučkovým cukrem podle míry vlivu na lidský organismus se datuje k 3-tých třídy nebezpečí v souladu s požadavky GOST 12.1.005.

Při vdechování prach hliníku postihuje hlavně plíce, což způsobuje алюминоз plic.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2a.2. Přípustnou koncentraci hliníkový prášek ve vzduchu pracovní zóny v souladu s požadavky GOST 12.1.005 — 2 mg/m.

Kontrolu letecké prostředí pracovní zóny je nutné provádět v souladu s požadavky GOST 12.1.005 a model postavení v organizaci kontrolu letecké prostředí, schválené Госгортехнадзором.

Stanovení obsahu hliníku ve vzduchu pracovní zóny je třeba provádět фотометрическим metodou v souladu s metodami, schválenými Ministerstvem zdravotnictví.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2a.2.1. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2a.3. Hliníkový prach v souladu s požadavky GOST 12.1.044 patří do skupiny hořlavých látek. V suspenzi v atmosféře vzduchu hliníkový prášek (sprej) взрывоопасна, v насыпанном stavu (аэрогель) — пожароопасна.

V přítomnosti zdroje iniciace vznícení (last nebo накаленные těla, jiskření proti nárazu nebo tření, tepelné projevy chemických reakcí a mechanických vlivů, elektrické údery, a tak p.) sprej hliníkový prach při koncentraci vyšší než spodní koncentračního limitu šíření plamene (НКПР) exploduje.

Při tomto осевшая v interiéru hliníkový prach může přejít ve vážené stav a způsobit ještě větší výbuch. НКПР hliníkový prach ne méně než 40 g/m, orientační hodnoty ukazatelů teploty vznícení aerosol — 540 °C, аэрогеля — 470 °C.

Hliníkový prášek je při interakci s vodou, kyslíkem vzduchu a окислителями je schopen hořet.

Když udeřil do vody, moučkovým cukrem možné ji самовозгорание. Nebezpečí se zvyšuje s rostoucí дисперсности cukrem.

Při práci s krupice je třeba se vyvarovat пыления, nepřipouští dostupnosti zdrojů iniciace vznícení, spadající do moučkovým cukrem vlhkosti, akumulace осевшей prachu.

2a.4. V souladu s požadavky GOST 19433 podle míry nebezpečí nákladu cukr patří k nebezpečným грузам třídy 4, podtřída 4.3. Kategorie nebezpečí nákladu 431.

2a.3, 2a.4. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2a.5. Pro hašení hliníkový prášek je používán: písek, sušené prášky, oxid hlinitý, magnezitu, dehydrované карналлита a огнетушащие prášky na bázi chloridů alkalických a alkáliím pozemků kovů. Je zakázáno používat vodu, perličkové a uhličité hasicí přístroje. Obecné požadavky na zajištění požární bezpečnosti musí splňovat požadavky GOST 12.1.004.

2a.6. Pro individuální ochranu dýchacích orgánů od aerosoly hliníkový prášek je třeba použít speciální пылезащитную oblečení dle platných model průmyslovým normám bezplatné vydávání pracovních oděvů, спецобуви a jisticích pomůcek pracovním a obsluhou, schválený Госкомитетом SSSR práce a sociálních otázkách.

Kolektivní prostředky ochrany proti hliníkového prachu, musí splňovat bezpečnostní pravidla při výrobě prášků a пудр hliníku, hořčíku a slitin na jejich základě schváleného Госгортехнадзором.

2a.5; 2a.6. (Upravená verze, Ism. N 3).

2a.7. Непригодную k použití hliníkový prach a prach (odpad) není povoleno vyvážet na skládky. Odpad musí сжигаться v místech, spolupráce s místními orgány palby.

2a.8. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

Oddíl 2a. (Uveden dále, Ism. N 1).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Cukr přijímají stranami. Strana se musí skládat z cukrem jedné značky a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranná známka nebo název firmy-výrobce a značka;

značku cukrem;

číslo šarže;

hmotnost (netto) strany;

počet míst v dávce;

výsledky zkoušek;

datum výroby;

označení této normy.

Hmotnost šarže by měla být ne více než 3000 jednotek

3.2. Pro stanovení kvality cukrem vybrány vybírají v souladu s tabulka.3.

Tabulka 3

3.1, 3.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Obsah magnetické frakce a vlhkosti v пудре výrobce určuje pravidelně na každé desáté strany na vzorku, vybranou podle § 3.2.

3.4. Testování shody balení a označování požadavky této normy provádějí na každém bubnu strany.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku, vybranou ze stejné šarže a cukrem. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro zjišťování chemického a гранулометрического formulací a podstatná hustota vybrány průměrné soudu.

4.2. Odběr a příprava vzorků

4.2.1. Z každé plechovky vzorku щупом podle GOST 23148* vybrané tečky soudu hmotnost ne méně než 150 gg
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 23148−98. — Poznámka výrobce databáze.

4.2.2. Bodové vzorky spojují, důkladně se míchá a snižují metodou квартования nebo pomocí ink-jet rozdělovač do střední vzorek hmotnosti méně než 500 gg

4.2.1, 4.2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.2.3. Průměr trial rozdělit na dvě části, z nichž jeden vystavují zkouškám, a druhé balení v těsné закрывающуюся obalu a skladována v průběhu tří měsíců v případě neshody v hodnocení kvality.

4.3. Definice гранулометрического složení

Гранулометрический složení určují просевом vzorku hmotnost 50 g přes síto pomocí mřížky na GOST 6613.

4.3.1. Zařízení

Mechanický встряхиватель s frekvencí otáčení sít 270−300 ot/min a počtem třes 140−180 za minutu.

Váhy laboratorní general-purpose 4. třídy přesnosti s chybou vážení ne více než 0,01 g na GOST 24104*.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 24104−2001 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Sada sít pomocí mřížky N 0,5; 0315; 1 podle GOST 6613.

Střapec čalouněný v normativní a technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.3.2. Provádění analýzy

Pod sadou sít, sestavených do požadované konzistence, se umístí na pánvi a montují na mechanické встряхиватель. Trial, hmotnost 50 g se zváží s chybou ne více než 0,01 g, umístí na horní síto a zavřete víko. Patří встряхиватель a probíral moučkovým cukrem do 30 min

Zůstatek na ситах a paletě určují взвешиванием s chybou ne více než 0,01 roce Chycený do otvorů síta-částice se získávají pomocí měkkého kartáče a присоединяют ke zbytku na ile de la cité.

Ztráty při просеивании by neměl překročit 1%.

4.3.3. Zpracování výsledků

Masivní podíl jednotlivých frakcí () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — je hmotnost dané frakce, g;

 — hmotnost испытуемой vzorku, pm,

Za výsledek analýzy berou zaokrouhlené na jedno desetinné místo znaku aritmetický průměr výsledků dvou stanovení, rozdíl mezi nimiž by neměla překročit 20 rel. %.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.4. Definice podstatná hustota

4.4.1. Zařízení

Váhy laboratorní general-purpose 4. třídy přesnosti s chybou vážení ne více než 0,01 g na GOST 24104.

Instalace je podstatná pro určení hustoty (sakra.1).

Plech.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.4.2. Držení test

Навеску cukrem hmotnosti 150−200 g postupně насыпают přes trychtýř 1 s mřížkou 2 a pouzdro 3 s nakloněné desky 4 odměrky 5. Vzdálenost mezi dolním řezu tělesa 3 a horní hrany sklenice 5 by měla být 25 mm. Pouzdro 3 stanoví k přepážce 6.

Přebytek cukru opatrně odlepit kovovou desku. Pak sklenici krupice se zváží s chybou ne více než 0,01 gg

4.4.3. Zpracování výsledků

Насыпную hustota () v g/cmvypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost šálky krupice, g;

 — hmotnost šálku, g;

 — kapacita šálku, viz.

Za výsledek zkoušky přijímají zaokrouhlené na jedno desetinné místo znaku aritmetický průměr výsledků tří souběžně definice, rozdíl mezi nimiž by neměla překročit 5 rel. %.

4.5. Definice masové podíl magnetické frakce

4.5.1. Kontrolu na masové podíl magnetické frakce tráví celé hmotě cukrem jakéhokoliv bubnu (hmotnosti nejvýše 10 kg), mimo vzorek.

4.4.2−4.5.1. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.5.2. Zařízení

Kontrolní oddělovač (sakra.2).

Permanentní magnet v кожухе z non-magnetické kovové (sakra.3). Magnet je vyroben ze slitiny značky ЮНДК 35Т5БА podle GOST 17809 a musí mít magnetický tok není méně než 0,2 мВб.

Instalace pro měření magnetického toku (sakra.4).

Váhy laboratorní general-purpose 2 platové třídy přesnosti s chybou vážení ne více než 0,001 g na GOST 24104.

Sakra.1. Instalace je podstatná pro určení hustoty

1 — násypka z mosazi; 2 — ok N 1,6 na НТД; 3 — kryt z čirého organického skla;
4 — šikmé skleněné desky; 5 — válcový hrnek kapacitou (100±0,05) cm
s vnitřním průměrem 50 mm; 6 — hodin

Sakra.1

Sakra.2. Kontrolní oddělovač

1 — kapacita pro сепарируемой cukru; 2 — ventil; 3 — těleso odlučovače
(čtvercové trubky s plocha vnitřního průřezu, rovné 16 cm); 4 — kryt magnetu
(osm vzájemně kolmých krytmi posílena консольно do stěny trubky);
5 — magnety (válcové permanentní magnety o průměru 25 mm, délka 25 mm,
se nachází v кожухах); 6 — kapacita pro отсепарированной cukrem; 7 — hodin

Sakra.2

Sakra.3. Permanentní magnet v кожухе z non-magnetické kovové

Sakra.3

Sakra.4. Instalace pro měření magnetického toku

1 — magnet; 2 — cívka vnějším průměrem 28±0,5 mm, s tloušťkou stěny 0,2−0,5 mm,
vyrobeno z non-magnetické kovy (hliník, měď); 3 — vinutí, které se skládá
z 20 závitů, намотанных na dvě vrstvy měděným эмалированным drátem (ПЭЛ)
nebo обмоточным s эмалевоволокнистой izolací drátem (ПЭЛШО)
o průměru 0,2 mm na НТД; 4 — милливеберметр; 5 — držák; 6 — držák

Sakra.4

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

4.5.3. Držení test

4.5.3.1. Definice velikosti magnetického toku permanentních magnetů

Magnet 1 (viz sakra.4) instalovat uvnitř cívky 2 na držák 6. Pak držák odvádějí, a magnet pod vlivem vlastní gravitace padá na stojanu, 5, přičemž šipka милливеберметра odchyluje.

Vzdálenost od držáku 6 do centra vinutí 3 se musí rovnat polovině výšky magnetu 1.

Velikost magnetického toku () v мВб vypočítejte podle vzorce

,

kde  — zobrazená šipka милливеберметра.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.5.3.2. Provádění analýzy

V úponů 4 (viz sakra.2) kontrolní oddělovač nalepují magnety 5 a odlučovače instalovat na kapacitu 6 pro отсепарированной cukrem.

Vzdálenost mezi středy jakýchkoli dvou sousedních magnetů by měla být rovná, a ne méně než 50 mm.

Kapacita 1 načten испытуемая pudr. Otevírat ventil 2, dávají možnost пудре z kapacity 1 пересыпаться přes odlučovač kapacity 6. Po skončení separační separátor stanoví na kus pauzovací papír velikosti 200х200 mm. Z krytmi mají magnety. Oddělovač встряхивают pro čištění od зависшей na кожухах směsi částic magnetické frakce a cukrem. Pak se pomocí magnetu, umístěného v košíku, produkují výběr částic magnetické frakce ze směsi, která je umístěna na кальке. Poslední operaci opakovat třikrát. Vybrané magnetické křídla se zváží na analytických vahách s chybou ne více než 0,001 gg

4.5.3.3. Zpracování výsledků

Masivní podíl magnetické frakce () v gramech na 100 kg vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost magnetické frakce, g;

 — hmotnost испытуемой cukrem jednotek

Za výsledek zkoušky přijímají zaokrouhlené na jedno desetinné místo znaku aritmetický průměr výsledků dvou paralelních stanovení, rozdíl mezi nimiž by neměla překročit 20 rel. %.

4.6. Masivní podíl železa určují podle GOST 12697.7.

4.7. Masivní podíl tukových doplňků a vlhkost určují podle GOST 5494.

4.8. Definice masové podíl aktivního hliníku

Masivní podíl aktivního hliníku určují nepřímým způsobem: tím, že změří množství vodíku, se tvořil v důsledku reakce s гидроокисью sodíku.

4.5.3.3−4.8. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.8.1. Přístroje a činidla

Газоволюметр (sakra.5);

Váhy laboratorní general-purpose 2 platové třídy přesnosti s chybou vážení ne více než 0,0002 g podle GOST 24104;

sodný гидроокись podle GOST 4328, hmotnostní koncentrace 20 g/dm;

voda destilovaná podle GOST 6709.

Sakra.5. Газоволюметр

1 — skleněný пробирка podle GOST 25336; 2 — kondenzační typ СЦ-0,5 podle GOST 25336;
3, 5 — spojovací kohouty podle GOST 7995; 4 — teploměr na GOST 28498;
6 — бюретка; 7 — уравнительная склянка podle GOST 25336

Sakra.5

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.8.2. Provádí test

Навеску cukrem, hmotnost 0,05−0,1 g, rozumné s chybou ne více než 0,0002 g, se umístí do zkumavky, instalované v реакционном nádobě наклонно. V реакционный nádoby opatrně přelije 30 cmroztoku hydroxid sodný k masivní koncentraci 20 g/dmtak, aby roztok zůstal pod okraj zkumavky.

Реакционный nádoby pevně zavírají gumovou zátkou, přes kterou prochází trubice, která spojuje přes trojcestný kohout s atmosférou a přes двухходовой jeřáb s měřením бюреткой.

Před zahájením zkušenosti měřicí бюретку pomocí уравнительной склянки naplnit vodou, pak реакционный nádoby otočením trojcestného kohoutku разобщают s atmosférou a spojují s měřením бюреткой.

Teplota vody, chladicí реакционный nádoby, stejně jako voda, která je uvržena do кожухе měřicí бюретки, se nesmí lišit od teploty okolního vzduchu vyšší než 1 °C.

Реакционный nádoby встряхивают tak, aby se část roztoku se dostala do zkumavky s pudr, a ponořil se do vody. Třasu opakovat několikrát až do úplného rozpuštění hliníku.

Po ukončení výtok plynu a chlazení reakčním nádoby do teploty okolního vzduchu objem plynu měří 2−3 krát každých 15 min při pomoci уравнительной склянки. Poté, co se objem plynu se stane konstantní, měří atmosférický tlak a teplotu okolního vzduchu.

4.8.3. Zpracování výsledků

Masivní podíl aktivního hliníku () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — atmosférický tlak, Pa;

 — napětí vodní páry při teplotě analýzy, Pa;

0,000216 — koeficient přepočtu vodíku na hliník;

 — objem выделившегося plynu, cm;

 — teplota v кожухе měřicí бюретки, °C;

 — навеска hliníkový prášek, pm,

Za výsledek zkoušky přijímají zaokrouhlené na jedno desetinné místo znaku aritmetický průměr dvou souběžných stanovení, rozdíl mezi nimiž by neměla překročit 1 rel. %.

Kontrolu správnosti výsledků analýzy je třeba provádět metodou standardní doplňky v souladu s požadavky GOST 25086.

4.8.1−4.8.3. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

4.9. Masivní podíl oxidu hliníku (Al, O) stanoví podle rozdílu mezi 100% a obsahem sumy aktivního hliníku, železa, tukových doplňků a vlhkosti v procentech.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.10. Kontrola vzhledu cukrem a na nedostatek cizích nečistot tráví vnější prohlídkou celého vzorku.

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Cukr hliníkových balení v souladu s požadavky GOST 26319 v kovové vzduchotěsné krytí kotouče typ BT-50-II, nebo БТО-50-I na TÉ 48−5-254 kapacitou 40, 50, 56 dm, hmotnost brutto ne více než 75 jednotek

Pro ochrany proti korozi vnější povrch kotouče by měla být barevná.

Víko každé balení bubnu musí být герметизирована замазкой, není poskytovatele negativní vliv na kvalitu cukrem.

5.2. Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím na bicí манипуляционных značky: «Chraňte před vlhkem», «Uzavřených balení" a označení nebezpečí podle GOST 19433, podtřídy 4.3.

Na každém bubnu несмываемой barvou pomocí razítka nebo šablony by měly být uvedeny:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název cukrem;

značka cukrem;

číslo šarže;

hmotnost brutto a netto;

datum výroby;

číslo balicí jednotka;

označení této normy;

klasifikační kód skupiny 4312 podle GOST 19433;

pořadové číslo 00Н 1396.

5.1, 5.2. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.3. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.4. Cukr přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly přepravy zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Vznik dopravních obalů v souladu s požadavky GOST 26663, a TOU je 48−5-286. Prostředky pro upevnění obalů musí splňovat požadavky GOST 21650. Dopravní značení paketů — podle GOST 14192.

Na železniční dopravě, moučkovým cukrem třeba přepravovat повагонно.

Při транспортировании hliníkový prášek letecká doprava hmotnost nákladu net na jedno balení by neměla překročit 15 kg na cestující a 50 kg na nákladních letadlech.

Manipulace s hliníkovými pudr je nutno provést v souladu s požadavky GOST 12.3.009. Není povoleno re-roll bicí s krupice a перекатывать jejich boční povrchem.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.5. Prach ukládají do obalu výrobce v uzavřených suchých místnostech do vzdálenosti nejméně 1 m od topných zařízení.

Je zakázáno společné skladování cukru s окислителями a vodní roztoky různých sloučenin.

(Upravená verze, Ism. N 2).

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce musí zaručit dodržování kvality cukrem požadavky této normy při dodržení podmínek skladování, přepravu a pravidel manipulace s materiálem.

Záruční doba skladování cukrem všech značek se montuje jeden rok od výroby.

(Upravená verze, Ism. N 1).

Oddíl 7. (Je Vyloučen, Ism. N 1).