GOST 20072-74

• gost-20072-74.pdf (474.77 KiB)
  ГОСТ 20072-74

GOST 20072−74 Ocel теплоустойчивая. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 20072−74

Skupina В32

INTERSTATE STANDARD

OCEL ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ

Technické podmínky

Heat-resistant steel. Specifications

ISS 77.080.20
OP 09 6001

Datum zavedení 1976−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 13. srpna roce 1974 N 1966 datum zavedení nainstalován 01.01.76

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)

Na OPLÁTKU GOST 10500−63 v části теплоустойчивой oceli a GOST 5632−72 v části značek 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ

VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v říjnu 1980, v prosinci 1985 gg (ИУС 12−80, 3−86).


Tato norma se vztahuje na легированную теплоустойчивую ocel перлитного a мартенситного tříd горячекатаную a кованую o průměru nebo tloušťce do 200 mm, калиброванную, изготовляемую v прутках, pásmech a мотках.

Ocel je určena pro výrobu dílů, pracujících v нагруженном stavu při teplotě až 600 °C po dlouhou dobu.

V části normy, chemického složení norma se vztahuje na ingoty, všechny druhy válcované za tepla, výkovky a lisování.

Ukazatele pro technické úrovni, stanovené tímto standardem, jsou nejvyšší a první kategorií kvality.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. KLASIFIKACE

1.1. Podle druhu zpracování oceli rozdělit na:

горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

калиброванную шлифованную.

1.2. Jako materiál ocel rozdělit:

bez tepelného zpracování;

tepelně обработанную — T;

нагартованную — N (pro калиброванной oceli).

1.3. V závislosti na určení горячекатаная a kované oceli se dělí na podskupiny:

a — pro horké zpracování tlakem;

b — pro chladné obrábění (обточки, drážkování, frézování a další zpracování po celé ploše);

v — pro studený волочения (подкат).

Označení oceli (podskupina) by mělo být uvedeno v objednávce.

2a. СОРТАМЕНТ

2.1 a. Сортамент oceli musí splňovat požadavky:

GOST 2590−88* — pro горячекатаной kulatý;
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 2591−88* — pro горячекатаной čtvercový;
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 1133−71 — kované kulatý a čtvercový;

GOST 103−76* a GOST 4405−75 — pro горячекатаной pásmových;
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 103−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 7417−75 — pro калиброванной kulatý;

GOST 14955−77 — pro калиброванной kolo se speciální úpravou povrchu;

GOST 8559−75 — pro калиброванной čtvercový;

GOST 8560−78 — pro калиброванной, šestihranné.

Poznámky:

1. Domácí výrobu горячекатаную čtvercový ocel se stranou čtverce až 100 mm podle GOST 2591−88 s rohy, zaoblené poloměrem, není než 0,15 straně náměstí.

2. Domácí dodávat kulatý калиброванную шлифованную oceli o délce alespoň 2 m.


Příklady legenda

Ocel горячекатаная čtverec se stranami čtverce o 30 mm, normální přesnost válcované za GOST 2591−88 značky 20Х3МВФ, pro horké zpracování, bez tepelného zpracování:

Ocel горячекатаная полосовая, tloušťka 36 mm, šířka 90 mm, GOST 103−76 značky 20Х1М1Ф1БР-W, pro chladné obrábění, tepelně ošetřené:

Ocel калиброванная je kulatá o průměru 25 mm, třídy přesnosti 4, GOST 7417−75, značky 12Х1МФ, kvalita povrchu skupiny, нагартованная:

Разд.2a. (Uveden dále, Ism. N 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Легированную теплоустойчивую ocel jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

2.2. Značky a chemické složení oceli musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Hmotnostní zlomek síry a fosforu v oceli nejvyšší kategorie kvality by měl být na 0,005% méně hodnot uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

Značky oceli

Hmotnostní zlomek prvků, %

Nové označení

Staré обозна- чение

Uhlík

Křemík

Mangan

Chrom

Nikl

Titan

Wolfram

Molybden

Niob

Vanad

Síra

Fosfor

Bor

Ceru

Více

1. Oceli třídy перлитного

12МХ

-

0,09−0,16

0,17−0,37

0,4−0,7

0,4−0,7

He více než 0,30

-

-

0,4−0,6

-

-

0,025

0,030

-

-

12Х1МФ

12ХМФ

0,10−0,15

0,17−0,37

0,4−0,7

0,9−1,2

He více než 0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

0,17−0,24

Ne více než 0,37

Ne více než 0,5

0,9−1,4

Ne více než 0,30

0,05−0,12

-

0,8−1,1

-

0,7−1,0

0,030

0,030

Odhadovaná 0,005

-

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБ ЭП44

0,18−0,25

Ne více než 0,37

0,5−0,8

1,0−1,5

Ne více než 0,30

Výpočet nárůst 0,06

-

0,8−1,1

0,05−0,15

0,7−1,0

0,030

0,030

Odhadovaná 0,005

Odhadovaná 0,05−0,10

25Х1МФ

ЭИ10

0,22−0,29

0,17−0,37

0,4−0,7

1,5−1,8

Ne více než 0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

18Х3МВ

ЭИ578

0,15−0,20

0,17−0,37

0,25−0,50

2,5−3,0

Ne více než 0,30

-

0,5−0,8

0,5−0,7

-

0,05 — 0,15

0,025

0,030

-

-

20Х3МВФ

ЭИ415, ЭИ579

0,15−0,23

0,17−0,37

0,25−0,50

2,8−3,3

Ne více než 0,30

-

0,3−0,5

0,35−0,55

-

0,60−0,85

0,025

0,030

-

-

2. Oceli třídy мартенситного

15Х5

Х5

Ne více než 0,15

Ne více než 0,5

Ne více než 0,5

4,5−6,0

Není více než 0,6

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

-

15X5M

Х5М

Není více než 0,15

Ne více než 0,5

Ne více než 0,5

4,5−6,0

Ne více než 0,6

-

-

0,45−0,60

-

-

0,025

0,030

-

-

15Х5ВФ

Х5ВФ

Ne více než 0,15

0,3−0,6

Ne více než 0,5

4,5−6,0

Není více než 0,6

-

0,4−0,7

-

-

0,4−0,6

0,025

0,030

-

-

12Х8ВФ

1Х8ВФ

0,08−0,15

Ne více než 0,6

Ne více než 0,5

7,0−8,5

Není více než 0,6

-

0,6−1,0

-

-

0,3−0,5

0,025

0,030

-

-

Poznámky:

1. Chemické prvky ve značkách oceli jsou označeny následujícími písmeny: B — niob, wolfram, M — molybden, N — nikl, P — bor, T — titan, F — vanad, X — chrom.

Název značky ocelí se skládá z označení prvků a další za nimi čísel. Čísla, kterým po písmen, ukazují průměrnou masovou podíl легирующего položky v celých jednotkách, kromě prvků přítomných v oceli v malých množstvích. Čísla před slovním označením ukazují průměrnou nebo maximální (při neexistenci spodní hranice) masovou podíl uhlíku v oceli v setin zlomcích procenta.

Ocel, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, navíc označují prostřednictvím pomlčka na konci názvu značky písmenem — Sh

2. Uvedený v tabulce množství bóru a ceru chemické analýzy není určena.

3. Příměsi mědi nesmí překročit 0,20%, zatímco v oceli, koženým, dřevěný odpad-proces, ne více než 0,30%.

4. Ocel značky 25Х1МФ může изготовляться s masovým podílem molybdenu v rozmezí 0,6−0,8%, v tomto případě, to se označuje značkou 25Х1М1Ф (P2).

5. Domácí přítomnost wolframu do 0,2%, vanadu až 0,05% titanu do 0,03% (s výjimkou oceli značky 20Х1М1Ф1БР) v сталях перлитного třídy, není legované těmito prvky, pokud jinak počet těchto prvků není výslovně uvedeno v dokumentaci, která je schválena v řádném termínu. V oceli značky 20Х1М1Ф1БР titan chemické analýzy není určena.

6. Domácí přítomnost wolframu do 0,3%, vanadu do 0,05%, molybden do 0,2% titanu, až na 0,03% v сталях мартенситного třídy, není legované těmito prvky, pokud jinak počet těchto prvků není výslovně uvedeno v dokumentaci, která je schválena v řádném termínu.

7. Hmotnostní zlomek síry v oceli, выплавленной metodou электрошлакового přetavované oceli, musí být ne více než 0,015%.


2.1; 2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.3. V konečném poli a výrobcích při respektování norem mechanických vlastností a jiných požadavků této normy jsou povoleny odchylky na chemické složení, nejvýše norem uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

Název prvku	Horní mezní hmotnostní zlomek prvku, %	Допускаемое odchylka, %
Uhlík	Na tabulka.1	±0,01
Křemík	Stejné	±0,02
Mangan	«	±0,02
Chrom	Méně než 1,0	±0,02
	1,0−5,0	±0,05
	Více než 5,0	±0,1
Molybden	Méně než 1,0	±0,02
	1,0 a více	±0,05
Wolfram	Méně než 1,0	±0,05
	1,0	±0,1
Vanad	Na tabulka.1	±0,02
Titan	Stejné	±0,02
Niob	«	±0,02
Síra	«	+0,005
Fosfor	«	+0,005

2.4. Горячекатаную a кованую ocel перлитного třídy jsou tepelně opracované (отожженной, mírnil, nebo нормализованной s vysokým dovolenou) nebo bez tepelného zpracování.

Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem oceli перлитного třídy může изготовляться po vytvrzení s vysokou dovolenou.

Горячекатаную a кованую ocel мартенситного třídy jsou tepelně opracované (отожженной, mírnil, nebo нормализованной s vysokým dovolenou).

Калиброванную oceli jsou tepelně opracované nebo нагартованной (s výjimkou oceli značky 20Х3МВФ).

2.5. Tvrdost горячекатаной a kované отожженной, mírnil, nebo нормализованной s vysokým dovolenou oceli, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3.

Tabulka 3

Značky oceli		Průměr otisku, mm, ne méně	Počet tvrdosti НВ, ne více
Nové označení	Staré označení
12Х1МФ	12ХМФ	4,1	217
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	4,0	229
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	4,0	229
25Х1МФ	ЭИ10	4,0	229
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	3,7	269
15Х5	Х5	4,1	217
12Х8ВФ	1Х8ВФ	4,1	217
12МХ	-	4,1	217
15Х5М	Х5М	4,1	217

Normy pevnosti горячекатаной a kované tepelně opracované oceli značky 18Х3МВ, stejně jako калиброванной a калиброванной шлифованной tepelně opracované nebo нагартованной oceli jsou stanoveny na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

Tvrdost калиброванной tepelně opracované oceli značky 25Х1МФ by měla být ne více než 255 НВ (průměr otisku nejméně 3,8 mm).

2.6. Na povrchu горячекатаных a kované tyče, určené pro horké zpracování tlakem a studené волочения (podskupiny a a b), místní vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.

Hloubka striptérka vady nemá přesáhnout následujících hodnot:

8% k velikosti (průměru nebo tloušťky) — sv pro velikosti 140 do 200 mm;

5% velikosti (průměru nebo tloušťky) — sv pro velikosti 40 až 140 mm;

součet mezních odchylek — pro velikosti 40 mm a méně.

Hloubka striptérka vady se považuje za od skutečné velikosti.

Na povrchu tyčí povoleny bez odizolování jednotlivých rizika, otisky a рябизна v rámci polovinu částky, mezních odchylek, a také волосовины hloubku, která nepřesahuje ¼ částky mezních odchylek.

Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem kulaté tyče jsou vyrobeny s обточенной nebo ободранной povrchem.

2.7. Na povrchu горячекатаных a forged tyčí, určených pro chladné obrábění (podskupiny b), místní vady nejsou povoleny, pokud jejich hloubka nepřesáhne:

součet mezních odchylek — pro velikosti do 80 mm;

4% k velikosti (průměru nebo tloušťky) — sv pro velikosti 80 do 150 mm;

5% velikosti (průměru nebo tloušťky) — pro velikosti sv 150 mm.

Hloubka početnosti vad je považováno za nominálního velikosti.

2.4−2.7. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.8. Kvalita povrchu калиброванной oceli musí splňovat požadavky GOST 1051−73 pro skupiny, калиброванной шлифованной — pro skupiny B a V.

2.9. Tyče a pásy musí být přesně ořízne. Při řezání na lisech, nůžkách a pod kladiva povoleny смятые končí a otřepů.

Na žádost spotřebitele otřepy musí být зачищены.

2.10. Горячекатаная, kované a калиброванная ocel je určena pro srážky, horké vystupování a lisování, musí být zkoušeny na mělký návrh v horkém stavu.

Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.

2.11. Mechanické vlastnosti oceli musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

Značky oceli		Doporučené režimy tepelného zpracování				Mechanické vlastnosti
Nové označení	Staré označení	Tvrzení, normalizace, žíhání		Dovolenou nebo stárnutí		Mez kluzu N/mm(csc/mm)	Dočasné ubytovací- тивление , H/mm(csc/mm)	Относи- тельное удли- нение , %	Относи- тельное zúžení попе- říční úsek , %	Rázová houževnatost KCU. J/cm(csc·m/cm)
		Teplota vytápění °C	Středa chlazení	Teplota vytápění °C	Středa chlazení	ne méně
12MX	-	Normalizace 910−930	Vzduch	670−690	Vzduch	235 (24)	410 (42)	21	45	59 (6)
12Х1МФ	12ХМФ	Normalizace 960−980	Vzduch	700−750	Vzduch	255 (26)	470 (48)	21	55	98 (10)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	Zpevnění 970−990	Olej	680−720	Vzduch	665 (68)	780 (80)	15	50	59 (6)
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР	Varianta 1		680−720
	ЭП44	Zpevnění 970−990	Olej	Výňatek 6 h	Vzduch	665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
		Varianta 2	Vzduch	Krok dovolenou	Vzduch
		Normalizace 1030−105Р		600/3ч 700−720/6ч		665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
25Х1МФ	ЭИ10	Zpevnění
		I možnost 880−900	Olej	640−660	Vzduch	735 (75)	880 (90)	14	50	59 (6)
		II varianta 930−950	Olej	620−660	Vzduch	665 (68)	780 (80)	16	50	59 (6)
18Х3МВ	ЭИ578	Zpevnění 950−970	Olej	660−680	Vzduch	440 (45)	640 (65)	18	-	118 (12)
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	Zpevnění 1030−1060	Olej	660−700	Vzduch	735 (75)	880 (90)	12	40	59 (6)
15Х5	Х5	Žíhání 840−860	S troubou	-	-	165 (17)	390 (40)	24	50	98 (10)
15Х5М	Х5М	Stejné	Stejné	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
15Х5ВФ	Х5ВФ	«	«	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
12Х8ВФ	1Х8ВФ	«	«	-	-	165 (17)	390 (40)	22	50	98 (10)

Poznámky:

1. Normy mechanické vlastnosti se vztahují na vzorky vybraných z tyčí o průměru nebo tloušťce až 90 mm včetně. Při zkoušení tyčí o průměru nebo tloušťce více než 90 až 150 mm povoleno snížení tažnosti na 2 abs.%, relativní zúžení na 5 abs.%, a rázové houževnatosti na 10 rel.% ve srovnání s normami uvedenými v tabulka.4 tyčí o průměru nebo tloušťce 151 mm a vyšší domácí snížení tažnosti na 3 abs.%, relativní zúžení na 10 abs.% a rázové houževnatosti na 15 rel.%. Normy mechanických vlastností tyčí o průměru nebo tloušťce více než 90 mm, перекатанных nebo перекованных na kruh nebo čtverec o velikosti 90 mm, musí splňovat požadavky na tabulka.4.

2. Možnost tepelného zpracování a mechanických vlastností (1 nebo 2) se stala značka 25Х1МФ je sjednána v objednávce.

3. Rázová houževnatost je definována na žádost spotřebitele.

4. Ocel značky 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) zpracována při režimu tepelného zpracování, varianta 1.

V případě více sub-vlastnosti kovu změnu tepelného zpracování 1 допускалось až do 1. ledna 1987 činil přijmout kov na režimu tepelného zpracování varianty 2.


V oceli nejvyšší kategorie kvality omezena na dočasné odolnost proti prasknutí: minimální povolená hodnota musí odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulka.4, a maximální by neměla být větší než minimální na 196 H/mm(20 csc/mm).

Pro ocel značky 12Х1МФ nejvyšší kategorie kvality dočasné odolnost proti prasknutí nastavit v rozmezí 470−640 H/mm(48−65 csc/mm), a mez kluzu nejméně 275 H/mm(28 csc/mm).

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.12. Макроструктура oceli musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Způsob tavení oceli	Макроструктура v bodech, ne více
	Střední pórovitosti	Bodový různorodost	Ликвационный čtverec	Celková thistle ликвация
Venkovní выплавка	2	2	2	2
Metoda электрошлакового přetavované oceli	1	1	1	1

Poznámky:

1. V oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, domácí послойная krystalizace a světlý obrys není více skóre 3 podle GOST 10243−75.

2. (Je Možné, Ism. N 1).


Макроструктура by měla mít усадочной dřezy, подусадочной ликвации, рыхлоты, plynových granátů, praskliny, флокенов, шлаковых inkluze, заворота strupy, viditelné bez увеличительных přístrojů.

2.13. Na žádost spotřebitele oceli jsou:

a) s травленой povrchem;

b) s суженными mimo obsahu uhlíku proti uvedené v tabulka.1;

v) z normovaného čistotou oceli, určený pro výrobu spojovacích prostředků, na волосовинам, выявляемым na povrchu dílů od zákazníka magnetickým metodou, v souladu s požadavky tabulka.6.

Tabulka 6

Celková plocha kontrolované ošetřeného povrchu detaily, cm	Počet волосовин, ks, nic víc		Maximální délka волосовин, mm, ne více	Celková délka волосовин, mm, ne více
	Kovové venkovní tavení	Kov электрошлакового přetavované oceli		Kovové venkovní tavení	Kov электрошлакового přetavované oceli
Až 50	2	1	3	5	3
Sv. 50 až 100	3	2	3	8	5
«100» 200	4	2	4	10	6
«200» 300	8	4	5	20	10
«300» 400	8	4	5	20	10
«400» 600	10	5	6	40	24
«600» 800	10	5	6	40	24
«800» 1000	12	6	7	50	30

Poznámky:

1. Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu hotových dílů, velikost přesahuje 1000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce ne více než uvedené na náměstí 1000 cm, s odpovídajícím zvýšením celkové délce волосовин.

2. (Je Možné, Ism. N 1).

g) z normovaného charakteristické dlouhé trvanlivosti nejméně 343 N/mm(35 csc/mm) při teplotě 550 °C pro oceli značky 20Х3МВФ;

d) z normovaného množství zrna, která by neměla být větší místnosti 5 GOST 5639−82;

e) s kontrolou na ničí неметаллическими включениями pro oceli, určený pro výrobu spojovacích prostředků;

g) s kontrolou na vnitřní vady kovu metodou ultrazvukové kontroly (CPO);

h) s kontrolou mechanické vlastnosti stanovené na vzorcích vybraných z tepelně zpracovaných polotovarů uvedené v objednávce velikosti, ale ne více než 100 mm.

Poznámka. Požadavky na dílčí anormy při testování se staly na подпунктам e, f a h, jakož i metody pro kontrolu čistoty oceli na ničí волосовинами a CPO (podskupiny v a w) jsou stanoveny příslušnou dokumentací schválenou v řádném termínu, nebo po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.14. Návod na použití, orientační provozní teploty a dobu trvání zaměstnání, a referenční vlastnosti tečení a delší жаропрочности oceli jsou uvedeny v příloze 1 a příloze 2.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Opakované pravidla pro přijetí — podle GOST 7566−94.

3.2. Tyče, pásy a мотки vyráběny v sériích, состоящими z oceli jedné tavení, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování (při dodávce v tepelně обработанном stavu) a jsou kresleny jedním dokumentem o kvalitě GOST 7566−94.

Poznámka. Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem stanovena minimální hmotnost tyčí, pásů a klubka jedné strany.

3.3. Pro ověření kvality se staly od strany jsou vybrány:

a) pro ověření kvality povrchu — všechny čáry, pruhy nebo мотки;

b) pro kontrolu tvrdosti — ne více než 5%, ale ne méně než pět tyčí, pásů nebo klubka;

v) pro testy na mělký návrh — na tři tyčí, pásků nebo мотка;

d) pro zkoušky v tahu, rázovou, dlouhou trvanlivost — po dvou tyčí, pásků nebo мотка;

d) pro určení velikosti zrn — jednoho soudu od tavení-lžíce;

e) pro kontrolu makrostruktury po dvou tyčí, páskování, мотка;

g) pro stanovení nekovových vměstků na šest tyčí, pásů nebo klubka;

a) pro chemické analýzy vzorku podle GOST 7565−81.

3.1.-3.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Z každého kontrolního tyčí, pásků nebo мотка jsou vybrány jeden po druhém vzorku pro testy na tvrdost, mělký návrh, tahu, rázovou, pro určení velikosti zrna, dlouhé trvanlivosti, makrostruktury a nekovových vměstků.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.2. Chemické analýzy se provádějí podle GOST 28473−90, GOST 12344−2003, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−2003, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12361−2002 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.3. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012−59.

4.4. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů.

V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu.

4.5. Odběr vzorků pro zkoušky na mělký návrh tyčí velikosti menší než 80 mm se provádějí podle GOST 7564−97.

4.6. Test na mělký návrh tráví podle GOST 8817−82.

Vzorky zahřáté na teplotu kování a осаживают do původní výšky.

4.7. Odběr vzorků pro stanovení mechanických vlastností a delší trvanlivosti tráví podle GOST 7564−97 (volba 1).

Pro profily o velikosti (průměru nebo tloušťky) více než 25 mm průřez obrobku, подвергаемой tepelného zpracování, musí být 20−25 mm, profilů o velikosti 25 mm a méně — v dodávané profilu.

Poznámka. Pro tyče a pásy o velikosti (průměru nebo tloušťky) více než 90 mm vzorky pro mechanické zkoušky (včetně a na dlouhou trvanlivost) domácí vyjmout z перекованных nebo перекатанных kulaté nebo čtvercové polotovary o rozměrech 90 mm.

Odběr vzorků pro zkoušky mechanických vlastností ap 2.13 «h» — podle GOST 7564−97 (2 varianta).

4.8. Test mechanických vlastností a delší trvanlivosti při vysokých teplotách tráví na podélné vzorky vystřižené z polotovarů, tepelně zpracované podle režimu, je uvedena v tabulka.4.

4.9. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497−84 při teplotě (+20) °C na vzorcích пятикратной délky o průměru 5 nebo 10 mm. Domácí používat неразрушающие metody kontroly dohodnutou metodiku.

Zkouška rázovou tráví podle GOST 9454−78 na vzorcích typu 1.

4.10. Test na dlouhodobou pevnost při vysokých teplotách se drží po GOST 10145−81.

4.11. Kontrola makrostruktury tráví na протравленных smykové темплетах podle GOST 10243−75.

Domácí používat CPO dle metodiky firmy-výrobce a další неразрушающие metody kontroly.

4.12. Stanovení velikosti zrna tráví podle GOST 5639−82 metodou oxidace nebo cementace.

4.13. Stanovení nekovových vměstků tráví podle GOST 1778−70 (metoda Ш1 nebo Ш4).

4.14. Ocel jedné tavení, poslední zkouška makrostruktury a mechanických vlastností (včetně a delší trvanlivosti) na velkých profilů za tepla, při dodávce v menších profilů jsou uvedeny zkoušky pro domácí nevystavuje.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 7566−94.

Balení калиброванной oceli — podle GOST 1051−73.

5.2. Металлопродукция přepravovány po železnici na platformách a v полувагонах. Forma odeslání — повагонная a mělká.

Разд.5. (Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 1 (doporučený). Doporučené použití oceli

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značky oceli		Označení	Рекомен- дуемая teplota použití	Výdrž	Teplota žárovky intenzivní окалино- vzdělávání, °C
Nové označení	Staré označení
12МХ	-	Trubky přehříváku, potrubí a komutátorové nastavení vysokého tlaku, výkovky pro parních kotlů a паропроводов, detaily válců plynové turbíny	510	Velmi dlouhá	570
12Х1МФ	12ХМФ	Stejné	570−585	Stejné	600
20Х1М1Ф1ТР	ЭИ182	Spojovací součásti turbín a фланцевых připojení паропроводов a zařízení	500−580	-	-
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	Stejné	500−580	-	-
25Х1МФ	ЭИ10	Šrouby, ploché pružiny, čepy a další upevňovací detaily	510	Velmi delší	600
18Х3МВ	ЭИ578	Potrubí pro гидрогенизационных zařízení	450 do 500	Delší	600
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	Kotouče, disky, výkovky, šrouby. Trubky vysokého tlaku pro chemické přístroje a zařízení гидрогенизационных	500−560	Delší	600
15Х5	Х5	Trubky, díly čerpadel, lopatky турбомашин, zavěšení kotle	600	-	650
15Х5М, 15Х5ВФ	Х5М, Х5ВФ	Na skříně a vnitřních prvků zařízení a rafinérií a крекинговых trubky, díly čerpadel, šoupátka, zapínání	600	Velmi delší	650
12Х8ВФ	1Х8ВФ	Potrubí, pecí, přístrojů a komunikace нефтезаводов	500	Delší	650

Poznámka. Pod dlouhou životností zhruba pochopit službu detaily od 1000 do 10000 h (v některých případech až 20.000 h), pod velmi dlouhou životností — čas je výrazně více než 10.000 h (obvykle od 50.000 až 100.000 h).

PŘÍLOHA 2 (referenční). Vlastnosti tečení a delší жаропрочности slitinové a высоколегированной oceli, používané pro dlouhou dobu služby pod napětím

PŘÍLOHA 2
Referenční

Značky oceli		Doporučené režimy tepelného zpracování				Tempe- ратура испы- тания, °C	Limit dlouhodobý sílu (неразрушающее napětí), N/mm(csc/mm), za čas, h		Mez tečení, odpovídající 1% z celkové deformace, N/mm(csc/mm), za čas, h
Nové označení	Staré обозна- чение	Zpevnění (normalizace)		Dovolenou (stárnutí)			10000	100000	10000	100000
		Tempe- ратура vytápění °C	Středa охлаж- denia	Tempe- ратура vytápění ° C	Středa охлаж- denia		Ne méně
12МХ	-	920	Vzduch	680−690	Vzduch	480 510 540	245 (25,0) 157 (16,0) 108 (11,0)	196 (20,0) 118 (12,0) 69 (7,0)	216 (22,0) - -	147 (15,0) 69 (7,0) 34 (3,5)
12Х1МФ	12ХМФ	960−980	Vzduch	740−760	Vzduch	520 560 580	196 (20,0) 137 (14,0) 118 (12,0)	157 (16,0) 106 (10,8) 88−98 (9,0−10,0)	177 (18,0) 116 (11,8) 88 (9,0)	127 (13,0) 82 (8,4) 61 (6,2)
25Х1МФ	ЭИ10	880−900	Olej	640−660	Voda	500	255−284 (26,0−29,0)	-	-	78 (8,0)
						550	98−147 (10,0−15,0)	-	88 (9,0)	29 (3,0)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Olej	680−720	Vzduch	450 500 540	471 (48) 382 (39) 324 (33)	441 (45) 324 (33) 275 (28)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Olej	680−720	Vzduch	565 580	284 (29) 265 (27)	245 (25) 196 (20)	- -	- -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Olej	680−720 expozice 6 hod	Vzduch	450 500 525	481 (40) 343 (33) 304 (31)	392 (40) 294 (30) 260 (26,5)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Olej	680−720 expozice 6 hod	Vzduch	550 565 580	270 (27,5) 255 (26) 235 (24)	230 (23,5) 216 (22) 196 (20)	- - -	- - -
18Х3МВ	ЭИ578	890−910	Olej	660−680	Vzduch	450 500 550	- - -	- - -	226 (23,0) 118 (12,0) 74 (7,5)	157 (16,0) - -
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	1030−1080	Olej	660−700	Vzduch	500 550 580	333 (34,0) 196 (20,0) 137 (14,0)	294 (30,0) 157 (16,0) 98 (10,0)	177 (18,0) 127 (13,0) -	147 (15,0) 98 (10,0) 49 (5,0)
15Х5М	Х5М	950−980	Vzduch	840−880	Vzduch	480 540	177 (18,0) 98 (10,0)	147 (15,0) 74 (7,5)	103 (10,5) 65 (6,5)	69 (7,0) 39 (4,0)
15Х5ВФ	Х5ВФ	-	-	Žíhání 850−870	S troubou až 700 °C	500 550 600	118 (12,0) 87 (8,9) 64 (6,5)	90 (9,2) 69 (7,0) 51 (5,2)	83 (8,5) 49 (5,0) 37 (3,8)	59 (6,0) 37 (3,8) 27 (2,8)

Poznámka. Znaménko «-" v grafech znamená nedostatek statistických údajů.

PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 2).