GOST 21022-75

GOST R 57357-2016 GOST R 53866-2010 GOST 4121-96 GOST 19240-73 GOST R 56299-2014 GOST R ISO 5838-1-2011 GOST R ISO 5832-8-2010 GOST R ISO 5832-5-2010 GOST R ISO 5832-6-2010 GOST R ISO 5832-7-2009 GOST R ISO 5832-12-2009 GOST 12766.3-90 GOST 20072-74 GOST 21022-75 GOST 801-78

gost-21022-75.pdf (551.95 KiB)
ГОСТ 21022-75

GOST 21022−75 Ocel хромистая pro přesných ložisek. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 21022−75*

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

OCEL ХРОМИСТАЯ PRO PŘESNÝCH LOŽISEK

Technické podmínky

Chromic steel for precise bearinqs. Specifications

OP 09 5600

Datum zavedení 1977−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 25. července 1975 N 1928 datum zavedení nainstalován s 01.01.77

Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 02.07.91 N 1187

* Vydání (říjen 2000) se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v listopadu 1977 byl, září 1981 roce, v červenci 1986 roce, v červenci roku 1991 (ИУС 1−78, 12−81, 10−86, 10−91)

Tato norma se vztahuje na горячекатаную a кованую ocel o průměru do 120 mm, калиброванную o průměru až 40 mm značky ШХ15-ШД získané metodou přetavované oceli ve vakuové obloukové pece, elektrody z oceli značky ШХ15, vyrobené z kovu электрошлакового přetavované oceli.

Ocel je určena pro výrobu přesných ložisek.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Ocel by měla изготовляться v прутках průřezem:

— горячекатаная — do 120 mm;

— kované — přes 80 do 120 mm;

— калиброванная — až 40 mm.

1.2. Podle tvaru, velikosti průřezu, mezní variaci a další požadavky na сортаменту ocel musí splňovat následující normy:

— горячекатаная o průměru až 120 mm — GOST 2590−88;

— kované s velikostí přes 80 do 120 mm — GOST 1133−71;

— калиброванная o průměru do 40 mm — GOST 7417−75 a aplikaci 1 k této normy.

Poznámka. Горячекатаная ocel o průměru až 120 mm se vyrábí s плюсовыми limit odchylky, odpovídající uvedené v tabulka.2 GOST 2590−88. Po dohodě se spotřebitelem oceli může изготовляться s bi limit odchylkami uvedenými v tabulka.1 GOST 2590−88.

1.3. Ocel by měla изготовляться následující délky:

— горячекатаная o průměru až 80 mm a — 2,8−4,0 m;

— горячекатаная a kované s průměrem nad 80 do 120 mm — 2,0−4,0 m;

— калиброванная o průměru do 40 mm — 3,0−4,5 m.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.4. Místní křivost горячекатаной oceli by neměla přesáhnout 4 mm na 1 m délky, kované a калиброванной — ne více než norem stanovených v příslušných normách na сортамент.

1.5. Konce tyčí musí být přesně ořízne. Na koncích tyčí nesmí být otřepy a výraznému zvrásnění. Konce tyčí калиброванной a горячекатаной oceli o průměru do 50 mm včetně, musí být oříznuté nebo обломаны.

Končí калиброванной oceli, musí být загнуты.

Montážní řezání není povoleno.

1.6. Горячекатаную a калиброванную ocel o průměru až 16 mm po dohodě se zákazníkem lze dodat v мотках.

Горячекатаная ocel v бунтах je dodáván bez ořezávání konců.

1.5, 1.6. (Upravená verze, Ism. N 3).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Chemické složení oceli značky ШХ15-ШД musí odpovídat značce ШХ15 podle GOST 801−78; při této hmotnostní zlomek síry nesmí překročit 0,010% a fosforu 0,025%.

Poznámka. V označení značky, písmena a číslice znamenají:

W — ložiskové;

X — легированная chromem;

15 — průměrný obsah (1,5%) chromu v oceli;

ШД — vakuové obloukové переплав elektrostruskově přetavované oceli.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.2. Ocel o průměru až 80 mm se vyrábí отожженной, a s průměrem nad 80 mm — отожженной nebo bez žíhání.

2.3. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2.4. Na povrchu горячекатаных a kované tyče, nesmí být волосовин, рванин, zajetí, západů slunce, praskliny a раскатанной strupy.

Povoleny jsou jednotlivé rizika, otisky, рябизна, a také stopy po odřezávání, pokud je hloubka jejich nesmí překročit polovinu tolerance na průměr, počítáno od nominálního.

2.5. Povrch kalibrované tyčí musí být čisté, hladké, bez trhlin, волосовин, západů slunce, рисок, zajetí, шлаковин a okují. Na povrchu kalibrované tyčí, určených pro výrobu dílů обточкой, povoleny individuální rizika (рябизна, vrásky), hloubka není větší než 1% průměru tyčí.

Kalibrované tyče mohou изготовляться se шлифованной povrchem podle GOST 14955−77.

(Upravená verze, Ism. N 4).

2.6. Ocel určená pro kování a lisování, musí odolávat test na mělký návrh: горячекатаная неотожженная ocel velikosti až 60 mm včetně — na horké mělký návrh; калиброванная velikosti do 30 mm včetně — na studené mělký návrh.

Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny od раскрывшихся vady.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.7. Отожженная горячекатаная a калиброванная ocel by měla mít tvrdost 179−207 НВ (průměr otisku 4,5−4,2 mm).

2.8. Макроструктура oceli, musí mít усадочной dřezy, uvolnění, bublina, svazky, praskliny, cizí vměstky, пережога, флокенов a jiných cizích vměstků, viditelné bez použití увеличительных přístrojů.

Domácí středová pórovitost, bodový různorodost a ликвационный čtverec v souladu s požadavky tabulka.2.

Tabulka 2*


Průměr tyče, mm	Допускаемые zlozvyky v bodech, ne více
	Střední pórovitosti	Bodový různorodost	Ликвационный čtverec	Послойная krystalizace a světlý obrys
Do 60 vč.	0,5	0,5	0,5	Po dohodě se spotřebitelem
Sv. 60 až 80 vč.	0,5	1,0	0,5
«80» 120"	1,0	1,0	1,0

________________
* Tabulka.1. (Vyloučený, Ism. N 1).

2.9. Struktura přestávce napříč vláken горячекатаной отожженной a калиброванной oceli a struktura přestávce na podélné kalených vzorcích горячекатаной отожженной a калиброванной oceli by měla být homogenní, jemnozrnný, bez пережога, усадочной dřezy, a pro vzorky v закаленном stavu — a фарфоровидной.

2.10. Обезуглероженный vrstva (феррит + přechodná zóna), v прутках горячекатаной a kované oceli musí být na straně:


0,20 mm	— v průměru od			4 až 10 mm vč.
0,25 mm	«	«	sv	10 až 15 mm"
0,30 mm	«	«	«	15 až 30 mm"
0,40 mm	«	«	«	30 mm do 50 mm"
0,60 mm	«	«	«	50 až 70 mm"
0,85 mm	«	«	«	70 do 100 mm"
1,10 mm	«	«	«	100 až 120 mm"

2.11. Обезуглероженный vrstva v прутках калиброванной oceli by neměla překročit 1% průměru.

2.12. Микроструктура отожженной oceli o průměru až 80 mm by měla spočívat rovnoměrně distribuované jemnozrnného perlitu, případně rozhoduje skóre 1−4 stupnice N 8 GOST 801−78.

Микроструктура неотожженной oceli, stejně jako отожженной oceli průměru větším než 80 mm není standardizována.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.13. Ničí se staly неметаллическими vměstky jsou nabízený v bodech přiložené stupnice (příloha 2), nesmí překročit normy, uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3


Průměr tyče, mm	Oxidy	Сульфиды	Силикаты	Глобулярные zapnutí	Bodové zařazení
	Skóre, ne více
Až 25	1	2	1	2	2
Sv. 25 až 50	2	3	3	3	2

Poznámky:

1. Domácí útok (skóre více než uvedené v tabulka.3) pro 10% vzorků ze dvou typů inkluzí; výpad by neměla překročit 1 body nad rámec stanovených norem.

2. Нитриды строчечные jsou hodnoceny na stupnici oxidů, a nesouvislé ojedinělé — na stupnici bod a globulární vměstky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.14. Pro hodnocení znečištění oceli неметаллическими включениями může být použita metoda počítání počtu inkluzí podle GOST 1778−70. Platné normy znečištění oceli включениями jsou stanoveny v dohodě se spotřebitelem na hromadění dat.

2.15. Микропористость v oceli není povoleno.

2.16. Strukturální полосчатость, карбидная ликвация a карбидная mřížka v прутках o průměru až 80 mm nesmí překročit normy, uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4


Průměr tyče, mm	Strukturální полосчатость	Карбидная ликвация	Карбидная moskytiéra
	Skóre, ne více
Do 30	1,5	1	3
Sv. 30 až 50	2	1	3
«50» 80	3	2	3

2.17. Na přání zákazníka ocel průměru větším než 28 mm je dodáván s kontrolou прокаливаемости. Normy pevnosti, které charakterizují прокаливаемость, jsou stanoveny dohody zákazníka s výrobcem.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Oceli mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z tyčí jedné tavení, vakuové-дугового přetavované oceli, stejné kružnici o průměru a režim tepelného zpracování. K vakuové obloukové tavení patří ingoty, выплавленные z elektrod jedné původní tavení электрошлакового přetavované oceli.

3.2. Pro ověření kvality se staly vybrány:

a) jednu trial od tavení — chemické analýzy;

b) 10% tyčí od strany — pro kontrolu velikosti a zakřivení tyčí; všechny tyče — pro ověření kvality povrchu;

c) jeden až tři tyčí 1 m, ale ne méně než pět-deset tyčí od strany s tloušťkou tyčí až 30 mm a 10% tyčí od strany s tloušťkou tyčí více než 30 mm — pro ověření pevnosti отожженной oceli;

g) tři tyčí ze strany na teplou a studenou mělký návrh;

d) dva tyčí o velikosti nad 30 mm od tavení — pro ověření makrostruktury;

e) 10% tyčí od tavení калиброванной a горячекатаной oceli o průměru do 40 mm a dvou tyčí od tavení горячекатаной oceli s průměrem nad 40 mm — pro ověření vzorců přestávce napříč vláken kovu.

Poznámka. Při 100%-nom ultrazvukové kontrole tyčí pro kontrolu vzorců přestávce vybrány dva tyčí od tavení.

g) dva tyčí ze strany oceli o průměru více než 45 mm — pro ověření vzorců přestávce na kalených vzorcích podél vláken;

h) pět tyčí od strany — pro kontrolu mikrostruktury a tři-pět tyčí pro kontrolu tvrdosti — při kontrole hloubky обезуглероженного vrstvy;

a) deset tyčí od tavení — pro kontrolu znečištění oceli неметаллическими включениями;

k) šest tyčí od strany горячекатаной nebo kované oceli nebo deset tyčí od tavení pro калиброванной oceli — pro ověření микропористости;

l) pět tyčí od strany — pro ověření strukturální полосчатости; šest tyčí — карбидной ликвации a pět tyčí — карбидной mřížky;

m) všechny tyče strany — pro ověření shody značky oceli;

h) dvě rode jedné tavení — pro kontrolu прокаливаемости.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.3. Při nesouladu s výsledky jakýchkoliv testů (kromě testu na non-metallic zapnutí) požadavky této normy opakované zkoušky se provádějí v souladu s požadavky GOST 7566−94.

Při získávání neuspokojivé výsledky testování se na non-metallic zapnutí provádějí opakovaná kontrola: na deseti vzorcích vybraných od ostatních tyčí strany (tavení) při způsobu hodnocení na stupnici a na šesti vzorcích při metodě počítání inkluze.

Pokud je k dispozici výpad z jedné mysli inkluze, pak плавка nesplňuje požadavky této normy. Výsledky opakované kontroly jsou konečné.

Plavky, které mají při primárním zkoušce výpady, přesahující normy tabulka.3 na tři body, opětovné kontrole nepodléhá, a výsledky primární kontroly jsou konečné.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení oceli tráví podle GOST 7565−81, chemické analýzy — podle GOST 12344−88*, GOST 12345−88**, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 28473−90 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.
_________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003.
** Na území Ruské Federace působí GOST 12345−2001. — Poznámka «KÓD».

Při vzniku sporů mezi spotřebitelem a výrobcem chemické složení oceli určují podle uvedené normy.

Metoda pro stanovení obsahu titanu a hliníku v oceli, určené na žádost spotřebitele, je stanovena dohodou se zákazníkem.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.2. Pro ověření kvality se staly vybrány po jednom vzorku od rode v souladu s požadavky § 3.2 (a sub v, g, d, e, f, h, i, k, l, m, n, ň) a p. 3.3.

4.3. Shoda značky se ověřují metodou искрения, стиллоскопом nebo jiným неразрушающим metodou.

4.4. Tvrdost podle Бринеллю kontrolovat podle GOST 9012−59 po odizolování обезуглероженного vrstvy z obou konců vybraných tyčí. Domácí kontrolovat tvrdost v průřezu vzorků.

Poznámka. Při získávání neuspokojivé výsledky re-test tráví na koncích tyčí po odizolování обезуглероженного vrstvy.

Počet výtisků na každém konci musí být nejméně dva. Každá hodnota tvrdost musí odpovídat uvedené v § 2.7.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.5. Povrch tyčí kontrolují s použitím nedestruktivních metod nebo prostřednictvím vizuální vyšetření bez použití увеличительных přístrojů. Válcované za horka kované tyče při vizuální kontrole by měly být осветлены hada nebo prsteny s krokem 200 do 500 mm.

Při kontrole u spotřebitele domácí осветлять tyče hada s krokem 100 mm.

4.6. Test na chladném mělký návrh na ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) výšky a teplé mělký návrh na výšky tráví metodou GOST 8817−82. Při horké zneklidňující vzorky zahřáté na teplotu kování.

4.7. Макроструктуру oceli se řídí podle GOST 10243−75. Макроструктуру oceli o průměru nad 30 mm je kontrolována na протравленных smykové темплетах a излому. Tyče o průměru 30 mm a méně se kontroluje pouze na излому.

Poznámka. Po dohodě se spotřebitelem domácí použití nedestruktivních metod kontroly makrostruktury.

4.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.9. Hloubku обезуглероженного vrstvy určují metodou, tj. oe. ad s. nebo metodou M podle GOST 1763−68.

Na kalibrované прутках o průměru 30 mm a více dostupnost обезуглероженного vrstva může být určena metodou T podle GOST 1763−68.

Tvrdost oceli při kontrole touto metodou po odizolování povrchu do hloubky, odpovídající normám na обезуглероживание, uvedených v pp.2.10 a 2.11, nesmí být nižší než 62 HRC ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (61 HRC).

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

4.10. Микроструктуру oceli kontrolovat na микрошлифах s поперечным směr vláken.

Vzorky řez v podobě podložek o tloušťce 10−25 mm.

Z vystřižené vzorků vyrábí mikro výbrusy. Průměr tyčí do 40 mm se doporučuje dělat mikro výbrusy po celém поперечному řez, více než 40 mm — na вырезанной čtvrtiny kruhu.

Mikro výbrusy травят do identifikace mikrostruktury v 2−4%-nom roztoku kyseliny dusičné v этиловом alkoholu podle GOST 17299−78 nebo jiném реактиве.

Hodnocení mikrostruktury perlit produkují prostřednictvím vizuálního srovnání s эталонами stupnice N 8 GOST 801−78 při zvýšení 450−600 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) .

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.11. Řezání vzorků a výroba микрошлифов pro hodnocení nekovových vměstků a микропористости vyrábějí v souladu s požadavky GOST 1778−70. Režim tepelného zpracování vzorků musí být: zpevnění (845±10) °C, ochlazení v oleji, dovolenou 150−170 °C po dobu 1 hod.

Hodnocení nekovových vměstků v celých bodech produkují pod mikroskopem při zvyšování 90 až 110 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) a průměru zorného pole 1,1−1,3 mm, porovnáním nejvíce kontaminovaného místa микрошлифа s фотоэталонами přiložené stupnice.

Hodnocení «0» dal při absenci jakéhokoli druhu vměstků, a také, kdy inkluze je dvakrát méně ve srovnání s баллом 1.

Při současném přítomnosti v jednom zorném poli několika druhů inkluzí hodnotí každý druh inkluze samostatně.

4.12. Počítání počtu nekovových vměstků vyrábí podle GOST 1778−70 metodou K1 na náměstí 12 cm ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (2 cmna každém микрошлифе).

4.13. Hodnocení микропористости produkují technikou a stupnici GOST 801−78.

4.14. Strukturální полосчатость hodnotí na podélné шлифах na stupnici N 5 GOST 801−78.

Řezání, tepelné zpracování vzorků a výroba микрошлифов produkují, jak je uvedeno v § 4.11.

Vzorky vybrané z неотожженной oceli, pre-vystavovat отжигу na tvrdost (viz § 2.7).

Mikro výbrusy травят v свежеприготовленном 4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné, čas leptání 15−20 s.

Hodnocení strukturální полосчатости produkují při zvyšování 90 až 110 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) porovnáním s эталонами stupnice N 5 GOST 801−78.

Na každém шлифе hodnotí maximální strukturální полосчатость. Pokud předpokládaná strukturální полосчатости nemůže být provedena porovnáním s jedním ze dvou sousedních bodů, pak domácí vyhodnocovat střední body 0,5; 1,5; 2,5 a, atd.

Za výsledek zkoušky se přijímají maximální skóre z hodnocení vzorků.

4.15. Карбидную ликвацию a карбидную ok hodnotí na stupnici N 6 a N 4, GOST 801−78.

Stříhání vzorků, tepelné zpracování a výroba шлифов pro hodnocení карбидной ликвации a карбидной mřížky se vyrábějí, jak je uvedeno v § 4.11. Шлифы травят 4%-nom спиртовом roztoku kyseliny dusičné, až se tvoří černý povlak a отчетливого identifikaci zrn karbidu.

Карбидную ликвацию hodnotí při zvýšení 80−110 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) porovnáním s эталонами stupnice N 6 GOST 801−78. Zbytky карбидной ok hodnotí při zvyšování 450 do 500 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) porovnáním s эталонами stupnice N 4 GOST 801−78. Na прутках o průměru 61−80 mm centrální zónu o průměru 25 mm na карбидную síť není pod kontrolou.

Шлифы na карбидной ликвации a карбидной mřížce řadí na nejhorší místo na шлифе. Party kovu hodnotí maximální bod z hodnocení vzorků.

4.14,4.15. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.16. Domácí zhodnotit strukturální полосчатость, карбидную ликвацию a карбидную mřížku na vzorky pro kontrolu nekovové vměstky.

4.17. Při výskytu neshody микроструктуру, non-metallic zařazení, strukturální полосчатость, карбидную ликвацию a карбидную ok hodnotí, když podle průměru zorného pole a фотоэталонов.

4.18. Прокаливаемость oceli se řídí podle GOST 5657−69.

Teplota ohřívání vzorků v rámci закалку musí být 845−855 °C. Doba ohřevu vzorku na teplotu kalení by měla být 30−50 min Extrakt vzorku při teplotě kalení po zahřátí by měla být 30 min Po dohodě se spotřebitelem, dobu ohřevu a výdrže mohou být objasněny.

Měření tvrdosti se vyrábějí ve vzdálenosti 1,5; 3,0; 4,5; 6,0; 7,5 a 9,0 mm na zadek.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení — podle GOST 7566−94 s následujícími dodatky.

5.1.1. Všechny tyče o průměru nebo tloušťky od 30 do 70 mm včetně, musí mít stigma na konci, a tyče o průměru nebo tloušťce více než 70 mm — na konci. Domácí na tyče o průměru nebo tloušťky od 30 do 70 mm stigma aplikovat na čelo.

5.1.2. Pro tyčí o průměru nebo tloušťce nejméně 30 mm stigma reliéfu na привешиваемой ke každému svazku štítku.

5.1.3. Калиброванная ocel pro ochrany proti korozi by měla být pokryta snadno удаляющейся mazivem. Na objednávku spotřebitele калиброванную oceli se dodávají bez mazání.

5.1.4. Калиброванную ocel na vyžádání spotřebitele dodávají v syntetické fólie nebo schránky s papírem balení.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.2. Doprava vyrábějí podle GOST 7566−94.

5.3. Металлопродукция by měly být skladovány v uzavřených skladech.

5.2, 5.3. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

PŘÍLOHA 1. DALŠÍ ROZMĚRY КАЛИБРОВАННОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ OCELI

PŘÍLOHA 1

Průměr tyče, mm: 5,4; 5,7; 6,2; 6,6; 7,2; 7,6; 7,9; 8,1; 8,3; 8,4; 8,6; 8,7; 9,1; 9,3; 9,4; 9,6; 9,7; 10,1; 10,3; 10,4; 10,7; 10,9; 11,3; 11,4; 11,6; 11,7; 11,9; 12,1; 12,3; 12,4; 12,6; 12,7; 12,9; 13,3; 13,4; 13,6; 13,8; 14,1; 14,2; 14,3; 14,4; 14,6; 14,7; 14,8; 14,9; 15,2; 15,4; 15,8; 16,3; 16,6; 16,7; 16,8; 17,2; 17,3; 17,4; 17,6; 17,8; 17,9; 18,2; 18,3; 18,4; 18,8; 19,1; 19,2; 19,3; 19,8; 20,2; 20,4; 20,6; 20,8; 21,4; 21,6; 21,7; 21,8; 22,5; 22,8; 22,9; 23,2; 23,5; 23,8; 24,2; 24,5; 24,8; 25,5; 26,2; 27,5; 28,5.

Poznámka. Mezní odchylky pro калиброванной se staly výše uvedených velikostí musí splňovat požadavky GOST 7417−75 pro rode nejbližší velikosti.