GOST R 56299-2014

• gost-r-56299-2014.pdf (1.39 MiB)
  ГОСТ Р 56299-2014

GOST R 56299−2014 Pronájem z подшипниковой oceli. Technické podmínky

GOST R 56299−2014

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

PRONÁJEM Z ПОДШИПНИКОВОЙ OCELI

Technické podmínky

Rolled products from bearing steel. Specifications

OAKS 77.080.20*
OP 09 5600
11 4200
11 5300

______________
* Podle oficiálních stránek Росстандарт
OAKS 77.140.50 zde a dále v textu. -
Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2015−09−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Federální státní unitární podnik «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim.A.N.Бардина» (PGUP «ЦНИИчермет jim.A.N.Бардина»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TK 375 «Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 12 prosince roce 2014 N 1980-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5 REEDICE. Listopad 2015,


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)

1 Oblast použití

1.1 tato norma se vztahuje na горячекатаный pronájem průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 250 mm včetně, kalibrované pronájem a pronájem se speciální úpravou povrchu z подшипниковой oceli, určené pro výrobu koulí, válců a kroužků ložisek.

Pronájem průměru, strany čtverce nebo tloušťce více než 250 do 300 mm včetně jsou vyrobeny na základě dohody výrobce s odběratelem (podle dohodnuté specifikace).

1.2 Na ingoty, desky, trubky, plechy, výkovky, čtvercové sochory, непрерывнолитые obrobku a drátu tato norma se vztahuje pouze na části norem chemického složení.

V této normě použit vynález chráněný patent Ruské Federace N 2452790 na vynález «Ložiskové oceli». Držitelem patentu — LLC «Severstal — Projekt».

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 103−2006 pruty ocelové горячекатаный pásmových. Сортамент

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 801−78 ložiskové Oceli. Technické podmínky

GOST 1763−68 (ISO 3887−77) Ocel. Metody stanovení hloubky vrstvy обезуглероженного

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Ocel. Металлографические metody stanovení nekovových vměstků

GOST 2590−2006 pruty ocelové горячекатаный celý. Сортамент

GOST 2591−2006 pruty ocelové горячекатаный čtvereční. Сортамент

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 3118−77 Činidla. Kyselina solná. Technické podmínky

GOST 4461−77 Činidla. Kyselina oxid. Technické podmínky

GOST 5657−69 Ocel. Zkušební metoda pro прокаливаемость

GOST 7417−75 Ocel калиброванная kulatá. Сортамент

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 8817−82 Kovy. Zkušební metoda na mělký návrh

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 12503−75 Ocel. Metody ultrazvukové kontroly. Obecné požadavky

GOST 14955−77 Ocel kvalitní kolo se speciální úpravou povrchu. Technické podmínky

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 21120−75 Tyče a sochory kulatého a hranatého průřezu. Metody ultrazvukové defektoskopie

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 27809−95 Litina a ocel. Metody analýzy спектрографического

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

GOST 28473−90 Litina, ocel, ферросплавы, chrom, mangan, kovové. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST R ISO 4940−2010 Ocel a litina. Stanovení obsahu niklu. Спектрометрический metoda atomové absorpce v plamenech

GOST R ISO 4943−2010 Ocel a litina. Zjišťování obsahu mědi. Спектрометрический metoda atomové absorpce v plamenech

GOST R ISO 10280−2010 Ocel a litina. Stanovení obsahu titanu. Спектрометрический metoda s použitím диантипирилметана

GOST R 54153−2010 Ocel. Metoda absorpční měnového spektrální analýzy

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 подшипниковые oceli: Легированные oceli pro výrobu dílů ložiska (kroužky, koule a kolečka).

Poznámka — Pronájem, vyrobený z vysílat obrobku, je nepřípustné použít pro výrobu korálků.

3.2 плавочный analýza: Analýza chemického složení tekuté oceli.

3.3 mix: Металлопродукция, získané válcováním nebo kováním z ingotů nebo vysílat obrobku, který se používá k dalšímu zpracování na hotový výrobek.

3.4 částka (polovina částky) mezních odchylek: Částka (polovina částky) absolutních hodnot mezních odchylek.

3.5 kontrolní jednotka výrobku: Výrobek (pruty, přadeno, pásy), vybráno pro konání zkoušky.

4 Klasifikace a označení

4.1 Pronájem rozděleny:

— ve tvaru:

kruhového průřezu (kruh),

čtvercový průřez (čtverec),

obdélníkového průřezu (šířka);

— na mysli dodávky pro válcované a kvadratická profilů:

v прутках,

v мотках (НМД);

— podle způsobu výroby a paměti původního výkovku:

горячекатаный z ingotu (GCS),

горячекатаный z vysílat obrobku (ГКН),

kalibrováno,

se speciální úpravou povrchu;

— podle způsobu povrchové úpravy:

горячекатаного půjčovny:

bez обточки,

s обточенной povrchem (MBT);

kalibrované půjčovny:

v závislosti na způsobu dalšího zpracování — (SV) a (OX);

půjčovna se speciální úpravou povrchu:

skupiny — V, G nebo D;

— podle způsobu zpracování:

OH — studená obrábění (обточка, frézování, выточка, atd.),

OG — teplá zpracování tlakem,

SV — studená vylodění,

ХШ — studené lisování;

— k dodání:

PAK — tepelně zpracované (отожженный),

bez tepelného zpracování.

4.2 Označení a klasifikace značek oceli

4.2.1 Označení značek oceli se skládá z písmen a čísel, uspořádaných v určitém pořadí:

— Š (do začátku značky) — ložiskové oceli;

— X — ocel, легированная chrom:

— 4, 7, 15, 20 — hmotnostní zlomek chromu (0,4%, 0,7%, 1,5%, 2,0%);

— S — křemík;

— G — mangan.

4.2.2 Označení zvláštních způsobů tavení a переплавов

Подшипниковые oceli, vyrobené speciální metody tavení a переплавов, navíc označují prostřednictvím pomlčka na konci názvu značky následujícími písmeny:

— электрошлаковый переплав — W;

— s вакуумированием — V;

— přímé obnovení — MF.

4.2.3 Klasifikace sladění ložiskové oceli:

— подшипниковые oceli průchod прокаливаемости — высокоуглеродистые хромистые oceli s přibližnou hmotnost podílem uhlíku z 0,70% na 1,05% a masové podílem chromu z 0,60% na 2,00%, mají vysokou pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení, vysoká odolnost kontaktní únavy;

— подшипниковые oceli, kalené s indukční ohřev — легированные oceli, které mají tvrdý povrch a viskózní nitra.

5 Podmínky objednávky

Zákazník musí poskytnout výrobce všechny požadavky, nezbytné pro dodání výrobků, v souladu s požadavky této normy.

5.1 Základní požadavky, které se zobrazují při objednávce:

— objem dodávky;

— druh výrobku (горячекатаный pronájem, kalibrované pronájem nebo pronájem se speciální úpravou povrchu) s příslušnými source produktů;

— forma je válcovaný;

— druh zásilky (pruty, přadeno, pásmo);

— označení příslušné normy na rozměry a mezní odchylky;

— označení této normy;

— název značky oceli;

— způsob tavení (pokud není uvedeno, stanovuje a určuje výrobce v dokumentu o kvalitě), nebo přetavované oceli;

— stav dodávky;

— způsob, jak další zpracování;

— způsob výroby a druhu původního výkovku (GCS nebo ГКН).

5.2 Dodatečné požadavky, které se zobrazují při objednávce (s ohledem na požadavky 7.14):

— zvýšené požadavky na strukturální полосчатости;

— zvýšené požadavky na makro-struktury;

— zvýšená čistota na неметаллическим включениям;

— kontrola прокаливаемости tyčí s průměrem, strany čtverce nebo tloušťce 28 mm a více;

— zvýšená прокаливаемость pro oceli značek ШХ15 a ШХ15СГ [7.14, výčet e)];

— normalizované карбидная mřížka v прутках stranou čtverce nebo s průměrem nad 60 do 85 mm včetně;

— zvýšené požadavky na zbytky карбидной mřížky;

— zvýšené požadavky na карбидной ликвации;

— kontrola makrostruktury na podélné макротемплетах;

— pokud je nutné předložit dokument, potvrzující kvalitu výrobků, poukazují na jeho označení podle GOST 7566 nebo standardu [1].

Příklady legenda:

Pruty горячекатаный z vysílat obrobku (ГКН), kolo, běžné přesnost válcování (B1), s кривизной třídy IV, o průměru 40 mm podle GOST 2590−2006, z oceli značky ШХ15-V, tepelně zpracované (TO), pro chladné obrábění (OH), s kontrolou na 7.8.1.1:

.

Pruty горячекатаный z vysílat obrobku (ГКН), kolo, běžné přesnost válcování (B1), обточенный (MBT), s кривизной třídy II, průměr 90 mm dle GOST 2590−2006, z oceli značky ШХ15-V, bez tepelného zpracování, pro chladné obrábění (OH), s kontrolou podle 7.14, výčet a):

.

Pruty горячекатаный z ingotu (GCS), náměstí, obvyklá přesnost válcování (B1), s кривизной třídy IV, se stranou čtverce 80 mm dle GOST 2591−2006, z oceli značky ШХ15СГ-V, z tavení (EM), bez tepelného zpracování, tepelného zpracování tlakem (OG):

.

Kapela горячекатаная z ingotu (GCS), normální přesnost válcování na tloušťku (ВТ1) a šířce (ВШ1), tloušťka 10 mm, šířka 22 mm, běžné серповидности (SUN), normální rovinnost (MON) podle GOST 103−2006, z oceli značky ШХ15-V, tepelně ošetřené (TO), pro lisované za studena (ХШ):

.

Pronájem kalibrováno, celý v прутках, квалитета h11, s průměrem 10 mm dle GOST 7417−75, z oceli značky ШХ15-V, pro chladné obrábění (OH):

.

Pronájem kalibrováno, celý, v мотках (НМД), квалитета h11, s průměrem 10 mm dle GOST 7417−75, z oceli značky ШХ15-V, pro chladné vystupování (SV):

.

Tyč se speciální úpravou povrchu, kolo, квалитета h11, o průměru 20 mm podle GOST 14955−77, z oceli značky ШХ15-W, s kvalitou povrchové úpravy skupiny, pro chladné obrábění (OH):

.

6 Сортамент

6.1 Podle tvaru, velikosti a mezní variaci pronájem musí splňovat požadavky norem uvedených v tabulce 1.


Tabulka 1 — Požadavky na сортаменту vyjel z подшипниковой oceli

Druh půjčovny	Сортамент
Горячекатаный kruhového průřezu	Podle GOST 2590, nebo jiným dohodnutým normativních dokumentů
Горячекатаный čtvercový průřez	Podle GOST 2591 nebo jiným dohodnutým normativních dokumentů
Горячекатаный pásmových	Podle GOST 103
Kalibrované celý	Podle GOST 7417 квалитета h11
Celý se speciální úpravou povrchu	Podle GOST 14955 квалитета h11, skupiny a-G
Celý se speciální úpravou povrchu o průměru 50,0 mm až 80,0 mm vč.	Podle GOST 7417 квалитета h11 nebo jiným dohodnutým normativních dokumentů
Poznámky 1 Jednotné сортамент zapůjčení je uveden v příloze Va 2 Горячекатаный pronájem kruhového průřezu může být v обточенном (ободранном) stavu s požadavky na сортаменту podle GOST 2590. Po dohodě výrobce s odběratelem domácí výroba půjčovna průměru od 75 do 180 mm u limit odchylky + 1,0 mm.

6.1.1 Pronájem jsou vyrobeny v délce:

— od 2800 do 4000 mm — горячекатаный kruhového průřezu o průměru až 65 mm včetně;

— od 2000 do 4000 mm — горячекатаный kruhového průřezu o průměru více než 65 mm;

— od 2000 do 4000 mm — горячекатаный čtvercový průřez;

— od 2000 do 6000 mm — горячекатаный pásmových;

— od 3000 do 4500 mm — kalibrované a se speciální úpravou povrchu kruhového průřezu.

Domácí výroba půjčovna průměru až 65 mm včetně, o délce ne méně než 2.000 mm, v množství ne více než 10% hmotnosti šarže.

Po dohodě výrobce s odběratelem domácí výroba půjčovna délce až 6000 mm, nebo jiné délky.

6.1.2 Kalibrované pronájem a pronájem se speciální úpravou povrchu o průměru až 25 mm včetně jsou vyrobeny v прутках nebo мотках, více než 25 mm v прутках.

6.1.3 Přadeno by se měl skládat z jednoho stintu. Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávka klubka z několika čar, ale ne více než tři, v množství ne více než 10% hmotnosti šarže. Мотки z několika čar by měly mít zvláštní označení: štítek s nápisem «zničen» nebo na šířku naneseného barvy o průměru мотка jedním z následujících barev — bílou, modrou, zelenou.

6.1.4 Hmotnost мотка горячекатаного pronajmout by měla být ne méně než 500 jednotek Povoleny мотки menší hmotnost, ale ne méně než 200 kg, v množství ne více než 10% hmotnosti šarže.

Hmotnost мотка kalibrované pronájmu nebo půjčení se speciální úpravou povrchu by měla být od 50 do 500 kg — pro válcované průměr 12 mm včetně; od 200 do 500 kg — pro válcované o průměru více než 12 mm. Povoleny мотки menší hmoty v množství, není vyšší než 10% hmotnosti šarže.

6.1.5 Vnitřní průměr klubka by měla být:

— pro горячекатаного půjčovny — od 550 do 1100 mm;

— pro kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu:

— o průměru do 5 mm včetně — od 200 do 550 mm;

— s průměrem nad 5 do 12 mm včetně — od 550 do 850 mm;

— o průměru více než 12 až 25 mm včetně — od 600 do 1100 mm.

6.1.6 Zakřivení tyčí nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 2.


Tabulka 2 — Zakřivení tyčí

Název válcované
Rozměry půjčovna mm	Křivost, % délka, nic víc
Válcované za horka отожженные tyče
Délka od 2000 do 4000 vč.	0,4
Délka sv 4000 do 6000 vč.	0,5
Válcované za horka неотожженные tyče
Průměr až 200 vč.	GOST 2590
Strana čtverce do 200 vč.	GOST 2591
Průměr, nebo strana čtverce sv 200	0,5
Kalibrované tyče
O průměru až 25 vč.	0,2
O průměru 25 sv	0,1
Tyče se speciální úpravou povrchu
Všechny rozměry	0,05
Na přání zákazníka pro výrobu kroužků ložisek na automatických linkách křivost отожженных горячекатаных tyčí by neměla překročit 0,2% délky. Na přání zákazníka křivost горячекатаных tyčí nesmí překročit 0,1% délky. Stupeň zakřivení v souladu s GOST 2590 nebo GOST 2591 uvést v objednávce. Po dohodě výrobce s odběratelem pro tyčový stranou čtverce, 200 mm a více domácí křivost ne více než 1,2% délky.

6.1.7 Končí горячекатаного a kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu musí být oříznuté nebo обломаны bez ohybů a otřepů. Na koncích válcované, pro odstraňování otřepů, domácí фаска velikosti ne více než 6 mm (45°±15°).

Povoleny otřepů a смятие všem pro горячекатаного válcované na hodnotu, není выводящую pronájem za limit плюсовые odchylky na průměru, na straně čtverce nebo tloušťce, pro kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu — mimo nominální velikosti.

Pro горячекатаных tyčí od průměru 12 do 28 mm včetně na koncích domácí dostupnost pro čipy a jiné vady způsobené řezáním tyčí na nůžkách za studena řezání. Koncové trhliny nejsou povoleny.

Při rovnání tyčí na косовалковых strojích a při волочении «kalich» na konci tyčí není браковочным známkou.

Montážní řezání není povoleno.

Poznámka — Pro горячекатаных неотожженных tyčí domácí montážní řezání konců v počtu ne vyšším než 25 kusů od tavení.

6.1.8 Povolená косина řezu pro горячекатаных a kalibrované tyčí a tyčí se speciální úpravou povrchu, nesmí překročit:

— 0,1 průměr — pro tyče o průměru do 30 mm včetně;

— 5 mm — pro tyče o průměru více než 30 mm.

7 Technické požadavky

7.1 Pronájem musí být vyroben v souladu s požadavky této normy.

7.2 Metoda tavení, přetavované oceli a odlévání

7.2.1 Metody tavení, přetavované oceli a odlévání oceli stanovují při objednávce. Pokud v objednávce nejsou uvedeny metody tavení, přetavované oceli a odlévání oceli, jejich volba je k dispozici výrobce. Ocel, выплавляемая otevřeným způsobem (v электродуговых pecích, v конверторе nebo jiné tavící агрегатах), musí být předmětem «zpracování a вакуумированию a mít další po označení značky dvojdomými psč Stol.

Выплавку oceli pro výrobky pro speciální účely vyrábějí v электродуговых pecích nebo kyselé мартеновских pecích, co musí být uvedeno v objednávce písmeny EM.

Poznámka — Všechny oceli podle této normy musí být раскислены.

7.2.2 Ocel, nalijte do ingot (GCS), nebo непрерывнолитую obrobku (ГКН). Pokud je typ výkovku v objednávce není uvedeno, jeho nainstaluje a nastaví v dokumentu o kvalitě výrobce.

7.3 Stav dodávky

7.3.1 Горячекатаный pronájem jsou tepelně zpracované (отожженным) nebo bez tepelného zpracování, kalibrované pronájem a pronájem s speciální úpravou povrchu — tepelně zpracované.

Kalibrované pronájem a pronájem se speciální úpravou povrchu nesmí být нагартованным v důsledku mechanické zpracování povrchu.

Poznámka — Při určování dostupnosti нагартованного vrstvy na poli schváleným prostředkem, který určuje vhodnost válcované na místo určení, je splnění požadavků při zkoušce na chladném mělký návrh do ½ výšky. Po dohodě výrobce s odběratelem domácí měření povrchové tvrdosti.

7.3.2 Горячекатаный celý pronájem jsou vyrobeny v обточенном stavu (MBT) nebo bez обточки v souladu s objednávkou.

7.4 Chemické složení

7.4.1 Chemické složení oceli v плавочному analýzy musí odpovídat normám uvedených v tabulce 3.


Tabulka 3 — Chemické složení ocelí

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	Uhlí- rod	Krém- ний	Mar ганец	Chrom	Síra	Fos- přední	Nikl	Měď	Nikl+ měď	Alu- миний	Wang- дий	Nio- bij
					více
	Staly průchod прокаливаемости
ШХ7СГ	0,72- 0,80	0,40- 0,65	1,00- 1,30	0,60- 0,90	0,020	0,025	0,25	0,25	-	0,006	0,10	0,03- 0,07
ШХ15	0,95- 1,05	0,17- 0,37	0,20- 0,40	1,30- 1,65	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
ШХ15СГ	0,95- 1,05	0,40- 0,65	0,90- 1,20	1,30- 1,65	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
ШХ20СГ	0,90- 1,00	0,55- 0,85	1,40- 1,70	1,40- 1,70	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
	Oceli, kalené s indukční ohřev
ШХ4	0,95- 1,05	0,15- 0,30	0,15- 0,30	0,35- 0,50	0,020	0,027	0,30	0,25	0,50	-	-	-
Poznámky 1 V oceli, získané s použitím электрошлакового přetavované oceli, hmotnostní zlomek síry nesmí překročit 0,010%, fosfor — 0,025%. 2 Pro oceli značky ШХ15СГ-W s velikostí přes 140 mm, určený pro výrobu velkorozměrových ložisek, stanoví zúžené meze masové podíl: mangan — z 1,00% na 1,20%, chrom — od 1,40% do 1,65%, křemík — od 0,45% na 0,65%. V objednávce musí být uvedeno: «Pro velkorozměrových ložisek». 3 Při tavení oceli v kyselém мартеновских pecích domácí hmotnostní zlomek mědi, není více než 0,30% při zachování norem celková hmotnost podílu mědi a niklu ne více než 0,50%. 4 Znaménko «-" znamená, že hmotnostní podíl prvku v oceli není standardizována, a které nejsou kontrolovány.

7.4.1.1 Hmotnostní zlomek kyslíku a zbytkových položek musí odpovídat požadavkům tabulky 4.


Tabulka 4 — Hmotnostní zlomek kyslíku a zbytkových položek

Hmotnostní zlomek prvku, %, ne více
Kyslík	Titan	Molybden	Wolfram	Vanad
0,0015	0,010	0,03	0,05	0,04
Poznámky 1 Domácí masové podíl chemických prvků titanu, molybdenu, wolframu a vanadu není určovat chemické analýzy, a zajistit technologii výroby. 2 Na základě dohody výrobce s odběratelem domácí jiný význam masové podílu titanu. 3 Po dohodě výrobce s odběratelem se určí hmotnostní zlomek dusíku, která se nesmí překročit 0,010%.

7.4.2 Mezní odchylky na hromadnou podíl chemických prvků v hotových výrobků od pravidel, uvedených v tabulce 3, jsou uvedeny v tabulce 5.


Tabulka 5 — Mezní odchylky na hromadnou podíl chemických prvků v hotových výrobků od norem плавочного analýzy

V procentech
Prvek	Horní mezní hmotnostní zlomek prvků v oceli	Mezní odchylka od normy плавочного analýzy hotových výrobků
Uhlík	Sv. 0,72 až 1,05 vč.	±0,03
Křemík	Až 0,40 vč.	±0,03
	Sv. 0,40 až 0,85 vč.	±0,05
Mangan	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,04
	Sv. 1,00 až 1,70 vč.	±0,06
Fosfor	Do 0,027 vč.	+0,005
Síra	Až 0,020 vč.	+0,005
Chrom	Do 1,70 vč.	±0,05
Nikl	Až 0,30 vč.	+0,05
Měď	0,25 vč.	+0,03
Nikl + měď	Až 0,50 vč.	+0,05
Poznámka — Označení «±" znamená, že mezní odchylka pro každou z položek v konečném poli jedné tavení oceli může být pouze nižší než zákonný limit, nebo jen nad horní hranici hodnot masové podíl prvku uvedených v tabulce 3, ale ne současně плюсовым a минусовым.

7.4.3 Výrobcem musí být přijata opatření, aby se zabránilo pádu do oceli z скрапа nebo jiných materiálů používaných při tavení oceli, chemických prvků, které nejsou uvedeny v tabulkách 3 a 4 a chemických prvků, které negativně ovlivňují прокаливаемость, mechanické vlastnosti a čistotu na неметаллическим включениям v konečném poli.

7.5 Jakost povrchu

7.5.1 je V souladu s objednávkou горячекатаный pronájem způsobu povrchové úpravy jsou bez обточки nebo s обточенной povrchem (MBT).

7.5.1.1 Kvalita povrchu горячекатаного válcované bez обточки

7.5.1.1.1 Na povrchu válcované za tepla, určené pro horké zpracování tlakem (OG) a pro lisované za studena (ХШ), nejsou povoleny раскатанные crack, západy slunce, раскатанные znečištění a bubliny, прокатные плены a рванины.

Povrchové vady musí být odstraněny. Hloubka striptérka by neměla přesáhnout:

— pro válcované průměru, strany čtverce nebo o tloušťce nejméně 80 mm — polovinu částky, mezních odchylek od velikosti, počítáno od skutečné;

— pro válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťky od 80 do 180 mm — součet mezních odchylek od velikosti, počítáno od skutečné;

— pro válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce více než 180 mm — 5% jmenovité velikosti.

Šířka зачищенных pozemků by měla být ne méně než jejich семикратной hloubky. Kácení vady, které nejsou povoleny.

Povoleny bez odizolování vady mechanického původu (otisky, škrábance, рябизна), hloubka není větší než polovina součtu absolutních hodnot mezních odchylek od velikosti, počítání od skutečného.

Po dohodě výrobce s odběratelem přípustné hloubky vady mechanického původu pro půjčení kruhového průřezu [bez обточки (loupání) povrch] musí splňovat požadavky tabulky 6.


Tabulka 6 — Hloubky vady mechanického původu na povrchu válcované kruhového průřezu [bez обточки (loupání) povrch]

V milimetrech
Rozsah průměrů	Hloubka vady, nic víc
Až 50 vč.	0,3
Sv. 50 až 120 vč.	0,5
Sv. 120	0,8% jmenovitého průměru

7.5.1.1.2 Na povrchu válcované za tepla, určené pro chladné obrábění (OH), dovoleny povrchové vady, pokud je hloubka jejich nepřesahuje polovinu částky, mezních odchylek, počítáno od nominální velikosti.

7.5.1.1.3 Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávat pronájem v обточенном (ободранном) stavu s požadavky na kvalitu povrchu v souladu s 7.5.1.1.1 a 7.5.1.1.2.

7.5.1.2 Kvalita povrchu обточенного горячекатаного válcované (MBT)

7.5.1.2.1 Na povrchu обточенного půjčovny není dovoleno раскатанные crack, západy slunce, раскатанные znečištění a bubliny, прокатные плены a рванины.

Povoleny bez odizolování vady mechanického původu (promáčknutí, otisky, škrábance, atd.) hloubku, která nepřesahuje polovinu částky, mezních odchylek, počítáno od skutečné velikosti.

Nedovolené vady odstraní зачисткой. Hloubka striptérka nemusí zobrazit průměr za минусовое mezní odchylka. Šířka зачищенных pozemků by měla být ne méně než jejich семикратной hloubky. Kácení vady, které nejsou povoleny.

Drsnost povrchu обточенного válcované musí být Rz80 mikronů podle GOST 2789. Domácí hodnocení drsnosti povrchu na dohodnutý эталонам.

7.5.2 Kvalita povrchu kalibrované válcované

7.5.2.1 Na povrchu válcované za tepla, určené pro výrobu dílů tím, že studené přistání (SV), nejsou povoleny západy slunce, škrábance, praskliny, mírné striptérka, zbytky okují, раскатанные bubliny a znečištění.

Jsou povoleny stopy od волочения, jednotlivé menší rizika a jiné vady mechanického původu, pokud je hloubka jejich početnosti nepřesahuje polovinu mezní odchylky od průměru.

Hloubka lože vady určují nominálního průměru.

7.5.2.2 Na povrchu válcované za tepla, určené pro výrobu dílů za studena mechanickým zpracováním (OH), povoleny jsou jednotlivé drobné škrábance, рябизна, zbytky okují, otisky, stopy po odřezávání абразивом, do hloubky, která nepřesahuje 1% průměru.

Hloubka lože vady určují od jmenovité velikosti.

7.5.3 Kvalitní povrch půjčovny se speciální úpravou povrchu

7.5.3.1 Kvalita povrchu válcované musí splňovat požadavky GOST 14955 pro skupiny a Gg

7.5.3.2 Na povrchu válcované skupiny povrchové úpravy Na vady nejsou povoleny, a skupina povrchové úpravy G — povoleny jsou jednotlivé povrchové vady mechanického původu hloubka lože, která nepřesahuje polovinu mezní odchylky od průměru.

Skupinu povrchové úpravy uvést v objednávce.

Hloubka lože vady určují nominálního průměru.

7.5.3.3 Po dohodě výrobce s odběratelem pronájem může изготовляться se skupinou povrchové úpravy D podle GOST 14955.

7.6 Test na mělký návrh

7.6.1 Горячекатаный неотожженный pronájem průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 60 mm včetně, určené pro horké zpracování tlakem, kalibrované pronájem a pronájem se speciální úpravou povrchu musí odolat zkoušce na mělký návrh. Горячекатаный pronájem zažívá v horkém stavu, a kalibrováno pronájem a pronájem s speciální úpravou povrchu — ve studeném stavu.

Na осаженных vzorcích by být žádné trhliny a надрывов.

Poznámka — Domácí neměli provádět horké mělký návrh vzorků горячекатаного válcované, pokud pro zjišťování vad na povrchu uplatňují jiné které ničí nebo неразрушающие metody kontroly.

7.7 Tvrdost

7.7.1 Tvrdost tepelně zpracované (vyžíhaných) горячекатаного a kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu ve stavu dodávky musí být:

— 179−207НВ — z oceli značky ШХ15;

— 179−217НВ — z oceli značky ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ a ШХ20СГ.

7.8 Макроструктура

7.8.1 Макроструктура горячекатаного vyjel z ingotů nebo vysílat obrobku nesmí mít stopy усадочной dřezy, расслоений, скворечников, puchýře, флокенов, cizí inkluze viditelné bez použití увеличительных přístrojů. Допускаемые vady makrostruktury nesmí překročit body uvedené v tabulce 7.


Tabulka 7 — Допускаемые vady makrostruktury

Název vady	Průměr, strana čtverce nebo tloušťka válcované mm	Maximální přípustná skóre makrostruktury pro válcované z oceli značek
		Выплавка v otevřených pecích (электродуговых pecích, конверторах nebo v jiných tavící агрегатах) s вакуумированием		S электрошлаковым переплавом
		ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ	ШХ20СГ	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Střední pórovitosti	30 a více	2	2	1
Bodový různorodost	Od 30 do 95 vč.	1,5	2,5	1
	100 a více	2	2,5	1
Ликвационный náměstí (smyčka)	30 a více	0,5	0,5	Není povoleno
Axiální ликвация	Všechny	2	2	Není povoleno
Ликвационные proužky	Všechny	1	1	Není povoleno
Подусадочная ликвация (zóna zvýšené травимости)	Všechny	2	2	Není povoleno
Pro горячекатаного vyjel z ingotů. Pro горячекатаного vyjel z vysílat obrobku. Pro горячекатаного válcované průměru 110 mm a více z vysílat obrobku střední pórovitost by neměla přesáhnout body 3. Pro горячекатаного vyjel z ingotu подусадочная ликвация není povoleno. Po dohodě výrobce s odběratelem domácí подусадочная ликвация ne více skóre 3 pro горячекатаного vyjel z vysílat obrobku o průměru 32 mm a více.

7.8.1.1 Pronájem z oceli značky ШХ15 a ШХ15СГ dodávají s hodnotou normovaného vad definovaných v produktech magnetické metody. Je potřeba kontrolovat magnetické metody, metody kontroly a normy stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem, a produktovou řadu výrobků stanovuje zákazník.

7.8.1.2 Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávka válcované (GCS a ГКН) s požadavky na makro-struktury v souladu s normou [2] při hodnocení na stupnici II a stupněm vývoje vady na stupnici I:

— povrchové vady — S2 maximum;

— chaoticky uspořádané vady — R2 maximum;

— střední pórovitost — C3 maximum.

7.8.2 Uzel

7.8.2.1 Uzel tepla, dodávaného do отожженном stavu, musí být homogenní, jemného, bez пережогов, zbytky усадочной dřezy a флокенов.

7.8.2.2 Uzel pronájem, pokoj vybraný na vzorcích v закаленном stavu, musí být homogenní, jemného, фарфоровидным, bez пережога, zbytky усадочной dřezy, флокенов, bez znatelných na pohled nekovové vměstky.

7.9 Обезуглероживание

7.9.1 Hloubka обезуглероженного vrstvy (феррит + přechodná zóna) pro горячекатаного pronajmout (v отожженном stavu a bez žíhání), nesmí překročit normy, uvedených v tabulce 8.


Tabulka 8

V milimetrech
Velikost горячекатаного válcované (průměr, strana čtverce, tloušťka)	Hloubka обезуглероженного vrstvy, ne více
Od 4 do 15 vč.	0,25
Sv. 15 až 30 vč.	0,40
Sv. 30 až 50 vč.	0,50
Sv. 50 až 70 vč.	0,60
Sv. 70 až 100 vč.	0,85
Sv. 100 až 150 vč.	1,10

Pronájem průměru, strany čtverce nebo tloušťky nad 150 mm na обезуглероживание není kontrolovat.

7.9.2 Hloubka обезуглероженного vrstvy pro kalibrované zapůjčení nesmí přesáhnout 1% průměru.

7.9.3 Обезуглероживание válcované se speciální úpravou povrchu není dovoleno.

7.10 Микроструктура

7.10.1 Микроструктура půjčovna by měla spočívat rovnoměrně distribuované jemnozrnného perlitu. Forma a stupeň дисперсности perlitu na stupnici 8 (příloha B), musí odpovídat normám tabulky 9.


Tabulka 9 — Forma a stupeň дисперсности perlit

Typ výrobku	Jmenovitá velikost válcované (průměr, strana čtverce nebo tloušťka) mm	Forma a stupeň дисперсности perlit, body
		ШХ15	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Горячекатаный отожженный pronájem	Až 85 vč.	1−4	1−5
Kalibrované pronájem	Všechny
Pronájem se speciální úpravou povrchu	Všechny

7.10.2 Карбидная moskytiéra

7.10.2.1 Карбидная mřížka v микроструктуре vyžíhaných válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 60 mm včetně a není dovoleno. Zbytky карбидной mřížky nesmí překročit skóre 3 na stupnici 4 (příloha B).

7.10.2.1.1 Po dohodě výrobce s odběratelem v микроструктуре vyžíhaných válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 60 mm včetně, určené pro výrobu válců, vstup zbytky карбидной sítí, které nesmí přesáhnout skóre 3 v krajské zóně, skóre 4 — v centrální zóně. Centrální zóna je oddělena окружностью poloměrem rovným průměru 0,3, strany čtverce nebo tloušťky.

7.10.2.2 Zbytky карбидной mřížky горячекатаного vyžíhaných pronájem мотках a прутках o průměru až 32 mm z oceli značky ШХ7СГ, určeného pro výrobu kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu, nesmí překročit skóre 3 na stupnici 4 (příloha B).

7.10.3 Strukturální полосчатость a карбидная ликвация

Stupeň vývoje strukturální полосчатости, která je definována na stupnici 5 (příloha B), a карбидной ликвации, která je definována na stupnici 6 (příloha B), nesmí překročit normy, uvedených v tabulce 10.


Tabulka 10 — Struktura полосчатость a карбидная ликвация

Průměr, strana čtverce nebo tloušťka válcované mm	Druh půjčovny	Maximální přípustná skóre
		strukturální полосчатости		карбидной ликвации
		ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ	ШХ15-W, ШХ15СГ-W	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ	ШХ15-W, ШХ15СГ-W
Všechny rozměry	Pronájem kalibrované a se speciální úpravou povrchu	2	2	1	1
Až 85 vč.	Pronájem горячекатаный отожженный	3	2,5	2	1
Do 140	Pronájem горячекатаный неотожженный	4	3	3	2
Sv. 140	Pronájem горячекатаный неотожженный	4	3,5	3	2
Poznámka — Pro elektrostruskově přetavované oceli o průměru, strany čtverce nebo tloušťky 80 mm a více normou je dosahováno použitím гомогенезирующей tepelného zpracování.

7.11 non-metallic zapnutí

7.11.1 Ničí oceli неметаллическими vměstky jsou chválil při kontrole na nejvyšší bod na stupnici 1, 2, 3 (příloha B), musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 11.


Tabulka 11 — Ničí se staly неметаллическими включениями

Metoda tavení (přetavované oceli) oceli	Průměr, strana čtverce nebo tloušťka válcované mm	Druh půjčovny	Ničí, body, nic víc
			Oxidy	Сульфиды	Глобули
V электродуговых pecích, конверторах a další tavící агрегатах s вакуумированием	Až 40 vč.	Kalibrované a горячекатаный отожженный	2,0	2,0	1,5
		Горячекатаный неотожженный	2,5	2,5	2,0
	Sv. 40 až 80 vč.	Kalibrované a горячекатаный отожженный	2,5	2,5	2,0
		Горячекатаный неотожженный	3,0	2,5	2,5
	Sv. 80 až 200 vč.	Горячекатаный неотожженный	3,0	3,0	2,5
Электрошлаковый переплав	Až 40 vč.	Všechny	1,0	1,0	1,0
	Sv. 40 až 200 vč.	Všechny	1,5	1,5	1,5
Povoleny jsou jednotlivé výpady (body více než je uvedeno v této tabulce): Domácí jeden útok na jeden z typů inkluzí při tom na оксидам a сульфидам neměl by přesáhnout 0,5 skóre, a глобулярным включениям — 1,0 skóre. Domácí po jednom выпаду ne více než 1,0 skóre dvou typů inkluzí. Domácí jeden výpad na 0,5 bodu na jednom vzorku v jedné paměti inkluze. Pronájem průměru větším než 200 mm dodávají s požadavky na znečištění oceli неметаллическими включениями po dohodě výrobce s odběratelem. Poznámka — regulace сульфидам pro oceli, микролегированной šedé, согласовывают při objednávce.

7.11.2 Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávka tepla s požadavky na znečištění oceli неметаллическими включениями při kontrole dle metodiky normy [3], v souladu s tabulkou 12.


Tabulka 12 — Ničí se staly неметаллическими включениями

Průměr, strana čtverce nebo tloušťka, mm					Stupnice IR Metoda A, jsou body
A tenké/tlusté	V tenké/tlusté	S tenké/tlusté	D tenké/tlusté
Do	8	vč.			2,5/1,5	2,0/1,0	0,5/0,5	1,0/1,0
Sv.	8	do	17	vč.
«	17	«	35	«
«	35	«	70	«
«	70	«	100	«
«	100	«	140	«
«	140	«	200	«
Poznámka — V metodě A norma [3] výsledky jsou vyjádřeny jako среднеарифметическое hodnota vypočítané vydělením částky nejhorší polí (v každém vzorku) pro každý druh inkluze na počet vzorků. Požadavky na включениям typu A (сульфиды) se nevztahují na pronájem z микролегированной šedé oceli.

7.12 Микропористость

7.12.1 Микропористость горячекатаного неотожженного zapůjčení nesmí přesáhnout skóre 3 na stupnici 7 (příloha B). Микропористость горячекатаного неотожженного vyjel z vysílat obrobku, určené pro výrobu válců, není povoleno.

Микропористость kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu není dovoleno. Микропористость горячекатаного vyžíhaných hrnul do průměru 60 mm včetně není povolen, s průměrem nad 60 do 85 mm včetně, nesmí překročit skóre 2 na stupnici 7 (příloha B). Микропористость горячекатаного vyžíhaných válcované электрошлакового přetavované oceli není povoleno.

Poznámka — Pro горячекатаных неотожженных tyčí s průměrem přes 60 mm микропористость více skóre 3 domácí po dohodě výrobce s odběratelem.

7.13 Po dohodě výrobce s odběratelem domácí výrobu kalibrované pronájem s фосфатированной povrchem.

7.14 Na přání zákazníka pronájem jsou:

a) se zvýšenými požadavky na strukturální полосчатости (pro горячекатаного неотожженного válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce více než 85 až 140 mm včetně, maximální skóre strukturální полосчатости — 3);

b) se zvýšenými požadavky na makro-struktury (s body méně než je uvedeno v tabulce 7);

v) s větší čistotou na неметаллическим включениям;

g) s kontrolou прокаливаемости válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce 28 mm a více;

d) s dohledem прокаливаемости válcované z oceli značky ШХ4 po аустенизации při teplotě (860±10)°C;

e) se zvýšenou прокаливаемостью, že je dosaženo u oceli ШХ15 s masovým podílem manganu od 0,30% do 0,40% a chrómu od 1,50% do 1,65% a u oceli ШХ15СГ — mangan z 1,05% na 1,20% a chrómu od 1,50% do 1,65%;

g) s нормированными zbytky карбидной mřížky v прутках nebo pásmech o průměru, strany čtverce nebo tloušťce více než 60 do 85 mm včetně;

a) s dohledem makrostruktur na podélné макротемплетах;

k) s kontrolou карбидной ликвации na dalším dohodnutým metodám měření;

l) s kontrolou znečištění oceli неметаллическими включениями metodou test na «modré uzel»;

m) s kontrolou vnitřních vad metodou ultrazvukové kontroly (CPO) podle GOST 21120;

h) se zvýšenými požadavky na карбидной ликвации (pro горячекатаного неотожженного válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 140 mm s body méně, je uvedeno v tabulce 10);

n) se zvýšenými požadavky na zbytky карбидной mřížky (pro горячекатаного неотожженного pronájem мотках a прутках z oceli značky ШХ15, ШХ15СГ — ne vyšší skóre, 3);

p) z oceli, микролегированной šedé. Masivní podíl síry согласовывают, když si objednáte;

s) s kontrolou нитридных (строчечных a bodové) inkluzí.

Normy, na перечислениям b), c), d), l), n), p) stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

7.15 Srovnání značek подшипниковой oceli je uvedeno v tabulce 3, se známkami подшипниковой oceli podle normy [4] a GOST 801 uvedena v příloze Stol.

8 Pravidla pro přijetí

8.1 Obecná pravidla pro přijetí — podle GOST 7566 s následujícími dodatky:

8.1.1 K převzetí pronájem mají stranami. Do party patří čáry, pruhy nebo мотки jedné velikosti průřezu, jeden tavení — lopaty při nalévání do v ingot, jednoho režimu tepelného zpracování, série odlévání při trvalé nalévání do oceli. Způsob tavení oceli poukazují v přiloženém dokumentu.

Strana elektrostruskově přetavované oceli by se měl skládat z tyčí, pásů, klubka jedné velikosti, jednoho režimu tepelného zpracování, získaných z elektrod jedné původní tavení, переплавленных podle jednotné technologie.

Každá strana si pronajmout by měla být doprovázena dokladem o kvalitě, provedeným v souladu s požadavky GOST 7566 nebo standard [1].

8.2 Pro kontrolu kvality válcované instalovat další objem vzorku:

a) pro kontrolu tvaru a velikosti — 10% tyčí, pásů nebo klubka strany, ale ne méně než 5 kusů;

b) pro kontrolu hmotnosti a vnitřního průměru klubka — všechny мотки strany;

v) pro ověření kvality povrchu — všechny čáry, pruhy nebo мотки strany;

g) pro chemické analýzy — jednu od soudu tavení. Definice kyslíku tráví každé páté tavení;

d) pro ověření shody značka oceli (metodami искрения nebo стилоскопическими, stejně jako další неразрушающими techniky) — všechny čáry, pruhy nebo мотки strany. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, kontrolu válcované na dodržování marche domácí neměli provádět, a zaručit technologií;

e) pro kontrolu na teplou a studenou mělký návrh — tři tyčí, pásků nebo мотка každé velikosti v tavbách;

f) pro ověření pevnosti:

1) od jednoho do tří tyčí nebo pásů z 1 t válcované za tepla, ale ne méně než pět tyčí nebo pásů ze strany — při průměru, na straně čtverce nebo tloušťce do 30 mm včetně;

2) 10% tyčí nebo pásů z party, ale ne méně než pět tyčí nebo pásů — při průměru, na straně čtverce nebo tloušťce více než 30 mm;

3) ne méně než pět klubka od strany;

a) pro ověření makrostruktury — dva tyčí, pásků nebo мотка od strany;

k) pro ověření nepřítomnosti усадочной dřezy na излому napříč směru vláken k pronájmu: se speciální úpravou povrchu, kalibrované všech velikostí a горячекатаного vyžíhaných válcované velikosti až 50 mm včetně — všechny čáry, pruhy nebo мотки strany (z jednoho konce); při 100%-nom kontrole неразрушающими metodami kontroly na prudké zatáčky vystavují dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od strany. Domácí provádět kontrolu CPO ve střední obrobku;

l) pro kontrolu přerušení vyžíhaných válcované průměru, strany čtverce nebo o tloušťce větší než 50 mm a неотожженного válcované všech velikostí na kalených vzorcích vybraných podél směru vlákna, — dva tyčí, dva pruhy, nebo dva мотка od strany;

m) pro kontrolu hloubky обезуглероженного vrstvy — pět tyčí, pásů nebo klubka od strany;

h) pro kontrolu mikrostruktury (perlit) — pět tyčí, pásů nebo klubka od strany;

n) k ověření карбидной mřížky, карбидной ликвации, strukturální полосчатости — pět tyčí, pásů nebo klubka z party, aby pro každý typ kontroly;

p) pro kontrolu znečištění oceli неметаллическими включениями — šest tyčí, pásů nebo klubka od strany;

c) pro ověření микропористости — šest tyčí, pásů nebo klubka od strany;

t) pro ověření прокаливаемости — dva vzorky od tavení;

u) pro kontrolu znečištění oceli неметаллическими включениями na «modré uzel» — počet tyčí (темплетов) od tavení v souladu s přílohou V;

f) pro CPO — 100% tyčí, nebo pásky, nebo jiné množství, dohodnutém při objednávce.

Poznámka — V případě, že počet výrobků v sériích méně normou výběru výrobků na zkoušku, pak této zkoušce podroben 100% výrobků.

8.3 Při získávání neuspokojivé výsledky analýzy ковшевой vzorky chemické složení oceli může být аттестован na analýze hotových výrobků. Při tomto v dokumentu o kvalitě ukazují výsledky dvou analýz.

8.4 Přezkoušeno

8.4.1 Při nesouladu výsledků kontroly žádné skóre kvality (kromě nekovových vměstků) požadavky této normy opakovaná kontrola na něj provádějí v souladu s GOST 7566 s doplňky.

8.4.1.1 Při získání uspokojivých výsledků přezkoušení, všechny jednotky výrobků, zařazené do strany, považují za použitelný, kromě jednotek produktu, se dosáhlo uspokojivé výsledky při primárních zkouškách.

8.4.1.2 Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení domácí výrobce provádět kontinuální kontrolu ukazatelů, podle kterých se tyto zkoušky není podmíněno.

8.4.2 Při získávání neuspokojivé výsledky počáteční kontroly na неметаллическим включениям забракованные tyče, pásy a мотки z dodávky vyloučit a opakovaná kontrola by měla být prováděna:

— горячекатаного неотожженного válcované — na šesti nových vzorků, vybraných z nových libovolně kombinovat tyčí, pásů nebo klubka;

půjčovny se speciální úpravou povrchu, kalibrované a горячекатаного vyžíhaných — na devíti nových vzorcích vybraných z nových libovolně kombinovat tyčí, pásů nebo klubka.

Při získávání neuspokojivé výsledky opakované kontroly na неметаллическим включениям zbytek strany domácí kontrolovat посифонно (pro venkovní tavení) nebo послиточно (pro ЭШП), nebo na čísle vysílat obrobku v potocích s kontrolou válcované, vyrobenou z každého sifon, prutů ЭШП nebo непрерывнолитых polotovarů jednoho pokoje v nalévání do, jako samostatné strany.

9 zkušební Metody

9.1 Kontrola rozměrů půjčovna vykonávají измерительными zařízení nebo šablony odpovídající přesnosti.

Kontrola odchylek tvaru a válcované tráví podle GOST 26877.

9.2 Odběr vzorků pro stanovení chemického složení oceli tráví podle GOST 7565. Chemická analýza oceli provádějí metodami, stanovenými GOST 12344 — GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12357, GOST 12359, GOST 12361, GOST 17745, GOST 18895, GOST 27809, GOST 28033, GOST 28473, GOST R ISO 4940, GOST R ISO 4943, GOST R ISO 10280, GOST P 54153 nebo jinými metodami měření, přesnost není уступающими standardní. Odběr vzorků pro stanovení kyslíku provádějí podle normy [5].

9.3 Kontrola kvality povrchu válcovaného tráví неразрушающими metodami.

Domácí kontrolovat kvalitu povrchu prohlídkou válcované bez použití увеличительных přístrojů. Горячекатаный pronájem domácí vystavit leptané nebo светлению kroužky nebo hada. Vzdálenost mezi kroužky nebo krok had by neměl překročit 500 mm.

Hloubku početnosti vad na povrchu válcované určují kontrolní зачисткой nebo запиловкой напильником.

9.4 Test na mělký návrh tráví podle GOST 8817. Při zkoušce na horké mělký návrh, vzorek výškou, která se rovná dvěma диаметрам nebo dvou толщинам pronajmout, musí осаживаться až na 1/3 původní výšky, ale při zkoušce na chladném mělký návrh — do ½ výšky.

Po dohodě výrobce s odběratelem domácí dodávat pronájem s garancí srážky v teplém stavu až na 1/3 původní výšky vzorku bez zkoušky.

Test na horké mělký návrh provádějí na vzorcích, vyhřívanými na teplotu 900°C-1150°C.

9.5 Tvrdost vyžíhaných válcované určují podle GOST 9012 po odizolování обезуглероженного vrstvy z obou konců vybraných tyčí, pásů a klubka. Domácí kontrolovat tvrdost v průřezu vzorků.

9.6 Макроструктуру válcované a подусадочную ликвацию vyjel z vysílat obrobku řídí podle GOST 10243 nebo standardu [2]; střední pórovitost, ose ликвацию, ликвационные proužky v bodech pro vyjel z vysílat obrobku — dle normy [6].

Макроструктуру válcované řídí podle GOST 10243. Макроструктуру válcované průměru, strany čtverce nebo o tloušťce větší než 30 mm se kontrolují v протравленных smykové темплетах a излому, a válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 30 mm — jen na излому. Domácí provést celkové zhodnocení makrostruktury válcované průměru, strany čtverce nebo tloušťce 30 mm a méně na протравленных темплетах.

Nedostatek усадочной dřezy mohou být kontrolovány magnetické metody na шайбах, отрезанных z obou konců tyčí, pásků nebo мотка.

Domácí kontrolovat макроструктуру a усадочную dřezu неразрушающими metodami kontroly podle GOST 12503 a GOST 21120.

Макроструктуру válcované o průměru nebo tloušťce více než 120 mm je povoleno sledovat na vzorcích, перекованных do průměru nebo tloušťky 120 mm.

9.7 Uzel dohlížejí na vzorcích, řez od jednoho konce tyčí, páskování, мотка.

Pro více přerušení je potřeba udělat jedno — nebo oboustranný řez s následnou отламыванием.

9.8 Hloubky обезуглероженного vrstvy určují podle GOST 1763 na pěti vzorcích, vybraných po jednom z každé kontrolní jednotky.

Spotřebitel může provádět rezervace kontrola обезуглероживания metodou искрения.

Při kontrole hloubky обезуглероженного vrstvy metodou T vzorky je třeba vystavit закалке s teplotu (850±10)°C v oleji.

Po odizolování povrchu tyčí do hloubky, odpovídající platné normy обезуглероженного vrstvy uvedené v 7.9.1−7.9.3, tvrdost by měla být ne méně než 61 HRC.

Hloubku обезуглероженного vrstvy неотожженного válcované dovoleno kontrolovat na излому.

Při výskytu neshody hloubky обезуглероженного vrstvy je kontrolována metodou M.

9.9 Микроструктуру (perlit) se staly горячекатаном отожженном, калиброванном a se speciální úpravou povrchu válcované ověřit na pěti příčné vzorky vybraných po jednom z každé kontrolní jednotky.

Vzorky pro výrobu шлифов řez v podobě podložek o tloušťce 10−25 mm.

Шлифы od půjčovny průměru, strany čtverce nebo tloušťce do 40 mm včetně jsou po celém поперечному řez a průměr, strany čtverce nebo tloušťky od 40 do 85 mm včetně — na вырезанной z puků jedné čtvrtiny průřezu.

Шлифы doporučuje se stáčet v свежеприготовленном roztoku kyseliny dusičné a ethanolu, смешиваемых v poměru 1:49 nebo 1:24, nebo v nasyceném vodném roztoku тринитрофенола (пикриновой kyseliny) s doplňky od 1% do 5% povrchově aktivních látek. Struktura perlitu hodnotí při zvýšení 450−600na stupnici 8 (příloha B).

9.10 Odběr vzorků a příprava vzorků pro hodnocení znečištění oceli неметаллическими включениями tráví podle GOST 1778. Vzorky vybrané z неотожженного válcované, domácí vystavit předchozí отжигу.

Kontrola probíhá na šesti vzorcích, vybraných po jednom z každé kontrolní jednotky.

Vyřezané vzorky vystaveny закалке s teplotu (850±10)°C, s chlazením v oleji a dovolené, ať už při teplotě 150°C-160°C po dobu 1 hod.

Hodnocení znečištění oceli неметаллическими включениями tráví při zvyšování 90 až 110a průměru zorného pole 1,1−1,3 mm.

Posouzení každého шлифа tráví porovnáním jeho nejvíce kontaminovaného místa s rozsahem (příloha B).

Při tomto oxidy строчечные hodnotí na stupnici 1, сульфиды — na stupnici 2 a недеформирующиеся oxidy (глобули) — na stupnici 3 (příloha B).

Силикаты hodnotí na stupnici строчечных oxidů nebo sulfidů a patří k оксидным включениям.

Pokud zařazení nemohou být hodnoceny jedním ze dvou sousedních bodů, provádí odhad střední body 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 a, atd.

9.10.1 Hodnocení znečištění oceli неметаллическими включениями metodou test na «modré uzel» tráví podle metody uvedené v příloze Gg

Po dohodě výrobce s odběratelem domácí hodnocení znečištění oceli неметаллическими включениями metodou test na «modré uzel» provádět podle normy [7], nebo jiným dohodnutým metodám.

9.11 Řezání vzorků, tepelné zpracování a výroba шлифов pro hodnocení карбидной mřížky tráví stejně jako pro hodnocení nekovových vměstků.

Шлифы травят zředěné 1:24 dusnatého kyselinou až se tvoří černý povlak a отчетливого identifikaci karbidy.

Zbytky карбидной ok hodnotí při zvyšování 450 do 500na nejhorší místo шлифа porovnáním s эталонами stupnice 4 (příloha B).

Party půjčovna hodnotí maximální bod z hodnocení vzorků.

Při dodávce s normovaného карбидной síťkou válcované průměru nebo tloušťce 61−85 mm centrální zónu o průměru 25 mm, jsou pod kontrolou.

Pokud zbytky карбидной mřížky mohou být posouzeny jedním ze dvou sousedních standardy měření váhy, které provádějí odhad střední body 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 a, atd.

9.12 Strukturální полосчатость hodnotí na podélné шлифах.

Řezání, tepelné zpracování a výroba шлифов tráví stejně jako pro hodnocení nekovových vměstků.

Vzorky vybrané z неотожженного pronajmout, je třeba předem отжечь na tvrdost odpovídající 7.7.1. Vzorky, vytesaná z válcovaných o průměru nebo tloušťce 140 mm a více, je podroben tepelnému ošetření bez předchozího žíhání.

Mikro výbrusy je třeba polevit v свежеприготовленном roztoku kyseliny dusičné a ethanolu, смешиваемых v poměru 1:24. Doba moření — od 15 do 20 s.

Hodnocení strukturální полосчатости tráví při zvyšování 90 až 110porovnáním s эталонами stupnice 5 (příloha B).

Na každém шлифе je třeba hodnotit maximální strukturální полосчатость.

Pokud předpokládaná strukturální полосчатости nemůže být provedena porovnáním s jedním z těchto dvou bodů standardy, je povoleno provést posouzení střední body: 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 a, atd.

Za výsledek řízení přijímá maximální skóre z hodnocení vzorků.

9.13 Pro hodnocení карбидной ликвации řezání vzorků, tepelné zpracování a vaření шлифов tráví stejně jako pro hodnocení nekovových vměstků.

Карбидную ликвацию hodnotí při zvyšování 90 až 110na nejhorší místa porovnáním s эталонами stupnice 6 (příloha B). Pokud карбидная ликвация nemůže být ohodnocen jedním ze dvou sousedních bodů, pak domácí skóre střední body 0,5; 1,5; 2,5; 3,5.

Party půjčovna hodnotí maximální bod z hodnocení vzorků.

9.14 Domácí zhodnotit strukturální полосчатость, карбидную ликвацию a карбидную mřížku na vzorcích vyrobených pro kontrolu nekovové vměstky.

9.15 Микропористость hodnotí sledování vzorků, vyrobených pro kontrolu nekovové vměstky.

Na každém шлифе při zvyšování 90 až 110určují největší микропористость, kterou hodnotí v bodech porovnáním s эталонами stupnice 7 (příloha B).

Pokud микропористость nemůže být ohodnocen jedním ze dvou sousedních bodů, pak domácí skóre střední body 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 a, atd.

V půjčovnách z oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, микропористость se ověřují pouze v dodávané profilu.

Za výsledek řízení přijímá maximální skóre z hodnocení vzorků.

9.16 Kontrolu прокаливаемости vystavují tyče o průměru, strany čtverce nebo tloušťce 28 mm a více. Kontrolu provádějí metodou торцовой kalení podle GOST 5657 a metodiky uvedené v příloze Dále

Tyče průřezu 50 mm a více musí být перекованы nebo перекатаны ve směru původního vlákna na trial průměru, strany čtverce nebo tlustý asi 30 mm.

Domácí výroba vzorků вырезкой pro celý rozsah průměrů nebo tloušťkách. Místo svíčkové vzorků z profilů o rozměrech do 150 mm včetně — po dohodě výrobce s odběratelem, z profilů více než 150 mm — podle GOST 5657. V rozhodčích případech vysekávání vzorků domácí z profilů v souladu s GOST 5657.

9.17 Při výrobě z tavení oceli pár профилеразмеров domácí kontrolovat макроструктуру, non-metallic zařazení, микропористость (ocel otevřené tavení), strukturální полосчатость a карбидную ликвацию v profilu maximální velikost a výsledky kontroly distribuovat na všechny menší rozměry.

9.18 Stupnice 1−8 jsou uvedeny v příloze Vb

10 Značení, balení, zpracování dokumentace, doprava a skladování

10.1 Značení, balení, zpracování dokumentace, doprava a skladování musí splňovat požadavky GOST 7566 s následujícími dodatky.

10.1.1 Pronájem průměru, strany čtverce nebo tloušťky od 30 do 70 mm včetně, musí маркироваться na povrchu tyčí blíže ke konci, pronájem průměru, strany čtverce nebo o tloušťce větší než 70 mm — na konci.

Poznámky

1 Domácí po dohodě výrobce se zákazníkem pronájem v průměru, strany čtverce nebo tloušťce 70 mm a více označit pomocí lepení papírových štítků, které se влагонепроницаемым lakem.

2 Pronájem průměru, strany čtverce nebo o tloušťce nejméně 30 mm a pásky o tloušťce od 30 do 70 mm včetně domácí značka na konci, papírové štítky a, kromě toho, закрашиванием konců zelené barvy, ne méně než 10 kusů v balení.

10.1.2 K pronájmu, vyrobené z oceli плавок, pro které není určena skutečná hmotnostní zlomek kyslíku [8.2 výčet d)], v dokumentu o kvalitě uvádí: «kyslík — ne více než 0,0015%".

10.1.3 Pro klubka a tyčí o průměru nebo tloušťce nejméně 30 mm označení naneseme na навешиваемые ke každé kombinaci klávesové zkratky, kromě toho, že je třeba provádět označování nejméně tří kontrolních tyčí a pásů v kombinaci s barvením jejich konců zelené barvy.

10.1.4 Pronájem se speciální úpravou povrchu v balení pytlovina, syntetické fólie nebo krabice z papíru, balící fólie. Domácí další balení, zabezpečující bezpečnost válcované za транспортировании před poškozením a korozi.

10.1.5 Pronájem se speciální úpravou povrchu a kalibrované pronájem pro ochrany proti korozi by měl být pokryt легкоудаляемой mazivem.

Na přání zákazníka pronájem se speciální úpravou povrchu a kalibrované pronájem mazivem nepatří.

10.1.6 Pronájem z oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, musí mít navíc označeny písmenem W, s вакуумированием — V, přímý zotavení — MF.

Na přání zákazníka při uplatňování vysílat obrobku může být aplikována další značení do zadku válcované ГКН.

10.1.7 Po dohodě výrobce s odběratelem domácí tyče a pásky balení v balení se zajištěním dvou štítků místo značení.

Příloha A (povinné). Jednotné сортамент горячекатаного a kalibrované válcované a válcované se speciální úpravou povrchu

Aplikace A
(povinné)

Tabulka Aa 1

Druh půjčovny	Průměr tyče, mm
Pronájem горячекатаный	6,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 54; 55; 56; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250; 260; 270; 280; 290; 300
Pronájem kalibrované a se speciální úpravou povrchu	4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0; 55,0; 56,0; 58,0; 60,0; 61,0; 62,0;. 63,0; 65,0; 67,0; 69,0; 70,0; 71,0; 73,0; 75,0; 78,0; 80,0

Příloha B (povinné). Stupnice hodnocení válcované

Příloha B
(povinné)

(viz záložky)

Stupnice 1−3. Non-metallic zapnutí

Stupnice 4. Карбидная moskytiéra

Stupnice 5. Strukturální полосчатость

Stupnice 6. Карбидная ликвация

Měřítko 7. Микропористость

Měřítko 8. Микроструктура отожженной oceli

MĚŘÍTKO N 1

ОКСИДНЫЕ ZAPNUTÍ 100

MĚŘÍTKO N 2

ZHELEZNOVODSK ZAPNUTÍ 100

MĚŘÍTKO N 3

ОКСИДНЫЕ ZAŘAZENÍ НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ 100 (ГЛОБУЛЯРНЫЕ)

MĚŘÍTKO N 4

КАРБИДНАЯ MOSKYTIÉRA 500

MĚŘÍTKO N 5

STRUKTURÁLNÍ ПОЛОСЧАТОСТЬ 100

List 1

MĚŘÍTKO N 5

STRUKTURÁLNÍ ПОЛОСЧАТОСТЬ 100

List 2

MĚŘÍTKO N 6

КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ 100

MĚŘÍTKO N 7

МИКРОПОРИСТОСТЬ 100

MĚŘÍTKO N 8

МИКРОСТРУКТУРА ОТОЖЖЕННОЙ OCELI 500

Aplikace V (povinné). Srovnání značek подшипниковой oceli

Aplikace V
(povinné)

Tabulka V. 1

GOST R 56299−2014	GOST 801−78	ISO 683−17:1999*
Staly průchod прокаливаемости
ШХ15	ШХ15	100Cr6 (1.3505)
ШХ15СГ	ШХ15СГ	100CrMnSi6−4 (1.3520)
ШХ20СГ	ШХ20СГ	100CrMnSi6−6 (1.3519)
ШХ7СГ	-	-
Oceli, kalené s indukční ohřev
ШХ4	ШХ4	-

________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

Příloha G (povinné). Definice znečištění oceli неметаллическими включениями metodou «modré zalomení"

Aplikace G
(povinné)

Gg 1 Podstata metody spočívá v získávání přestávce modré barvy a výpočet míry znečištění oceli vměstky jsou které se objeví na modrém pozadí.

Roce 2 V metodě při výpočtech používají následující označení:

L — délka vady;

L1,0 — délka vady 1,0 mm;

L1,5 — délka vady 1,5 mm;

S — velikost zalomení, dm;

K — součinitel znečištění hrubosti.

Gg 3 «Modrá uzel» dostanou na темплетах, kteří absolvovali kontrolu makrostruktury podle GOST 10243.

Gg 4 Provedení operace «modrý uzel».

Gg 4.1 Kontrola na излому vykonávají podle GOST 10243 (bod 2.8), se základním prostorovým ohřevem темплетов do teploty (400−10)°C po dobu ne méně než 2 hod.

Gg 4.2 Produkují prudké zatáčky s ohledem na minimální ztráty teploty темплета.

Gg 4.3 Po zničení темплета vydrží to ve vzduchu pro rychlé oxidaci až do té doby, dokud kov v místech přerušení nebude mít modrou barvu.

Gg 4.4 Po vzniku modré barvy na изломах pro rychlé ochlazení a fixaci barvy темплет chlazení ve vodě a suší stlačeným vzduchem.

Gg 5 Hodnocení znečištění kovu неметаллическими включениями.

Gg 5.1 Nástroje a prostředky měření.

Gg 5.1.1 Mikroskop typu MRB-9, nebo jiné optické zařízení s cenou dělení stupnice není méně než 0,1 mm.

Gg 5.1.2 Штангенциркуль podle GOST 166.

Gg 5.1.3 kovové Pravítko podle GOST 427.

Gg 5.2 Hodnocení znečištění темплета stráví na jedné z jeho dvě poloviny.

Gg 5.3 pomocí mikroskopu (G. 5.1.1) inspekci velikost přerušení a měří délku každého проявившегося na modrém pozadí zařazení.

Gg 5.4 Určují souhrnná hodnota vlnových inkluze темплета v následujících intervalech:

— celková délka inkluze s jejich jednotkovou délkou 1,0 mm;

— celková délka inkluze s jejich jednotkovou délkou 1,5 mm.

Gg 5.5 se Provádějí měření a určují velikost povrchu přestávce na náměstí дециметрах.

Gg 5.6 Určují celkovou délku inkluze na изломах jedné tavení.

Gg 5.7 Určují míru znečištění podle následující vzorce:

, (G 1)

, (G 2)

kde i — počet vměstků v délce 1,0 mm nebo 1,5 mm;

L — jedinečnou délka inkluze mm;

j — počet vzorků zkoušek;

S — velikost zalomení, dm.

Gg 6 Výběr počtu темплетов od tavení na «modré uzel».

Gg 6.1 Velikost smyčky pro kontrolu na «modré uzel», rovnající se 1 dm, inspekci, vychází z následujícího množství темплетов:

Průměr vzorku, mm	Počet темплетов, ks
od 80 do 100	5
od 100 do 130	4
od 130 do 160	3

Příloha D (povinné). Kontrola прокаливаемости válcované z oceli značky ШХ4, ШХ15 a ШХ15СГ metodou торцовой kalení

Aplikace Dále
(povinné)

Ad 1 Kontrola прокаливаемости oceli metodou торцовой kalení spočívá v tom, že jeden konec válcového vzorku, ohřátý na teplotu kalení, ochlazuje vodou ve speciální instalaci. Po vytvrzení měří tvrdost po celé délce vzorku od chlazený vodou zadek k незакаленной hlavě a metoda interpolace určují hloubku прокаливаемости.

Pod прокаливаемостью oceli značek ШХ15 a ШХ15СГ pochopit hloubku pronikání kalené zóny od охлаждаемого zadek vzorku do bodu, která má tvrdost 61 HRC. Pravidla pro oceli značky ШХ4 — po dohodě výrobce s odběratelem.

Ad 1.1 Odběr vzorků

Ad 1.1.1 Vzorek pro zkoušku oceli, na прокаливаемость by měl být válcovitý tvar o průměru (25±0,25) mm a délkou (100±0,5) mm s заплечиком na jednom konci (obr. Ad 1).

Obrázek Ad 1. Vzorek pro zkoušku oceli, na прокаливаемость

Obrázek Ad 1

Ad 1.1.2 Z tyčí průřezu od 28 mm do 50 mm vzorek вытачивают z centra v souladu s požadavky GOST 7564, a z tyčí průřezu 50 mm a více — ze vzorku, перекованной nebo перекатанной na kruh, čtverec o velikosti 30mm. Osy vzorku a tyčí se musí shodovat.

Domácí výroba vzorků вырезкой pro celý rozsah průměrů.

Domácí pro kontrolu прокаливаемости vybrat jeden vzorek.

Ad 1.1.3 Vzorky вытачивают z отожженной oceli. Struktura oceli po žíhání musí splňovat požadavky této normy. Skóre perlit uvést v protokolu o zkoušce.

Ad 1.1.4 se Na konci vzorku (ze strany заплечика) by měla být aplikována značení (číslo tavení a číslo vzorku).

Ad 1.1.5 Pro kontrolu прокаливаемости vybrány dva vzorky od tavení.

Ad 1.2 Zařízení a přístroje

Ad 1.2.1 Trouba pro ohřev vzorků pod закалку

Ohřev vzorků pod закалку provádějí v komorní pecí, v níž musí být zajištěno, že změny teploty ne více než ±4°C — v rozsahu pracovního prostoru a ±3°C v čase.

Úroveň stability udržování teploty je dosaženo takto:

— pracovní prostor pece je oddělena od varné části speciální экранирующим kovovým муфелем (např. z oceli značky Х23Н18);

— teplotu v troubě podporují na nastavené úrovni platinum-платинородиевой термопарой s regulaci потенциометром;

— řízení pece vykonávají трехпозиционным regulace: «maximum», «norma», «off». Pro kontrolu pracovní termočlánek v peci musí být navíc otvor pro instalaci kontrolní termočlánky, která se zapojuje do laptopu потенциометру typu PP. Přesnost měření pracovní termočlánek v období provozu se musí denně kontrolovat kontrolní термопарой s přenosným потенциометром typu PP.

Ad 1.2.2 zařízení pro ochlazování vzorku

Obrázek Ad 2. Instalace pro kalení vzorku

1 — držák; 2 — vzorek; 3 — tryska

Obrázek 2 Atd.

Instalace by měla splňovat následující základní požadavky:

— vzorek musí být instalován vertikálně торцовой povrchu nad tryskou, osy vzorku a trysky se musí shodovat se;

— průměr trysky — (12,5±0,5) mm, výška volného proudy vody nad tryskou — (65+5) mm a vzdálenost od trysky až na konci vzorku — (12,5±0,5) mm;

— proud vody do instalace vzorku musí překrývat speciální desku, která se po instalaci ohřátý vzorek posunul na stranu;

— výška jet v procesu chlazení vzorku musí být konstantní;

— voda by se měla vztahovat pouze na konci vzorku, není омывая jeho válcové plochy.

Ad 1.2.3 Přístroj pro měření tvrdosti

Tvrdost určují podle Роквеллу (HRC) v souladu s požadavky GOST 9013. Tvrdost různých stran válcované měří na stejném твердомере a jedním a tím samým diamantová kuželkou. Přístroj musí být nastaven na měření tvrdosti v intervalu 60−65 HRC. Každý den před provedením zkoušky pevnosti vzorků na прокаливаемость přesnost měření přístroje zkontrolujte эталоне s tvrdostí 60−65 HRC.

Ad 1.3 Příprava vzorků

Ad 1.3.1 Při vytápění zadku vzorku, která se má chlazení vodou, musí být предохранен proti oxidaci a обезуглероживания. Vzorek je umístěn v ocelové válcový kelímek s víkem. Vzorek dal торцом, určených pro chlazení, na графитовую desku nebo na vrstvu odpadního grafitu. Konstrukce a rozměry kelímku jsou uvedeny na obrázku Ad 3.

Obrázek Dv 3. Konstrukce a rozměry kelímku

1 — zásuvka; 2 — kryt; 3 — vzorek; 4 — графитовая deska

Obrázek 3 Dv

Ad 1.3.2 V peci musí zároveň zahřeje ne více než dva vzorky v стаканчиках, přesně odpovídající konstrukce uvedené na obrázku Ad 3. Kelímky by měly být instalovány v centru pece v keramickém stojanu (cihel) tak, aby konec termočlánek se nacházel ve vzdálenosti ne více než 10 mm od kelímku (nebo mezi стаканчиками, pokud jejich dva).

Ad 1.3.3 Задаваемая teplota ohřevu vzorku pod закалку musí být: 860 °C — pro oceli značky ШХ4, 850 °C — pro oceli značky ШХ15, 840 °C — pro oceli značky ШХ15СГ.

Ad 1.3.4 Doba ohřevu vzorku (od výsadby do trouby) musí být 60 min Vzorky umístěny do plastové kelímky, předem ohřátá při 850 °C po dobu 30 min

Ad 1.3.5 Čas od extrakce vzorku z pece na začátku chlazení by neměla překročit 5 s.

Ad 1.3.6 Po extrakci vzorku z pece, dveře by měly být okamžitě uzavřena.

Ad 1.3.7 Vzorek musí být pod tekoucí vodou až do úplného chlazení (minimálně 10 min).

Ad 1.3.8 Teplota chladicí vody by měla být 10°C-20°S. Pokud teplotu vody pro provádění testů není možné udržet v těchto mezích, pak je v protokolu o zkoušce a osvědčení musí být uvedena skutečná teplota chladicí vody.

Ad 1.4 Měření tvrdosti

Ad 1.4.1 Pro měření tvrdosti po celé délce tvrzeného vzorku сошлифовывают dvě diametrálně odlišné přísně paralelní dráhy na hloubku (0,7±0,1) mm.

Ad 1.4.2 Hřiště musí сошлифовываться na шлифовальном obráběcích strojů při обильном chlazení vodou nebo speciální emulzí. Drsnost povrchu ploch musí odpovídat GOST 2789. Nejsou povoleny прижоги, které způsobují strukturální změny kovu. Není povoleno broušení stopy ručně na наждаке.

Poznámky

1 Identifikace прижогов na trzích vzorků po broušení lze provést pomocí následující metody: шлифованную rovině omýt teplou vodou a травят 5%-nom vodném roztoku kyseliny dusičné (podle GOST 4461) do té doby, dokud se povrch nestane černé (30−60 s).

Po moření je povrch omýt teplou vodou, pak se vzorek ponoří na 3 s 50 procentní vodný roztok kyseliny chlorovodíkové (podle GOST 3118) a opláchnout vodou.

Změny tvrdosti a struktury, vyskytující se při broušení po takové manipulaci, označena v podobě světlých a tmavých skvrn.

2 Прижоги, získané při broušení, před měřením tvrdosti musí být odstraněny opakovaným шлифованием do hloubky 0,1 mm. Pokud po opakovaném broušení прижоги zůstanou, pak letadlo pro měření tvrdosti, jsou vyrobeny nově.

3 Před měřením pevnosti s vzorky je nutné odstranit stopy emulze, pro které vzorky otřít benzínem nebo lihem.

4 Stopy od měření tvrdosti musí být odstraněny před měřením ji na opačné povrchu. Otřepy od popíchnutí, jsou odstraněny s brusným papírem N 3 nebo mikronů papír N 40.

Ad 1.4.3 Pro určení прокаливаемости staly měření tvrdosti začínají ve vzdálenosti 1,5 mm od tvrzeného zadek v осевом směru každých 1,5 mm do více tvrdosti, méně než 61 HRC pro oceli značky ШХ15 a méně než 60 HRC — pro oceli značky ШХ15СГ. Místa měření tvrdosti musí být označeny na сошлифованной hřišti pomocí speciálního přípravku nebo tužkou s pomocí kovového pravítka.

Ad 1.4.4 Pokud je to nutné opakované měření tvrdosti na hřišti, na kterém byly provedeny měření, je třeba podložku перешлифовать. Hloubka odstranění kovu při opakovaném broušení by měla být 0,1−0,2 mm. Domácí výrobu nové chodníky.

Ad 1.4.5 v přítomnosti na vzorcích trhliny nebo jiné vady, které vedou ke zkreslení výsledků měření tvrdosti, vzorky бракуют.

Ad 1.5 Vyhodnocení výsledků zkoušek

Ad 1.5.1 Pro každou dvojici bodů, nacházejících se ve stejné vzdálenosti od zadek na dvou protilehlých ploch, výpočet среднеарифметическое hodnotu tvrdosti.

Ad 1.5.2 Metoda interpolace určují vzdálenost od zadek vzorku do bodu, která má tvrdost 61 HRC pro oceli značky ШХ15 a 60 HRC — pro oceli značky ШХ15СГ.

Příklad — Ve vzdálenosti 7,5 mm na konci vzorku průměrná tvrdost u oceli značky ШХ15 na měření ze dvou stran je 63,5 HRC, a ve vzdálenosti 9,0 mm — 59,0 HRC.

Rozdíl v tvrdosti těchto propojených bodů:

63,5 HRC — 59,0 HRC = 4,5 HRC.

Rozdíl v tvrdosti bod ve vzdálenosti 7,5 mm na konci (nad kritickou) a kritické pevnosti:

63,5 HRC — 61,0 HRC = 2,5 HRC.

Pokles tvrdosti na 4,5 HRC se děje na délce 1,5 mm.

Pokles tvrdosti 2,5 HRC se děje na délce, která se rovná:

mm.

Прокаливаемость tohoto vzorku je:

7,5 + 0,83 = 8,33 mm.

Podobný výsledek byl získán i při výpočtu polohy bodu s hloubkou прокаливаемости 61,0 HRC, pokud ho vyrobit od bodu s прокаливаемостью méně kritické. V tomto případě není třeba přidat, a odečíst odhadovaná vzdálenost, odpovídající градиенту tvrdosti. Pro výše uvedený příklad výpočtu by měl následující podobu:

61,0 HRC — 59,0 HRC = 2,0 HRC;

;

N = 9,0 mm — 0,67 mm = 8,33 mm.

Definice прокаливаемости může být provedena metodou interpolace a také grafickým způsobem. Ukázka grafiky pro výpočet je uveden na obrázku Ad 4 a nevyžaduje zvláštní vysvětlení.

Obrázek Dv 4. Ukázka grafiky pro výpočet

Obrázek Dv 4

Bibliografie

[1]	DIN EN 10204:2005	Výrobky kovové. Typy aktů приемочного kontroly
	(DIN EN 10204:2005)	(Metalic products — Types of inspection documents)*
________________ * Překlad tohoto standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.
[2]	АСТМ E 381−2001	Metoda kontroly makrostruktury leptání pro ocelové železnou tyčí, сутунок, блюмов a výkovků
	(ASTM E 381−2001)	(Standard method of microetch testing steel bars billets, blooms and forgings)
[3]	АСТМ E 45	Standardní metody stanovení obsahu nekovových vměstků v oceli
	(ASTM E 45)	(Standard test methods for determining of inclusion contect of steel)*
________________ * Překlad tohoto standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.
[4]	ISO 683−17:1999	Термообрабатываемые oceli, легированные oceli a автоматные oceli. Část 17. Oceli pro výrobu kuličkových a in-line ložiska
	(ISO 683−17:1999)	(Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 17: Ball and roller bearing steels)*
________________ * Překlad tohoto standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.
[5]	EN ISO 14284:2002	Litina a ocel. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení
	(EN ISO 14284:2002)	(Eisen und Stahl. Entnahme und Vorbereitung von Proben die Bestimmung der chimischen **)*
________________ * Překlad standard se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem. ** Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.
[6]	OST 14−1-235−91	Ocel. Metoda kontroly makrostruktury vysílat polotovary pro výrobu železnou tyčí a трубных polotovary
[7]	ISO 3763−76	Stanovení obsahu nekovových vměstků technikami макроскопии
	(ISO 3763:1976)	(Wrought steels. Macroscopic methods for assessing the content of non-metallic inclusions)*
________________ * Překlad tohoto standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.

UDK 669.14.018.24:006.354	OAKS 77.080.20	OP 09 5600
		11 4200
		11 5300
Klíčová slova: pronájem, ložiskové oceli, kuličky, válečky, kroužky, ložiska, прокаливаемость, макроструктура, prudké zatáčky, микроструктура, non-metallic zařazení, struktura полосчатость, карбидная ликвация, микропористость