Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 40X13

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT CHN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31Х19Н9МВБТ 40 Х13 20H13 20X25H20C2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10X23H18 12Х25Н16Г7АР 15X12VNMF 20Х20Н14С2 37X12H8G8MFB 40X9C2 20X23H13 30 Х13 40CR10CR2M 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Ocel 40Cr13

Steel 40X13 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, typech dodávky, náhražkách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro značku - Steel 40X13.

Obecné informace o oceli 40X13

Náhrada za
ocel 30X13
Typ doručení
List 40h13, kruh 40h13, drát 40h13, tyč 40h13, šestihran 40h13, trubka 40h13, profilové válcované výrobky, včetně tvarovaných: GOST 5949−75, 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−6 GOST 2879−6 Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 14955−77, GOST 18907−73. List GOST 5582−75. Drát GOST 18143−72. Páska GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Výkovky a výkovky GOST 1133−71.
aplikace
Řezací, měřicí nástroje, pružiny, jehly karburátorů, předměty pro domácnost, ventilové desky kompresoru a další díly pracující při teplotách do 400-450 °C, jakož i díly pracující v korozivním prostředí. Martenzitická ocel odolná proti korozi.

Chemické složení oceli 40X13

Chemický prvek %
Křemík (Si), ne více 0,8
Mangan (Mn), více ne 0,8
Měď (Cu), ne více než 0,30
Nikl (Ni), ne více než 0,6
Síra (S), ne více než 0,025
Titan (Ti), ne více než 0,2
uhlík (C) 0,36-0,45
Fosfor (P), ne více než 0,030
Chrome (Cr) 12,0-14,0

Mechanické vlastnosti oceli 40X13

Mechanické vlastnosti

Tepelné zpracování, dodací stav Řez, mm σB , MPa δ5 , % HB HRCe
Pruty. Kalení při 1000-1050°C, olej. Kalení na 200-300°C, chlazení na vzduchu nebo v oleji. Vzorky       >52
Broušené tyče, opracované na specifikovanou pevnost 1-30 590-810 10    
Žíhané tyče >5     143-229  
Plechy válcované za tepla nebo za studena. Žíhano nebo temperováno při 740-800 °C (křížové vzorky) <3,9 550 15    
Tepelně zpracovaný drát 1-6 590-880 10    

Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách

t test, °C t temperování,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Kalení na 1000 °C v oleji.
  700 500 780 35 59 71 217
Kalení 1030−1050°C, vzduch. Temperování 530 °C, výdrž 2 h, chlazení na vzduchu.
20   1420 1670 6 34 11  
410   1310 1360 7 36    
470   960 1130 12 45 6  
510   980 1070 12 49    
Kalení 1050 °C, vzduch. Temperování na 600 °C, udržování po dobu 3 hodin.
20   890 1120 13 32 12  
200   810 940 11 40 49  
300   710 900 10 39 69  
400   670 780 12 45 73  
500   470 520 20 77 78  
600   255 300 21 84 118  
Kalení na 1050 °C, vzduch. Temperování na 650 °C, udržování po dobu 3 hodin. Při 20 °C NV 277−286
20   710 930 14 42 24  
400           93  
450   540 640 15 44    
500     540 18 67 132  
Deformovaný vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Rychlost deformace 16 mm/min. Rychlost deformace 0,009 1/s.
800   120 130 64 96    
900   100 125 68 92    
950   74 90 84 96    
1000   51 75 70 98    
1050   45 57 73 100    
1100   43 53 60 98    
1150   34 40 64 100    
1200   27 35 60 100    

Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění

t teplota popouštění, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Kalení na 1000 °C v oleji.
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19 51

Mechanické vlastnosti při 20 °C v závislosti na tepelném zpracování

Tepelné zpracování, dodací stav σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1050 °C kalení olejem. Temperování na 550 °C, máčení 10 hodin
Bez tepelného namáčení 940 1140 13 48 21
Tepelná ochrana 470 °C, 1000 h 870 1080 11 43  
Tepelná ochrana 470 °C, 3000 h 900 1080 13 42 23
Kalení na 1050 °C, olej. Temperování na 600 °C, udržování po dobu 3 hodin
Bez tepelného namáčení 890 1120 13 32 11
Tepelná ochrana 450 °C, 5000 h 820 1080 12 28-31  
Tepelná ochrana 450 °C, 10 000 h 840 1000 13 25-33  
Kalení na 1050 °C, olej. Temperování na 530 °C, udržování po dobu 6 hodin
Nahřívání 470 °C, 500 h 930 1100 13 47 15
Tepelná ochrana 470 °C, 1000 h 880 1060 14 46  
Tepelná ochrana 470 °C, 5000 h 750 990 14 37 22

Technologické vlastnosti oceli 40X13

Teplota kování
Počáteční teplota 1200, konečná teplota 850. Sekce do 200 mm jsou podrobeny nízkoteplotnímu žíhání.
Svařitelnost
Neplatí pro svařované konstrukce.
Obrobitelnost
Ve vytvrzeném a popuštěném stavu při HB 340 a σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,4.

Teplota kritického bodu oceli 40X13

Kritický bod °С
Ac1 820
Ac3 870
Ar1 780
Mn 270

Rázová houževnatost oceli 40X13

Rázová houževnatost, KCU, J/cm2

Stav dodání, tepelné zpracování +20 -78
Průměr tyče 55 mm. 54 7

Mez odolnosti oceli 40X13

σ-1 , MPa σB , MPa Tepelné zpracování, stav oceli
370 880 HB 270

Korozní vlastnosti oceli 40X13

Střední Zkušební teplota, °C Délka testu, h Hloubka, mm/rok
H2SO4 koncentrovaná 20 720 0,01
H2SO4 63,4% roztok 40 24 5,27
Amoniak, 24% 20 720 0,0032

Fyzikální vlastnosti oceli 40X13

Zkušební teplota, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Modul normálové pružnosti, E, GPa 214 208 202 194 185 173 160      
Hustota oceli, pn, kg/m3 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420  
Součinitel tepelné vodivosti W/(m - °C) 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota - m)   786 830 890 950 998 1046 1122    
Zkušební teplota,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) 10.7 11.5 11.9 12.2 12.5 12.8 13,0 13.2    
Měrná tepelná kapacita (C, J/(kg -°C)) 452 477 502 528 553 578 620 666 691