Ocel 12X17
Ocel 12Cr17
Steel 12X17 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhražkách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku — Steel 12X17.
Obecné informace o oceli 12X17
Náhrada třídy |
ocel 12H18H9Т. |
Typ doručení |
Tyčový materiál, včetně tvarovaného: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 14955−77. Tloušťka plechu GOST 7350−77. Plech GOST 5582−75 tenký. GOST 4405−75, GOST 103−76. Výkovky a výkovky GOST 5949−75, GOST 1133−71. Trubky GOST 9940−81, GOST 9941−81. |
aplikace |
Upevňovací prostředky, válečky, pouzdra a další části přístrojů a nádob pracující ve zředěných roztocích kyseliny dusičné, octové, citrónové, v solných roztocích s oxidačními vlastnostmi. Ocel je korozivzdorná a žáruvzdorná do 850 °C feritické třídy. |
Chemické složení oceli 12Х17
Chemický prvek | % |
Křemík (Si), ne více | 0,8 |
Mangan (Mn), ne více než | 0,8 |
Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
Nikl (Ni), ne více než | 0,6 |
Síra (S), ne více než | 0,025 |
Titan (Ti), ne více než | 0,2 |
Carbon ©, ne více než | 0,12 |
Fosfor (P), ne více než | 0,035 |
Chrome (Cr) | 16,0-18,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 12X17
Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Pruty. Žíháno při 760–780°C vzduchem nebo vodou | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Žíhání nebo temperování při 750–780 °C, vzduch nebo pec (příčné vzorky) | >4 | | 440 | 18 | |
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Žíhano nebo temperováno při 740–780 °C (křížové vzorky) | <3,9 | | 490 | 20 | |
Bezešvé trubky deformované za tepla bez tepelného zpracování | 3,5-32 | | 441 | 17 | |
Bezešvé trubky za studena a tepelně zpracované, tepelně zpracované | 0,2-22 | | 441 | 17 | |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Žíhání při 780 °C, chlazení na vzduchu. |
20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
100 | 290 | 450 | 27 | |
200 | 265 | 460 | 26 | |
300 | 255 | 440 | 25 | |
600 | 145 | 195 | 60 | |
Průměr vzorku 10 mm, délka 50 mm, válcovaný. Rychlost deformace 1,1 mm/min. Rychlost deformace 0,0004 1/s. |
700 | | 84 | 67 | 97 |
800 | | 40 | 64 | 98 |
900 | | 22 | 58 | 98 |
1000 | | 21 | 81 | 97 |
1100 | | 14 | 73 | 97 |
1200 | | 8 | 85 | 99 |
1300 | | 6 | 99 | 97 |
Technologické vlastnosti oceli 12X17
Teplota kování |
Začátek 1250, konec 900. Sekce do 350 mm jsou chlazeny na vzduchu. |
Svařitelnost |
Obtížně svařitelné. Metody svařování: RDS, ArDS. Doporučuje se následné tepelné zpracování. |
Sklon k temperovací schopnosti. |
Má tendenci se temperovat při 475 C po dlouhou dobu zdržení. |
Teplota kritického bodu oceli 12X17.
Kritický bod | °С |
Ac1 | 860 |
Ar1 | 810 |
Rázová houževnatost oceli 12X17
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -30 | -70 |
Podmínka dodání | 34 | 6 | 3 |
Tvrdost oceli 12H17
Stav dodání, režim tepelného zpracování | HRCe povrch |
Cementace při 950 C, 12 hodin v pevném karburátoru (85 % březové uhlí, 10 % soda, 50 % uhličitan barnatý). Kalení na 1000 C, olej. Temperování na 180 C. | 56. sv. |
Fyzikální vlastnosti oceli 12Х17
Zkušební teplota, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Modul normálové pružnosti, E, GPa | 232 | 227 | 219 | 211 | 201 | 192 | 182 | 165 | 148 | |
Modul pružnosti ve smyku v kroucení G, GPa | 93 | 89 | 85 | 82 | 78 | 85 | 69 | 61 | | |
Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7720 | | | | | | | | | |
Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) | | 24 | 24 | 25 | 26 | 26 | | | | |
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 |
Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 10.4 | 10.5 | 10.8 | 11.2 | 11.4 | 11.6 | 11.9 | 12.1 | | |
Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) | 462 | | | | | | | | | |