Ocel 12X18H12T
Ocel 12Cr18Ni12T
12Cr18Ni12T Steel : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 12X18H12T.
Obecné informace o oceli 12X18H12T
Třída oceli 12X18H12T |
12H18H9, 12H18H9Т, 12H1810T. |
Typ doručení |
Trubka 12H18N12Т, tyčová tyč, včetně tvarovky: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 14955−77. Silný plech GOST 7350−77, GOST 19903−74, GOST 19904−74. Páska GOST 4405−75, GOST 103−76. Výkovky a výkovky GOST 1133−71. Trubky GOST 9940−81, GOST 9941−81, GOST 14162−79. |
aplikace |
Různé části pracující při teplotách od -196 do 600 °C v korozivním prostředí. Ocel je korozivzdorná, žáruvzdorná a žáruvzdorná austenitické třídy. |
Chemické složení oceli 12Х18Н12Т
Chemický prvek | % |
Křemík (Si), ne více | 0,8 |
Mangan (Mn), ne více než | 2,0 |
Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
nikl (Ni) | 11,0-13,0 |
Síra (S), ne více než | 0,020 |
titan (Ti) | 0,6-0,7 |
Carbon ©, ne více než | 0,12 |
Fosfor (P), ne více | 0,035 |
Chrome (Cr) | 17,0–19,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 12Х18Н12Т
Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Pruty. Kaleno při 1020–1100°C, vzduch, olej, voda. | 60 | 195 | 540 | 40 | 55 |
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Kaleno na 1000–1080°C vodou nebo vzduchem. (ukázky napříč) | >4 | 236 | 530 | 38 | |
Bezešvé trubky deformované za tepla bez tepelného zpracování | 3,5-32 | | 529 | 40 | |
Bezešvé za studena a tepelně zpracované trubky tepelně zpracované | 0,2-32 | | 549 | 35 | |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
1050−1100°C kalení, vzduch. |
20 | 225-315 | 550–640 | 46-74 | 66–80 | 215-372 |
500 | 140–205 | 390–440 | 30–42 | 60–70 | 196–353 |
550 | 140-205 | 380–450 | 31–41 | 61–68 | 215-353 |
600 | 120–205 | 340-410 | 28–38 | 51–74 | 196–353 |
650 | 120–195 | 270–390 | 27–37 | 52-73 | 245-353 |
700 | 120–195 | 265–350 | 20–38 | 40–70 | 255–353 |
Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti
Pevnost při tečení, MPa | Rychlost tečení, %/h | t test, °C | Konečná dlouhodobá pevnost, MPa | Délka testu, h | t test, h |
74-78 | 1/100 000 | 600 | 132–167 | 10 000 | 600 |
| | | 53-71 | 10 000 | 700 |
| | | 98-127 | 100 000 | 600 |
| | | 34-44 | 100 000 | 700 |
Technologické vlastnosti oceli 12Х18Н12Т
Teplota kování |
Počáteční teplota 1200, koncová teplota 850. Sekce do 350 mm jsou chlazeny na vzduchu. |
Svařitelnost |
Metody svařování: RTD elektrody TsT-15−1 pro kořenový svar, TsT-15 pro následující vrstvy. DT-26 pro ty případy, kde nejsou žádné požadavky na odolnost vůči MCC, CCC a ESH. Doporučuje se následné tepelné zpracování. |
Obrobitelnost |
Ve vytvrzeném stavu při HB 170 a σB = 470 MPa Kυ dv.spl. = 0,85, K υ b.st. = 0,35. |
Mez odolnosti oceli 12H18N12Т
σ-1 , MPa | n | σB , MPa | Tepelné zpracování, stav oceli |
270 | 1Е+7 | 630 | Hladké vzorky. |
113 | 1Е+7 | | Vzorky s prstencovým zářezem s R = 0,2 mm, úhlem 60° a výškou zářezu 1,75 mm. |
Fyzikální vlastnosti oceli 12X18H12T
Teplota testu, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Modul normálové pružnosti, E, GPa | 210 | 198 | 193 | 186 | 177 | 170 | 157 | 147 | | |
Modul pružnosti ve smyku v kroucení G, GPa | 77 | | | | | | | | | |
Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7900 | 7870 | 7830 | 7780 | 7740 | 7700 | 7850 | 7610 | | |
Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | |
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | | |
Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 16.6 | 17,0 | 17.2 | 17.5 | 17.9 | 18.2 | 18.6 | 18.9 | 19.3 | |
Citlivost na křehnutí oceli 12H18N12Т
Teplota, °C | Čas, h | KCU, J/cm2 |
- | Výchozí stav | 294 |
600 | 10 000 | 206 |
650 | 10 000 | 216–225 |
700 | 10 000 | 206–235 |
750 | 3000 | 225 |