GOST 28378-89
GOST 28378−89 (ISO 5755−2-87, ISO 5755−3-87) Materiály konstrukční nápoje na bázi železa. Značky
GOST 28378−89
(ISO 5755−2-87,
ISO 5755−3-87)
Skupina В56
INTERSTATE STANDARD
MATERIÁLY KONSTRUKČNÍ NÁPOJE NA BÁZI ŽELEZA
Značky
Iron-based powder structural materials. Types
ISS 77.160
ОКСТУ 1478
Datum zavedení 1991−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy
3. Standard odpovídá mezinárodnímu standardu ISO 5755−2, s výjimkou značek ПК10Ф a ПК10Д2Ф a mezinárodního standardu ISO 5755−3 v části značek ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК20Х13, ПК10Х17Н2, ПК10Х18Н9Т a ПК10Х18Н15
4. PŘEDSTAVEN POPRVÉ
5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo odstavce, pododstavce |
GOST 1497−84 |
6.4 |
GOST 2604.4−87 |
6.1.8, 6.1.10 |
GOST 9012−59 |
6.3 |
GOST 12344−2003 |
6.1.1, 6.1.10 |
GOST 12345−2001 |
6.1.9, 6.1.10 |
GOST 12348−78 |
6.1.6, 6.1.10 |
GOST 12350−78 |
6.1.5, 6.1.10 |
GOST 12352−81 |
6.1.3, 6.1.10 |
GOST 12354−81 |
6.1.4, 6.1.10 |
GOST 12355−78 |
6.1.2, 6.1.10 |
GOST 12356−81 |
6.1.7, 6.1.10 |
GOST 18227−98 |
6.4 |
GOST 18898−89 |
6.2 |
GOST 22536.3−88 |
6.1.8, 6.1.10 |
6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)
7. REEDICE. Leden 2006
Tato norma stanovuje značky konstrukčních práškových materiálů na bázi železa:
ocelí малоуглеродистых, uhlíkatých a медистых;
ocelí nikl-молибденовых, медьникелевых, медьникель-молибденовых;
ocelí хромистых, марганцовистых, хромникель-марганцовистых;
ocelí nerezových, určené pro detaily, používaných v různých odvětvích strojírenství.
Norma se nevztahuje na materiály, vařené další tepelné zpracování.
1. Značky, chemické složení a fyzikálně-mechanické vlastnosti konstrukčních práškových materiálů musí splňovat uvedených v tabulka.1 a 2.
Tabulka 1
Značka | Hmotnostní zlomek prvků, % | |||||||||||
Želé- prostoru odpovědnosti |
Uhlík | Měď | Ani — kel | M- либ- den |
Chrom | Mar ганец |
Fos- přední |
Síra | Titan | Ostatní položky, které nejsou více | ||
Staly малоуглеродистые, углеродистые a медистые | ||||||||||||
ПК10* |
Hlavní vybavení. - wa |
Ne více než 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | |
ПК40* |
0,31−0,60 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК70* |
0,61−0,90 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Ф |
Ne více než 0,30 | - | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 |
- | |||
ПК10Д2Ф |
Ne více než 0,30 | 1−3 | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 |
- | |||
ПК10Д3 |
Ne více než 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Д3К |
Ne více než 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,40 |
|||
ПК10Д5* |
Ne více než 0,30 | 4−6 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Д3 |
0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Д3К |
0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,40 |
|||
ПК40Д3КФ | 0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,45 |
0,15 — 0,40 |
|||
ПК70Д3* |
0,61−0,90 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
Oceli nikl-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые | ||||||||||||
ПК10Н2М |
Os- nova |
Ne více než 0,30 | - | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | 2 | |
ПК10Н2Д2 |
Ne více než 0,30 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Н4Д4 |
Ne více než 0,30 | 2−6 | 2−6 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Н2Д6М |
Ne více než 0,30 | 4−8 | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40НМ |
0,31−0,60 | - | 0,5−1,0 |
0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н2М |
0,31−0,60 | - | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н2Д2 |
0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Н3Д2Х |
0,31−0,60 | 1−3 | 2−4 | - | 0,5−1,5 |
- | - | - | - | |||
ПК40Н2Д2М |
0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н4Д2М |
0,31−0,60 | 1−3 | 3−5 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК70Н2Д2 |
0,61−0,90 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
Staly хромистые, марганцовистые, хромникель-марганцовистые | ||||||||||||
ПК70Х3 | Os- nova |
0,61−0,90 | - | - | - | 2,0−4,0 |
- | - | - | - | 2 | |
ПКХ6 | 0,91−1,20 | - | - | - | 5,0−7,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Х2 | 0,31−0,60 | - | - | - | 1,0- 3,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Г2 | 0,31−0,60 | - | - | - | - | 1,0−3,0 |
- | - | - | |||
ПК40ХН2Г | 0,31−0,60 | - | 1,0−3,0 |
- | 0,5−1,5 | 0,5−1,5 |
- | - | - | |||
ПКГ13 | 0,91−1,20 | - | - | - | - | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | |||
Nerezové oceli | ||||||||||||
ПК10Х13М2 | Os- nova |
Ne více než 0,10 | - | - | 1,0−3,0 | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | 2 | |
ПК10Х25 | Ne více než 0,10 | - | - | - | 24,0 — 26,0 |
- | - | - | - | |||
ПК20Х13 | 0,10−0,30 | - | - | - | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Х13М2 | 0,30−0,50 | - | - | 1,0−3,0 | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | |||
ПК10Х17Н2 | Ne více než 0,15 | - | 1,0−3,0 |
- | 16,0 — 18,0 |
- | - | - | - | |||
ПК10Х18Н9Т | Ne více než 0,10 | - | 8,0 — 10,0 |
- | 17,0 — 19,0 |
- | - | - | 0,5−0,8 | |||
ПК10Х18Н15 | Ne více než 0,10 | - | 14,0 — 16,0 |
- | 17,0 — 19,0 |
- | - | - | - |
________________
* V případě potřeby легирования šedé masovou podíl síry uvádějí v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobek, nebo ve výkresové konstrukční dokumentace.
Poznámka. Třeba pro kontrolu chemického složení materiálů musí být uvedeny v normativní technické dokumentaci nebo na výkresu na konkrétní výrobek.
Tabulka 2
Značka | Hustota, |
Tvrdost НВ, Mpa | Dočasné odpor při pevnost v tahu, Mpa |
Prodloužení, % | |
ne méně | |||||
Staly малоуглеродистые, углеродистые a медистые | |||||
ПК10 | 6,0 |
400 | 100 | 2 | |
6,4 |
500 | 140 | 3 | ||
6,8 |
650 | 180 | 4 | ||
7,2 |
800 | 220 | 6 | ||
7,6 |
900 | 260 | 20 | ||
ПК40 | 6,0 |
550 | 140 | - | |
6,4 |
750 | 190 | 1 | ||
6,8 |
900 | 240 | 2 | ||
7,2 |
1000 | 290 | 4 | ||
7,6 |
1100 | 400 | 10 | ||
ПК70 | 6,0 |
800 | 200 | - | |
6,4 |
1000 | 250 | 1 | ||
6,8 |
1200 | 300 | 1 | ||
7,4 |
1450 | 600 | 4 | ||
ПК10Ф | 6,8 |
650 | 200 | 3 | |
ПК10Д2Ф | 6,0 |
600 | 200 | 1 | |
ПК10Д3 | 6,0 |
550 | 160 | 1 | |
6,4 |
650 | 200 | 2 | ||
6,8 |
750 | 240 | 3 | ||
7,4 |
900 | 500 | 15 | ||
ПК10Д3К | 6,0 |
550 | 160 | 1 | |
6,4 |
650 | 200 | 2 | ||
ПК10Д5 | 6,0 |
750 | 200 | - | |
6,4 |
850 | 240 | 1 | ||
6,8 |
950 | 280 | 2 | ||
7,4 |
1100 | 600 | 10 | ||
ПК40Д3 | 6,0 |
800 | 220 | - | |
6,4 |
1000 | 280 | - | ||
ПК40Д3К | 6,0 |
800 | 220 | - | |
6,4 |
1000 | 280 | - | ||
ПК40Д3КФ | 6,0 |
850 | 240 | ||
6,4 |
1050 | 300 | - | ||
ПК70Д3 | 6,0 |
1000 | 270 | - | |
6,4 |
1200 | 340 | - | ||
6,8 |
1400 | 420 | - | ||
7,4 |
1600 | 700 | 3 | ||
Oceli nikl-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые | |||||
ПК10Н2М | 6,8 |
700 | 240 | 8 | |
7,2 |
850 | 270 | 12 | ||
7,6 |
1000 | 450 | 18 | ||
ПК10Н2Д2 | 6,4 | 700 | 240 | 3 | |
6,8 | 900 | 270 | 4 | ||
7,2 | 1100 | 300 | 6 | ||
7,6 | 1300 | 500 | 15 | ||
ПК10Н4Д4 | 6,4 |
900 | 300 | 2 | |
6,8 |
1200 |
500 | 3 | ||
ПК10Н2Д6М |
7,4 |
1800 | 800 | 3 | |
ПК40НМ* | 6,8 |
900 | 300 | 4 | |
7,2 |
1100 | 340 | 6 | ||
7,6 |
1300 | 600 | 10 | ||
ПК40Н2М* | 6,4 |
800 | 260 | 2 | |
6,8 |
1000 | 320 | 4 | ||
7,2 |
1200 | 380 | 5 | ||
7,6 |
1400 | 700 | 7 | ||
ПК40Н2Д2* | 6,4 |
1000 | 300 | 1 | |
6,8 |
1200 | 360 | 2 | ||
7,4 |
1500 | 700 | 5 | ||
ПК40Н3Д2Х* | 6,4 |
1200 | 350 | 1 | |
6,8 |
1500 | 500 | 2 | ||
ПК40Н2Д2М* | 6,8 |
1500 | 440 | 3 | |
7,4 |
1800 | 780 | 6 | ||
ПК40Н4Д2М* | 6,8 |
1800 | 600 | 1 | |
7,4 |
2200 | 880 | 4 | ||
ПК70Н2Д2* | 6,4 |
1200 | 330 | - | |
6,8 |
1500 | 440 | - | ||
7,4 |
2000 | 800 | 3 | ||
Staly хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые | |||||
ПК70Х3* | 6,4 | 1100 | 350 | - | |
6,8 |
1400 | 450 | - | ||
ПКХ6* |
7,4 | 1800 | 800 | - | |
ПК40Х2* | 6,4 |
900 | 300 | 1 | |
6,8 |
1100 | 400 | 2 | ||
7,4 |
1400 | 700 | 4 | ||
ПК40Г2* | 7,4 |
1400 | 700 | 5 | |
ПК40ХН2Г* | 6,4 |
1000 | 320 | 1 | |
6,8 |
1200 | 450 | 2 | ||
7,4 |
1500 | 850 | 6 | ||
ПКГ13* | 7,4 |
2400 | - | - | |
Nerezové oceli | |||||
ПК10Х13М2* |
7,4 |
1000 | 400 | 12 | |
ПК10Х25 |
7,4 |
1600 | 400 | 15 | |
ПК20Х13* |
6,4 |
1800 | 320 | 1 | |
6,8 |
2100 | 420 | 2 | ||
7,4 |
2500 | 480 | 6 | ||
ПК40Х13М2* | 7,4 |
2800 | 550 | 4 | |
ПК10Х17Н2* | 6,8 |
2300 | 400 | 2 | |
7,4 |
2700 | 500 | 8 | ||
ПК10Х18Н9Т | 6,4 |
850 | 320 | 3 | |
6,8 |
950 | 380 | 4 | ||
7,2 |
1050 | 400 | 5 | ||
7,6 |
1300 | 550 | 15 | ||
ПК10Х18Н15 | 6,4 |
800 | 300 | 4 | |
6,8 |
900 | 380 | 5 | ||
7,2 |
1000 | 400 | 6 | ||
7,6 |
1250 | 550 | 20 |
________________
* Самозакаливающиеся materiály (oceli).
Poznámky:
1. Mechanické vlastnosti materiálů odpovídají průměrným masivní долям uhlíku, jiné legující prvky a minimální hodnoty hustoty uvedené v označení značek ocelí.
2. Normy dočasné odpor při pevnost v tahu, tažnosti a tvrdosti materiálu jsou referenčními a jsou uvedeny pro výběr značek materiálů.
3. Pro značky materiálů s hustotou 7,4 g/cma více, stejně jako самозакаливающихся materiálů vlastnosti jsou uvedeny pro vyžíhaných stavu.
4. Nutnost kontroly fyzikálně-mechanických vlastností materiálů musí být uvedeny v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobek, nebo ve výkresové konstrukční dokumentace.
2. Микроструктура konstrukčních práškových materiálů je uveden v příloze 1.
3. Dodržování označení konstrukčních práškových materiálů dříve применявшимся v normativní a technické dokumentace uvedena v příloze 2.
4. Symbol značky se skládá z písmen a čísel. Písmena označují: N — na příslušnost materiálu k порошковому, K — na označení materiálu — konstrukční, ostatní písmena — na obsah jiné legující prvky (D — měď, X — chrom, F — fosfor, K — síra, M — molybden, G — mangan, T — titan, N — nikl).
Základ materiálu v označení značky neukazují.
Čísla, kterým po písmena PC, ukazují na průměrnou masovou podíl uhlíku v setin zlomcích procenta. Masivní podíl uhlíku ve výši 1%, v označení značky materiálu nenaznačují.
Čísla, kterým po písmen, poukazují na masové podíl v materiálu legovací komponent v procentech; nedostatek čísla znamená, že hmotnostní podíl složky je menší nebo rovná jedné.
Symbolická konstrukční práškového materiálu se skládá z označení jeho značky a přes spojovník — minimální hustota (g/cm).
Příklady legenda
Ocel práškové konstrukční малоуглеродистая se průměrná hmotnost podílem uhlíku 0,1% a minimální hustotou 6,8 g/cm.
ПК10−68 GOST 28378−89
Ocel práškové konstrukční медьникелевая se průměrná hmotnost podílem uhlíku 0,4%, niklu 2%, mědi, 2% a minimální hustotou 6,4 g/cm:
ПК40Н2Д2−64 GOST 28378−89
Ocel práškové konstrukční хромистая se průměrná hmotnost podílem uhlíku 1%, chromu, 6% a minimální hustota 7,4 g/cm:
ПКХ6−74 GOST 28378−89
5. Další informace o vlastnostech a oblasti použití materiálů jsou uvedeny v příloze 3.
6 KONTROLNÍ METODY
6.1. Stanovení chemického složení
6.1.1. Masivní podíl uhlíku určují podle GOST 12344.
6.1.2. Masivní podíl mědi určují podle GOST 12355.
6.1.3. Masivní podíl niklu určují podle GOST 12352.
6.1.4. Masivní podíl molybdenu určují podle GOST 12354.
6.1.5. Masivní podíl chromu určují podle GOST 12350.
6.1.6. Masivní podíl manganu určují podle GOST 12348.
6.1.7. Masivní podíl titanu určují podle GOST 12356.
6.1.8. Masivní podíl fosforu určují podle GOST 22536.3 nebo GOST 2604.4.
6.1.9. Masivní podíl síry určují podle GOST 12345.
6.1.10. Domácí stanovení chemického složení materiálů jinými metodami, ne уступающими na přesnost měření požadavky uvedené normy. Při sporu v hodnocení výsledků podle definice chemického složení stanovení se provádějí podle GOST 12344, GOST 12345, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 22536.3 nebo GOST 2604.4.
6.2. Hustota materiálů určují podle GOST 18898.
6.3. Tvrdost materiálů určují podle GOST 9012.
6.4. Dočasné odpor při pevnost v tahu a prodloužení materiálu s hustotou méně než 7,4 g/cmurčují podle GOST 18227, s hustotou 7,4 g/cma více — podle GOST 1497.
PŘÍLOHA 1 (referenční). Микроструктура konstrukčních práškových materiálů
PŘÍLOHA 1
Referenční
Tabulka 3
Značka | Микроструктура | |
základ |
jiné složky | |
Staly малоуглеродистые, углеродистые a медистые | ||
ПК10* | Феррит |
Přimíchání perlitu |
ПК40* |
Феррито-perlit | - |
ПК70* |
Perlit | Zařazení феррита |
ПК10Ф |
Феррит legované | Přimíchání perlitu a фосфидов |
ПК10Д2Ф |
Přimíchání perlitu a фосфидов | |
ПК10Д3 |
Přimíchání perlitu | |
ПК10Д3К |
Přimíchání perlitu a sulfidů | |
ПК10Д5* |
Přimíchání perlitu | |
ПК40Д3 |
Феррито-perlit legované | - |
ПК40Д3К |
Zařazení sulfidů | |
ПК40Д3КФ |
Zařazení sulfidů a фосфидов | |
ПК70Д3* |
Perlit legované | Zapnutí, феррита |
Oceli nikl-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые | ||
ПК10Н2М |
Феррит legované | Přimíchání perlitu |
ПК10Н2Д2 |
||
ПК10Н4Д4 |
||
ПК10Н2Д6М |
||
ПК40НМ** |
Феррито-perlit legované | - |
ПК40Н2М** |
||
ПК40Н2Д2** |
||
ПК40Н3Д2Х** |
||
ПК40Н4Д2М** |
||
ПК40Н2Д2М** |
||
ПК70Н2Д2** |
Perlit legované | Zařazení феррита |
Staly хромистые, марганцовистые, хромникель-марганцовистые | ||
ПК70Х3** |
Perlit legované | Zařazení феррита |
ПКХ6** |
Zařazení karbidy | |
ПК40Х2** |
Феррито-perlit legované | - |
ПК40Г2** |
||
ПК40ХН21** |
||
ПКГ13** |
Аустенит | - |
Nerezové oceli | ||
ПК10Х13М2** | Феррит хромистый | Jednotlivé zapnutí зернистого perlitu a сорбита |
ПК10Х25 | - | |
ПК20Х13** | Perlit zrnitý высоколегированный | Zařazení karbidy |
ПК40Х13М2** |
||
ПК10Х17Н2* |
Аустенито-феррит | Jednotlivé zapnutí зернистого perlitu a сорбита |
ПК10Х18Н9Т |
Аустенит | |
ПК10Х18Н15 |
- |
________________
* Při přítomnosti síry ve sloupci «jiné složky» přidávají «inkluze sulfidů".
** Самозакаливающиеся materiály (oceli).
Poznámky:
1. Pro značky materiálů s hustotou 7,4 g/cma více, stejně jako самозакаливающихся materiálů микроструктура naleznete vyžíhaných stavu.
2. Ve struktuře materiálů jsou k dispozici póry.
3. Ve struktuře materiálů není povoleno ve volném stavu легирующие prvky.
4. Ve struktuře высокоуглеродистых materiálů značek ПК70, ПК70Д3 přípustné izolované zařazení цементита.
PŘÍLOHA 2 (referenční). Dodržování označení konstrukčních práškových materiálů podle této normy dříve применявшимся v normativní a technické dokumentace
PŘÍLOHA 2
Referenční
Tabulka 4
Značka | Označení materiálů podle této normy |
Označení materiálů, dříve применявшееся v НТД |
Staly малоуглеродистые, углеродистые a медистые | ||
ПК10 | ПК10−6,0 |
W-6,0; СП10−60; ПЖ10−60; ЖКО, 3−6,1; ПК10К-62; W-6,2; F-62; Ж10−63; Ж20−62; W-6,3; ПЖ10−63; v RV; W |
ПК10−6,4 | ЖГр0,2−6,5; W-6,5; Ж10−66; СП10−66; ПЖ10−66; ЖКО, 3−6,7; W-00−1; ЖГр0,2−1 | |
ПК10−6,8 | W-6,8; ПК10К-68; G-7,0; ЖГр0,2−7,0; СП10−70; Ж10−70; ПЖ10−70; ЖГр0,2−2 | |
ПК10−7,2 |
Ж10−72; Ж10−74; СП10−74; П10; П20; ПЖ10−74 | |
ПК10−7,6 |
Ж10−76; СП20−76; Ж20−76; ПЖ10−77; Ж20−77; N-10; Ж10−77 | |
ПК40 | ПК40−6,0 | Ж60−57; Ж50−58; СП40−60; Ж50−60; ПЖ50−60; ПЖ50−63; Ж50−63 |
ПК40−6,4 |
ЖГр0,5−6,5; Ж50−66; ПЖ50−66; ЖГр0,5−1 | |
ПК40−6,8 |
Ж50−70; ЖГр0,5−7,0; СП40−70; ПЖ50−70; ЖГр0,5−2 | |
ПК40−7,2 |
Ж50−72; N-50 | |
ПК40−7,6 |
СП40−76; Ж50−76; ПЖ50−77; RV-50; N-50; П50; ПЖ50; ПЖ30 | |
ПК70 | ПК70−6,0 | ЖГр1,2−5,7; ЖГр1−6,0; ПЖ70−6,0; ПЖ100−60; ЖГр1−60; ЖГр1−6,2; ЖГр1−6,3; Ж80−63 |
ПК70−6,4 | ЖГр-6,4; ЖГр1−6,5; Ж70−66; ПЖ70−67; ЖГр1,2−6,4; ЖГр1−1 | |
ПК70−6,8 | ПЖ10Ч30−69; ПЖ10Ч20−69; ЖГр1−7,0; ЖЧ30−7,1; ЖЧ-72; ЖГр1−2; ЖЧ20−7,1; ЖГр1,2−6,8 | |
ПК70−7,4 | СП90−76; Ж90−76; ПЖ70−77; Ж70−77; ЖЧ20; ЖЧ30; ЖЧ-20; N-120; N-80; ПЖ90 | |
ПК10Ф | ПК10Ф-6,8 | ЖФ1−6,5; ЖФ1−6,8 |
ПК10Д2Ф | ПК10Д2Ф-6,0 | ЖФ1Д2−6,1; Ж10Ф1Д2−61; Ж10Ф1Д2−63; ЖФ1Д2 |
ПК10Д3 | ПК10Д3−6,0 | ЖД3−60; СП10Д3−60; ПЖ10Д3−60; Ж10Д3−60; ПЖ15Д2−60; ПЖ15Д3−60; DFC (2,5−3,0)-6,1; ЖД3−6,1; ЖД3−62; ЖД3−63; ЖД10Д3−63; ЖД3,5−63; ЖД3; ПЖД3; ПКД2−6,0 |
ПК10Д3−6,4 | ЖД3−65; ЖГр0,2Д3−6,5; ПЖ15Д2; ЖГр0,1Д2−66; Ж10Д3−66; ЖД3−66; ПЖ15Д2−66; ПЖ15Д3−66; PC-10Д3−6,7; ПЖ10Д3−67; ЖГр0,2Д3−2; | |
ПК10Д3−6,8 | ЖГр0,2Д3−7,0; Ж10Д3−70; СПД3−70; СП10Д3−70; ПЖ10−70; ЖГр0,2Д3−2 | |
ПК10Д3−7,4 | ПЖ10Д3−77; PC-10Д2−7,7; П10Д; N-10Д; N-10Д2; N-10Д3 | |
ПК10Д3К | ПК10Д3К-6,0 | ПЖ20Д2К-60; ПЖ20Д3К-60; ŽELEZNIČNÍ/2,5−3,0/К0,5−6,1; ПЖ20Д2К-62; ПЖ20Д3К-62; ПЖ10Д3К0,4−63 |
ПК10Д3К-6,4 | ЖД3К0,3−65; ПЖ20Д2К-66; ПЖ20Д3К-66; ПЖ10Д3К0, 5; DFC/2,4−3,0/К0,4 | |
ПК10Д5 | ПК10Д5−6,0 |
ЖГр0,25Д5−60; ЖД5,0−6,2; ПЖ15Д5−62; ЖД5−62; ЖД5−6,3; ЖД5−1 |
ПК10Д5−6,4 |
ЖД5−64; ЖГр0,25Д5−66; ПЖ15Д5−66 | |
ПК10Д5−6,8 |
- | |
ПК10Д5−7,4 |
СП10Д5−76; PC-10Д5−77; N-10Д4 | |
ПК40Д3 | ПК40Д3−6,0 | Ж40Д3−58; Ж50Д3−60; ПЖ50Д3−60; ЖГр0,5Д2,5−6,0; ПЖ50Д1,5−61; ЖГр0,8Д3−6,1; ПЖ50Д3−63; ПЖ50Д1,5−63; ЖГр0,5Д3−1 |
ПК40Д3−6,4 | Ж50Д3−66; ПЖ50Д3−66; ЖГр0,5Д3−2; ЖГр0,5Д1,5−6,4; ЖГр0,5Д2,5−6,7; | |
ПК40Д3К | ПК40Д3К-6,0 | Ж30Д3К0,4−60; ПЖ35Д2К-60; ПЖ35Д3К-60; ПЖ40Д2К-60; ПЖ40Д3К-60; ЖГр0,5Д2,5К0,3 |
ПК40Д3К-6,4 | ПЖ35Д2К-66; ПЖ35Д3К-66; ПЖ40Д2К-66; ПЖ40Д3К-66; ЖГр0,5Д2,5К0,3 | |
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,0 | ПЖ40Д2КФ-60; ПЖ40Д3КФ-60 |
ПК40Д3КФ-6,4 | ПЖ40Д2КФ-66; ПЖ40Д3КФ-66 | |
ПК70Д3 | ПК70Д3−6,0 | ПЖ70Д3−60; ЖГр1Д3−6,3; Ж80Д3−63; ПЖГр1Д3−1; ЖГр1,5Д2,5К0,5; ЖГр1,5Д2,5; ЖГр1Д3−1; ЖГр1,2Д2,5−6,1; ЖГр1,2Д2,5К0,8 |
ПК70Д3−6,4 | ЖГр1Д3−64; ЖГр1Д3−6,5; СП100Д3−65; Ж70Д3−66; Ж70Д3−67; ПЖ100Д3−67; ЖГр1Д3−2; ЖГр1,2Д2,5−6,4 | |
ПК70Д3−6,8 | Ж70Д3−69; ЖГр1Д3−7,0; СП100Д3−7,0; ЖГр1,2Д2,5−6,8; ЖГр1Д3−2 | |
ПК70Д3−7,4 | PC-60Д3−75 | |
Oceli nikl-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые | ||
ПК10Н2М | ПК10Н2М-6,8 |
10Н0,5M-1; 10Н2М-1 |
ПК10Н2М-7,2 |
10Н0,5M-2; 10НМ-2; 10Н2М-2 | |
ПК10Н2М-7,6 |
- | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−6,4 |
ЖД3Н2−6,0; ЖД3Н2−6,3; ЖД3Н2−6,6; PC-10Н2Д2М-6,7 |
ПК10Н2Д2−6,8 |
Ж10Д3Н2−70 | |
ПК10Н2Д2−7,2 |
ЖД2Н3М-7,0−7,4; N-20Д2Н2 | |
ПК10Н2Д2−7,6 |
П20Д2Н2; PC-10Н3Д2; N-20Н3Д1,5M; N-Д1,5Н2М | |
ПК10Н4Д4 | ПК10Н4Д4−6,4 | ЖД5Н5−6,0; ПК10Н4Д2−60; ЖД2Н5−6,0; ЖД5Н5−6,3; ЖГр0,4Д4Н3−6,3; ЖД5Н5−6,6; СП10Н4Д5−66; Ж10Н4Д2−66 |
ПК10Н4Д4−6,8 | ПК10Н5Д2−67; ПК10Д6Н4−69; ЖД2Н1,5−6,8; ЖН4Д2−70; СП10Н4Д5−70; ЖГр0,4Д4Н3−7,0, ПК10Д6Н4−73; Ж10Н4Д2−70; ПК10Н4Д2−69 | |
ПК10Н2Д6М |
ПК10Н2Д6М-7,4 |
N-Д5Н3М; N-Д6Н2,5M; ПД5Н3М |
ПК40НМ | ПК40БМ-6,8 |
30НМ-1; 40Н0,5M-1 |
ПК40НМ-7,2 |
40Н0,5M-2; 30НМ-2 | |
ПК40НМ-7,6 |
- | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-6,4 |
СП50Н2М0,2−65; МГр0,5Н2М-65 |
ПК40Н2М-6,8 |
ЖГр0,5Н2М-7,0; СП50Н2М0,2−70; 30Н2М-1; 50Н2М-1 | |
ПК40Н2М-7,2 |
50Н2М-2; 30Н2М-2; 30Н2МА-2 | |
ПК40Н2М-7,6 |
Ж30Н3М-76; PC-35Н2М-76; СП40Н2; 5М0,5−76; Ж60Н3М-76 | |
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−6,4 |
ПЖ30Н4Д2−60; ЖД3Н2−6,0; ПЖ50Н4Д3−6,3; Ж50Д3Н2−63; ЖГр1Д2 5Н3−6,3; ЖГр1Д1,5Н3−6,3; Ж50Н4Д2−66; ПЖ50Н3Д2−66; ЖГр0,6Н2Д1,5−66; ПК30Н4Д2−67 |
ПК40Н2Д2−6,8 |
PC-50Н3Д2−6,8; СП40Н2Д2−70; Ж50Н3Д2−70; Ж50Д3Н270; ЖГр0,6Н2Д1,5−70 | |
ПК40Н2Д2−7,4 |
N-45Д2Н2−7,55; PC-35Н3Д2−7,6; СП40Н2Д2−76; СП40Н2Д0,5−76; ПЖ30Н2Д2−77; ПЖ50Н4Д3−7,82; N-30Д2Н3; N-30Д3Н2; N-30Д2Н2 | |
ПК40Н3Д2Х | ПК40Н3Д2Х-6,4 |
Ж40Н3Д2Х-66; PC-35ХН3Д2−6,7 |
ПК40Н3Д2Х-6,8 |
- | |
ПК40Н2Д2М |
ПК40Н2Д2М-6,8 |
PC-45Н2Д2М-6,8; ЖД2Н3М-7,0 |
ПК40Н2Д2М-7,4 |
N-30Н3Д1,5M; N-45Н3Д1,5M | |
ПК40Н4Д2М | ПК40Н4Д2М-6,8 |
PC-35Н5Д2М; PC-45Н4Д2М-6,8 |
ПК40Н4Д2М-7,4 |
N-Д2Н4М | |
ПК70Н2Д2 |
ПК70Н2Д2−6,4 | ПЖ60Н2Д2−60; ПЖ60Н2Д2−67 |
ПК70Н2Д2−6,8 |
PC-60Н2Д2−6,8; ПК60Н2Д2−68 | |
PC-60Н3Д2−7,4 |
PC-60Н3Д2−7,5 | |
Staly хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые | ||
ПК70Х3 | ПК70Х3−6,4 |
Ж70Х2−61; Ж80Х4−62; ЖГр1Х3−6,5 |
ПК70Х3−6,8 |
ЖГр1Х3−7,0 | |
ПКХ6 | ПКХ6−7,4 |
PC-90Х7−7,4; Ж90Х7−76 |
ПК40Х2 | ПК40Х2−6,4 |
ЖГр0,5Х6,5; PC-60Х2−6,6; PC-35Х2−6,7 |
ПК40Х2−6,8 |
ЖГр0,5Х-7,0 | |
ПК40Х2−7,4 |
PC-60Х2−7,5; Ж40Х-76; PC-35Х2−7,6 | |
ПК40Г2 |
ПК40Г2−7,4 | PC-60Г2−7,5; Ж40Г2−76; П30Г2; N-30Г3 |
ПК40ХН2Г | ПК40ХН2Г-6,4 |
- |
ПК40ХН2Г-6,8 |
- | |
ПК40ХН2Г-7,4 |
- | |
ПКГ13 |
ПКГ13−7,4 | N-110Г13 |
Nerezové oceli | ||
ПК10Х13М2 |
ПК10Х13М2−7,4 | ПХ13М2 |
ПК10Х25 | ПК10Х25−7,4 |
ЖХ25−73; ЖХ25−75 |
ПК20Х13 | ПК20Х13−6,4 |
Ж20Х13−64; Ж15Х14−66 |
ПК20Х13−6,8 |
Ж20Х13−69 | |
ПК20Х13−7,4 |
Ж20Х13−74 | |
ПК40Х13М2 | ПК40Х13М2−7,4 |
PC-40Х13М2−74 |
ПК10Х17Н2 | ПК10Х17Н2−6,8 |
Ж10Х17Н2−6,9; Ж10Х17Н2−70 |
ПК10Х17Н2−7,4 |
Ж10Х17Н2−7,3; Ж10Х17Н2−74; Ж10Х17Н2−7,5; Ж10Х17Н2−76 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-6,4 |
ПХ18Н9−6,4 |
ПК10Х18Н9Т-6,8 |
ПХ18Н9Т-6,8 | |
ПК10Х18Н9Т-7,2 |
Ж10Х18Н9Т-73 | |
ПК10Х18Н9Т-7,6 |
ПК18Н9Т-7,7 | |
ПК10Х18Н15 | ПК10Х18Н15−6,4 |
ПХ18Н15−6,4; ЖХ18Н15−6,7 |
ПК10Х18Н15−6,8 |
ПХ18Н15−70; ЖХ18Н15−70 | |
ПК10Х18Н15−7,2 |
- | |
ПК10Х18Н15−7,6 |
ПХ18Н15−7,8 |
PŘÍLOHA 3 (doporučené). Další informace o vlastnostech a oblasti použití materiálů
PŘÍLOHA 3
Doporučené
Tabulka 5
Označení známky podle GOST | Označení materiálu podle GOST | Hlavní oblast použití | Charakteristika vlastností a použití další zpracování* |
ПК10 | ПК10−6,0 |
Výrobky porézní ненагруженные | 1; 7.1 |
ПК10−6,4 |
|||
ПК10−6,8 |
|||
ПК40 | ПК40−6,0 |
1; 4 | |
ПК40−6,4 |
|||
ПК40−6,8 |
|||
ПК10Д3 | ПК10Д3−6,0 |
1; 2; 7.1 | |
ПК10Д3−6,4 |
|||
ПК10Д3К | ПК10Д3К-6,0 |
1; 2; 3; 7.1 | |
ПК10Д3К-6,4 |
|||
ПК10Д5 | ПК10Д5−6,0 |
1; 7.2 | |
ПК10Д5−6,4 |
|||
ПК10Ф | ПК10Ф-6,8 |
1; 6 | |
ПК10Д2Ф | ПК10Д2Ф-6,0 |
1 | |
ПК10Н2М | ПК10Н2М-6,8 |
1; 5; 7.1 | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−6,4 |
Výrobky porézní малонагруженные | 1; 7.1 |
ПК10Н2Д2−6,8 |
|||
ПК40Д3 | ПК40Д3−6,0 |
1; 2; 4 | |
ПК40Д3−6,4 |
|||
ПК40Д3К | ПК40Д3К-6,0 |
1; 2; 3; 4 | |
ПК40Д3К-6,4 |
|||
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,0 |
||
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,4 |
1; 3; 4 | |
ПК40Н2Д2 |
ПК40Н2Д2−6,4 | 4; 5 | |
ПК40Н3Д2Х |
ПК40Н3Д2Х-6,4 | ||
ПК10Д3 |
ПК10Д3−6,8 |
1; 2; 7.1 | |
ПК10Д5 |
ПК10Д5−6,8 |
1; 7.2 | |
ПК10Н4Д4 | ПК10Н4Д4−6,4 |
Výrobky porézní средненагруженные | 1; 2.4; 7.1 |
ПК10Н4Д4−6,8 |
|||
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−6,8 |
4; 5; 7.3 | |
ПК40ХН2Г |
ПК40ХН2Г-6,8 |
||
ПК40Х2 | ПК40Х2−6,8 |
4; 7.3 | |
ПК40НМ | ПК40НМ-6,8 | 1; 4; 7.3 | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-6,8 | 1; 4; 5; 7.3 | |
ПК40Н2Д2М |
ПК40Н2Д2М-6,8 |
Výrobky porézní naložené | 4; 5; 7.3 |
ПК40Н4Д2М |
ПК40Н4Д2М-6,8 |
||
ПК40Н3Д2Х |
ПК40Н3Д2Х-6,8 |
||
ПК40НМ | ПК40НМ-7,2 |
1; 4; 7.3 | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-7,2 |
1; 4; 5; 7.3 | |
ПК70 | ПК70−6,0 |
Výrobky porézní odolné proti opotřebení | 7.3 |
ПК70−6,4 |
|||
ПК70−6,8 |
|||
ПК70Д3 | ПК70Д3−6,0 |
||
ПК70Д3−6,4 |
|||
ПК70Д3−6,8 |
|||
ПК70Н2Д2 | ПК70Н2Д2−6,4 |
||
ПК70Н2Д2−6,8 |
|||
ПК70Х3 | ПК70Х3−6,4 |
Výrobky porézní высокоизносостойкие | 7.3 |
ПК70Х3−6,8 |
|||
ПК10 | ПК10−7,2 | Výrobky husté малонагруженные |
1; 7.1 |
ПК10−7,6 |
|||
ПК40 | ПК40−7,2 |
Výrobky husté средненагруженные | 1; 4; 7.3 |
ПК40−7,6 |
|||
ПК10Д3 |
ПК10Д3−7,4 | 1; 7.1; 7.2 | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−7,2 |
1; 7.1 | |
ПК10Н2Д2−7,6 |
|||
ПК10Н2М | ПК10Н2М-7,2 |
1; 5; 7.1 | |
ПК10Н2М-7,6 |
|||
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−7,4 |
Výrobky husté тяжелонагруженные | 4; 5; 7.3; 7.4 |
ПК40Н2Д2М | ПК40Н2Д2М-7,4 |
||
ПК40НМ | ПК40НМ-7,6 |
1; 4; 5; 7.3; 7.4 | |
ПК40Н2М |
ПК40Н2М-7,6 | ||
ПК10Д5 |
ПК10Д5−7,4 | 7.2 | |
ПК10Н2Д6М |
ПК10Н2Д6М-7,4 |
||
ПК70 |
ПК70−7,4 | Výrobky husté odolné proti opotřebení | 7.3 |
ПК70Д3 |
ПК70Д3−7,4 | ||
ПК70Н2Д2 |
ПК70Н2Д2−7,4 | 7.3; 7.4 | |
ПК40Х2 | ПК40Х2−7,4 | Výrobky husté odolné proti opotřebení, подвергающиеся velkým nárazům | 4; 5; 7.3; 7.4 |
ПК40Г2 |
ПК40Г2−7,4 | ||
ПК40ХН2Г |
ПК40ХН2Г-7,4 | ||
ПК40Н4Д2М |
ПК40Н4Д2М-7,4 | ||
ПКХ6 |
ПКХ6−7,4 | Výrobky husté высокоизносостойкие | 7.3; 7.4 |
ПКГ13 |
ПКГ13−7,4 | ||
ПК20Х13 | ПК20Х13−6,4 | Výrobky odolné proti opotřebení a коррозионностойкие | 8.1; 7.4 |
ПК10Х17Н2 | ПК10Х17Н2−6,8 | 8.2; 7.4 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-6,4 |
Výrobky porézní коррозионностойкие | 1; 3; 7.1; 8.3 |
ПК10Х18Н9Т-6,8 |
|||
ПК10Х18Н15 | ПК10Х18Н15−6,4 |
||
ПК10Х18Н15−6,8 |
|||
ПК10Х18Н15 |
ПК10Х18Н15−7,2 | 1; 3; 7.1; | |
ПК10Х18Н9Т |
ПК10Х18Н9Т-7,2 | 8.3; 9; 10 | |
ПК20Х13 | ПК20Х13−7,4 | Výrobky husté odolné proti opotřebení a коррозионностойкие | 8.1; 7.4 |
ПК40Х13М2 |
ПК40Х13М2−7,4 | ||
ПК10Х17Н2 |
ПК10Х17Н2−7,4 | 8.2; 7.4 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-7,6 | Výrobky husté высококоррозионностойкие | 1; 3; 7.1; 8.4; 8.5 |
ПК10Х18Н15 |
ПК10Х18Н15−7,6 | 5; 8; 9; 10 | |
ПК10Х25 |
ПК10Х25−7,6 | 1; 7.4; 8.4; 9; 11 |
________________
* Symbolická charakteristiky, vlastnosti a typy další zpracování:
1 — šperky, подвергающиеся калиброванию s cílem získat přesné velikosti;
2 — výrobky s mírnou změnou velikosti při спекании;
3 — zboží, dobře obrobitelné резанием.
4 — výrobky s rozumnou odolností proti opotřebení;
5 — zboží se zvýšenou rázovou houževnatost;
6 — výrobky магнитомягкие;
7 — šperky, vystaven tepelnému ošetření podle aktuálního НТД:
7.1 — chemicko-tepelné;
7.2 — stárnutí;
7.3 — закалке a dovolené, ať už;
7.4 — отжигу s cílem zlepšení obrobitelnosti резанием.
8 — šperky odolný proti korozi:
8.1 — v atmosférických podmínkách;
8.2 — v слабоагрессивных prostředí;
8.3 — v agresivním prostředí;
8.3 — v agresivních prostředích, kromě vařící roztoky solí a kyselin;
8.4 — v agresivním prostředí, včetně vařící roztocích solí a kyselin;
8.5 — odolné межкристаллитной korozi.
9 — výrobky tepelně odolná.
10 — žáruvzdorné výrobky.
11 — zboží se stabilním koeficientem tepelné roztažnosti.
12 — všechny výrobky jsou v případě potřeby může být ochranný покрытиям podle platné НТД.
13 — všechny výrobky, kromě obsahující měď, mohou být vystaveny svařování.