Ocel 12X18H9T
Ocel 12Cr18Ni9T
Ocel 12Cr18Ni9T : klasifikátor ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost - Ocel 12X18H9T.
Obecné informace o oceli 12X18H9T
| Náhrada za následující jakost oceli |
| 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9А4, 12Х18Н10Т. |
| Typ dodávky |
| Krug 12h18n9t, 12h18n9t drát, tyčový materiál, včetně tvaru: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbro GOST 5949−75, GOST 14955−77, GOST 18907−73. Tloušťka plechu GOST 7350−77. Páska GOST 4405−75 GOST 103−76. Drát GOST 18143−72. Výkovky a výkovky GOST 1133−71, GOST 25054−81. |
| aplikace |
| Svařovaná zařízení, potrubí, díly armatur pecí, výměníky tepla, mufle, díly výfukových systémů, plechové a profilové díly. Přístroje a nádoby pracující při teplotách od -196 do 600 °C pod tlakem a v přítomnosti agresivních médií až do 350 °C. Ocel je korozivzdorná, žáruvzdorná austenitická třída. |
Chemické složení oceli 12H18N9Т
| Chemický prvek | % |
| Křemík (Si), ne více | 0,8 |
| Mangan (Mn), ne více než | 2,0 |
| Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
| nikl (Ni) | 8,0-9,5 |
| Síra (S), ne více než | 0,020 |
| titan (Ti) | 0,6-0,8 |
| Carbon ©, ne více než | 0,12 |
| Fosfor (P), ne více | 0,035 |
| Chrome (Cr) | 17,0-19,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 12Х18Н9Т
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
| Pruty. Kaleno při 1020-1100°C, vzduch, olej, voda. | 60 | 196 | 540 | 40 | 55 |
| Broušené tyče, opracované na specifikovanou pevnost. | 1-30 | 540-880 | 20 | ||
| Hromadné tyče | <5 | 935 | |||
| Plechy válcované za tepla nebo za studena. Kaleno na 1030-1080°C vodou nebo vzduchem. | >4 | 216 | 530 | 38 | |
| Výkovky. Temperování 1050-1100°C vzduchem nebo vodou. | <1000 | 216 | 510 | 35 | 40 |
| Tepelně zpracovaný drát | 1-6 | 540-880 | 20 | ||
| Hromadný drát | 1-6 | 1080 |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
| t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | ||||||||||
| Tyče o průměru 18-25 mm. Kalení při 1050 °C, voda | ||||||||||||||
| 20 | 280 | 620 | 41 | 63 | ||||||||||
| 300 | 200 | 460 | 31 | 65 | ||||||||||
| 400 | 180 | 450 | 31 | 65 | ||||||||||
| 500 | 180 | 450 | 29 | 65 | ||||||||||
| 600 | 180 | 400 | 25 | 61 | ||||||||||
| 700 | 160 | 280 | 26 | 59 | ||||||||||
| 800 | 100 | 180 | 35 | 69 | ||||||||||
| Průměr vzorku 10 mm, délka 50 mm, válcovaný. Rychlost deformace 20 mm/min. Rychlost deformace 0,007 1/s. | ||||||||||||||
| 800 | 155 | 200 | 27 | 57 | ||||||||||
| 900 | 110 | 120 | 41 | 90 | ||||||||||
| 1000 | 58 | 66 | 50 | 95 | ||||||||||
| 1100 | 35 | 38 | 66 | 99 | ||||||||||
| 1200 | 22 | 26 | 79 | 100 | ||||||||||
| Tloušťka plechu 2 mm. Nagart se stupněm plastické deformace za studena 60 % | ||||||||||||||
| 20 | 1290 | 1330 | 10 | |||||||||||
| 300 | 970 | 1080 | 6 | |||||||||||
| 500 | 780 | 870 | 10 | |||||||||||
| 700 | 360 | 420 | 29 | |||||||||||
Mechanické vlastnosti v závislosti na stupni plastické deformace
| Tepelné zpracování, dodací stav | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | |||||||||||
| Prostěradlo. Vytvrzeno při 1050 °C vodou. | ||||||||||||||
| Stupeň komprese 0% | 280-400 | 550-650 | 40-50 | |||||||||||
| 30% kompresní poměr | 900 | 950 | 12 | |||||||||||
| 70% kompresní poměr | 1150 | 1250 | 3 | |||||||||||
Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti
| Pevnost při tečení, МPa | Rychlost tečení, %/h | t test, °C | Konečná dlouhodobá pevnost, MPa | Délka testu, h | t test, h |
| 74-78 | 1/100 000 | 600 | 186-235 | 10 000 | 550 |
| 132-167 | 10 000 | 600 | |||
| 137-196 | 100 000 | 550 | |||
| 98-127 | 100 000 | 600 |
Technologické vlastnosti oceli 12Х18Н9Т
| Teplota kování |
| Počáteční teplota 1200, koncová teplota 850. Sekce do 350 mm jsou chlazeny na vzduchu. |
| Svařitelnost |
| Svařitelnost bez omezení. Metody svařování: РДС elektrody ЦЛ-11, ЦЛ-15 (poskytující odolnost proti korozi), ЦТ-26 (používané jako žáruvzdorné bez požadavků MKC), ЕШС. Doporučuje se následné tepelné zpracování. |
| Obrobitelnost řezáním |
| Ve vytvrzeném stavu při HB 169 a σB = 610 MPa Kυ dv.solid. = 0,85, K υ b.st. = 0,35. |
Rázová houževnatost oceli 12H18H9Т
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -70 |
| Sekce tyče 18-25 mm. Tvrzené 1050 C, voda. bv = 620 MPa, b0,2 = 280 MPa. | 250 | 250 |
Mez odolnosti oceli 12H18H9Т
| σ-1 , MPa | τ-1 , MPa | n |
| 279 | 1Е+7 | |
| 196-235 | 132 |
Tepelná odolnost oceli 12X18H9T
| Střední | Teplota,°C | Hloubka, mm/rok | Odporová skupina nebo stupeň |
| Přehřátá pára | 600 | 0,0018 | 2 |
| Vzduch | 650 | 0,0022 | 2 |
| Vzduch | 750 | 0,013 | 4 |
Fyzikální vlastnosti oceli 12H18N9Т
| Zkušební teplota,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Modul normálové pružnosti, E, GPa | 195 | 189 | 182 | 175 | 167 | 180 | 153 | 143 | 135 | |
| Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7900 | 7860 | 7820 | 7780 | 7740 | 7690 | 7650 | 7600 | 7560 | 7510 |
| Součinitel tepelné vodivosti W/(m - °C) | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 25 | 26 | 28 | 29 | |
| Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota - m) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | 1149 | 1176 |
| Zkušební teplota,°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 16.0 | 17,0 | 17.6 | 18.0 | 18.3 | 18.6 | 18.9 | 19.3 | 19.5 | 20.1 |
| Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) | 469 | 486 | 498 | 511 | 519 | 528 | 532 | 544 | 548 |
Citlivost na křehnutí oceli 12X18H9T
| Teplota, °C | Čas, h | KCU, J/cm2 |
| - | Výchozí stav | 245 |
| 500 | 10 000 | 186 |
| 550 | 20 000 | 220 |
| 600 | 10 000 | 215 |