GOST 20072-74
GOST 20072−74 Ocel теплоустойчивая. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)
GOST 20072−74
Skupina В32
INTERSTATE STANDARD
OCEL ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ
Technické podmínky
Heat-resistant steel. Specifications
ISS 77.080.20
OP 09 6001
Datum zavedení 1976−01−01
Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 13. srpna roce 1974 N 1966 datum zavedení nainstalován 01.01.76
Omezení platnosti natočeno přes protokol N 2−92 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93)
Na OPLÁTKU GOST 10500−63 v části теплоустойчивой oceli a GOST 5632−72 v části značek 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ
VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v říjnu 1980, v prosinci 1985 gg (ИУС 12−80, 3−86).
Tato norma se vztahuje na легированную теплоустойчивую ocel перлитного a мартенситного tříd горячекатаную a кованую o průměru nebo tloušťce do 200 mm, калиброванную, изготовляемую v прутках, pásmech a мотках.
Ocel je určena pro výrobu dílů, pracujících v нагруженном stavu při teplotě až 600 °C po dlouhou dobu.
V části normy, chemického složení norma se vztahuje na ingoty, všechny druhy válcované za tepla, výkovky a lisování.
Ukazatele pro technické úrovni, stanovené tímto standardem, jsou nejvyšší a první kategorií kvality.
(Upravená verze, Ism. N 2).
1. KLASIFIKACE
1.1. Podle druhu zpracování oceli rozdělit na:
горячекатаную;
кованую;
калиброванную;
калиброванную шлифованную.
1.2. Jako materiál ocel rozdělit:
bez tepelného zpracování;
tepelně обработанную — T;
нагартованную — N (pro калиброванной oceli).
1.3. V závislosti na určení горячекатаная a kované oceli se dělí na podskupiny:
a — pro horké zpracování tlakem;
b — pro chladné obrábění (обточки, drážkování, frézování a další zpracování po celé ploše);
v — pro studený волочения (подкат).
Označení oceli (podskupina) by mělo být uvedeno v objednávce.
2a. СОРТАМЕНТ
2.1 a. Сортамент oceli musí splňovat požadavky:
GOST 2590−88* — pro горячекатаной kulatý;
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2590−2006. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 2591−88* — pro горячекатаной čtvercový;
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 2591−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 1133−71 — kované kulatý a čtvercový;
GOST 103−76* a GOST 4405−75 — pro горячекатаной pásmových;
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 103−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 7417−75 — pro калиброванной kulatý;
GOST 14955−77 — pro калиброванной kolo se speciální úpravou povrchu;
GOST 8559−75 — pro калиброванной čtvercový;
GOST 8560−78 — pro калиброванной, šestihranné.
Poznámky:
1. Domácí výrobu горячекатаную čtvercový ocel se stranou čtverce až 100 mm podle GOST 2591−88 s rohy, zaoblené poloměrem, není než 0,15 straně náměstí.
2. Domácí dodávat kulatý калиброванную шлифованную oceli o délce alespoň 2 m.
Příklady legenda
Ocel горячекатаная čtverec se stranami čtverce o 30 mm, normální přesnost válcované za GOST 2591−88 značky 20Х3МВФ, pro horké zpracování, bez tepelného zpracování:
Ocel горячекатаная полосовая, tloušťka 36 mm, šířka 90 mm, GOST 103−76 značky 20Х1М1Ф1БР-W, pro chladné obrábění, tepelně ošetřené:
Ocel калиброванная je kulatá o průměru 25 mm, třídy přesnosti 4, GOST 7417−75, značky 12Х1МФ, kvalita povrchu skupiny, нагартованная:
Разд.2a. (Uveden dále, Ism. N 2).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Легированную теплоустойчивую ocel jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.
2.2. Značky a chemické složení oceli musí odpovídat uvedené v tabulka.1.
Hmotnostní zlomek síry a fosforu v oceli nejvyšší kategorie kvality by měl být na 0,005% méně hodnot uvedených v tabulka.1.
Tabulka 1
Značky oceli |
Hmotnostní zlomek prvků, % | |||||||||||||||||||||
Nové označení | Staré обозна- чение |
Uhlík | Křemík | Mangan | Chrom | Nikl | Titan | Wolfram | Molybden | Niob | Vanad | Síra | Fosfor | Bor | Ceru | |||||||
Více |
||||||||||||||||||||||
1. Oceli třídy перлитного | ||||||||||||||||||||||
12МХ | - | 0,09−0,16 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,4−0,7 | He více než 0,30 |
- | - |
0,4−0,6 | - |
- |
0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
12Х1МФ | 12ХМФ | 0,10−0,15 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 0,9−1,2 | He více než 0,30 |
- | - |
0,25−0,35 | - |
0,15−0,30 | 0,025 | 0,030 | - |
- | |||||||
20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | 0,17−0,24 | Ne více než 0,37 | Ne více než 0,5 | 0,9−1,4 | Ne více než 0,30 |
0,05−0,12 | - |
0,8−1,1 | - |
0,7−1,0 | 0,030 | 0,030 | Odhadovaná 0,005 | - | |||||||
20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБ ЭП44 | 0,18−0,25 | Ne více než 0,37 |
0,5−0,8 | 1,0−1,5 | Ne více než 0,30 | Výpočet nárůst 0,06 | - |
0,8−1,1 | 0,05−0,15 | 0,7−1,0 | 0,030 | 0,030 | Odhadovaná 0,005 | Odhadovaná 0,05−0,10 | |||||||
25Х1МФ | ЭИ10 | 0,22−0,29 | 0,17−0,37 | 0,4−0,7 | 1,5−1,8 | Ne více než 0,30 |
- | - | 0,25−0,35 | - | 0,15−0,30 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
18Х3МВ | ЭИ578 | 0,15−0,20 | 0,17−0,37 | 0,25−0,50 | 2,5−3,0 | Ne více než 0,30 |
- | 0,5−0,8 | 0,5−0,7 | - |
0,05 — 0,15 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
20Х3МВФ | ЭИ415, ЭИ579 | 0,15−0,23 | 0,17−0,37 | 0,25−0,50 | 2,8−3,3 | Ne více než 0,30 |
- | 0,3−0,5 | 0,35−0,55 | - |
0,60−0,85 | 0,025 | 0,030 | - |
- | |||||||
2. Oceli třídy мартенситного | ||||||||||||||||||||||
15Х5 | Х5 | Ne více než 0,15 |
Ne více než 0,5 | Ne více než 0,5 | 4,5−6,0 | Není více než 0,6 |
- | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
15X5M | Х5М | Není více než 0,15 |
Ne více než 0,5 | Ne více než 0,5 | 4,5−6,0 | Ne více než 0,6 | - | - |
0,45−0,60 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
15Х5ВФ | Х5ВФ | Ne více než 0,15 |
0,3−0,6 | Ne více než 0,5 | 4,5−6,0 | Není více než 0,6 |
- | 0,4−0,7 | - | - | 0,4−0,6 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
12Х8ВФ | 1Х8ВФ | 0,08−0,15 | Ne více než 0,6 |
Ne více než 0,5 | 7,0−8,5 | Není více než 0,6 |
- | 0,6−1,0 | - | - | 0,3−0,5 | 0,025 | 0,030 | - | - |
Poznámky:
1. Chemické prvky ve značkách oceli jsou označeny následujícími písmeny: B — niob, wolfram, M — molybden, N — nikl, P — bor, T — titan, F — vanad, X — chrom.
Název značky ocelí se skládá z označení prvků a další za nimi čísel. Čísla, kterým po písmen, ukazují průměrnou masovou podíl легирующего položky v celých jednotkách, kromě prvků přítomných v oceli v malých množstvích. Čísla před slovním označením ukazují průměrnou nebo maximální (při neexistenci spodní hranice) masovou podíl uhlíku v oceli v setin zlomcích procenta.
Ocel, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, navíc označují prostřednictvím pomlčka na konci názvu značky písmenem — Sh
2. Uvedený v tabulce množství bóru a ceru chemické analýzy není určena.
3. Příměsi mědi nesmí překročit 0,20%, zatímco v oceli, koženým, dřevěný odpad-proces, ne více než 0,30%.
4. Ocel značky 25Х1МФ může изготовляться s masovým podílem molybdenu v rozmezí 0,6−0,8%, v tomto případě, to se označuje značkou 25Х1М1Ф (P2).
5. Domácí přítomnost wolframu do 0,2%, vanadu až 0,05% titanu do 0,03% (s výjimkou oceli značky 20Х1М1Ф1БР) v сталях перлитного třídy, není legované těmito prvky, pokud jinak počet těchto prvků není výslovně uvedeno v dokumentaci, která je schválena v řádném termínu. V oceli značky 20Х1М1Ф1БР titan chemické analýzy není určena.
6. Domácí přítomnost wolframu do 0,3%, vanadu do 0,05%, molybden do 0,2% titanu, až na 0,03% v сталях мартенситного třídy, není legované těmito prvky, pokud jinak počet těchto prvků není výslovně uvedeno v dokumentaci, která je schválena v řádném termínu.
7. Hmotnostní zlomek síry v oceli, выплавленной metodou электрошлакового přetavované oceli, musí být ne více než 0,015%.
2.1; 2.2. (Upravená verze, Ism. N 2).
2.3. V konečném poli a výrobcích při respektování norem mechanických vlastností a jiných požadavků této normy jsou povoleny odchylky na chemické složení, nejvýše norem uvedených v tabulka.2.
Tabulka 2
Název prvku |
Horní mezní hmotnostní zlomek prvku, % |
Допускаемое odchylka, % |
Uhlík |
Na tabulka.1 | ±0,01 |
Křemík |
Stejné | ±0,02 |
Mangan |
« | ±0,02 |
Chrom |
Méně než 1,0 | ±0,02 |
1,0−5,0 |
±0,05 | |
Více než 5,0 |
±0,1 | |
Molybden | Méně než 1,0 |
±0,02 |
1,0 a více |
±0,05 | |
Wolfram |
Méně než 1,0 | ±0,05 |
1,0 |
±0,1 | |
Vanad |
Na tabulka.1 | ±0,02 |
Titan |
Stejné | ±0,02 |
Niob |
« | ±0,02 |
Síra |
« | +0,005 |
Fosfor |
« | +0,005 |
2.4. Горячекатаную a кованую ocel перлитного třídy jsou tepelně opracované (отожженной, mírnil, nebo нормализованной s vysokým dovolenou) nebo bez tepelného zpracování.
Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem oceli перлитного třídy může изготовляться po vytvrzení s vysokou dovolenou.
Горячекатаную a кованую ocel мартенситного třídy jsou tepelně opracované (отожженной, mírnil, nebo нормализованной s vysokým dovolenou).
Калиброванную oceli jsou tepelně opracované nebo нагартованной (s výjimkou oceli značky 20Х3МВФ).
2.5. Tvrdost горячекатаной a kované отожженной, mírnil, nebo нормализованной s vysokým dovolenou oceli, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3.
Tabulka 3
Značky oceli |
Průměr otisku, mm, ne méně | Počet tvrdosti НВ, ne více | |
Nové označení |
Staré označení |
||
12Х1МФ |
12ХМФ | 4,1 | 217 |
20Х1М1Ф1ТР |
ЭП182 | 4,0 | 229 |
20Х1М1Ф1БР |
20ХМФБР, ЭП44 | 4,0 | 229 |
25Х1МФ | ЭИ10 |
4,0 | 229 |
20Х3МВФ |
ЭИ415, ЭИ579 | 3,7 | 269 |
15Х5 |
Х5 | 4,1 | 217 |
12Х8ВФ |
1Х8ВФ | 4,1 | 217 |
12МХ |
- | 4,1 | 217 |
15Х5М |
Х5М | 4,1 | 217 |
Normy pevnosti горячекатаной a kované tepelně opracované oceli značky 18Х3МВ, stejně jako калиброванной a калиброванной шлифованной tepelně opracované nebo нагартованной oceli jsou stanoveny na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.
Tvrdost калиброванной tepelně opracované oceli značky 25Х1МФ by měla být ne více než 255 НВ (průměr otisku nejméně 3,8 mm).
2.6. Na povrchu горячекатаных a kované tyče, určené pro horké zpracování tlakem a studené волочения (podskupiny a a b), místní vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой, šířka, která by měla být ne méně než пятикратной hloubky.
Hloubka striptérka vady nemá přesáhnout následujících hodnot:
8% k velikosti (průměru nebo tloušťky) — sv pro velikosti 140 do 200 mm;
5% velikosti (průměru nebo tloušťky) — sv pro velikosti 40 až 140 mm;
součet mezních odchylek — pro velikosti 40 mm a méně.
Hloubka striptérka vady se považuje za od skutečné velikosti.
Na povrchu tyčí povoleny bez odizolování jednotlivých rizika, otisky a рябизна v rámci polovinu částky, mezních odchylek, a také волосовины hloubku, která nepřesahuje ¼ částky mezních odchylek.
Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem kulaté tyče jsou vyrobeny s обточенной nebo ободранной povrchem.
2.7. Na povrchu горячекатаных a forged tyčí, určených pro chladné obrábění (podskupiny b), místní vady nejsou povoleny, pokud jejich hloubka nepřesáhne:
součet mezních odchylek — pro velikosti do 80 mm;
4% k velikosti (průměru nebo tloušťky) — sv pro velikosti 80 do 150 mm;
5% velikosti (průměru nebo tloušťky) — pro velikosti sv 150 mm.
Hloubka početnosti vad je považováno za nominálního velikosti.
2.4−2.7. (Upravená verze, Ism. N 2).
2.8. Kvalita povrchu калиброванной oceli musí splňovat požadavky GOST 1051−73 pro skupiny, калиброванной шлифованной — pro skupiny B a V.
2.9. Tyče a pásy musí být přesně ořízne. Při řezání na lisech, nůžkách a pod kladiva povoleny смятые končí a otřepů.
Na žádost spotřebitele otřepy musí být зачищены.
2.10. Горячекатаная, kované a калиброванная ocel je určena pro srážky, horké vystupování a lisování, musí být zkoušeny na mělký návrh v horkém stavu.
Na осаженных vzorcích nesmí být надрывов a praskliny.
2.11. Mechanické vlastnosti oceli musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.4.
Tabulka 4
Značky oceli | Doporučené režimy tepelného zpracování |
Mechanické vlastnosti | ||||||||
Nové označení | Staré označení | Tvrzení, normalizace, žíhání | Dovolenou nebo stárnutí | Mez kluzu N/mm(csc/mm) |
Dočasné ubytovací- |
Относи- |
Относи- |
Rázová houževnatost KCU. J/cm(csc·m/cm) | ||
Teplota vytápění °C |
Středa chlazení | Teplota vytápění °C | Středa chlazení | ne méně | ||||||
12MX | - | Normalizace 910−930 |
Vzduch | 670−690 | Vzduch | 235 (24) | 410 (42) | 21 | 45 | 59 (6) |
12Х1МФ | 12ХМФ | Normalizace 960−980 |
Vzduch | 700−750 | Vzduch | 255 (26) | 470 (48) | 21 | 55 | 98 (10) |
20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | Zpevnění 970−990 |
Olej | 680−720 | Vzduch | 665 (68) | 780 (80) | 15 | 50 | 59 (6) |
20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБР | Varianta 1 |
680−720 | |||||||
ЭП44 | Zpevnění 970−990 |
Olej | Výňatek 6 h |
Vzduch | 665 (68) | 780 (80) | 14 | 50 | 59 (6) | |
Varianta 2 | Vzduch | Krok dovolenou | Vzduch | |||||||
Normalizace 1030−105Р |
600/3ч 700−720/6ч |
665 (68) | 780 (80) | 14 | 50 | 59 (6) | ||||
25Х1МФ | ЭИ10 | Zpevnění |
||||||||
I možnost 880−900 |
Olej | 640−660 |
Vzduch | 735 (75) |
880 (90) |
14 |
50 |
59 (6) | ||
II varianta 930−950 |
Olej | 620−660 |
Vzduch | 665 (68) |
780 (80) |
16 |
50 |
59 (6) | ||
18Х3МВ | ЭИ578 | Zpevnění 950−970 |
Olej | 660−680 | Vzduch | 440 (45) | 640 (65) | 18 | - | 118 (12) |
20Х3МВФ | ЭИ415 ЭИ579 |
Zpevnění 1030−1060 |
Olej | 660−700 | Vzduch | 735 (75) | 880 (90) | 12 | 40 | 59 (6) |
15Х5 | Х5 | Žíhání 840−860 |
S troubou | - | - | 165 (17) | 390 (40) | 24 | 50 | 98 (10) |
15Х5М | Х5М | Stejné |
Stejné | - | - | 215 (22) | 390 (40) | 22 | 50 | 118 (12) |
15Х5ВФ | Х5ВФ | « |
« | - | - | 215 (22) | 390 (40) | 22 | 50 | 118 (12) |
12Х8ВФ |
1Х8ВФ | « | « | - | - | 165 (17) | 390 (40) | 22 | 50 | 98 (10) |
Poznámky:
1. Normy mechanické vlastnosti se vztahují na vzorky vybraných z tyčí o průměru nebo tloušťce až 90 mm včetně. Při zkoušení tyčí o průměru nebo tloušťce více než 90 až 150 mm povoleno snížení tažnosti na 2 abs.%, relativní zúžení na 5 abs.%, a rázové houževnatosti na 10 rel.% ve srovnání s normami uvedenými v tabulka.4 tyčí o průměru nebo tloušťce 151 mm a vyšší domácí snížení tažnosti na 3 abs.%, relativní zúžení na 10 abs.% a rázové houževnatosti na 15 rel.%. Normy mechanických vlastností tyčí o průměru nebo tloušťce více než 90 mm, перекатанных nebo перекованных na kruh nebo čtverec o velikosti 90 mm, musí splňovat požadavky na tabulka.4.
2. Možnost tepelného zpracování a mechanických vlastností (1 nebo 2) se stala značka 25Х1МФ je sjednána v objednávce.
3. Rázová houževnatost je definována na žádost spotřebitele.
4. Ocel značky 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) zpracována při režimu tepelného zpracování, varianta 1.
V případě více sub-vlastnosti kovu změnu tepelného zpracování 1 допускалось až do 1. ledna 1987 činil přijmout kov na režimu tepelného zpracování varianty 2.
V oceli nejvyšší kategorie kvality omezena na dočasné odolnost proti prasknutí: minimální povolená hodnota musí odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulka.4, a maximální by neměla být větší než minimální na 196 H/mm(20 csc/mm).
Pro ocel značky 12Х1МФ nejvyšší kategorie kvality dočasné odolnost proti prasknutí nastavit v rozmezí 470−640 H/mm(48−65 csc/mm), a mez kluzu nejméně 275 H/mm(28 csc/mm).
(Upravená verze, Ism. N 2).
2.12. Макроструктура oceli musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.5.
Tabulka 5
Způsob tavení oceli | Макроструктура v bodech, ne více | |||
Střední pórovitosti |
Bodový různorodost | Ликвационный čtverec | Celková thistle ликвация | |
Venkovní выплавка |
2 | 2 | 2 | 2 |
Metoda электрошлакового přetavované oceli |
1 | 1 | 1 | 1 |
Poznámky:
1. V oceli, získané metodou электрошлакового přetavované oceli, domácí послойная krystalizace a světlý obrys není více skóre 3 podle GOST 10243−75.
2. (Je Možné, Ism. N 1).
Макроструктура by měla mít усадочной dřezy, подусадочной ликвации, рыхлоты, plynových granátů, praskliny, флокенов, шлаковых inkluze, заворота strupy, viditelné bez увеличительных přístrojů.
2.13. Na žádost spotřebitele oceli jsou:
a) s травленой povrchem;
b) s суженными mimo obsahu uhlíku proti uvedené v tabulka.1;
v) z normovaného čistotou oceli, určený pro výrobu spojovacích prostředků, na волосовинам, выявляемым na povrchu dílů od zákazníka magnetickým metodou, v souladu s požadavky tabulka.6.
Tabulka 6
Celková plocha kontrolované ošetřeného povrchu detaily, cm |
Počet волосовин, ks, nic víc |
Maximální délka волосовин, mm, ne více | Celková délka волосовин, mm, ne více | ||
Kovové venkovní tavení |
Kov электрошлакового přetavované oceli | Kovové venkovní tavení | Kov электрошлакового přetavované oceli | ||
Až 50 |
2 | 1 | 3 | 5 | 3 |
Sv. 50 až 100 |
3 | 2 | 3 | 8 | 5 |
«100» 200 |
4 | 2 | 4 | 10 | 6 |
«200» 300 |
8 | 4 | 5 | 20 | 10 |
«300» 400 |
8 | 4 | 5 | 20 | 10 |
«400» 600 |
10 | 5 | 6 | 40 | 24 |
«600» 800 |
10 | 5 | 6 | 40 | 24 |
«800» 1000 |
12 | 6 | 7 | 50 | 30 |
Poznámky:
1. Na každý další 200 cmkontrolovaném povrchu hotových dílů, velikost přesahuje 1000 cm, domácí navíc ne více než jednu волосовины délce ne více než uvedené na náměstí 1000 cm, s odpovídajícím zvýšením celkové délce волосовин.
2. (Je Možné, Ism. N 1).
g) z normovaného charakteristické dlouhé trvanlivosti nejméně 343 N/mm(35 csc/mm) při teplotě 550 °C pro oceli značky 20Х3МВФ;
d) z normovaného množství zrna, která by neměla být větší místnosti 5 GOST 5639−82;
e) s kontrolou na ničí неметаллическими включениями pro oceli, určený pro výrobu spojovacích prostředků;
g) s kontrolou na vnitřní vady kovu metodou ultrazvukové kontroly (CPO);
h) s kontrolou mechanické vlastnosti stanovené na vzorcích vybraných z tepelně zpracovaných polotovarů uvedené v objednávce velikosti, ale ne více než 100 mm.
Poznámka. Požadavky na dílčí anormy při testování se staly na подпунктам e, f a h, jakož i metody pro kontrolu čistoty oceli na ničí волосовинами a CPO (podskupiny v a w) jsou stanoveny příslušnou dokumentací schválenou v řádném termínu, nebo po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
2.14. Návod na použití, orientační provozní teploty a dobu trvání zaměstnání, a referenční vlastnosti tečení a delší жаропрочности oceli jsou uvedeny v příloze 1 a příloze 2.
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Opakované pravidla pro přijetí — podle GOST 7566−94.
3.2. Tyče, pásy a мотки vyráběny v sériích, состоящими z oceli jedné tavení, jedné velikosti a jednoho režimu tepelného zpracování (při dodávce v tepelně обработанном stavu) a jsou kresleny jedním dokumentem o kvalitě GOST 7566−94.
Poznámka. Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem stanovena minimální hmotnost tyčí, pásů a klubka jedné strany.
3.3. Pro ověření kvality se staly od strany jsou vybrány:
a) pro ověření kvality povrchu — všechny čáry, pruhy nebo мотки;
b) pro kontrolu tvrdosti — ne více než 5%, ale ne méně než pět tyčí, pásů nebo klubka;
v) pro testy na mělký návrh — na tři tyčí, pásků nebo мотка;
d) pro zkoušky v tahu, rázovou, dlouhou trvanlivost — po dvou tyčí, pásků nebo мотка;
d) pro určení velikosti zrn — jednoho soudu od tavení-lžíce;
e) pro kontrolu makrostruktury po dvou tyčí, páskování, мотка;
g) pro stanovení nekovových vměstků na šest tyčí, pásů nebo klubka;
a) pro chemické analýzy vzorku podle GOST 7565−81.
3.1.-3.3. (Upravená verze, Ism. N 2).
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Z každého kontrolního tyčí, pásků nebo мотка jsou vybrány jeden po druhém vzorku pro testy na tvrdost, mělký návrh, tahu, rázovou, pro určení velikosti zrna, dlouhé trvanlivosti, makrostruktury a nekovových vměstků.
(Upravená verze, Ism. N 2).
4.2. Chemické analýzy se provádějí podle GOST 28473−90, GOST 12344−2003, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−2003, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12361−2002 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.
(Upravená verze, Ism. N 1).
4.3. Tvrdost podle Бринеллю určují podle GOST 9012−59.
4.4. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů.
V případě potřeby se provádějí светление nebo leptání povrchu.
4.5. Odběr vzorků pro zkoušky na mělký návrh tyčí velikosti menší než 80 mm se provádějí podle GOST 7564−97.
4.6. Test na mělký návrh tráví podle GOST 8817−82.
Vzorky zahřáté na teplotu kování a осаживают do původní výšky.
4.7. Odběr vzorků pro stanovení mechanických vlastností a delší trvanlivosti tráví podle GOST 7564−97 (volba 1).
Pro profily o velikosti (průměru nebo tloušťky) více než 25 mm průřez obrobku, подвергаемой tepelného zpracování, musí být 20−25 mm, profilů o velikosti 25 mm a méně — v dodávané profilu.
Poznámka. Pro tyče a pásy o velikosti (průměru nebo tloušťky) více než 90 mm vzorky pro mechanické zkoušky (včetně a na dlouhou trvanlivost) domácí vyjmout z перекованных nebo перекатанных kulaté nebo čtvercové polotovary o rozměrech 90 mm.
Odběr vzorků pro zkoušky mechanických vlastností ap 2.13 «h» — podle GOST 7564−97 (2 varianta).
4.8. Test mechanických vlastností a delší trvanlivosti při vysokých teplotách tráví na podélné vzorky vystřižené z polotovarů, tepelně zpracované podle režimu, je uvedena v tabulka.4.
4.9. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497−84 při teplotě (+20) °C na vzorcích пятикратной délky o průměru 5 nebo 10 mm. Domácí používat неразрушающие metody kontroly dohodnutou metodiku.
Zkouška rázovou tráví podle GOST 9454−78 na vzorcích typu 1.
4.10. Test na dlouhodobou pevnost při vysokých teplotách se drží po GOST 10145−81.
4.11. Kontrola makrostruktury tráví na протравленных smykové темплетах podle GOST 10243−75.
Domácí používat CPO dle metodiky firmy-výrobce a další неразрушающие metody kontroly.
4.12. Stanovení velikosti zrna tráví podle GOST 5639−82 metodou oxidace nebo cementace.
4.13. Stanovení nekovových vměstků tráví podle GOST 1778−70 (metoda Ш1 nebo Ш4).
4.14. Ocel jedné tavení, poslední zkouška makrostruktury a mechanických vlastností (včetně a delší trvanlivosti) na velkých profilů za tepla, při dodávce v menších profilů jsou uvedeny zkoušky pro domácí nevystavuje.
5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 7566−94.
Balení калиброванной oceli — podle GOST 1051−73.
5.2. Металлопродукция přepravovány po železnici na platformách a v полувагонах. Forma odeslání — повагонная a mělká.
Разд.5. (Upravená verze, Ism. N 2).
PŘÍLOHA 1 (doporučený). Doporučené použití oceli
PŘÍLOHA 1
Doporučené
Značky oceli |
Označení | Рекомен- дуемая teplota použití |
Výdrž | Teplota žárovky intenzivní окалино- vzdělávání, °C | |
Nové označení |
Staré označení | ||||
12МХ | - | Trubky přehříváku, potrubí a komutátorové nastavení vysokého tlaku, výkovky pro parních kotlů a паропроводов, detaily válců plynové turbíny |
510 | Velmi dlouhá | 570 |
12Х1МФ | 12ХМФ | Stejné |
570−585 | Stejné | 600 |
20Х1М1Ф1ТР | ЭИ182 | Spojovací součásti turbín a фланцевых připojení паропроводов a zařízení |
500−580 | - | - |
20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБР, ЭП44 |
Stejné | 500−580 | - | - |
25Х1МФ | ЭИ10 | Šrouby, ploché pružiny, čepy a další upevňovací detaily |
510 | Velmi delší |
600 |
18Х3МВ | ЭИ578 | Potrubí pro гидрогенизационных zařízení |
450 do 500 | Delší | 600 |
20Х3МВФ | ЭИ415, ЭИ579 | Kotouče, disky, výkovky, šrouby. Trubky vysokého tlaku pro chemické přístroje a zařízení гидрогенизационных |
500−560 | Delší | 600 |
15Х5 | Х5 | Trubky, díly čerpadel, lopatky турбомашин, zavěšení kotle |
600 | - | 650 |
15Х5М, 15Х5ВФ | Х5М, Х5ВФ |
Na skříně a vnitřních prvků zařízení a rafinérií a крекинговых trubky, díly čerpadel, šoupátka, zapínání |
600 | Velmi delší |
650 |
12Х8ВФ | 1Х8ВФ | Potrubí, pecí, přístrojů a komunikace нефтезаводов |
500 | Delší | 650 |
Poznámka. Pod dlouhou životností zhruba pochopit službu detaily od 1000 do 10000 h (v některých případech až 20.000 h), pod velmi dlouhou životností — čas je výrazně více než 10.000 h (obvykle od 50.000 až 100.000 h).
PŘÍLOHA 2 (referenční). Vlastnosti tečení a delší жаропрочности slitinové a высоколегированной oceli, používané pro dlouhou dobu služby pod napětím
PŘÍLOHA 2
Referenční
Značky oceli | Doporučené režimy tepelného zpracování | Tempe- ратура испы- тания, °C |
Limit dlouhodobý sílu (неразрушающее napětí), N/mm(csc/mm), za čas, h |
Mez tečení, odpovídající 1% z celkové deformace, N/mm(csc/mm), za čas, h | ||||||
Nové označení | Staré обозна- чение |
Zpevnění (normalizace) | Dovolenou (stárnutí) | 10000 |
100000 |
10000 | 100000 | |||
Tempe- ратура vytápění °C |
Středa охлаж- denia |
Tempe- ратура vytápění ° C |
Středa охлаж- denia |
Ne méně | ||||||
12МХ | - | 920 | Vzduch | 680−690 | Vzduch | 480 510 540 |
245 (25,0) 157 (16,0) 108 (11,0) |
196 (20,0) 118 (12,0) 69 (7,0) |
216 (22,0) - - |
147 (15,0) 69 (7,0) 34 (3,5) |
12Х1МФ | 12ХМФ | 960−980 | Vzduch | 740−760 | Vzduch | 520 560 580 |
196 (20,0) 137 (14,0) 118 (12,0) |
157 (16,0) 106 (10,8) 88−98 (9,0−10,0) |
177 (18,0) 116 (11,8) 88 (9,0) |
127 (13,0) 82 (8,4) 61 (6,2) |
25Х1МФ | ЭИ10 | 880−900 | Olej | 640−660 | Voda | 500 |
255−284 (26,0−29,0) |
- | - | 78 (8,0) |
550 | 98−147 (10,0−15,0) |
- | 88 (9,0) | 29 (3,0) | ||||||
20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | 970−990 | Olej | 680−720 | Vzduch | 450 500 540 |
471 (48) 382 (39) 324 (33) |
441 (45) 324 (33) 275 (28) |
- - - |
- - - |
20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | 970−990 | Olej | 680−720 | Vzduch | 565 580 |
284 (29) 265 (27) |
245 (25) 196 (20) |
- - |
- - |
20Х1М1Ф1БР | ЭП44 | 970−990 | Olej | 680−720 expozice 6 hod |
Vzduch | 450 500 525 |
481 (40) 343 (33) 304 (31) |
392 (40) 294 (30) 260 (26,5) |
- - - |
- - - |
20Х1М1Ф1БР | ЭП44 | 970−990 | Olej | 680−720 expozice 6 hod |
Vzduch | 550 565 580 |
270 (27,5) 255 (26) 235 (24) |
230 (23,5) 216 (22) 196 (20) |
- - - |
- - - |
18Х3МВ | ЭИ578 | 890−910 | Olej | 660−680 | Vzduch | 450 500 550 |
- - - |
- - - |
226 (23,0) 118 (12,0) 74 (7,5) |
157 (16,0) - - |
20Х3МВФ | ЭИ415 ЭИ579 |
1030−1080 | Olej | 660−700 | Vzduch | 500 550 580 |
333 (34,0) 196 (20,0) 137 (14,0) |
294 (30,0) 157 (16,0) 98 (10,0) |
177 (18,0) 127 (13,0) - |
147 (15,0) 98 (10,0) 49 (5,0) |
15Х5М | Х5М | 950−980 | Vzduch | 840−880 | Vzduch |
480 540 |
177 (18,0) 98 (10,0) |
147 (15,0) 74 (7,5) |
103 (10,5) 65 (6,5) |
69 (7,0) 39 (4,0) |
15Х5ВФ | Х5ВФ | - |
- |
Žíhání 850−870 | S troubou až 700 °C |
500 550 600 |
118 (12,0) 87 (8,9) 64 (6,5) |
90 (9,2) 69 (7,0) 51 (5,2) |
83 (8,5) 49 (5,0) 37 (3,8) |
59 (6,0) 37 (3,8) 27 (2,8) |
Poznámka. Znaménko «-" v grafech znamená nedostatek statistických údajů.
PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 2).