Ocel 14X17H2
Ocel 14Cr17Ni2
Steel 14Cr17N2 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost - Ocel 14Cr17N2.
Obecné informace o oceli 14Cr17N2
| Náhrada třídy |
| ocel 20H17H2. |
| Typ dodávky |
| Kruh 14х17Н2, list 14х17Н2, šestihran 14х17Н2, matice 14х17Н2, šroub 14х17Н2, tyče, včetně tvaru: 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2590−8−9, GOST 2591−8.6 Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 14955−77, GOST 18907−73. Tloušťka plechu GOST 7350−77. Tenký plech GOST 5582−75. GOST 4405−75 GOST 103−76. Výkovky a výkovky GOST 1133−71. |
| aplikace |
| Lopatky, kotouče, hřídele, objímky, příruby, spojovací prvky a další díly, díly kompresorových strojů pracující na dusíkaté plyny, díly pracující v nepřátelském prostředí a při nízkých teplotách. Ocel je odolná proti korozi a žáruvzdorná martenziticko-feritická. |
Chemické složení oceli 14H17H2
| Chemický prvek |
% |
| Křemík (Si), ne více |
0,8 |
| Mangan (Mn), více ne |
0,8 |
| Měď (Cu), ne více než |
0,30 |
| nikl (Ni) |
1,5-2,5 |
| Síra (S), ne více než |
0,025 |
| Titan (Ti), ne více než |
0,2 |
| uhlík (C) |
0,11-0,17 |
| Fosfor (P), ne více než |
0,030 |
| Chrome (Cr) |
16,0-18,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 14Х17Н2
| Tepelné zpracování, dodací stav |
Řez, mm |
σ0,2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
| Pruty. Kalení 975−1040°C, olej. Temperování na 275-350°C, vzduch |
60 |
835 |
1080 |
10 |
30 |
49 |
|
| Popouštění 1000−1030°C, olej. Temperování 620−660°C, vzduch |
60 |
635 |
835 |
16 |
55 |
75 |
|
| Plechy válcované za tepla nebo za studena. Kalení 960-1050°C, voda nebo vzduch. Temperování na 275-350°C, vzduch (příčně vzorky). |
Vzorky |
882 |
1078 |
10 |
|
|
|
| Výkovky. Kalení 980−1020°C, olej. Temperování 680−700°C, vzduch. |
<1000 |
637 |
784 |
12 |
30 |
49 |
248-293 |
| Výkovky. Kalení 1010−1030°C, olej. Dvojité temperování 665-675°C, pec nebo vzduch. |
<100 |
540 |
690 |
15 |
40 |
59 |
228-269 |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
| t test, °C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
| Bar. Žíhání 760−780°C, 2 h, chlazení pecí. Kalení při 950-975°C, 1h, olej. Temperování na 600 °C, 3-6 hodin. Při 20 °C NV 269−302 |
| 20 |
680-710 |
860-880 |
19-22 |
60-63 |
118-147 |
| 300 |
620-640 |
720 |
16 |
65-67 |
|
| 400 |
580-590 |
670-680 |
14-15 |
63-64 |
|
| 500 |
510 |
550-570 |
17-18 |
68-70 |
|
| 550 |
430 |
460 |
20 |
81 |
|
| Kotoučové výkovky o průměru 700 mm a výšce 30-80 mm. Žíhání se dvěma podchlazeními 200−230°C a 140−180°C. Kalení na 960-980°C, olej. Temperování na 640-670°C. (Tangenciální vzorky). Při 20 °C NV 285. |
| 20 |
680-690 |
870-890 |
16 |
52-55 |
90-101 |
| 200 |
630-650 |
780 |
12-15 |
47-53 |
93-108 |
| 300 |
610-630 |
730-760 |
11-13 |
50-53 |
108-132 |
| 400 |
600-630 |
730-750 |
11-12 |
45 |
98-117 |
| 500 |
500-540 |
560-610 |
15 |
54-56 |
108-122 |
| 600 |
280-310 |
330-340 |
28-30 |
83-84 |
127 |
| Deformovaný stav. Rychlost deformace 2,5 mm/min. |
| 700 |
|
215 |
58 |
90 |
|
| 800 |
|
145 |
70 |
92 |
|
| 900 |
|
98 |
75 |
88 |
|
| 1000 |
|
59 |
80 |
90 |
|
| 1100 |
|
29 |
80 |
90 |
|
| 1200 |
|
20 |
80 |
88 |
|
| 1250 |
|
20 |
68 |
80 |
|
Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění
| t teplota popouštění, °C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
| Bar. Žíhání 760−780°C, 2h, chlazení pecí. Kalení 950−975°C, 1h, olej. |
| 300 |
930-950 |
1260-1280 |
16 |
59-61 |
78-95 |
400-444 |
| 400 |
980-1050 |
1290-1330 |
16-17 |
60-62 |
61-68 |
388-444 |
| 500 |
970-1000 |
1110-1200 |
14-15 |
60 |
54-98 |
363-388 |
Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti
| Pevnost při tečení, MPa |
Rychlost tečení, %/h |
t test, °C |
Konečná dlouhodobá pevnost, MPa |
Délka testu, h |
t test, h |
| 274 |
2/100 |
450 |
608-686 |
1000 |
400 |
| |
|
|
588-666 |
2000 |
|
| |
|
|
617 |
200 |
450 |
Technologické vlastnosti oceli 14Х17Н2
| Teplota kování |
| Začátek 1250, konec 900. Sekce do 350 mm jsou chlazeny na vzduchu. |
| Svařitelnost |
| Obtížně svařitelné. Metoda svařování RDS, ArDS. Svarové spoje v tepelně ovlivněné zóně mají nižší odolnost proti SCC a obecné korozi, proto je po svařování nutné temperování na 680-700 C po dobu 30-60 minut. |
| Obrobitelnost |
| V kaleném a temperovaném stavu s HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3. |
| Temperovací kapacita |
| nakloněný . |
Teplota kritického bodu oceli 14Х17Н2
| Kritický bod |
°С |
| Ac1 |
720 |
| Ac3 |
830 |
| Ar1 |
700 |
Rázová houževnatost oceli 14H17H2
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Plech tloušťky 10 mm ve stavu dodání. Příčné vzorky. |
56 |
51 |
49 |
47 |
| Plech tloušťky 10 mm ve stavu dodávky. Vzorky podélně. |
71 |
53 |
53 |
52 |
Mez únosnosti oceli 14H17Н2
Korozní vlastnosti oceli 14Cr17Ni2
| Střední |
Zkušební teplota, °C |
Délka testu, h |
Hloubka, mm/rok |
| Destilovaná voda |
300 |
50 |
0,08 |
| Pára-vzduch |
100 |
100 |
0,005 |
Tepelná odolnost oceli 14Х17Н2
| Střední |
Teplota,°C |
Hloubka, mm/rok |
Odporová skupina nebo stupeň |
| Vzduch |
900 |
0,904 |
Snížená odolnost |
| Vzduch |
1000 |
2 010 |
Nízká odolnost |
Fyzikální vlastnosti oceli 14Х17Н2
| Zkušební teplota,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Modul normálové pružnosti, E, GPa |
193 |
|
|
164 |
|
148 |
133 |
|
|
|
| Hustota oceli, pn, kg/m3 |
7750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Součinitel tepelné vodivosti W/(m - °C) |
21 |
22 |
23 |
24 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
30 |
| Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota - m) |
720 |
780 |
840 |
890 |
990 |
1040 |
1110 |
1130 |
1160 |
1170 |
| Zkušební teplota,°C |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
| Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) |
9.8 |
10.6 |
11.8 |
11.0 |
11.1 |
11.3 |
11.0 |
10.7 |
11.4 |
11.5 |
| Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
