Ocel 12X18H12T
Ocel 12Cr18Ni12T
12Cr18Ni12T Steel : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost - Ocel 12X18H12T.
Obecné informace o oceli 12X18H12T
Třída oceli 12X18H12T |
12H18H9, 12H18H9Т, 12H1810T. |
Typ doručení |
Trubka 12H18N12Т, tyčová tyč, včetně tvarovky: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 14955−77. Silný plech GOST 7350−77, GOST 19903−74, GOST 19904−74. Páska GOST 4405−75, GOST 103−76. Výkovky a výkovky GOST 1133−71. Trubky GOST 9940−81, GOST 9941−81, GOST 14162−79. |
aplikace |
Různé části pracující při teplotách od -196 do 600 °C v korozivním prostředí. Ocel je korozivzdorná, žáruvzdorná a žáruvzdorná austenitické třídy. |
Chemické složení oceli 12Х18Н12Т
Chemický prvek |
% |
Křemík (Si), ne více |
0,8 |
Mangan (Mn), ne více než |
2,0 |
Měď (Cu), ne více než |
0,30 |
nikl (Ni) |
11,0-13,0 |
Síra (S), ne více než |
0,020 |
titan (Ti) |
0,6-0,7 |
Carbon ©, ne více než |
0,12 |
Fosfor (P), ne více |
0,035 |
Chrome (Cr) |
17,0-19,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 12Х18Н12Т
Tepelné zpracování, dodací stav |
Řez, mm |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
Pruty. Kaleno při 1020-1100°C, vzduch, olej, voda. |
60 |
195 |
540 |
40 |
55 |
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Kaleno na 1000-1080°C vodou nebo vzduchem. (ukázky napříč) |
>4 |
236 |
530 |
38 |
|
Bezešvé trubky deformované za tepla bez tepelného zpracování |
3,5-32 |
|
529 |
40 |
|
Bezešvé za studena a tepelně zpracované trubky tepelně zpracované |
0,2-32 |
|
549 |
35 |
|
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
t test, °C |
σ0 , 2 , MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
1050−1100°C kalení, vzduch. |
20 |
225-315 |
550-640 |
46-74 |
66-80 |
215-372 |
500 |
140-205 |
390-440 |
30-42 |
60-70 |
196-353 |
550 |
140-205 |
380-450 |
31-41 |
61-68 |
215-353 |
600 |
120-205 |
340-410 |
28-38 |
51-74 |
196-353 |
650 |
120-195 |
270-390 |
27-37 |
52-73 |
245-353 |
700 |
120-195 |
265-350 |
20-38 |
40-70 |
255-353 |
Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti
Pevnost při tečení, MPa |
Rychlost tečení, %/h |
t test, °C |
Konečná dlouhodobá pevnost, MPa |
Délka testu, h |
t test, h |
74-78 |
1/100 000 |
600 |
132-167 |
10 000 |
600 |
|
|
|
53-71 |
10 000 |
700 |
|
|
|
98-127 |
100 000 |
600 |
|
|
|
34-44 |
100 000 |
700 |
Technologické vlastnosti oceli 12Х18Н12Т
Teplota kování |
Počáteční teplota 1200, koncová teplota 850. Sekce do 350 mm jsou chlazeny na vzduchu. |
Svařitelnost |
Metody svařování: RTD elektrody TsT-15−1 pro kořenový svar, TsT-15 pro následující vrstvy. DT-26 pro ty případy, kde nejsou žádné požadavky na odolnost vůči MCC, CCC a ESH. Doporučuje se následné tepelné zpracování. |
Obrobitelnost |
Ve vytvrzeném stavu při HB 170 a σB = 470 MPa Kυ dv.spl. = 0,85, K υ b.st. = 0,35. |
Mez odolnosti oceli 12H18N12Т
σ-1 , MPa |
n |
σB , MPa |
Tepelné zpracování, stav oceli |
270 |
1Е+7 |
630 |
Hladké vzorky. |
113 |
1Е+7 |
|
Vzorky s prstencovým zářezem s R = 0,2 mm, úhlem 60° a výškou zářezu 1,75 mm. |
Fyzikální vlastnosti oceli 12X18H12T
Teplota testu, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Modul normálové pružnosti, E, GPa |
210 |
198 |
193 |
186 |
177 |
170 |
157 |
147 |
|
|
Modul pružnosti ve smyku v kroucení G, GPa |
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hustota oceli, pn, kg/m3 |
7900 |
7870 |
7830 |
7780 |
7740 |
7700 |
7850 |
7610 |
|
|
Součinitel tepelné vodivosti W/(m - °C) |
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
26 |
|
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota - m) |
725 |
792 |
861 |
920 |
976 |
1028 |
1075 |
1117 |
|
|
Zkušební teplota,°C |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) |
16.6 |
17,0 |
17.2 |
17.5 |
17.9 |
18.2 |
18.6 |
18.9 |
19.3 |
|
Citlivost na křehnutí oceli 12H18N12Т
Teplota, °C |
Čas, h |
KCU, J/cm2 |
- |
Výchozí stav |
294 |
600 |
10 000 |
206 |
650 |
10 000 |
216-225 |
700 |
10 000 |
206-235 |
750 |
3000 |
225 |