Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 12X13

Ocel 12Cr13

Steel 12X13 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhražkách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku - Steel 12X13.

Obecné informace o oceli 12Cr13

Náhrada třídy
ocel 20X13.
Druh doručení
Kruh 12X13, drát 12X13, plech 12X13, trubka 12X13, páska 12X13, tyčový materiál, včetně tvaru: GOST 5949−75, GOST 2590−71, 2591−71, 2591−71, GOST 2879−69, GOST 4, GOST 3 GOST 3, GOST 3, GOST 3, GOST 7−7 GOST . Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 14955−77, GOST 18907−73. Tloušťka plechu GOST 7350−77. Tenký plech GOST 5582−75. Páska GOST 4986−79. Drát GOST 18143-72. GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Výkovky a výkovky GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Trubky GOST 9940−81, GOST 14162−79, GOST 9941−81.
aplikace
Díly se zvýšenou plasticitou, rázovým zatížením, výrobky vystavené mírně agresivním médiím při pokojové teplotě a také díly pracující při 450-500 °C. Ocel je korozivzdorná, žáruvzdorná a žáruvzdorná martenziticko-feritické třídy.

Chemické složení oceli 12Х13

Chemický prvek %
Křemík (Si), ne více 0,8
Mangan (Mn), ne více než 0,8
Měď (Cu), ne více než 0,30
Nikl (Ni), ne více než 0,6
Síra (S), ne více než 0,025
Titan (Ti), ne více než 0,2
uhlík (C) 0,09-0,15
Fosfor (P), ne více než 0,030
Chrome (Cr) 12,0-14,0

Mechanické vlastnosti oceli 12X13

Tepelné zpracování, dodací stav Řez, mm σ0,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Pruty. Popouštění 1000-1050°C vzduchem nebo olejem. Kalení 700-790°C, vzduch, olej, voda. 60 410 590 20 60 88  
Broušené tyče, opracované na specifikovanou pevnost 1-30   490-780 16      
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Kalení 960-1020°C vodou nebo vzduchem. Temperování 680-780°C, vzduch nebo pec (Příčné vzorky) >4 340 490 21      
Žíhání nebo temperování 740-780°C (Příčné vzorky) <3,9   440 21      
Výkovky. Kalení 1000−1050°C, olej. Temperování 700−790°C, vzduch. <1000 392 539 14 35 49 187-229

Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách

t test, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Pruty. 1030−1050°C kalení, olej. Temperování na 680-700°C.
20 570-590 700-730 19-22 66-68 137-167
200 530-550 650-660 17 67 186-216
300 510-550 600-650 14-16 66-69 176-245
400 460-490 570 13-15 64-67 176-225
500 440-470 520-540 15-18 70 186-245
600 310-410 330-450 20-27 79-85 186-265
Válcovaný vzorek o průměru 10 mm a délce 50 mm. Rychlost deformace 20 mm/min. Rychlost deformace 0,007 1/s.
800 69 82 48 95  
900 63 78 60 81  
1000 38 53 68 90  
1100 24 33 72 96  
1200 14 20 62 95  

Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění

t teplota popouštění, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % HB
Kalení na 960 °C, vzduch.
250 930 1270 15 60 360-380
540 780 980 20 65 260-350
600 620 780 22 65 210-250

Mechanické vlastnosti závislé na tepelném zpracování

Tepelné zpracování, dodací stav σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Jádra při 20 °C. Kalení na 1000-1050°C, olej. Temperování na 750 °C.
Nahřívání při 450 °C, 5000 h. 430 630 24 71 181
Tepelná úprava 500 °C, 5000 h 420 610 24 71 78-206
Nahřívání 500 °C, 10 000 h 390 610 22 63 83
Tepelná ochrana 500 °C, 20 000 h 370 610 20 52  

Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti

Pevnost při tečení, MPa Rychlost tečení, %/h t test, °C Konečná dlouhodobá pevnost, MPa Délka testu, h t test, h
103 1/100 000 450 441 10 000 450
93 1/10 000 500 216 100 000 450
56 1/100 000 500 142 10 000 500
121 1/100 000 400 118 100 000 500

Technologické vlastnosti oceli 12X13

Teplota kování
Začátek 1230, konec 850. Sekce do 100 mm se chladí na vzduchu, 101-350 mm - v jámách.
Svařitelnost
Omezená svařitelnost. Metody svařování: РДС, АДС pod tavidlem, АДС a КТС. Ohřev a tepelné zpracování se používá v závislosti na způsobu svařování, typu a účelu konstrukce.
Obrobitelnost
Ve vytvrzeném a popuštěném stavu při HB 235 a σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5.
Kapacita temperování
nakloněný .

Teplota oceli 12X13 kritických bodů

Kritický bod °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Rázová houževnatost oceli 12X13

Rázová houževnatost, KCU, J/cm2

Stav dodání, tepelné zpracování +20 -20 -40
Bar. Kalení 990−1050 C, olej. Temperování 740-750 C. 108-216 138 98-127

Tvrdost oceli 12H13

Stav dodání, režim tepelného zpracování HRCe povrch
Cementace při 950 C, 12 hodin v tvrdém nauhličovači (85 % březové uhlí, 10 % soda, 50 % uhličitan barnatý). Kalení na 1000 C, olej. Temperování 200-250 C. 61

Mez odolnosti oceli 12H13

σ-1 , MPa τ-1 , MPa n σ0 , 2 , MPa
363   1Е+7 590
  186 1Е+7 640

Korozní vlastnosti oceli 12X13

Střední Zkušební teplota, °C Délka testu, h Hloubka, mm/rok
Voda 300 50 0,001
Mořská voda 0 3000 0,001
7% roztok HNO3 20 720 0,004

Tepelná odolnost oceli 12Х13

Střední Teplota,°C Hloubka, mm/rok Odporová skupina nebo stupeň
Vzduch 600 0,02 4
Vzduch 800 0,45 6
Vzduch 900 1,5 Nízká odolnost

Fyzikální vlastnosti oceli 12Х13

Zkušební teplota,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Modul normálové pružnosti, E, GPa 217 212 206 198 189 180        
Modul pružnosti ve smyku v kroucení G, GPa 85 80 80 77 73 68 62      
Hustota oceli, pn, kg/m3 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
Součinitel tepelné vodivosti W/(m - °C)   28 28 28 28 27 26 26 25 27
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota - m) 506 584 679 769 854 938 1021 1103    
Zkušební teplota,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) 10.2 11.2 11.4 11.8 12.2 12.4 12.7 13,0 10.8 11.7
Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) 473 487 506 527 554 586 636 657 666